JPH04279318A - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
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- JPH04279318A JPH04279318A JP1297091A JP1297091A JPH04279318A JP H04279318 A JPH04279318 A JP H04279318A JP 1297091 A JP1297091 A JP 1297091A JP 1297091 A JP1297091 A JP 1297091A JP H04279318 A JPH04279318 A JP H04279318A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、半割体を衝
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこで
、本発明はこのようなスライド構造を型に設けることな
く、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供する
ことを課題とする。
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこで
、本発明はこのようなスライド構造を型に設けることな
く、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供する
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は接合面に型抜き
方向の貫通穴を有するフランジ部を形成し、該貫通穴を
連結するように注入される溶融樹脂により垂直方向の係
合力を増大させることができることに着目してなされた
もので、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の衝合端面に
互いに一定の間隔をおいて対向するフランジ部をそれぞ
れ形成し、その両フランジ部には長手方向に断続的に型
抜き方向に貫通穴を形成し、各半割体の端面衝合状態で
両フランジ部の上記貫通穴により形成される蛇行状の空
所に上記溶融樹脂が注入されるように形成したことを要
旨とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
方向の貫通穴を有するフランジ部を形成し、該貫通穴を
連結するように注入される溶融樹脂により垂直方向の係
合力を増大させることができることに着目してなされた
もので、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の衝合端面に
互いに一定の間隔をおいて対向するフランジ部をそれぞ
れ形成し、その両フランジ部には長手方向に断続的に型
抜き方向に貫通穴を形成し、各半割体の端面衝合状態で
両フランジ部の上記貫通穴により形成される蛇行状の空
所に上記溶融樹脂が注入されるように形成したことを要
旨とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
【０００５】
【作用】本発明によれば、衝合端面は長手方向に断続的
に型抜き方向の貫通穴を形成したフランジ部を設けるの
で、型にスライド構造を付設せずとも成形可能である。 しかもその対向するフランジ部の貫通穴は蛇行状の連続
する空所を形成するので、その空所に注入される溶融樹
脂は接合端面との接触面積が大きくなるだけでなく、貫
通穴から裏面にまわり、アンカー効果を発揮して強い接
合強度を持つことができることになる。（図７参照）。
に型抜き方向の貫通穴を形成したフランジ部を設けるの
で、型にスライド構造を付設せずとも成形可能である。 しかもその対向するフランジ部の貫通穴は蛇行状の連続
する空所を形成するので、その空所に注入される溶融樹
脂は接合端面との接触面積が大きくなるだけでなく、貫
通穴から裏面にまわり、アンカー効果を発揮して強い接
合強度を持つことができることになる。（図７参照）。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。 図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。 図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は上型、２は下型で、各
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部３０の衝合端面周縁部にやや上がっ
た位置から外方に突出したフランジ部３１、３２を有し
、そのフランジ面には長手方向に沿って断続的に型抜き
方向の貫通穴３３が複数形成されている。他方、半割体
４も本体部４０の衝合端面周縁部にはやや下がった位置
で外方に突出したフランジ部４１、４２を有し、そのフ
ランジ面には上記貫通穴３３と対応しない位置に貫通穴
４３が断続的に長手方向に形成されている。
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部３０の衝合端面周縁部にやや上がっ
た位置から外方に突出したフランジ部３１、３２を有し
、そのフランジ面には長手方向に沿って断続的に型抜き
方向の貫通穴３３が複数形成されている。他方、半割体
４も本体部４０の衝合端面周縁部にはやや下がった位置
で外方に突出したフランジ部４１、４２を有し、そのフ
ランジ面には上記貫通穴３３と対応しない位置に貫通穴
４３が断続的に長手方向に形成されている。
【０００８】上記貫通穴３３、４３は半割体の周縁部全
長わたって形成されるのがよい（第２図参照）。上記フ
ランジ面に形成された貫通穴３３および４３は半割体３
および４の衝合状態では、図４および図６に示すように
長手方向に連続し、上下に屈曲した空所路Ｒ１を形成す
るので、スプールを介して上記屈曲した空所路Ｒ１に溶
融樹脂Ｂを注入すると上記フランジ部３１、３２および
４１、４２は貫通穴３３および４３によって拡大された
接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半割体３および
４の周縁部接合端面に働くことになる。しかも貫通穴３
３、４３を介してフランジ部の外側面にまわった溶融樹
脂Ｂは図７に示すようにフランジ部３１、３２および４
１、４２を捕らえるので、アンカー効果を発揮し、両半
割体３および４を垂直方向に係合させることになる。
長わたって形成されるのがよい（第２図参照）。上記フ
ランジ面に形成された貫通穴３３および４３は半割体３
および４の衝合状態では、図４および図６に示すように
長手方向に連続し、上下に屈曲した空所路Ｒ１を形成す
るので、スプールを介して上記屈曲した空所路Ｒ１に溶
融樹脂Ｂを注入すると上記フランジ部３１、３２および
４１、４２は貫通穴３３および４３によって拡大された
接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半割体３および
４の周縁部接合端面に働くことになる。しかも貫通穴３
３、４３を介してフランジ部の外側面にまわった溶融樹
脂Ｂは図７に示すようにフランジ部３１、３２および４
１、４２を捕らえるので、アンカー効果を発揮し、両半
割体３および４を垂直方向に係合させることになる。
【０００９】上記屈曲した空所路Ｒ１は互いに対向しな
い位置で上下に貫通した穴によって形成したが、図８に
示すように、上側のフランジ部３１、３２の貫通穴３４
と下側のフランジ部４１、４２の貫通穴４４とが斜め方
向に対向して連通するようにして同時に上下のフランジ
部にアンカー効果を発揮させるようにしてもよい。さら
に、図９に示すように、互いに対向しない内側の貫通穴
３５、４５と互いに対向し合う貫通穴３６、４６とを形
成してアンカー効果を発揮させるようにしてもよい。
い位置で上下に貫通した穴によって形成したが、図８に
示すように、上側のフランジ部３１、３２の貫通穴３４
と下側のフランジ部４１、４２の貫通穴４４とが斜め方
向に対向して連通するようにして同時に上下のフランジ
部にアンカー効果を発揮させるようにしてもよい。さら
に、図９に示すように、互いに対向しない内側の貫通穴
３５、４５と互いに対向し合う貫通穴３６、４６とを形
成してアンカー効果を発揮させるようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向に貫通する貫通穴をフランジ部の長手方向
に沿って複数断続的に形成して屈曲した空所を形成する
ので、スライド構造を付設せずとも成形可能である。ま
た、衝合状態でその屈曲した空所に溶融樹脂を注入する
と、空所によって、接合するフランジ部との接触面積は
拡大され、しかも貫通穴を介してフランジ部の外側にま
わる溶融樹脂が垂直方向の係合力を発揮することになり
、強い接合強度を持つことができる。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向に貫通する貫通穴をフランジ部の長手方向
に沿って複数断続的に形成して屈曲した空所を形成する
ので、スライド構造を付設せずとも成形可能である。ま
た、衝合状態でその屈曲した空所に溶融樹脂を注入する
と、空所によって、接合するフランジ部との接触面積は
拡大され、しかも貫通穴を介してフランジ部の外側にま
わる溶融樹脂が垂直方向の係合力を発揮することになり
、強い接合強度を持つことができる。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図
、
、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状
態を示す断面図、
態を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図、
【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、
【図７】
図６の要部拡大図、
図６の要部拡大図、
【図８】 本発明の接合構造の第２変形例の図５相当
の断面図、
の断面図、
【図９】 本発明の接合構造の第２変形例の図５相当
の断面図。
の断面図。
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、３
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部、３３
は貫通穴、４１、４２はフランジ部、４３は貫通穴、Ｒ
１は屈曲した空所路。
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部、３３
は貫通穴、４１、４２はフランジ部、４３は貫通穴、Ｒ
１は屈曲した空所路。
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内
にてその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹
脂材料を注入して接合する構造において、各半割体の衝
合端面に互いに一定の間隔をおいて対向するフランジ部
をそれぞれ形成し、その両フランジ部には長手方向に断
続的に型抜き方向に貫通穴を形成し、各半割体の端面衝
合状態で両フランジ部の上記貫通穴により形成される蛇
行状の空所に上記溶融樹脂が注入されるように形成した
ことを特徴とする合成樹脂製中空体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297091A JPH0739144B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297091A JPH0739144B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279318A true JPH04279318A (ja) | 1992-10-05 |
| JPH0739144B2 JPH0739144B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=11820091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297091A Expired - Fee Related JPH0739144B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739144B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2010030101A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Asahi Electric Works Ltd | 中空成形品とその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1297091A patent/JPH0739144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2010030101A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Asahi Electric Works Ltd | 中空成形品とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739144B2 (ja) | 1995-05-01 |
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