JPH0441150Y2 - - Google Patents
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- JPH0441150Y2 JPH0441150Y2 JP1986045584U JP4558486U JPH0441150Y2 JP H0441150 Y2 JPH0441150 Y2 JP H0441150Y2 JP 1986045584 U JP1986045584 U JP 1986045584U JP 4558486 U JP4558486 U JP 4558486U JP H0441150 Y2 JPH0441150 Y2 JP H0441150Y2
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- Japan
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- ring mold
- plate glass
- mold
- ring
- cooling
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- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
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- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
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- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は板ガラスを成形装置において成形した
後、同一位置において板ガラスを急冷強化するリ
ングモールド装置に関する。
後、同一位置において板ガラスを急冷強化するリ
ングモールド装置に関する。
（従来の技術）
加熱炉において軟化点近くまで加熱した板ガラ
スを成形位置まで搬出し、成形型によつて曲げ成
形する際に、板ガラス周縁部の曲げ精度を高める
べくリングモールドにて板ガラス周縁部を支持す
ることが知られており、また、曲げ成形した板ガ
ラスを成形位置において急冷強化する際に板ガラ
スをリングモールドにて支持することも知られて
いる。
スを成形位置まで搬出し、成形型によつて曲げ成
形する際に、板ガラス周縁部の曲げ精度を高める
べくリングモールドにて板ガラス周縁部を支持す
ることが知られており、また、曲げ成形した板ガ
ラスを成形位置において急冷強化する際に板ガラ
スをリングモールドにて支持することも知られて
いる。
しかしながら、急冷強化の際に板ガラス下面を
リングモールドによつて支持すると、板ガラスと
リングモールドとの間に冷却エアが籠り、板ガラ
ス周縁部の均一強化の面において問題がある。そ
こでリングモールドをラツク状とし、冷却エアの
抜けを良くすることも行われているが、このよう
なリングモールドとすると成形時に板ガラスにリ
ングモールドの凹凸跡がつくこととなる。
リングモールドによつて支持すると、板ガラスと
リングモールドとの間に冷却エアが籠り、板ガラ
ス周縁部の均一強化の面において問題がある。そ
こでリングモールドをラツク状とし、冷却エアの
抜けを良くすることも行われているが、このよう
なリングモールドとすると成形時に板ガラスにリ
ングモールドの凹凸跡がつくこととなる。
そこで、成形用のリングモールドと冷却用のリ
ングモールドを用いた装置が特開昭57−145041号
として提案されている。この装置は第１１図に示
すように内側にラツク状をなす冷却用リングモー
ルド１００を、外側に成形用リングモールド１０
１を配置し、第１１図Ａに示すように外側の成形
用リングモールド１０１によつて板ガラスＧを曲
げ成形した後に、内側の冷却用リングモールド１
００によつて板ガラスＧを支持した状態で、冷却
エアを板ガラスＧ表面に吹付けて強化するように
したものである。
ングモールドを用いた装置が特開昭57−145041号
として提案されている。この装置は第１１図に示
すように内側にラツク状をなす冷却用リングモー
ルド１００を、外側に成形用リングモールド１０
１を配置し、第１１図Ａに示すように外側の成形
用リングモールド１０１によつて板ガラスＧを曲
げ成形した後に、内側の冷却用リングモールド１
００によつて板ガラスＧを支持した状態で、冷却
エアを板ガラスＧ表面に吹付けて強化するように
したものである。
（考案が解決しようとする問題点）
上述した二種のリングモールドを用いた装置に
あつては成形用リングモールド１０１によつて板
ガラスＧの端部（エツジ部）を支持することとな
るので、成形用リングモールド１０１による面支
持の度合いが小さく、機械的な歪（反射歪）がエ
ツジ部に集中的に発生する。また板ガラスＧのエ
ツジ部よりも内側をラツク状の冷却用リングモー
ルド１００によつて支持すると、モール等によつ
て隠すことができない箇所に冷却用リングモール
ド１００の歯型跡が付くこととなり、エツジ部近
傍まで均一な強化を行うことが困難となる。
あつては成形用リングモールド１０１によつて板
ガラスＧの端部（エツジ部）を支持することとな
るので、成形用リングモールド１０１による面支
持の度合いが小さく、機械的な歪（反射歪）がエ
ツジ部に集中的に発生する。また板ガラスＧのエ
ツジ部よりも内側をラツク状の冷却用リングモー
ルド１００によつて支持すると、モール等によつ
て隠すことができない箇所に冷却用リングモール
ド１００の歯型跡が付くこととなり、エツジ部近
傍まで均一な強化を行うことが困難となる。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本考案は、独立して昇
降動をなす内外二重のリングモールドによつてリ
ングモールド装置を構成し、内側のリングモール
ドは金属製リングの上に樹脂層を形成し、この樹
脂層の上縁に断熱材を設けて成形用リングモール
ドとし、外側のリングモールドを冷却用リングモ
ールドとした。
降動をなす内外二重のリングモールドによつてリ
ングモールド装置を構成し、内側のリングモール
ドは金属製リングの上に樹脂層を形成し、この樹
脂層の上縁に断熱材を設けて成形用リングモール
ドとし、外側のリングモールドを冷却用リングモ
ールドとした。
（作用）
内側の成形用リングモールドによつて板ガラス
を面で支えるため成形精度が高くなり、反射歪の
発生が抑制され、また外側の冷却用リングモール
ドによつて板ガラスの周縁部を支持するためエツ
ジ部近傍まで均一な強化が施される。
を面で支えるため成形精度が高くなり、反射歪の
発生が抑制され、また外側の冷却用リングモール
ドによつて板ガラスの周縁部を支持するためエツ
ジ部近傍まで均一な強化が施される。
（実施例）
以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本考案に係るリングモールド装置を用
いた成形装置の正面図であり、成形装置１は加熱
炉２に隣接され、成形装置１の枠体３の上枠３ａ
には上型４がシリンダユニツト５を介して昇降自
在に取付けられ、枠体３の下枠３ｂには下型６が
シリンダユニツトを介して昇降自在に取付けられ
ている。下型６は中空ボツクス状をなし、その成
形面には第２図に示すように冷却エアの噴出孔７
…が形成され、更にプレスローラ８が下降した際
に受け入れるための凹部９が形成されている。ま
た上型４も圧気源とつながる中空ボツクス状をな
しその成形面には冷却エアの噴出孔が形成されて
いる。
いた成形装置の正面図であり、成形装置１は加熱
炉２に隣接され、成形装置１の枠体３の上枠３ａ
には上型４がシリンダユニツト５を介して昇降自
在に取付けられ、枠体３の下枠３ｂには下型６が
シリンダユニツトを介して昇降自在に取付けられ
ている。下型６は中空ボツクス状をなし、その成
形面には第２図に示すように冷却エアの噴出孔７
…が形成され、更にプレスローラ８が下降した際
に受け入れるための凹部９が形成されている。ま
た上型４も圧気源とつながる中空ボツクス状をな
しその成形面には冷却エアの噴出孔が形成されて
いる。
また、加熱炉２内には板ガラスＧを搬送する搬
送ローラ１０が、成形装置１にはこの搬送ローラ
１０から軟化点近くまで加熱された板ガラスＧを
受け取り、プレスローラ８上まで移送し、更に成
形強化後の板ガラスを送り出す搬送ローラ１１が
設けられている。一方、下型６の外側にはリング
モールド装置１２を設けている。このリングモー
ルド装置１２は内側の成形用リングモールド１３
及び外側の冷却用リングモールド１４とからな
る。これらリングモールド１３，１４はそれぞれ
支持板１５に対しシリンダユニツト１６，１７に
よつて個別に支持され、独立して昇降動をなす。
そして、成形用リングモールド１３は第３図の断
面図に示すように、ステンレス等の金属製リング
１８の上に樹脂層１９を形成し、この樹脂層１９
の上縁に耐熱性フエルト等からなる断熱材２０を
貼設している。このように成形用リングモールド
１３の上縁に断熱材を貼設することで成形時にお
いて板ガラスＧに熱的及び機械的歪を与えにく
く、特にフエルトを用いることで板ガラスに継目
跡を付ける不利がなくなる。また金属製リング１
８の上に樹脂層１９を設けることで、低温な金属
製リング１８の板ガラスＧへの熱的影響を更に抑
制でき、且つリングモールド１３の型の修正も樹
脂層１９を削る等することで容易になすことがで
きる。
送ローラ１０が、成形装置１にはこの搬送ローラ
１０から軟化点近くまで加熱された板ガラスＧを
受け取り、プレスローラ８上まで移送し、更に成
形強化後の板ガラスを送り出す搬送ローラ１１が
設けられている。一方、下型６の外側にはリング
モールド装置１２を設けている。このリングモー
ルド装置１２は内側の成形用リングモールド１３
及び外側の冷却用リングモールド１４とからな
る。これらリングモールド１３，１４はそれぞれ
支持板１５に対しシリンダユニツト１６，１７に
よつて個別に支持され、独立して昇降動をなす。
そして、成形用リングモールド１３は第３図の断
面図に示すように、ステンレス等の金属製リング
１８の上に樹脂層１９を形成し、この樹脂層１９
の上縁に耐熱性フエルト等からなる断熱材２０を
貼設している。このように成形用リングモールド
１３の上縁に断熱材を貼設することで成形時にお
いて板ガラスＧに熱的及び機械的歪を与えにく
く、特にフエルトを用いることで板ガラスに継目
跡を付ける不利がなくなる。また金属製リング１
８の上に樹脂層１９を設けることで、低温な金属
製リング１８の板ガラスＧへの熱的影響を更に抑
制でき、且つリングモールド１３の型の修正も樹
脂層１９を削る等することで容易になすことがで
きる。
また、外側の冷却用リングモールド１４は板ガ
ラスＧの周縁部を支持すべく板ガラスＧの外縁形
状に倣つた形状をなし、その上縁には第４図Ａ及
びＢに示すようにラツク状の凹凸部２１を形成
し、凹部２１ａから冷却エアが外側に容易に抜け
るようにし、更に上下方向の貫通孔２２を形成し
てエアの抜けを更に助長せしめている。
ラスＧの周縁部を支持すべく板ガラスＧの外縁形
状に倣つた形状をなし、その上縁には第４図Ａ及
びＢに示すようにラツク状の凹凸部２１を形成
し、凹部２１ａから冷却エアが外側に容易に抜け
るようにし、更に上下方向の貫通孔２２を形成し
てエアの抜けを更に助長せしめている。
更に冷却用リングモールド１４としては第５図
及び第６図に示す形状のものを用いてもよい。第
５図に示すリングモールド１４はリングモールド
本体の内側に板状片２３…を等間隔で取付け、こ
の板状片２３にエア抜き用の孔２４を形成してお
り、第６図に示すリングモールド１４にあつては
本体の内側にＵ字状をなす突部２５を取付け、こ
の突部２５の内側をエア抜き用の孔２６としてい
る。
及び第６図に示す形状のものを用いてもよい。第
５図に示すリングモールド１４はリングモールド
本体の内側に板状片２３…を等間隔で取付け、こ
の板状片２３にエア抜き用の孔２４を形成してお
り、第６図に示すリングモールド１４にあつては
本体の内側にＵ字状をなす突部２５を取付け、こ
の突部２５の内側をエア抜き用の孔２６としてい
る。
以上の如き構成の成形装置を用いて板ガラスＧ
を成形強化する方法を第７図乃至第１０図に従つ
て説明する。
を成形強化する方法を第７図乃至第１０図に従つ
て説明する。
先ず第７図に示すように、加熱炉２で軟化点近
くまで加熱された板ガラスＧは搬送ローラ１０，
１１を介してプレスローラ８上まで送られる。こ
のとき上型４は上昇し、下型６は下降し、且つ成
形用リングモールド１３及び冷却用リングモール
ド１４はともにプレスローラ８よりも下方位置に
ある。
くまで加熱された板ガラスＧは搬送ローラ１０，
１１を介してプレスローラ８上まで送られる。こ
のとき上型４は上昇し、下型６は下降し、且つ成
形用リングモールド１３及び冷却用リングモール
ド１４はともにプレスローラ８よりも下方位置に
ある。
この後、第８図に示すように成形用リングモー
ルド１３が上昇するか、プレスローラ８が下降す
ることで、成形用リングモールド１３上に板ガラ
スＧを受け渡す。このとき冷却用リングモールド
１４は成形用リングモールド１３よりも下方位置
にある。
ルド１３が上昇するか、プレスローラ８が下降す
ることで、成形用リングモールド１３上に板ガラ
スＧを受け渡す。このとき冷却用リングモールド
１４は成形用リングモールド１３よりも下方位置
にある。
そして、上型４が下降し、下型６が上昇するこ
とで、板ガラスＧはその周縁部内側を成形用リン
グモールド１３にて面で支えられた状態で上型４
及び下型６間で曲げ成形される。このとき、プレ
スローラ８は下型６の凹部９内に完全に収納され
ている。
とで、板ガラスＧはその周縁部内側を成形用リン
グモールド１３にて面で支えられた状態で上型４
及び下型６間で曲げ成形される。このとき、プレ
スローラ８は下型６の凹部９内に完全に収納され
ている。
以上の如くして板ガラスＧを曲げ成形したなら
ば直ちにシリンダユニツトを作動せしめ、上型４
を上方に、下型６を下方に移動せしめるととも
に、成形用リングモールド１３と冷却用リングモ
ールド１４の上下位置関係を逆にして板ガラスＧ
を冷却用リングモールド１４に受け渡し、次いで
この状態において第１０図に示すように上型４及
び下型６の成形面に開口する冷却エアの噴出孔７
から冷却エアを板ガラスＧ表面に吹き付け、板ガ
ラスＧを急冷強化する。
ば直ちにシリンダユニツトを作動せしめ、上型４
を上方に、下型６を下方に移動せしめるととも
に、成形用リングモールド１３と冷却用リングモ
ールド１４の上下位置関係を逆にして板ガラスＧ
を冷却用リングモールド１４に受け渡し、次いで
この状態において第１０図に示すように上型４及
び下型６の成形面に開口する冷却エアの噴出孔７
から冷却エアを板ガラスＧ表面に吹き付け、板ガ
ラスＧを急冷強化する。
そして、この後搬送ローラ１１により成形強化
された板ガラスＧを次工程へ移送する。
された板ガラスＧを次工程へ移送する。
（考案の効果）
以上に説明した如く本考案によれば、板ガラス
を成形強化するリングモールド装置として、内外
二重のリングモールドを配置し、内側のリングモ
ールドを成形用のリングモールドとしたので、成
形時に板ガラスを面で支えることができ、板ガラ
ス周縁部に機械的な歪及び反射歪が発生しにく
く、また外側のリングモールドを冷却用のリング
モールドとしたので板ガラスにおいて最も強度的
に問題となるエツジ部近傍を均一且つ十分に強化
することができる。
を成形強化するリングモールド装置として、内外
二重のリングモールドを配置し、内側のリングモ
ールドを成形用のリングモールドとしたので、成
形時に板ガラスを面で支えることができ、板ガラ
ス周縁部に機械的な歪及び反射歪が発生しにく
く、また外側のリングモールドを冷却用のリング
モールドとしたので板ガラスにおいて最も強度的
に問題となるエツジ部近傍を均一且つ十分に強化
することができる。
また、冷却用リングモールドを外側としたこと
により、冷却用リングモールドの凹凸部の跡が板
ガラスに付いたとしても、この部分は後にモール
等によつて覆われる部分であるため何ら支障を来
たすことがない。
により、冷却用リングモールドの凹凸部の跡が板
ガラスに付いたとしても、この部分は後にモール
等によつて覆われる部分であるため何ら支障を来
たすことがない。
更に成形用リングモールドの断熱材の下に樹脂
層を設けることにより低温の金属リングモールド
の板ガラスへの熱的影響を更に抑制でき、内側に
ある成形用リングモールドの精密な型の修正がで
きる等多くの効果を発揮する。
層を設けることにより低温の金属リングモールド
の板ガラスへの熱的影響を更に抑制でき、内側に
ある成形用リングモールドの精密な型の修正がで
きる等多くの効果を発揮する。
第１図は本考案に係るリングモールド装置を適
用した成形装置の正面図、第２図は下型とリング
モールド装置との位置関係を示す斜視図、第３図
は成形用リングモールドの断面図、第４図Ａは冷
却用リングモールドの平面図、第４図Ｂは冷却用
リングモールドの一部切欠側面図、第５図及び第
６図は冷却用リングモールドの別実施例を示す
図、第７図乃至第１０図は成形から冷却までを工
程順に示した図、第１１図Ａ及びＢは従来のリン
グモールド装置を示す図である。 尚、図面中１は成形装置、４は上型、６は下
型、７は冷却エア噴出孔、１２はリングモールド
装置、１３は成形用リングモールド、１４は冷却
用リングモールド、１８は金属製リング、１９は
樹脂層、２０は断熱材、Ｇは板ガラスである。
用した成形装置の正面図、第２図は下型とリング
モールド装置との位置関係を示す斜視図、第３図
は成形用リングモールドの断面図、第４図Ａは冷
却用リングモールドの平面図、第４図Ｂは冷却用
リングモールドの一部切欠側面図、第５図及び第
６図は冷却用リングモールドの別実施例を示す
図、第７図乃至第１０図は成形から冷却までを工
程順に示した図、第１１図Ａ及びＢは従来のリン
グモールド装置を示す図である。 尚、図面中１は成形装置、４は上型、６は下
型、７は冷却エア噴出孔、１２はリングモールド
装置、１３は成形用リングモールド、１４は冷却
用リングモールド、１８は金属製リング、１９は
樹脂層、２０は断熱材、Ｇは板ガラスである。
Claims (1)
- 軟化点近くまで加熱された板ガラスを曲げ成形
する成形用リングモールドと、曲げ成形された板
ガラスを急冷強化する際に板ガラスを支持する冷
却用リングモールドとからなるリングモールド装
置において、前記冷却用リングモールドは板ガラ
スの周縁部を支持すべく板ガラスの外縁形状に倣
つた形状をなし、また前記成形用リングモールド
は板ガラス周縁部の内側を面支持すべく冷却用リ
ングモールドよりも内側に配置され、金属製リン
グの上に樹脂層を形成し、この樹脂層の上縁に断
熱材が設けられていることを特徴とする板ガラス
の成形強化用リングモールド装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986045584U JPH0441150Y2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | |
| KR1019870002401A KR900004120B1 (ko) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | 글라스 시이트(Glass sheet)성형 강화용 링 모울드 유니트(Ring mold unit) |
| US07/026,835 US4749399A (en) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet |
| CA000532276A CA1306608C (en) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet |
| GB8706415A GB2188045B (en) | 1986-03-18 | 1987-03-18 | Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet |
| DE19873708877 DE3708877A1 (de) | 1986-03-18 | 1987-03-18 | Ringformeinheit zum formen und raschen abkuehlen einer glastafel |
| FR8703751A FR2597089B1 (fr) | 1986-03-18 | 1987-03-18 | Ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre |
| GB8921215A GB2227485B (en) | 1986-03-18 | 1989-09-19 | Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet |
| KR1019900005674A KR900004105B1 (ko) | 1986-03-18 | 1990-04-23 | 글라스 시이트(Glass sheet) 성형용 링 모울드(Ring mold) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986045584U JPH0441150Y2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157939U JPS62157939U (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0441150Y2 true JPH0441150Y2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=30864451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986045584U Expired JPH0441150Y2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441150Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0764575B2 (ja) * | 1990-01-11 | 1995-07-12 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスのプレス曲げ方法及び装置 |
| JP5636172B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2014-12-03 | 日本板硝子株式会社 | ガラスの成形装置及び強化ガラス製造装置 |
| JP2017077973A (ja) * | 2014-02-25 | 2017-04-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の徐冷方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145041A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Frame ring for supporting glass plane in the device for bending and tempering |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP1986045584U patent/JPH0441150Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145041A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Frame ring for supporting glass plane in the device for bending and tempering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62157939U (ja) | 1987-10-07 |
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