JPH0481188B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はゼログラフイー方式等のプリンターで
プリントを行うプリント用紙、詳しく言えば原紙
の紙面の所定部分に自着性接着剤を塗布したプリ
ント用紙に関するものである。 〔従来の技術〕 ゼログラフイー方式のプリンターとは、電子写
真方式によつて画像をプリント用紙に形成するプ
リンターあるいは複写機を言う。またプリント用
紙は紙面の所定部分に接着剤層を設けたもので、
画像を形成した後に折り合わせたり、複数枚を重
ね合わせて接着剤層部分同志を常温で賦活剤を用
いる事なく加圧のみによつて接着し、封書、葉
書、冊子等に仕上げる用途に使用される。 近年、事務処理の機械化に伴い、ゼログラフイ
ー方式のプリンターあるいは複写機に上記の性能
を有する接着剤をあらかじめ塗布したプリント用
紙を使用したいとの要求が高まつてきた。しかし
従来の低粘着性の感圧接着剤層を設けた連続伝票
用紙を単に断裁して枚葉にした用紙をゼログラフ
イー方式プリンターに使用する場合にはミスフイ
ード、重送、紙詰り等の紙送り不良、画像形成後
の熱カールによる排紙トレイ集積性不良が発生す
る。また特に加圧ロール転写方式のプリンターで
5000〜10000枚をプリントすると感光体上に粘着
剤が付着し、さらにその上にトナーが粘着し、そ
れが用紙の画像形成面に多数の黒点となつて現わ
れ使用できなくなるトラブルが発生する。あえて
使用する場合も感光体に付着した接着剤とトナー
の粘着物を溶剤等で拭いて、清掃しなければなら
ず、特に大量の枚数を処理する際には全く実用的
でない。また加圧ロール転写方式以外のゼログラ
フイープリンターでも接着剤が紙送り装置のゴム
ロールやゴムベルト、クリーニング装置、定着装
置等を汚染しトラブルの原因となる可能性があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はプリント用紙における前述の問題点を
解消し、走行性、集積性にすぐれ、感光体等に付
着する粘着剤によるトラブルの生じないプリント
用紙を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 本発明者は感光体への接着剤の付着は、感圧粘
着剤の粘着性が基本的に高いためでであると判断
し、種々改良の方法を検討した。その結果天然ゴ
ム、合成ゴム、その他の結晶性の低い高分子を主
剤とする自着性接着剤を使用することにより、接
着剤の感光体への付着を防止でき、プリント黒点
を大巾に減少できること、またプリント後の接着
性も実用範囲に維持できることを見出し本発明を
完成した。 すなわち、本発明は、結晶性の低い高分子に粘
着付与剤を添加しまたは添加せず滑剤を含有させ
てなる自着性接着剤を、原紙紙面を所定部分に塗
布したことを特徴とするプリント用紙である。 本発明に使用する自着性接着剤は天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ポリ
イソブチレン等の合成ゴム、アクリル樹脂、シリ
コン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結晶
性の低い高分子に粘着性を減じるために滑剤とし
てパラフインワツクス、マイクロクリスタリンワ
ツクス、ポリエチレンワツクス等のワツクス類、
ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸、ステ
アリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸
を配合したものである。この自着性接着剤の配合
処方は、大きく分けて二タイプある。一つは従来
のゴム系、アクリル系感圧接着剤の如くロジン、
ポリテルペン樹脂、石油樹脂等の粘着付与性樹
脂、ガラス転移点Tgが低く軟い高粘着性成分の
共重合やポリマーブレンド等によつてある程度の
粘着性を付与した上で、比較的多い割合で、上記
滑剤を配合するものである。他の一つは感圧接着
剤のように粘着付与成分を配合せず、粘着性の低
い天然ゴム、合成ゴム、結晶性の低い高分子に上
記滑剤を比較的少い割合で配合するものである。
前述したように、この接着剤は圧力を加えて密着
させると接着剤同志のみが接着し、接着剤のない
部分に接着しにくい性質が望まれる。この点で天
然ゴム、イソプレンゴムは自着性が高く、粘着性
が低い点から最も好ましい。これらの処方は感光
体への接着剤の付着、画像定着時にプリンター、
複写機の定着ロールに供給されている離型剤のシ
リコンオイルによる接着強度低下有無、接着後の
使用方法から要求される接着強度等使用条件によ
り適宜調整される。またこれらの接着剤を原紙に
塗布するための塗料は水系および有機溶剤系が製
造条件によつて選択される。原紙の塗布に際して
はバーコーター、ロールコーター、エアナイフコ
ーター等の塗工装置のフレキソ、グラビア、シル
クスクリーン等の印刷装置が使用できる。 本発明に使用する原紙の原材はパルプのうち80
重量％以上が広葉樹晒晒クラフトパルプであるこ
とが望ましい。 広葉樹晒クラフトパルプが80重量％未満である
と、プリンターや複写機で加熱された時に不適性
なカール形状になりやすい。また、これらのパル
プ叩解度（C.S.F）は410c.c.以上が望ましい。 一般上質紙、連続伝票用紙は強度を得るために
パルプ叩解度を400c.c.以下にすることが多いが用
紙の湿度による伸縮性が増加しカールが大きくな
るので望ましくない。抄紙はPH７未満の酸性系で
行われる場合が多いが、本発明で使用する原紙は
PH７以上の中性系でも抄紙可能である。 さらに内添およびサイズプレスで強度改善のた
めに付与されるでんぷんは２ｇ／m²以下が望まし
い。でんぷんはパルプより吸湿性であり、連続伝
票用紙のように２ｇ／m²以上添加されるとカール
性が悪化する。またカールの形状や大きさを安定
化させるために紙の抄造工程でワイヤパートでの
繊維配向やプレスパートの脱水条件のコントロー
ル、ドライパートの上、下段ドライシリンダーの
表面温度差およびカレンダーのニツプ数またはニ
ツプ圧のコントロールのような微妙なコントロー
ルが実施される。また巻取、断裁工程でデカーラ
ーにより、物理的なカールの矯正を行うことがあ
る。またカール性の安定化のための製造工程で水
分コントロールを実施し、製品水分を適正に調整
し、更に防湿包装でそれを維持することが実施さ
れる。更に適当なコピー画像濃度を維持し、バツ
クグランド（白紙部分）の汚れを防ぐために、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、スチレン−マレイ
ン酸コポリマー、第四級アンモニウム塩等の導電
剤を抄紙機のサイズプレスで表面塗布して転写紙
の表面電気抵抗（JISC−2111による）を10⁹−
10¹⁰Ω（湿度（R.H）65％、温度20℃）にしてい
る。またコピー画像部の鮮鋭度を向上させるため
に表面の凹凸を少なくして転写紙の平滑度
（JISP−8119による）を20秒以上にしている。ま
た本発明のプリント用紙はその用途によつてミシ
ン目加工、穴あけ加工および印刷が実施される。 〔実施例〕 次に実施例および比較例により本発明のプリン
ト用紙について説明する。 実施例１〜５、比較例１〜４ Ｌ−BKP（広葉樹晒クラフトパルプ）90重量部
とＮ−BKP（針葉樹晒クラフトパルプ）10重量部
を適宜叩解して、内添薬品（タルク、ロシンサイ
ズ、硫酸バン土）を使用して長網式抄紙機にて
430〜450m／分で抄造した。また抄紙機のサイズ
プレスで導電剤（塩化ナトリウム）とともにでん
ぷんを２ｇ／m²塗布した。この原紙を使用して表
１に示すような接着剤をフレキソ方式の印刷機を
使用して線状に塗布し、さらにA4サイズに断裁
して実施例１〜５及び比較例１〜３のシールドコ
ールド紙を得た。また市販の連続伝票紙をA4サ
イズに断裁して比較例４のプリント用紙を得た。 これら９種類のプリント用紙についてゼログラ
フイー方式のレーザープリンターであるFX9700
機で走行テストを実施し、接着剤への感光体付着
によるコピー黒点の発生状況、ミスフイード、重
送、紙詰り、排紙トレイ集積性不良等の走行性を
評価した。またシーリングマシンにより120Kg／
cm²の加圧で接着剤同志を接着させ、剥離テストに
よりその強度を評価した。 これらの結果を表１に示す。 (1) コピー黒点発生時点の走行枚数 走行毎に感光体等を清掃し、コールドシール紙
を走行5000枚走行毎に20枚サンプリングする。そ
のサンプル紙一枚毎に0.2mm径以上のプリント黒
点の数を測定する。黒点はゴールドシール紙走行
枚数を増すにつれて増加して行く。0.2mm径以上
の黒点数が30枚以下のサンプル紙が20枚中18枚以
下になつた最初の走行枚数を黒点発生時点とす
る。 (2) 走行性 〇：ほとんどトトラブルがなく実用可能。 ×：重送ミスフイード、ジアム、排紙トレイ集

〔発明の効果〕

本発明は、結晶性の低い高分子に粘着付与剤を
添加しまたは添加せず滑剤を含有させてなる自着
性接着剤を原子の紙面の所定部分に塗布してなる
ことを特徴とするプリント用紙を提供したもので
あり、接着剤の感光体付着によるコピーへの黒点
の発生が生ぜず、また走行性にすぐれている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結晶性の低い高分子に粘着性付与剤を添加し
   または添加せず滑剤を含有させてなる自着性接着
   剤を、原紙紙面の所定部分に塗布したことを特徴
   とするプリント用紙。