JPH0448957A - 接着剤の塗布装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、短時間で硬化する接着剤を、大面積の被塗布
面上に、均一に塗布する装！及び方法に関する。

【従来の技術】

接着剤の塗布方式として、例えば、下記の如き方式が行
われている。 （１）ホース・ノズルを介し、２液温合後の接着剤を被
塗布面上にビード状に吐出し、その後、該被塗布面に接
着対象物を圧着せしめて、ビード間隙を接着剤で充填す
る方式 （２）被塗布面に、スプレ一方式で２液温合後の接着剤
を散布する方式 被塗布面の進行方向に沿って２以上のスプレを配置し、
各スプレーから、主剤、硬化剤を順次散布する方式 （３）被塗布面の進行方向に直交する方向に多連ノズル
（多数の吐出口が１列に配列された管状ノズル）を配置
し、多数の吐出口からカーテン状に２液温合後の接着剤
を吐出する方式 被塗布面の進行方向に沿って２以上の多連ノズルを配置
し、各多連ノズルから、主剤、硬化剤を順次カーテン状
に吐出する方式

【発明が解決しようとする問題点】

非常に短時間（１〜３分程度）で硬化する接着剤、即ち
、可使時間の非常に短い接着剤を、比較的大面積の板材
の全面に渡り、均一な厚さに塗布したいという要請があ
る。 前記（１）の方式では、各ビードの間隙を、接着剤で完
全に充填することは不可能である。このため、接着剤の
硬化後に、板材と接着対象物に応力が加わり、歪み等が
生ずる。 また、前記（２）の方式では、接着剤の飛散によって作
業環境が悪化する。才だ、板材外部へ散逸する接着剤が
多（、無駄が大きい。また、スプレ一方式の塗布速度は
、接着剤の粘度等で制約されるたｔ、接着剤の硬化前に
塗布可能な面積は限られている。 また、（３）の方式では、塗布後の多連ノズルの洗浄時
に於いて、１つの吐出口が溶剤で貫通した後は、該吐出
口のみに溶剤が流れるため、他の吐出口の洗浄が困難と
なる。また、主剤と硬化剤を別々に吐出する方式では、
所望の接着強度の得られない場合もある。 なお、前記（１）の方式に於いて、ビード状に吐出した
接着剤を、掴面ごて、へら等を用いて拡げ延ばすことは
、多数の人手を要する。また、均一な厚さに仕上げるこ
とは、不可能でもある。 本発明は、上呂己事情に鑑みたものであり、極めて短時
間で硬化する接着剤を、大面積の被塗布面に、均一な厚
さに塗布する装置及び方法の提供を目的とする。

【問題点を解決するための手段】

本第１発明は接着剤の塗布装置であり、被塗布面を上に
板材を支持して所定方向へ搬送する手段と、接着剤の吐
出手段と、吐出手段を支持して板材の搬送方向に直交す
る方向で往復移動させる吐出支持手段と、板材の被塗布
面上にビード状に吐出された接着剤を板材の搬送に伴っ
て下面（コーテイング面）側で拡延するコータと、コー
タの下面側を覆うべきフィルムの両端を巻き取り可能に
引張して支持する手段とを有するものである。 上記コータは、例えば、コーティング用０−ラであり、
接着材の吐８位置後方に、板材の被塗布面と所定の間隙
（接着剤の塗布厚さによって定まる間隙；調整可能）を
保って配置される。なお、該ローラの軸方向は板材の搬
送方向に直交する方向であり、長さは板材の幅をカバー
し得る長さである。また、コータは、上記ローラに限定
されるものではなく、被塗布面上にビード状に吐出され
た接着剤を拡げ延ばす（を延する）機能を有するもので
あればよい。例えば、ナイフコータ、ロルコータ等でも
よい。 また、上記吐出手段には、接着剤の供給源（２液混合タ
イプであれば、２つの供給源）から導出される可撓性の
配管が接続される。 また、板材の材質は、特に限定されるものではないが、
例えば、木材、金属、プラスチック、ゴム、セラミック
ス等から選ばれた材料から得られるものが挙げられる。 本第２発明は、上記第１発明と同様に接着剤の塗布装置
である。但し、第１発明が板材側を移動させる装置であ
るのに対して、本第２発明の装置は、コータ等の側を移
動させることにより、上記第１発明と同様の効果を達成
する装置である。 本第３発明は、被塗布面上に吐出した接着剤をコータに
よって拡げ延ばす塗布方法であり、接着剤の拡延に際し
て、両端を巻き取り可能に引張して支持したフィルムで
コータの下面を覆うとともに、接着剤の拡延終了後に、
上記フィルムを所定長巻き取るものである。これにより
、拡延時におけるコータ面と接着剤との接触が防止され
るとともに、次回の拡延時に接着剤に接触すべきフィル
ム面が更新される。 なお、前８己第１〜第３発明に於いて、フィルムは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等、表面が滑らかであり、
上述の使用に耐え得る程度の強度を有するものでよい。 但し、耐溶剥性を要求される場合には、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン等を用いてもよい。

【作用】

第１発明に於いて、接着剤を吐出させつつ、板材を搬送
し、且つ、吐出手段を往復移動させることにより、板材
の被塗布面上に、接着剤がビード状（図面参照）に吐出
される。 吐出された接着剤は、板材とコータとの相対移動に伴い
、フィルムで覆われたコータ下面側に押されて、被塗布
面上に均一に拡げ延ばされる。この時、コータ下面側と
接着剤との間にはフィルムが介在する。このため、コー
タ下面側への接着剤の付着は防止される。 さらに、接着剤の拡延終了後、フィルムを所定長さ（フ
ィルム面の下記更新に必要な長さ）、巻き取ることによ
り、フィルム面に付着している剰余の接着剤が除去され
、また、コータの下面側を覆うフィルム面（次回の拡延
時に、接着剤に接触するフィルム面）が、清浄な面に更
新される。 なお、第２発明では、被塗布面上にビード状に吐出され
る接着剤の拡延は、板材ではなく、コータ側の移動によ
って行われる。また、拡延終了後のフィルムの巻き取り
に関しては、上記第１発明の場合と同様である。 なお、第３発明は、上記第１発明の装置、及び第２発明
の装置の如き作用を奏する接着剤の塗布方法である。

【実施例】

以下、本発明の詳細な説明する。 第１図は実施例にかかる接着剤塗布装置の外観を模式的
に示す斜視図であり、第２図は該装置を上方から見た説
明図である。 本装置は、板材２０の上面（被塗布面）に接着剤Ａをビ
ード状に塗布した後、ロールコータ１４により、拡げて
均一に延ばす装置である。 まず、本装置の構成を述べる。 図示の如く、本装置の基部１１の上面には、板材２０が
載置されており、図示しない搬送機構及びガイドによっ
て、Ｘ方向へ搬送可能とされている。なお、搬送速度は
、接着剤の可使時間、板材の長さ等、種々の条件を考慮
して定められる。 また、板材２０の進行方向には、ロールコータ１４が、
板材２０の上面と所定の間隙（接着剤の塗布厚さに対応
する間隙）を保つようにして配置されている。該ロール
コータ１４の下面（コーテイング面）側は、フィルムＦ
によって覆われており、該フィルムＦの前端は巻取ロー
ラ１５ａにより、丈だ、後端は供給ローラ１５ｂにより
、それぞれ引張されて支持されている。 また、板材２０の上方には、デイスペンサノズル１３を
支持するための一軸テーブル１２が架設されており、該
−軸テーブル１２の両端は、基部１１０両サイドから立
設された２本の支柱１２ａによってそれぞれ支持されて
いる。また、該−軸テーブル１２のテーブル面には、デ
イスペンサノズル１３の支持機構１２ｂが形成されてお
り、該支持機構１２ｂにより、デイスペンサノズル１３
は、Ｙ方向（ロールコータ１４の軸方向）に往復移動可
能とされている。なお、デイスペンサノズル１３の移動
速度は、板材２０の搬送速度、接着材の単位時間当たり
の吐出量等、種々の条件を考慮して定められる。 また、上記デイスペンサノズル１３には、図示しないタ
ンク等の供給源から導出される配管（ホース）が接続さ
れ、必要な接着剤を、適宜吐出し得るように構成される
。なお、接着剤が主剤と硬化剤の２液泡合タイプであれ
ば、デイスペンサノズル１３には、該２液が供給される
ように構成される。また、デイスペンサノズル１３から
の単位時間当たりの吐出量は、接着剤の特性、板材２０
の搬送速度、デイスペンサノズル１３の移動速度等、種
々の条件を考慮して定められる。 次に、本装置の作動を述べる。 まず、板材２０の搬送速度３デイスペンサノズル１３の
移動速度及び移動範囲、接着剤の単位時間当たりの吐出
量、ロールコータ１４の設置高さ等の諸条件を決めて、
本装置に設定する。これらは、板材２０の寸法、接着剤
の特性、接着剤の塗布厚さ等により定まる値である。 上記諸条件の設定後、本装置を作動させる。これにより
、板材２０の搬送が開始される。 該搬送により、板材２０の先端が、−細テーブル１２の
設置位置Ｘ。に達して、−軸テーブル１２に設置された
センサ１２ｓによって検出されると、板材２０の搬送が
一旦停止され、同時に、デイスペンサノズル１３からの
接着剤の吐出、及びデイスペンサノズル１３のＹ方向の
移動が開始される（時刻ｔｏ　）。これにより、第２図
中、ｔｏ−＋　ｊ　、　のようにして、接着剤へが吐出
される。 次に、上ｇ己移動により、デイスペンサノズル１３が板
材２０の右端位置に達すると（時刻ｔ１；移動範囲は、
前述のように、板材２ｏの寸法に適合させて初期設定さ
れている）、デイスペンサノズル１３の移動方向が逆転
され、同時に、板材２０の搬送が再開される。これによ
り、ｔｌ　→ｔ２のようにして、接着剤へが吐出される
。 こうして、板材２０の搬送、及び、デイスペンサノズル
１３の往復移動により、板材２ｏの上面に、接着剤Ａが
ジグザグ状に吐出される。 一方、板材２０の搬送に伴って、ロールコータ１４の位
置に達した接着剤（ロールコータ１４の下面の位置より
高い位置の接着剤）は、ロールコタ１４の下面側により
押されて、板材２０の上面に、均一に拡げ延ばされる。 このようにして、接着剤の拡延が進行し、板材２０の＃
端がロールコータ１４の位置を通過すると、巻取ローラ
１５ａによるフィルムＦの巻キ取りが開始される。これ
により、フィルム面に付Ｈしている余剰の接着剤は除去
され、口〜ルコ〜りの下面は、再び清浄なフィルム面で
覆われることとなる。即ち、次の板材に対する塗布の準
備が完了する。なお、接着剤の均一な塗布の完了した板
材２０は、次工程に搬送される。また、フィルムＦの巻
き取り速度は、接着剤の粘度、可使時間等により定めら
れる◎ 以後は、次の板材に対して、同様の処理が連続的に繰り
返される。なお、全板材に対する塗布が終了した後は、
溶剤洗浄機構（不図示）が作動され、デイスペンサノズ
ル１３内に残留している接着剤は、洗い流される。 次に、上記装置を実際に使用して、評価した結果を述べ
る。 接着剤の主剤としては、マイティーシール１１００（商
品名二日本合成ゴム株式会社製／ウレタン系接着剤の主
剤・粘度１８５０　Ｄ　ｃ、　　ｐ　（２５１））を採
用し、また、硬化剤としては、マイティーシール１０６
５Ｌ　（商品名二日本合成ゴム株式会社製／ウレタン系
接着剤の硬化剤・粘度１０５００ｃ、ｐ）を採用した。 なお、両者は、いずれも無機フィラーを含む。かがる主
剤と硬化剤とを、重量比１：１で混合した接着ｆ（（可
使時間は約５分である〉を、上記装置にて用いた。 また、フィルムＦとしては厚さ５０μｍのポリエチレン
フィルムを使用し、また、板材２ｏとしては、長さ２０
００ｍｍ、幅１５００ｍｍ、厚さ１２ｔｎｍのチップボ
ードを使用した。 チップボードの搬送速度を１−　２ｎ＋／ｗｉｎ　、デ
イスペンサノズル１３の移動速度を６００ｗｎ／ｓｅｃ
に設定して、上８己装置による塗布を行うと、可使時間
内に全面に塗布を行うことができた。 また、接着剤の塗布後に、上記チップボードに厚さ１，
５ｃｎｒｎのステンレス板を圧着して、該ステンレス板
を鏡として鏡像を評価したところ、物体の原形どうり、
歪みの無い鏡像であった。 一方、上言己と形状・材質の同一のチップボードに、上
記と同一の接着剤を、上記と同一の条件でビード状に吐
出した後、コータではなく、へらを用いて人手で拡延し
て、上記と形状・材質の同一のステンレス板を圧着して
、同様に評価したところ、鏡像には、歪みが生じていた
。 このことより、上記実施例装置（及び方法）による接着
剤の塗布は、全面に渡って均一・平滑に行われたことが
確認された。 なお、接着剤としては、上記以外に、エポキシ系組成物
、水性高分子ポリウレタン組成物等であって、可使時間
の短い接着剤についても、本装置による塗布が有効であ
る。

【発明の効果】

以上、本発明は、板材と、板材の上方に所定の間隙で保
持されたコータとを゛相対移動せしすることにより、板
材上面にビード状に吐出されている接着剤を均一に拡延
する塗布装置及び方法に於いて、コータ面をフィルムで
覆うことによってコータ面に剰余の接着剤が付着するこ
とを防止し、且つ、拡延後にフィルム面を更新して次の
板材への塗布に備えるものである。 本発明によると、大面積の板材に対して、可使時間の極
めて短い接着剤を、均一な厚さで塗布することが可能で
ある。 また、各板材毎にコータ面を洗浄する手間を要しないた
め、次の板材に対する塗布作業を連続して行うことがで
きる。このため、作業効率が格段に向上する。 また、各板材毎にコータ面を洗浄する必要がないため、
洗浄用溶剤が不要である。また、溶剤を使用しないため
、作業環境が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例にかかる接着剤塗布装置の外観を模式的
に示す斜視図、第２図は該装置を上方から見た説明図で
ある。 １１・・基邪、１２・・１軸テーブル。 １３・・デイスペンサノズル。 １４ψ・ロールコータ。 １５ａ、１５ｂ・・フィルムローラ。 Ｆ・・フィルＬ、　　ｐ、・・接を剤。 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗布面を上にして板材を支持し、所定方向へ搬
   送する搬送手段と、 接着剤を下方へ吐出させる吐出手段と、 被塗布面の上方に吐出手段を支持して、板材の搬送方向
   に直交する方向で往復移動させる吐出支持手段と、 吐出位置後方に設置され、被塗布面上にビード状に吐出
   された接着剤を、板材の搬送に伴い、下面側にて拡延す
   るコータと、 コータの下面側を覆うべきフィルムの前端側及び後端側
   を、巻き取り可能に引張して支持するフィルム支持手段
   と、 を有する接着剤の塗布装置。
2. （２）被塗布面を上にして、板材を所定位置に保持する
   保持手段と、 接着剤を下方へ吐出させる吐出手段と、 板材の幅方向に往復移動可能に、且つ、板材の長さ方向
   に移動可能に、吐出手段を被塗布面の上方に支持する吐
   出支持手段と、 被塗布面との間に指定された間隙を保つようにして、被
   塗布面の上方に支持されるコータと、コータの下面側を
   覆うべきフィルムの前端側及び後端側を、巻き取り可能
   に引張して支持するフィルム支持手段と、 コータとフィルム支持手段とを一体に支持しつつ、板材
   の長さ方向への吐出手段の移動に追従させて移動させる
   ことにより、吐出手段から被塗布面上にビード状に吐出
   される接着剤を、コータ及びその下面側を覆うフィルム
   により順次拡延させる移送手段と、 を有する接着剤の塗布装置。
3. （３）被塗布面上に接着剤を吐出した後、コータによっ
   て拡延する塗布方法に於いて、 接着剤の拡延時に於いて、前端側及び後端側を巻き取り
   可能に引張して支持したフィルムでコータの下面を覆う
   ことにより、コータ面と接着剤との接触を防止し、 接着剤の拡延後に於いて、フィルムを所定長巻き取り、
   次回の拡延時に接着剤に接触すべきフィルム面を更新す
   る、 接着剤の塗布方法。