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JPH0541865Y2 - - Google Patents

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JPH0541865Y2
JPH0541865Y2 JP1986100731U JP10073186U JPH0541865Y2 JP H0541865 Y2 JPH0541865 Y2 JP H0541865Y2 JP 1986100731 U JP1986100731 U JP 1986100731U JP 10073186 U JP10073186 U JP 10073186U JP H0541865 Y2 JPH0541865 Y2 JP H0541865Y2
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inner tube
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cylinder
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Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、いわゆる連続式補強ホースの製造
装置に関し、更に詳しくは、内管押出機の内管用
ダイの先端部位から突出させてトーピードが形成
されるとともに、外管押出機がその中間ダイと外
管用ダイとで形成される材料流出口を内管用ダイ
と近接して、トーピードの外周外方に形成するよ
うに配設され、さらに、中間ダイと内管用ダイと
の間隙から補強糸を導出して、押し出し直後の内
管へ打ち込み可能な補強層形成装置が、内管押出
機のシリンダと同心的に配設された補強ホースの
製造装置に関する。
＜従来の技術＞ 上記タイプの補強ホースの製造装置は、本願出
願人によつて出願され公知となつている（特公昭
59−39300号、特公昭60−50132号公報参照）。
第７図にその補強ホースの製造装置１の断面を
示す。
内管押出機３の内管用ダイ５の先端部位から突
出させてトーピード７が形成されるとともに、外
管押出機１１がその中間ダイ１３と外管用ダイ１
５とで形成される材料流出口１７を内管用ダイ５
と近接してトーピード７外周外方に形成されるよ
うに配設され、さらにスパイラル装置２１が補強
糸Ｆ１，Ｆ２を中間ダイ１３と内管用ダイ５との
間隙から押出直後の内管上に導出させて打ち込み
可能に配置されている。
ここで内管押出機３において、トーピード７は
シリンダ４先端に取り付けられたヘツド６に取り
付けられ、内管用ダイ５はヘツド６に取り付けら
れている。外管押出機１１において、中間ダイ１
３及び外管用ダイ１５は、シリンダ１４に取り付
けられたヘツド１６にそれぞれダイ押え１８，１
９を用いて取り付けられている。
かかる構成の補強ホースの製造装置１により製
造される補強ホースＡ（例えば自動車用フユーエ
ルホースの場合）は、第６図の如く、内管Ｂ（ニ
トリルゴム；NBR）、補強層Ｃ、外管Ｄ（エピク
ロルヒドリンゴム；CO）という３層構造となる。
ところで昨今の補強ホースＡには、例えばフユ
ーエルホースを例に採つてみても、その耐ガソリ
ン劣化性の性能を向上させたり、外管Ｄとの接着
性を向上させる見地から、内管Ｂを多色（例えば
内径側からNBR層、ハイパロン；CSM層とす
る）とすべき要請がある。
一般的に、かかる多色の内管Ｂは、第８図に示
すような多色押出機２３を用いて成形している。
この多色押出機２３は、内管Ｂの第１層B1（内
径側から数える；以下同じ）の成形を受け持つ第
１押出機２５が、ヘツド４３の延長軸線（マンド
レル４５に重なる）に対してそのシリンダ２６を
45°の角度で配置されている。また、第２層B2の
成形を受け持つ第２押出機３５はヘツド４３の延
長軸線に対してそのシリンダ３６を60°の角度で
配置させている。
第１押出機２５は、シリンダ２６、フイードロ
ーラ２７、減速機２９が同軸上に配置され、モー
タ３０はこれらと並設されて減速機２９と駆動ベ
ルト３１で連結されている。
第２押出機３５は、シリンダ３６、フイードロ
ーラ３７及び動力伝導部３８が同軸上に配置さ
れ、モータ４０及び減速機３９が並設された構成
である。減速機３９と動力伝動部３８とは駆動ベ
ルト４１で連結される。
＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしここに、このような構成の多色押出機２
３を、第７図のような構成の補強ホースの製造装
置１に適用することはできない。各押出機２５，
３５のシリンダ２６，３６が交差してヘツド４３
へ取り付けられているので、スパイラル装置２１
と干渉するからである。
そこで、この考案は、内管を多色に形成できる
第７図のタイプの補強ホースの製造装置を提供す
ることを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ この考案の補強ホースの製造装置は、かかる目
的を達成するためになされたものであり、その構
成は、内管押出機を、そのシリンダにヘツドの延
長軸線に沿うような、複数の斜めの押出流路が形
成され、この各押出流路へ押出機のスクリユーが
挿入されるとともに、各スクリユーの伝動部が前
後にずらして配設されている構成の多色押出機と
したことを特徴とする。
＜考案の作用、効果＞ これにより、多色押出機である内管押出機のシ
リンダが一本となり、かつ、各材料を押し出すス
クリユーを内挿した場合において、シリンダ先端
外径が可及的に小径化されるので、このシリンダ
を小径の補強層形成装置（補強層形成が相対的に
高速化可能となる。）へ同心的に配設可能となる。
よつて、この補強ホースの製造装置を用いて、内
管が多色である補強ホースを連続的に生産性良好
に製造することができる。
＜実施例＞ 以下、この考案の実施例について説明をする。
第１図は実施例の補強ホースの製造装置５０に
用いる内管押出機５１の一部断面平面図、第２図
は第１図における−線断面図、第３図は補強
ホースの製造装置５０の側面図、第４図はヘツド
の拡大断面図である。
この補強ホースの製造装置５０は、内管押出機
５１、外管押出機１３０、スパイラル装置１５０
を具備してなる。
内管押出機５１は、第１図の如く、内管Ｂの第
１層B1を形成するのに用いる第１押出機５３と、
第２層B2を形成するのに用いる第２押出機６３
とを備えている。そして、各押出機５３，６３の
スクリユー５５，６５が、シリンダ９０にヘツド
１２０の延長軸線に沿うように形成された押出流
路９５−１０５，９７−１０７に挿入され、この
シリンダ９０がヘツド１２０に連結されて、シリ
ンダ９０の押出流路１０５，１０７がヘツド１２
０の材料入路１１３，１１５と連通した構成であ
る。尚、内管押出機５１において、ヘツド１２０
の延長軸線は、センターマンドレル１２３とトー
ピード１２９を結んだ延長線に等しい。
各押出機５３，６３は、処理能力に応じて大き
さに違いこそあれ、同じ構成のものである。よつ
て、以下、第１図を参照に第２押出機６３につい
て説明をする。
スクリユー６５の元部には軸受部６７が固定さ
れ、この軸受部６７の後方（図の右側）に伝動部
６９が設けられている。伝動部６９は第１ギヤ７
３、第２ギヤ７５、第３ギヤ７７を第１押出機５
３から離れる方向へかみ合せてなる。符号７０は
そのケーシングである。伝動部６９を構成する１
つの第１ギヤ７３は、軸受部６７の後方にスクリ
ユー６５と軸線を同じにして固定された駆動軸７
１へ嵌着され、第１ギヤ７３の回転をスクリユー
６５に伝動する。
尚、駆動軸７１には、スクリユー冷却水が出入
するロータリージヨイント７２が配設されてい
る。
伝動部６９を構成する１つの第３ギヤ７７は減
速機７９の大径ギヤ８１の軸上に固定される。ま
た、第２ギヤ７５は第１，３ギヤ７３，７７へ相
互にかみ合つている。これら３つのギヤ７３，７
５，７７のギヤ比は同一である。よつて、減速機
７９の大径ギヤ８１と同期して第１ギヤ７３が回
転し、もつてスクリユー６５を回転させる。
減速機７９の大径ギヤ８１は図に現われない小
径ギヤ−第３図に示す第１押出機５３の大径ギヤ
８１ａ及び小径ギヤ８３ａの位置関係参照−にか
みあい、この小径ギヤはモータ８５で駆動され
る。
また、スクリユー６５の軸受部６７の前方（図
で左側）には、スクリユー６５の元部へ嵌合する
ようにフイードローラ駆動用ギヤ８６が固定さ
れ、フイードローラ８７のギヤ部８９とかみ合つ
ている。従つて、スクリユー６５の回転に伴いフ
イードローラ８７も回転されることとなる。
尚、このフイードローラ８７は、第２押出機６
３の基体６４において、第１押出機５３と反対方
向へ配置されている。
第１押出機５３は既述の如く第２押出機６３と
同じ構造であるので、第２押出機６３を構成する
部品と同じものには、同一の番号に符号“ａ”を
附してその構成説明は省略するが、伝動部６９ａ
が第２押出機６３から離れるように設けられてい
るように、両押出機５３，６３にはヘツド１２０
の延長軸線を中心として、各スクリユー５５，６
５が先端側で接近するように対象的に配置されて
いる。
従つて、第１図を見ると明らかなように、２つ
の押出機５３，６３の対向面には何ら部品が存在
しなくなる。更には、伝動部６９，６９ａの位置
を前後にずらすことにより、第１押出機５３と第
２押出機６３とを、そのスクリユー５５，６５を
同方向に向けて、可及的に近接配置することが可
能となる。
次に、シリンダ９０を説明する。
シリンダ９０はシリンダ基部９１とシリンダ頭
部９３とからなる。シリンダ基部９１の断面は
（第２図参照）、ピーナツツの如く大小２つの半円
を結合した形状である。そして、各半円の中心に
押出流路９５，９７が穿設され、この押出流路９
５，９７はヘツド１２０側で接近するようにされ
ている。そこへそれぞれスクリユー５５，６５が
挿入されている。この押出流路９５，９７の周壁
には螺施溝９９，１０１が穿設され、更には硬質
なライナー１０３が嵌め込まれて、螺施溝９９，
１０１を熱媒体（水や油等）の流路とし、調度調
節手段を構成する。
尚、第１層と第２層の成形材料が軟化温度等の
熱的性質において類似する場合には、螺施溝を各
別に設けずに一体化し、シリンダ基部９１全体の
温度調節をすれば、熱効率が向上する。また、設
備コストを低減することにもなる。
また、第１層と第２層の成形材料が熱的性質を
異としている場合には、押出流路９５，９７の形
成壁の間に断熱層（空気層等）を形成することが
好ましい。
このシリンダ基部９１は、各押出機５３，６３
のスクリユー５５，６５をヘツド１２０の延長軸
線に沿わせて挿入させるので、その外周径が可及
的に小さくなる。例えばスクリユー５５の直径が
７cm、スクリユー６５の直径が４cmのとき、シリ
ンダ基部９１の大径部Ｌは25cm、小径部ｌは18cm
である（第２図参照）。
従つて、かかるシリンダ基部９１は、一般的な
ホース製造に用いるスパイラル装置１５０の円筒
形支持部材１５５へ、同心的に貫通させることが
可能となる。
また、一般的に連続ホース製造装置では、内管
押出機のシリンダの先端部に、スパイラル装置や
外管押出機が配設されてシリンダを支持する部材
を配設できないため、シリンダに機械的強度が得
がたかつたが、実施例の内管押出機５１ではシリ
ンダ９０へ２本のスクリユーを挿入するため、結
果的にシリンダ９０が太くなつて、その強度を向
上させるという効果がある。
シリンダ頭部９３は円柱状の部材であり、シリ
ンダ基部９１と各フランジ部９２，９４で固定さ
れている（ボルト締め等による）。このシリンダ
頭部９３にも押出流路９５，９７にそれぞれ連通
する押出流路１０５，１０７が形成され、そこに
ライナー１０３が嵌め込まれている。
各押出機５３，６３のスクリユー５５，６５の
先端は、このシリンダ頭部９３まで挿入される。
そして、押出流路１０５，１０７はこのシリン
ダ頭部９３の先端部位では、ヘツド１２０の各材
料入路１１３，１１５へ連通するように、折れ曲
つて縮径している。
尚、このシリンダ頭部９３には、螺施溝が形成
されていないが、成形材料の温度調整を厳密にす
る必要があるときは、例えばシリンダ頭部９３に
図示しない冷却ジヤケツトを形成することとな
る。
次に、第４図を参照しながら、ヘツド１２０、
外管押出機１３０、スパイラル装置１５０を説明
する。
ヘツド１２０は、ヘツド本体１２１、センター
マンドレル１２３、内管用第１ダイ１２５、内管
用第２ダイ１２７を備えている。
シリンダ頭部９３の先端部へ装着される（螺着
等による）ヘツド本体１２１には、シリンダ頭部
９３の各材料入路１１３，１１５が形成され、そ
れぞれ、センターマンドレル１２３と内管用第１
ダイ１２５とで形成される第１環状流路１１７
と、内管用第１ダイ１２５と内管用第２ダイ１２
７とで形成される第２環状流路１１９とに連通し
ている。
センターマンドレル１２３はヘツド本体１２１
の軸線上に位置され、環状支持部材１２３ｂと図
略のスパイダで連結されている。環状支持部材１
２３ｂはヘツド本体１２１へ図略の位置調節ボル
ト等で固定される。
このセンターマンドレル１２３の先端部には、
ホースＥの内径を決定する外径を有するトーピー
ド１２９が膨出され、後述する外管用ダイ１３９
よりも若干突出して延びている。尚、ホースＥの
内径を可変とするため、トーピード１２９とセン
ターマンドレル１２３とを別体とし（螺合等で両
者を固定する）、トーピード１２９を所望の外径
のものに変換可能とすることもできる。
内管用第１ダイ１２５は、センターマンドレル
１２３と同心的に、所定の間隙（第１環状流路１
１７）をとつて配置されている。この内管用第１
ダイ１２５は図略のスパイダで環状支持部材１２
５ｂと連結され、環状支持部材１２５ｂはヘツド
本体１２１へ、図略の位置調節ボルト等で取り付
けられる。
内管用第２ダイ１２７もセンターマンドレル１
２３と同心的に配置され、内管用第１ダイ１２５
との間に所定の間隙（第２環状流路１１９）を有
する。そして、ヘツド本体１２１へ位置調節ボル
ト等で取り付けられる。
図の符号１２８は固定ナツトである。
外管押出機１３０のヘツド１３１は一般的な押
出機のシリンダ（図示しない）へ取付けられてい
る。このヘツド１３１は材料導入部１３３と筒状
部１３５とからなり、筒状部１３５には、中間ダ
イ１３７と外管用ダイ１３９とが備えられてい
る。そして、両者によつて、内管用第２ダイ１２
７に接近し、かつトーピード１２９の外周外方に
ある位置へ材流流出口１４１が形成される。尚、
中間ダイ１３７と外管用ダイ１３９とはそれぞれ
ダイ押え１４３，１４５により保持される。
筒状部１３５、中間ダイ１３７及び外管用ダイ
１３９により外管成形材料の環状流路１４７が形
成される。この環状流路１４７は材料導入部１３
３の材料入路１４９へ連通している。
スパイラル装置１５０は（第３図参照）、内ボ
ビンキヤリヤ１５１と外ボビンキヤリヤ１５３と
で構成され、各キヤリヤ１５１，１５３は円筒形
支持部材１５５に回動自在に支持される。符号１
５７は支台である。そして、各ボビンキヤリヤ１
５１，１５３には補強糸Ｆ１，Ｆ２を導出可能な
ボビン１５９が例えば12個ずつ配置されている。
各ボビンキヤリヤ１５１，１５３から各２本ず
つ駆動アーム１６１，１６３が立設され、各駆動
アーム１６１，１６３の先端には、シヤフト１６
５，１６７及びスピンナーアーム１６９，１７１
を介して、内スピンナー１７３と外スピンナー１
７５が固定されている。この各スピンナー１７
３，１７５は円錐台形状であり、内管押出機５１
のヘツド１２０と外管押出機１３０のヘツド１３
１の間に、干渉しないように挿入した状態であ
る。そして、各スピンナー１７３，１７５の先端
部には、補強糸Ｆ１，Ｆ２を通す糸孔（図示せ
ず）が12個、等ピツチで設けられている。
尚、図中の符号１７７は軸受けである。
以上、補強層形成機としてスパイラル装置１５
０を例に採り説明してきたが、勿論、編組機も同
様にして、内管押出機５１のシリンダ９０と同心
的に配置することができる。
次に、かかる補強ホース製造装置５０の使用態
様を説明する。尚、第５図に、この補強ホースの
製造装置５０で製造される補強ホースＥの断面図
を示す。
内管押出機５１において、第１層押出機５３の
スクリユー５５により補強ホースＥの第１層成形
材料（例えばNBR）は、押出流路１０５→材料
入路１１３→第１環状流路１１７→第１ダイス１
２５とトーピード１２９とで形成されるオリフイ
スを通じて押し出され、第１層B1が形成される。
そして、その直後に、第２押出機６３のスクリ
ユー６５により補強ホースＡの第２層成形材料
（例えばCSM）が、押出流路１０７→材料入路１
１５→第２環状流路１１９→第２ダイス１２７と
第１ダイス１２５とで形成されるオリフイスを通
じて押し出され、上記第１層B1の外周に第２層
B2が形成される。
このようにして形成された２層構造の内管Ｂに
は、スパイラル装置１５０の各ボビン１５９から
導出される補強糸（例えば飽和ポリエステル樹脂
繊維）Ｆ１，Ｆ２の打ち込みにより、スパイラル
構造の補強層Ｃが形成される。
続いて、ほとんど同時に外管押出機１３０の外
管押出材料（例えばCO）が、材料入路１４９→
環状流路１４７→材料流出口１４１を通じて押し
出され、外管Ｄが形成される。
このとき、シリンダ９０の各押出流路９５−１
０５，９７−１０７は、ヘツド１２０の延長軸線
に沿うように、更には、ヘツド１２０側で接近す
るように形成されているので、内管Ｂの各形成材
料が流れる通路押出流路９５−１０５→材料入
路１１３→環状流路１１７及び押出流路９７−
１０７→材料入路１１５→環状流路１１９はそれ
ぞれ可及的に直線路に近くなる。従つて、内管Ｂ
の各形成材料はシリンダ９０から押し出された
後、円滑に流れ、各層B1，B2に偏肉現象が現わ
れ難くなる。
また、補強層形成及び外管形成は第２ダイ１１
９より突出させて形成したトーピード１２９上で
行なわれるので、内管Ｂが押しつぶされることは
なく、かつ、押出し直後の内管Ｂ上に外管Ｄが形
成されるので、内管Ｂと外管Ｄとの接着性も良好
となる。
以上、内管押出機として２軸のタイプを例に採
り説明してきたが、勿論、３軸あるいは４軸タイ
プとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例の補強ホースの製造装
置５０に用いる内管押出機５１の一部断面平面
図、第２図は第１図における−線断面図、第
３図は補強ホースの製造装置５０の側面図、第４
図は内管押出機５１及び外管押出機１３０のヘツ
ド１２０，１３１並びにスパイラル装置１５０
（補強層形成装置）の拡大断面図、第５図は実施
例の補強ホースの製造装置５０により製造される
補強ホースＥの断面図、第６図は従来例（第７
図）の補強ホースの製造装置１により製造される
補強ホースＡの断面図、第７図は従来例の補強ホ
ースの製造装置５０の断面図、第８図は従来の多
色押出機２３の平面図である。 １，５０……補強ホースの製造装置、３，５１
……内管押出機、４，９０……シリンダ、５，１
２５，１２７……内管用ダイ、６，１２０……ヘ
ツド、７，１２９……トーピード、１１，１３０
……外管押出機、１３，１３７……中間ダイ、１
５，１３９……外管用ダイ、２１，１５０……ス
パイラル装置（補強層形成装置）、５３，６３…
…押出機、５５，６５……スクリユー、９５，１
０５……押出流路、９７，１０７……押出流路。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 内管押出機のヘツドには同心的に配設された内
    管用ダイ先端部位から突出させて、トーピードが
    形成されるとともに、 外管押出機がその中間ダイと外管用ダイとで形
    成される材料流出口を、前記内管用ダイと近接し
    て、前記トーピードの外周外方へ形成するように
    配設され、 さらに、前記中間ダイと内管用ダイとの間隙か
    ら補強糸を導出して、押出直後の内管へ打ち込み
    可能な補強層形成装置が、前記内管押出機のシリ
    ンダと同心的に配設された補強ホースの製造装置
    において、 前記内管押出機は、そのシリンダに前記ヘツド
    の延長軸線に沿うような、複数の斜めの押出流路
    が形成され、該各押出流路へ押出機のスクリユー
    が挿入されるとともに、該各スクリユーの伝動部
    が前後にずらして配設されている構成の多色押出
    機であることを特徴とする補強ホースの製造装
    置。
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