JP7422397B2 - 表面被覆ベーマイト、樹脂フィルム複合材料、炭素材複合材料 - Google Patents
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Description
本発明は、最外層がカチオン性高分子電解質となるように、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆された表面被覆ベーマイトに関する。また、本発明は、樹脂フィルムに当該表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料、及び炭素材に当該表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料にも関する。
ベーマイトは、ＡｌＯＯＨ又はＡｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏで表される組成式を有し、樹脂添加剤や研磨材として利用されている（特許文献１）。
発明者らは、ベーマイトは、樹脂に対する付着力が低いという問題を有することを見出した。また、発明者らは、ベーマイトは、ｐＨ４程度の水溶液中での分散性は高いものの、水溶液のｐＨが６～８程度になると、凝集が起こり、分散性が悪化するという問題を有することを見出した。
本発明は上記課題に鑑み、樹脂に対する付着性が高く、且つ、広いｐＨ範囲にわたって高い分散性を有する表面被覆ベーマイトを提供することを目的とする。また、本発明は、樹脂フィルムに当該表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料、及び炭素材に当該表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料を提供することを目的とする。
本発明は、以下に掲げる態様の発明を提供する。
（項目１）
最外層がカチオン性高分子電解質となるように、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆されている、表面被覆ベーマイト。
（項目１）
最外層がカチオン性高分子電解質となるように、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆されている、表面被覆ベーマイト。
（項目２）
前記カチオン性高分子電解質は、ポリ（塩化ジアリルジメチルアンモニウム）、及びポリエチレンイミンの少なくとも一種である、
項目１に記載の表面被覆ベーマイト。
前記カチオン性高分子電解質は、ポリ（塩化ジアリルジメチルアンモニウム）、及びポリエチレンイミンの少なくとも一種である、
項目１に記載の表面被覆ベーマイト。
（項目３）
前記アニオン性高分子電解質は、ポリ（４－スチレンスルホン酸）ナトリウム、ポリアクリル酸、及びポリビニル硫酸の少なくとも一種である、
項目１又は２に記載の表面被覆ベーマイト。
前記アニオン性高分子電解質は、ポリ（４－スチレンスルホン酸）ナトリウム、ポリアクリル酸、及びポリビニル硫酸の少なくとも一種である、
項目１又は２に記載の表面被覆ベーマイト。
（項目４）
樹脂フィルムに、項目１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料。
樹脂フィルムに、項目１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料。
（項目５）
炭素材に、項目１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料。
炭素材に、項目１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料。
（項目６）
項目４に記載の樹脂フィルム複合材料、又は、項目５に記載の炭素材複合材料を使用した二次電池材料。
項目４に記載の樹脂フィルム複合材料、又は、項目５に記載の炭素材複合材料を使用した二次電池材料。
本発明の表面被覆ベーマイトは、樹脂に対する付着性が高く、且つ、広いｐＨ範囲にわたって高い分散性を有する。
本発明の表面被覆ベーマイト、樹脂フィルム複合材料、及び炭素材複合材料について説明する。
本発明は、ベーマイトの表面を、最外層がカチオン性高分子電解質となるように、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆した、表面被覆ベーマイトに関する。
被覆対象であるベーマイトの形状は特に限定されず、例えば、鱗片状、板状又は針状ベーマイトを使用することができる。
カチオン性高分子電解質は、特に限定されないが、例えば、ポリ（塩化ジアリルジメチルアンモニウム）（ＰＤＤＡ）、及びポリエチレンイミン（ＰＥＩ）の少なくとも一種を使用することができる。
アニオン性高分子電解質は、特に限定されないが、例えば、ポリ（４－スチレンスルホン酸）ナトリウム（ＰＳＳ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、及びポリビニル硫酸（ＰＶＳ）の少なくとも一種を使用することができる。
表面被覆ベーマイトを調製する際には、ベーマイトの表面を、まず、アニオン性高分子電解質で被覆する。次に、アニオン性高分子電荷質を、カチオン性高分子電解質で被覆する。なお、最外層がカチオン性高分子電解質となっていれば、被覆回数は、限定されない。したがって、例えば、カチオン性高分子電解質をさらにアニオン性高分子電解質で被覆した後、そのアニオン性高分子電解質をカチオン性高分子電解質でさらに被覆するようにしてもよい。また、アニオン性高分子電解質又はカチオン性高分子電解質を複数層設ける場合、それぞれ異なる種類のアニオン性高分子電解質又はカチオン性高分子電解質を使用してもよい。例えば、一層目のアニオン性高分子電解質と三層目のアニオン性高分子電解質とは、異なるアニオン性高分子電解質を使用してもよい。
本発明は、樹脂フィルムの表面に、上記の表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料にも関する。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製のフィルムや、ポリエチレン（ＰＥ）製のフィルムが挙げられる。本発明の表面被覆ベーマイトを付着させることにより、樹脂フィルムの寸法を安定化させることができる。本発明の樹脂フィルム複合材料は、例えば、二次電池用のセパレータとして利用できる。
本発明は、炭素材の表面に、上記の表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料にも関する。炭素材としては、例えば、グラファイトが挙げられる。本発明の表面被覆ベーマイトを付着させることにより、炭素材の寸法を安定化させることができる。本発明の炭素材複合材料は、例えば、二次電池用の負極材として利用できる。
以下では、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［ベーマイト試料の調製］
原料ベーマイトの特性、及び、最外層の高分子電解質の種類を表１に示す。図１は、原料ベーマイトの長径及び短径を説明する図であり、（長径／短径）はアスペクト比と呼ばれる。
原料ベーマイトの特性、及び、最外層の高分子電解質の種類を表１に示す。図１は、原料ベーマイトの長径及び短径を説明する図であり、（長径／短径）はアスペクト比と呼ばれる。
＜実施例１＞
（１）イオン交換水にＰＳＳ（シグマアルドリッチ製）を加え、ＰＳＳの濃度が１ｗｔ％であるＰＳＳ水溶液を調製した。同様に、イオン交換水にＰＤＤＡ（シグマアルドリッチ製）を加え、ＰＤＤＡの濃度が１ｗｔ％であるＰＤＤＡ水溶液を調製した。
（２）ＰＳＳ水溶液、及び、ＰＤＤＡ水溶液に、０．５Ｍとなるように塩化ナトリウム（ナイカイ塩業株式会社製）を加えた。
（３）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管にＰＳＳ水溶液３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（４）ホモジナイザー（Ｓｏｎｉｃ＆Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｃ．製「ＶＣＸ－４００」）を用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（５）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータ（ＴＡＩＴＥＣ製「ＲＴ－５０」）にセットし、３０分振とうした。
（６）遠沈管を遠心分離機（ＫＵＢＯＴＡ製、高速冷却遠心分離機「６２００」）にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（７）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（８）ボルテックスミキサー（ＴＡＩＴＥＣ「Ｓｅ－０８」）を用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（９）上記（６）から（８）を２回繰り返し、余分なＰＳＳを洗い流した。これにより、原料ベーマイトの表面がＰＳＳで被覆されたベーマイトが得られた。
（１０）遠沈管内の上澄みを捨て、ベーマイトが残った遠沈管にＰＤＤＡ水溶液３０ｍＬを加えて再び懸濁液とした。
（１１）上記懸濁液をボルテックスミキサーで攪拌し、ベーマイトを均一分散させた。
（１２）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータにセットし、３０分振とうした。
（１３）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（１４）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（１５）ボルテックスミキサーを用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（１６）上記（１３）から（１５）を２回繰り返し、余分なＰＤＤＡを洗い流した。
（１７）洗浄工程後の沈降したベーマイトを回収し、６０℃の乾燥機で２４時間乾燥させた。このようにして、最外層がＰＤＤＡである表面被覆ベーマイトが得られた。
（１）イオン交換水にＰＳＳ（シグマアルドリッチ製）を加え、ＰＳＳの濃度が１ｗｔ％であるＰＳＳ水溶液を調製した。同様に、イオン交換水にＰＤＤＡ（シグマアルドリッチ製）を加え、ＰＤＤＡの濃度が１ｗｔ％であるＰＤＤＡ水溶液を調製した。
（２）ＰＳＳ水溶液、及び、ＰＤＤＡ水溶液に、０．５Ｍとなるように塩化ナトリウム（ナイカイ塩業株式会社製）を加えた。
（３）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管にＰＳＳ水溶液３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（４）ホモジナイザー（Ｓｏｎｉｃ＆Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｃ．製「ＶＣＸ－４００」）を用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（５）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータ（ＴＡＩＴＥＣ製「ＲＴ－５０」）にセットし、３０分振とうした。
（６）遠沈管を遠心分離機（ＫＵＢＯＴＡ製、高速冷却遠心分離機「６２００」）にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（７）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（８）ボルテックスミキサー（ＴＡＩＴＥＣ「Ｓｅ－０８」）を用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（９）上記（６）から（８）を２回繰り返し、余分なＰＳＳを洗い流した。これにより、原料ベーマイトの表面がＰＳＳで被覆されたベーマイトが得られた。
（１０）遠沈管内の上澄みを捨て、ベーマイトが残った遠沈管にＰＤＤＡ水溶液３０ｍＬを加えて再び懸濁液とした。
（１１）上記懸濁液をボルテックスミキサーで攪拌し、ベーマイトを均一分散させた。
（１２）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータにセットし、３０分振とうした。
（１３）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（１４）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（１５）ボルテックスミキサーを用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（１６）上記（１３）から（１５）を２回繰り返し、余分なＰＤＤＡを洗い流した。
（１７）洗浄工程後の沈降したベーマイトを回収し、６０℃の乾燥機で２４時間乾燥させた。このようにして、最外層がＰＤＤＡである表面被覆ベーマイトが得られた。
＜実施例２＞
カチオン性高分子電解質をＰＤＤＡからＰＥＩに変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
カチオン性高分子電解質をＰＤＤＡからＰＥＩに変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
＜実施例３＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が５μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：２０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が５μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：２０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
＜実施例４＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が２μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：４０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が２μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：４０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
＜実施例５＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が３．５μｍの針状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：３０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が３．５μｍの針状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：３０）に変更した以外は、実施例１と同じ方法により、表面被覆ベーマイトを調製した。
＜比較例１＞
（１）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管にイオン交換水３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（３）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。なお、比較例１では、この遠心分離処理は１回だけしか行っていない。
（４）遠沈管内の上澄みを捨て、沈降したベーマイトを回収し、６０℃で２４時間乾燥した。
（５）上記手順により、表面が高分子電解質で被覆されていないベーマイトを得た。
（１）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管にイオン交換水３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（３）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。なお、比較例１では、この遠心分離処理は１回だけしか行っていない。
（４）遠沈管内の上澄みを捨て、沈降したベーマイトを回収し、６０℃で２４時間乾燥した。
（５）上記手順により、表面が高分子電解質で被覆されていないベーマイトを得た。
＜比較例２＞
（１）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管に、実施例１と同じ方法で調製したＰＤＤＡ溶液３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（３）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータにセットし、３０分振とうした。
（４）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（５）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（６）ボルテックスミキサーを用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（７）上記（４）から（６）を２回繰り返し、余分なＰＤＤＡを洗い流した。洗浄工程後の沈降したベーマイトを回収し、６０℃で２４時間乾燥した。
（８）上記手順により、原料ベーマイトの表面がＰＤＤＡで被覆されたベーマイト試料が得られた。
（１）５０ｍＬの遠沈管に、一次粒子の中心粒子径が２μｍの板状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：５）を１．０ｇ入れ、その遠沈管に、実施例１と同じ方法で調製したＰＤＤＡ溶液３０ｍＬを加えて懸濁液とした。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト凝集物を超音波解砕した。
（３）懸濁液の入った遠沈管をチューブローテータにセットし、３０分振とうした。
（４）遠沈管を遠心分離機にセットし、回転数８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、スラリー中のベーマイトを沈降させた。
（５）遠沈管内の上澄みを捨て、新たにイオン交換水３０ｍＬを加えた。
（６）ボルテックスミキサーを用いて遠沈管内を攪拌し、沈降していたベーマイトを分散させた。
（７）上記（４）から（６）を２回繰り返し、余分なＰＤＤＡを洗い流した。洗浄工程後の沈降したベーマイトを回収し、６０℃で２４時間乾燥した。
（８）上記手順により、原料ベーマイトの表面がＰＤＤＡで被覆されたベーマイト試料が得られた。
＜比較例３＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が５μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：２０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が５μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：２０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
＜比較例４＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が２μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：４０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が２μｍの鱗片状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：４０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
＜比較例５＞
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が３．５μｍの針状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：３０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
原料ベーマイトを、一次粒子の中心粒子径が３．５μｍの針状ベーマイト（河合石灰工業株式会社製、アスペクト比：３０）に変更した以外は、比較例１と同じ方法により、ベーマイト試料を調製した。
［樹脂に対する付着性の評価］
以下の手順により、実施例１から５及び比較例１から５のベーマイト試料の、樹脂サンプル片に対する付着性を評価した。付着性の結果を、表１に示す。表１において、「○」は、樹脂サンプル片に、ベーマイト試料が十分に付着していることを意味し、「×」は、樹脂サンプル片に、ベーマイト試料がほとんど付着していないことを意味する。付着状態を示す一例として、図２に、実施例１及び比較例１のベーマイト試料を使用した付着試験後の樹脂サンプル片のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像を示す。
（１）容器にイオン交換水９．０ｇ、工業用アルコール１．０ｇ（今津薬品工業製「クリンエースハイ」）、及びベーマイト試料０．１ｇを加え、懸濁液を調製した。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト試料の凝集物を超音波解砕した。
（３）篩を用意し、その上に樹脂サンプル片を置き、樹脂サンプル片に上記の懸濁液をまんべんなく垂らした。樹脂サンプル片としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のフィルム（近江オドエアーサービス株式会社製、ＰＶＤＦバッグ）、及びポリエチレン（ＰＥ）のフィルム（生産日本社製、ユニパック（登録商標）Ｄ－４）を使用した。なお、樹脂サンプル片の表面電荷は負である。
（４）イオン交換水を用いて、篩上の樹脂サンプル片を念入りに洗浄した。
（５）樹脂サンプル片を６０℃の乾燥機内で２４時間乾燥させた。
（６）乾燥後の樹脂サンプル片の表面を走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ製「ＪＳＭ－７５００ＦＡ」）で観察した。
以下の手順により、実施例１から５及び比較例１から５のベーマイト試料の、樹脂サンプル片に対する付着性を評価した。付着性の結果を、表１に示す。表１において、「○」は、樹脂サンプル片に、ベーマイト試料が十分に付着していることを意味し、「×」は、樹脂サンプル片に、ベーマイト試料がほとんど付着していないことを意味する。付着状態を示す一例として、図２に、実施例１及び比較例１のベーマイト試料を使用した付着試験後の樹脂サンプル片のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像を示す。
（１）容器にイオン交換水９．０ｇ、工業用アルコール１．０ｇ（今津薬品工業製「クリンエースハイ」）、及びベーマイト試料０．１ｇを加え、懸濁液を調製した。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内のベーマイト試料の凝集物を超音波解砕した。
（３）篩を用意し、その上に樹脂サンプル片を置き、樹脂サンプル片に上記の懸濁液をまんべんなく垂らした。樹脂サンプル片としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のフィルム（近江オドエアーサービス株式会社製、ＰＶＤＦバッグ）、及びポリエチレン（ＰＥ）のフィルム（生産日本社製、ユニパック（登録商標）Ｄ－４）を使用した。なお、樹脂サンプル片の表面電荷は負である。
（４）イオン交換水を用いて、篩上の樹脂サンプル片を念入りに洗浄した。
（５）樹脂サンプル片を６０℃の乾燥機内で２４時間乾燥させた。
（６）乾燥後の樹脂サンプル片の表面を走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ製「ＪＳＭ－７５００ＦＡ」）で観察した。
［分散安定性の評価］
以下の手順により、実施例１から５及び比較例１から５のベーマイト試料の、イオン交換水中における分散安定性について評価した。分散安定性の結果を表１に示す。表１において、「○」は、ベーマイト試料の分散状態が維持されていることを意味し、「△」は、ベーマイト試料の一部が沈降していることを意味し、「×」は、ベーマイト試料が完全に沈降していることを意味する。実施例１～３及び比較例１～３の結果は、測定開始から１０分後の結果であり、実施例４及び比較例４の結果は、測定開始から１８０分後の結果であり、実施例５及び比較例５の結果は、測定開始から９０分後の結果である。分散状態を示す一例として、図３に、ｐＨ６～８における、実施例１、比較例１及び比較例２の分散安定性試験の写真を示す。
（１）容器にイオン交換水１０．０ｇとベーマイト試料０．１ｇを加え、懸濁液を調製した。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内におけるベーマイト試料の凝集物を超音波解砕した。
（３）懸濁液を所定のｐＨに調整した。ｐＨを低下させる場合には、硝酸の希釈溶液を懸濁液に加え、ｐＨを上昇させる場合には、水酸化ナトリウムの希釈溶液を懸濁液に加えた。
（４）ｐＨを調整した懸濁液を１０ｍＬメスシリンダーに移し、ベーマイト試料の沈降具合を目視により確認した。
以下の手順により、実施例１から５及び比較例１から５のベーマイト試料の、イオン交換水中における分散安定性について評価した。分散安定性の結果を表１に示す。表１において、「○」は、ベーマイト試料の分散状態が維持されていることを意味し、「△」は、ベーマイト試料の一部が沈降していることを意味し、「×」は、ベーマイト試料が完全に沈降していることを意味する。実施例１～３及び比較例１～３の結果は、測定開始から１０分後の結果であり、実施例４及び比較例４の結果は、測定開始から１８０分後の結果であり、実施例５及び比較例５の結果は、測定開始から９０分後の結果である。分散状態を示す一例として、図３に、ｐＨ６～８における、実施例１、比較例１及び比較例２の分散安定性試験の写真を示す。
（１）容器にイオン交換水１０．０ｇとベーマイト試料０．１ｇを加え、懸濁液を調製した。
（２）ホモジナイザーを用いて、懸濁液内におけるベーマイト試料の凝集物を超音波解砕した。
（３）懸濁液を所定のｐＨに調整した。ｐＨを低下させる場合には、硝酸の希釈溶液を懸濁液に加え、ｐＨを上昇させる場合には、水酸化ナトリウムの希釈溶液を懸濁液に加えた。
（４）ｐＨを調整した懸濁液を１０ｍＬメスシリンダーに移し、ベーマイト試料の沈降具合を目視により確認した。
表１及び図２に示すように、実施例１～５の表面被覆ベーマイトは、ＰＶＤＦフィルム及びＰＥフィルムに対する付着性が高かった。これに対し、比較例１～５のベーマイト試料は、ＰＶＤＦフィルム及びＰＥフィルムにほとんど付着しなかった。したがって、本発明の表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料は、高い寸法安定性を有し、例えば、二次電池用のセパレータとして有用である。
表１及び図３に示すように、実施例１～５の表面被覆ベーマイトは、ｐＨ６～８であっても、分散性が高かった。これに対し、比較例１～５のベーマイト試料は、ｐＨ６～８において、その一部又は全部が沈降していた。
比較例２のベーマイト試料は、ＰＤＤＡで被覆されているものの、ｐＨ６～８における分散性は良好ではなかった。このことから、本発明のように、ベーマイトを、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆することが、分散性を向上させる上で有効であることが分かる。
一般に、ベーマイトを、液体と混合して使用する場合（例えば、スラリー）、廃液処理など様々な観点から、液体は中性に調製されることが好ましい。本発明の表面被覆ベーマイトは、中性付近（ｐＨ６～８）でも高い分散性を有しているため、幅広い用途で利用可能である。
Claims (6)
- 最外層がカチオン性高分子電解質となるように、アニオン性高分子電解質とカチオン性高分子電解質とによって交互に被覆されている、表面被覆ベーマイト。
- 前記カチオン性高分子電解質は、ポリ（塩化ジアリルジメチルアンモニウム）、及びポリエチレンイミンの少なくとも一種である、
請求項１に記載の表面被覆ベーマイト。 - 前記アニオン性高分子電解質は、ポリ（４－スチレンスルホン酸）ナトリウム、ポリアクリル酸、及びポリビニル硫酸の少なくとも一種である、
請求項１又は２に記載の表面被覆ベーマイト。 - 樹脂フィルムに、請求項１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した樹脂フィルム複合材料。
- 炭素材に、請求項１から３のいずれか１項に記載の表面被覆ベーマイトが付着した炭素材複合材料。
- 請求項４に記載の樹脂フィルム複合材料、又は、請求項５に記載の炭素材複合材料を使用した二次電池材料。
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| JP2013211260A (ja) | 2012-03-02 | 2013-10-10 | Hitachi Maxell Ltd | 非水二次電池用正極材料、非水二次電池用正極および非水二次電池 |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 堂地要 他，ヘテロ凝集によるベーマイト－シリカ複合粒子の調製，粉体工学会誌，日本，粉体工学会，2018年09月10日，55巻9号，478-482頁 |
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