JPH05224506A

JPH05224506A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH05224506A
Application number: JP4059496A
Authority: JP
Inventors: Harumi Kugo; 晴美久郷; Hideyuki Yano; 秀幸矢野; Junji Araya; 順治荒矢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-02-13
Filing date: 1992-02-13
Publication date: 1993-09-03
Also published as: US5390007A

Abstract

(57)【要約】【目的】画質を落すことなく帯電音を低減する。【構成】導電性の回転軸５とその周囲に固定した円筒状
の発泡体１０とによって帯電ローラ４を形成する。発泡
体１０は発泡セルを内包するが、発泡体の表面１０ａに
位置する発泡セルについては、その径を２００μｍ以下
に押える。表面１０ａを被覆層１１で覆う。被覆層１１
を感光ドラム表面に接触させ、回転軸５に直流電圧と交
流電圧とを重畳した帯電電圧を印加し、感光ドラムを一
様均一に帯電する。この交流成分によって、帯電ローラ
４等が振動して帯電音を発生する。発泡体１０の表面１
０ａは、平滑だから帯電ムラを起こしにくい。また、同
じく表面１０ａの平滑性に基づき、高硬度になりがちな
被覆層１１の薄くすることができ、さらに発泡体１０の
内部１０ｂは、空孔率を適度に高くできることから、帯
電ローラ４を低硬度化して、帯電音が低減することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に用いて好適な帯電装置に係
り、詳しくは直流電圧に交流電圧を重畳した帯電電圧を
帯電部材に印加した上、この帯電部材を感光ドラム等の
被帯電体に接触させて帯電（除電をも含む）を行う接触
方式の帯電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置の帯電装
置としては、コロナ帯電器が広く一般に使用されてき
た。ところが、このコロナ帯電器は、従来から、高電圧
を必要とする、人体に有害なオゾンを多く発生する（接
触帯電と比較して）、コロナワイヤの清掃手段を必要と
する等の欠点が指摘されている。

【０００３】このような欠点をなくすものとして、近
年、導電性の帯電ローラ、ブレード等を用いた接触帯電
方式が実用化されている。このものは、コロナ帯電器と
は異なり、低圧プロセスで大きな電源を必要としない、
オゾンをほとんど発生しない等のメリットが証明されて
いる。

【０００４】上記接触方式の帯電装置による帯電のメカ
ニズムは、帯電装置と被帯電体との接触部分を介して前
者から後者へ電荷が注入されるというよりも、むしろ帯
電部材と被帯電体との間のギャップでの放電によるもの
のほうが支配的であることが確認されている。したがっ
て、帯電開始電圧以上の直流電圧を帯電部材に印加する
ことで、放電を生じさせ、被帯電体を帯電することが可
能である。

【０００５】また、目標帯電電位に相当する直流電圧に
交流電圧を重畳した振動電圧を印加することによって帯
電の均一化をより一層促進することができる。詳しく
は、特開昭６３−１４９６６９号広報に開示されるよう
に直流電圧を帯電部材に印加した時の帯電開始電圧の２
倍以上のピーク間電圧を有する交番電界を帯電部材と被
帯電体との間に形成することで、被帯電体の帯電を均一
にすることができる。

【０００６】従来、接触帯電部材としては導電ゴムを用
いたソリッドの帯電ローラ、帯電ブレードが主に用いら
れてきた。これは、帯電部材の表面に凹凸等の表面欠陥
があると、これが部分的な帯電の不均一性をもたらして
しまうためであった。しかしながら、帯電部材をソリッ
ドのゴムローラ等にしてしまうとローラ硬度を下げるこ
とが困難になるため以下に述べる帯電音と呼ばれる問題
点が発生している。

【０００７】帯電音は、帯電装置に印加する電圧が交流
成分を含むと、帯電装置と被帯電部材の間に振動電界が
形成され、これによって両者が振動を起こし発生する異
音である。帯電部材の硬度を低下させることによってこ
の問題を軽減することができるが、従来のソリッドゴム
ローラではこれが困難であった。

【０００８】そこで、ソリッドゴムローラに代えて帯電
ローラとして基層に柔らかい発泡体（発泡セルを内包し
たスポンジ状の部材）を用い、その表層に均一な表面性
を得るための表面層（被覆層）を形成した多層構成の帯
電部材を形成し、硬度を低下させて帯電音を減少させる
ことが行われた。

【０００９】発泡体は、普通、ＮＢＲ、ウレタン、ＥＰ
ＤＭ等の一般的なゴムにカーボンブラック等の導電性物
質を分散させて導電性を持たせたゴム層である。この発
泡体を回転軸の表面上に円筒状に固定し、さらに発泡体
の外周面に高抵抗の被覆層を形成することによって、帯
電ローラを構成する。高抵抗の被覆層を設ける理由は、
これがない場合、被帯電体上にピンホールがあったとき
に、このピンホール部分に帯電電流が集中し、帯電ロー
ラ全体の電位が低下して線状の帯電不良が発生するため
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述従来例に
よると、発泡体の目が荒い（発泡セルの径が大きい）場
合には、表面に塗工液を塗工しても、発泡体の表面形状
の凹凸が残り、印加する交流電圧のピーク間電圧が低い
と発泡体表面の凹凸がそのまま被帯電体の帯電ムラとな
って良好な画像を得るに十分な帯電均一性が得られな
い。

【００１１】一方、十分な帯電均一性を得るためには、
交流電圧のピーク間電圧を高くすれば良いのだが、これ
は、前述したように帯電音を大きくすることになってし
まうため、良い方法ではない。

【００１２】また、発泡体表面の凹凸をなくすためには
表面塗工層を厚くすれば良いのだが（０．５mm以上）、
この方法は帯電ローラ表面の硬度を高くしてしまい、帯
電音への効果がなくなってしまう。

【００１３】そこで、本発明は、発泡体の表面付近の発
泡セルの径を小さくする等によって、表面の平滑さと全
体としての低硬度化とを実現し、画像品質を低下させる
ことなく帯電音を低減した帯電装置を提供することを目
的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、発泡セルを内包した発泡体
と該発泡体の表面を覆う被覆層とを備えた帯電部材に対
し、少なくとも振動電圧を印加することによって該帯電
部材に接触する被帯電体を一様に帯電してなる帯電装置
において、前記発泡体の発泡セルのうち、少なくとも該
発泡体の表面に位置するものについては、該発泡セルの
セル径が２００μｍ以下である、ことを特徴とする。

【００１５】この場合、前記発泡体の空孔率を５０％以
上としたり、前記帯電部材の被覆層を５００μｍ以下と
したりすることができる。

【００１６】また、前記発泡体がローラ形状に形成され
るとともに、前記被覆層が前記発泡体の外周面を覆うも
のであってもよい。

【００１７】さらに、前記帯電部材に印加する帯電電圧
が、前記被帯電体の目標表面電位に相当する直流電圧
に、前記帯電部材との間で放電を開始する放電開始電圧
の２倍以上のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳するこ
ともできる。

【００１８】

【作用】以上構成に基づき、帯電部材の表面の平滑性を
確保したうえ、しかも全体としての低硬度化を実現する
ことができる。すなわち、発泡体の表面のセル径を２０
０μｍにすることで、被覆層の厚さを必要最小限とした
場合であっても十分な平滑度を維持することができ、し
かも被覆層を厚くした場合の高硬度化を避けることがで
きる。

【００１９】一方、セル径を小さくする必要があるの
は、発泡体の表面についてのみであり、この条件さえ満
たせば、それ以外の部分は、セル径が適度に大きいほう
がよい。つまりこの方が、発泡体全体が柔らかくなる。

【００２０】すなわち、発泡体のセル径を適度に大きく
して、全体としての硬度を低く押える一方、平滑度の必
要な表面部分については、セル径を小さくして平滑度を
高めている。これにより、帯電音を低減し、また帯電ム
ラを防止する。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明に係る帯電装置を複写機等の
画像形成装置に装着した実施例を示す斜視図である。

【００２２】被帯電体としてのＯＰＣ感光ドラム１は、
軸２を介して１対の軸受部材３、３によって回転自由に
支持されている。その軸２は感光ドラム１の感光層を保
持するアルミニウム等よりなる導電性基体に導通され、
かつ接地（Ｅ）されている。

【００２３】感光ドラム１の表面（被帯電面）には、帯
電部材としての帯電ローラ４が当接されている。帯電ロ
ーラ４は、金属等の導電性の回転軸５を介して１対の軸
受部材６、６に回転可能に保持されるとともに、固定部
材８に取り付けられたコイルばね７により、感光ドラム
１に常時所定の圧力で圧接させている。９は導電性の回
転軸５を介して帯電ローラ４に帯電電圧を印加するため
の電源である。〈第１実施例〉上記帯電ローラ４は、図２に示すよう
に、前述の導電性回転軸５を芯材としてその周面に発泡
性ＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性物質を分散
させてなる発泡体（導電性スポンジ）からなる円筒状の
下層１０（適宜「発泡体１０」と記載する）を被覆し、
さらにその外周面に被覆層１１を被覆した構成である。
ここで、下層１０の発泡体の抵抗値は、１０⁵ 〜１０⁷
Ωcm（２５０Ｖ印加）で、被覆層１１の抵抗値は、１０
⁷ 〜１０¹⁰Ωcm（２５０Ｖ印加）である。なお、この下
層１０は空孔である発泡セルを内包しており、そのセル
径が２００μｍ以下である表面１０ａを有しているの
で、被覆層１１を被覆した後の帯電ローラ表面１１ａは
凹凸のない平滑な面とすることができる。

【００２４】上記構成において、図１の感光ドラム１を
不図示の駆動手段により図１矢印ａ方向に回転駆動する
と、帯電ローラ４が感光ドラム１に所定の圧力で接触し
た状態で矢印ｂ方向に従動回転し、帯電ローラ４に電源
９により電圧を印加することによって感光ドラム１表面
が一様均一に帯電される。上記の印加電圧としては例え
ば−７００Ｖの直流電圧に１５００〜２５００Ｖ（ピー
ク間電圧）、周波数５５０Ｈ_Z の交流電圧を重畳した振
動電圧を印加することにより感光ドラム１表面が、−７
００Ｖ程度に帯電される。なお、この振動電圧とは、周
期的にその電圧が変化するものであり、振動電圧の波形
は、正弦波、三角波、矩形波等使用可能である。さら
に、振動電圧は、直流電源のＯＮ、ＯＦＦを繰り返すこ
とにより形成される矩形波でも良い。

【００２５】次に本発明の実施例に基づく下層１０の表
面１０ａのセル径を２００μｍ以下（１００μｍ）とし
た帯電ローラ４（表１中ローラNO. １）と、セル径を３
００μｍ（同じくローラNO. ２）とした帯電ローラ４の
帯電均一性を表１に示す。

【００２６】

【表１】表１に示した各帯電ローラ４（以下、適宜単に「ロー
ラ」と記載）の回転軸５をφ６mmとし、外径をφ１２mm
として実験した。また使用した帯電ローラ４の下層１０
は、ＥＰＤＭにカーボンを分散させたスポンジで、表面
は研磨してあり、被覆層１１は、アクリル樹脂に導電フ
ィラーとして二酸化スズ３５％wt分散させたものを塗工
した層である。ここで下層１０は、シリコンゴムＢＲ、
ＵＲ、ＩＲでもよく、また被覆層１１はウレタン樹脂に
一酸化チタン５０％wt分散させたもの等でもよい。さら
に、下層１０と被覆層１１の間に接着性をよくするため
のプライマー処理層を設けてもよい。加えて、被覆層１
１のさらに上層に、感光ドラム１の汚染を防止するため
の保護層を設けてもよい。このようにして作成した帯電
ローラ４は、その外周に幅１cmの金属テープを巻き、こ
れと回転軸５間の抵抗値を測定したときローラNO. １の
もの（セル径１００μｍ）は、３×１０⁵ Ωで、ローラ
NO. ２（セル径３００μｍ）は２×１０⁵ Ωであった。
さらに被覆した後の帯電ローラ４の表面形状は、ローラ
NO. １が表面粗さRz（JIS 規格；十点平均粗さ）で１
８．３μｍと平滑で、ローラNO. ２は６３．８μｍでか
なり荒れている。

【００２７】実験時の帯電条件は、交流電圧以外は前述
した通りである。表１によるとNO.１の帯電ローラ４
は、印加交流電圧が１．５ＫＶで、ほぼ良好な画像が得
られ、２．０ＫＶでは十分な画像が得られた。さらにN
O. １は従来のソリッド帯電ローラに比べて硬度が低い
ので、帯電音が従来のソリッドローラよりも小さくなっ
た。しかし、NO. ２のローラは２．５ＫＶ印加しても十
分な画像が得られなかった。帯電部材の形状は、帯電ロ
ーラ４のようなローラ状に限らず、固定式のものであれ
ば、ブレード状でもよく、回転式のものであればベルト
状またその他の形状でもよい。〈第２実施例〉本実施例では前述の実施例と同様に、図
３の導電性回転軸５を芯材としてその周囲に発泡性ＥＰ
ＤＭ等にカーボンブラック等の導電性物質を分散させて
なる導電性スポンジ（発泡体）１０を被覆し、さらにそ
の外周面にウレタンに一酸化チタン５０％wtを分散させ
た被覆層１１を被覆した構成である。なお、ここで、発
泡体１０の表面１０ａはセルが存在しないか、またその
セル径が発泡体１０の内部１０ｂのセル径よりも十分に
小さくなるようにしたもの（以後スキンと呼ぶ）であ
る。このとき発泡体１０の表面１０ａのセル径は、十分
に２００μｍ以下になっている。

【００２８】これにより第１実施例に示した帯電ローラ
４よりもさらに表面１１ａが平滑なローラが得られる。

【００２９】次に本発明の実施例に基づく帯電ローラ４
の帯電均一性を表２に示す。

【００３０】

【表２】実験の諸条件は実施例１と同じである。ローラNO. ３は
表面粗さRzが６．９７μｍと非常に平滑にできた。よっ
て、第１実施例に示したローラよりもさらに低い交流電
圧（１．５ＫＶ）で良好な帯電均一性が得られた。ま
た、硬度も低く、帯電音の防止に効果的である。〈第３実施例〉本実施例では、前述の実施例と同様に、
図４の導電性回転軸５を芯材としてその周囲に発泡性Ｅ
ＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性物質を分散させ
てなる発泡体１０を被覆し、さらにその上層に被覆層１
１を被覆した構成である。なおここで、発泡体１０の内
部１０ｂは、図４に示すように回転軸５の長手方向に平
行でかつ回転軸５の周方向に多数の貫通孔１０ｃあるい
は螺施状貫通孔を設けることにより、よりローラ硬度を
下げることが可能となり、帯電音に対してより効果的で
ある。ここで前記貫通孔１０ｃの径は、０．５〜１mmで
ある。そして、発泡体１０の表面１０ａは、セル径が２
００μｍ以下かまたは、スキン面を有している。〈第４実施例〉第４実施例として、発泡体１０の空孔率
（後述）を５０％以上にした実施例を説明する。

【００３１】図５において、回転軸５は、直径６mmの芯
金であって、帯電ローラ４の表面への電流の供給経路も
兼ねている。発泡体１０の材質はＥＰＤＭであり、導電
性を持たせるために、カーボンブラックを分散させてい
る。このＥＰＤＭは良好な画像を得るための導電性を保
つために、ゴム硬度を５０°（ＪＩＳ・Ａ硬度）以下に
することは困難である。発泡成型し研磨を行い、直径１
２mmの帯電ローラ４とした。

【００３２】このようにして形成した帯電ローラ４は、
その外周に幅１cmの金属テープを巻き、これと回転軸５
との抵抗値を測定したとき、３×１０⁶ Ωcmである。

【００３３】本実施例において、上記発泡体１０は、空
孔率が６５％であり、ローラとしての硬度はアスカ−Ｃ
硬度径（層加重５００ｇ）で２８°である。

【００３４】本実施例で得られた帯電ローラ４を図６に
図示するカートリッジ１２に挿入して、騒音測定を行っ
た。本実験では主に帯電音を測定するために、カートリ
ッジ１２を、駆動回転装置１３に取り付け、外部より電
圧を印加した。図６に示すように、カートリッジ１２と
騒音計１６とを３０cm離して設置した。

【００３５】そして、電源１５によって、−７００Ｖの
直流電圧とピーク間電圧２０００Ｖで周波数５５０Ｈｚ
の交流電圧とを重畳させて印加した。帯電音を比較する
ために、空孔率の異なるローラについて、また、ローラ
の見掛け上の硬度を変化させるために径の異なるローラ
について同様に測定した。

【００３６】

【表３】 ※NO. ６はNO. ４の径を太くしたもの。NO. ７はNO. ５
の径を太くしたもの。１）アスカ−Ｃ硬度計：総重量５００ｇ２）、３）発泡前の素材（ゴム材）の体積Ｖ₁ 、発泡後
の発泡体の体積Ｖ₂ とすると、空孔率＝（Ｖ₂ −Ｖ₁ ）
／Ｖ₂ （発泡体中の空気の占める割合）、発泡率＝Ｖ₂
／Ｖ₁ ４）ＪＩＳＣ１５０２のＡ特性をＲＩＯＮ社製ＩＮ
ＴＥＲＧＲＡＴＩＮＧＳＯＵＮＤＲＥＶＥＬＭＥＴ
ＥＲにて測定５）５０ｄＢ未満○、５０ｄＢ以上５５ｄＢ未満△、５
５ｄＢ以上× 表３に示すように、NO. ４とNO. ５のローラについて比
較すると、NO. ４の方が空孔率が高く、騒音が小さくな
っている。しかし、硬度も変化しており、空孔率だけの
効果とはいい難い。そこで、NO. ４とNO. ７とを比較す
ると、NO. ７はNO. ４よりも硬度が低いが、音はうるさ
くなっている。この違いは、空孔率の違いで、NO. ７よ
りもNO. ４の方が空孔率が高いので音は静かになってい
る。

【００３７】また、帯電音は、聴感では、５０ｄＢ未満
は、ほとんど感じ取ることができず、５５ｄＢ以上にな
ると、かなり耳障りに感じる。

【００３８】よって、発泡体の空孔率を５０％以上にす
ると、帯電音は人間の耳に感じない程度のレベルにする
ことができる。

【００３９】この帯電ローラ４を用いて画像出力を行っ
た例を以下に示す。図８は、本発明に係る帯電ローラ４
をを装着したプリンタの概略図である。

【００４０】感光ドラム１は、ＯＰＣであり、光有機導
電剤を直径３０mmのアルミドラム上に塗工したものであ
る。

【００４１】この感光ドラム１上にプロセススピード９
５mm／ｓｅｃで画像形成を行う。

【００４２】帯電ローラ４に印加する電圧は、所望の暗
部電位Ｖｄに相当する直流電圧に、帯電の均一化のため
にピーク間電圧２０００Ｖの交流電圧を重畳した帯電電
圧を用いる。交流帯電を行うことによって、帯電ローラ
４の汚れ、環境変動等に関わらず安定して感光ドラム１
の表面電位を均一にＶｄに帯電することが可能となる。

【００４３】帯電ローラ４によって均一帯電を受けた
後、感光ドラム１は、画像信号に応じて強度変調を受け
たレーザ光１７によってイメージ露光を受けた部分が除
電される。現像部２１では、一成分磁性トナーによって
反転現像を行い、露光した部分をトナーによって可視化
する。ここではジャンピング現像方式を用いた。

【００４４】トナー像は、次の転写部２２において転写
材Ｐに転写される。本実施例のプリンタでは帯電装置と
して３ＫＶの電圧を印加した転写ローラを用いた。

【００４５】転写材Ｐ上のトナー像はその後、熱定着器
２５によって定着され、装置本体の外部に排出される。

【００４６】一方、感光ドラム１上に残った残留トナー
はウレタンゴム性のカウンタブレード２３によって掻き
落され、感光ドラム１は次の画像形成に備える。

【００４７】本実施例によって作成した帯電ローラ４を
用いて画像出力を行ったところ、従来よりも帯電音が静
かで、人の耳には感じないレベルまで達することに成功
した。

【００４８】本実施例において、帯電部材の形状はロー
ラ状であったが、ローラ状に限らず、ブレード状、ブロ
ック状、ベルト状、またその他の形状であってもよい。〈第５実施例〉本実施例では、帯電ローラ４の構成とし
て、図７に示すように空孔率が５０％以上である発泡体
１０上に抵抗層としての被覆層１１をコーティングした
ものを用いる。帯電ローラ４の抵抗値は、前述実施例に
示した測定法で、７×１０⁵ Ωcmであり、材料の体積抵
抗値は、約７×１０⁶ Ωcmである。

【００４９】この上に、抵抗層として、皮膜を形成す
る。抵抗層としては、アクリル樹脂に導電フィラーとし
て二酸化スズを３５％wt分散させたものを塗工する。こ
の状態でのコーティング剤の体積抵抗値は、約５×１０
⁷ Ωcmであった。帯電ローラ４を上記の塗工液で２回デ
ィンピングコートして抵抗層を形成する。また、この場
合、接着性を向上させる目的で、帯電ローラ４の表面を
プライマー処理したのち、コーティングしてもよい。さ
らに、抵抗層をコーティングした後、対感光体汚染防止
のため、最外層に保護層を設けてもよい。このようにし
て、作成した帯電ローラ４の抵抗値は、４×１０⁵ Ωcm
であった。

【００５０】ここで、表面を抵抗層でコートする理由は
後述の２点である。従来の技術で述べた被帯電体１のピンホールンによる
帯電不良の防止。帯電ローラ４の研磨面のままでは帯電ローラ４の形状
や抵抗ムラが画像に表われてしまうから、これをなくす
ために高い交流電圧が必要になってしまう。そこで従来
の交流電圧のままで、画像を安定化するためにコートす
る。

【００５１】本実施例において、上記発泡体１０は、空
孔率が６５％であり、硬度はアスカ−Ｃ硬度計（総荷重
５００ｇ）で２９°である。

【００５２】本実施例で得られた帯電ローラ４をカート
リッジに挿入して、騒音測定を行った。測定条件及び方
法は前記実施例と同じである。その結果を表４に示す。
外形は、全て１２φである。

【００５３】

【表４】表４に示すように、ローラNO. ９、１０、１１のローラ
は、前記第４実施例のローラNO. ４、５、８に抵抗層を
コートしたものであり、ローラNO. ４、５、８と比べる
と、抵抗層をコートすることにより硬度が約１度高くな
っており、騒音のレベルも高くなっている。そのため、
騒音が前記実施では、５１ｄＢであったNO. ５のローラ
は、コート後のNO. １０では５３ｄＢとうるさくなって
いる。このように表面に抵抗層をコートすることによ
り、音は若干大きくなるが、NO. ９程度の空孔率であれ
ば、コート後も、音についてはほぼ満足できるレベルで
ある。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
発泡体の表面の発泡セルの径を２００μｍ以下にする、
空孔率を５０％以上にする等によって、柔らかくかつ表
面が平滑な帯電部材が得られ、画像品質を落すことなく
帯電音を低下させることができると同時に交流電圧を高
くすることなく帯電均一性が得られるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置を画像形成装置に装着し
た状態を示すの斜視説明図。

【図２】第１実施例の帯電ローラの断面図。

【図３】第２実施例の帯電ローラの断面図。

【図４】第３実施例の帯電ローラの断面図。

【図５】第４実施例の帯電ローラの断面図。

【図６】帯電ローラの帯電音を測定する装置構成図。

【図７】第５実施例の帯電ローラの断面図。

【図８】帯電ローラを装着したプリンタの概略を示す縦
断面図。

【符号の説明】

１被帯電体（感光ドラム）４帯電部材（帯電ローラ）１０発泡体（下層）１０ａ発泡体の表面１１被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡セルを内包した発泡体と該発泡体の
表面を覆う被覆層とを備えた帯電部材に対し、少なくと
も振動電圧を印加することによって該帯電部材に接触す
る被帯電体を一様に帯電してなる帯電装置において、前記発泡体の発泡セルのうち、少なくとも該発泡体の表
面に位置するものについては、該発泡セルのセル径が２
００μｍ以下である、ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記発泡体の空孔率が、５０％以上であ
る、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】前記帯電部材の被覆層が、５００μｍ以
下である、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の帯電装
置。
【請求項４】前記発泡体がローラ形状に形成されると
ともに、前記被覆層が前記発泡体の外周面を覆う、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の帯電装置。
【請求項５】前記帯電部材に印加する帯電電圧が、前
記被帯電体の目標帯電電位に相当する直流電圧に、前記
帯電部材との間で放電を開始する放電開始電圧の２倍以
上のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の帯電装置。