JPH04371812A - 表皮一体異硬度クッションの製造方法 - Google Patents
表皮一体異硬度クッションの製造方法Info
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- JPH04371812A JPH04371812A JP3148435A JP14843591A JPH04371812A JP H04371812 A JPH04371812 A JP H04371812A JP 3148435 A JP3148435 A JP 3148435A JP 14843591 A JP14843591 A JP 14843591A JP H04371812 A JPH04371812 A JP H04371812A
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- Japan
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- skin
- mold
- cushion
- different hardness
- raw material
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 29
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮一体構造とされる
と共に部分的に硬さの異なる表皮一体異硬度クッション
の製造方法に関する。
と共に部分的に硬さの異なる表皮一体異硬度クッション
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に装備されるシートのクッ
ションの製造は、下型及び上型からなる成形型のキャビ
ティに発泡原料を注入して発泡させる方法により行うの
が簡便であり、一般的である。
ションの製造は、下型及び上型からなる成形型のキャビ
ティに発泡原料を注入して発泡させる方法により行うの
が簡便であり、一般的である。
【０００３】一方、図３に示される如く、自動車に装備
されるシートのクッション７０にあっては、着座部７２
の側部７４を膨出形状とし、かつ側部７４を着座部７２
よりも硬くし、所謂、異硬度クッションとするのが、悪
路走行時等の際に乗員の姿勢を倒れ難くし、良好な運転
操作を行い易くするために好ましいとされている。
されるシートのクッション７０にあっては、着座部７２
の側部７４を膨出形状とし、かつ側部７４を着座部７２
よりも硬くし、所謂、異硬度クッションとするのが、悪
路走行時等の際に乗員の姿勢を倒れ難くし、良好な運転
操作を行い易くするために好ましいとされている。
【０００４】ところで、部分的に硬さの異なる異硬度ク
ッションは、従来次の方法により製造されている。即ち
、図４に示される如く、下型７６のキャビティ面７６Ａ
に、キャビティを区切る凸形の隔壁７６Ｂ、７６Ｃを上
型７８のキャビティ面７８Ａとの間に隙８０、８２を残
して立設した成形型を用い、これらの隔壁７６Ｂ、７６
Ｃによって区切られたそれぞれのキャビティに異種の発
泡剤を注入し発泡させることにより行われる。これによ
って、着座部７２（一般部）と、側部７４（異硬度部）
とのそれぞれの発泡剤が互いに混じらないようにしてい
る。また、キャビティを区切る隔壁として、クッション
の表皮をウレタンに固定するための溝を兼用しているも
のもある。なお、関連する従来技術としては特開昭６３
−２１８３１６号公報等がある。
ッションは、従来次の方法により製造されている。即ち
、図４に示される如く、下型７６のキャビティ面７６Ａ
に、キャビティを区切る凸形の隔壁７６Ｂ、７６Ｃを上
型７８のキャビティ面７８Ａとの間に隙８０、８２を残
して立設した成形型を用い、これらの隔壁７６Ｂ、７６
Ｃによって区切られたそれぞれのキャビティに異種の発
泡剤を注入し発泡させることにより行われる。これによ
って、着座部７２（一般部）と、側部７４（異硬度部）
とのそれぞれの発泡剤が互いに混じらないようにしてい
る。また、キャビティを区切る隔壁として、クッション
の表皮をウレタンに固定するための溝を兼用しているも
のもある。なお、関連する従来技術としては特開昭６３
−２１８３１６号公報等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法は、下型７６のキャビティ面７６Ａにキャビティ
を区切る凸形の隔壁７６Ｂ、７６Ｃを設けている。この
ため、凹面意匠のクッションの製造に用いられる、発泡
により発泡体と表皮とを一体成形する所謂表皮一体クッ
ションを製造する場合には、表皮を下型７６のキャビテ
ィ面７６Ａにセットする際に、表皮を隔壁７６Ｂ、７６
Ｃに沿わせる必要がある。従って、表皮を下型７６のキ
ャビティ面７６Ａにセットする作業が極めて困難となる
と共に、表皮を完全に隔壁７６Ｂ、７６Ｃに沿わせるが
できず製品の外観品質が低下する。このため、異硬度ク
ッションの製造において、クッション体と表皮とを一体
成形することは実質的に不可能であった。
造方法は、下型７６のキャビティ面７６Ａにキャビティ
を区切る凸形の隔壁７６Ｂ、７６Ｃを設けている。この
ため、凹面意匠のクッションの製造に用いられる、発泡
により発泡体と表皮とを一体成形する所謂表皮一体クッ
ションを製造する場合には、表皮を下型７６のキャビテ
ィ面７６Ａにセットする際に、表皮を隔壁７６Ｂ、７６
Ｃに沿わせる必要がある。従って、表皮を下型７６のキ
ャビティ面７６Ａにセットする作業が極めて困難となる
と共に、表皮を完全に隔壁７６Ｂ、７６Ｃに沿わせるが
できず製品の外観品質が低下する。このため、異硬度ク
ッションの製造において、クッション体と表皮とを一体
成形することは実質的に不可能であった。
【０００６】本発明は係る事実を考慮し、異硬度クッシ
ョンの製造において、クッション体と表皮とを一体成形
することができる表皮一体異硬度クッションの製造方法
を提供することを目的とする。
ョンの製造において、クッション体と表皮とを一体成形
することができる表皮一体異硬度クッションの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明で
は、２分割可能な成形型の一方の型の内側に表皮を敷く
工程と、他方の型に支持される仕切材を前記表皮に当接
又は近接するように配置し成形型の内部を区画する工程
と、前記区画された各領域のとなり合う領域がそれぞれ
異硬度の発泡体となるように前記区画された各領域に発
泡剤を注入し発泡させる工程と、を含むことを特徴とし
ている。
は、２分割可能な成形型の一方の型の内側に表皮を敷く
工程と、他方の型に支持される仕切材を前記表皮に当接
又は近接するように配置し成形型の内部を区画する工程
と、前記区画された各領域のとなり合う領域がそれぞれ
異硬度の発泡体となるように前記区画された各領域に発
泡剤を注入し発泡させる工程と、を含むことを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】請求項１記載の本発明では、２分割可能な成形
型の表皮を敷く側の型には、仕切材は支持されておらず
、他方の型のみに仕切り材が支持されている。従って、
成形型の内側に表皮をセットする際に、仕切材が邪魔に
ならいため、成形型の内側に沿って表皮を容易にかつ完
全にセットすることができ、その後、仕切り材により区
切られた各領域に異硬度の発泡体となる異種の発泡剤を
注入し発泡させることができる。このため、異硬度クッ
ションの製造において、クッション体と表皮とを一体成
形することができる。
型の表皮を敷く側の型には、仕切材は支持されておらず
、他方の型のみに仕切り材が支持されている。従って、
成形型の内側に表皮をセットする際に、仕切材が邪魔に
ならいため、成形型の内側に沿って表皮を容易にかつ完
全にセットすることができ、その後、仕切り材により区
切られた各領域に異硬度の発泡体となる異種の発泡剤を
注入し発泡させることができる。このため、異硬度クッ
ションの製造において、クッション体と表皮とを一体成
形することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１に従って説明する。
【００１０】図１に示される如く、本実施例の成形型１
０は、下型１１と上型１２とで構成され２分割可能とさ
れており、クランプ等によって閉合連結可能とされてい
る。成形型１０の下型１１は凹面意匠の形状とされてお
り、上型１２とでクッション型を構成している。また、
下型１１のキャビティ側面には、表皮一体発泡用の表皮
１４がセットされており、シート完成品の表皮となるよ
うになっている。
０は、下型１１と上型１２とで構成され２分割可能とさ
れており、クランプ等によって閉合連結可能とされてい
る。成形型１０の下型１１は凹面意匠の形状とされてお
り、上型１２とでクッション型を構成している。また、
下型１１のキャビティ側面には、表皮一体発泡用の表皮
１４がセットされており、シート完成品の表皮となるよ
うになっている。
【００１１】上型１２には、２本のスリット１６、１８
が略平行に穿設されており、これらのスリット１６、１
８には、それぞれ仕切材としての原料分離板２０、２２
が支持されている。これらの原料分離板２０、２２は、
それぞれ断面Ｔ字状とされており、脚部２０Ａ、２２Ａ
がそれぞれスリット１６、１８に挿入可能とされている
。また、原料分離板２０、２２の脚部２０Ａ、２２Ａの
先端部は、それぞれ表皮１４に当接しており、成形型１
０のキャビティは下型１１、上型１２、原料分離板２０
及び原料分離板２２で仕切られた領域としての着座部（
一般部）３０と、下型１１、上型１２及び原料分離板２
０又は原料分離板２２で仕切られた領域としての側部（
異硬度部）３２、３４とに完全に区画されている。
が略平行に穿設されており、これらのスリット１６、１
８には、それぞれ仕切材としての原料分離板２０、２２
が支持されている。これらの原料分離板２０、２２は、
それぞれ断面Ｔ字状とされており、脚部２０Ａ、２２Ａ
がそれぞれスリット１６、１８に挿入可能とされている
。また、原料分離板２０、２２の脚部２０Ａ、２２Ａの
先端部は、それぞれ表皮１４に当接しており、成形型１
０のキャビティは下型１１、上型１２、原料分離板２０
及び原料分離板２２で仕切られた領域としての着座部（
一般部）３０と、下型１１、上型１２及び原料分離板２
０又は原料分離板２２で仕切られた領域としての側部（
異硬度部）３２、３４とに完全に区画されている。
【００１２】上型１２のキャビティの着座部３０に連通
する部位には注入口２４が穿設されており、この注入口
２４から成形型１０のキャビティの着座部３０に比較的
軟らかい発泡体となる発泡剤を注入するようになってい
る。また、上型１２のキャビティの側部３２、３４に連
通する部位には注入口２６、２８がそれぞれ穿設されて
おり、これらの注入口２６、２８から成形型１０のキャ
ビティの側部３２、３４に比較的硬い発泡体となる発泡
剤を注入するようになっている。これらの注入口２４、
２６、２８には、それぞれ図示を省略した開閉扉が設け
られている。
する部位には注入口２４が穿設されており、この注入口
２４から成形型１０のキャビティの着座部３０に比較的
軟らかい発泡体となる発泡剤を注入するようになってい
る。また、上型１２のキャビティの側部３２、３４に連
通する部位には注入口２６、２８がそれぞれ穿設されて
おり、これらの注入口２６、２８から成形型１０のキャ
ビティの側部３２、３４に比較的硬い発泡体となる発泡
剤を注入するようになっている。これらの注入口２４、
２６、２８には、それぞれ図示を省略した開閉扉が設け
られている。
【００１３】次に、本実施例による表皮一体異硬度クッ
ションの製造方法を説明する。先ず、下型１１のキャビ
ティ側面に表皮１４をセットし、上型１２を閉じ、クラ
ンプ等によって閉合連結する。次に、原料分離板２０、
２２を、スリット１６、１８に挿入し、脚部１６Ａ、１
８Ａの各先端部が表皮１４に接触するようにする。これ
により、異種（硬度の異なる発泡体となる）の発泡剤を
注入する成形型１０のキャビティの着座部３０と側部３
２、３４とを完全に分離できる。
ションの製造方法を説明する。先ず、下型１１のキャビ
ティ側面に表皮１４をセットし、上型１２を閉じ、クラ
ンプ等によって閉合連結する。次に、原料分離板２０、
２２を、スリット１６、１８に挿入し、脚部１６Ａ、１
８Ａの各先端部が表皮１４に接触するようにする。これ
により、異種（硬度の異なる発泡体となる）の発泡剤を
注入する成形型１０のキャビティの着座部３０と側部３
２、３４とを完全に分離できる。
【００１４】次に、上型１２の注入口２４、２６、２８
の開閉扉を開き、図示を省略した、注入機により、異種
の発泡剤をそれぞれ注入し、開閉扉を閉じる。
の開閉扉を開き、図示を省略した、注入機により、異種
の発泡剤をそれぞれ注入し、開閉扉を閉じる。
【００１５】この状態で各発泡剤を発泡させると、成形
型１０のキャビティの着座部３０と側部３２、３４とが
原料分離板２０、２２によって完全に区画されているた
め、各発泡剤が互いに混ざることなく、独自に発泡して
硬度のことなる発泡体となる。発泡が進み各発泡体の粘
度が上昇した時点で、原料分離板２０、２２を上昇して
、スリット１６、１８から抜取る。これによって、異種
の発泡剤が接触し一体化される。従って、完成品のシー
トクッションにおいては、側部３２、３４によってシー
トのホールド性が向上すると共に、着座部３０の乗り心
地性の確保の両立ができる。
型１０のキャビティの着座部３０と側部３２、３４とが
原料分離板２０、２２によって完全に区画されているた
め、各発泡剤が互いに混ざることなく、独自に発泡して
硬度のことなる発泡体となる。発泡が進み各発泡体の粘
度が上昇した時点で、原料分離板２０、２２を上昇して
、スリット１６、１８から抜取る。これによって、異種
の発泡剤が接触し一体化される。従って、完成品のシー
トクッションにおいては、側部３２、３４によってシー
トのホールド性が向上すると共に、着座部３０の乗り心
地性の確保の両立ができる。
【００１６】また、発泡終了時まで原料分離板２０、２
２を残しておけば、完成品の着座部３０を構成する発泡
体と側部３２、３４を構成する発泡体とを分離すること
ができ、各発泡体間の連動を少なくすることで、クッシ
ョン性をさらに向上することができる。
２を残しておけば、完成品の着座部３０を構成する発泡
体と側部３２、３４を構成する発泡体とを分離すること
ができ、各発泡体間の連動を少なくすることで、クッシ
ョン性をさらに向上することができる。
【００１７】このように本実施例においては、下型１１
の内側に表皮１４をセットする際に、原料分離板２０、
２２が邪魔にならいため、下型１１の内側に沿って表皮
１４を容易にかつ完全にセットすることができ、その後
、原料分離板２０、２２により区切られた着座部３０と
側部３２、３４とに異硬度の発泡体となる異種の発泡剤
を注入し発泡させることができる。このため、異硬度ク
ッションの製造において、クッション体と表皮とを一体
成形することができる。
の内側に表皮１４をセットする際に、原料分離板２０、
２２が邪魔にならいため、下型１１の内側に沿って表皮
１４を容易にかつ完全にセットすることができ、その後
、原料分離板２０、２２により区切られた着座部３０と
側部３２、３４とに異硬度の発泡体となる異種の発泡剤
を注入し発泡させることができる。このため、異硬度ク
ッションの製造において、クッション体と表皮とを一体
成形することができる。
【００１８】なお、上記実施例では、原料分離板２０、
２２の脚部２０Ａ、２２Ａの先端部が、それぞれ表皮１
４に当接するようにしたが、これに代えて、原料分離板
２０、２２の脚部２０Ａ、２２Ａの先端部に矩形状等の
切欠き（深さ１ｍｍ程度）を複数個設けても良く、また
、図２に示される如く、原料分離板２０、２２の取手部
２０Ｂ、２２Ｂが、それぞれスリット１６、１８の縁部
１６Ａ、１８Ａに当接し、原料分離板２０、２２の脚部
２０Ａ、２２Ａの先端部と表皮１４との間に隙間３８が
できるようにしても良い。これにより、着座部３０を構
成する発泡体と側部３２、３４を構成する発泡体との境
界部において、切欠き又は隙間３８を介して双方の発泡
体が混在するため境界部の剛性段差を緩和できる。
２２の脚部２０Ａ、２２Ａの先端部が、それぞれ表皮１
４に当接するようにしたが、これに代えて、原料分離板
２０、２２の脚部２０Ａ、２２Ａの先端部に矩形状等の
切欠き（深さ１ｍｍ程度）を複数個設けても良く、また
、図２に示される如く、原料分離板２０、２２の取手部
２０Ｂ、２２Ｂが、それぞれスリット１６、１８の縁部
１６Ａ、１８Ａに当接し、原料分離板２０、２２の脚部
２０Ａ、２２Ａの先端部と表皮１４との間に隙間３８が
できるようにしても良い。これにより、着座部３０を構
成する発泡体と側部３２、３４を構成する発泡体との境
界部において、切欠き又は隙間３８を介して双方の発泡
体が混在するため境界部の剛性段差を緩和できる。
【００１９】また、上記実施例では、原料分離板２０、
２２を上型１２のスリット１６、１８に抜差し可能とし
たが、これに代えて、原料分離板２０、２２を上型１２
に固定した構成としても良い。
２２を上型１２のスリット１６、１８に抜差し可能とし
たが、これに代えて、原料分離板２０、２２を上型１２
に固定した構成としても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明の表皮一体異硬度クッションの製
造方法は、２分割可能な成形型の一方の型の内側に表皮
を敷く工程と、他方の型に支持される仕切材を表皮に当
接又は近接するように配置し成形型の内部を区画する工
程と、前記区画された各領域のとなり合う領域がそれぞ
れ異硬度の発泡体となるように前記区画された各領域に
発泡剤を注入し発泡させる工程と、を含むため、異硬度
クッションの製造において、表皮を一体成形することが
できるという優れた効果を有する。
造方法は、２分割可能な成形型の一方の型の内側に表皮
を敷く工程と、他方の型に支持される仕切材を表皮に当
接又は近接するように配置し成形型の内部を区画する工
程と、前記区画された各領域のとなり合う領域がそれぞ
れ異硬度の発泡体となるように前記区画された各領域に
発泡剤を注入し発泡させる工程と、を含むため、異硬度
クッションの製造において、表皮を一体成形することが
できるという優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例に係る表皮一体異硬度クッシ
ョンの製造に使用される成形型を切断して示す斜視図で
ある。
ョンの製造に使用される成形型を切断して示す斜視図で
ある。
【図２】本発明の他の実施例に係る表皮一体異硬度クッ
ションの製造に使用される成形型を切断して示す斜視図
である。
ションの製造に使用される成形型を切断して示す斜視図
である。
【図３】従来の異硬度クッションを示す斜視図である。
【図４】従来の異硬度クッションの成形型を示す断面図
である。
である。
１０ 成形型
１１ 下型
１２ 上型
１４ 表皮
２０ 原料分離板（仕切材）
２２ 原料分離板（仕切材）
３０ 着座部（領域）
３２ 側部（領域）
３４ 側部（領域）
Claims (1)
- 【請求項１】２分割可能な成形型の一方の型の内側に表
皮を敷く工程と、他方の型に支持される仕切材を前記表
皮に当接又は近接するように配置し成形型の内部を区画
する工程と、前記区画された各領域のとなり合う領域が
それぞれ異硬度の発泡体となるように前記区画された各
領域に発泡剤を注入し発泡させる工程と、を含むことを
特徴とする表皮一体異硬度クッションの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148435A JPH04371812A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 表皮一体異硬度クッションの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148435A JPH04371812A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 表皮一体異硬度クッションの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371812A true JPH04371812A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15452730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148435A Pending JPH04371812A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 表皮一体異硬度クッションの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371812A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286807B1 (en) | 1998-07-24 | 2001-09-11 | Bridgestone Corporation | Mold for expanding moldings |
| JP2009107131A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Inoac Corp | 発泡成形型及び発泡成形方法 |
| WO2016002636A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形品用モールド及び発泡成形品 |
| JP2018140537A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 西川ゴム工業株式会社 | 多色成形品の製造方法 |
| JPWO2018211743A1 (ja) * | 2017-05-16 | 2020-03-19 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形型、および発泡成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3148435A patent/JPH04371812A/ja active Pending
Cited By (8)
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| JP2016013674A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形品用モールド及び発泡成形品 |
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