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JPH0425326Y2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0425326Y2
JPH0425326Y2 JP1985076746U JP7674685U JPH0425326Y2 JP H0425326 Y2 JPH0425326 Y2 JP H0425326Y2 JP 1985076746 U JP1985076746 U JP 1985076746U JP 7674685 U JP7674685 U JP 7674685U JP H0425326 Y2 JPH0425326 Y2 JP H0425326Y2
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JP
Japan
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plate
light source
printed matter
support plate
source support
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JP1985076746U
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Japanese (ja)
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JPS61191229U (en
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案はスクリーン版上におけるスキージの
加圧摺動に伴い、テーブル上に載せられた印刷物
に印刷を行なうようにしたスクリーン印刷機に係
り、特にそのテーブル装置に関するものである。
[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to a screen printing machine that prints on printed matter placed on a table by sliding a squeegee under pressure on a screen plate. In particular, it relates to the table device.

(従来の技術) 一般に、この種のスクリーン印刷機においてプ
リント基板用の印刷を行う場合には、まずパター
ン印刷を多数枚の基板に接続して行い、次いで各
基板にレジスト印刷を行つたのち、続いてマーク
印刷を行う。この際、基板は各印刷毎にテーブル
から取り外されるため、次の印刷時には、スクリ
ーン版を上方から見て、テーブル上に載せた基板
をスクリーン版に正しく合わせる必要がある。こ
の場合、テーブルの上面が暗いと位置合わせ作業
が困難であるため、従来は第7図に示すように、
テーブル41に複数本の蛍光燈42を内装してテ
ーブル41の上面を明るくするようにしていた。
(Prior Art) Generally, when printing for printed circuit boards using this type of screen printing machine, pattern printing is first performed by connecting a large number of boards, then resist printing is performed on each board, and then Next, mark printing is performed. At this time, since the substrate is removed from the table after each printing, it is necessary to view the screen plate from above and correctly align the substrate placed on the table with the screen plate during the next printing. In this case, if the top surface of the table is dark, alignment work is difficult, so conventionally, as shown in Figure 7,
A plurality of fluorescent lights 42 are installed inside the table 41 to brighten the upper surface of the table 41.

(考案が解決しようとする問題点) ところが、この従来構成においてテーブル41
上面の広い面積を明るくするためには、テーブル
41の厚さを大きく設定する必要があり、それに
伴いテーブル41全体を大形化するという問題点
があつた。特に、テーブル41をスクリーン版4
3下側の印刷位置とそこから離れたセツテイング
位置との間で移動するように構成したスクリーン
印刷機においては、テーブル41のみならず機械
全体が大型化するという不都合も生じた。
(Problem to be solved by the invention) However, in this conventional configuration, the table 41
In order to brighten a wide area of the upper surface, it is necessary to increase the thickness of the table 41, which poses the problem of increasing the size of the entire table 41. In particular, table 41 is screen version 4
3. In a screen printing machine configured to move between a printing position on the lower side and a setting position remote therefrom, there is a problem that not only the table 41 but also the entire machine becomes large.

考案の構成 (問題点を解決するための手段) この考案は上記問題点に着目してなされスクリ
ーン版におけるスキージの加圧摺動に伴い、テー
ブル上に載せられた印刷物に印刷を行なうスクリ
ーン印刷機において、前記テーブルを板状のプリ
ントベースと、このプリントベース上に重合され
かつ上面に多数の凹部を有する光源支持板と、こ
の光源支持板上に重合された透明合成樹脂材料よ
りなる印刷物載置板とから構成し、前記光源支持
板の多数の凹部に、前記スクリーン版に向けて発
光する平面光源部材を設けたものである。
Structure of the invention (means for solving the problem) This invention was made with attention to the above problem, and is a screen printing machine that prints on printed matter placed on a table by applying pressure and sliding of a squeegee on a screen plate. In this, the table includes a plate-shaped print base, a light source support plate superposed on the print base and having a large number of recesses on the upper surface, and a printed matter made of a transparent synthetic resin material superposed on the light source support plate. A planar light source member that emits light toward the screen plate is provided in a large number of recesses of the light source support plate.

(作用) 従つて、この考案のテーブル装置においては、
前記平面光源部材17によつてテーブル3の厚さ
を極めて薄くすることができ、それに伴いスクリ
ーン印刷機全体をコンパクトに構成することがで
きる。
(Function) Therefore, in the table device of this invention,
The planar light source member 17 allows the thickness of the table 3 to be made extremely thin, and accordingly, the screen printing machine as a whole can be configured compactly.

(実施例) 以下、この考案を具体化した一実施例を第1〜
6図に基づいて説明する。
(Example) Hereinafter, an example that embodies this idea will be described.
This will be explained based on FIG.

第2図に示すように、この実施例のスクリーン
印刷機は下部フレーム1と、それに対し昇降可能
な上部フレーム2とから構成され、下部フレーム
1の上面にはプリント基板等の印刷物を載せるた
めのテーブル3が同図に実線で示す印刷位置と鎖
線で示すセツテイング位置との間で往復移動可能
に支持されている。上部フレーム2にはスクリー
ン版4が支持され、そのスクリーン版4上にはス
キージ5とドクター6とがそれぞれ往復摺動可能
に配設されている。そして、スキージ5のスクリ
ーン版4上における加圧摺動に伴いテーブル3上
の印刷物に印刷が行われるとともに、ドクター6
の加圧摺動によつてインキ返しが行われるように
なつている。
As shown in Fig. 2, the screen printing machine of this embodiment is composed of a lower frame 1 and an upper frame 2 that can be raised and lowered relative to the lower frame 1. A table 3 is supported so as to be movable back and forth between a printing position shown by a solid line in the figure and a setting position shown by a chain line. A screen plate 4 is supported on the upper frame 2, and a squeegee 5 and a doctor 6 are respectively disposed on the screen plate 4 so as to be able to slide back and forth. Then, as the squeegee 5 slides under pressure on the screen plate 4, printing is performed on the printed matter on the table 3, and the doctor 6
The ink is returned by pressure sliding.

第1図に示すように、前記テーブル3はそれぞ
れ四角板状のプリントベース8と光源支持板9と
印刷物載置板10とから構成され、それらは第6
図に示すように互いに積層された状態で各角部に
おいて上下一対の取付具11を介して分解可能に
組付保持されている。前記プリントベース8は下
側の基部8aと上側の調整部8bとから構成さ
れ、基部8aの前面には複数の位置合わせ用ハン
ドル13が設けられ、各ハンドル13の回転操作
によつて基部8aに対し調整部8bの前後、左右
及び傾きの各位置が同一平面内において調整され
るようになつている。
As shown in FIG. 1, the table 3 is composed of a rectangular print base 8, a light source support plate 9, and a printed matter mounting plate 10, which are arranged on a sixth plate.
As shown in the figure, they are assembled and held so that they can be disassembled via a pair of upper and lower fixtures 11 at each corner in a stacked state. The print base 8 is composed of a lower base 8a and an upper adjustment part 8b, and a plurality of positioning handles 13 are provided on the front surface of the base 8a.By rotating each handle 13, the base 8a can be adjusted. On the other hand, the front and back, left and right, and tilt positions of the adjustment portion 8b are adjusted within the same plane.

前記光源支持板9はベースライト等の合成樹脂
板により構成され、その上面には多数個の凹部1
5が形成され、その一端部には透孔16が設けら
れている。各凹部15内には薄板状の平面光源部
材17が光源支持板9の上面と同一平面を構成す
るように固着され、その端子18は前記透孔16
及び光源支持板9の下面に配線された図示しない
導電線を介して電源接続用端子19に接続されて
いる。
The light source support plate 9 is made of a synthetic resin plate such as a base light, and has a large number of recesses 1 on its upper surface.
5 is formed, and a through hole 16 is provided at one end thereof. A thin plate-like planar light source member 17 is fixed in each recess 15 so as to be flush with the upper surface of the light source support plate 9, and its terminal 18 is connected to the through hole 16.
and is connected to a power supply connection terminal 19 via a conductive wire (not shown) wired on the lower surface of the light source support plate 9.

第3図に示すようにこの実施例における各平面
光源部材17は、鉄基板21上に、チタン系白色
うわぐすりとチタン酸バリウム又は酸化チタン等
の高誘電物とからなる白色反射層22、螢光体と
高誘電率透明ガラスとからなる発光層23、酸化
すずを主成分とする透明導電膜24、及び透光保
護層25を順次積層したもので、全体の厚さは約
1〜1.9mmとなつている。そして、前記鉄基板2
1に設けられた一方の端子18aと前記透明導電
膜24に接続された他方の端子18bとの間に交
流電圧が印加された時には、前記発光層23から
の発光が前記印刷物載置板10を介して前記スク
リーン版4を照射するようになつている。
As shown in FIG. 3, each planar light source member 17 in this embodiment includes a white reflective layer 22 made of a titanium-based white glaze and a high dielectric material such as barium titanate or titanium oxide on an iron substrate 21; A light-emitting layer 23 made of a phosphor and high dielectric constant transparent glass, a transparent conductive film 24 whose main component is tin oxide, and a light-transmitting protective layer 25 are laminated in order, and the total thickness is about 1 to 1.9 mm. mm. Then, the iron substrate 2
When an alternating current voltage is applied between one terminal 18a provided on the substrate 1 and the other terminal 18b connected to the transparent conductive film 24, the light emitted from the luminescent layer 23 causes the printed matter mounting plate 10 to The screen plate 4 is irradiated through the screen plate 4.

一方、第1,4,5図に示すように、前記印刷
物載置板10はアクリル等の透明合成樹脂材料に
より構成され、その上面には複数条の案内溝27
が凹設されている。この案内溝27には2又は3
個の位置決め部材28(第4,5図に1個のみ図
示)が印刷物載置板10の上面と同一平面を構成
するように摺動可能に嵌合させいる。各位置決め
部材28の一端部にはスリツト29を介して一対
の弾性片30が一体形成され、両弾性片30間に
螺合するビス32によつて各位置決め部材28が
案内溝27の任意の位置に固定されるようになつ
ている。又、位置決め部材28の他端部には挿通
孔33が貫設され、その挿通孔33には止めねじ
34を介してピン35がその上端部を上方に突出
させた状態で取外し可能に止着されている。そし
て、この印刷物載置板10の上面には印刷物とし
てのプリント基板Pが載置され、そのプリント基
板Pに複数個設けた位置決め用の孔Hと前記各位
置決め部材28のピン35との嵌合によりプリン
ト基板Pが印刷物載置板10上に位置決め保持さ
れるようになつている。
On the other hand, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the printed matter mounting plate 10 is made of a transparent synthetic resin material such as acrylic, and has a plurality of guide grooves 27 on its upper surface.
is recessed. This guide groove 27 has 2 or 3
The positioning members 28 (only one is shown in FIGS. 4 and 5) are slidably fitted so as to be flush with the upper surface of the printed matter placement plate 10. A pair of elastic pieces 30 are integrally formed at one end of each positioning member 28 via a slit 29, and each positioning member 28 can be moved to any position in the guide groove 27 by means of a screw 32 that is screwed between both elastic pieces 30. It is becoming fixed. In addition, an insertion hole 33 is provided through the other end of the positioning member 28, and a pin 35 is removably fixed to the insertion hole 33 through a set screw 34 with its upper end projecting upward. has been done. A printed circuit board P as a printed matter is placed on the upper surface of this printed matter mounting plate 10, and a plurality of positioning holes H provided in the printed circuit board P fit into the pins 35 of each of the positioning members 28. This allows the printed circuit board P to be positioned and held on the printed matter placement plate 10.

ところで、以上のように構成されたこの実施例
のスクリーン印刷機においてプリント基板Pに印
刷を行う場合には、テーブル3における印刷物載
置板10の上面にプリント基板Pを載せ、そのプ
リント基板Pを前記各位置決め部材28により定
位置に保持し、まず、パターン画像が描かれたス
クリーン版4とスキージ5およびドクター6の協
働によつてパターン印刷が行われる。次いで、こ
のプリント基板Pにレジスト印刷を行う際にはパ
ターン印刷済みのプリント基板Pをテーブル3上
に載せ、スクリーン版4を上方から見て、そのス
クリーン版4のレジスト画像がプリント基板Pの
パターンと一致するように前記各位置合わせ用ハ
ンドル13を操作してプリント基板Pの位置合わ
せを行う。この時、前記各平面光源部材17から
の発光が透明性を有するプリント基板Pを透過し
てスクリーン版4を照射しているため、作業者は
スクリーン版4とプリント基板Pとの画像をそれ
ぞれはつきりと確認することができて容易に位置
合わせ作業を行うことができる。
By the way, when printing on a printed circuit board P with the screen printing machine of this embodiment configured as described above, the printed circuit board P is placed on the upper surface of the printed matter mounting plate 10 on the table 3, and the printed circuit board P is It is held in a fixed position by each of the positioning members 28, and first, pattern printing is performed by the cooperation of the screen plate 4 on which the pattern image is drawn, the squeegee 5, and the doctor 6. Next, when performing resist printing on this printed circuit board P, place the printed circuit board P on which the pattern has been printed on the table 3, look at the screen plate 4 from above, and check that the resist image on the screen plate 4 corresponds to the pattern of the printed circuit board P. The printed circuit board P is aligned by operating each of the alignment handles 13 so as to match the alignment. At this time, since the light emitted from each plane light source member 17 passes through the transparent printed circuit board P and illuminates the screen plate 4, the operator can see the images of the screen plate 4 and the printed circuit board P, respectively. It is possible to clearly check the position and perform alignment work easily.

又、この実施例のテーブル装置においては前記
取付具11を介して光源支持板9と印刷物載置板
10とが前記プリントベース8に対し取外し可能
となつているので、テーブル3に光源を必要とし
ない印刷作業の場合には、光源支持板9及び印刷
物載置板10を取外し、プリントベース8の上面
に直接印刷用紙を載せて印刷を行うことができ
る。ちなみに、蛍光燈を内装した従来のプリント
基板用テーブル装置においては、そのテーブル全
体を取外して別の用紙用テーブルに交換する必要
があつて、その作業が大変面倒であつた。
In addition, in the table device of this embodiment, the light source support plate 9 and printed matter mounting plate 10 are removable from the print base 8 via the fixture 11, so that the table 3 does not require a light source. In the case of printing work that does not require printing, the light source support plate 9 and printed matter mounting plate 10 can be removed, printing paper can be placed directly on the top surface of the print base 8, and printing can be performed. Incidentally, in a conventional printed circuit board table device equipped with a fluorescent light, it was necessary to remove the entire table and replace it with another paper table, which was a very troublesome task.

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば、テー
ブルに平面光源部材を設けたもので、テーブルの
厚さを極めて薄くすることができ、それに伴いス
クリーン印刷機全体をコンパクトに構成すること
ができる。又この考案では、光源を必要としない
印刷の場合には光源支持板と印刷物載置板とを取
外し、プリントベース8の上面に直接印刷用紙を
載せて印刷することができるので、従来のように
テーブル全体を交換する必要がなくテーブルの汎
用性を高めるという優れた効果を奏する。
Effects of the invention As detailed above, according to this invention, the table is provided with a flat light source member, and the thickness of the table can be made extremely thin, thereby making the entire screen printing machine compact. be able to. In addition, with this invention, in the case of printing that does not require a light source, the light source support plate and printed matter placement plate can be removed and printing paper can be placed directly on the top surface of the print base 8 for printing. This has the excellent effect of increasing the versatility of the table without the need to replace the entire table.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの考案を具体化した一実施例を示す
テーブル装置の分解斜視図、第2図はスクリーン
印刷機の全体を示す正面図、第3図は平面光源部
材の構成を示す縦断面図、第4図はテーブルの部
分平面図、第5図は第4図のA−A線拡大断面
図、第6図はテーブルの組付構成を示す要部斜視
図、第7図は従来装置を示す略体図である。 テーブル……3、スクリーン版……4、スキー
ジ……5、プリントベース……8、光源支持板…
…9、印刷物載置板……10、平面光源部材……
17、案内溝……27、位置決め部材……28、
ピン……35、印刷物としてのプリント基板……
P、その孔……H。
Fig. 1 is an exploded perspective view of a table device showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a front view showing the entire screen printing machine, and Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a flat light source member. , FIG. 4 is a partial plan view of the table, FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along the line A-A in FIG. FIG. Table...3, Screen plate...4, Squeegee...5, Print base...8, Light source support plate...
...9. Printed material placement plate...10. Planar light source member...
17, Guide groove...27, Positioning member...28,
Pin...35, Printed circuit board as printed material...
P, that hole...H.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 1 スクリーン版4におけるスキージ5の加圧摺
動に伴い、テーブル3上に載せられた印刷物P
に印刷を行なうスクリーン印刷機において、前
記テーブル3を板状のプリントベース8と、こ
のプリントベース8上に重合されかつ上面に多
数の凹部15を有する光源支持板9と、この光
源支持板9上に重合された透明合成樹脂材料よ
りなる印刷物載置板10とから構成し、前記光
源支持板9の多数の凹部15に、前記スクリー
ン版4に向けて発光する平面光源部材17を設
けたことを特徴とするスクリーン印刷機のテー
ブル装置。 2 前記光源支持板9と印刷物載置板10とを、
取付具11を介して前記プリントベース8を上
に取り外し可能に組付けた実用新案登録請求の
範囲第1項記載のスクリーン印刷機のテーブル
装置。 3 前記テーブル3の印刷物載置板10の上面に
案内溝27を形成し、この案内溝27には印刷
物Pの孔Hに勘合するピン35を備えた位置決
め部材28を、この位置決部材28と一体に形
成された一対の弾性片30と、両弾性片30間
に螺合するビス32により位置調節可能に支持
した実用新案登録請求の範囲第1項記載のスク
リーン印刷機のテーブル位置。
[Claims for Utility Model Registration] 1. Printed matter P placed on the table 3 as the squeegee 5 slides under pressure on the screen plate 4
In a screen printing machine that performs printing, the table 3 includes a plate-shaped print base 8, a light source support plate 9 superimposed on the print base 8 and having a large number of recesses 15 on the upper surface, and a light source support plate 9 on the light source support plate 9. A printed matter mounting plate 10 is made of a transparent synthetic resin material polymerized to Table device for screen printing machine featuring features. 2. The light source support plate 9 and printed matter mounting plate 10 are
The table device for a screen printing machine according to claim 1, wherein the print base 8 is removably assembled onto the table via a fixture 11. 3 A guide groove 27 is formed on the upper surface of the printed matter placement plate 10 of the table 3, and a positioning member 28 equipped with a pin 35 that fits into the hole H of the printed matter P is attached to this guide groove 27. The table position of the screen printing machine according to claim 1, which is supported in a position adjustable manner by a pair of integrally formed elastic pieces 30 and a screw 32 screwed between both elastic pieces 30.
JP1985076746U 1985-05-23 1985-05-23 Expired JPH0425326Y2 (en)

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JPS61191229U JPS61191229U (en) 1986-11-28
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JP2017196861A (en) * 2016-04-28 2017-11-02 和則 田村 Alignment tool, alignment method, and screen printing method

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