Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPH05185493A - 高速型二軸延伸吹込成形方法 - Google Patents

高速型二軸延伸吹込成形方法

Info

Publication number
JPH05185493A
JPH05185493A JP4207543A JP20754392A JPH05185493A JP H05185493 A JPH05185493 A JP H05185493A JP 4207543 A JP4207543 A JP 4207543A JP 20754392 A JP20754392 A JP 20754392A JP H05185493 A JPH05185493 A JP H05185493A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
preform
injection
station
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4207543A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Sato
晃一 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP4207543A priority Critical patent/JPH05185493A/ja
Publication of JPH05185493A publication Critical patent/JPH05185493A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ４ステーションの成形装置において、射出成
形ステーションでのプリフォーム冷却時間を短くし、サ
イクルタイムを短縮すること。 【構成】 射出成形ステーションにおいて、射出時間Ｉ
Ｔに亘って樹脂を充填してプリフォームを成形し、その
後直に冷却時間ＣＴ1 に亘ってプリフォームを冷却す
る。射出成形ステーションでの冷却温度は、延伸適温よ
りも高い第１の冷却温度である。プリフォームはその後
温調ステーションでさらに冷却され、延伸適温となる第
２の冷却温度に温調される。このように、射出成形ステ
ーションおよび温調ステーションにて協働してプリフォ
ームの冷却を実施する。成形装置のサイクルタイムＳＴ
1 は、概ね射出時間ＩＴに冷却時間ＣＴ1 を加算した時
間で決定まる（機械的駆動時間は無視している）。本発
明方法における冷却時間ＣＴ1 は、公知の各タイプの冷
却時間ＣＴ2 〜ＣＴ4 のいずれよりも短いため、サイク
ルタイムＳＴ1 を短縮でき、時間当りの成形個数を増大
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１ステージ方式の二軸
延伸吹込成形方法に関し、さらに詳しくはサイクルタイ
ムを短縮できる高速型の二軸延伸吹込成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】１ステージ方式の二軸延伸吹込成形装置
では、射出成形ステーション，温調ステーション，吹込
成形ステーション，エジェクトステーションの４ステー
ションを有するものと、温調ステーションを除いた３ス
テーションを有するものとが知られている。
【０００３】４ステーションの場合、温調ステーション
でプリフォームの軸方向で温度分布をつけた延伸適温に
温調する動作を実施し易いように、射出成形ステーショ
ンでは射出キャビティ型内でプリフォームを延伸適温以
下の温度まで冷却し、その後離型されたプリフォームを
温調ステーションに搬送していた。
【０００４】一方、３ステーションの場合には、温調ス
テーションが存在しないため、射出成形ステーションに
おける射出キャビティ型内でプリフォームを延伸適温に
近い温度まで冷却させ、その後離型されたプリフォーム
を直ちに吹込成型ステーションに搬送していた。
【０００５】この種の１ステージ方式の装置では、プリ
フォーム又は吹込成形されたボトルのネック部を保持す
るネック型を各ステーションに向けて間欠的に搬送して
いる。そして、ネック型を停止させているインターバル
時間は、１サイクルを構成する各ステーションの中で最
も処理時間を要する射出成形ステーションでの処理時間
によって決定されていた。従って、射出成形ステーショ
ンでの冷却時間が長ければインターバル時間も長くな
り、サイクルタイムが遅くなって時間当りの成形個数に
自ずから制限があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出キャビティ
型内でのプリフォームの冷却は、３ステーション，４ス
テーションの場合共に、離型されたプリフォームが室温
に配置されることで熱収縮することはあっても、射出キ
ャビティ型内で射出成形された際の原形を止どめる程度
まで冷却することが不可欠と考えられていた。すなわ
ち、従来は、良質のプリフォームを成形することが良質
のボトルを吹込成形するのに不可欠であると信じられ、
これ以上冷却時間を短縮することは不可能である考えら
れていた。従って、上記冷却条件を満足しつつ、３ステ
ーション，４ステーションにそれぞれ特有の温度まで、
射出成形ステーションにてプリフォームを冷却していた
のである。
【０００７】本発明者は、サイクルタイムの速い高速型
の二軸延伸吹込成形装置を開発するにあたり、特に射出
成形ステーションでの処理時間を短縮することを種々試
みた。型締，型開き等の機械的駆動による駆動時間を短
縮することもサイクルタイムの短縮に勿論寄与するが、
最も多く時間を要するのは成形樹脂材料の充填時間であ
り、さらにその後のプリフォームの冷却時間である。充
填時間を短縮するため充填圧力を高めるなどの方法を試
みたが、射出条件の大幅な変更は様々な弊害を生じ、特
にプリフォーム底部が過度に高温となって軸方向の臨ま
れる温度分布は到底実現できないことが判った。
【０００８】そこで、本発明者はプリフォームの冷却時
間を短縮することを試みた。これを試みることは、上記
の既成の概念を打ち破ることになるが、いままで信じら
れていた冷却に関する既成概念は良質のボトルを成形す
るために不可欠ではなく、要は吹込成形ステージでプリ
フォームが延伸適温に設定されてさえいれば良いことが
確認された。そして、温調ステージを有する例えば４ス
テーションの装置の場合には、温調ステーションに今ま
での延伸適温のための温調以外の機能を持たせること
で、射出成形ステシーョンでの冷却時間を大幅に短縮で
きることが確認された。
【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、射
出成形，温調及び吹込成形を１ステージで行う装置に
て、射出成形ステーションでの冷却時間を短縮し、もっ
てサイクルタイムを速くして時間当りの成形個数を増大
できる高速型二軸延伸吹込成形方法を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的とするところは、必ずし
も従来の装置構成の変更を要せずに、サイクルタイムを
短縮することができる高速型二軸延伸吹込成形方法を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、射出成形
ステーションにて少なくとも射出キャビティ型及び射出
コア型を用いて有底筒状プリフォームを射出成形し、射
出成形時の熱を保有したプリフォームを温調ステーショ
ンで延伸適温に温調した後、吹込成形ステーションで二
軸延伸吹込成形して中空体を成形するに際し、前記射出
成形ステーションの前記射出キャビティ型内で前記プリ
フォームを第１の冷却温度まで冷却し、その後前記温調
ステーションにて延伸適温となる第２の冷却温度までさ
らに冷却し、前記射出成形ステーション及び温調ステー
ションで協働して前記プリフォームの冷却を行うことを
特徴とする。
【００１２】本発明方法を射出成形ステーションでの離
型のタイミングから定義すると、前記射出成形ステーシ
ョンでは、射出成形された前記プリフォームを前記延伸
適温より高い温度の状態で前記射出キャビティ型及び射
出コア型から離型させ、前記温調ステーションでは、前
記延伸適温より高い温度の前記プリフォームを冷却して
前記延伸適温に温調することを特徴とする。
【００１３】本発明方法を射出成型ステーションでの冷
却時間及びその後の離型タイミングを考慮して定義する
と、前記射出成形ステーションでは、前記プリフォーム
とほぼ同一重量のプリフォームを射出成形した後に要求
された公知の冷却時間より短い時間前記プリフォームを
前記射出キャビティ型内で冷却して、前記プリフォーム
を前記延伸適温より高い温度の状態で前記射出キャビテ
ィ型及びコア型より離型させ、前記温調ステーションで
は、前記延伸適温より高い温度の前記プリフォームを冷
却して前記延伸適温に温調することを特徴とする。
【００１４】本発明方法を、射出キャビティ型および射
出コア型を型締めした後から型開き前の射出時間および
冷却時間のトータル時間で定義すると、そのトータル時
間をＹ秒とし、プリフォームの胴部の肉厚をＸｍｍとし
たとき、 ５Ｘ−９≦Ｙ≦５Ｘ−５ であることを特徴とする。
【００１５】上記本発明方法を実施するに際し、前記温
調ステーションは好ましくは、温調ポット内に前記プリ
フォームを配置し、離型後に熱収縮変形した前記プリフ
ォーム内に加圧流体を吹き込み、前記温調ポットの内壁
に前記プリフォーム外壁を密着させて温調及び形状固定
を行うものが良い。この際、温調ポットが独立して温度
制御可能にゾーン分割され、プリフォーム軸方向で温度
分布を有するような延伸適温に温調すると更に良い。
【００１６】
【作用】本発明方法は、射出成形ステーションと吹込成
形ステーションとの間に温調ステーションを有する１ス
テージの装置にて実現でき、プリフォームの冷却を射出
成形ステーション及び温調ステーションで協働して行っ
ている。このため、射出成形ステーションでの射出キャ
ビティ型及び射出コア型からのプリフォームの離型は、
従来の既存の概念を打ち破り、延伸適温より高い温度
（第１の冷却温度）の状態で実施し、換言すれば射出成
形ステーションでの冷却を一次的な冷却とし、温調ステ
ーションにて最終的にプリフォームを延伸適温である第
２の冷却温度にする二次的な冷却を実施している。
【００１７】本発明者の実験によれば、射出成形ステー
ションで離型されたプリフォームは、従来よりも高い温
度の状態で室温に晒されるため、従来よりも熱収縮度が
大きく変形の度合いは増大するが、吹込成形ステーショ
ンにてプリフォームが延伸適温で吹込成形されることが
保証されれば、良好な最終成形品を成形できることが確
認できた。このように、プリフォームの冷却を射出成型
ステーションと温調ステーションとで分担させること
で、射出成型ステーションでの冷却時間を短縮できる。
【００１８】この際、射出成形ステーションで離型され
たプリフォームの半径方向内側あるいは軸方向への熱収
縮が大きい場合には、温調ステーションの温調ポットに
プリフォームを配置した後に、加圧流体例えばエアーを
プリフォーム内に吹き込んで、ポット内壁とプリフォー
ム外壁とが密着するように形状固定でき、しかもその時
にプリフォームの温調が実現できる。このようにすれ
ば、変形の少ないほぼ設計通りの形状のプリフォームを
吹込成形ステーションに搬入できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明方法を適用した一実施例につい
て図面を参照して具体的に説明する。
【００２０】まず、本実施例方法が適用される１ステー
ジの二軸延伸吹込成形装置の概略について、図５を参照
して説明する。
【００２１】同図において、この装置は１ステージに例
えば４ステーションを有する装置であり、プリフォーム
を射出成形する射出成形ステーション１０と、射出成形
されたプリフォームを延伸適温に温調する温調ステーシ
ョン１２と、２つのブローキャビティ割型１４ａ，１４
ｂを閉鎖駆動した状態でプリフォームを二軸延伸吹込成
形する吹込成形ステーション１４と、成形された最終成
形品であるボトルをエジェクトするエジェクトステーシ
ョン１６とを有している。そして、複数例えば４つのプ
リフォームまたはボトルのネック部を保持可能なネック
型１８を、各ステーションに循環して搬送できるように
構成している。なお、本発明方法が実施できる１ステー
ジの成型装置の各ステーションのレイアウトは図５に示
すものに限定されず、回転搬送以外の他の搬送タイプの
ものにも当然に適用することができる。さらに、本発明
は必ずしも４ステーションの装置に限らず、要は射出成
形，温調及び吹込成形を１ステージにて行う装置であれ
ば良く、エジェクトを吹込成形ステーションにて行うも
の、あるいは温調ステーションが移動するタイプのもの
等であっても良い。
【００２２】次に、図１を参照して本実施例方法と公知
の３つの成形方法とを比較して説明する。
【００２３】図１（Ａ）は本実施例方法を示し、同図
（Ｂ）は従来の４ステーションタイプでの成形方法を示
し、同図（Ｃ）は従来の３ステーションタイプでの成形
方法を示し、同図（Ｄ）は従来の２ステージタイプでの
成形方法を示している。各図は共に、同一形状（同一重
量）のプリフォームの射出成形およびそれ以降のタイミ
ングチャートを示しており、射出条件すなわち射出成形
時間ＩＴはいずれも同一時間に設定されている。さらに
各方式で共通することは、射出時間ＩＴにおける樹脂材
料、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
と略記する）の溶融温度は一定であると仮定され、温調
ステーション以降の樹脂材料の温度は延伸適温となって
いる。
【００２４】同図（Ａ）示す本実施例方式の場合には、
射出時間ＩＴ経過後に、プリフォームを射出キャビティ
型内にて冷却する時間は冷却時間ＣＴ1 であり、この射
出キャビティ型内にて第１の冷却温度まで冷却される。
この第１の冷却温度とは、延伸適温よりかなり高い温度
に設定されている。そして、本実施例方式のサイクルタ
イムＳＴ1 は、型締め型開き等の機械的駆動時間を無視
すれば、概ね射出時間ＩＴと冷却時間ＣＴ1 とを加算し
た時間となる。
【００２５】この本実施例方法では、射出成形ステーシ
ョン１０および温調ステーション１２にて協働してプリ
フォームの冷却を行っており、温調ステーション１２で
はプリフォームを更に冷却し、延伸適温となる第２の冷
却温度まで冷却している。
【００２６】一方公知である同図（Ｂ）〜（Ｄ）のいず
れの方式の場合にも、射出キャビティ型内でのプリフォ
ームの冷却時間はＣＴ2 〜ＣＴ4 は、いずれも本実施例
方法の冷却時間ＣＴ1 よりも長くなっている。同図
（Ｂ）に示す従来の４ステーション方式の場合、射出キ
ャビティ型内でのプリフォームの冷却温度は、延伸適温
よりも低い温度である。したがって、この低温度まで冷
却するための冷却時間ＣＴ2 がかなり長くなり、サイク
ルタイムＳＴ2 も長くかかっていた。
【００２７】同図（Ｃ）に示す従来の温調ステーション
の無い３ステーションの方法の場合、温調ステーション
が存在しないため、射出キャビティ型内でのプリフォー
ムの冷却温度は延伸適温に近い温度とせざるを得ず、こ
の場合の冷却時間ＣＴ3 も比較的長く、このためサイク
ルタイムＳＴ3 も長くなっていた。
【００２８】同図（Ｄ）に示す従来の２ステージ方式の
場合には、冷却時間ＣＴ4 はさらに長くなる。すなわ
ち、２ステージ方式では、射出成形品を最終成形品とす
る一般の射出成形技術と同じ考え方であり、射出キャビ
ティ型内にてプリフォームを室温まで冷却する必要があ
る。なお、この２ステーション方式の場合には、冷却時
間ＣＴ4 が長くなっても、これはサイクルタイムに関係
しない。即ち、この方式では、射出成形されたプリフォ
ームを一旦保管庫に保管し、この射出成形装置とは独立
した装置にてプリフォームの温調およびその後の吹込成
形を行うからである。しかし、この２ステージ方式の重
大な問題は、射出成形されたプリフォームを一定の環境
条件で保管しなければならないことであり、しかも大量
のプリフォームを保管するための収納スペースを確保し
なければならないことである。
【００２９】上述した冷却時間ＣＴ2 〜ＣＴ4 は、本実
施例方法で成形されるプリフォームとほぼ同一重量のプ
リフォームを射出成形した後に要求される公知の冷却時
間である。本実施例方法では、この公知の冷却時間ＣＴ
2 〜ＣＴ4 のいずれの時間よりも短い冷却時間ＣＴ1 を
要するのみであるから、そのサイクルタイムＳＴ1 をか
なり短縮することが可能となる。
【００３０】また、本実施例方法では、射出キャビティ
型内にて冷却する第１の冷却温度は、公知の冷却温度の
内で最も高い延伸適温より更に高い温度である。なお、
同図（Ｃ）に示す温調ステーションの無い３ステーショ
ン方式では、プリフォームを射出キャビティ型より取り
出した後、吹込成形ステーションに搬送するまでの自然
冷却を考慮して、延伸適温より少し高めの冷却温度に設
定されるかもしれないが、本実施例方法のように、射出
成形ステーション１０および温調ステーション１２にて
協働してプリフォームを冷却するという方法は、温調ス
テーションのない３ステーション方式では原理的に採用
できないものであるから、本実施例方法と根本的に相違
するものである。
【００３１】次に、本実施例方法をより具体的に説明す
る。
【００３２】図２は、射出成形ステーション１０でのプ
リフォームの射出成形を示している。
【００３３】この射出成形ステーション１０で成形され
るプリフォーム２０は、開口側のネック部２２と、この
ネック部２２の下方に続く筒状の胴部２４と、この胴部
２４の閉鎖端部を構成する底部２６とから成っている。
このプリフォーム２０を成形する金型は、射出キャビテ
ィ型３０と射出コア型４０とで構成される。射出キャビ
ティ型３０は、プリフォーム２０の胴部２４および底部
２６の外壁を規定するキャビティ面３２を有し、その周
囲には冷却媒体、例えば冷水を循環させる冷媒ジャケッ
ト３４が形成されている。尚、プリフォーム２０のネッ
ク部２２の外壁は、前記ネック型１８の内面に形成した
キャビティ面１８ａによって規定される。射出コア型４
０は棒状を成し、プリフォーム２０のネック部２２，胴
部２４および底部２６の内壁を規定するものである。
【００３４】上記の射出キャビティ型３０および射出コ
ア型４０は共に公知の金型とほぼ同様であり、本実施例
での射出成形ステーション１０での特徴的工程は、ソフ
トウェアのみを変更することで対処している。この射出
成形ステーション１０での特徴的工程は、図１に示す冷
却時間ＣＴ1 を従来より短く設定することであり、本実
施例では射出キャビティ型３０の冷媒ジャケット３４に
循環される冷水温度を、好ましくは２〜１５℃、さらに
好ましくは４〜１０℃に設定している。この温度範囲に
おける下限の冷媒温度は、樹脂例えばＰＥＴ樹脂の充填
中に、このＰＥＴ樹脂の樹脂流れを悪化させない温度で
あり、その上限の冷媒温度は前記冷却時間ＣＴ1 を比較
的短時間に確保できる温度である。なお、この冷却媒体
の温度については、プリフォーム２０の肉厚あるいは最
終容器であるボトルの形状などによって変動する。
【００３５】この射出成形ステーション１０での作用に
ついて説明すると、ネック型１８，射出キャビティ型３
０および射出コア型４０を図２に示すように型締めした
状態で、射出キャビティ型３０の下端側のゲート口３６
よりＰＥＴ樹脂を充填する。本実施例では、ＰＥＴ樹脂
の充填圧力を含めた射出条件は公知の方法と同様である
ため、プリフォーム２０を最適な条件にて成形でき、特
に底部２６が過度に高温となることを防止でき、温調ス
テーション１２にてプリフォーム２０の軸方向で温度分
布を有する延伸適温に温調する制御を容易としている。
【００３６】図１に示す射出時間ＩＴが終了すると直ち
にプリフォーム２０の冷却が開始される。そして、この
プリフォーム２０の冷却時間ＣＴ1 経過後直ちにプリフ
ォーム２０の離型動作が開始されることになる。プリフ
ォーム２０の離型は、本実施例の場合射出キャビティ型
３０が固定であるため、ネック型２２および射出コア型
４０を一体的に上方に移動させることで実施している。
したがって、プリフォーム２０は射出コア型４０および
ネック型１８に保持された形で射出キャビティ型３０よ
り取り出されることになる。その後の離型動作を図３に
示している。すなわち、ネック型１８の上限停止位置に
達した後引き続いて射出コア型４０を上方に移動させる
ことで、プリフォーム２０の内壁より射出コア型４０が
引抜かれ、プリフォーム２０の離型が終了することにな
る。
【００３７】ここで、本実施例では上述したように公知
の冷却時間ＣＴ2 〜ＣＴ4 よりも短い冷却時間ＣＴ1 の
間に亘って冷却しているため、プリフォーム２０は図１
に示す延伸適温よりかなり高い温度の状態で室温に晒さ
れることになる。したがって、プリフォーム２０より射
出コア型４０を引抜くと同時に、プリフォーム２０の熱
収縮が開始されることになる。従来の冷却時間ＣＴ2 〜
ＣＴ4 の場合にも、当然プリフォーム２０の熱収縮は起
きるが、射出キャビティ型３０のキャビティ面３２で規
定されたプリフォーム２０のほぼ原形を止める範囲内の
熱収縮変形である。本実施例の場合には、上述のように
冷却時間ＣＴ1 がかなり短いため、離型されたプリフォ
ーム２０の熱収縮が大きく、プリフォーム２０の原形か
らかなり逸脱した非相似形（例えば図３の鎖線状態２０
´）に熱収縮変形することをも許容するものである。
【００３８】ただし、コア型４０の引き抜き時に底部２
６がネック部２２側に移動するいわゆる“裏返し”の状
態等、温調ステージ１２にて形状固定が不可能な変形が
生じないように、冷却時間ＣＴ1 を決定すべきである。
【００３９】このようなプリフォーム２０の成形を行う
ことで、図５に示す４ステーションの装置の場合のサイ
クルタイムＳＴ1 は、概ね射出成形時間ＩＴと冷却時間
ＣＴ1 とを加算した時間となる。
【００４０】次に、この射出成形ステーション１０の後
工程としての温調ステーション１２について、図４を参
照して説明する。
【００４１】この温調ステーション１２には、温調ポッ
ト５０および温調コア６０が上下に対向して配置されて
いる。温調ポット５０は、プリフォーム２０の軸方向で
延伸適温となる温度分布を形成できるように、その軸方
向でゾーン分割された第１〜第４のゾーンヒータ５２〜
５８を有する。そして、各ゾーンヒータ５２〜５８の内
面５２ａから５８ａで形成される空胴部の内壁面の形状
は、本実施例の場合射出キャビティ型３０におけるキャ
ビティ面３２の形状とほぼ同一となっているが、これに
限定されるものではない。プリフォーム２０の軸方向で
温度分布を有する延伸適温の一例としては、このプリフ
ォーム２０を吹込成形して得られるボトルのショルダー
部に相当する位置が最も高温となり、そのボトルの底壁
が最も低温となるような連続的あるいは段階的な温度勾
配を有する温度分布である。そして、各ゾーンヒータ５
２〜５８は、そのような延伸適温となる軸方向温度分布
を形成するように、各ゾーンヒータのヒータ温度が設定
されることになる。なお、各ゾーンヒータの構成は、温
調媒体を循環させるもの、あるいは電気抵抗式のもの等
いずれであっても良い。
【００４２】さらに、本実施例における温調ステーショ
ン１２の特徴的なことは、射出成形ステーション１０と
この温調ステーション１２にて協働してプリフォーム２
０の冷却を行うことである。
【００４３】したがってこの温調ポット５０では、射出
成形ステーション１０でのプリフォーム２０の第１の冷
却温度より更に冷却された第２の冷却温度にプリフォー
ム２０を冷却している。この点従来の４ステーションの
装置では、射出成形ステーションにて延伸適温以下の温
度設定となるプリフォームを、温調ステーションにて加
熱して延伸適温に温調していたものと根本的に異る。本
実施例の温調ポット５０は、プリフォーム２０を延伸適
温まで冷却するために、各ゾーンヒータ５２〜５８の設
定温度は、好ましくは３０〜６０℃に設定され、さらに
好ましくは４０〜５０℃に設定されている。尚、この温
調ポット５０の設定温度についても、プリフォーム２０
の肉厚あるいは最終成形品であるボトルの形状などによ
って変動するものである。
【００４４】温調ステーション１２には、プリフォーム
２０のネック部２２に挿入されるエア導入用コア６０を
有している。このエア導入用コア６０は、プリフォーム
２０のネック部２２における天面に密着して配置され、
熱収縮変形したプリフォーム２０内部に所定圧力のエア
を導入するものである。このエアの導入によって、熱収
縮変形したプリフォーム２０の外壁が吹き込みにより膨
張し、各ゾーンヒータ５２〜５８の各内面５２ａ〜５８
ａに密着することになる。この結果、プリフォーム２０
の外壁が各ゾーンヒータ５２〜５８と直接接触して効率
的な温調（冷却及び温度分布付与）が行われるととも
に、各内面５２ａ〜５８ａが一種のキャビティ面として
作用することで、プリフォーム２０の形状固定が実現さ
れることになる。なお、温調ポット５０内壁とプリフォ
ーム２０との接触時間は５．５秒程度で十分である。
【００４５】このように本実施例における温調ステーシ
ョン１２では、射出成形ステーション１０での冷却時間
ＣＴ1 が従来よりもかなり短く、離型されたプリフォー
ム２０の温度が延伸適温より高いものであっても、この
温調ステーション１２においてプリフォーム２０の二次
的な冷却を行って延伸適温に温調することができる。さ
らに、射出成形ステーション１０での冷却時間ＣＴ1 が
短いため、プリフォーム２０の熱収縮度が大きく、例え
射出成形直後のプリフォーム２０の原形からかなり逸脱
した非相似形のプリフォーム２０´として搬送されてき
ても、温調ポット５０において射出成形直後のほぼ原型
に近いプリフォーム２０に形状固定することができるた
め、その後の二軸延伸吹込工程を従来と同様に円滑に実
施することができる。さらに、本実施例の温調ステーシ
ョン１２では、従来のようにプリフォーム２０をその保
有温度を高めるように再加熱するものと異り、その保有
温度以下の温度に冷却するものであるから、加熱源に供
給されるエネルギーを従来よりも低減できる省エネルギ
ー化された装置を実現することもできる。
【００４６】上記方法を適用した本発明者の実験によれ
ば肉厚２．６mmのプリフォームを、射出成形ステーショ
ン１０において２．２秒間冷却した後離型させ、温調ス
テーション１２において温調ポット５０の内壁に４．０
秒間接触させて冷却し、かつ、この形状固定を行うこと
で、従来よりもサイクルタイムを３秒短縮することが確
認できた。しかも、本実施例方法は既存の従来装置の構
成をそのまま採用し、射出成形ステーションおよび温調
ステーションにおける温度条件あるいは温調時間を変更
するソウトウェアのみで対処できるため、既存の従来装
置に本実施例方法を採用することで、サイクルタイムを
短縮できるという多大な効果がある。
【００４７】さらに他の実験によれば、胴部の肉厚が
２．６ｍｍで重量３３．６ｇのプリフォーム２０を、射
出金型の冷却温度を４℃に設定し冷却したところ、射出
時間が４．２秒であり、その後の冷却時間が２．０秒
で、射出金型よりプリフォーム２０を取出すことがで
き、良好なボトルを成形することができた。この場合、
搬送などの時間を無視したとすれば、成形サイクルは射
出時間４．２秒と冷却時間２秒とを加算した６．２秒と
なる。これと同一肉厚でかつ同一重量のプリフォームを
従来の方式で射出成形した場合には、射出時間およびそ
の後の冷却時間のトータル時間が８．１秒であり、従来
よりも約２秒（２４％）だけサイクルタイムを短縮する
ことができた。
【００４８】ここで、射出金型内での射出時間とは、射
出金型のキャビティ内に必要量の成形樹脂材料を充填す
る時間に加えて、充填終了後に所定の充填圧力を維持し
ている時間をも含んでいる。従って、所定量の成形樹脂
材料の充填終了後は、射出時間として定義された時間内
に既に樹脂の冷却が開始されているのである。そして、
真の射出時間終了後に充填圧力をどの程度の時間だけ維
持するかはユーザによってまちまちである。従って、プ
リフォームの冷却時間を評価するには、プリフォーム重
量によって真の充填時間が多少変動するものの、射出金
型内での射出時間および冷却時間のトータル時間を問題
とすべきである。
【００４９】本発明者等は、４ステーションを有する１
ステージ方式のブロー成形機において、従来方式にてど
れ程射出＋冷却時間を要していたかを検討してみた。パ
リソン胴部の肉厚をＸ（ｍｍ）とし、射出＋冷却時間
（ｓｅｃ）をＹとした場合、図６にも示すように、 （５Ｘ−３）−２＜Ｙ＜（５Ｘ−３）＋２ であった。
【００５０】すなわち、通常の射出成形サイクルにおい
ては、プリフォーム（パリソン）肉厚が０．１ｍｍ厚く
なると概ね０．５秒だけサイクルタイムが長くなってい
ることが経験値により分かった。なお、上記不等式にお
ける第２項の±２秒の値は、パリソンの口径の大小やパ
リソン重量などによって成形時間が変動することを考慮
している。
【００５１】本発明を上記のＸ，Ｙの値を用いて定義す
ると、図６にも示すように、 （５Ｘ−７）−２≦Ｙ≦（５Ｘ−７）＋２ ……（１） となる。この不等式における第２項の±２秒の値も、パ
リソンの口径の大小や、パリソン重量などによって成形
時間が変動することを考慮したものであるが、さらに好
ましくは、 （５Ｘ−７）−１≦Ｙ≦（５Ｘ−７）＋１ ……（２） とすることができる。
【００５２】上記式（１），（２）にて定義された本発
明によれば、通常のパリソン胴部の肉厚が２．０から
４．５ｍｍ程度であることを考慮すれば、従来方式に比
べて本発明では成形サイクルタイムを１０〜３０％短縮
することができる。なお、パリソン胴部の肉厚が２．３
ｍｍ未満のものは広口瓶用のパリソンであることが多
く、胴部肉厚が３．５ｍｍあるいは４ｍｍを越えるもの
は耐熱瓶などの特殊容器のためのパリソンであることが
多い。これらのタイプの容器は特種な形状及び特性を確
保する観点から、特に容器の肉厚分布の調整が厳密であ
り、パリソンの温調工程にて比較的厳格な温度分布の形
成が必要である。このことを考慮すれば、本発明は特に
パリソン胴部の肉厚が２．３〜４ｍｍであるもの、さら
に好ましくは２．５〜３．５ｍｍの、形状及び用途が一
般的で通常の成形条件が設定されている容器の成形に好
適である。
【００５３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
【００５４】例えば、エア導入用コア６０の先端側であ
って、最終成形品であるボトルのショルダー部に相当す
る位置を加熱する温調コア６２を設けることで、ショル
ダー部の二軸延伸をより円滑に実施させるこもできる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれば
プリフォームの冷却を射出成形ステーションおよび温調
ステーションにて協働して行うことで、射出成形ステー
ションでの冷却時間を従来よりも大幅に短縮でき、この
射出成形ステーションの動作時間で決定されていたサイ
クルタイムを従来よりも大幅に短縮できる。しかも、本
発明方法は既存の従来装置にも適用できるため、ソフト
ウェアの変更のみによって従来装置のサイクルタイムを
も大幅に短縮できるという効果がある。さらに、本発明
方法によれば、射出成形ステーションでの冷却時間を短
縮する際に、プリフォームの形状をその原形をほぼ止め
るように熱収縮度を小さく維持するに足る充分な冷却時
間が不可欠であったという既存の概念を打破り、たとえ
離型されたプリフォームが原形と非相似形の形状まで収
縮変形したとしても、温調ステーションにおける形状固
定により、その後の二軸延伸吹込成形を従来と同様に円
滑にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用した実施例と従来の成形方法
との比較を示すもので、同図（Ａ）は実施例方法を示す
タイミングチャート、同図（Ｂ）は従来の４ステーショ
ンタイプの成形方法を示すタイミングチャート、同図
（Ｃ）は従来の３ステーションタイプの成形方法のタイ
ミングチャート、同図（Ｄ）は従来の２ステージの成形
方法のタイミングチャートである。
【図２】本実施例方法が実施される射出成形ステーショ
ンの概略断面図である。
【図３】射出成形ステーションでの離型動作を示す概略
説明図である。
【図４】本実施例方法を実施する温調ステーションの概
略断面図である。
【図５】本実施例方法が適用される４ステーションの成
形装置の概略説明図である。
【図６】本発明を射出＋冷却のトータル時間で定義した
特性図である。
【符号の説明】
１０ 射出成形ステーション １２ 温調ステーション １４ 吹込成形ステーション １６ エジェクトステーション １８ ネック型 ２０ プリフォーム ３０ 射出キャビティ型 ３２ キャビティ面 ３４ 冷媒ジャケット ４０ 射出コア型 ５０ 温調ポット ５２〜５８ 第１〜第４のゾーンヒータ ５２ａ〜５８ａ 内面 ６０ エア導入用コア

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形ステーションにて少なくとも射
    出キャビティ型及び射出コア型を用いて有底筒状プリフ
    ォームを射出成形し、射出成形時の熱を保有したプリフ
    ォームを温調ステーションで延伸適温に温調した後、吹
    込成形ステーションで二軸延伸吹込成形して中空体を成
    形するに際し、 前記射出成形ステーションの前記射出キャビティ型内で
    前記プリフォームを第１の冷却温度まで冷却し、その後
    前記温調ステーションにて延伸適温となる第２の冷却温
    度までさらに冷却し、前記射出成形ステーション及び温
    調ステーションで協働して前記プリフォームの冷却を行
    うことを特徴とする高速型二軸延伸吹込成形方法。
  2. 【請求項２】 射出成形ステーションにて少なくとも射
    出キャビティ型及び射出コア型を用いて有底筒状プリフ
    ォームを射出成形し、射出成形時の熱を保有したプリフ
    ォームを温調ステーションで延伸適温に温調した後、吹
    込成形ステーションで二軸延伸吹込成形して中空体を成
    形するに際し、 前記射出成形ステーションでは、射出成形された前記プ
    リフォームを前記延伸適温より高い温度の状態で前記射
    出キャビティ型及び射出コア型から離型させ、 前記温調ステーションでは、前記延伸適温より高い温度
    の前記プリフォームを冷却して前記延伸適温に温調する
    ことを特徴とする高速型二軸延伸吹込成形方法。
  3. 【請求項３】 射出成形ステーションにて少なくとも射
    出キャビティ型及び射出コア型を用いて有底筒状プリフ
    ォームを射出成形し、射出成形時の熱を保有したプリフ
    ォームを温調ステーションで延伸適温に温調した後、吹
    込成形ステーションで二軸延伸吹込成形して中空体を成
    形するに際し、 前記射出成形ステーションでは、前記プリフォームとほ
    ぼ同一重量のプリフォームを射出成形した後に要求され
    た公知の冷却時間より短い時間前記プリフォームを前記
    射出キャビティ型内で冷却して、前記プリフォームを前
    記延伸適温より高い温度の状態で前記射出キャビティ型
    及びコア型より離型させ、 前記温調ステーションでは、前記延伸適温より高い温度
    の前記プリフォームを冷却して前記延伸適温に温調する
    ことを特徴とする高速型二軸延伸吹込成形方法。
  4. 【請求項４】 射出成形ステーションにて少なくとも射
    出キャビティ型及び射出コア型を用いて有底筒状プリフ
    ォームを射出成形し、射出成形時の熱を保有したプリフ
    ォームを温調ステーションで延伸適温に温調した後、吹
    込成形ステーションで二軸延伸吹込成形して中空体を成
    形するに際し、 前記プリフォームの胴部の肉厚をＸｍｍとし、前記射出
    キャビティ型および射出コア型を型締めした後から型開
    き前の射出時間および冷却時間のトータル時間をＹ秒と
    したとき、 ５Ｘ−９≦Ｙ≦５Ｘ−５ であることを特徴とする高速型二軸延伸吹込成形方法。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかにおいて、 前記温調ステーションは、温調ポット内に前記プリフォ
    ームを配置し、離型後に熱収縮変形した前記プリフォー
    ム内に加圧流体を吹き込み、前記温調ポットの内壁に前
    記プリフォーム外壁を密着させて温調及び形状固定を行
    うことを特徴とする高速型二軸延伸吹込成形方法。
JP4207543A 1991-07-10 1992-07-10 高速型二軸延伸吹込成形方法 Pending JPH05185493A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4207543A JPH05185493A (ja) 1991-07-10 1992-07-10 高速型二軸延伸吹込成形方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19569991 1991-07-10
JP3-195699 1991-07-10
JP4207543A JPH05185493A (ja) 1991-07-10 1992-07-10 高速型二軸延伸吹込成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05185493A true JPH05185493A (ja) 1993-07-27

Family

ID=26509307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4207543A Pending JPH05185493A (ja) 1991-07-10 1992-07-10 高速型二軸延伸吹込成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05185493A (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997039874A1 (en) * 1996-04-18 1997-10-30 Sipa S.P.A. Improvement in the method and plant for manufacturing thermoplastic-resin parisons
WO2016006686A1 (ja) * 2014-07-11 2016-01-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置
WO2016004486A3 (en) * 2014-06-05 2016-07-14 Resilux Hollow plastic object, particularly ribbed preform for container and method of overmoulding thereof and device therefor
JP6505344B1 (ja) * 2017-10-19 2019-04-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法、金型ユニットおよび成形機
JP2019137066A (ja) * 2019-04-23 2019-08-22 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法および製造装置、複合プリフォームの製造方法および製造装置
WO2020138292A1 (ja) 2018-12-28 2020-07-02 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット
WO2020158920A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置および製造方法
WO2020158917A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置及び製造方法
WO2020158918A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置、温度調整装置、樹脂製容器の製造方法、及び温度調整方法
WO2020158919A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの温度調整装置及び温度調整方法、及び樹脂成形容器の製造装置及び製造方法
WO2020189723A1 (ja) 2019-03-20 2020-09-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法およびブロー成形装置
CN113665075A (zh) * 2021-06-29 2021-11-19 广州华研精密机械股份有限公司 一种模塑制品的预压及快速冷却的工艺方法
US20220143895A1 (en) * 2019-04-09 2022-05-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Resin container manufacturing method
WO2022107851A1 (ja) 2020-11-18 2022-05-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法および製造装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103821A (en) * 1980-12-19 1982-06-28 Katashi Aoki Method for injection, stretching and blow molding
JPS58208020A (ja) * 1982-05-28 1983-12-03 Katashi Aoki パリソン温調方法及び装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103821A (en) * 1980-12-19 1982-06-28 Katashi Aoki Method for injection, stretching and blow molding
JPS58208020A (ja) * 1982-05-28 1983-12-03 Katashi Aoki パリソン温調方法及び装置

Cited By (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000508593A (ja) * 1996-04-18 2000-07-11 シパ ソシエタ ペル アチオニ 熱可塑性樹脂製パリソンを製造する方法及び製造設備の改良
WO1997039874A1 (en) * 1996-04-18 1997-10-30 Sipa S.P.A. Improvement in the method and plant for manufacturing thermoplastic-resin parisons
WO2016004486A3 (en) * 2014-06-05 2016-07-14 Resilux Hollow plastic object, particularly ribbed preform for container and method of overmoulding thereof and device therefor
US10759103B2 (en) 2014-07-11 2020-09-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection blow molding method and injection blow molding apparatus for hollow container
WO2016006686A1 (ja) * 2014-07-11 2016-01-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置
JPWO2016006686A1 (ja) * 2014-07-11 2017-05-25 日精エー・エス・ビー機械株式会社 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置
JP2019147393A (ja) * 2017-10-19 2019-09-05 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの製造方法およびプリフォームの成形機
KR20200037449A (ko) * 2017-10-19 2020-04-08 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
JP2019130911A (ja) * 2017-10-19 2019-08-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法、金型ユニットおよび成形機
EP3572208A4 (en) * 2017-10-19 2021-03-03 Nissei Asb Machine Co., Ltd. PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A RESIN CONTAINER CONSISTING OF RESIN, MOLD ASSEMBLY AND MOLDING APPARATUS
WO2019078358A1 (ja) * 2017-10-19 2019-04-25 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法、金型ユニットおよび成形機
JP2020037272A (ja) * 2017-10-19 2020-03-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法および樹脂製の容器の製造装置
JP2020037273A (ja) * 2017-10-19 2020-03-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法および樹脂製の容器の製造装置
KR20190087658A (ko) * 2017-10-19 2019-07-24 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
JP2020097229A (ja) * 2017-10-19 2020-06-25 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法および樹脂製の容器の製造装置
KR20210091372A (ko) * 2017-10-19 2021-07-21 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
US11260575B2 (en) 2017-10-19 2022-03-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method for producing resin vessel made of resin, mould unit and moulding apparatus
JP6505344B1 (ja) * 2017-10-19 2019-04-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器の製造方法、金型ユニットおよび成形機
WO2020138292A1 (ja) 2018-12-28 2020-07-02 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット
US11565456B2 (en) 2018-12-28 2023-01-31 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Blow molding device, blow molding method, and mold unit
KR20210111307A (ko) 2019-01-31 2021-09-10 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법
EP3919254A4 (en) * 2019-01-31 2022-10-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. DEVICE AND PROCESS FOR PRODUCTION OF RESIN CONTAINERS
US12042974B2 (en) 2019-01-31 2024-07-23 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Production device and production method for resin containers
WO2020158919A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの温度調整装置及び温度調整方法、及び樹脂成形容器の製造装置及び製造方法
JP2021054068A (ja) * 2019-01-31 2021-04-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置および製造方法
WO2020158918A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置、温度調整装置、樹脂製容器の製造方法、及び温度調整方法
KR20210109613A (ko) 2019-01-31 2021-09-06 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법
KR20210109611A (ko) * 2019-01-31 2021-09-06 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법
WO2020158917A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置及び製造方法
KR20210111848A (ko) 2019-01-31 2021-09-13 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 프리폼의 온도조정장치 및 온도조정방법 및 수지성형 용기의 제조장치 및 제조방법
CN113613862A (zh) * 2019-01-31 2021-11-05 日精Asb机械株式会社 树脂容器的生产装置和生产方法
CN113613860A (zh) * 2019-01-31 2021-11-05 日精Asb机械株式会社 树脂容器制造设备、温度调节装置、树脂容器制造方法及温度调节方法
US12017399B2 (en) 2019-01-31 2024-06-25 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Temperature adjusting device, temperature adjusting method, and resin container manufacturing method
US11919221B2 (en) 2019-01-31 2024-03-05 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Resin container manufacturing apparatus and resin container manufacturing method
WO2020158920A1 (ja) 2019-01-31 2020-08-06 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造装置および製造方法
US11850788B2 (en) 2019-01-31 2023-12-26 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Device and method for producing resin container
CN113613860B (zh) * 2019-01-31 2023-12-26 日精Asb机械株式会社 树脂容器制造设备、树脂容器制造方法及温度调节方法
KR20230159643A (ko) 2019-01-31 2023-11-21 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법
US11731336B2 (en) 2019-01-31 2023-08-22 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Production device and production method for resin containers
KR20230047511A (ko) 2019-01-31 2023-04-07 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법
KR20220009375A (ko) 2019-03-20 2022-01-24 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조 방법 및 블로우 성형 장치
KR20230107703A (ko) 2019-03-20 2023-07-17 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 수지제 용기의 제조 방법, 블로우 성형 장치, 블로우성형형 및 온도 조정형
US11701811B2 (en) 2019-03-20 2023-07-18 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method for manufacturing resin container and blow molding method
JP2022188209A (ja) * 2019-03-20 2022-12-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法、温度調整用金型およびブロー成形装置
EP4234209A2 (en) 2019-03-20 2023-08-30 Nissei ASB Machine Co., Ltd. Method for manufacturing resin container and blow molding method
EP4234208A2 (en) 2019-03-20 2023-08-30 Nissei ASB Machine Co., Ltd. Method for manufacturing resin container and blow molding method
WO2020189723A1 (ja) 2019-03-20 2020-09-24 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法およびブロー成形装置
US12070890B2 (en) 2019-03-20 2024-08-27 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method for manufacturing resin container and blow molding apparatus
JP2021008124A (ja) * 2019-03-20 2021-01-28 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法およびブロー成形装置
US20220143895A1 (en) * 2019-04-09 2022-05-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Resin container manufacturing method
US11958229B2 (en) * 2019-04-09 2024-04-16 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Resin container manufacturing method
JP2019137066A (ja) * 2019-04-23 2019-08-22 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法および製造装置、複合プリフォームの製造方法および製造装置
WO2022107851A1 (ja) 2020-11-18 2022-05-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法および製造装置
EP4249211A4 (en) * 2020-11-18 2024-10-02 Nissei Asb Machine Co Ltd METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RESIN CONTAINER
CN113665075B (zh) * 2021-06-29 2023-12-29 广州华研精密机械股份有限公司 一种模塑制品的预压及快速冷却的工艺方法
CN113665075A (zh) * 2021-06-29 2021-11-19 广州华研精密机械股份有限公司 一种模塑制品的预压及快速冷却的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100388363B1 (ko) 내열용기의성형방법
KR102097674B1 (ko) 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
EP0092904A1 (en) Injection blow molding apparatus
JPH0813498B2 (ja) 耐熱性容器の成形方法
CN102470601B (zh) 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具
JPH05185493A (ja) 高速型二軸延伸吹込成形方法
GB1481637A (en) Method and apparatus for making oriented hollow plastics articles
JPH0414052B2 (ja)
US5145632A (en) Process for the manufacture of pet containers designed to be filled with a hot liquid
JPH0688315B2 (ja) 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品
JP2008279611A (ja) 耐熱ボトルの射出延伸ブロー成形方法
JP4714509B2 (ja) 射出延伸ブロー成形方法
CN109070429A (zh) 吹塑成形装置
JP3281073B2 (ja) 射出延伸吹込成形機
JP6770666B1 (ja) 樹脂製容器の製造装置および製造方法
EP0893229A1 (en) Container having a reduced amount of acetaldehyde released therefrom and method of molding the same
JPH05131528A (ja) 厚肉の底壁を有する中空体の射出延伸吹込成形方法
CN113453869A (zh) 偏心容器的制造方法及温度调整用模具
CN113825617A (zh) 树脂容器制造方法
JP6727760B2 (ja) 中空容器の製造方法及びブロー成形装置
US6241938B1 (en) Single-stage apparatus and method for producing containers made of thermoplastic material
JPH0443498B2 (ja)
US6555046B1 (en) Injection stretch blow molding method
JPH085125B2 (ja) 二軸延伸吹込成形方法
JPS63185620A (ja) 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20001107