JPH05232395A - 回転多面鏡 - Google Patents
回転多面鏡Info
- Publication number
- JPH05232395A JPH05232395A JP3305292A JP3305292A JPH05232395A JP H05232395 A JPH05232395 A JP H05232395A JP 3305292 A JP3305292 A JP 3305292A JP 3305292 A JP3305292 A JP 3305292A JP H05232395 A JPH05232395 A JP H05232395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base body
- polygonal base
- rotary
- polygonal
- revolving shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザー光走査系を有する光学装置等の回転
多面鏡に関し、軽量化、小型化、組立の容易化を図りな
がら実用的精度を維持した回転多面鏡を得る。 【構成】 １は回転多面鏡の反射面、２は金属製回転軸
で、両端部近傍に溝２ａ，２ｂ、先端部にテーパ部２ｃ
を有する。樹脂成形された多角状基体３の外周面には金
属反射膜５、及び透明保護膜６が被覆されている。多角
状基体は裏面側に凹部４を有し、放射状リブ３ａで各角
部と円筒部３ｂが連結されている。回転軸は予め金型に
セットされ、樹脂注入で多角状基体と同時成形されるの
で、回転軸と各反射面との平行度は高精度になり、モー
タとの連結が容易で良好な面倒れが実現できる。また、
多角状基体は断面ａを高さｂより小さくしているので、
反射面の平面度を高精度に成形でき、回転軸と多角状基
体との接合長さｃは回転軸の直径ｄと略等しくしている
ので、面倒れの安定性が高い。
多面鏡に関し、軽量化、小型化、組立の容易化を図りな
がら実用的精度を維持した回転多面鏡を得る。 【構成】 １は回転多面鏡の反射面、２は金属製回転軸
で、両端部近傍に溝２ａ，２ｂ、先端部にテーパ部２ｃ
を有する。樹脂成形された多角状基体３の外周面には金
属反射膜５、及び透明保護膜６が被覆されている。多角
状基体は裏面側に凹部４を有し、放射状リブ３ａで各角
部と円筒部３ｂが連結されている。回転軸は予め金型に
セットされ、樹脂注入で多角状基体と同時成形されるの
で、回転軸と各反射面との平行度は高精度になり、モー
タとの連結が容易で良好な面倒れが実現できる。また、
多角状基体は断面ａを高さｂより小さくしているので、
反射面の平面度を高精度に成形でき、回転軸と多角状基
体との接合長さｃは回転軸の直径ｄと略等しくしている
ので、面倒れの安定性が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザー光走査系を有す
る光学装置などに使用される回転多面鏡に関する。
る光学装置などに使用される回転多面鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転多面鏡は、レーザー光走査系を有す
る光学装置、例えばレーザービームプリンターやデジタ
ル複写機に使用され、レーザービームを高速で印字ドラ
ム上に走査する機能を有する。
る光学装置、例えばレーザービームプリンターやデジタ
ル複写機に使用され、レーザービームを高速で印字ドラ
ム上に走査する機能を有する。
【０００３】かかる回転多面鏡の素材には、従来光学ガ
ラスもしくはアルミニウム合金がおもに使われてきた。
これらは研削あるいは切削により正多角形に成形された
後、前者の場合には研磨加工により、後者の場合にはダ
イアモンドバイトによる切削加工によって反射鏡面を形
成する方法が一般であった。
ラスもしくはアルミニウム合金がおもに使われてきた。
これらは研削あるいは切削により正多角形に成形された
後、前者の場合には研磨加工により、後者の場合にはダ
イアモンドバイトによる切削加工によって反射鏡面を形
成する方法が一般であった。
【０００４】ガラス素材を研磨加工により鏡面を形成す
るには、熟練を要し同時に膨大な加工時間を必要とし
た。またアルミニウム合金をダイアモンドバイトで切削
加工する場合、５〜１０枚重ね切削することによって加
工時間の短縮化がはかられているが、加工の自動化が難
しいこと、及び切り粉のかみこみによる鏡面の傷が発生
し易く生産性がきわめて悪いものとなっていた。この回
転多面鏡がレーザー光走査系のコストの大きいウエイト
を占めていた。
るには、熟練を要し同時に膨大な加工時間を必要とし
た。またアルミニウム合金をダイアモンドバイトで切削
加工する場合、５〜１０枚重ね切削することによって加
工時間の短縮化がはかられているが、加工の自動化が難
しいこと、及び切り粉のかみこみによる鏡面の傷が発生
し易く生産性がきわめて悪いものとなっていた。この回
転多面鏡がレーザー光走査系のコストの大きいウエイト
を占めていた。
【０００５】従来の回転多面鏡の代表的な例を図４、及
び図５に示す。７は光学ガラスもしくはアルミニウム合
金であり、反射鏡面８は前述の手段にて鏡面加工され、
しかる後前者の場合には金属反射膜及び透明保護膜１０
が、後者の場合には透明保護膜１０が真空蒸着あるいは
スパッタリングなどの手段で被着される。透明保護膜１
０は例えばＳｉＯなどの比較的硬い透明膜が２０００オ
ングストローム前後被着される。
び図５に示す。７は光学ガラスもしくはアルミニウム合
金であり、反射鏡面８は前述の手段にて鏡面加工され、
しかる後前者の場合には金属反射膜及び透明保護膜１０
が、後者の場合には透明保護膜１０が真空蒸着あるいは
スパッタリングなどの手段で被着される。透明保護膜１
０は例えばＳｉＯなどの比較的硬い透明膜が２０００オ
ングストローム前後被着される。
【０００６】さらに中央部に穴９を有し、図示しないモ
ータのロータ部に当回転多面鏡の下端部を基準として挿
入され、上部よりバネ部材にて押圧固定される。回転多
面鏡の精度が印字品質に密接に関係するために、例えば
各鏡面の平面度はλ／４、各鏡面の面粗度は０．０２μ
ｍＲｍａｘ、相対面倒れは５０秒程度を必要とする。
ータのロータ部に当回転多面鏡の下端部を基準として挿
入され、上部よりバネ部材にて押圧固定される。回転多
面鏡の精度が印字品質に密接に関係するために、例えば
各鏡面の平面度はλ／４、各鏡面の面粗度は０．０２μ
ｍＲｍａｘ、相対面倒れは５０秒程度を必要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記精度を前述
の機械加工で達成するために、きわめて多くの工程と工
数を必要とし、コスト高の要因となっていた。
の機械加工で達成するために、きわめて多くの工程と工
数を必要とし、コスト高の要因となっていた。
【０００８】かかる従来の課題を解決するために、樹脂
もしくは樹脂を主体とする複合樹脂材料を金型によって
成形し、多角状基体を得てしかる後、各側面に金属反射
膜と透明保護膜を被着して回転多面鏡を得る工法はすで
にいくつか提案されている。
もしくは樹脂を主体とする複合樹脂材料を金型によって
成形し、多角状基体を得てしかる後、各側面に金属反射
膜と透明保護膜を被着して回転多面鏡を得る工法はすで
にいくつか提案されている。
【０００９】その一例として、特開昭６１−１９６２２
０号公報に提案されている回転多面鏡を図６に示す。１
１は例えばＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ポリカーボネイト等の樹
脂、あるいはこれらの樹脂とガラスファイバー、カーボ
ンファイバー等の他の材料と複合した材料を金型によっ
て成形した多角状基体、１２は基準面であり多角状基体
の成形時に必要な形状及び精度に成形されている。１３
は増反射機能を有する例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｇ等の金
属反射膜、１４は金属反射膜１３の保護を主目的とした
例えば、ＳｉＯ，ＴｉＯ2等の透明保護膜である。さら
に中央部に穴１５を有し、図示しないモータのロータ部
に当回転多面鏡の下端部を基準として挿入され、上部よ
りバネ部材にて押圧固定される。この提案は、従来のア
ルミニウム基材の回転多面鏡をそのまま樹脂成形化した
ものであり下記の課題がある。
０号公報に提案されている回転多面鏡を図６に示す。１
１は例えばＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ポリカーボネイト等の樹
脂、あるいはこれらの樹脂とガラスファイバー、カーボ
ンファイバー等の他の材料と複合した材料を金型によっ
て成形した多角状基体、１２は基準面であり多角状基体
の成形時に必要な形状及び精度に成形されている。１３
は増反射機能を有する例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｇ等の金
属反射膜、１４は金属反射膜１３の保護を主目的とした
例えば、ＳｉＯ，ＴｉＯ2等の透明保護膜である。さら
に中央部に穴１５を有し、図示しないモータのロータ部
に当回転多面鏡の下端部を基準として挿入され、上部よ
りバネ部材にて押圧固定される。この提案は、従来のア
ルミニウム基材の回転多面鏡をそのまま樹脂成形化した
ものであり下記の課題がある。
【００１０】（１）基準面１２に対して各鏡面は直角で
あり、抜き勾配をつけることができないので金型は割型
になり、各鏡面と基準面とを同時に必要な精度に保つこ
とが難しい。
あり、抜き勾配をつけることができないので金型は割型
になり、各鏡面と基準面とを同時に必要な精度に保つこ
とが難しい。
【００１１】（２）各鏡面からの肉厚が均一でないため
成形時ヒケがでやすく、平面度の精度をあげることが難
しい。
成形時ヒケがでやすく、平面度の精度をあげることが難
しい。
【００１２】（３）各鏡面からの肉厚が厚く均一でない
ため、高速回転時、平面度が変化する。
ため、高速回転時、平面度が変化する。
【００１３】また、特開昭６４−３６１９号公報には、
中心の穴部をボスとし、各鏡面の肉厚を薄くして、イン
ジェクション加圧成形する工法が開示されている。前述
の特開昭６１−１９６２２０号公報における課題（２）
及び（３）は解消されるが、課題（１）は解消されず、
同時にこのボス部をモータに精度よく取り付けることが
難しい。
中心の穴部をボスとし、各鏡面の肉厚を薄くして、イン
ジェクション加圧成形する工法が開示されている。前述
の特開昭６１−１９６２２０号公報における課題（２）
及び（３）は解消されるが、課題（１）は解消されず、
同時にこのボス部をモータに精度よく取り付けることが
難しい。
【００１４】さらに、特開平３−２４５１５号公報に
は、光硬化性樹脂の多角状基体をベースとした回転多面
鏡を、モータに連結した回転軸に光硬化で固着する技術
が開示されている。前述のごとく、各鏡面の面倒れは極
めて厳しい精度を必要とするので、加工済みの回転多面
鏡を軸に接着固定する工法では、一般的に精度維持が困
難である。
は、光硬化性樹脂の多角状基体をベースとした回転多面
鏡を、モータに連結した回転軸に光硬化で固着する技術
が開示されている。前述のごとく、各鏡面の面倒れは極
めて厳しい精度を必要とするので、加工済みの回転多面
鏡を軸に接着固定する工法では、一般的に精度維持が困
難である。
【００１５】本発明は上述した従来技術の欠点を除去す
るものであり、その目的とするところは、樹脂成形をベ
ースとした回転多面鏡を高精度にかつ安価に提供するも
のである。特に樹脂成形をベースとした回転多面鏡は、
その下端面を基準として成形しようとすると、金型構成
上、その下端面と各鏡面の精度をともに維持することに
困難を伴う。従ってこのような下端面の基準を排し、同
時に成形性が良好でかつモータとの連結が容易に高精度
にできる回転多面鏡を提供するものである。
るものであり、その目的とするところは、樹脂成形をベ
ースとした回転多面鏡を高精度にかつ安価に提供するも
のである。特に樹脂成形をベースとした回転多面鏡は、
その下端面を基準として成形しようとすると、金型構成
上、その下端面と各鏡面の精度をともに維持することに
困難を伴う。従ってこのような下端面の基準を排し、同
時に成形性が良好でかつモータとの連結が容易に高精度
にできる回転多面鏡を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の回転多面鏡は、金属よりなる回転軸と、樹脂
よりなる多角状基体と、該多角状基体の外周面上に被着
された金属反射膜、及び透明保護膜より成り、前記多角
状基体は前記回転軸と成形手段で接合され、かつ外周面
を構成する断面が軸方向厚みより小さく成るごとく凹部
を有することをその概要とする。
に本発明の回転多面鏡は、金属よりなる回転軸と、樹脂
よりなる多角状基体と、該多角状基体の外周面上に被着
された金属反射膜、及び透明保護膜より成り、前記多角
状基体は前記回転軸と成形手段で接合され、かつ外周面
を構成する断面が軸方向厚みより小さく成るごとく凹部
を有することをその概要とする。
【００１７】さらに好ましい手段は、前記凹部は前記多
角状基体の各角と前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ
位置に放射状リブを有すること、また前記多角状基体と
前記回転軸の接合長さは、回転軸の直径と略等しいこ
と、また前記回転軸はその両端部近傍に溝を有すること
の構成を含んでいる。
角状基体の各角と前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ
位置に放射状リブを有すること、また前記多角状基体と
前記回転軸の接合長さは、回転軸の直径と略等しいこ
と、また前記回転軸はその両端部近傍に溝を有すること
の構成を含んでいる。
【００１８】
【作用】回転多面鏡を樹脂もしくは樹脂を主体とする複
合材料で構成することにより、従来のガラスもしくは金
属に比べ、比重の低減による低慣性化が可能となる。さ
らに、外周面を構成する断面が軸方向厚みより小さく成
るごとく凹部を有することにより、一層の低慣性化が実
現できる。
合材料で構成することにより、従来のガラスもしくは金
属に比べ、比重の低減による低慣性化が可能となる。さ
らに、外周面を構成する断面が軸方向厚みより小さく成
るごとく凹部を有することにより、一層の低慣性化が実
現できる。
【００１９】また、回転軸と成形手段で接合されている
ので、従来の下端面を基準面とする必要性がなく、回転
軸を基準としていわゆるインサート成形することによ
り、精度の良い回転軸基準の各鏡面を有する回転多面鏡
が実現できる。
ので、従来の下端面を基準面とする必要性がなく、回転
軸を基準としていわゆるインサート成形することによ
り、精度の良い回転軸基準の各鏡面を有する回転多面鏡
が実現できる。
【００２０】また、前記凹部は前記多角状基体の各角と
前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ位置に放射状リブ
を有することにより、高速回転においても各鏡面の精度
が維持できる。
前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ位置に放射状リブ
を有することにより、高速回転においても各鏡面の精度
が維持できる。
【００２１】さらに、前記多角状基体と前記回転軸の接
合長さは回転軸の直径と略等しく、また前記回転軸はそ
の両端部近傍に溝を有することにより、多角状基体と回
転軸の接合強度が強固で、経時変化の少ない回転多面鏡
を実現できる。
合長さは回転軸の直径と略等しく、また前記回転軸はそ
の両端部近傍に溝を有することにより、多角状基体と回
転軸の接合強度が強固で、経時変化の少ない回転多面鏡
を実現できる。
【００２２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２３】図１は本発明の回転多面鏡の断面図、図２
は図１におけるＡ部の拡大図、図３は裏面図であり、１
は回転多面鏡の反射面、２はステンレスなど金属製の回
転軸で、両端部近傍に溝２ａ及び２ｂを有し、先端部に
はテーパ部２ｃを有する。３は樹脂成形された多角状基
体であり、その表面に金属反射膜５、及び透明保護膜６
が被覆されている。多角状基体３は回転軸２の延伸側に
凹部４を有し、放射状リブ３ａにて各角部と円筒部３ｂ
が連結されている。
は図１におけるＡ部の拡大図、図３は裏面図であり、１
は回転多面鏡の反射面、２はステンレスなど金属製の回
転軸で、両端部近傍に溝２ａ及び２ｂを有し、先端部に
はテーパ部２ｃを有する。３は樹脂成形された多角状基
体であり、その表面に金属反射膜５、及び透明保護膜６
が被覆されている。多角状基体３は回転軸２の延伸側に
凹部４を有し、放射状リブ３ａにて各角部と円筒部３ｂ
が連結されている。
【００２４】回転軸２は予め金型にセットされて後、樹
脂が注入され多角状基体３と同時成形される。金型は回
転軸２を基準として各反射面１の平行度が必要な精度に
確保できるよう精密に仕上げられている。多角状基体３
の材料は、エポキシ系、ポリエステル系等の熱硬化性樹
脂、またはポリカーボネイト、ポリアリレート、ポリエ
ーテルサルホンなどの非晶性熱可塑性樹脂が主に使用さ
れ、加圧成形や射出成形等公知の手段で成形される。こ
れらの樹脂材料に、必要に応じガラスファイバー、無機
フィラーなどを混入し、剛性の強化を図ることは好まし
いが、後述の面粗度が悪化することがあり、混入する材
料は制約される。
脂が注入され多角状基体３と同時成形される。金型は回
転軸２を基準として各反射面１の平行度が必要な精度に
確保できるよう精密に仕上げられている。多角状基体３
の材料は、エポキシ系、ポリエステル系等の熱硬化性樹
脂、またはポリカーボネイト、ポリアリレート、ポリエ
ーテルサルホンなどの非晶性熱可塑性樹脂が主に使用さ
れ、加圧成形や射出成形等公知の手段で成形される。こ
れらの樹脂材料に、必要に応じガラスファイバー、無機
フィラーなどを混入し、剛性の強化を図ることは好まし
いが、後述の面粗度が悪化することがあり、混入する材
料は制約される。
【００２５】多角状基体３は反射面１の平面度を高精度
に成形するために、断面の厚みａは、全周略均等で高さ
ｂより小さく設定している。また回転軸２と多角状基体
３の接合長さｃは、回転軸の直径ｄと略等しく設定して
いる。溝２ａに樹脂材料が回り込むことによりさらに強
固に接合される。
に成形するために、断面の厚みａは、全周略均等で高さ
ｂより小さく設定している。また回転軸２と多角状基体
３の接合長さｃは、回転軸の直径ｄと略等しく設定して
いる。溝２ａに樹脂材料が回り込むことによりさらに強
固に接合される。
【００２６】多角状基体３の表面には、Ｎｉ，Ｃｕ，Ａ
ｌ，Ａｇ等の金属反射膜５が真空蒸着、スパッタリング
などの公知の手段で１０００オングストローム程度被着
される。好ましくは図示しないが、下地処理として多角
状基体３と金属反射膜５との間にＳｉＯ2等の酸化物を
介在させる。
ｌ，Ａｇ等の金属反射膜５が真空蒸着、スパッタリング
などの公知の手段で１０００オングストローム程度被着
される。好ましくは図示しないが、下地処理として多角
状基体３と金属反射膜５との間にＳｉＯ2等の酸化物を
介在させる。
【００２７】さらに金属反射膜５の表面には、例えばＳ
ｉＯ，ＴｉＯ2，ＭｇＦ2等の透明保護膜６が真空蒸着、
スパッタリングなどの公知の手段で、膜厚ｔ＝λ／２ｎ
にて被着される。但しλは波長、ｎは屈折率である。
ｉＯ，ＴｉＯ2，ＭｇＦ2等の透明保護膜６が真空蒸着、
スパッタリングなどの公知の手段で、膜厚ｔ＝λ／２ｎ
にて被着される。但しλは波長、ｎは屈折率である。
【００２８】成形金型を十分研磨し金型への転写性良好
なるよう成形することによって、多角状基体３の面粗度
は０．１μｍＲｍａｘ以下を得、前記のように金属反射
膜５、透明保護膜６を施すことによって、反射面１の反
射率は８５％程度確保される。さらに好ましくは、前記
透明保護膜６として屈折率の異なる誘電体膜を２層もし
くは４層の多層体膜構成とすることによって、反射率９
０％以上とすることが可能である。
なるよう成形することによって、多角状基体３の面粗度
は０．１μｍＲｍａｘ以下を得、前記のように金属反射
膜５、透明保護膜６を施すことによって、反射面１の反
射率は８５％程度確保される。さらに好ましくは、前記
透明保護膜６として屈折率の異なる誘電体膜を２層もし
くは４層の多層体膜構成とすることによって、反射率９
０％以上とすることが可能である。
【００２９】かくして回転軸と一体になった回転多面鏡
は、図示しないモータ部に連結される。モータ部の軸受
けに回転軸２を挿入し、溝２ｂに止め輪を挿入して固定
される。なお当然のことながら、この回転多面鏡を回転
させるために、この回転多面鏡には駆動力を発生させる
ための多極磁石が、例えば接着、熱着、一体成形等の手
段で接合されロータ部と成る。
は、図示しないモータ部に連結される。モータ部の軸受
けに回転軸２を挿入し、溝２ｂに止め輪を挿入して固定
される。なお当然のことながら、この回転多面鏡を回転
させるために、この回転多面鏡には駆動力を発生させる
ための多極磁石が、例えば接着、熱着、一体成形等の手
段で接合されロータ部と成る。
【００３０】本発明は多角状基体の形状として正６角形
の場合を図示したが、これに限るものではなく、各種正
多角形及び、例えば円筒形の側面の一部を平面にカット
して反射面となした如き形状も含まれるものである。
の場合を図示したが、これに限るものではなく、各種正
多角形及び、例えば円筒形の側面の一部を平面にカット
して反射面となした如き形状も含まれるものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明は、回転多面鏡を樹
脂もしくは樹脂を主体とする複合材料で構成することに
より、従来のガラスもしくは金属に比べ比重の低減によ
る低慣性化が可能となる。さらに、外周面を構成する断
面が軸方向厚みより小さく成るごとく凹部を有すること
により、一層の低慣性化が実現できる。
脂もしくは樹脂を主体とする複合材料で構成することに
より、従来のガラスもしくは金属に比べ比重の低減によ
る低慣性化が可能となる。さらに、外周面を構成する断
面が軸方向厚みより小さく成るごとく凹部を有すること
により、一層の低慣性化が実現できる。
【００３２】また、回転軸と成形手段で接合されている
ので、従来の下端面を基準面とする必要性がなくなり、
回転軸を基準としていわゆるインサート成形することに
より、精度の良い回転軸基準の各鏡面を有する回転多面
鏡を実現できる。
ので、従来の下端面を基準面とする必要性がなくなり、
回転軸を基準としていわゆるインサート成形することに
より、精度の良い回転軸基準の各鏡面を有する回転多面
鏡を実現できる。
【００３３】また、前記凹部は前記多角状基体の各角と
前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ位置に放射状リブ
を設けることにより、高速回転においても遠心力による
変形がなく、各鏡面の精度が維持できる。
前記回転軸を接合する円筒部とを結ぶ位置に放射状リブ
を設けることにより、高速回転においても遠心力による
変形がなく、各鏡面の精度が維持できる。
【００３４】また、前記多角状基体と前記回転軸との接
合長さは回転軸の直径と略等しく、前記回転軸はその両
端部近傍に溝を有することにより、多角状基体と回転軸
の接合強度が強固で、経時変化の少ない回転多面鏡を実
現できる。
合長さは回転軸の直径と略等しく、前記回転軸はその両
端部近傍に溝を有することにより、多角状基体と回転軸
の接合強度が強固で、経時変化の少ない回転多面鏡を実
現できる。
【００３５】さらに、回転多面鏡を回転軸と一体にする
ことにより、モータへの接合が容易になり、かつモータ
への接合による面倒れの悪化が防止できる。
ことにより、モータへの接合が容易になり、かつモータ
への接合による面倒れの悪化が防止できる。
【００３６】以上要約すると、軽量化、小型化、組立の
容易化を図りながら実用的な精度を維持した回転多面鏡
が得られるので、レーザー光走査系のコストの低減に大
いに効果がある。
容易化を図りながら実用的な精度を維持した回転多面鏡
が得られるので、レーザー光走査系のコストの低減に大
いに効果がある。
【図１】本発明の回転多面鏡における一実施例を示す断
面図
面図
【図２】図１におけるＡ部の拡大図
【図３】本発明の回転多面鏡の裏面図
【図４】従来の回転多面鏡の一例を示す形状外観図（ア
ルミニウムの場合）
ルミニウムの場合）
【図５】図４における鏡面部断面図
【図６】従来の回転多面鏡の他の一例における断面図
（樹脂の場合）
（樹脂の場合）
１ 反射面 ２ 回転軸 ２ａ，２ｂ 溝 ２ｃ テーパ部 ３，１１ 多角状基体 ３ａ リブ ３ｂ 円筒部 ４ 凹部 ５，１３ 金属反射膜 ６，１０，１４ 透明保護膜 ７ アルミニウム合金 ８ 反射鏡面 ９，１５ 中央部穴 １２ 基準面
Claims (4)
- 【請求項１】金属よりなる回転軸と、樹脂よりなる多角
状基体と、該多角状基体の外周面上に被着された金属反
射膜及び透明保護膜より成り、前記多角状基体は前記回
転軸と成形手段で接合され、かつ外周面を構成する断面
が軸方向厚みより小さく成るごとく凹部を有することを
特徴とする回転多面鏡。 - 【請求項２】前記凹部は前記多角状基体の各角と前記回
転軸を接合する円筒部とを結ぶ位置に放射状リブを有す
ることを特徴とする請求項１記載の回転多面鏡。 - 【請求項３】前記多角状基体と前記回転軸との接合長さ
は、回転軸の直径と略等しいことを特徴とする請求項１
記載の回転多面鏡。 - 【請求項４】前記回転軸は、その両端部近傍に溝を有す
ることを特徴とする請求項１記載の回転多面鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305292A JPH05232395A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 回転多面鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305292A JPH05232395A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 回転多面鏡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232395A true JPH05232395A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12376001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305292A Pending JPH05232395A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 回転多面鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05232395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287071A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Ricoh Co Ltd | 光走査方式及び光走査器 |
| CN113552661A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-26 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 多面棱镜、包含多面棱镜的激光雷达及制造多面棱镜的方法 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP3305292A patent/JPH05232395A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287071A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Ricoh Co Ltd | 光走査方式及び光走査器 |
| JP4653332B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2011-03-16 | 株式会社リコー | 光走査方式及び光走査器 |
| CN113552661A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-26 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 多面棱镜、包含多面棱镜的激光雷达及制造多面棱镜的方法 |
| CN113552661B (zh) * | 2020-04-01 | 2023-12-01 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 多面棱镜、包含多面棱镜的激光雷达及制造多面棱镜的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2969009B2 (ja) | 軸状ミラ−偏向器 | |
| CA2373148C (fr) | Procede de fabrication d'une surface d'une lentille ophtalmique, installation de mise en oeuvre du procede et lentille ophtalmique obtenue selon le procede | |
| FR2863520A1 (fr) | Support de blocage pneumatique d'une lentille optique | |
| EP1249307B1 (fr) | Outil torique de polissage d'une surface optique d'une lentille atorique et procédé de polissage au moyen d'un tel outil | |
| US4902085A (en) | Polygon mirror | |
| JPH05232395A (ja) | 回転多面鏡 | |
| US5517365A (en) | Polygonal mirror | |
| JPH05232396A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPH07248407A (ja) | 回転多面鏡およびその製造方法 | |
| JP2619244B2 (ja) | 回転多面鏡の製造方法 | |
| JPH03214115A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JP2674620B2 (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPS6234120A (ja) | 回転多面鏡の製造方法 | |
| JPH06265706A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPH02287420A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPH0655114U (ja) | 光走査装置 | |
| JPH01180512A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPH04338915A (ja) | 光偏向素子及びその製造方法 | |
| JP3087533B2 (ja) | 回転鏡の製造方法 | |
| JPS63147137A (ja) | 反射鏡及びその製造方法 | |
| JPS63135233A (ja) | 合成樹脂回転多面鏡の製造方法 | |
| JPH0324514A (ja) | ポリゴンミラー | |
| JPS6159416A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPH03129314A (ja) | 回転鏡 | |
| JPH08190067A (ja) | 多面鏡用プラスチック成形品 |