JP7506307B2

JP7506307B2 - Packaging Bag

Info

Publication number: JP7506307B2
Application number: JP2020093650A
Authority: JP
Inventors: 知宏上杉; 太郎鷲尾; 正人原
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2024-06-26
Anticipated expiration: 2040-05-28
Also published as: JP2021187486A

Description

本発明は、包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag.

特許文献１には、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体に横シール部を設けて構成された易開封性包装体が開示されている。 Patent Document 1 discloses an easy-to-open package that is constructed by forming a vertical seal in a film, forming a cylindrical body with a horizontal seal.

特開２０１３－６０２２７号公報JP 2013-60227 A

特許文献１の易開封性包装体は、縦シール部を剥がす際に同時に横シール部も剥がすことが可能であり、このために、容易に開封可能となっている。 The easy-open package of Patent Document 1 can be opened easily because the horizontal seal can be peeled off at the same time as the vertical seal.

しかし、特許文献１の構成では、縦シール部と横シール部が交差している部位が剥がしにくく、開封性をさらに向上させることが望まれている。 However, in the configuration of Patent Document 1, the area where the vertical seal and horizontal seal intersect is difficult to peel off, and it is desirable to further improve the ease of opening.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、開封性に優れた包装袋を提供するものである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to provide a packaging bag that is easy to open.

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、前記筒体を閉塞させる横シール部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面又は外面を重ね合わせて重ね合わせ部を形成した状態で前記重ね合わせ部において前記フィルムの対向する部位を溶着することによって形成され、前記縦シール部と前記横シール部の交差点では、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状が交差している、包装袋が提供される。 According to the present invention, there is provided a packaging bag comprising a cylindrical body formed by forming a vertical seal portion in a film, and a horizontal seal portion that closes the cylindrical body, the vertical seal portion being formed by bending the film into a cylindrical shape and overlapping the inner surface of one edge side of the film with the inner surface or outer surface of the other edge side of the film to form an overlap portion, and welding opposing portions of the film at the overlap portion, and at the intersection of the vertical seal portion and the horizontal seal portion, the wavy shape of the vertical seal portion and the wavy shape of the horizontal seal portion intersect.

本発明の包装袋では、縦シール部と横シール部の交差点では、縦シール部の波形状と横シール部の波形状が交差しているので、縦シール部と横シール部の両方において、開封の際に加えられる力が波形状の凸部に集中しやすく、開封性が向上する。 In the packaging bag of the present invention, the wavy shape of the vertical seal and the wavy shape of the horizontal seal intersect at the intersection of the vertical seal and the horizontal seal, so that the force applied when opening is easily concentrated on the convex parts of the wavy shape in both the vertical seal and the horizontal seal, improving the ease of opening.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状は、それぞれ、凸部の先端が丸まった形状である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部と前記横シール部は、それぞれ、全長に渡って前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記横シール部は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部を備え、第１横シール部は、第２横シール部よりも前記筒体の端部に近い位置に配置されている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、第２横シール部は、第１及び第２線シール部を備え、第２横シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部は、第１及び第２線シール部を備え、前記縦シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部よりも前記フィルムの前記一縁に近い部位には、掴み部が設けられ、前記掴み部には、エンボス加工されたエンボス部が設けられている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記フィルムは、多重フィルムである、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記横シール部は、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部の溶着強度は、前記上側横シール部の溶着強度よりも高い、包装袋である。 Various embodiments of the present invention will be described below. The embodiments described below can be combined with each other.
Preferably, in the packaging bag described above, the corrugated shape of the vertical seal portion and the corrugated shape of the horizontal seal portion each have a rounded tip of a protrusion.
Preferably, in the packaging bag described above, the vertical seal portion and the horizontal seal portion each have the wavy shape over their entire length.
Preferably, in the packaging bag described above, the horizontal seal portion comprises first and second horizontal seal portions spaced apart from each other, and the first horizontal seal portion is positioned closer to the end of the cylindrical body than the second horizontal seal portion.
Preferably, in the packaging bag described above, the second horizontal seal portion has first and second line seal portions, and the first and second line seal portions of the second horizontal seal portion each have the wavy shape.
Preferably, in the packaging bag described above, the vertical seal portion includes first and second line seal portions, and the first and second line seal portions of the vertical seal portion each have the wavy shape.
Preferably, the packaging bag described above has a gripping portion provided in a portion closer to the one edge of the film than the vertical seal portion, and the gripping portion has an embossed portion.
Preferably, in the packaging bag described above, the film is a multi-layer film.
Preferably, the packaging bag is one described above, in which the horizontal seal portion comprises an upper horizontal seal portion and a lower horizontal seal portion, the upper horizontal seal portion is arranged to block the upper side of the cylindrical body, the lower horizontal seal portion is arranged to block the lower side of the cylindrical body, and the welding strength of the lower horizontal seal portion is higher than the welding strength of the upper horizontal seal portion.

内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the packaging bag 1 with no contents inside. 図１中の領域Ａの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of an area A in FIG. 図１中の領域Ｂの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of region B in FIG. フィルム２を筒状に湾曲させた状態を示す。The film 2 is shown bent into a cylindrical shape. 製袋充填機１００の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a bag making and filling machine 100. 製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。1 is an enlarged view of the vicinity of a transverse sealing machine 116 of a bag making and filling machine 100, showing a state in which a transverse seal portion 11 is being formed by the transverse sealing machine 116. FIG. 図５の状態から横シール機１１６が開き、横シール部１１がプレス兼カッター１１８の位置に移動した後の状態を示す。This shows the state after the horizontal sealing machine 116 is opened from the state in FIG. 5 and the horizontal sealing unit 11 has moved to the position of the press/cutter 118. 図７の状態からプレス兼カッター１１８で横シール部１１を切断した後に、プレス兼カッター１１８及びしごきロール１１５が開いた後の状態を示す。8 shows the state after the press/cutter 118 and the ironing rolls 115 are opened after the horizontal seal portion 11 has been cut by the press/cutter 118 from the state shown in FIG. 7. 図８の状態から、内容物Ｗをさらに投入した後にしごきロール１１５を閉じ、その後、密着部３ａを横シール機１１６の位置に移動させた後の状態を示す。8, the state after the contents W are further added, the squeezing roll 115 is closed, and then the sealed portion 3a is moved to the position of the horizontal sealer 116 is shown.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 The following describes the embodiments of the present invention. The various features shown in the embodiments below can be combined with each other. In addition, each feature can be an invention independently.

１．包装袋１
図１～図４に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、筒体３を閉塞させる横シール部１１を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。 1. Packaging bag 1
1 to 4, a packaging bag 1 according to one embodiment of the present invention comprises a cylinder 3 formed by forming a vertical seal 7 on a film 2, and a horizontal seal 11 that closes the cylinder 3. The packaging bag 1 is usually filled with contents, but for convenience, Fig. 1 shows the packaging bag 1 in a state where no contents are filled. Examples of contents include viscous foods such as flower paste, jam, and bean paste.

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。 In the following description, the top, bottom, left and right of Fig. 1 refer to the top, bottom, left and right of the packaging bag 1. Specifically, the axial direction of the cylinder 3 corresponds to the top and bottom direction, and the left and right when the vertical seal portion 7 is placed at the front side correspond to the left and right of the packaging bag 1. In addition, the surface on the vertical seal portion 7 side is referred to as the front side, and the opposite surface is referred to as the back side.

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～４００ｍｍであり、１６０～３００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０，３６０，２７０，２８０，２９０，３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０，４００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．１～５であり、２～４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The length of the packaging bag 1 in the left-right direction is, for example, 140 to 400 mm, and preferably 160 to 300 mm. Specifically, this length may be, for example, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 360, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, and may be within a range between any two of the values exemplified here. If this value is too small, the contents may adhere to the inner surface of the packaging bag 1 during bag making and filling, making it difficult to fill. This problem is noticeable when the contents are highly viscous. The value of [vertical length of packaging bag 1 / horizontal length of packaging bag 1] is, for example, 1.1 to 5, and preferably 2 to 4. Specifically, this value may be, for example, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, or 5, and may be within a range between any two of the values exemplified here.

縦シール部７は、図４に示すように、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の外面２ｄを重ね合わせて重ね合わせ部２ｇを形成した状態で、重ね合わせ部２ｇにおいてフィルム２の対向する部位（より詳しくは内面２ｂと外面２ｄ）を溶着することによって形成される。本実施形態では、縦シール部７は、封筒貼り形式の縦シール部である。フィルム２の一縁２ａは、包装袋１の外側に露出する。 As shown in FIG. 4, the vertical seal portion 7 is formed by bending the film 2 into a cylindrical shape, overlapping the inner surface 2b of one edge 2a of the film 2 with the outer surface 2d of the other edge 2c of the film 2 to form an overlapping portion 2g, and then welding opposing portions of the film 2 (more specifically, the inner surface 2b and the outer surface 2d) at the overlapping portion 2g. In this embodiment, the vertical seal portion 7 is an envelope-type vertical seal portion. One edge 2a of the film 2 is exposed to the outside of the packaging bag 1.

縦シール部７は、好ましくは、一縁２ａから離れた位置に設けられる。縦シール部７と一縁２ａの間が掴み部２ｅとなる。掴み部２ｅを掴んで引っ張ることによって、縦シール部７と横シール部１１を剥離させることができる。掴み部２ｅの左右方向の長さＬ１は、例えば１０～７０ｍｍであり、好ましくは２０～６０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The vertical seal portion 7 is preferably provided at a position away from the edge 2a. The area between the vertical seal portion 7 and the edge 2a is the gripping portion 2e. The vertical seal portion 7 and the horizontal seal portion 11 can be peeled off by gripping and pulling the gripping portion 2e. The left-right length L1 of the gripping portion 2e is, for example, 10 to 70 mm, preferably 20 to 60 mm, and specifically, for example, 10, 20, 30, 40, 50, 60, or 70 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

掴み部２ｅには、エンボス加工されたエンボス部２ｆが設けられることが好ましい。これによって、掴み部２ｅを掴んで引っ張る際の滑りが抑制される。エンボス部２ｆは、横シール部１１に隣接した位置又は横シール部１１に重なるように設けることが好ましい。 It is preferable that the gripping portion 2e is provided with an embossed portion 2f. This prevents slipping when the gripping portion 2e is gripped and pulled. It is preferable that the embossed portion 2f is provided adjacent to the horizontal seal portion 11 or overlapping the horizontal seal portion 11.

縦シール部７は、波形状７ａを有する。波形状７ａとは、凸部７ｂと凹部７ｃが交互に並ぶ形状である。この場合、開封の際に加えられる力が波形状７ａの凸部７ｂに集中しやすいので、開封性が向上する。波形状７ａは、縦シール部７の両縁に設けられていることが好ましいが、開封の際に力が加えられる一縁２ａ側の縁のみに設けられていてもよい。縦シール部７の波形状７ａは、横シール部１１と交差する部位にのみ設けてもよく、縦シール部７の全長に渡って設けてもよい。縦シール部７の全長に渡って波形状７ａを設けることによって、縦シール部７の開封性がさらに向上する。 The vertical seal portion 7 has a wave shape 7a. The wave shape 7a is a shape in which convex portions 7b and concave portions 7c are arranged alternately. In this case, the force applied when opening tends to concentrate on the convex portions 7b of the wave shape 7a, improving the ease of opening. The wave shape 7a is preferably provided on both edges of the vertical seal portion 7, but may be provided only on the edge on the side of the edge 2a to which force is applied when opening. The wave shape 7a of the vertical seal portion 7 may be provided only at the portion intersecting with the horizontal seal portion 11, or may be provided over the entire length of the vertical seal portion 7. By providing the wave shape 7a over the entire length of the vertical seal portion 7, the ease of opening of the vertical seal portion 7 is further improved.

波形状７ａの振幅（つまり、凸部７ｂの先端と凹部７ｃの底の間の左右方向の長さＬ２）は、例えば１～１０ｍｍであり、好ましくは２～６ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The amplitude of the wave shape 7a (i.e., the length L2 in the left-right direction between the tip of the convex portion 7b and the bottom of the concave portion 7c) is, for example, 1 to 10 mm, preferably 2 to 6 mm, and more specifically, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

縦シール部７の幅は、その長手方向に沿って一定であることが好ましい。縦シール部７の幅が長手方向に沿って変化すると、縦シール部７の幅が狭い部位で、包装袋１が不意に開封されてしまう虞があるからである。縦シール部７の幅は、例えば１～１０ｍｍであり、好ましくは２～６ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、縦シール部７が互いに離間された複数のシール部で構成されている場合、縦シール部７の幅とは、各シール部の幅の合計を意味する。 The width of the vertical seal portion 7 is preferably constant along its length. If the width of the vertical seal portion 7 varies along the length, there is a risk that the packaging bag 1 may be accidentally opened at a location where the vertical seal portion 7 is narrow. The width of the vertical seal portion 7 is, for example, 1 to 10 mm, preferably 2 to 6 mm, and more specifically, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. Note that when the vertical seal portion 7 is composed of multiple seal portions spaced apart from each other, the width of the vertical seal portion 7 means the sum of the widths of the individual seal portions.

縦シール部７のうち、一縁２ａに最も近い部位と、一縁２ａから最も離れた部位の間の左右方向の長さＬ３は、例えば２～２０ｍｍであり、好ましくは４～１６ｍｍであり、具体的には例えば、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The length L3 in the left-right direction between the part of the vertical seal portion 7 closest to the edge 2a and the part furthest from the edge 2a is, for example, 2 to 20 mm, preferably 4 to 16 mm, and more specifically, for example, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, or 20 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

波形状７ａとしては、正弦波形状、三角波形状などが挙げられるが、三角波形状のように凸部７ｂの先端が尖っていると、包装袋１が不意に開封されてしまう虞があるので、正弦波形状のように凸部７ｂの先端が丸まっていることが好ましい。 Examples of the wave shape 7a include a sine wave shape and a triangular wave shape. However, if the tip of the protrusion 7b is sharp, as in a triangular wave shape, there is a risk that the packaging bag 1 may be opened accidentally, so it is preferable that the tip of the protrusion 7b is rounded, as in a sine wave shape.

凸部７ｂの曲率半径は、例えば３～３０ｍｍであり、好ましくは５～２０ｍｍであり、具体的には例えば、３、５、１０、１５、２０、２５、３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The radius of curvature of the convex portion 7b is, for example, 3 to 30 mm, preferably 5 to 20 mm, and specifically, for example, 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. ...

波形状７ａは、縦シール部７の長手方向に沿って凸部７ｂを等間隔で備えることが好ましく、この場合、隣接する凸部７ｂの間の上下方向の長さＬ４は、例えば５～４０ｍｍであり、好ましくは１０～３０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The corrugated shape 7a preferably has protrusions 7b spaced at equal intervals along the longitudinal direction of the vertical seal portion 7. In this case, the vertical length L4 between adjacent protrusions 7b is, for example, 5 to 40 mm, preferably 10 to 30 mm, and more specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, or 40 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

縦シール部７は、１つのシール部で構成されていてもよく、複数のシール部で構成されていてもよい。縦シール部７は、第１及び第２線シール部７１，７２を備えることが好ましい。線シール部７１は、線シール部７２よりも一縁２ａに近い位置に配置される。線シール部とは、線状のシール部であり、例えば、幅が４ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下が好ましい。線シール部の幅は、例えば０．１～４ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The vertical seal portion 7 may be composed of one seal portion or multiple seal portions. The vertical seal portion 7 preferably includes first and second line seal portions 71, 72. The line seal portion 71 is disposed closer to the edge 2a than the line seal portion 72. The line seal portion is a linear seal portion, and has a width of, for example, 4 mm or less, preferably 3 mm or less. The width of the line seal portion is, for example, 0.1 to 4 mm, and specifically, for example, 0.1, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

線シール部７１，７２は、それぞれ、波形状７１ａ，７２ａを有することが好ましい。波形状７１ａ，７２ａは、横シール部１１と交差する部位にのみ設けてもよく、線シール部７１，７２の全長に渡って設けてもよい。線シール部７１，７２は、その長手方向に沿って幅が一定であることが好ましい。この場合、線シール部７１，７２のそれぞれの両側に波形状７１ａ，７２ａが形成される。線シール部７１，７２は、互いに平行であることが好ましい。また、線シール部７１，７２は、その長手方向に沿って、間隔が一定であることが好ましい。線シール部７１，７２の間の間隔は、例えば、０．５～８ｍｍであり、好ましくは１～６ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The line seal portions 71 and 72 preferably have wave shapes 71a and 72a, respectively. The wave shapes 71a and 72a may be provided only at the portions intersecting with the horizontal seal portion 11, or may be provided over the entire length of the line seal portions 71 and 72. The line seal portions 71 and 72 preferably have a constant width along their longitudinal direction. In this case, the wave shapes 71a and 72a are formed on both sides of each of the line seal portions 71 and 72. The line seal portions 71 and 72 are preferably parallel to each other. In addition, the line seal portions 71 and 72 preferably have a constant interval along their longitudinal direction. The interval between the line seal portions 71 and 72 is, for example, 0.5 to 8 mm, preferably 1 to 6 mm, and specifically, for example, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, and 8 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

波形状７１ａの凸部７１ａｂの曲率半径は、波形状７２ａの凸部７２ａｂの曲率半径よりも大きいことが好ましい。この場合、線シール部７１，７２の間隔を狭くしやすい。凸部７１ａｂの曲率半径は、凸部７ｂについて述べた通りである。凸部７２ａｂの曲率半径は、凸部７１ａｂの曲率半径から、凸部７１ａｂの先端と凸部７２ａｂの先端の間の左右方向の長さを引いた値にすることが好ましい。この場合、凸部７１ａｂ，７２ａｂを相似形状にすることができ、線シール部７１，７２の間の間隔を一定にすることができる。 It is preferable that the radius of curvature of the convex portion 71ab of the wave shape 71a is larger than the radius of curvature of the convex portion 72ab of the wave shape 72a. In this case, it is easy to narrow the distance between the line seal portions 71 and 72. The radius of curvature of the convex portion 71ab is as described for the convex portion 7b. It is preferable that the radius of curvature of the convex portion 72ab is the radius of curvature of the convex portion 71ab minus the length in the left-right direction between the tip of the convex portion 71ab and the tip of the convex portion 72ab. In this case, the convex portions 71ab and 72ab can be made similar in shape, and the distance between the line seal portions 71 and 72 can be made constant.

横シール部１１は、波形状１１ａを有する。波形状１１ａは、凸部１１ｂと凹部１１ｃが交互に並ぶ形状である。この場合、開封の際に加えられる力が波形状１１ａの凸部１１ｂに集中しやすいので、開封性が向上する。波形状１１ａは、横シール部１１の両縁に設けられていることが好ましいが、開封の際に力が加えられる側の縁のみに設けられていてもよい。横シール部１１の波形状１１ａは、縦シール部７と交差する部位にのみ設けてもよく、横シール部１１の全長に渡って設けてもよい。横シール部１１の全長に渡って波形状１１ａを設けることによって、横シール部１１の開封性がさらに向上する。また、縦シール部７と横シール部１１の交差点１０で、縦シール部７の波形状７ａと横シール部１１の波形状１１ａが交差することによって、縦シール部７と横シール部１１の両方において、開封の際に加えられる力が凸部７ｂ，１１ｂに集中しやすく、開封性が著しく向上する。 The horizontal seal portion 11 has a wave shape 11a. The wave shape 11a has a shape in which convex portions 11b and concave portions 11c are arranged alternately. In this case, the force applied when opening tends to concentrate on the convex portions 11b of the wave shape 11a, improving the ease of opening. The wave shape 11a is preferably provided on both edges of the horizontal seal portion 11, but may be provided only on the edge on the side where force is applied when opening. The wave shape 11a of the horizontal seal portion 11 may be provided only at the portion intersecting with the vertical seal portion 7, or may be provided over the entire length of the horizontal seal portion 11. By providing the wave shape 11a over the entire length of the horizontal seal portion 11, the ease of opening of the horizontal seal portion 11 is further improved. In addition, at the intersection 10 between the vertical seal portion 7 and the horizontal seal portion 11, the wave shape 7a of the vertical seal portion 7 and the wave shape 11a of the horizontal seal portion 11 intersect, so that the force applied when opening tends to be concentrated on the convex portions 7b and 11b in both the vertical seal portion 7 and the horizontal seal portion 11, significantly improving the ease of opening.

横シール部１１は、上側横シール部４と、下側横シール部５を備える。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。横シール部５の溶着強度は、横シール部４の溶着強度よりも高くすることが好ましい。この場合、製袋充填において内容物を投入する際に横シール部５が剥離して内容物が抜け落ちることが抑制される。 The horizontal seal section 11 includes an upper horizontal seal section 4 and a lower horizontal seal section 5. The horizontal seal sections 4, 5 are provided to close the upper and lower sides of the cylindrical body 3, respectively. The horizontal seal sections 4, 5 are preferably formed along the upper and lower ends of the cylindrical body 3, respectively. The horizontal seal sections 4, 5 are preferably formed so as to be perpendicular to the vertical seal section 7. The horizontal seal sections 4, 5 can each be formed by heat sealing the cylindrical body 3. The welding strength of the horizontal seal section 5 is preferably higher than that of the horizontal seal section 4. In this case, the horizontal seal section 5 is prevented from peeling off and the contents from falling out when the contents are added during bag filling.

横シール部４，５は、それぞれ、１つのシール部で構成されていてもよく、複数のシール部で構成されていてもよい。横シール部４，５は、それぞれ、複数の線シール部を備えることが好ましい。横シール部４，５の線シール部の幅は、縦シール部７の線シール部の幅よりも小さいことが好ましい。一般に、製袋充填において縦シールをする際にはフィルムの内面に内容物は付着していないが、横シールをする際にはフィルムの内面に内容物がうっすらと付着しているので、横シール部４，５の線シールは、フィルムの内面に付着して内容物を押しのけて行う必要がある。このため、横シール部４，５の線シールの際の押圧力は、縦シール部７の線シールの際の押圧力よりも高くすることが好ましい。線シール部の幅を小さくすると押圧力が高くなるので、横シール部４，５の線シール部の幅を、縦シール部７の線シール部の幅よりも小さくすることが好ましい。[横シール部４，５の線シール部の幅／縦シール部７の線シール部の幅]の値は、例えば０．１～０．９であり、好ましくは０．２～０．８であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Each of the horizontal seal sections 4 and 5 may be composed of one seal section or multiple seal sections. Each of the horizontal seal sections 4 and 5 preferably has multiple line seal sections. The width of the line seal section of the horizontal seal sections 4 and 5 is preferably smaller than the width of the line seal section of the vertical seal section 7. Generally, when vertical sealing is performed in bag filling, the contents do not adhere to the inner surface of the film, but when horizontal sealing is performed, the contents are slightly adhered to the inner surface of the film, so the line seal of the horizontal seal sections 4 and 5 must be performed by pushing the contents away by adhering to the inner surface of the film. For this reason, it is preferable that the pressing force during line sealing of the horizontal seal sections 4 and 5 is higher than the pressing force during line sealing of the vertical seal section 7. Since the pressing force increases when the width of the line seal section is reduced, it is preferable that the width of the line seal section of the horizontal seal sections 4 and 5 is smaller than the width of the line seal section of the vertical seal section 7. The value of [Width of the line seal portion of the horizontal seal portion 4, 5 / Width of the line seal portion of the vertical seal portion 7] is, for example, 0.1 to 0.9, preferably 0.2 to 0.8, specifically, for example, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

横シール部４は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部４１，４２を備えることが好ましい。横シール部４１は、横シール部４２よりも筒体３の端部（上端３ｃ）に近い位置に配置される。横シール部４１，４２の間には、横シール部が配置されていない非シール部８が配置されている。非シール部８の上下方向の長さＬ５は、例えば１０～６０ｍｍであり、好ましくは２０～５０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。横シール部４１，４２を設けることによって、包装袋１に衝撃が加わって横シール部４２が剥離したとしても横シール部４１によって内容物の漏出が阻止される。また、非シール部８を設けることによって、非シール部８において掴み部２ｅを掴んで引っ張ることにより、縦シール部７と横シール部４１，４２を同時に剥離することができる。また、非シール部８にエンボス部２ｆを設けることが好ましい。 The horizontal seal portion 4 preferably includes first and second horizontal seal portions 41, 42 spaced apart from each other. The horizontal seal portion 41 is located closer to the end (upper end 3c) of the cylinder 3 than the horizontal seal portion 42. Between the horizontal seal portions 41, 42, a non-seal portion 8 is located in which no horizontal seal portion is located. The length L5 in the vertical direction of the non-seal portion 8 is, for example, 10 to 60 mm, preferably 20 to 50 mm, and specifically, for example, 10, 20, 30, 40, 50, or 60 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. By providing the horizontal seal portions 41, 42, even if the horizontal seal portion 42 peels off due to an impact applied to the packaging bag 1, the horizontal seal portion 41 prevents leakage of the contents. In addition, by providing the non-seal portion 8, the vertical seal portion 7 and the horizontal seal portions 41, 42 can be peeled off at the same time by gripping and pulling the grip portion 2e in the non-seal portion 8. It is also preferable to provide an embossed portion 2f in the non-sealed portion 8.

横シール部４１は、線シール部４１１を備える。線シール部４１１は、波形状４１１ａを備える。横シール部４２は、線シール部４２１，４２２を備える。線シール部４２１，４２２は、波形状４２１ａ，４２２ａを備える。 The horizontal seal portion 41 has a line seal portion 411. The line seal portion 411 has a wave shape 411a. The horizontal seal portion 42 has line seal portions 421 and 422. The line seal portions 421 and 422 have wave shapes 421a and 422a.

横シール部５は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部５１，５２を備えることが好ましい。横シール部５１，５２の間には、横シール部が配置されていない非シール部９が配置されている。非シール部９の説明は、非シール部８と同様である。 The horizontal seal portion 5 preferably includes first and second horizontal seal portions 51, 52 spaced apart from each other. A non-seal portion 9 in which no horizontal seal portion is disposed is disposed between the horizontal seal portions 51, 52. The description of the non-seal portion 9 is the same as that of the non-seal portion 8.

横シール部５１は、横シール部５２よりも筒体３の端部（下端３ｄ）に近い位置に配置される。横シール部５１は、線シール部５１１を備える。線シール部５１１は、波形状５１１ａを備える。横シール部５２は、線シール部５２１，５２２，５２３を備える。線シール部５２３は、線シール部５２１，５２２よりも下端３ｄから離れた位置に配置される。線シール部５２１，５２２は、波形状５２１ａ，５２２ａを備える。一方、線シール部５２３は、直線状であり、波形状を備えない。線シール部５２３を備えることによって、製袋充填において内容物を投入する際に横シール部５が剥離して内容物が抜け落ちることが抑制される。線シール部５２１，５２２，５２３のうちの隣接する線シール部間の間隔の説明は、例えば、０．５～８ｍｍであり、好ましくは１～６ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、２、３、５、５、６、７、８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The horizontal seal portion 51 is positioned closer to the end (lower end 3d) of the cylindrical body 3 than the horizontal seal portion 52. The horizontal seal portion 51 has a line seal portion 511. The line seal portion 511 has a wave shape 511a. The horizontal seal portion 52 has line seal portions 521, 522, and 523. The line seal portion 523 is positioned farther from the lower end 3d than the line seal portions 521 and 522. The line seal portions 521 and 522 have wave shapes 521a and 522a. On the other hand, the line seal portion 523 is linear and does not have a wave shape. By providing the line seal portion 523, the horizontal seal portion 5 is prevented from peeling off and the contents from falling out when the contents are added during bag filling. The spacing between adjacent line seal portions 521, 522, and 523 is, for example, 0.5 to 8 mm, preferably 1 to 6 mm, and more specifically, for example, 0.5, 1, 2, 3, 5, 5, 6, 7, or 8 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

波形状４１１ａ、５１１ａの説明は、波形状７ａの説明と同様である。波形状４２１ａ，４２２ａ，５２１ａ，５２２ａの説明は、波形状７１ａ，７２ａの説明と同様である。線シール部４２１，４２２，５２１，５２２の説明は、幅以外の点については、線シール部７１，７２の説明と同様である。 The description of the wave shapes 411a and 511a is the same as the description of the wave shape 7a. The description of the wave shapes 421a, 422a, 521a, and 522a is the same as the description of the wave shapes 71a and 72a. The description of the line seal portions 421, 422, 521, and 522 is the same as the description of the line seal portions 71 and 72, except for the width.

フィルム２は、縦シール部７及び横シール部１１を形成可能なものであればよい。フィルム２としては、１枚の単層又は積層フィルムであってもよく、多重フィルムであってもよい。多重フィルムの場合、外側のフィルムが破れても内容物が漏出しないので、好ましい。 The film 2 may be any film capable of forming the vertical seal portion 7 and the horizontal seal portion 11. The film 2 may be a single monolayer or laminate film, or may be a multi-layer film. A multi-layer film is preferable because the contents will not leak out even if the outer film is torn.

単層フィルムとしては、シーラント層で構成されるものが好ましい。積層フィルムとしては、基材層の両側にシーラント層が設けられたものが好ましい。 As a monolayer film, one that is composed of a sealant layer is preferred. As a laminated film, one in which a sealant layer is provided on both sides of a base layer is preferred.

多重フィルムは、分離可能な複数枚のフィルムを重ねた分離可能型多重フィルムであってもよく、筒状フィルムを扁平化した扁平化多重フィルムであってもよい。扁平化多重フィルムは、互いに重なった外側フィルムと内側フィルムを備え、これらの幅方向の両縁が繋がっている。分離可能型多重フィルムを構成する各フィルムや、筒状フィルムは、上述の単層フィルムと積層フィルムの何れであってもよい。 The multi-layer film may be a separable multi-layer film made by stacking several separable films, or a flattened multi-layer film made by flattening a tubular film. A flattened multi-layer film has an outer film and an inner film that are stacked on top of each other, and both edges of the films in the width direction are connected. Each film that constitutes the separable multi-layer film and the tubular film may be either the single layer film or the laminated film described above.

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成される。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。 The base layer is formed from a material that has excellent strength and high impact resistance. For example, polyamide, polyolefin, polyethylene, etc. are used as the base layer. The adhesive layer is a layer for bonding the base layer and the sealant layer so that they are laminated together, and for example, polyethylene, etc. are used as the adhesive layer.

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で構成可能であり、イージーピール樹脂で構成されることが好ましい。イージーピール樹脂は、凝集破壊性を有することが好ましい。イージーピール樹脂は、例えばヒートシール可能な２種類以上の樹脂からなり、ＪＩＳＫ６８５４による剥離強度が概ね１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となるような弱シールを構成可能な樹脂である。イージーピール樹脂は、一例では、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）系樹脂との混合樹脂で構成される。なお、筒状フィルムの最外層がイージーピール樹脂で構成されたシーラント層（以下、「イージーピール層」）である場合、扁平化多重フィルムの両面がイージーピール層となるので、扁平化多重フィルムの内面同士を溶着する横シール部１１と、扁平化多重フィルムの内面と外面を溶着する縦シール部７のどちらも易開封性となる。 The sealant layer can be made of a resin with excellent heat sealability, and is preferably made of an easy peel resin. The easy peel resin preferably has cohesive failure properties. The easy peel resin is, for example, made of two or more types of heat-sealable resins, and is capable of forming a weak seal with a peel strength of approximately less than 10 N/15 mm width according to JIS K6854. In one example, the easy peel resin is made of a mixed resin of a polyethylene (PE) resin and a polypropylene (PP) or polybutene (PB) resin. In addition, when the outermost layer of the tubular film is a sealant layer (hereinafter referred to as "easy peel layer") made of an easy peel resin, both sides of the flattened multi-layer film become easy peel layers, so that both the horizontal seal portion 11 that welds the inner surfaces of the flattened multi-layer film together and the vertical seal portion 7 that welds the inner surface and the outer surface of the flattened multi-layer film are easily openable.

また、積層フィルムは、ラミネートフィルムと、共押出フィルムのどちらでもよいが、共押出フィルムは、ラミネートフィルムよりも安価に製造することができ、且つ柔軟性が高いのでピンホールが形成されにくいという点で、好ましい。共押出フィルムは、共押出インフレーションフィルムであることがさらに好ましい。筒状フィルムが共押出インフレーションフィルムであることが特に好ましい。ラミネートは、押出ラミネートであっても、ドライラミネートであってもよい。 The laminated film may be either a laminate film or a coextruded film, but a coextruded film is preferred because it can be produced more cheaply than a laminate film and is more flexible, making it less likely to form pinholes. It is more preferred that the coextruded film is a coextruded inflation film. It is particularly preferred that the tubular film is a coextruded inflation film. The laminate may be an extrusion laminate or a dry laminate.

２．製袋充填方法
次に、図５～図９を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。 5 to 9, a method for making and filling a bag using the film 2 will be described. This method can be carried out using a vertical type make and fill machine 100.

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。 <S1: Film bending process>
First, the film 2 unwound from the roll F is guided to the former 112 via a number of unwound rolls 120, 121. A sensor 119 is provided midway along the path from the roll F to the former 112, and is capable of detecting registration marks printed at regular intervals along the length of the film 2, so that a fixed length of the film 2 can be sent out at regular time intervals onto the track of the bag making and filling machine 100. The film 2 is curved into a cylindrical shape while passing through the former 112, and both side edges of the curved tip overlap. An overlapping portion is formed in the overlapping portion.

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。 <S2: Vertical sealing process>
Next, the overlapping portion of the film 2 is heat-sealed by a vertical sealing machine 113 to form a vertical seal portion 7. The vertical sealing machine 113 includes a pair of seal rolls, and performs heat sealing while feeding out the film 2 by rotating the pair of seal rolls in opposite directions while holding the overlapping portion of the film 2 in accordance with the timing of the movement of the film 2 at regular time intervals. By forming the vertical seal portion 7 in the film 2, the cylindrical body 3 is formed.

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図６に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。 <S3: Horizontal sealing process>
Next, the feed roll 114 is rotated to move the cylinder 3 downstream by a predetermined length, and as shown in Fig. 6, a predetermined position of the cylinder 3 is heat-sealed by a horizontal sealing machine 116 to form a horizontal seal section 11. The horizontal seal section 11 is configured by connecting the upper horizontal seal section 4 of the packaging bag 1 on the downstream side and the lower horizontal seal section 5 of the cylinder 3 on the upstream side, and is divided into upper and lower parts in a cutting process described below. The horizontal seal machine 116 is equipped with a pair of seal bars 116a, and performs heat sealing by clamping the above-mentioned predetermined position with the pair of seal bars 116a for a predetermined period of time.

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、図７に示すように、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。 <S4: Cutting process>
Next, the feed roll 114 is rotated to move the horizontal sealing unit 11 to the position of the press/cutter 118, as shown in Fig. 7. The press/cutter 118 includes a pair of bars 118a.

次に、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、図８に示すように、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。 Next, the press/cutter 118 is closed to clamp and cool the horizontal seal portion 11, and a cutter blade (not shown) is used to cut the horizontal seal portion 11 and divide it into an upper and lower portion, forming an upper horizontal seal portion 4 of the downstream packaging bag 1 and a lower horizontal seal portion 5 of the upstream cylinder 3, as shown in FIG. 8. Once the horizontal seal portion 11 of the downstream packaging bag 1 has been cut, it falls onto the conveyor 130.

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図８に示すように、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。 <S5: Filling process>
Next, as shown in Fig. 8, when the squeezing roll 115 is opened, the contents W that were input from the hopper 111 in the previous process and that have accumulated on the upper side of the squeezing roll 115 fall to the lower side of the squeezing roll 115. Since the lower lateral seal section 5 is formed in the cylinder 3, the fallen contents W are filled into the cylinder 3. A forming device 123 is disposed around the cylinder 3, and the peripheral surface of the cylinder 3 abuts against the forming device 123 to define the outer shape of the cylinder 3.

次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。 Next, the contents W are further poured into the cylinder 3, and when the contents W in the cylinder 3 reach the position of the sensor 122, the squeezing roll 115 is closed to divide the contents W into an upper part and a lower part of the squeezing roll 115. The contents in the part below the squeezing roll 115 constitute one bag's worth of packaging bag 1. Furthermore, by closing the squeezing roll 115, a sealed portion 3a is formed in the cylinder 3, and a bag portion 3b is formed between the sealed portion 3a and the lower horizontal seal portion 5. An upper horizontal seal portion 4 is formed above the bag portion 3b, thereby forming the packaging bag 1.

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。なお、密着部３ａの内面には、内容物Ｗがうっすらと付着しているが、横シール部１１が幅の狭い線シール部で構成されている場合、シールバー１１６ａには線シール部に対応する細幅の凸条が設けられ、この凸条が高い圧力で密着部３ａに押し付けられるので、密着部３ａの内面に付着した内容物Ｗを押しのけて横シール部１１が適切に形成される。 <S6: Feeding process>
Next, by rotating the feed roll 114 while keeping the squeezing roll 115 closed, the adhesion portion 3a is moved to the position of the horizontal sealer 116 as shown in Fig. 10. Thereafter, the horizontal sealing process is carried out in the same manner as in S3, so that the horizontal seal portion 11 can be formed at a position (the adhesion portion 3a) higher than the portion (the bag portion 3b) filled with the contents W. Note that, although the contents W are thinly attached to the inner surface of the adhesion portion 3a, when the horizontal seal portion 11 is composed of a narrow line seal portion, the seal bar 116a is provided with a narrow ridge corresponding to the line seal portion, and this ridge is pressed against the adhesion portion 3a with high pressure, so that the contents W attached to the inner surface of the adhesion portion 3a is pushed aside and the horizontal seal portion 11 is appropriately formed.

この後は、Ｓ１～Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。 After this, steps S1 to S6 can be repeated to continuously produce packaging bags 1 filled with contents W.

以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。 Through the above steps, a packaging bag 1 filled with contents W is produced.

３．その他の実施形態
縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の内面２ｂを重ね合わせて重ね合わせ部２ｇを形成した状態で、重ね合わせ部２ｇにおいてフィルム２の対向する部位（より詳しくは、一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の内面２ｂ）を溶着することによって形成してもよい。この場合、縦シール部７は、合掌形式の縦シール部となる。 3. Other embodiments The vertical seal portion 7 may be formed by bending the film 2 into a cylindrical shape, overlapping the inner surface 2b on one edge 2a side of the film 2 with the inner surface 2b on the other edge 2c side of the film 2 to form an overlapping portion 2g, and then fusing opposing portions of the film 2 in the overlapping portion 2g (more specifically, the inner surface 2b on one edge 2a side and the inner surface 2b on the other edge 2c side). In this case, the vertical seal portion 7 is a palm-to-palm type vertical seal portion.

１：包装袋
２：フィルム
２ａ：一縁
２ｂ：内面
２ｃ：他縁
２ｄ：外面
２ｅ：掴み部
２ｆ：エンボス部
２ｇ：重ね合わせ部
３：筒体
３ａ：密着部
３ｂ：袋部
３ｃ：上端
３ｄ：下端
４：上側横シール部
５：下側横シール部
７：縦シール部
７ａ：波形状
７ｂ：凸部
７ｃ：凹部
８：非シール部
９：非シール部
１１：横シール部
１１ａ：波形状
１１ｂ：凸部
１１ｃ：凹部
４１：第１横シール部
４２：第２横シール部
５１：第１横シール部
５２：第２横シール部
７１：第１線シール部
７１ａ：波形状
７１ａｂ：凸部
７２：第２線シール部
７２ａ：波形状
７２ａｂ：凸部
１００：製袋充填機
１１１：ホッパ
１１２：フォーマ
１１３：縦シール機
１１４：送りロール
１１５：ロール
１１６：横シール機
１１６ａ：シールバー
１１８：プレス兼カッター
１１８ａ：バー
１１９：センサ
１２０：繰り出しロール
１２１：繰り出しロール
１２２：センサ
１２３：成形装置
１３０：コンベア
４１１：線シール部
４１１ａ：波形状
４２１：線シール部
４２１ａ：波形状
４２２：線シール部
４２２ａ：波形状
５１１：線シール部
５１１ａ：波形状
５２１：線シール部
５２１ａ：波形状
５２２：線シール部
５２２ａ：波形状
５２３：線シール部
Ｆ：ロール状原反
Ｗ：内容物 1: Packaging bag 2: Film 2a: One edge 2b: Inner surface 2c: Other edge 2d: Outer surface 2e: Grip portion 2f: Embossed portion 2g: Overlap portion 3: Cylindrical body 3a: Sealed portion 3b: Bag portion 3c: Upper end 3d: Lower end 4: Upper horizontal seal portion 5: Lower horizontal seal portion 7: Vertical seal portion 7a: Wave shape 7b: Convex portion 7c: Concave portion 8: Non-sealed portion 9: Non-sealed portion 11: Horizontal seal portion 11a: Wave shape 11b: Convex portion 11c: Concave portion 41: First horizontal seal portion 42: Second horizontal seal portion 51: First horizontal seal portion 52: Second horizontal seal portion 71: First line seal portion 71a: Wave shape 71ab: Convex portion 72: Second line seal portion 72a: Wave shape 72ab : Convex portion 100 : Bag making and filling machine 111 : Hopper 112 : Former 113 : Vertical sealing machine 114 : Feed roll 115 : Roll 116 : Horizontal sealing machine 116a : Sealing bar 118 : Press/cutter 118a : Bar 119 : Sensor 120 : Feed-out roll 121 : Feed-out roll 122 : Sensor 123 : Forming device 130 : Conveyor 411 : Line seal portion 411a : Wave shape 421 : Line seal portion 421a : Wave shape 422 : Line seal portion 422a : Wave shape 511 : Line seal portion 511a : Wave shape 521 : Line seal portion 521a : Wave shape 522 : Line seal portion 522a : Wave shape 523 : Line seal portion F : Roll-shaped raw material W : Contents

Claims

A packaging bag,
The packaging bag includes a cylindrical body formed by forming a vertical seal portion in a film, and a horizontal seal portion that closes the cylindrical body,
The vertical seal portion is formed by bending the film into a cylindrical shape, overlapping an inner surface of one edge side of the film with an inner surface or an outer surface of the other edge side of the film to form an overlapping portion, and then welding opposing portions of the film at the overlapping portion,
A packaging bag, wherein at an intersection of the vertical seal portion and the horizontal seal portion, the corrugated shape of the vertical seal portion and the corrugated shape of the horizontal seal portion intersect.

The packaging bag according to claim 1,
The corrugated shape of the vertical seal portion and the corrugated shape of the horizontal seal portion each have a rounded tip of a protrusion.

The packaging bag according to claim 1 or 2,
The packaging bag, wherein the vertical seal portion and the horizontal seal portion each have the corrugated shape over their entire length.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 3,
The horizontal seal portion includes first and second horizontal seal portions spaced apart from each other,
A packaging bag, wherein the first horizontal seal portion is positioned closer to an end of the cylindrical body than the second horizontal seal portion.

The packaging bag according to claim 4,
the second horizontal seal portion includes first and second line seal portions;
A packaging bag, wherein the first and second line seal portions of the second horizontal seal portion each have the above-mentioned wavy shape.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 5,
The vertical seal portion includes first and second line seal portions,
A packaging bag, wherein the first and second line seal portions of the vertical seal portion each have the wave shape.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 6,
A gripping portion is provided at a portion closer to the one edge of the film than the vertical seal portion,
The packaging bag has an embossed portion on the gripping portion.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 7,
The packaging bag, wherein the film is a multi-layer film.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 8,
The horizontal seal portion includes an upper horizontal seal portion and a lower horizontal seal portion,
The upper horizontal seal portion is provided to close an upper side of the cylindrical body,
The lower horizontal seal portion is provided to close the lower side of the cylindrical body,
A packaging bag, wherein the weld strength of the lower horizontal seal portion is greater than the weld strength of the upper horizontal seal portion.