JPH058011A - ダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト装置Info
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- JPH058011A JPH058011A JP15903391A JP15903391A JPH058011A JP H058011 A JPH058011 A JP H058011A JP 15903391 A JP15903391 A JP 15903391A JP 15903391 A JP15903391 A JP 15903391A JP H058011 A JPH058011 A JP H058011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管の接続作業を簡単化して金型取り付け段
取時間を短縮することができる一方、配管の引回し長さ
を短くすることのできるダイカスト装置を提供する。 【構成】 可動側プレート８にそれぞれ外部配管に接続
された複数個のプラグ１３を設け、可動金型１に、この
可動金型１を可動側プレート８に固定したときにプラグ
１３と接続して流体を可動金型１内に供給するソケット
１４を設けた。
取時間を短縮することができる一方、配管の引回し長さ
を短くすることのできるダイカスト装置を提供する。 【構成】 可動側プレート８にそれぞれ外部配管に接続
された複数個のプラグ１３を設け、可動金型１に、この
可動金型１を可動側プレート８に固定したときにプラグ
１３と接続して流体を可動金型１内に供給するソケット
１４を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はダイカスト装置に係
り、特に配管接続の容易なダイカスト装置に関する。
り、特に配管接続の容易なダイカスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト装置の金型には離型剤、エ
ア、冷却水などを供給するための配管が接続されてい
る。この配管は従来は図６に示すように、基部側を可動
側金型１に接続固定した複数本の金型側配管２の自由端
側と、一端が外部の離型剤などの供給源に接続された供
給側配管３の自由端側とを、カプラ４を介して接続して
いた。
ア、冷却水などを供給するための配管が接続されてい
る。この配管は従来は図６に示すように、基部側を可動
側金型１に接続固定した複数本の金型側配管２の自由端
側と、一端が外部の離型剤などの供給源に接続された供
給側配管３の自由端側とを、カプラ４を介して接続して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の配管接続構造によると、可動側金型１と固定
側金型５とをダイカスト装置に取り付けた後に、作業者
は装置上に昇って図７に示すようにカプラ４の接続を手
作業で行なわなければらなず、作業性が著しく悪かっ
た。また配管の引き回し長さが長くなり、配管や周辺の
部品が損傷するおそれもあった。
うな従来の配管接続構造によると、可動側金型１と固定
側金型５とをダイカスト装置に取り付けた後に、作業者
は装置上に昇って図７に示すようにカプラ４の接続を手
作業で行なわなければらなず、作業性が著しく悪かっ
た。また配管の引き回し長さが長くなり、配管や周辺の
部品が損傷するおそれもあった。
【０００４】またカプラを構成するプラグとソケットを
それぞれ装置本体側と金型側とに固定すると、金型を装
置本体に取り付けたときに芯ずれが生じた場合には、カ
プラの接続ができないという問題もあった。
それぞれ装置本体側と金型側とに固定すると、金型を装
置本体に取り付けたときに芯ずれが生じた場合には、カ
プラの接続ができないという問題もあった。
【０００５】従ってこの発明の目的は、上述した問題点
を解消すべくなされたもので、配管の接続作業を簡単化
して金型取り付け段取時間を短縮することができ、配管
の引回し長さを短くすることのできるダイカスト装置を
提供することにある。
を解消すべくなされたもので、配管の接続作業を簡単化
して金型取り付け段取時間を短縮することができ、配管
の引回し長さを短くすることのできるダイカスト装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に記載のダイカスト装置は、架
台上に固定された固定側プレートと、該固定側プレート
に対向して前記架台上に移動可能に設けられた可動側プ
レートと、前記両プレートにそれぞれ取り付けられた固
定側金型及び可動側金型と、該可動側金型及び固定側金
型内にエア、離型剤、冷却水などの流体を供給する複数
個の配管とを具備したダイカスト装置において、前記可
動側プレートに、それぞれ外部配管に接続された複数個
の第１の配管接続手段を設け、前記可動側金型に、該可
動側金型を前記可動側プレートに固定したときに前記第
１の配管接続手段と接続して、前記流体を前記可動側金
型内に供給する第２の配管接続手段を設けたことを特徴
としている。
に、この発明の請求項１に記載のダイカスト装置は、架
台上に固定された固定側プレートと、該固定側プレート
に対向して前記架台上に移動可能に設けられた可動側プ
レートと、前記両プレートにそれぞれ取り付けられた固
定側金型及び可動側金型と、該可動側金型及び固定側金
型内にエア、離型剤、冷却水などの流体を供給する複数
個の配管とを具備したダイカスト装置において、前記可
動側プレートに、それぞれ外部配管に接続された複数個
の第１の配管接続手段を設け、前記可動側金型に、該可
動側金型を前記可動側プレートに固定したときに前記第
１の配管接続手段と接続して、前記流体を前記可動側金
型内に供給する第２の配管接続手段を設けたことを特徴
としている。
【０００７】また、請求項２に記載のダイカスト装置
は、１対の配管接続手段がシール部材を介して面接触し
ていることを特徴としている。
は、１対の配管接続手段がシール部材を介して面接触し
ていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】請求項１の構成のダイカスト装置においては、
可動側金型を可動側プレートに固定したときに第１及び
第２の配管接続手段を自動的に接続することができるの
で、配管接続のための手作業を不要とすることができ
る。また配管の引回し長さを短縮することもできる。
可動側金型を可動側プレートに固定したときに第１及び
第２の配管接続手段を自動的に接続することができるの
で、配管接続のための手作業を不要とすることができ
る。また配管の引回し長さを短縮することもできる。
【０００９】また請求項２の構成のダイカスト装置にお
いては、１対の配管接続手段がシール部材を介して面接
触するように構成されているので、両配管接続手段の接
続時に芯ずれが発生しても、確実に接続することができ
る。
いては、１対の配管接続手段がシール部材を介して面接
触するように構成されているので、両配管接続手段の接
続時に芯ずれが発生しても、確実に接続することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明のダイカスト装置の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１１】図１乃至図５にこの発明の一実施例の構成
を示す。これらの図において、図６に示す従来例の部分
と対応する部分には同一符号を付して示す。
を示す。これらの図において、図６に示す従来例の部分
と対応する部分には同一符号を付して示す。
【００１２】架台６上の図中右側には固定側プレート７
が架台６に対して垂直に立設固定されている。また架台
６上の図中左側には、固定側プレート７に対向して可動
側プレート８が前後方向に摺動自在に設けられている。
さらに架台６上の左端近傍には支持プレート９が垂直に
立設されており、支持プレート９には油圧シリンダ１０
が水平に取り付けられている。そして油圧シリンダ１０
の駆動ロッド１１の右端は可動側プレート８に連結され
ており、油圧シリンダ１０の作動により可動側プレート
８はガイドバー１２に案内されて右左方向に移動するよ
うになっている。
が架台６に対して垂直に立設固定されている。また架台
６上の図中左側には、固定側プレート７に対向して可動
側プレート８が前後方向に摺動自在に設けられている。
さらに架台６上の左端近傍には支持プレート９が垂直に
立設されており、支持プレート９には油圧シリンダ１０
が水平に取り付けられている。そして油圧シリンダ１０
の駆動ロッド１１の右端は可動側プレート８に連結され
ており、油圧シリンダ１０の作動により可動側プレート
８はガイドバー１２に案内されて右左方向に移動するよ
うになっている。
【００１３】固定側プレート７と可動側プレート８との
間には固定側金型５及び可動側金型１がそれぞれ固定さ
れている。可動側プレート８の金型取付面の上部には、
図２及び図３に示すように複数個、例えば４個の第１の
配管接続手段であるプラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１
３ｄが横一列に取り付けられている。またプラグ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ配管３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄを介して図示しない外部の冷却水供給
源、エア供給源、離型剤供給源、冷却水排出部に接続さ
れている。また可動側金型１の可動側プレート８側の上
面には、それぞれプラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄに対向する位置に第２の配管接続手段であるソケット
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが横一列に取り付けら
れている。そしてソケット１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄはそれぞれ配管２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを介して可
動側金型１内の所定の位置に接続されている。
間には固定側金型５及び可動側金型１がそれぞれ固定さ
れている。可動側プレート８の金型取付面の上部には、
図２及び図３に示すように複数個、例えば４個の第１の
配管接続手段であるプラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１
３ｄが横一列に取り付けられている。またプラグ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ配管３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄを介して図示しない外部の冷却水供給
源、エア供給源、離型剤供給源、冷却水排出部に接続さ
れている。また可動側金型１の可動側プレート８側の上
面には、それぞれプラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄに対向する位置に第２の配管接続手段であるソケット
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが横一列に取り付けら
れている。そしてソケット１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄはそれぞれ配管２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを介して可
動側金型１内の所定の位置に接続されている。
【００１４】図４及び図５にプラグ１３及びソケット１
４の構成を示す。図４は分離した状態を示し図５は接続
した状態を示す。プラグ１３は可動側プレート８に固定
されたほぼ円筒状の筐体１５と摺動部材１６とからなっ
ている。筐体１５のソケット１４に対向する面には円形
の開口部１５ａが形成されており、ほぼ円筒状に形成さ
れた摺動部材１６の先端の突起部１６ａが開口部１５ａ
から突出するようになっている。また摺動部材１６の内
面と可動側プレート８との間にはコイルスプリング１７
が張架されており、摺動部材１６の外側端面が筐体１５
の端面内側に当接する方向に付勢している。さらに摺動
部材１６の外側端面には第１のシール部材であるＯ−リ
ング１８が設けられている。また筐体１５には継手１９
を介して配管３が接続されており、配管３から筐体１５
の内周と摺動部材１６の外周との間に形成される空間２
０内に流入した流体は、Ｏ−リング１８によって筐体１
５外に流出しないようになっている。
４の構成を示す。図４は分離した状態を示し図５は接続
した状態を示す。プラグ１３は可動側プレート８に固定
されたほぼ円筒状の筐体１５と摺動部材１６とからなっ
ている。筐体１５のソケット１４に対向する面には円形
の開口部１５ａが形成されており、ほぼ円筒状に形成さ
れた摺動部材１６の先端の突起部１６ａが開口部１５ａ
から突出するようになっている。また摺動部材１６の内
面と可動側プレート８との間にはコイルスプリング１７
が張架されており、摺動部材１６の外側端面が筐体１５
の端面内側に当接する方向に付勢している。さらに摺動
部材１６の外側端面には第１のシール部材であるＯ−リ
ング１８が設けられている。また筐体１５には継手１９
を介して配管３が接続されており、配管３から筐体１５
の内周と摺動部材１６の外周との間に形成される空間２
０内に流入した流体は、Ｏ−リング１８によって筐体１
５外に流出しないようになっている。
【００１５】一方、ソケット１４は可動側金型１に固定
されたほぼ円筒状の筐体２１と、筐体２１の中心に突出
して固定された押え棒２２とからなっている。そして筐
体２１のプラグ１３に対向する面には、第２のシール部
材であるＯ−リング２３が同心上に設けられている。ま
た筐体２１には継手２４を介して配管２が接続されてい
る。
されたほぼ円筒状の筐体２１と、筐体２１の中心に突出
して固定された押え棒２２とからなっている。そして筐
体２１のプラグ１３に対向する面には、第２のシール部
材であるＯ−リング２３が同心上に設けられている。ま
た筐体２１には継手２４を介して配管２が接続されてい
る。
【００１６】次にこの実施例による金型取り付け段取り
作業について説明する。可動側金型１と固定側金型５と
を所定の位置で一体に連結した後、図１に示すようにホ
イストクレーン２５で吊り上げ、ダイカスト装置２６の
上部に運ぶ。次に可動側プレート８をシリンダ１０によ
り後退させ、金型１，５を可動側プレート８と固定側プ
レート７との間に挿入する。この状態では図４に示すよ
うに、プラグ１３とソケット１４とは離れており、ソケ
ット１３側の筐体１５内の摺動部材１６はコイルスプリ
ング１７の付勢力により筐体１５の内側端面に当接して
いる。そして配管３を通って筐体１５内に供給される冷
却水などの流体は、Ｏ−リング１８によってシールされ
ているので筐体１５外にもれることはない。
作業について説明する。可動側金型１と固定側金型５と
を所定の位置で一体に連結した後、図１に示すようにホ
イストクレーン２５で吊り上げ、ダイカスト装置２６の
上部に運ぶ。次に可動側プレート８をシリンダ１０によ
り後退させ、金型１，５を可動側プレート８と固定側プ
レート７との間に挿入する。この状態では図４に示すよ
うに、プラグ１３とソケット１４とは離れており、ソケ
ット１３側の筐体１５内の摺動部材１６はコイルスプリ
ング１７の付勢力により筐体１５の内側端面に当接して
いる。そして配管３を通って筐体１５内に供給される冷
却水などの流体は、Ｏ−リング１８によってシールされ
ているので筐体１５外にもれることはない。
【００１７】次にシリンダ１０により可動側プレート８
を前進させて型締めを行なう。この結果プラグ１３とソ
ケット１４とは図５に示すようにＯリング２３を介して
密着する。そしてソケット１４に設けられた押え棒２２
がプラグ１３の摺動部材１６を押し、プラグ１３内とソ
ケット１４内とを連通させて接続する。このときプラグ
１３とソケット１４との接続面にはＯリング２３が設け
られているので、配管３から供給されて配管２に導かれ
る冷却水などの流体が外部にもれることはない。
を前進させて型締めを行なう。この結果プラグ１３とソ
ケット１４とは図５に示すようにＯリング２３を介して
密着する。そしてソケット１４に設けられた押え棒２２
がプラグ１３の摺動部材１６を押し、プラグ１３内とソ
ケット１４内とを連通させて接続する。このときプラグ
１３とソケット１４との接続面にはＯリング２３が設け
られているので、配管３から供給されて配管２に導かれ
る冷却水などの流体が外部にもれることはない。
【００１８】この実施例によれば、型締めと同時にプラ
グ１３とソケット１４とを自動的に接続することができ
るので、配管の接続に手作業が不要となり作業性を向上
することができる。またプラグ１３とソケット１４とは
Ｏリング２３を介して面接触するので、プラグ１３とソ
ケット１４とに芯ずれが発生しても確実に接続すること
ができる。しかも配管の引き回し長さを短縮することが
でき、配管や周辺部品の損傷の発生を減少することがで
きる。
グ１３とソケット１４とを自動的に接続することができ
るので、配管の接続に手作業が不要となり作業性を向上
することができる。またプラグ１３とソケット１４とは
Ｏリング２３を介して面接触するので、プラグ１３とソ
ケット１４とに芯ずれが発生しても確実に接続すること
ができる。しかも配管の引き回し長さを短縮することが
でき、配管や周辺部品の損傷の発生を減少することがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のダイカ
スト装置によれば、型締めと同時に固定側プレートと金
型との配管の接続を自動的に行なうことができる。この
結果、配管接続の作業性を大幅に向上することができ金
型取り付け段取り時間の短縮を図ることができる。
スト装置によれば、型締めと同時に固定側プレートと金
型との配管の接続を自動的に行なうことができる。この
結果、配管接続の作業性を大幅に向上することができ金
型取り付け段取り時間の短縮を図ることができる。
【００２０】また固定側プレートに設けられた第１の配
管接続手段と金型に設けられた第２の配管接続手段とを
面接触させて接続したので、両配管接続部材が偏心して
も接続を可能化することができる。
管接続手段と金型に設けられた第２の配管接続手段とを
面接触させて接続したので、両配管接続部材が偏心して
も接続を可能化することができる。
【図１】この発明のダイカスト装置の一実施例の概略構
成を示す正面説明図。
成を示す正面説明図。
【図２】図１の可動側プレートと可動金型とを示す斜視
説明図。
説明図。
【図３】図２のプラグの構成を示す斜視説明図。
【図４】図２のプラグ及びソケットの構成を示す縦断面
図。
図。
【図５】図２のプラグ及びソケットの構成を示す縦断面
図。
図。
【図６】従来のダイカスト装置の一例の配管構造を示す
説明図。
説明図。
【図７】図６の配管作業を示す説明図。
１ 可動金型
２，３ 配管
５ 固定金型
６ 架台
７ 固定側プレート
８ 可動側プレート
１３ 第１の配管接続手段（プラグ）
１４ 第２の配管接続手段（ソケット）
２３ シール部材（Ｏリング）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (2)
- 【請求項１】 架台上に固定された固定側プレートと、
該固定側プレートに対向して前記架台上に移動可能に設
けられた可動側プレートと、前記両プレートにそれぞれ
取り付けられた固定側金型及び可動側金型と、該可動側
金型及び固定側金型内にエア、離型剤、冷却水などの流
体を供給する複数個の配管とを具備したダイカスト装置
において、前記可動側プレートに、それぞれ外部配管に
接続された複数個の第１の配管接続手段を設け、前記可
動側金型に、該可動側金型を前記可動側プレートに固定
したときに前記第１の配管接続手段と接続して、前記流
体を前記可動側金型内に供給する第２の配管接続手段を
設けたことを特徴とするダイカスト装置。 - 【請求項２】 １対の配管接続手段はシール部材を介し
て面接触していることを特徴とする請求項１記載のダイ
カスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903391A JPH058011A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ダイカスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903391A JPH058011A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ダイカスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058011A true JPH058011A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15684789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15903391A Pending JPH058011A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ダイカスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058011A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167906A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Denso Corp | ダイカスト装置 |
| JP2008000792A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Honda Motor Co Ltd | 鍛造成形装置 |
| JP2011031307A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-02-17 | Denso Corp | ダイカスト装置 |
| CN102990036A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 宁波辉旺机械有限公司 | 一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法 |
| CN110625087A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种滑块座底部集成走水管的压铸模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643569U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15903391A patent/JPH058011A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643569U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 |
Cited By (7)
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| CN110625087A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种滑块座底部集成走水管的压铸模具 |
| CN110625087B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-03-11 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种滑块座底部集成走水管的压铸模具 |
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