JP7541459B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置に関し、特に、フレキシブル性を有する表示パネルを備える表示装置に関する。

従来、フレキシブル性を有する表示パネルを備える表示装置が知られている。この種の表示装置の一例として、特許文献１には、フレキシブル性を有する表示パネルと、表示パネルの下面と対面する下部プレートと、表示パネルと下部プレートとの間に設けられる接着層とを備えているフレキシブルディスプレイが開示されている。下部プレートは、表示パネルを補強する補強部材であり、接着層側に開口する開口部と、開口部を覆うように設けられる金属被膜とを有している。下部プレートは、開口部が設けられている部分において折り畳み可能である。

特開２０１９－２８４６７号公報

しかしながら、特許文献１のフレキシブルディスプレイでは、たとえば、金属被膜が破れた状態でフレキシブルディスプレイを折り畳むと、接着層が下部プレートの開口部内に入り込んでしまう。接着層が下部プレートの開口部内に入り込んだ状態でフレキシブルディスプレイを広げると、接着層の一部が開口部の内面に付着して接着層に凹凸が発生するとともに、接着層に接着されている表示パネルにも凹凸が発生してしまい、表示装置の品質が低下するという課題がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、品質の低下を抑制できる表示装置を提供することを目的とする。

本開示に係る表示装置の一態様は、フレキシブル性を有する表示パネルと、前記表示パネルに積層される第１接着部材と、前記表示パネルよりも剛性が高くかつ前記第１接着部材を介して前記表示パネルに積層される板状部材、前記板状部材の厚み方向において前記板状部材を貫通しかつ前記厚み方向に直交する直交方向に沿って配置される１以上の貫通部、および前記１以上の貫通部に充填される１以上の充填部材を有する補強部材とを備える。

本開示によれば、品質の低下を抑制できる表示装置を提供することができる。

図１は、実施の形態１に係る表示装置を示す斜視図である。 図２は、図１の表示装置の断面を模式的に示す断面模式図である。 図３は、図１の表示装置の補強部材を示す図である。 図４は、実施の形態２に係る表示装置の断面を模式的に示す断面模式図である。 図５は、図４の表示装置の補強部材を示す図である。 図６は、実施の形態３に係る表示装置の断面を模式的に示す断面模式図である。 図７は、図６の表示装置の補強部材を示す図である。 図８は、実施の形態４に係る表示装置の断面を模式的に示す断面模式図である。 図９は、図８の表示装置の補強部材を示す図である。 図１０は、実施の形態５に係る表示装置の補強部材を示す図である。

以下、本開示に係る表示装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

各図において、実質的に同一の構成要素については同一の符号を付している。また、各図は、模式図であり、各部の大きさの比等を必ずしも厳密に表したものではない。

なお、以下の説明において、第１方向とは、図１から図１０におけるＸ軸で示す方向であり、第２方向とは、図１から図１０におけるＹ軸で示す方向であり、第３方向とは、図１から図１０におけるＺ軸で示す方向である。第１方向、第２方向、および第３方向は、相互に直交する方向である。以下の説明では、便宜上、表示装置が折り畳まれていない状態における表示装置の厚み方向を、第３方向と一致させて説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る表示装置１０について、図１から図３を参照しながら説明する。

図１は、実施の形態１に係る表示装置１０を示す斜視図である。図１の（ａ）は、表示装置１０を折り畳んでいない状態を示し、図１の（ｂ）は、表示装置１０を折り畳んでいる状態を示している。図２は、図１の表示装置１０の断面を模式的に示す断面模式図である。図２は、図１の表示装置１０が折り畳まれていない状態における、第２方向に直交する断面を模式的に示している。図３は、図１の表示装置１０の補強部材１６を示す図である。図３の（ａ）は、折り畳まれていない状態における補強部材１６を第３方向の一方側（Ｚ軸方向のプラス側）から見た図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）における破線で囲まれた部分を示す拡大図であり、図３の（ｃ）は、図３の（ｂ）のＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線断面図である。なお、図３の（ｂ）では、１以上の充填部材３６を、ドットを付して表している。

図１に示すように、表示装置１０は、画像等を表示する装置であり、折り畳み可能である。実施の形態１では、表示装置１０は、折り畳み可能なタブレット端末である。なお、たとえば、表示装置は、デジタルテレビ、デジタルサイネージ、スマートフォン、またはウェアラブル端末等であってもよい。

詳細は後述するが、図１の（ａ）に示すように、表示装置１０は、第１方向の中央部において折り畳み可能な構造を備えており、表示装置１０を当該中央部で折り畳むことによって、図１の（ｂ）に示すように、表示装置１０を半分に折り畳むことができる。

図２に示すように、表示装置１０は、表示パネル１２と、光学粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）１４と、補強部材１６と、光学粘着シート１８と、筐体２０とを備えている。表示パネル１２、光学粘着シート１４、補強部材１６、光学粘着シート１８、および筐体２０は、この順に積層されており、折り畳み可能である。これらが折り畳まれることによって、表示装置１０が折り畳まれた状態となる。表示装置１０が折り畳まれていない状態において、これらの厚み方向は、第３方向と一致する。

表示パネル１２は、画像を表示するパネルであり、フレキシブル性を有している。表示パネル１２は、いわゆる、フレキシブルディスプレイである。表示パネル１２は、折り畳まれていない状態において、第３方向の一方側に向けて画像を表示する。表示パネル１２は、カバーフィルム２２と、光学粘着シート２４と、円偏光板２６と、光学粘着シート２８と、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）パネル３０とを有している。カバーフィルム２２、光学粘着シート２４、円偏光板２６、光学粘着シート２８、およびＯＬＥＤパネル３０は、この順で積層されている。カバーフィルム２２は、光学粘着シート２４を介して円偏光板２６に接着され、円偏光板２６は、光学粘着シート２８を介してＯＬＥＤパネル３０に接着されている。たとえば、ＯＬＥＤパネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）と、有機ＥＬ素子を有するＯＬＥＤと、ＴＦＥ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ：薄膜封止)とが積層されて構成されている。

光学粘着シート１４は、表示パネル１２の補強部材１６側の主面に貼り付けられ、表示パネル１２に積層されている。光学粘着シート１４は、表示パネル１２の当該主面の全面に貼り付けられている。実施の形態１では、光学粘着シート１４が、第１接着部材に相当する。たとえば、光学粘着シート１４としては、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、またはゴム系の接着剤を用いることができる。

補強部材１６は、表示パネル１２を補強するための板状の部材であり、光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に積層されている。光学粘着シート１４は、補強部材１６の板状部材３２の表示パネル１２側の主面にも貼り付けられており、これによって、表示パネル１２と補強部材１６とは、光学粘着シート１４を介して接着されている。光学粘着シート１４は、補強部材１６の板状部材３２の当該主面の全面に貼り付けられている。補強部材１６の詳細については後述する。

光学粘着シート１８は、補強部材１６の板状部材３２の表示パネル１２とは反対側の主面に貼り付けられ、補強部材１６に積層されている。光学粘着シート１８は、表示装置１０が折り畳まれていない状態において、第３方向から見たとき、補強部材１６の湾曲部４８と重ならないように設けられている。具体的には、光学粘着シート１８は、表示装置１０が折り畳まれていない状態において、第３方向から見たとき、湾曲部４８よりも第１方向の一方側（Ｘ軸方向のプラス側）に設けられる第１シート片３８と、湾曲部４８よりも第１方向の他方側（Ｘ軸方向のマイナス側）に設けられる第２シート片４０とを有している。たとえば、光学粘着シート１８としては、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、またはゴム系の接着剤を用いることができる。

筐体２０は、光学粘着シート１８を介して補強部材１６に接着されている。筐体２０は、第１部材４２と、第２部材４４と、ヒンジ部４６とを有している。第１部材４２は、第１シート片３８を介して補強部材１６に接着され、第２部材４４は、第２シート片４０を介して補強部材１６に接着されている。第１部材４２と第２部材４４とは、表示装置１０が折り畳まれていない状態において、第３方向から見たとき、第１方向に並んでいる。第１部分４２と第２部分４４とは、ヒンジ部４６によって回動可能に連結されている。第１部分４２および第２部分４４の一方を他方に対して回動させることによって、筐体２０を屈曲させて折り畳むことができる（図１の（ｂ）参照）。つまり、筐体２０は、屈曲可能な屈曲部を有している。筐体２０を折り畳むことによって、表示パネル１２および補強部材１６等も折り畳まれる。ヒンジ部４６の構造については、公知の種々のヒンジ部の構造を用いることができるので、ここでは、ヒンジ部４６の詳細な説明を省略する。

図２および図３に示すように、補強部材１６は、板状部材３２と、１以上の貫通部３４と、１以上の充填部材３６とを有している。

板状部材３２は、表示パネル１２よりも剛性が高く、光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に積層され、光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に接着されている。板状部材３２は、湾曲部４８と、第１平坦部５０と、第２平坦部５２とを有しており、湾曲部４８において折り畳み可能である。板状部材３２は、折り畳まれていない状態において、第１方向を長手方向としかつ第２方向を短手方向とする長方形状であり、第３方向を厚み方向とする板状である。たとえば、板状部材３２は、ＳＵＳ３０１等の弾性領域が大きい金属等によって形成されている。また、たとえば、板状部材３２は、長方形状でなくてもよく、正方形状、他の多角形状、円形状、または楕円形状であってもよい。

湾曲部４８は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第１方向における板状部材３２の中央部に位置しており、第２方向における板状部材３２の一端部から他端部まで延在している。湾曲部４８には、板状部材３２の厚み方向において板状部材３２を貫通し、かつ第２方向に沿って設けられている１以上の貫通部３４が形成されている。湾曲部４８は、１以上の貫通部３４が形成されていることによって、板状部材３２を折り畳むことができる程度に湾曲可能となっている。つまり、１以上の貫通部３４は、板状部材３２を湾曲部４８において折り畳み可能にするための貫通孔である。湾曲部４８は、光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に接着されている。

１以上の貫通部３４は、第２方向に沿って配置されている。実施の形態１では、第２方向が、板状部材３２の厚み方向に直交する直交方向に相当する。１以上の貫通部３４のそれぞれは、第２方向に延在する長孔またはスリットである。上述したように、１以上の貫通部３４は、板状部材３２を貫通しており、光学粘着シート１４側および光学粘着シート１４とは反対側に開口している。１以上の貫通部３４は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第１方向に並ぶ複数の孔列を形成している。複数の孔列のそれぞれは、貫通部３４が第２方向に並ぶことによって形成されており、第２方向における板状部材３２の一端部から他端部まで延在している。複数の孔列のうちの隣り合う孔列における貫通部３４同士は、第２方向ずれた状態で隣り合っている。つまり、１以上の貫通部３４は、略千鳥状に設けられている。１以上の貫通部３４は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第３方向から見たとき、光学粘着シート１４と重なっている。たとえば、１以上の貫通部３４は、ウェットエッチング等によって形成される。

第１平坦部５０は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第３方向を厚み方向とする平板状であり、第１方向における湾曲部４８の一端部に接続されており、湾曲部４８と一体的に形成されている。第１平坦部５０には１以上の貫通部３４が形成されておらず、第１平坦部５０の剛性は、湾曲部４８および表示パネル１２等の剛性よりも高い。第１平坦部５０は、表示パネル１２が折り畳まれていない状態における表示パネル１２の第１方向の中央部よりも一方側の部分に積層されており、光学粘着シート１４を介して当該部分に接着されている。これによって、表示パネル１２における当該部分の平坦性を確保することができる。

第２平坦部５２は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第３方向を厚み方向とする平板状であり、第１方向における湾曲部４８の他端部に接続されており、湾曲部４８と一体的に形成されている。第２平坦部５２には１以上の貫通部３４が形成されておらず、第２平坦部５２の剛性は、湾曲部４８および表示パネル１２等の剛性よりも高い。第２平坦部５２は、表示パネル１２が折り畳まれていない状態における表示パネル１２の第１方向の中央部よりも他方側の部分に積層されており、光学粘着シート１４を介して当該部分に接着されている。これによって、表示パネル１２における当該部分の平坦性を確保することができる。

板状部材３２を光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に積層することによって、表示パネル１２の一部の平坦性を確保しつつ、表示パネル１２を折り畳むことができる。

１以上の充填部材３６のそれぞれは、１以上の貫通部３４のそれぞれに対応しており、１以上の貫通部３４のうちの対応する貫通部３４に充填されている。具体的には、１以上の充填部材３６のそれぞれは、１以上の貫通部３４のうちの対応する貫通部３４の全部を埋めるように設けられており、当該貫通部３４の光学粘着シート１４側の開口を埋めるように設けられている。１以上の充填部材３６は、光学粘着シート１４とは別体である。１以上の充填部材３６のそれぞれのヤング率は、光学粘着シート１４のヤング率よりも大きい。これによって、１以上の充填部材３６が光学粘着シート１４に押圧されたときに、１以上の充填部材３６が変形することを抑制できる。また、１以上の充填部材３６のそれぞれのヤング率は、板状部材３２のヤング率よりも小さい。これによって、１以上の充填部材３６が板状部材３２の湾曲を妨げることを抑制できる。たとえば、１以上の充填部材３６のそれぞれのヤング率は、１００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下である。また、たとえば、１以上の充填部材３６は、板状部材３２と密着力が高い材料によって形成される。たとえば、板状部材３２が金属製である場合、１以上の充填部材３６は、当該金属と密着力が高い材料によって形成される。また、たとえば、１以上の充填部材３６は、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂、または２液混合樹脂等の樹脂を用いた樹脂製であり、ＵＶ硬化前の樹脂液を１以上の貫通部３４に流し込んだ後にＵＶ硬化を行うことによって、１以上の貫通部３４に充填される。たとえば、ＵＶ硬化樹脂の材料として、ウレタン系、アクリル系、またはエポキシ系等の材料を用いることができる。また、熱硬化樹脂の材料として、フェノール系、またはエポキシ系等の材料を用いることができる。

たとえば、表示パネル１２が内側にくるように、筐体２０を回動させて表示装置１０を折り畳むと（図２の矢印Ａ参照）、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の内方に入り込もうとする。しかしながら、表示装置１０では、１以上の貫通部３４の内方に１以上の充填部材３６が充填されているので、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の内方に入り込むことが妨げられる。このように、１以上の充填部材３６を設けることによって、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の内方に入り込むことを抑制できる。

以上、実施の形態１に係る表示装置１０について説明した。

実施の形態１に係る表示装置１０は、フレキシブル性を有する表示パネル１２と、表示パネル１２に積層される光学粘着シート１４と、表示パネル１２よりも剛性が高くかつ光学粘着シート１４を介して表示パネル１２に積層される板状部材３２、板状部材３２の厚み方向において板状部材３２を貫通しかつ当該厚み方向に直交する第２方向に沿って配置される１以上の貫通部３４、および１以上の貫通部３４に充填される１以上の充填部材３６を有する補強部材１６とを備える。

これによれば、補強部材１６は、板状部材３２の厚み方向において板状部材３２を貫通しかつ厚み方向に直交する第２方向に沿って配置される１以上の貫通部３４を有するので、板状部材３２を１以上の貫通部３４の付近で第２方向回りに容易に折り畳むことができる。これによって、表示パネル１２の平坦性を確保しつつ表示パネル１２を容易に折り畳むことができる。また、補強部材１６は、１以上の貫通部３４に充填される１以上の充填部材３６を有するので、板状部材３２を１以上の貫通部３４の付近で折り畳んだとき等に、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が入り込むことを抑制でき、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が貼り付くことを抑制できる。これによって、表示パネル１２を広げたとき等に、表示パネル１２に凹凸が発生することを抑制できる。また、これによって、表示パネル１２を広げたとき等に、補強部材１６が光学粘着シート１４に引っ張られて変形することを抑制でき、耐衝撃性の低下を抑制できる。このように、表示パネル１２における凹凸の発生、および補強部材１６の変形等を抑制でき、表示装置１０の品質の低下を抑制できる。

また、実施の形態１に係る表示装置１０において、１以上の充填部材３６は、１以上の貫通部３４の光学粘着シート１４側の開口を埋めるように充填される。

これによれば、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の光学粘着シート１４側の開口から１以上の貫通部３４の内方に入り込むことをより確実に抑制できる。これによって、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が貼り付くことをさらに抑制でき、表示装置１０の品質の低下をさらに抑制できる。

また、１以上の充填部材３６は、１以上の貫通部３４の全部を埋めるように充填される。

これによれば、１以上の貫通部３４の内方に空洞な部分がないので、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の内方に入り込むことをさらに抑制できる。これによって、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が貼り付くことをさらに抑制でき、表示装置１０の品質の低下をさらに抑制できる。

また、１以上の充填部材３６のヤング率は、光学粘着シート１４のヤング率よりも大きい。

これによれば、表示装置１０が折り畳まれたときに、１以上の充填部材３６が光学粘着シート１４に押圧されたとしても、１以上の充填部材３６が歪むことを抑制できるので、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４の内方に入り込むことをさらに抑制できる。これによって、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が貼り付くことをさらに抑制でき、表示装置１０の品質の低下をさらに抑制できる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る表示装置１０ａについて、図４および図５を参照しながら説明する。表示装置１０ａは、補強部材１６ａが第１封止部材５４を有している点において、表示装置１０と主に異なっている。

図４は、実施の形態２に係る表示装置１０ａの断面を模式的に示す断面模式図である。図４は、表示装置１０ａが折り畳まれていない状態における、第２方向に直交する断面を模式的に示している。図５は、図４の表示装置１０ａの補強部材１６ａを示す図である。図５の（ａ）は、折り畳まれていない状態における補強部材１６ａを第３方向の一方側から見た図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における破線で囲まれた部分を示す拡大図であり、図５の（ｃ）は、図５の（ｂ）のＶＣ－ＶＣ線断面図である。なお、図５の（ｂ）では、１以上の充填部材３６を、ドットを付して表している。

図４および図５に示すように、表示装置１０ａは、補強部材１６とは異なる補強部材１６ａを有している。補強部材１６ａは、表示パネル１２とは反対側から１以上の貫通部３４を塞ぐように板状部材３２に積層され、かつ板状部材３２に接着されている第１封止部材５４を有している。第１封止部材５４は、板状部材３２とともに折り畳み可能である。第１封止部材５４は、板状部材３２が折り畳まれていない状態において、第３方向から見たとき、１以上の貫通部３４と重なっている。実施の形態２では、第１封止部材５４は、板状部材３２に圧着される等して、接着部材を介さずに板状部材３２に接着されている。たとえば、第１封止部材５４のヤング率は、板状部材３２のヤング率よりも小さく、１以上の充填部材３６のヤング率および光学粘着シート１８のヤング率よりも大きい。

以上、実施の形態２に係る表示装置１０ａについて説明した。

実施の形態２に係る表示装置１０ａにおいて、補強部材１６ａは、光学粘着シート１４とは反対側から１以上の貫通部３４を塞ぐように板状部材３２に積層される第１封止部材５４をさらに有する。

これによれば、表示装置１０ａが折り畳まれたときに、１以上の充填部材３６が光学粘着シート１４に押圧されたとしても、１以上の充填部材３６が光学粘着シート１４とは反対側から１以上の貫通部３４の外部に脱落してしまうことを抑制できる。これによって、１以上の貫通部３４の内方に光学粘着シート１４が貼り付くことをさらに抑制でき、表示装置１０ａの品質の低下をさらに抑制できる。また、補強部材１６ａを生産する際、第１封止部材５４を板状部材３２に接着してから１以上の充填部材３６を１以上の貫通部３４に充填することによって、１以上の充填部材３６が１以上の貫通部３４から漏れ出ることを抑制でき、容易に１以上の充填部材３６を充填できる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る表示装置１０ｂについて、図６および図７を参照しながら説明する。表示装置１０ｂは、板状部材３２と第１封止部材５４との間に接着剤５６を有している点において、表示装置１０ａと主に異なっている。

図６は、実施の形態３に係る表示装置１０ｂの断面を模式的に示す断面模式図である。図６は、表示装置１０ｂが折り畳まれていない状態における、第２方向に直交する断面を模式的に示している。図７は、図６の表示装置１０ｂの補強部材１６ｂを示す図である。図７の（ａ）は、折り畳まれていない状態における補強部材１６ｂを第３方向の一方側から見た図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）における破線で囲まれた部分を示す拡大図であり、図７の（ｃ）は、図７の（ｂ）のＶＩＩＣ－ＶＩＩＣ線断面図である。なお、図７の（ｂ）では、１以上の充填部材３６を、ドットを付して表している。

図６および図７に示すように、表示装置１０ｂは、補強部材１６ａとは異なる補強部材１６ｂを有している。補強部材１６ｂは、板状部材３２と第１封止部材５４との間に設けられている接着剤５６を有している。接着剤５６は、板状部材３２の第１封止部材５４側の主面、および第１封止部材５４の板状部材３２側の主面に貼り付けられており、板状部材３２と第１封止部材５４とを接着している。接着剤５６の厚みは、光学粘着シート１４の厚みよりも小さい。たとえば、接着剤５６の厚みは、１０μｍ以下である。実施の形態３では、接着剤５６が、第２接着部材に相当する。接着剤５６としては、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、またはゴム系の接着剤を用いることができる。

以上、実施の形態３に係る表示装置１０ｂについて説明した。

実施の形態３に係る表示装置１０ｂにおいて、補強部材１６ｂは、板状部材３２と第１封止部材５４との間に設けられる接着剤５６をさらに有し、接着剤５６の厚みは、光学粘着シート１４の厚みよりも小さい。

これによれば、第１封止部材５４を接着剤５６を介して板状部材３２に容易に接着することができる。たとえば、第１封止部材５４が粘着性を有していなくても、第１封止部材５４を板状部材３２に圧着することなく、第１封止部材５４を板状部材３２に容易に接着できる。これによって、第１封止部材５４の形成に用いる材料の選択肢を広げることができる。また、接着剤５６の厚みは、光学粘着シート１４の厚みよりも小さいので、光学粘着シート１４と同様の厚みの光学粘着シートを用いて第１封止部材５４を板状部材３２に接着する場合に比べて、第１封止部材５４による１以上の充填部材３６の封止が妨げられることを抑制できる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る表示装置１０ｃについて、図８および図９を参照しながら説明する。表示装置１０ｃは、補強部材１６ｃが第２封止部材５８を有している点、および１以上の貫通部３４ｃがテーパ上である点において、表示装置１０と主に異なっている。

図８は、実施の形態４に係る表示装置１０ｃの断面を模式的に示す断面模式図である。図８は、表示装置１０ｃが折り畳まれていない状態における、第２方向に直交する断面を模式的に示している。図９は、図８の表示装置１０ｃの補強部材１６ｃを示す図である。図９の（ａ）は、折り畳まれていない状態における補強部材１６ｃを第３方向の一方側から見た図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）における破線で囲まれた部分を示す拡大図であり、図９の（ｃ）は、図９の（ｂ）のＩＸＣ－ＩＸＣ線断面図である。なお、図９の（ｂ）では、１以上の充填部材３６ｃを、ドットを付して表している。

図８に示すように、表示装置１０ｃは、補強部材１６とは異なる補強部材１６ｃを有している。また、表示装置１０ｃは、光学粘着シート１８に代えて緩衝部材６０を有している。緩衝部材６０は、粘着性を有しており、補強部材１６ｃと筐体２０とを接着するとともに、光学粘着シート１８よりも柔軟性が高く、たとえば筐体２０から補強部材１６ｃへの衝撃を吸収する。

図８および図９に示すように、補強部材１６ｃは、板状部材３２ｃと、１以上の貫通部３４ｃと、１以上の充填部材３６ｃと、第２封止部材５８とを有している。

板状部材３２ｃは、表示パネル１２よりも剛性が高く、光学粘着シート１４および第２封止部材５８を介して表示パネル１２に積層され、光学粘着シート１４および第２封止部材５８を介して表示パネル１２に接着されている。板状部材３２ｃは、板状部材３２と同様、湾曲部４８ｃと、第１平坦部５０ｃと、第２平坦部５２ｃとを有しており、湾曲部４８ｃにおいて折り畳み可能である。

湾曲部４８ｃには、１以上の貫通部３４ｃが形成されている。１以上の貫通部３４ｃのそれぞれは、漸次幅狭になるようにテーパ状に形成されている点において、１以上の貫通部３４と主に異なっている。具体的には、１以上の貫通部３４ｃのそれぞれは、第２封止部材５８側に向かうにつれて、漸次幅狭になるようにテーパ状に形成されている。１以上の貫通部３４ｃの第２封止部材５８側の開口部は、１以上の貫通部３４ｃの第２封止部材５８とは反対側の開口部よりも小さい。

第２封止部材５８は、光学粘着シート１４側から１以上の貫通部３４ｃを塞ぐように板状部材３２ｃに積層され、かつ板状部材３２ｃと一体的に形成されている。第２封止部材５８は、板状部材３２ｃとともに折り畳み可能である。第２封止部材５８の厚みは、板状部材３２ｃの厚みよりも小さい。

たとえば、板状部材３２ｃは、金属製であり、第２封止部材５８は、板状部材３２ｃとは異なる金属製であり、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とは、接着剤を介さずに接着されて一体的に形成されている。つまり、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とを合わせた部材は、異なる２種類の金属を複合したクラッドメタルである。この場合、第２封止部材５８に対して板状部材３２ｃの選択比が高いエッチング溶液を使用することで、第２封止部材５８に貫通部を形成することなく、板状部材３２ｃに１以上の貫通部３４ｃを形成できる。たとえば、板状部材３２ｃは、ＳＵＳ製であり、第２封止部材５８は、板状部材３２ｃよりも放熱性および／または均熱性が高い銅性またはアルミニウム製である。

また、たとえば、板状部材３２ｃは、金属製であり、第２封止部材５８は、樹脂製のフィルムであり、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とは、接着剤を介さずに接着されて一体的に形成されている。つまり、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とを合わせた部材は、金属とフィルムの複合材である。この場合、フォトリソグラフィおよびウェットエッチングを用いて、板状部材３２ｃに１以上の貫通部３４ｃを形成できる。板状部材３２ｃに１以上の貫通部３４ｃを形成した後、第２封止部材５８を熱圧着することで、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とを一体的に形成できる。たとえば、板状部材３２ｃは、ＳＵＳ製であり、第２封止部材５８は、耐熱性が高くかつ屈曲耐性が高いポリイミド樹脂製である。

以上、実施の形態４に係る表示装置１０ｃについて説明した。

実施の形態４に係る表示装置１０ｃにおいて、補強部材１６ｃは、光学粘着シート１４側から１以上の貫通部３４ｃを塞ぐように板状部材３２ｃに積層され、かつ板状部材３２ｃと一体的に形成される第２封止部材５８をさらに備える。

これによれば、第２封止部材５８によって、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４ｃの内方に入り込むことをさらに抑制でき、表示装置１０ｃの品質の低下をさらに抑制できる。

また、たとえば、実施の形態４に係る表示装置１０ｃにおいて、板状部材３２ｃおよび第２封止部材５８は、金属製であり、第２封止部材５８の厚みは、板状部材３２ｃの厚みよりも小さい。

これによれば、板状部材３２ｃが湾曲し難くなることを抑制しつつ、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４ｃの内方に入り込むことを抑制できる。また、たとえば、第２封止部材５８を放熱性または均熱性が高い金属製とすることで、表示装置１０を放熱または均熱できる。

また、たとえば、実施の形態４に係る表示装置１０ｃにおいて、板状部材３２ｃは、金属製であり、第２封止部材５８は、樹脂製のフィルムである。

これによれば、第２封止部材５８が金属製である場合よりも板状部材３２ｃが湾曲し難くなることを抑制しつつ、光学粘着シート１４が１以上の貫通部３４ｃの内方に入り込むことを抑制できる。

また、実施の形態４に係る表示装置１０ｃにおいて、１以上の貫通部３４ｃは、第２封止部材５８側に向かうにつれて漸次幅狭となる。

これによれば、第２封止部材５８とは反対側において１以上の貫通部３４ｃが小さくなることを抑制しつつ、板状部材３２ｃと第２封止部材５８との接触面積を増やすことができ、板状部材３２ｃと第２封止部材５８とをより強固に接着できる。これによって、板状部材３２ｃが湾曲し難くなることを抑制しつつ、外部からの衝撃に対する耐衝撃性の低下を抑制できる。

（実施の形態５）
実施の形態５に係る表示装置について、図１０を参照しながら説明する。実施の形態５に表示装置は、補強部材１６ｄが１以上の貫通部３４ｃとは異なる１以上の貫通部３４ｄを有している点において、表示装置１０ｃと主に異なっている。

図１０は、実施の形態５に係る表示装置の補強部材１６ｄを示す図である。図１０の（ａ）は、折り畳まれていない状態における補強部材１６ｄを第３方向の一方側から見た図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）における破線で囲まれた部分を示す拡大図であり、図１０の（ｃ）は、図１０の（ａ）の補強部材１６ｄの湾曲部４８ｄの近傍を第２方向の他方側（Ｙ軸方向のマイナス側）から見た図である。なお、図１０の（ｂ）および（ｃ）では、１以上の充填部材３６ｄを、ドットを付して表している。

図１０に示すように、実施の形態５に係る表示装置は、補強部材１６ｃとは異なる補強部材１６ｄを有している。補強部材１６ｄは、板状部材３２ｄと、１以上の貫通部３４ｄと、１以上の充填部材３６ｄと、第２封止部材５８とを有している。板状部材３２ｄは、板状部材３２ｃと同様、湾曲部４８ｄと、第１平坦部５０ｄと、第２平坦部５２ｄとを有している。１以上の貫通部３４ｄは、第１方向に並んで設けられており、１以上の貫通部３４ｄのそれぞれは、第２方向に沿って板状部材３２ｄの一端部から他端部まで形成されている。１以上の貫通部３４ｄによって、板状部材３２ｄが複数の部分に分断された状態となるが、第２封止部材５８によって、当該各部分が支持されている。

実施の形態１では、複数の貫通部３４が第２方向に並んで配置されていることによって、１以上の貫通部３４が第２方向に沿って配置されている場合について説明したが、これに限定されず、実施の形態５では、１つの貫通部３４ｄが第２方向に延在することによって、１以上の貫通部３４が第２方向に沿って配置されている。つまり、第２方向に沿って配置されるとは、複数の貫通部が第２方向に沿って並んで配置されること、および１つの長尺状の貫通部が第２方向に沿って延在して配置されることを意味する。

以上、実施の形態５に係る表示装置について説明した。

実施の形態５に係る表示装置において、１以上の貫通部３４ｄのそれぞれは、第２方向に沿って板状部材３２ｄの一端部から他端部まで形成される。

これによれば、湾曲部４８ｄにおける１以上の貫通部３４ｄの個数を減らすことができる。つまり、湾曲部４８ｄにおける１以上の貫通部３４ｄの密度を減らすことができる。これによって、１以上の貫通部３４ｄが形成されることによる湾曲部４８ｄの耐衝撃性の低下を抑制できる。

（その他の実施の形態等）
以上、本開示に係る表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではない。上述した実施の形態に対して本開示の主旨を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例や、本開示に係る表示パネルを内蔵した各種機器も本開示に含まれる。

上述した実施の形態では、表示装置１０を図２の矢印Ａで示す方向に折り曲げる場合、つまり表示装置１０が凹曲げの表示装置である場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、表示装置は、凸曲げの表示装置であってもよい。

上述した実施の形態では、１以上の充填部材３６，３６ｃ，３６ｄが、１以上の貫通部３４，３４ｃ，３４ｄの全部を埋め、１以上の貫通部３４，３４ｃ，３４ｄの光学粘着シート１４側の開口を埋めるように設けられている場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、１以上の充填部材は、１以上の貫通部の全部を埋めておらず、１以上の貫通部の厚み方向の中央部等を埋めるように充填されていてもよい。

上述した実施の形態では、１以上の充填部材３６，３６ｃ，３６ｄのヤング率が、光学粘着シート１４のヤング率よりも大きい場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、１以上の充填部材のヤング率は、光学粘着シート（第１接着部材）のヤング率よりも小さくてもよい。

上述した実施の形態では、表示装置１０ａ，１０ｂが、第１封止部材５４を有し、表示装置１０ｃが、第２封止部材５８を有している場合について説明したが、たとえば、表示装置は、第１封止部材および第２封止部材の両方を有していてもよい。

本開示に係る表示装置は、デジタルテレビ、デジタルサイネージ、スマートフォン、タブレット端末またはウェアラブル端末等に利用可能である。

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 表示装置
１２ 表示パネル
１４，１８，２４，２８ 光学粘着シート
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 補強部材
２０ 筐体
２２ カバーフィルム
２６ 円偏光板
３０ ＯＬＥＤパネル
３２，３２ｃ，３２ｄ 板状部材
３４，３４ｃ，３４ｄ 貫通部
３６，３６ｃ，３６ｄ 充填部材
３８ 第１シート片
４０ 第２シート片
４２ 第１部材
４４ 第２部材
４６ ヒンジ部
４８，４８ｃ，４８ｄ 湾曲部
５０，５０ｃ，５０ｄ 第１平坦部
５２，５２ｃ，５２ｄ 第２平坦部
５４ 第１封止部材
５６ 接着剤
５８ 第２封止部材
６０ 緩衝部材

Claims (11)

1. フレキシブル性を有する表示パネルと、
   前記表示パネルに積層される第１接着部材と、
   前記表示パネルよりも剛性が高くかつ前記第１接着部材を介して前記表示パネルに積層される板状部材、前記板状部材の厚み方向において前記板状部材を貫通しかつ前記厚み方向に直交する直交方向に沿って配置される１以上の貫通部、および前記１以上の貫通部に充填される１以上の充填部材を有する補強部材と、
   前記板状部材を介して前記表示パネルに積層され、前記表示パネルが折り畳まれていない状態において前記厚み方向から見たときに前記１以上の貫通部と重ならないように設けられる第３接着部材とを備える、
   表示装置。
2. 前記１以上の充填部材は、前記１以上の貫通部の前記第１接着部材側の開口を埋めるように充填される、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記１以上の充填部材は、前記１以上の貫通部の全部を埋めるように充填される、
   請求項２に記載の表示装置。
4. 前記１以上の充填部材のヤング率は、前記第１接着部材のヤング率よりも大きい、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記補強部材は、前記第１接着部材とは反対側から前記１以上の貫通部を塞ぐように前記板状部材に積層される第１封止部材をさらに有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. フレキシブル性を有する表示パネルと、
   前記表示パネルに積層される第１接着部材と、
   前記表示パネルよりも剛性が高くかつ前記第１接着部材を介して前記表示パネルに積層される板状部材、前記板状部材の厚み方向において前記板状部材を貫通しかつ前記厚み方向に直交する直交方向に沿って配置される１以上の貫通部、および前記１以上の貫通部に充填される１以上の充填部材を有する補強部材とを備え、
   前記補強部材は、前記第１接着部材とは反対側から前記１以上の貫通部を塞ぐように前記板状部材に積層される第１封止部材、および前記板状部材と前記第１封止部材との間に設けられる第２接着部材をさらに有し、
   前記第２接着部材の厚みは、前記第１接着部材の厚みよりも小さい、
   表示装置。
7. 前記補強部材は、前記第１接着部材側から前記１以上の貫通部を塞ぐように前記板状部材に積層され、かつ前記板状部材と一体的に形成される第２封止部材をさらに有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記板状部材および前記第２封止部材は、金属製であり、
   前記第２封止部材の厚みは、前記板状部材の厚みよりも小さい、
   請求項７に記載の表示装置。
9. 前記板状部材は、金属製であり、
   前記第２封止部材は、樹脂製のフィルムである、
   請求項７に記載の表示装置。
10. 前記１以上の貫通部は、前記第２封止部材側に向かうにつれて漸次幅狭となる、
    請求項７から９のいずれか１項に記載の表示装置。
11. 前記１以上の貫通部のそれぞれは、前記直交方向に沿って前記板状部材の一端部から他端部まで形成される、
    請求項７から１０のいずれか１項に記載の表示装置。

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