JPH04191394A

JPH04191394A - 銅被覆鋼線の製造方法

Info

Publication number: JPH04191394A
Application number: JP32185390A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Sakamoto; 阪本　睦夫; Kazuaki Hoshino; 星野　和顕
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は銅被覆鋼線の製造方法に関する。

（従来の技術）鋼線の表面に０，０３〜０．３　ｍｍ程度の厚みで銅め
っきが施されている銅被覆鋼線は、銅の優れた導電性と
耐食性、鋼の高強度、耐熱性、溶接性を併有する材料と
して、電気・電子部品などに組込むリードとして多用さ
れている。

この銅被覆鋼線は、直径が約５ｍｍ程度の鋼線の表面に
銅めっきを施したのち、焼鈍、伸線の各処理を反復して
所定の外径寸法に仕上げて実用に供される。

この場合の鋼線への銅めっきは一般に次のようにして行
われる。

すなわち、第２図で示したように、複数個の銅陽極１が
配置されている電解槽２は、経路３ａ。

３ｂを介して温度コントロール（図示せず）された蓄液
タンク３と接続されていて、この電解槽２に満たされる
硫酸銅溶液４は、経路３ａに取付けられているポンプ５
によって、例えば矢印ｐで示したように循環せしめられ
る。

電解槽２の両脇には、回転駆動する導電性のコンタクト
ロール６ａ、６ｂが配置され、これらのコンタクトロー
ルと接触させた状態で鋼線７を図の矢印ｑのように硫酸
銅溶液４内に連続走行させポンプ５によって硫酸銅溶液
４を循環させ、銅陽極Ｉとコンタクトロール６ａ　（し
たがってそれに接触する鋼線７）との間に整流器８から
約１０Ｖの直流電圧を印加し、硫酸銅溶液４中の銅を鋼
線７の表面に連続的に電着する。

このとき、鋼線の表面に形成される銅めっき層の品質は
、循環する硫酸銅溶液の組成によって大きく左右される
。このため、一般には、めっき時における硫酸銅溶液の
組成は、銅濃度：１００〜１１０ｇ／Ｃ硫酸濃度：３０
〜４５　ｇ／ｌに制御されていることが好ましい。

（発明が解決しようとする課題）しかしなから、上記した製造ラインにおける通常の操作
条件においては、＠陽極ｌから溶出する銅の量か鋼線７
の表面に電着する銅の量よりも若干多くなる。そのため
、めっき操作を連続して行うと、硫酸銅溶液４の銅濃度
が徐々に増大して、゛　ついには適正な銅めっき層の品
質を保障する銅濃度の規格値をオーバーすることになる
。

二のような問題への対策としては、従来から、硫酸銅溶
液の一部を定期的に廃棄して、新たに適正量の硫酸や水
を補充して銅濃度を規格値内に調整するという作業か行
われている。

しかしながら、この作業は多大な工数を必要とするうえ
に、高価な銅や硫酸を浪費することでもあり、更には廃
液の処理か必要であるため、不可避的に銅被覆鋼線の製
造コストを上昇させてしまう。

本発明は、従来方法にお５する上記した問題を解決し、
硫酸銅溶液の上記廃液処理を行うことなく、循環する硫
酸銅溶液の銅濃度を規格値内に制御することかできる銅
被覆鋼線の製造方法の提供を目的とする。

（課題を解決するだめの手段）上記した目的を達成するために、本発明においては、電
解槽内を循環する硫酸銅溶液の中で、銅を陽極とし、鋼
線を陰極として前記鋼線に銅めっきを行うと同時に、前
記循環する硫酸銅溶液の一部または全部を、不溶性陽極
と銅陰極か配置されている補助電解槽に導き、前記導か
れた硫酸銅溶液に脱銅電解処理を施すことを特徴とする
銅被覆鋼線の製造方法が提供される。

（作用）本発明方法においては、電解槽で銅か濃縮された硫酸銅
溶液が連続的に補助電解槽に導かれ、そこで電解されて
溶液中の銅が銅陰極に析出する。

このときの供給電流を制御することにより銅陰極に析出
する銅の量を変化させることができるので、この補助電
解槽で硫酸銅溶液の銅濃度を常時規定値に制御すること
ができる。

したがって、銅濃度が規定値になっているこの硫酸銅溶
液を連続的に鋼線へのめっき処理が行われている電解槽
に還流すれば、規定品質の銅めっき層を鋼線の表面に連
続形成することができるようになる。

（発明の実施例）以下に本発明方法を添付図面に基づいて説明する。ます
、第１図は本発明方法を実施する際に用いる装置の構成
例を示す概略図である。

この装置においては、第２図で例示した従来の装置の蓄
液タンク３に、後述する補助電解層９が接続されている
。

すなわち、補助電解層９は、経路９ａ、９ｂを介して蓄
液タンク３に接続され、経路９ａにはポンプ１０が介装
されている。

補助電解層９には、複数個の銅陰極１１と不溶性陽極１
２が交互に対向して配設され、銅陰極１１は整流器１３
の○極に、また不溶性陽極１２は整流器１３の■極にそ
れぞれ接続されている。なお、供給電流は電流計１４で
検知される。

不溶性陽極１２としては、例えば、チタン板の表面に白
金または白金−イリジウム合金などをコーティングした
ものが硫酸銅溶液の汚染を引き起こさないという点で好
適である。しかし、ステンレス鋼、黒鉛、鉛などの材料
であってもよい。

本発明方法において、硫酸銅溶液４は、ポンプ５、ポン
プ１０を作動することにより、例えば電解槽２→経路３
ａ−蓄液タンク３→経路９ａ→補助電解槽９−経路９ｂ
−蓄液タンク３→経路３ｂ→電解槽２のループを描いて
循環する。

経路９ａから供給されてきた銅濃度が高い硫酸銅溶液は
、補助電解槽９において所定の銅濃度になるまで脱銅電
解されて電解槽２に連続的に還流される。

このときの脱銅量は整流器１３から供給する電流量によ
って容易に制御することかできる。

例えば、硫酸銅溶液４の銅濃度を１００〜１１０　ｇ／
ｌ、硫酸濃度３０〜４５ｇ／ｌで線径的５ｍｍの鋼線７
に銅めっきを施す場合、液温を約６０°Ｃとし、補助電
解槽９における銅陰極１１と不溶性陽極１２間で１０〜
３０　Ａ／ｄｍ”の電流密度で脱銅電解を行なって硫酸
銅溶液を循環させると、鋼線表面に形成される銅めっき
層の品質は常時安定していた。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、使
用する硫酸銅溶液の液組成を補助電解槽における脱銅電
解で常時規定組成に制御することができるので、従来の
ように定期的に硫酸銅溶液の一部廃棄による溶液濃度調
整をする作業は不要となり、廃液処理の必要もなくなり
、したがって、品質が安定した銅被覆鋼線を極めて安価
に製造することができる。

また、本発明方法においては、補助電解槽の陰極に銅を
使用した理由は銅陰極に析出した銅か、電気銅と同等の
純度のものであるため、これを切断して電解槽の銅陽極
としてリサイクルすることを可能にするためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で用いる装置例の概略構成、図、第
２図は従来装置の概略構成図である。１・・・銅陽極、２・・・電解槽、３・・・蓄液タンク
、３ａ、３ｂ、９ａ、９ｂ−経路、４・・・硫酸銅溶液
、５．１０・・・ポンプ、６ａ、６ｂ・・・コンタクト
ロール、７・・・鋼線、８，１３・・・整流器、９・・
・補助電解槽、１１・・・銅陰極、１２・・・不溶性陽
極、１４・・・電流計。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電解槽内を循環する硫酸銅溶液の中で、銅を陽極
とし、鋼線を陰極として前記鋼線に銅めっきを行うと同
時に、前記循環する硫酸銅溶液の一部または全部を、不
溶性陽極と銅陰極が配置されている補助電解槽に導き、
前記導かれた硫酸銅溶液に脱銅電解処理を施すことを特
徴とする銅被覆鋼線の製造方法。
（２）前記脱銅電解時における供給電流を制御して、前
記硫酸銅溶液の銅濃度を常時所定濃度に制御する請求項
１に記載の銅被覆鋼線の製造方法。