JPH04166504A - 部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば橋梁の主桁などの基礎部材にプレキ
ャストコンクリート床版などの部材を接合するための方
法に関する。

従来の技術 第７図は、典型的な先行技術の基礎部材１と部材との接
合状態を示す一部の拡大断面図である。

橋梁の主桁などである基礎部材としての鋼桁１には溶接
によって第１接合部材としてのスタッド３が植設され、
その上方には、鋼桁１の上フランジ４から間隔をあけて
部材であるプレキャストコンクリート床版（ＰＣ床版と
略記する）２が配置される。このＰＣ床版２には、上方
になるにつれて拡開しな挿通孔５が形成されており、こ
の挿通孔５を介して上方から前記スタッド３に第２接合
部材としての長手棒状のスタッド６が溶接によって接合
される。その後、鋼桁１の上フランジ４の幅方向（第７
図の左右方向）両側からＰＣ床版２の下面７にわたって
型枠８，９が取付けられ、無収縮セメントモルタルなど
の充填材１０が充填される。こうして充填された充填材
１０が硬化することによって鋼桁１とＰＣ床版２とが接
合される。

発明が解決しようとする課題 前述した先行技術では、スタッド３が溶接によって鋼桁
１の上フランジ４に植設されるので、第８図（１）に示
されるように、上フランジ４におけるスタッド３の基端
部１１の近傍１２で溶接に伴う熱の影響によって収縮歪
みが発生する。このような収縮歪みの発生は、第８図（
２）に示されるように、鋼桁１の長手方向両側からスタ
ッド３を植設していくにつれて増大し、第８図（３）に
示されるように、すべてのスタッド３を鋼桁１に植設し
終えた後には上フランジ４に大きな収縮歪みが生じて鋼
桁１はたわんでしまう。

このようにして鋼桁１全体にたわみが生じると、現場に
おいて集成することが極めて困難である。

しかもすべてのスタッド３を鋼桁１に溶接しなければな
らず、溶接するための発電機などの機材を必要とし、コ
スト高となってしまう。しかも多くのスタッド３を溶接
によって鋼桁１に取付けなければならないため、比較的
長い時間を要してしまい、長期の施工期間を要するとい
う問題があった。

したがって本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し
、溶接に伴う収縮歪みの発生を防止し、迅速かつ安価に
基礎部材上に部材を接合することができるようにした部
材の接合方法を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、基礎部材に第１接合部材を植設し、厚み方向
に挿通ずる挿通孔が形成された部材を基礎部材上に配置
して、部材と基礎部材との間に前記第１接合部材を含む
空間を形成し、空間から挿通孔にわたって延びる棒状の
第２接合部材を第１接合部材を避けて前記挿通孔から挿
入し、 挿通孔および空間内に流動状の充填材を充填して硬化さ
せ、部材と基礎部材とを接合することを特徴とする部材
の接合方法である。

作　　用 本発明に従えば、基礎部材に第１接合部材がたとえば溶
接などによって植設され、この第１接合部材上に部材が
空間をあけて配置される。この部材には厚み方向に挿通
ずる挿通孔が形成され、この挿通孔から第２接合部材が
挿入される。この状態で前記空間および挿通孔内に流動
状の充填材が充填され、この充填材が硬化することによ
って前記部材と基礎部材とが接合される。したがって基
礎部材と空間内の充填材とは第１接合部材によって接合
されており、また空間内の充填材と部材とが第２接合部
材を介して接合されることになり、これによって基礎部
材に直接植設される第１接合部材の点数を削減すること
ができ、溶接箇所を少なくすることができる。これによ
って溶接の熱によって基礎部材には生じる収縮歪みを少
なくすることができ、この歪みによる基礎部材のたわみ
を低減することができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の一部の拡大断面図である
。たとえば橋梁などに用いられる主桁は、軸直角断面が
工形状あるいはＨ形状の鋼桁２０が各支点間にわたって
支承され、鋼桁２０の上フランジ２１には第１接合部材
であるスタッド２２が溶接によって植設される。この上
フランジ２１上には間隔ｄをあけて部材であるプレキャ
ストコンクリート床版（以下、ＰＣ床版と略記する）２
３が配置される。ＰＣ床板２３は、前記間隔６間に介在
されるたとえばコンクリート製、金属製あるいは木製の
図示しないスペーサによって鋼桁２０上に乗載されてい
る。

ＰＣ床版２３には、その厚み方向に挿通する複数の挿通
孔２４が形成され、挿通孔２４内には第２接合部材であ
るスタッド２５が挿入される。これらのスタッド２２．
２５は、たとえば鉄筋または鋼棒が用いられる。その後
、上フランジ２１の幅方向、すなわち第１図の左右方向
両端部にたとえば溶接などによって固定された金属製の
型枠２６．２７によって上フランジ２１の上面２８とＰ
Ｃ床版２３の下面２つとの間に空間３０が形成される。

この空間３０内には、前記スタ・ノド２２が内包されて
いる。この空間３０と前記挿通孔２４内には充填材３１
が挿通孔２４の上部開口がら充填される。

第２図は、橋軸方向に切断した一部の拡大断面図である
。前記スタッド２２は、橋軸方向、すなわち第２図の左
右方向に間隔Ｌ１をあけて橋軸直角方向に複数本（本実
施例では３）植設されており、各スタッド２２間に橋軸
方向に間隔Ｌ２をあけて橋軸直角方向に複数本（本実施
例では４）毎に配置される。このスタッド２５の間隔Ｌ
２は、前記スタッド２２の間隔Ｌ１とたとえば等しく選
ばれる。また前記挿通孔２４は、上フランジ２１上に植
設されたスタッド２２を避けた位置、すなわち前述した
ように橋軸方向および橋軸直角方向に位置をずらして設
けられており、前記空間３０内において相互に隙間Ｓｌ
、Ｓ２を有する。このような隙間Ｓｌ、Ｓ２を設けるこ
とによって、空間３０内に前記充填材３１を充填したと
きに、充填材３１内に空隙が発生せず、各スタッド２２
゜２５と充填材３１とを充分に定着させることができる
。

また前記挿通孔２４は、円錐体状に形成され、これによ
ってもまた充填材３１を充填したときに空隙を生じるこ
となく、また上方から充填材を容易にかつ円滑に充填す
ることができる。

第３図は鋼桁２０上にＰＣ床版２３を乗載した状態を示
す平面図であり、第４図は鋼桁２０とＰＣ床版２３との
接合状態を切欠いて示す一部の斜視図である。鋼桁２０
は、相互に間隔Ｌ３をあけて橋軸方向に平行に配置され
ており、各鋼桁２０上には前述したようにＰＣ床版２３
が空間３０をあけて配置される。各ＰＣ床版２３には、
各鋼桁２０の間隔Ｌ３に対応する位置に複数の挿通孔２
４が形成される。これらの挿通孔２４に前記充填材３１
を充填するにあたっては、鋼桁２０上の敷設位置に配置
されたＰＣ床版２３上で、ホースなどの管路から圧送さ
れてきた流動状の充填材３１を挿通孔２４内に充填する
ことができ、迅速かつ容易に充填作業を行うことができ
る。またスタッド２２は鋼桁２０に工場などにおいて溶
接されており、したがって現場において溶接作業を行う
必要はない、これによって現場における溶接作業を削減
することができ、現場における敷設作業を迅速に行うこ
とができる。

スタッド２２の長さ１１は、従来に比べて短くすること
ができ、ＰＣ床版２３を鋼桁２０上で移動させて施工す
る場合などには、鋼桁２０に対して高い位１でＰＣ床版
２３を支持する必要がなく、鋼桁２０の直上の近接した
位置で移動作業を行うことができる。またもう一方のス
タッド２５の長さ１２は、上フランジ２１の上面２８か
らＰＣ床版２３の上面３２の近傍までの長さとすること
が可能であり、充分な定着長をとることができる。

第５図は基礎部材２０へのＰＣ床版２３の接合手順を説
明するためのフローチャートであり、第６図は鋼桁２０
とＰＣ床版２３との接合状態を示す簡略化した断面図で
ある。まずステップｓ１で作業が開始され、ステップｓ
２で工場内で鋼桁２０にスタッド２２が第６図（１〉に
示されるように溶接によって固定される。ステップｓ３
では、第６図（２）に示されるように、鋼桁２０の上フ
ランジ２１の幅方向両側に型枠２６．２７がボルトおよ
びナツトなどを用いて着脱可能に固定され、ステップｓ
４で型枠２６．２７上にｐｃ床版２３が第６図（３）で
示されるように配置される。このようなＰＣ床版２３の
敷設位置への搬入作業は、たとえば鋼桁２０上にＰＣ床
版２３を乗載して、鋼桁２０上を移動させて行われる。

このようにして鋼桁２０上にＰＣ床版２３が配置された
状態では、スタッド２２を含む空間３０が形成され、こ
の空間３０にＰＣ床版２３に形成されている挿通孔２４
が連通する。こうして鋼桁２０上にＰＣ床版２３が配置
されると、ステップｓ５で、作業者が手作業によってス
タッド２５を各挿通孔２４を挿入して、第６図（４）に
示されるように各挿通孔２４から空間３０にわたってス
タッド２５が配置された状態となる。

このようにして挿通孔２４および空間３０内にスタッド
２５が挿入されると、ステップｓ６に移り、第６図（５
）に示されるように空間３０および挿通孔２４内に充填
材３１が充填される。この充填材３１は、たとえば流動
状の無収縮セメントモルタル、樹脂モルタルあるいはコ
ンクリートなどが用いられる。こうして空間３０および
挿通孔２４内に充填材３１が充填された状態で、一定期
間養生が行われ、充填材３１は硬化する。その後、前記
型枠２６．２７が取外され、第６図（６）で示されるよ
うに鋼桁２０とＰＣ床版２３とが一体的に接合され、ス
テップｓ７で接合作業が終了する。

このようにして鋼桁２０とＰＣ床版２３とは、第１接合
部材であるスタッド２２と第２接合部材であるスタッド
２５とを介していわば閉接的に接合されており、したが
って溶接作業はスタッド２２だけであり、しかもスタッ
ド２２の溶接作業は工場で行われるので、現場において
溶接作業を行う必要がなくなる。一般に、溶接作業は、
特殊な技術を必要とするとともに、手間および時閉がか
かるけれども、本発明に従えば、現場において溶接作業
を行う必要がなくなり、施工速度を向上することができ
るとともに、施工費用を低減することができる。

前述の実施例では、空間３０および挿通孔２４内に充填
材３１を一度に充填するようにしたけれども、本発明の
他の実施例として、空間３ｏにだけ充填材を充填して硬
化しない状態でスタッド２５を挿入し、その後に挿通孔
２４内に充填材を充填するようにしてもよい、このよう
にして空１ｆＩ３０と挿通孔２４の充填材の充填作業を
わけることによって、空間内に充填された充填材に挿入
されたスタッド２５を挿通孔２４の中心位置に保持して
おくことができ、容易にスタッド２５の挿通孔２４内に
おける位置決めを行うことができる。

発明の効果 本発明によれば、基礎部材と部材との間に空間を形成し
て部材に形成された挿通孔から第２接合部材を挿入して
充填材を充填するようにしたので、現場において溶接作
業を行う必要がなくなり、基礎部材と部材との接合作業
を簡略化かつ迅速化することができ、施工速度を向上し
て安価な施工費用で接合作業を行うことができるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部を拡大して示す断面図
、第２図は橋軸方向に切断した一部の拡大断面図、第３
図は鋼桁２０に乗載されたＰＣ床版２３の平面図、第４
図は鋼桁２０とＰＣ床版２３との接合状態を説明するた
めの斜視図、第５図は鋼桁２０とＰＣ床版２３との接合
作業の手順を説明するためのフローチャート、第６図は
鋼桁２０とＰＣ床版２３との接合状態を簡略化して示す
断Ｗｉ図、第７図は典型的な先行技術の一部の断面図、
第８図は従来における問題点を説明するための図である
。 ２０・・・鋼桁、２１・・・上フランジ、２２．２５・
・・スタッド、２３・・・ＰＣ床版、２４・・・挿通孔
、３゜・・・空間、３１・・・充填材 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第　５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基礎部材に第１接合部材を植設し、 厚み方向に挿通する挿通孔が形成された部材を基礎部材
   上に配置して、部材と基礎部材との間に前記第１接合部
   材を含む空間を形成し、 空間から挿通孔にわたつて延びる棒状の第２接合部材を
   第１接合部材を避けて前記挿通孔から挿入し、 挿通孔および空間内に流動状の充填材を充填して硬化さ
   せ、部材と基礎部材とを接合することを特徴とする部材
   の接合方法。