JPH05261326A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶剤および水等の塗工剤を、基材に対して所
定の供給量で塗工することのできる塗工装置を提供する
こと。 【構成】 本体１３内部に内室１５を形成するととも
に、外部から前記本体１３の内室１５内へ塗工剤を供給
自在に形成し、前記本体１３の少なくとも一部を多孔質
の焼結体で形成することにより、前記本体１３の内室１
５内から外表面２３に塗工剤を定量で滲出自在に形成し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材へ塗工剤を塗工す
る塗工装置に係り、特に、塗工装置の内部から外表面に
塗工剤を滲出させる塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂フィルム、紙または布等か
らなる連続体状の基材に種々の塗工剤を連続的に塗布す
る塗工装置が多用されている。

【０００３】このような従来からある塗工装置の一例と
して特殊製品のアンカー塗工装置を図４により説明する
と、この種のアンカー塗工装置１は、長尺で幅広の樹脂
フィルム、紙または布等からなる連続体状の基材４の走
行方向に設けた塗工部２と乾燥部３とからなり、アンカ
ー塗料を塗工するように形成されている。そして、基材
４は図４の左部にある原反ロール５から繰出され、途中
適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所定経
路を通るように展張されつつ、同図右方向に搬送され、
最後に巻取りロール７に巻取られる。

【０００４】前記アンカー塗料を基材４に塗工する塗工
部２は、グラビアロールを用いたグラビア塗工方法やス
プレーコーティング方法等が使用され、基材４に塗工し
たアンカー層を乾燥させる乾燥部３は、乾燥風を所定温
度、風量等の適正条件のもとで吹き付けるように形成さ
れているものが多用されている。

【０００５】また、ラベル紙等の製造工程に適用される
粘着剤塗工装置を図５により説明すると、この種の従来
からある粘着剤塗工装置８は、前述と同様に、長尺で幅
広の樹脂フィルム、紙または布等からなる連続体状の基
材４の走行方向に設けた塗工部２と乾燥部３とからな
り、粘着剤を塗工するように形成されている。そして、
基材４は図５の右部にある原反ロール５から繰出され、
途中適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所
定経路を通るように展張されつつ、同図左方向に搬送さ
れ、乾燥部３から出された後に、図中左側の送出ロール
９から繰り出されるシリコン紙等と称される連続体状の
剥離紙１０と適宜な貼着手段１１によって貼着されつ
つ、同図右方向に搬送され、最後に巻取りロール７に巻
取られる。

【０００６】前記粘着剤を基材４に塗工する塗工部２お
よび乾燥部３は、前述したアンカー塗工装置１と同様の
ものが適用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のアンカー塗工装置１においては、アンカー塗料
を塗工する前工程で、走行している連続体状の基材４に
対して、溶剤を基材４に直接あるいは間接的に塗工し、
基材４に付着している油分等を脱脂することが望まれる
が、この脱脂を容易に行なうとともに、構造が簡単で、
コンパクトで、取扱性が容易で、かつ、経済的な負担が
少ない溶剤の塗工装置がないという問題点があった。

【０００８】また、前述した従来の粘着剤塗工装置８に
おいては、乾燥部３から送出される基材４に対して適正
な水分を付与することが望まれている。なぜならば、乾
燥した基材４に剥離紙１０を貼着すると、剥離紙１０は
常温常湿状態であり含水しており、完成品としたラベル
紙を常温常湿状態にしたときに、基材４のみが含水して
膨張し、ラベル紙が反ってしまうのを防止するためであ
る。ところが、従来においては、このように水分を容易
に付与できるとともに、構造が簡単で、コンパクトで、
かつ、経済的な負担が少ない水分の塗工装置がないとい
う問題点があった。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
溶剤および水等の塗工剤を、基材に対して所定の供給量
で塗工することのできる塗工装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の塗工装置は、本体内部に内室を形成すると
ともに、外部から前記本体の内室内へ塗工剤を供給自在
に形成し、前記本体の少なくとも一部を多孔質の焼結体
で形成することにより、前記本体の内室内から外表面に
塗工剤を定量で滲出自在に形成したことを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】前述した構成からなる本発明の塗工装置によれ
ば、本体の内室内に送給した塗工剤を、多孔質の焼結体
を介して外表面に滲出させることができるとともに、外
表面に滲出する塗工剤の量をコントロールすることがで
きる。そして、所望の塗工剤を基材へ定量ずつ確実に塗
工することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３につい
て説明する。

【００１３】図１は本発明に係る塗工装置の一実施例を
示す要部の縦断面図である。

【００１４】図１に詳示するように、本実施例の塗工装
置１２は断面略円筒形の本体１３とその両端に端部材１
４ａ，１４ｂを配設して本体１３の内部に内室１５が形
成されている。

【００１５】前記本体１３は、ステンレス、ブロンズ等
の適宜な微細な粉粒体を適宜な長さの断面略円筒形に成
形した後に高温で焼成された多孔質の焼結体で製されて
いる。

【００１６】前記本体１３の一方の端部には、所望の塗
工剤を送給する適宜な大きさの給油孔１６が軸心方向に
穿設された端部材１４ａが断面円形にして形成されてお
り、本体１３の端部を覆うように螺合および嵌合等の適
宜な締結手段により固着されている。そして給油孔１６
の開放端１７には、図中二点鎖線で示す落差タンクまた
はポンプ等の適宜な塗工剤の供給手段１８から、図示し
ないフィルタを介して所望の塗工剤を供給するホース等
の適宜な塗工剤搬送手段１９の一端が接続できるように
されている。

【００１７】また、前記本体１３の他方の端部には、断
面円形に形成された端部材１４ｂが、本体１３の端部を
覆うように螺合および嵌合等の適宜な締結手段により固
着されている。

【００１８】さらに、前記各端部材１４ａ，１４ｂと本
体１３との間にはＯリング等の適宜な密封部材２０が介
装されている。

【００１９】また、前記各端部材１４ａ，１４ｂの軸方
向外側には、図示しない適宜なフレームによって軸支可
能なように小径とされた軸部２１が形成されている。

【００２０】なお、この軸部２１の形状は設計仕様によ
り決定すればよく、特に、本実施例に限定されるもので
はない。そして、本体１３の形状も、断面形状を多角形
に形成したり、軸方向の形状をクラウン形状あるいは逆
クラウン形状に形成してもよく、基材４等の被塗工体２
２に対して適切な塗工ができる形状で有ればよく、特
に、本実施例に限定されるものではない。

【００２１】前記本体１３、各端部材１４ａ，１４ｂに
適用する素材は、使用する所望の塗工剤に対して耐食性
を有する素材、例えば、アルミニュウム、樹脂等を適用
すればさらによい。

【００２２】また、前記塗工装置１２の本体１３の外表
面２３の長手方向略中央部には、図中一点鎖線で示すよ
うに連続体状の基材４等の被塗工体２２がその幅方向を
本体１３の軸方向と同一として当接されるようになって
いる。

【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２４】まず、被塗工体２２は図示しない適宜な方
法により、所定速度で図１の紙面垂直方向の奥から手前
に向かって走行させられている。また、塗工装置１２に
おいては、適宜な供給手段１８により、開放端１７を通
して本体１３の内部に形成された内室１５へ所望の塗工
剤が送給されている。

【００２５】つぎに、前記本体１３の内室１５へ送給さ
れた所望の塗工剤は、焼結体で製せられた本体１３の内
室１５から外表面２３へ塗工に最適な量が滲出して塗工
が開始される。

【００２６】所望の塗工剤が焼結体で製せられた本体１
３を内室１５から外表面２３へ滲出できるのは、焼結体
は微細な粉粒体を機械的からみ合いにより結合させたも
ので、各粉粒の接触部以外は空隙となっており、この空
隙が連通流路を形成するからである。

【００２７】また、前記空隙は、適用する粉粒体の主と
して粒径により異なる。つまり、本体１３の厚みを一定
とすると、適用する粉粒体の粒径により前記空隙の大き
さを変えることができ、塗工剤の通過速度を調節でき
る。さらに、同一粒径であっても粉粒体の形状、例え
ば、球形、偏平状、角状、針状等により塗工剤の通過速
度を調整できる。また、粉粒体は粒度分布を有するの
で、できるだけ粒度分布の狭い粉粒体を使用することが
望ましい。

【００２８】また、前記本体１３の内室１５に送給する
塗工剤を加圧あるいは減圧させることにより、焼結体で
製せられた本体１３の内室１５から外表面２３へ滲出す
る塗工剤の量を増減させることができる。

【００２９】そして、設計仕様により、これらを適宜に
組み合わせて、塗工剤を本体１３の外表面２３に最適量
を滲出させ、被塗工体２２に適正な塗工を施すことがで
きる。

【００３０】さらに、本実施例の塗工装置１２は構造が
簡単で、コンパクトであり、各種の装置に広く応用する
ことができる。

【００３１】なお、塗工剤としては、溶剤、水、塗料等
で固形物を含有しない液体状のものが適している。

【００３２】また、焼結体の表面の一部を樹脂でコーテ
ィングしたり、接着剤で覆ったり、溶浸法で後処理をす
る等の適宜な方法により、焼結体を介して滲出する塗工
剤の滲出範囲を特定することができ、より適正な塗工を
させることができる。

【００３３】つぎに、本実施例の塗工装置１２を従来か
らある特殊製品のアンカー塗工装置１に、アンカー塗工
前の基材４の洗浄に適用した実施例について図２により
説明する。

【００３４】図２に詳示するように、本実施例において
は、長尺で幅広の樹脂フィルム、紙または布等からなる
連続体状の基材４は図２の左部にある原反ロール５から
繰出され、途中適宜箇所に配設された展張ロール６，６
によって所定経路を通るように展張されつつ、同図右方
向に搬送され、グラビアロールを用いたグラビア塗工方
法やスプレーコーティング方法等による塗工部２へ搬送
され、塗工部２でアンカー塗料を塗工するように形成さ
れている。

【００３５】そして、前記原反ロール５と塗工部２との
間には、基材４の洗浄装置２４が配設されている。この
洗浄装置２４は基材４の幅とほぼ同一、若しくは幅広と
された長尺の不織布からなる連続体状の洗浄部材２５が
図２の下方右部にある送出ロール２６から繰出され、途
中適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所定
経路を通るように展張されつつ、同図左方向に搬送され
取込ロール２７に巻取られるように形成されている。さ
らに、この洗浄部材２５は搬送の途中の適宜な位置（以
下、洗浄位置と呼ぶ）で前記基材４のアンカー塗料の塗
工される一方の面と所望の押圧力で遠近自在とされ当接
可能とされている。さらにまた、前記洗浄装置２４の洗
浄位置と送出ロール２６との間には、本発明に係る塗工
装置１２が適宜な方法により洗浄部材２５へ当接される
ようになっている。その他は従来のアンカー塗工装置１
と同様に形成されている。

【００３６】つぎに、図２に示される実施例の作用につ
いて説明すると、本実施例においては、基材４は従来と
同様に動作して、基材４の一面、本実施例では下面に付
着している油分等の脱脂等の洗浄がされた後にアンカー
塗料が塗工される。

【００３７】さらに、洗浄装置２４について説明する
と、送出ロール２６から繰出される洗浄部材２５に対し
て、前述したように作用する塗工装置１２から適宜な溶
剤等の洗浄液が洗浄位置の手前で所望量のみ塗工され
る。

【００３８】そして、洗浄位置において、洗浄液を塗工
された洗浄部材２５と基材４の一面とが適宜な当接力で
接触し、基材４と洗浄部材２５とが接触状態で相対移動
することで基材４の一面が洗浄される。

【００３９】また、洗浄液の塗工量を所望の量とするこ
とができるので、洗浄部材２５に塗工する洗浄液の塗工
量が多すぎて洗浄液が装置内に飛散することを防止する
飛散防止装置、あるいは飛散した洗浄液の回収装置が不
必要であり、装置全体の構成が複雑となることを防止す
ることができる。さらに、洗浄部材２５に塗工する洗浄
液の塗工量が少なすぎて、洗浄効果が損なわれることを
防止できる。

【００４０】このように、本発明に係る塗工装置１２を
適用することにより、構造が簡単で、コンパクトで、か
つ、経済的な負担が少ない洗浄装置をアンカー塗工装置
１に付加することができる。

【００４１】つぎに、本実施例の塗工装置を従来からあ
るラベル紙等の粘着剤塗工装置８に、基材４と剥離紙１
０の貼着前の基材４に対して適正な水分を付与する加湿
装置２８として適用した実施例について図３により説明
する。

【００４２】図３に詳示するように、本実施例において
は、前述したアンカー塗工装置１と同様に、長尺で幅広
の樹脂フィルム、紙または布等からなる連続体状の基材
４は図示しない原反ロール５から繰出され、途中適宜箇
所に配設された展張ロール６，６によって所定経路を通
るように展張されつつ、同図左方向に搬送され、乾燥部
３から出された後に、図中左側から繰り出されるシリコ
ン紙等と称される連続体状の剥離紙１０と貼着されつ
つ、同図右方向に搬送され、最後に巻取りロール７に巻
取られる。

【００４３】そして、乾燥部３から出され剥離紙１０と
貼着される前の基材４に対して、本発明に係る塗工装置
１２が適宜な方法により当接されるようになっている。
その他は従来の粘着剤塗工装置８と同様に形成されてい
る。

【００４４】つぎに、図３に示される実施例の作用につ
いて説明すると、本実施例においては、基材４は従来と
同様に動作して、基材４の一面、粘着剤が塗工されて乾
燥された後に、本発明に係る塗工装置１２を適用した加
湿装置２８により適宜な水分が付与され剥離紙１０と貼
着される。

【００４５】さらに、加湿装置２８について説明する
と、前述したように作用する塗工装置１２から水が乾燥
部３から出た基材４の一面、本実施例では粘着剤を塗工
された面と反対側の基材４の面へ所望量のみ塗工され
る。

【００４６】また、基材４へ塗工する水の塗工量を所望
の量とすることができるので、基材４へ付与する水の塗
工量が多すぎて水が装置内に飛散することを防止する飛
散防止装置、あるいは飛散した水の回収装置が不必要で
あり、装置全体の構成が複雑となることを防止すること
ができる。さらに、基材４へ付与する水の塗工量が少な
すぎて、前述したように、剥離紙１０の貼着後に製品と
したラベル紙が反るという不具合が発生し商品価値が低
下するという問題点を解決できる。

【００４７】このように、本発明に係る塗工装置１２を
適用することにより、構造が簡単で、コンパクトで、か
つ、経済的な負担が少ない加湿装置２８を粘着剤塗工装
置８に付加することができる。

【００４８】なお、前述したアンカー塗工装置１および
粘着剤塗工装置８に付与した本発明による塗工装置１２
は、固定状態、または、回転状態のいずれの状態で使用
してもよい。

【００４９】また、基材４との当接力を調整することに
より、被塗工体２２が薄い場合でも被塗工体２２に傷つ
けたり皺を発生することなく良好な塗工をすることがで
きる。

【００５０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結体を用いて被塗工体に対して塗工剤を均一に塗工する
ことができ、構成も簡単でコストも低廉となり、商品価
値の高い塗工物を提供することができるという極めて優
れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗工装置を示す縦断面図

【図２】本発明の塗工装置をアンカーコーティングの製
造に用いられるアンカー塗工装置の基材の洗浄装置に適
用した実施例を示す要部の構成図

【図３】本発明の塗工装置をラベル紙の製造に用いられ
る粘着剤塗工装置の基材の加湿装置に適用した実施例を
示す要部の構成図

【図４】従来のアンカー塗工装置を示す要部の構成図

【図５】従来の粘着剤塗工装置を示す要部の構成図

【符号の説明】

１２ 塗工装置 １３ 本体 １５ 内室 １６ 給油孔 １７ 開放端 １８ 供給手段 １９ 塗工剤搬送手段 ２２ 被塗工体 ２３ 外表面 ２４ 洗浄装置 ２８ 加湿装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内部に内室を形成するとともに、外
   部から前記本体の内室内へ塗工剤を供給自在に形成し、
   前記本体の少なくとも一部を多孔質の焼結体で形成する
   ことにより、前記本体の内室内から外表面に塗工剤を定
   量で滲出自在に形成したことを特徴とする塗工装置。