JPH0511130Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、梱包装置において梱包紙を移送する
ための手段の改良に関する。

〈従来の技術〉 従来この種の移送手段としては、特開昭51−
94393号公報に記載のものが知られている。この
移送手段は、梱包紙を保持しておくための梱包紙
保持部と、この梱包紙保持部の下方に配位されて
梱包紙を抜き取る触手と、この梱包紙保持部の下
方側部に設けられた裂開板と、この触手の移動経
路中に設けられた案内レールと、この案内レール
に対して移動可能に設けられたプツシヤーとを備
える。そして、触手が、梱包紙を抜き取り下方に
移動させる途中で、裂開板がこの梱包紙を箱状に
なして、案内レール上に載置し、プツシヤーが案
内レール上の箱状の梱包紙を押して移送するよう
にしたものである。

〈考案が解決しようとする課題〉 この移送手段では、プツシヤーが案内レール上
の箱状の梱包紙を押して移送するものであるた
め、箱状に組み立てた梱包紙では円滑な移送が可
能ではあるが、シート状の梱包紙では、円滑な移
送が困難である。特に、梱包紙は、被梱包物の種
類や梱包方法の種類に応じて、段ボール梱包紙等
の厚手の梱包紙の他、薄くて柔軟な梱包紙も用い
る等、様々な梱包紙が用いられており、この様々
な種類の梱包紙に対応し得る移送手段の開発が望
まれている。

また、プツシヤーが案内レール上の箱状の梱包
紙を押して移送する場合には、移送先へ正確に位
置決めして移送することが困難でなり、正確な位
置への移送に際しては、様々なガイドや制御手段
を必要とする。

さらに、プツシヤーが案内レール上の箱状の梱
包紙を押して移送する場合には、横方向への移動
は可能であるが、上下方向への移動は困難であ
る。

そこで、本考案は、何れの種類のシート状の梱
包紙であつても移送でき、しかも、何れの方向の
移送先でも正確な位置決めで移送することができ
る梱包装置用の移送手段の提供を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、次の構成を有する梱包装置用の梱包
紙移送手段を提供することにより上記の問題を解
決する。

本考案の梱包装置用の梱包紙移送手段は、シー
ト状の梱包紙を積載して保持しておくための梱包
紙保持部１０と、この梱包紙保持部１０の下方に
配位された梱包紙の抽出装置１１と、この梱包紙
の抽出装置１１により抜き取られた梱包紙を載置
して移送する梱包紙移送部１２とを備える。

上記の梱包紙保持部１０の底部は、梱包紙の抜
き取りが可能なように外部に開放された部分を有
する。

上記の梱包紙の抽出装置１１は、先端に梱包紙
を吸着し得る吸着部１４を有する触手１３を有
し、この触手１３が、上記の梱包紙保持部１０の
下方に配位されていると共に、上下に昇降可能で
あり、この上昇位置で梱包紙保持部１０の上記底
部の開放された部分に臨む梱包紙を吸着するもの
である。

上記の梱包紙移送部１２は、シート状の梱包紙
を載置して適宜箇所まで移送する載置部１６を有
する。この載置部１６は、上記触手１０３の上記
昇降経路中の適宜位置と移送先との間を往復移動
するものである。さらに、この載置部１６は、上
記触手１３の上下方向の通過が可能なように上下
方向に貫通する開口部１５を有することにより、
先端にシート状の梱包紙を吸着した触手１３がこ
の開口部を下降する際にシート状の梱包紙のみを
受け取つて載置するものであり、このシート状の
梱包紙を載置した状態で移送先まで移動すること
により、梱包紙の移送を行うものである。

〈作用〉 本考案においては、載置部１６が、上記触手１
３の上下方向の通過が可能なように上下方向に貫
通する開口部１５を有することにより、梱包紙保
持部１０に保持されていたシート状の梱包紙を吸
着した触手１３がこの開口部を下降する際に、シ
ート状の梱包紙のみを受け取つて載置する。そし
て、この載置部１６は、この載置状態のまま、移
動することにより、梱包紙の移送を行うものであ
る。このように、受け取つて載置した状態のま
ま、次の移送先へ移送できるため、厚みや硬さが
どのようなシート状の梱包紙であつても、円滑に
移送できる。しかも、載置部１６は、シート状の
梱包紙を受け取つて、載置部１６ごとそのシート
状の梱包紙を移送するため、載置部１６の移動先
に、そのまま梱包紙は移送され、容易に確実な位
置決めが可能となる。特に厳密な位置決めが必要
な場合でも、例えば、吸着装置や挟持装置で、梱
包紙を載置部１６に仮固定するだけで、複雑な制
御手段を用いずとも、厳密な位置決めが可能とな
る。さらに、載置部１６ごとシート状の梱包紙を
移送するため、横方向のみならず、上下方向であ
つても、載置部１６をその方向に移動させるだけ
で、希望の位置に梱包紙を移送し得る。

〈実施例〉 以下に図面を参照して、この考案の好適な実施
例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、形状、材
質、その相対配置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりは、この考案の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎな
い。

第１図に本考案の一実施例を示す。これは、梱
包装置全体の平面図である。大きく分けると装置
は、被梱包物移送部Ａと、梱包紙移送部Ｂと、梱
包部Ｃとによつて構成される。以下順を追つて説
明していくが、本考案の要部は、梱包紙移送部Ｂ
に具現化されている。

《被梱包物移送部Ａ》 主に第１ベルトコンベア１と、その終点付近に
配された第２ベルトコンベア２と第３ベルトコン
ベア３とによりなる。即ち他から被梱包物を移送
してくる第１ベルトコンベア１の終点からその延
長方向に第２ベルトコンベア２と第３ベルトコン
ベア３が配される。この第２ベルトコンベアと第
３ベルトコンベアは、互いに遠ざかる或は近付く
べく（Ｘ−X′方向へ）摺動可能に構成される。
ここでは、一例として次のような構成のものを掲
げておく。第２図に示すように板面が互いに向か
い合うように平行に配された２枚の長尺条の板状
体４，４の両端をそれぞれ棒状体５，５で貫く
（ここまでの構成を平面視すると略＃字型にな
る）。板状体４，４は互いに遠ざかるべく両棒状
体５，５に沿つて（棒状体５，５は板状体４，４
を貫いているが板状体４，４と固定されてはい
ず）摺動可能に構成されている。その方法として
両板状体４，４を外部の油圧アクチユエーター
６，６（板状体４，４が互いに遠ざかることがで
きる構成によるのであれば、この方法に限定する
旨ではない）に固定するもの等が掲げられる。一
方の板状体４は、他方の板状体４に対向する面に
第２ベルトコンベア２が設けられ、同様にその他
方の板状体には、第３ベルトコンベア３が設けら
れている。各コンベアベルトは、上記両棒状体
５，５間に渡される。棒状体５，５は、（第２ベ
ルトコンベア、第３ベルトコンベアの）コンベア
ベルトが掛けられるそれぞれの位置に適当な径を
持つロール７，７，７，７を有する。ロール７，
７，７，７は、棒状体５，５を軸として回動可能
に板状体４，４へ固定され、板状体４，４の開閉
と共に棒状体５，５上を摺動することができる。
このロールから（第２ベルトコンベア、第３ベル
トコンベアの）各コンベアベルトは回動力を受け
るように構成してもよいが、実施の容易さから以
下のようなものを掲げておく。上記ロール７，
７，７，７以外に、今度は板状体４，４の（第２
ベルトコンベア、第３ベルトコンベアの）ベルト
コンベアが設けられた側へベルトコンベアと接触
するようにロール８，８を設ける。このロール
８，８は、電動機等から動力を得て、動力を（第
２ベルトコンベア、第３ベルトコンベアの）コン
ベアベルトに伝える。両方のロール８，８は、
（第２ベルトコンベア、第３ベルトコンベアの）
コンベアベルト上に確実に移送物Ｔが乗つた状態
で停止し、移送物Ｔの位置を整えて（第２ベルト
コンベア、第３ベルトコンベアの）ベルトコンベ
アの開閉による落下に備えるよう構成すれば、よ
り効果的である。

再び第１図に戻つて説明する。第２ベルトコン
ベア、第３ベルトコンベアに移送物Ｔの載置状態
を整える押圧板９，９，９′を設ける。押圧板９，
９は、第２ベルトコンベア２、第３ベルトコンベ
ア３上を摺動して移送物Ｔの（進行方法に対し
て）両側面を押圧し位置決めをする。押圧板９′
は、移送物Ｔを（進行方向に対して）正面から押
圧し同じく位置決めをする。これらの位置決め手
段によつて、第２ベルトコンベア２及び第３ベル
トコンベア３の下の梱包紙へ確実に移送物Ｔを落
下させる。押圧板９，９，９′は、位置が決まる
か、或は移送物Ｔが落下すれば、元の位置に摺動
する構成にしておく。

上述のような第２ベルトコンベア２、第３ベル
トコンベア３を用いて実施する場合、下記のよう
な問題の生ずる可能性がある。移送物Ｔが薄板で
ある場合、上記押圧板９，９と第２ベルトコンベ
ア２或は第３ベルトコンベア３との間に移送物Ｔ
が挟まつて、適正な位置に載置されない場合や、
ベルトコンベアの開閉によつて予定通り落下しな
いといつた事態が生ずる事である。この点を考慮
して、第６図に他の実施例を掲げる。

これは第２ベルトコンベア２、第３ベルトコン
ベア３の代わりにローラコンベア２′及びローラ
コンベア３′を配するものである。このローラコ
ンベア２′，３′は、複数のローラｒを前記板状体
４，４へ回動自在に固定したものである。ローラ
ｒのそれぞれが各々の軸方向が平行となるように
並べられ、移送方向に沿つて、水平なローラ群を
為す。複数のローラｒを内適当なものが自ら回転
をして、移送力を供給するようにしておけばよい
（勿論総てのローラｒが自ら回転するように構成
するのを妨げるものではない）。各ローラｒは互
いに適当な間隔ｄを以て配されている。第７図に
示すように、押圧板９，９はこの間隔ｄを通り抜
け垂下方向にのびる垂下部ｆを適宜数有する。こ
の第７図は、ローラコンベア２′を第６図のＹ方
向から眺めたものである。

両ローラコンベア２′，３′の押圧板９，９の適
宜位置には、このような垂下部ｆ，ｆが設けら
れ、押圧板９とローラコンベアとの間に移送物が
挟まれないようにしてある。

《梱包紙移送部Ｂ》 上から載せられてくるシート状体Ｐ（以下梱包
紙の上位概念として用いる。）を保持するホルダ
１０，１０，１０，１０と、このホルダ１０，１
０，１０，１０からシート状体Ｐを取り出す抽出
装置１１と、抽出装置１１により取り出されたシ
ート状体Ｐをさらに他に移送させる摺動装置１２
とを備え、上記抽出装置１１は、ホルダ１０，１
０，１０，１０最下部のシート状体Ｐの下面を吸
着保持したまま摺動することによつて該ホルダ１
０，１０，１０，１０からシート状体Ｐを強制脱
出させる事が可能なものである。

各部詳述すると第３図に示すように上記抽出装
置１１は、長尺条の摺動部１３と該摺動部１３先
端に設けられた吸着部１４とを有してなり、摺動
部１３の摺動によつて（この方法としては、流体
圧を利用するもの、機械的、電磁気的なもののい
ずれを問わない。）その先端の吸着部１４に吸着
したシート状体Ｐを移送する。

上記吸着部１４の効果的な実施の一例として
は、真空ポンプ等の吸引口を吸着部１４に設けて
シート状体Ｐとの間を真空状態にして吸着を行う
ものを掲げておく。

摺動装置１２は、板面に開口部１５を有する板
状体であり（以下摺動板１６と言う。）、ホルダ１
０，１０，１０，１０下部から被梱包物移送部Ａ
の下部の間を摺動可能に構成される（この方法と
しては、流体圧を利用するもの、機械的、電磁気
的なもののいずれを問わない）。

上記吸着部１４は、摺動板１６の下から開口部
１５を通り抜けてホルダ１０，１０，１０，１０
最下部のシート状体Ｐの下面を吸着し、シート状
体Ｐを保持したまま下降し、開口部１５を通り抜
けて摺動板１６上面にシート状体Ｐを離脱する
（このとき吸着部１４の吸引を解除するように構
成すればより効果的である）。こうして摺動板１
６上に乗つたシート状体Ｐはスライドして、梱包
部Ｃのラインに運ばれる。

《梱包部Ｃ》 梱包部Ｃは、第４図に示すように、梱包紙Ｐ
（「シート状体Ｐ」と同義。）に移送物Ｔを乗せる
位置から、次工程に既梱包物T′を移送するライ
ン１７（第１図）にかけて結ぶチエーンコンベア
１８（移送手段としてこれに限定する旨ではな
い。）を有してなる。即ち第２ベルトコンベア２
と第３ベルトコンベア３の下から、ライン１７に
かけてチエーンコンベア１８は配される。このチ
エーンコンベア１８を移送する間に梱包作業がな
されるように構成する。以下順を追つて例示して
行く。梱包紙Ｐを上に乗せた摺動板１６は、スラ
イドして第２ベルトコンベア２と第３ベルトコン
ベア３の下まで移動してくる。即ちチエーンコン
ベア１８の始点まで移動してくる。このチエーン
コンベア１８は、同軸のギア１９，１９に平行な
２本のチエーン２０，２０が掛けられたもので、
両チエーン２０，２０上に適宜間隔を以て一対の
受容板２１，２１が複数渡されている。チエーン
２０，２０間から受容板２１，２１間へ摺動突出
可能に、前記吸着部１４と同様の吸着部２２を先
端に備えた長尺条の摺動部２３を設ける。梱包紙
Ｐを上に乗せた摺動板１６が、スライドして第２
ベルトコンベア２及び第３ベルトコンベア３の下
まで移動してきたとき、チエーンコンベア１８の
作動によつて、この位置に一対の受容板２１，２
１が、同調し対応する（摺動板１６の摺動とチエ
ーンコンベア１８の同調動作は、時間的にどちら
が先でも、同時でも構わない）。この後吸着部２
２がチエーンコンベア１８から伸び、開口部１５
を通り抜けて梱包紙Ｐを吸着・保持する。摺動板
１６は、梱包紙Ｐを残して元の位置に戻る（即ち
ホルダ１０，１０，１０，１０の下）。受容板２
１，２１は、吸着部２２が保持している梱包紙Ｐ
の下面を支持すると同時に第２ベルトコンベア２
と第３ベルトコンベア３との間から落下してくる
移動物Ｔの前後の位置決めを行う。詳述すると、
第５図に示すように吸着部２２の降下或は落下し
てくる移動物Ｔの自重或はその両方によつて一対
の受容板２１，２１の間に移動物Ｔが所定個数重
ねられてゆく。この後第１図に示す通り、所定個
数受容した梱包紙Ｐを乗せ、チエーンコンベア１
８上の一対の受容板２１，２１が移動して、チエ
ーンコンベア１８の適宜位置に設けられた糊付け
装置付近に運ばれる（図示しない。糊付けが不要
であれば、これは実施しなくてよい）。糊付け装
置によつて、梱包紙Ｐの適宜位置に糊付けがなさ
れた後、折り畳み装置２４，２５を通過して梱包
紙Ｐの側面が折り畳まれる。２６は、内容物（移
送物Ｔ）が浮き上がらないように上部から押さえ
る押さえ装置である。こうして既梱包物T′は、
チエーンコンベア１８から、押し出し装置２７の
摺動によつて、次工程に向かうライン１７に押し
出される。各装置の連動（停止、作動）・同調は、
適宜センサーを以て或は、数値制御装置を以て或
はその両者を以て行えば効果的である。

上記構成によつて、被梱包物（移送物Ｔ）が箱
体として形成された梱包紙Ｐに梱包されるのであ
り、梱包物によつては、これで一通りの作業工程
が自動化出来るのである。上記梱包とは別に、上
箱を被梱包物にかぶせる工程も付加する事が応用
例として実施可能である。上述の実施例の付随事
項として下記のものを加えておく。

《第２梱包部Ｄ》 第１図のＤの位置へ、第８図及び第９図に示す
第２梱包部を配備する（第８図は第２梱包部を平
面視した状態を示し、ここでは、梱包紙P′及び抽
出装置１１周辺の構成は図面の煩雑化を避ける為
に省略してある）。これは、前述の梱包紙移送部
Ｂの説明で掲げた構成を応用したものである。即
ち上から載せられてくるシート状体P′（以下梱包
紙の上位概念として用いる。）を保持するホルダ
１０′，１０′，１０′，１０′と、このホルダ１
０′，１０′，１０′，１０′からシート状体P′を取
り出す抽出装置１１′と、抽出装置１１′により取
り出されたシート状体P′をさらに他に移送させる
摺動装置１２′とを備え、上記抽出装置１１′は、
ホルダ１０′，１０′，１０′，１０′最下部のシー
ト状体P′の下面を吸着保持したまま摺動すること
によつて該ホルダ１０′，１０′，１０′，１０′か
らシート状体P′を強制脱出させる事が可能なもの
である。

各部詳述すると上記抽出装置１１′は、長尺条
の摺動部１３′と該摺動部１３′先端に設けられた
吸着部１４′とを有してなり、摺動部１３′の摺動
によつて（この方法としては、流体圧を利用する
もの、機械的、電磁気的なもののいずれを問わな
い。）その先端の吸着部１４′に吸着したシート状
体P′を移送する。

上記吸着部１４′の効果的な実施の一例として
は、真空ポンプ等の吸引口を吸着部１４′に設け
てシート状体P′との間を真空状態にして吸着を行
うものを掲げておく。

摺動装置１２′は、板面に開口部１５′を有する
板状体であり（以下摺動板１６′と言う。）、ホル
ダ１０′，１０′，１０′，１０′下部から梱包部Ｃ
のラインＬまでの間を摺動可能に構成される（こ
の方法としては、流体圧を利用するもの、機械
的、電磁気的なもののいずれを問わない）。

上記吸着部１４′は、摺動板１６′の下から開口
部１５′を通り抜けてホルダ１０′，１０′，１
０′，１０′最下部のシート状体P′の下面を吸着
し、シート状体P′を保持したまま下降し、開口部
１５′を通り抜けて摺動板１６′上面にシート状体
P′を離脱する（このとき吸着部１４′の吸引を解
除するように構成すればより効果的である）。こ
うして摺動板１６′上に乗つたシート状体P′はス
ライドして、上箱梱包装置Ｅ位置に運ばれる。

第８図に示すようにラインＬから移送されてき
た移送物Ｔは適宜押圧手段によつてＺ方向への付
勢を受け、上記シート状体P′の移送に先んじて、
或は同時に梱包装置Ｅ上に押し出される。

第９図の状態から、第１０図に示す通り前述の
摺動板１６′の摺動が行われる。第９図の２０′は
この摺動力を供給する摺動力供給部であり、２
１′は摺動板１６′の摺動方向をガイドするガイド
バーである。２２′は摺動板１６′のガイドバー保
持部である。第１０図の状態から第１１図におい
て示す通り、梱包装置Ｅの上部より、垂下方向へ
の摺動が可能な吸着部２３′によつて梱包紙P′は
吸着保持される。この吸着部２３′は既述の吸着
部１４と同様の構成をとるものである。従つて吸
着部１４と同様真空ポンプ等の吸引口を備えるも
のとして実施すれば効果的である。摺動板１６′
は元の位置に引き返し、次の摺動に備える。吸着
部２３′に保持された梱包紙P′は、吸着部２３′の
垂下・摺動によつて、移送物Ｔ（被梱包物）の上
部に対応する。

第８図に示すように、吸着部２３′周辺には、
梱包紙P′を畳んで箱体を構成したときに、側面と
なる部分を、押圧して、被梱包物側面に沿わせる
為の押圧部２４′，２４′，２４′，２４′が設けら
れている。

第１２図に掲げるように、この押圧部２４′，
２４′，２４′，２４′が垂下し、梱包紙P′の上記
側面形成部ｔ，ｔ，ｔ，ｔを折り込む。この折り
込みの途中第８図に示す糊付け部２５′，２５′，
２５′，２５′が、摺動して側面形成部ｔ，ｔ，
ｔ，ｔ同士の間に割り込み糊付けを行う。この糊
付けはホツトメルト式のもので実施するのが適当
である。糊付け後糊付け部２５′，２５′，２５′，
２５′は元の位置に戻る。折り込みが完了した時
点或はその前後に於いて、梱包紙P′の糊付けによ
つて合わせられた部分を押圧すべく、押圧部２
４′，２４′に設けられた押圧部材２６′，２６′，
２６′，２６′が水平方向に摺動して外部より梱包
紙の押圧を行う。これら吸着部２３′，２３′，２
３′，２３′、押圧部２４′，２４′，２４′，２
４′、糊付け部２５′，２５′，２５′，２５′及び
押圧部材２６′，２６′，２６′，２６′の摺動は適
宜アクチユエータ等を用いて実施可能である。

第１３図に示す状態で梱包は完了し、吸着部２
３′及び押圧部２４′は元の位置に戻り、他方適宜
押圧手段によつて梱包物（移送物Ｔ）は手前に付
勢され、第８図に示すローラ部Ｇに押し出され
る。

上述のように上箱を梱包する工程を実施するも
のにあつては、取り出しの便を考えて下箱の糊付
けをせずに済ます事が出来る。このとき、上箱を
外すことによつて下箱の側面を開放する事が出
来、取り出しに容易である。

梱包紙移送部Ｂのホルダ１０，１０，１０，１
０も上記第２梱包部のホルダ１０′，１０′，１
０′，１０′も、共に長手先端を上方に向けた立
設・保持された棒状体である。各ホルダは４本一
組として、４角形の頂点を為すべく適宜間隔を以
て配置される。ホルダを頂点とする４角形は、梱
包紙の外形よりも幾分小さくなるように位置す
る。そして箱体として組み立てる為梱包紙P′の適
宜位置に入れられた切り込みがホルダに通される
事によつて、梱包紙P′がホルダに保持される。

〈考案の効果〉 以上、本考案は、何れの種類のシート状の梱包
紙であつても移送でき、しかも、何れの方向の移
送先でも正確な位置決めで移送することができる
梱包装置用の移送手段の提供をなし得たものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す全体平面図
である。第２図は、その要部説明図である。第３
図は、梱包紙移送部Ｂの要部説明図である。第４
図は、梱包紙Ｃの要部説明図であり、第５図は、
この梱包紙Ｃの梱包開始点付近の作動状態を示す
説明図である。第６図は、梱包部Ｃの他の実施例
を示す平面図であり、第７図はその要部正面図で
ある。第８図は第２梱包部Ｄの平面図である。第
９図・第１０図・第１１図・第１２図・第１３図
は、夫々第８図の正面図を示し、順に梱包工程の
説明図を為している。 １０，１０，１０，１０，１０′，１０′，１
０′，１０′……ホルダ、１１，１１′……抽出装
置、１２，１２′……摺動装置、１３，１３′……
摺動部、１４，１４′……吸着部、１５，１５′…
…開口部、１６，１６′……摺動板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シート状の梱包紙を積載して保持しておくため
   の梱包紙保持部１０と、この梱包紙保持部１０の
   下方に配位された梱包紙の抽出装置１１と、この
   梱包紙の抽出装置１１により抜き取られた梱包紙
   を載置して移送する梱包紙移送部１２とを備え、 上記の梱包紙保持部１０の底部は、梱包紙の抜
   き取りが可能なように外部に開放された部分を有
   し、 上記の梱包紙の抽出装置１１は、先端に梱包紙
   を吸着し得る吸着部１４を有する触手１３を有
   し、この触手１３が、上記の梱包紙保持部１０の
   下方に配位されていると共に、上下に昇降可能で
   あり、この上昇位置で梱包紙保持部１０の上記底
   部の開放された部分に臨む梱包紙を吸着するもの
   であり、 上記の梱包紙移送部１２は、シート状の梱包紙
   を載置して適宜箇所まで移送する載置部１６を有
   し、 この載置部１６は、上記触手１３の上記昇降経
   路中の適宜位置と移送先との間を往復移動するも
   のであり、 さらに、この載置部１６は、上記触手１３の上
   下方向の通過が可能なように上下方向に貫通する
   開口部１５を有することにより、先端にシート状
   の梱包紙を吸着した触手１３がこの開口部を下降
   する際にシート状の梱包紙のみを受け取つて載置
   するものであり、このシート状の梱包紙を載置し
   た状態で移送先まで移動することにより、梱包紙
   の移送を行うものであることを特徴とする梱包装
   置用の梱包紙移送手段。