CN102990036A - 一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法，包括动模、定模、动模板和定模板，动模镶嵌固定在动模板的下端中，定模镶嵌固定在定模板的上端，定模一侧布置有一块滑块，滑块的一侧的定模板上安装固定有摩擦块，摩擦块的上端布置有一块滑块座，所述的滑块座与滑块连接固定，滑块座的左侧的摩擦块上竖直布置有一块顶针推板，顶针固定板上均匀地水平布置有若干根顶针，顶针向右穿过滑块座和滑块与定模的模腔相通，摩擦块的左侧连接安装有油缸，油缸的顶杆与滑块座的右端相连，动模板中安装有斜导柱，动模板的左侧壁上安装固定有推板锁紧块。本发明结构简单，运行可靠，操作简单，保证了产品的质量。

Description

一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法。

背景技术

压铸模具在汽车零部件的生产过程中被广泛应用，而许多汽车零部件的外形面的个数比较多，角度各异，这样就给模具的开模带来许多不便。如用压铸模生产镁合金材料的汽车后视镜管架，其产品的侧向、型面积及正向分型面投形面积达到1：2：1，其中侧向包紧力达到了4 吨，侧抽芯中会拉烂产品，无法生产，这就对模具提出了很高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法，结构简单，运行可靠，操作简单，保证了产品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种侧向开模延时顶出的压铸模具，包括动模、定模、动模板和定模板，所述的动模镶嵌固定在动模板的下端中，所述的定模镶嵌固定在定模板的上端，所述的定模一侧布置有一块滑块，所述的滑块的另一侧布置有一块滑块座，所述的滑块座与滑块连接固定，所述的滑块座的下方、定模板上安装固定有摩擦块，所述的滑块座的左侧的摩擦块上竖直布置有一块顶针推板，所述的顶针推板的右侧连接有一块顶针固定板，所述的顶针固定板上均匀水平布置有若干根顶针，所述的顶针向右穿过滑块座和滑块与定模的模腔相通，所述的摩擦块的左侧连接安装有油缸，所述的油缸的顶杆向右穿过顶针推板和顶针固定板与滑块座的右端相连，所述的滑块座的中部开有一个斜导孔，所述的动模左侧的动模板中安装有斜向下伸出的斜导柱，所述的动模板的左侧壁上通过螺钉安装固定有推板锁紧块。

所述的滑块座的左侧壁下端安装固定有限位块。

所述的油缸的顶杆的外侧套接有弹簧复位杆，所述的弹簧复位杆的左端与油缸之间连接有滑块复位弹簧。

所述的推板锁紧块的上端与动模板相连，下端竖直向下伸出，其下端低于动模板的下端面。

一种侧向开模延时顶出的压铸模具的使用方法，具体步骤如下。

（a）  模具压铸浇注、冷却完成，此时，推板锁紧块的下端内侧顶住顶针推板的左侧，然后通过压铸机曲肘开合模机构分离模具动模和定模，开模的同时，油缸动作，通过滑块座拉动滑块在摩擦块上向左滑动；

（b）动模板的上升与油缸的动作同时进行，斜导柱在斜导孔中滑动，当滑块座滑动到限位块顶到顶针固定板就无法滑动，此时，顶针已经将工件与滑块部分分离；

（c）滑块在原位停顿，动模板继续上升，当推板锁紧块与顶针推板脱离，油缸拉动滑块继续向左滑动，此时顶针已经将工件与滑块完全分离；

（d）滑块座的滑动带动弹簧复位杆向左滑动压缩复位弹簧直到复位弹簧被完全压缩，然后取出工件，油缸停止工作，在复位弹簧的作用下弹簧复位杆推动顶针推板、滑块座和滑块回到原位，进行下一周期的动作。

有益效果

本发明涉及一种侧向开模延时顶出的压铸模具及方法，结构简单，运行可靠，操作简单，采用侧向开模以及延时顶出的方式，有效防止产品的开模的时候被拉烂，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明所述的装置的结构图；

图2是本发明所述的装置的开模动作示意图；

图3是本发明所述的装置的开模动作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种侧向开模延时顶出的压铸模具，包括动模3、定模1、动模板2和定模板16，所述的动模3镶嵌固定在动模板2的下端中，所述的定模1镶嵌固定在定模板16的上端，所述的定模1一侧布置有一块滑块15，所述的滑块15的另一侧布置有一块滑块座14，所述的滑块座14与滑块15连接固定，所述的滑块座14的下方、定模板16上安装固定有摩擦块12，所述的滑块座14的左侧的摩擦块12上竖直布置有一块顶针推板10，所述的顶针推板10的右侧连接有一块顶针固定板11，所述的顶针固定板11上均匀水平布置有若干根顶针17，所述的顶针17向右穿过滑块座14和滑块15与定模1的模腔相通，所述的摩擦块12的左侧连接安装有油缸9，所述的油缸9的顶杆向右穿过顶针推板10和顶针固定板11与滑块座14的右端相连，所述的滑块座14的中部开有一个斜导孔5，所述的动模3左侧的动模板2中安装有斜向下伸出的斜导柱4，所述的动模板2的左侧壁上通过螺钉安装固定有推板锁紧块6。

所述的滑块座14的左侧壁下端安装固定有限位块13。

所述的油缸9的顶杆的外侧套接有弹簧复位杆7，所述的弹簧复位杆7的左端与油缸9之间连接有滑块复位弹簧8。

所述的推板锁紧块6的上端与动模板2相连，下端竖直向下伸出，其下端低于动模板2的下端面。

实施例1

具体步骤如下：

（a）如图1所示，模具压铸浇注、冷却完成，此时，推板锁紧块6的下端内侧顶住顶针推板10的左侧，然后通过压铸机曲肘开合模机构分离模具动模3和定模1，开模的同时，油缸9动作，通过滑块座14拉动滑块15在摩擦块12上向左滑动；

（b）如图2所示，动模板2的上升与油缸9的动作同时进行，斜导柱4在斜导孔5中滑动，当滑块座14滑动到限位块13顶到顶针固定板11就无法滑动，此时，顶针17已经将工件20与滑块15部分分离；

（c）如图3所示，滑块15在原位停顿，动模板2继续上升，当推板锁紧块6与顶针推板10脱离，油缸9拉动滑块15继续向左滑动，此时顶针17已经将工件20与滑块15完全分离；

（d）滑块座14的滑动带动弹簧复位杆7向左滑动压缩复位弹簧8直到复位弹簧8被完全压缩，然后取出工件20，油缸9停止工作，在复位弹簧8的作用下弹簧复位杆7推动顶针推板10、滑块座14和滑块15回到原位，进行下一周期的动作。

Claims (5)

1.一种侧向开模延时顶出的压铸模具，包括动模（3）、定模（1）、动模板（2）和定模板（16），所述的动模（3）镶嵌固定在动模板（2）的下端中，所述的定模（1）镶嵌固定在定模板（16）的上端，其特征在于，所述的定模（1）一侧布置有一块滑块（15），所述的滑块（15）的另一侧布置有一块滑块座（14），所述的滑块座（14）与滑块（15）连接固定，所述的滑块座（14）的下方、定模板（16）上安装固定有摩擦块（12），所述的滑块座（14）的左侧的摩擦块（12）上竖直布置有一块顶针推板（10），所述的顶针推板（10）的右侧连接有一块顶针固定板（11），所述的顶针固定板（11）上均匀水平布置有若干根顶针（17），所述的顶针（17）向右穿过滑块座（14）和滑块（15）与定模（1）的模腔相通，所述的摩擦块（12）的左侧连接安装有油缸（9），所述的油缸（9）的顶杆向右穿过顶针推板（10）和顶针固定板（11）与滑块座（14）的右端相连，所述的滑块座（14）的中部开有一个斜导孔（5），所述的动模（3）左侧的动模板（2）中安装有斜向下伸出的斜导柱（4），所述的动模板（2）的左侧壁上通过螺钉安装固定有推板锁紧块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种侧向开模延时顶出的压铸模具，其特征在于：所述的滑块座（14）的左侧壁下端安装固定有限位块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种侧向开模延时顶出的压铸模具，其特征在于：所述的油缸（9）的顶杆的外侧套接有弹簧复位杆（7），所述的弹簧复位杆（7）的左端与油缸（9）之间连接有滑块复位弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种侧向开模延时顶出的压铸模具，其特征在于：所述的推板锁紧块（6）的上端与动模板（2）相连，下端竖直向下伸出，其下端低于动模板（2）的下端面。

5.一种如权利要求1所述的一种侧向开模延时顶出的压铸模具的使用方法，具体步骤如下：

（a）模具压铸浇注、冷却完成，此时，推板锁紧块（6）的下端内侧顶住顶针推板（10）的左侧，然后通过压铸机曲肘开合模机构分离模具动模（3）和定模（1），开模的同时，油缸（9）动作，通过滑块座（14）拉动滑块（15）在摩擦块（12）上向左滑动；

（b）动模板（2）的上升与油缸（9）的动作同时进行，斜导柱（4）在斜导孔（5）中滑动，当滑块座（14）滑动到限位块（13）顶到顶针固定板（11）就无法滑动，此时，顶针（17）已经将工件（20）与滑块（15）部分分离；

（c）滑块（15）在原位停顿，动模板（2）继续上升，当推板锁紧块（6）与顶针推板（10）脱离，油缸（9）拉动滑块（15）继续向左滑动，此时顶针（17）已经将工件（20）与滑块（15）完全分离；

（d）滑块座（14）的滑动带动弹簧复位杆（7）向左滑动压缩复位弹簧（8）直到复位弹簧（8）被完全压缩，然后取出工件（20），油缸（9）停止工作，在复位弹簧（8）的作用下弹簧复位杆（7）推动顶针推板（10）、滑块座（14）和滑块（15）回到原位，进行下一周期的动作。

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