JP7496994B2 - 端子、及び端子のケーブルへの接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルの先端部の心線に接続される端子、及び、端子のケーブルへの接続方法に関する。

従来より、ケーブルの先端部の心線に接続される端子が用いられている。このような端子として、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１においては、ケーブルに端子を接続し、更に、ケーブルに接続した端子を基板に接続し、ケーブルを端子側から屈曲させる、端子と基板の接続構造が開示されている。そして、特許文献１においては、端子からケーブルの屈曲部分にかけて補強用の樹脂製の可撓性のチューブを装着することで、これにより、ケーブルの屈曲時における心線への負荷を軽減し、心線に損傷が生じることを抑制することが開示されている。

また、特許文献１に開示された端子は、心線に圧着されるとともに、樹脂製の可撓性のチューブに対しても、或いは、ケーブルにおいて心線の周囲を覆う樹脂製の被覆に対しても、圧着されるように構成されている。

特開２００９－０２１１６７号公報

特許文献１に開示された端子によると、補強用のチューブをケーブルに装着することで、ケーブルの屈曲時における心線への負荷を軽減し、心線に損傷が生じることを抑制することができる。しかしながら、特許文献１に開示された端子をケーブルに接続する場合、ケーブルに対して、補強用の樹脂製の可撓性のチューブを装着することが必要となる。このため、端子とケーブルとの接続構造における部品点数の増大を招くとともに、端子とケーブルとの接続の工数の増大を招くことになる。よって、ケーブルの屈曲時における心線への負荷を軽減して心線での損傷の発生を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制できることが望ましい。

また、特許文献１に開示された端子をケーブルに接続する場合、端子は、心線に圧着されるとともに、樹脂製の可撓性のチューブに対しても、或いは、ケーブルにおいて心線の周囲を覆う樹脂製の被覆に対しても、圧着される。このため、端子を介してケーブルを接続する対象である基板等の接続対象物に対して端子を半田付け等の方法の高温での加熱を伴う方法によって接続する場合、樹脂製の被覆或いは樹脂製のチューブのようなケーブル側の樹脂製の部材が端子からの熱伝導で溶け易くなってしまうという問題がある。とくに、半田付けによって端子を接続対象物に接続する場合、鉛合金半田の使用が禁止されて鉛フリー半田での接続が行われている状況では、半田付けの温度が高温化しており、樹脂製の被覆或いはチューブ等のケーブル側の樹脂製の部材への熱伝導を更に抑制できることが望ましい状況にある。よって、ケーブルの屈曲時における心線への負荷を軽減して心線での損傷の発生を抑制できるとともに、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱がケーブル側の樹脂製の部材へ伝導して影響を与えてしまうことを抑制できることが望ましい。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子と、端子のケーブルへの接続方法と、を提供することである。

（１）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係る端子は、ケーブルの先端部の心線に接続される端子であって、前記ケーブルが前記端子を介して接続される対象である接続対象物に対して接続される接続部と、前記接続部と一体に連結されて前記心線に圧着される圧着部と、を備え、前記圧着部は、前記心線の外周を周方向に沿って囲むように設けられる心線囲み部を有し、前記圧着部には、前記接続部と一体に連結される側と反対側の端部であって当該圧着部に圧着された状態の前記心線が引き出されて延びる側の端部である心線引き出し端部において、前記心線囲み部の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分が、前記心線囲み部の縁部に沿って設けられていることを特徴とする。

この構成によると、ケーブルの先端部の心線が圧着部に圧着されることで、端子がケーブルに接続され、ケーブルが接続された端子の接続部が接続対象物に対して接続されることで、ケーブルと接続対象物とが端子を介して接続される。そして、ケーブルの心線は、端子の圧着部に対してその心線囲み部で外周を囲まれた状態で圧着されるとともに、心線が圧着部から引き出される心線引き出し端部の縁部に沿って設けられて心線囲み部の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分に沿って延びた状態で、圧着部から引き出される。このため、圧着部の縁部においてケーブルの心線に負荷が局部的に集中してしまうことが抑制され、心線引き出し端部の曲面部分で負荷が分散された状態で心線が支持される。これにより、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制することができる。

また、上記の構成によると、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制することができるとともに、ケーブルの先端部は、心線が端子の圧着部に圧着されることのみによって、端子に接続される。このため、特許文献１に開示されるような補強用の部材を別途設けることは不要となる。即ち、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制するための補強用の部材を別途設けることも不要となる。よって、上記の構成によると、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制できる。

また、上記の構成によると、ケーブルの先端部は、心線が端子の圧着部に圧着されることのみによって、端子に接続される。即ち、端子は、ケーブルの心線のみに圧着され、ケーブルにおける樹脂製の被覆に対して圧着されることがない。また、上記の構成によると、補強用の樹脂製の部材が別途設けられることもないため、補強用の部材に対して圧着されることもない。よって、ケーブルに接続された端子を接続対象物に対して半田付け等の方法の高温での加熱を伴う方法によって接続する場合であっても、ケーブルの被覆等のケーブル側の樹脂製の部材に端子からの熱が直接伝わることがない。これにより、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制することができる。

したがって、この構成によると、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子を提供することができる。

尚、接続対象物が基板である場合、即ち、ケーブルが端子を介して基板に接続される場合、ケーブルが接続された端子が、基板に対して略垂直な姿勢で接続されることで、基板に実装されることがある。この場合、端子の長さが長くなると、端子が基板から垂直に突出する高さが高くなり、端子の基板に対する実装高さが高くなってしまう。端子の基板に対する実装高さが高くなると、基板の設置スペースの増大を招いてしまうことになる。しかし、上記の構成によると、端子は、ケーブルの心線のみに圧着され、ケーブルにおける樹脂製の被覆に対して圧着されることがない。これにより、ケーブルの心線及び被覆の両方に圧着される端子に比して、端子の圧着部の長さを短くすることができる。このため、上記の構成によると、端子が基板から垂直に突出する高さを低くでき、端子の基板に対する実装高さを低くすることができる。

（２）前記曲面部分は、前記心線囲み部を構成する板状の部分が前記心線引き出し端部で折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分の表面として設けられ、前記心線囲み部の内側から外側にかけて半円状に延びるように設けられていてもよい。

この構成によると、心線引き出し端部で折り返して重なった状態の部分を設けることで、心線囲み部の内側から外側にかけて半円状に延びる曲面部分を容易に形成することができる。また、心線引き出し端部の縁部に沿って設けられて心線囲み部の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分が、半円状に設けられるため、ケーブルの屈曲角度が大きい場合であっても、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できる。

（３）前記曲面部分は、前記板状の部分が前記心線引き出し端部で前記心線囲み部の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分の表面として設けられていてもよい。

この構成によると、心線引き出し端部で板状の部分が心線囲み部の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で設けられる。このため、心線囲み部の内側から外側に引き出されて延びる心線が、曲面部分に更に滑らかに沿って延びるように配置されて引き出される。このため、圧着部の縁部においてケーブルの心線に負荷が局部的に集中してしまうことが更に抑制され、心線引き出し端部の曲面部分で負荷が更に分散された状態で心線が支持される。これにより、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を更に軽減して心線の損傷を更に抑制することができる。

（４）前記接続対象物は、基板であり、前記接続部は、前記心線を外側から覆う筒状に設けられ、前記基板に設けられた貫通孔に挿通された状態で前記基板との間で半田付けされるように構成されていてもよい。

この構成によると、基板とケーブルとを接続する端子において、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子を介してケーブルを基板へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制できる。

また、上記の構成によると、基板に接続される接続部が心線を覆う筒状に設けられ、その筒状の接続部が基板の貫通孔に挿通された状態で半田付けされるように構成される。このため、貫通孔の内径を筒状の接続部の外径よりもやや大きくすることで、端子が基板の貫通孔に挿通された状態において、接続部と貫通孔との間の隙間を小さくすることができる。或いは、この構成によれば、筒状の接続部が、外周から径方向内側に向かう外力が作用した際に弾性変形して縮径可能に構成されている場合、貫通孔の内径を筒状の接続部の外径と同径、又は貫通孔の内径を筒状の接続部の外径よりも僅かに小さくすることができる。このように貫通孔の内径と筒状の接続部の外径とを設定することで、端子が基板の貫通孔に挿通された状態において、接続部と貫通孔との間の隙間を極めて小さくすることができる。そうすると、端子が基板の貫通孔に挿通され且つ心線が基板に半田付けされる前の状態において、端子が基板に対して大きく傾きにくくなる。これにより、ケーブルを基板に対して略垂直に保った状態で心線と基板とを半田付けすることができる。

また、上記の構成によれば、貫通孔の内径を筒状の接続部の外径よりもやや大きくすることで、端子が基板の貫通孔に挿通された状態において、接続部と貫通孔との間の隙間を小さくすることができる。或いは、上記の構成によれば、筒状の接続部が弾性変形して縮径可能な場合、貫通孔の内径を筒状の接続部の外径と同径、又は貫通孔の内径を筒状の接続部の外径よりも僅かに小さくすることで、端子が基板の貫通孔に挿通された状態において、接続部と貫通孔との間の隙間を極めて小さくすることができる。そうすると、基板と心線とを半田付けする際、毛細管現象によってその隙間に溶融した半田が吸い上げられ易くなる。これにより、基板と心線との間に行き渡る半田量を確保することができる。

（５）また、上記の課題を解決するために、本発明のある局面に係る端子のケーブルへの接続方法は、本発明のある局面に係る端子をケーブルへ接続する、端子のケーブルへの接続方法に関する。そして、本発明のある局面に係る端子のケーブルへの接続方法は、板状の金属部材から前記端子の素材を打ち抜く打ち抜き工程と、前記圧着部の素材部分である圧着部素材部分の縁部分を折り返すように屈曲させることで、前記曲面部分が設けられた前記心線引き出し端部を形成する折り返し工程と、前記圧着部素材部分が曲げられることで形成されて前記心線が圧着される前の状態の前記圧着部に前記ケーブルの先端部の前記心線を配置する心線配置工程と、前記心線が配置された前記圧着部素材部分を上歯型及び下歯型を有する圧着部用金型で挟み込んで押圧することで、前記心線が前記圧着部で圧着された状態とする圧着工程と、を含んでいることを特徴とする。

この構成によると、板状の金属部材から端子の素材を打ち抜いた後に、圧着部素材部分を折り返すように屈曲させることで、曲面部分が設けられた心線引き出し端部を容易に形成することができる。そして、圧着部素材部分に心線を配置して上歯型及び下歯型で挟み込んで押圧することで端子を圧着部において心線に圧着させ、端子をケーブルへ接続することができる。そして、上記の接続方法によって端子とケーブルとが接続された状態では、圧着部の縁部の曲面部分によって、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制することができる。また、上記の接続方法によって端子とケーブルとが接続された状態では、ケーブルの先端部は、心線が端子の圧着部に圧着されることのみによって、端子に接続される。このため、心線の損傷を抑制するための補強用の部材を別途設けることも不要となり、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制できる。更に、上記の接続方法によって端子とケーブルとが接続された状態では、ケーブルの先端部は、心線が端子の圧着部に圧着されることのみによって、端子に接続されるため、ケーブルにおける樹脂製の被覆に対して圧着されることも、補強用の樹脂製の部材が別途設けられることもない。このため、ケーブルに接続された端子を接続対象物に対して半田付け等の方法の高温での加熱を伴う方法によって接続する場合であっても、ケーブルの被覆或いは補強用の部材のようなケーブル側の樹脂製の部材に端子からの熱が直接伝わることがない。これにより、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制することができる。

したがって、この構成によると、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子のケーブルへの接続方法を提供することができる。

（６）前記圧着部用金型は、前記心線囲み部を挟み込んで押圧する第１歯型部と、前記心線引き出し端部を挟み込んで押圧する第２歯型部とを有していてもよい。

この構成によると、圧着部用金型において、心線囲み部及び心線引き出し端部をそれぞれ挟み込んで押圧する第１歯型部及び第２歯型部が設けられる。このため、心線の外周を囲むように覆って心線に圧着される心線囲み部と、圧着部素材部分を折り返すように屈曲させて曲面部分が設けられた心線引き出し端部とのそれぞれの形状の違いに正確に適合した圧着部用金型の構造を容易に設定することができる。そして、心線が配置された圧着部素材部分を第１歯型部及び第２歯型部を有する圧着部用金型で挟み込んで押圧する１回の押圧動作によって、心線囲み部と心線引き出し端部とを同時に押圧し、心線が圧着部で圧着された状態とすることができる。よって、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できる、端子のケーブルへの接続方法において、心線と端子との圧着を容易に且つ効率よく実施することができる。

（７）前記第１歯型部及び前記第２歯型部は互いに別体に設けられ、前記圧着工程では、前記第１歯型部と前記第２歯型部とが重ねられた状態で用いられてもよい。

この構成によると、別体の第１歯型部と第２歯型部とが重ねられた状態で圧着部用金型が構成される。このため、心線囲み部と心線引き出し端部とのそれぞれの形状の違いに正確に適合した圧着部用金型の構造を更に容易に設定することができる。また、第１歯型部及び第２歯型部を個別に形成して組み合わせることができるため、圧着部用金型の製造が容易となるとともに、圧着部用金型の構造の設計の自由度を向上させることができる。

本発明によれば、ケーブルの屈曲時の心線の負荷を軽減して心線の損傷を抑制できるとともに、端子とケーブルとの接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子を介してケーブルを接続対象物へ接続する際に端子へ付加する熱のケーブル側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子と、端子のケーブルへの接続方法と、を提供することができる。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る端子がケーブルの心線に接続された状態を示す斜視図である。 図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示す端子の平面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す端子の側面図である。 図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す端子がケーブルの先端部の心線に接続される前の状態を示す図であって、図３（Ａ）は、上方側から視た斜視図であり、図３（Ｂ）は、下方側から視た斜視図である。 図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す端子がキャリアから切り離される前の状態を示す平面図である。 ケーブルの心線に接続された端子が基板の貫通孔に挿入される様子を示す図であって、図５（Ａ）は、挿入前の状態を示す図であり、図５（Ｂ）は、挿入途中の状態を示す図であり、図５（Ｃ）は、挿入後の状態を示す図である。 図５（Ｃ）に示す状態の端子が基板に半田付けされた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る、端子のケーブルへの接続方法の一例を説明するためのフローチャートである。 図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、図７に示す端子のケーブルへの接続方法における打ち抜き工程及び折り返し工程を説明するための図であって、図８（Ａ）は、打ち抜き工程を説明するための図であり、図８（Ｂ）は、折り返し工程を説明するための図である。 図７に示す端子のケーブルへの接続方法における曲げ工程を説明するための図であって、キャリアに連結された状態の端子を示す図であり、図９（Ａ）は、平面図、図９（Ｂ）は、側面図、図９（Ｃ）は、正面図である。 図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、図７に示す端子のケーブルへの接続方法における心線配置工程を説明するための図であって、図１０（Ａ）は、端子に対してケーブルの心線が配置される前の状態を示す図であり、図１０（Ｂ）は、端子に対してケーブルの心線が配置された後の状態を示す図である。 図７に示す端子のケーブルへの接続方法における接続部形成工程及び圧着工程を説明するための図であって、接続部形成工程及び圧着工程において用いられる金型ユニットを示す斜視図である。 図７に示す端子のケーブルへの接続方法における圧着工程を説明するための図であって、圧着部用金型で心線に端子が圧着される状態を示す図である。 第１の変形例に係る端子を示す図であって、図１３（Ａ）は、第１の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、第１の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続された状態であって心線の図示を省略した状態で示す斜視図である。 第２の変形例に係る端子を示す図であって、図１４（Ａ）は、第２の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す端子の圧着部の一部を拡大して示す図であり、図１４（Ｃ）は、第２の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続された状態であってケーブルの心線の図示を省略した状態で示す斜視図である。 第３の変形例に係る端子を示す図であって、図１５（Ａ）は、第３の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１５（Ｂ）は、第３の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続された状態であってケーブルの心線の図示を省略した状態で示す斜視図である。 第４の変形例に係る端子を示す図であって、図１６（Ａ）は、第４の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１６（Ｂ）は、第４の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続された状態であってケーブルの心線の図示を省略した状態で示す斜視図である。 第５の変形例に係る端子を示す図であって、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）は、第５の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１７（Ｃ）は、第５の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続された状態であってケーブルの心線の図示を省略した状態で示す斜視図である。 第６の変形例に係る端子を示す図であって、図１８（Ａ）は、第６の変形例に係る端子がケーブルの心線に接続されているとともに液晶表示装置用のバックライトに接続された状態を示す側面図であり、図１８（Ｂ）は、第６の変形例に係る端子がケーブルの心線には接続されていて液晶表示装置用のバックライトには接続されていない状態を示す正面図である。 変形例に係る、端子のケーブルへの接続方法を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、ケーブルが接続される対象である基板等の接続対象物に対してケーブルを電気的に接続するための端子、及び、端子のケーブルへの接続方法に関して広く適用できる。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る端子２がケーブルの３の心線４に接続された状態を示す斜視図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示す端子２の平面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す端子２の側面図である。図３は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す端子２がケーブル３の先端部の心線４に接続される前の状態を示す図であって、図３（Ａ）は、上方側から視た斜視図であり、図３（Ｂ）は、下方側から視た斜視図である。図４は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す端子２がキャリア８から切り離される前の状態を示す平面図である。尚、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び図４においては、ケーブル３の心線４に接続される前の状態の端子２が示されており、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）においては、端子２が、図４に示すキャリア８から切り離された状態が例示されている。図５は、ケーブル３の心線４に接続された端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿入される様子を示す図であって、図５（Ａ）は、挿入前の状態を示す図であり、図５（Ｂ）は、挿入途中の状態を示す図であり、図５（Ｃ）は、挿入後の状態を示す図である。図６は、図５（Ｃ）に示す状態の端子２が基板１００に半田付けされた状態を示す図である。

本実施形態に係る端子２は、ケーブル３の先端部の心線４に接続される端子として構成される。端子２は、ケーブル３の心線４に接続された状態で、基板１００に接続される。即ち、本実施形態では、ケーブル３が端子２を介して接続される対象である接続対象物が基板１００である形態を例示している。

本実施形態に係る端子２は、ボードイン端子とも呼ばれる端子である。端子２は、ケーブル３の心線４にかしめられることで圧着された状態でケーブル３の先端部の心線４に接続され、基板１００に形成された貫通孔１００ａに挿入される。そして、その状態において端子２と基板１００とが半田付けされることにより、端子２に接続された心線４と基板１００とが半田付けされて電気的に接続される。即ち、ケーブル３と基板１００とは、端子２を介して接続されるとともに、半田付けが行われることで接続される。このため、端子２は、ケーブル３の心線４と基板１００とを半田付けする際に用いられる半田付け用部品、としての機能を有している。尚、本実施形態では、端子２とケーブル３の心線４とが接続されることで、端子２とこの端子２が接続されたケーブル３とを備えたケーブルアッシー１が構成される。そして、ケーブルアッシー１が、基板１００に接続される。

［ケーブルの心線に接続される前の端子の形状について］
端子２は、ケーブル３の先端部の心線４に対して接続可能な状態で構成され又は接続された状態で構成され、基板１００に形成された貫通孔１００ａに挿通された状態で基板１００との間で半田付けされるものである。端子２は、板状の金属部材がプレス加工によって打ち抜かれることにより所定形状を有するように形成されている。端子２は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、中央帯状部１１と、第１側壁部１２と、第２側壁部１３とを有し、これらが一体に形成されている。

中央帯状部１１は、長手方向Ｌを有する端子２においてその長手方向Ｌに沿って帯状に延びる壁部を構成する部分であって、端子２の長手方向Ｌの一方の端部から他方の端部に亘って板状に延びるように設けられている。中央帯状部１１は、所定の厚みを有して且つ端子２の長手方向Ｌに垂直な方向である端子２の幅方向Ｗにおいて所定の幅寸法を有する、長手方向Ｌに細長い板状の部分として設けられている。尚、図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）、及び図３（Ｂ）において、端子２の長手方向Ｌについては、両端矢印Ｌで示している。また、図１（Ａ）、図２（Ａ）、及び図３（Ａ）において、端子２の幅方向Ｗについては、両端矢印Ｗで示している。

第１側壁部１２は、中央帯状部１１に対して端子２の幅方向Ｗにおける一方側に設けられた壁部を構成する部分である。第１側壁部１２は、中央帯状部１１における幅方向Ｗの一方側の縁部と一体に設けられているとともに長手方向Ｌに沿って延びるように設けられ、幅方向Ｗの一方側へやや傾いている。中央帯状部１１と第１側壁部１２との間の部分は、曲面状に形成されている。

第１側壁部１２には、第１切欠き部１２ａが形成されている。この第１切欠き部１２ａは、第１側壁部１２の長手方向Ｌの中央部分よりも長手方向Ｌにおける一方の端部側の部分に形成されている。第１切欠き部１２ａは、第１側壁部１２における中央帯状部１１と一体に設けられている部分と反対側で長手方向Ｌに沿って延びる縁部側から、第１側壁部１２における中央帯状部１１と一体に設けられている側の部分にまで亘って切り欠かれた状態で形成されている。

第２側壁部１３は、中央帯状部１１に対して端子２の幅方向Ｗにおける他方側に設けられた壁部を構成する部分である。第２側壁部１３は、中央帯状部１１における幅方向Ｗの他方側の縁部に一体に設けられているとともに長手方向Ｌに沿って延びるように設けられ、幅方向Ｗの他方側へやや傾いている。中央帯状部１１と第２側壁部１３との間の部分は、曲面状に形成されている。

第２側壁部１３には、第２切欠き部１３ａが形成されている。この第２切欠き部１３ａは、第２側壁部１３の長手方向Ｌの中央部分よりも長手方向Ｌにおける一方の端部側の部分に形成されている。第２切欠き部１３ａは、第２側壁部１３における中央帯状部１１と一体に設けられている部分と反対側で長手方向Ｌに沿って延びる縁部側から、第２側壁部１３における中央帯状部１１と一体に設けられている側の部分にまで亘って切り欠かれた状態で形成されている。

端子２は、ケーブル３の心線４に接続される前の状態では、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、中央帯状部１１の幅方向Ｗの両側に設けられた第１側壁部１２及び第２側壁部１３が、幅方向Ｗの両外方に向かって斜めに開いて開放された状態で設けられている。そして、端子２は、上述のように形成された中央帯状部１１、第１側壁部１２、及び第２側壁部１３により、接続部１５、圧着部１６、及び連結部１７を備えるように構成されている。

接続部１５は、ケーブル３が端子２を介して接続される対象である接続対象物に対して接続される部分として設けられている。本実施形態では、接続対象物は、基板１００である。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照して、接続部１５は、第１接続部１５ａと第２接続部１５ｂと中央接続部１５ｃとを有して構成されている。第１接続部１５ａは、第１側壁部１２における第１切欠き部１２ａよりも長手方向Ｌの他方の端部側の部分として設けられている。第２接続部１５ｂは、第２側壁部１３における第２切欠き部１３ａよりも長手方向Ｌの他方の端部側の部分として設けられている。中央接続部１５ｃは、中央帯状部１１における第１接続部１５ａと第２接続部１５ｂとの間で挟まれている部分として設けられている。また、接続部１５は、ケーブル３に接続される前の状態では、ケーブル３の心線４が内側に配置されるように、第１接続部１５ａの縁部と第２接続部１５ｂの縁部との間の寸法が、ケーブル３の心線４の外径よりも大きくなるように設定されている。

圧着部１６は、接続部１５と一体に連結されてケーブル３の心線４に圧着される部分として設けられている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照して、圧着部１６は、第１圧着部１６ａと第２圧着部１６ｂと中央圧着部１６ｃとを有して構成されている。第１圧着部１６ａは、第１側壁部１２における第１切欠き部１２ａよりも長手方向Ｌの一方の端部側の部分として設けられている。第２圧着部１６ｂは、第２側壁部１３における第２切欠き部１３ａよりも長手方向Ｌの一方の端部側の部分として設けられている。中央圧着部１６ｃは、中央帯状部１１における第１圧着部１６ａと第２圧着部１６ｂとの間で挟まれている部分として設けられている。また、圧着部１６は、ケーブル３の心線４に圧着される前の状態では、ケーブル３の心線４が内側に配置されるように、第１圧着部１６ａの縁部と第２圧着部１６ｂの縁部との間の寸法が、ケーブル３の心線４の外径よりも大きくなるように設定されている。

連結部１７は、接続部１５と圧着部１６との間に設けられた部分であって、接続部１５と圧着部１６とを一体に連結する部分として設けられている。

また、端子２は、３つのバネ部１８と、３つの突出部１９とを有している。バネ部１８及び突出部１９は、接続部１５に形成されている。

３つのバネ部１８として、バネ部１８ａと、バネ部１８ｂと、バネ部１８ｃとが設けられている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照して、バネ部１８ａは、第１接続部１５ａにおける長手方向Ｌの他方の端部側の部分に形成されている。バネ部１８ｂは、第２接続部１５ｂにおける長手方向Ｌの他方の端部側の部分に形成されている。バネ部１８ｃは、中央接続部１５ｃにおける長手方向Ｌの他方の端部側の部分に形成されている。各バネ部１８は、切り起こしによって板バネ状に形成されている。各バネ部１８は、長手方向Ｌにおける他方の端部側の部分が、接続部１５と一体に形成された支点部分として設けられ、この支点部分を支点として弾性変形可能に構成されている。各バネ部１８は、長手方向Ｌにおける一方の端部側へ延びるに連れて接続部１５の外側へ広がる片持ち梁状に形成されている。

３つの突出部１９として、突出部１９ａと、突出部１９ｂと、突出部１９ｃとが設けられている。各突出部１９は、接続部１５に設けられ、接続部１５から外側へ突出するように設けられている。突出部１９ａは、第１接続部１５ａにおけるバネ部１８ａよりも長手方向Ｌの一方の端部側の部分に形成されている。突出部１９ｂは、第２接続部１５ｂにおけるバネ部１８ｂよりも長手方向Ｌの一方の端部側の部分に形成されている。突出部１９ｃは、中央接続部１５ｃにおけるバネ部１８ｃよりも長手方向Ｌの一方の端部側の部分に形成されている。突出部１９ａは、先端部が幅方向Ｗの一方側へ向かって延びるように形成された切り起こし部分である。突出部１９ｂは、先端部が幅方向Ｗの他方側へ向かって延びるように形成された切り起こし部分である。突出部１９ｃは、長手方向Ｌにおいて間隔を空けて形成された幅方向Ｗに延びる２本のスリットの間の部分が接続部１５の外側に向かって切り起こされた部分である。

［ケーブルの心線に接続された状態の端子の形状について］
端子２は、ケーブル３の心線４に接続された状態において、図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、及び図２（Ｂ）に示すような形状を有している。ケーブル３は、例えば、複数の金属線が束ねられる状態で設けられて導体として構成される心線４と、絶縁性を有する樹脂材料で設けられて心線４の周囲を囲む樹脂製の被覆６とを有して構成されている。そして、ケーブル３は、その先端部分における被覆６が切除されて剥がされることにより心線４が外部に露出した部分である心線露出部５が設けられ、心線露出部５において端子２に接続される。

ケーブル３の心線４に端子２が接続された状態では、接続部１５は、ケーブル３の先端部の心線露出部５における心線４の先端側の部分が内側に配置された状態で曲げられることにより、心線４を外側から覆う筒状に設けられている。そして、本実施形態では、接続部１５は、心線４を外周の全周に亘って覆う円筒状に設けられている。また、接続部１５は、図１及び図２とともに図５（Ｃ）及び図６も参照して、基板１００に設けられた貫通孔１００ａに挿通されて基板１００に対して接続される部分として設けられている。更に、接続部１５は、基板１００に設けられた貫通孔１００ａに挿通された状態で基板１００との間で半田付けされるように構成されている。

また、接続部１５における３つのバネ部１８は、端子２がケーブル３の先端部の心線４に接続された状態において、円筒状に設けられた接続部１５の周方向に沿って間隔を空けて配置されている。また、３つの突出部１９も、接続部１５の周方向において互いに間隔を空けて配置されている。端子２がケーブル３に接続された状態において、接続部１５の長手方向Ｌにおける、３つのバネ部１８と３つの突出部１９との間の部分は、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において貫通孔１００ａに貫通した状態で配置される。尚、ケーブル３の心線４に接続されて円筒状に設けられた状態の接続部１５の外径は、例えば、基板１００の貫通孔１００ａよりも僅かに小さくなるように設定されている。また、端子２がケーブル３の心線４に接続された状態では、接続部１５の内側には、長手方向Ｌの略全長に亘って、心線４が配置されている。

圧着部１６は、ケーブル３の先端部の心線露出部５における心線４の基端側の部分が内側に配置された状態で曲げられることにより、心線４に対してかしめられて圧着される部分として設けられている。また、圧着部１６は、心線露出部５の心線４に対して圧着されるとともに、ケーブル３の端部における被覆６の先端部から離間した位置で心線露出部５の心線４に圧着されるように構成されている。

また、圧着部１６は、ケーブル３の心線４に端子２が接続された状態において心線４の外周を周方向に沿って囲むように設けられる心線囲み部２０を有している。心線囲み部２０は、端子２の長手方向Ｌに沿って延びた状態で心線４を囲むように設けられる。そして、心線囲み部２０は、心線露出部５の心線４に対してかしめられていることで、心線露出部５の基端側の部分に密着した扁平な断面形状に設けられている。

圧着部１６は、長手方向Ｌにおける一方の端部が端子２の端部を構成しており、長手方向Ｌにおける他方の端部において連結部１７を介して接続部１５と一体に設けられている。そして、圧着部１６は、接続部１５と一体に連結される側と反対側の端部（即ち、端子２の端部）が、圧着部１６に圧着された状態の心線４が引き出されて延びる側の端部である心線引き出し端部２１として構成されている。

また、圧着部１６は、心線引き出し端部２１において、心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分２２が、心線囲み部２０の縁部に沿って設けられている。即ち、曲面部分２２は、心線囲み部２０の縁部に沿う方向である周方向に対して垂直な断面が円弧状に形成されている部分として設けられている。また、本実施形態では、曲面部分２２は、心線囲み部２０の縁部の全周に亘って縁部に沿うように設けられている。

また、曲面部分２２は、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分２３の表面として構成されている。尚、本実施形態では、折り返し部分２３は、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の内側から外側に向かって略１８０°近くに亘って折り返されて２枚重ねで重なった状態で設けられている。そして、折り返し部分２３の表面として構成される曲面部分２２は、心線囲み部２０の内側から外側にかけて半円状に延びるように設けられている。

［基板に対する端子の接続について］
端子２は、ケーブル３の心線４が圧着されて接続された状態で、基板１００に接続される。即ち、ケーブル３と端子２とが接続されてケーブルアッシー１が構成された状態で、ケーブルアッシー１の端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿入されて基板１００に接続される。ケーブルアッシー１の端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿入される様子を、図５を用いて説明する。

ケーブルアッシー１の端子２を貫通孔１００ａへ挿入する際、作業者は、ケーブルアッシー１を、基板１００の貫通孔１００ａに向かって基板１００と垂直な方向に沿って移動させ（図５（Ａ）参照）、端子２がその接続部１５の先端部側から貫通孔１００ａへ挿入される（図５（Ｂ）参照）。これにより、接続部１５に設けられたバネ部１８は、図５（Ｂ）に示すように、貫通孔１００ａによって該貫通孔１００ａの内側へ弾性変形する。

作業者が、図５（Ｂ）に示す状態からケーブルアッシー１を更に基板１００に垂直な方向へ移動させると、バネ部１８が貫通孔１００ａを通過して接続部１５におけるバネ部１８と突出部１９との間の部分が貫通孔１００ａ内に到達することにより、バネ部１８が弾性回復して復元する（図５（Ｃ）参照）。また、これと同時に、図５（Ｃ）に示すように、突出部１９が基板１００の表面１００ｂに当接する。これにより、基板１００が、バネ部１８と突出部１９との間で挟まれた状態となり、その結果、基板１００に対して端子２が固定される。この状態において（言い換えれば、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において）、接続部１５におけるバネ部１８と突出部１９との間の部分は、貫通孔１００ａに貫通した状態となる。

また、接続部１５が基板１００を貫通した状態において、バネ部１８の一部（具体的には、図５（Ｃ）を参照して、バネ部１８の先端部）は、基板１００と垂直な方向であって基板１００から接続部１５の先端側が突出する側からから視て（端子２の挿入方向と反対側から視て）貫通孔１００ａよりも外側に位置する。これにより、ケーブルアッシー１が貫通孔１００ａへの挿入方向と反対方向へ引っ張られても、バネ部１８の先端部が基板１００に引っ掛かるため、基板１００に対するケーブルアッシー１の抜けを防止することができる。

図５（Ｃ）に示す状態の後、心線４と基板１００との間の半田付けが行われる。具体的には、図６を参照して、基板１００の裏面１００ｃに設けられたランドと、端子２の接続部１５における基板１００の裏面１００ｃよりも突出して露出した部分との間で半田付けが行われる。これにより、溶融した半田が、接続部１５と心線４との隙間、或いは心線４を構成する複数の金属線の間に吸い上げられ、基板１００のランドと心線４との間が半田付けされる。これにより、心線４と基板１００との間に半田部１０１を設けることができる。

そして、本実施形態に係る端子２では、図６を参照して、端子２における円筒状に形成された接続部１５の先端側の部分であって基板１００から突出した部分と、基板１００との間に、基板１００の裏面１００ｃに対して斜め方向に延びるバネ部１８が配置された状態となる。このバネ部１８により、接続部１５の外周面と基板１００との間に半田付けを行う際、接続部１５の外周面とバネ部１８との間、及びバネ部１８と基板１００との間に半田が行き渡るため、図６に示すように、端子２の先端側から基板１００の裏面１００ｃ側に向かって裾が広がるような理想的なフィレットを有する半田部１０１を形成することができる。

［キャリアから切り離される前の端子について］
本実施形態に係る端子２は、図４を参照して、キャリア８から切り離される前の状態では、端子２の幅方向Ｗと平行な方向に等間隔に並んだ状態となっている。この状態において、できるだけ隣接する端子２間の間隔を狭めることができれば、帯状の金属部材としてのコイル材から多くの端子２を形成することが可能となる。

この点につき、本実施形態に係る端子２は、圧着部１６が心線４に対して圧着される。こうすると、例えば圧着部１６が心線４よりも径寸法が大きい被覆６にも圧着される場合と比べて、圧着部１６の幅方向Ｗの長さを短くすることができる。そうすると、図４に示す状態において、圧着部１６の幅方向Ｗの長さが長い場合と比べて、隣接する端子２間の間隔を狭めることができる。すなわち、本実施形態に係る端子２によれば、１本のコイル材から多くの端子２を効率的に形成することができる。

また、端子２は、キャリア８から切り離される前の状態においては、キャリア８に対して、接続部１５が設けられる側の端部において、連結されている。そして、端子２における圧着部１６が設けられる側の端部は、キャリア８から片持ち状に延びる端子２の自由端側に配置される。圧着部１６における心線引き出し端部２１は、端子２におけるキャリア８に連結される側と反対側の端部に配置されることになる。これにより、キャリア８に端子２が連結された状態のまま、曲面部分２２が設けられた圧着部１６の心線引き出し端部２１を容易に形成することができる。

また、本実施形態に係る端子２のように、心線４に対して圧着されて被覆６に対しては圧着されない圧着部１６を設けることで、圧着部１６が被覆６に圧着されるような場合に生じ得る、半田付け時における被覆溶けを防止することができる。

また、本実施形態に係る端子２のように、心線４に対してのみ圧着される圧着部１６を設けることで、被覆６に圧着される部分を端子２に設ける必要がなくなる。そうすると、例えば複数種類のケーブルに対して端子２を圧着する場合、心線の外径が同じであれば、被覆部分の外径が異なっていても、同じ寸法の端子２を使用することができる。言い換えれば、本実施形態に係る端子２によれば、汎用性の高い端子を提供できる。

［端子のケーブルへの接続方法］
次に、端子をケーブルへ接続する、端子のケーブルへの接続方法について説明する。本実施形態に係る端子のケーブルへの接続方法（以下、単に、本実施形態の接続方法とも称する）は、端子をケーブルへ接続する方法に関して広く適用することができる。本実施形態では、本実施形態の接続方法について、端子２のケーブル３への接続方法を例にとって説明する。図７は、本発明の実施形態に係る、端子２のケーブル３への接続方法の一例を説明するためのフローチャートである。

図７を参照して、本実施形態の接続方法は、打ち抜き工程Ｓ１０１、折り返し工程Ｓ１０２、切り起こし工程Ｓ１０３、曲げ工程Ｓ１０４、切り離し工程Ｓ１０５、心線配置工程Ｓ１０６、接続部形成工程Ｓ１０７、圧着工程Ｓ１０８を備えて構成されている。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本実施形態の接続方法における打ち抜き工程Ｓ１０１及び折り返し工程Ｓ１０２を説明するための図であって、図８（Ａ）は、打ち抜き工程Ｓ１０１を説明するための図であり、図８（Ｂ）は、折り返し工程Ｓ１０２を説明するための図である。

図８（Ａ）を参照して、打ち抜き工程Ｓ１０１は、板状の金属部材から端子２の素材２Ａを打ち抜く工程として構成される。尚、端子２の素材２Ａは、折り返し工程Ｓ１０２、切り起こし工程Ｓ１０３、曲げ工程Ｓ１０４を経て成形されることで、端子２として形成される部分である。端子２の素材２Ａが打ち抜かれる板状の金属部材としては、例えば、帯状に形成された板状の金属部材がコイル状に巻かれたコイル材が用いられる。端子２の素材２Ａは、コイル状に巻かれたコイル材が払い出されながら延ばされた状態で、抜型として構成されたプレス金型（図示省略）を用いて打ち抜かれることで形成される。コイル材から端子２の素材２Ａが打ち抜かれる場合、コイル材の長手方向に沿って端子２の素材２Ａを並べて打ち抜くことができ、効率よく端子２の素材２Ａを形成することができる。

打ち抜き工程Ｓ１０１でコイル材から端子２の素材２Ａが打ち抜かれると、図８（Ａ）に示すように、複数の端子２の素材２Ａがそれぞれ帯状に延びるキャリア８に連結されているとともに、複数の端子２の素材２Ａがキャリア８に沿って並んだ状態で形成される。端子２の素材２Ａには、圧着部１６の素材部分である圧着部素材部分１６Ａ、連結部１７の素材部分である連結部素材部分１７Ａ、接続部１５の素材部分である接続部素材部分１５Ａが設けられている。端子２の素材２Ａは、圧着部素材部分１６Ａと連結部素材部分１７Ａと接続部素材部分１５Ａとが、この順番で直列に並んで一体に形成された状態で、キャリア８に一体に連結されている。また、端子２の素材２Ａは、直列に並ぶ圧着部素材部分１６Ａと連結部素材部分１７Ａと接続部素材部分１５Ａとが、キャリア８が帯状に延びる方向に対して垂直に延びる方向に沿って延びた状態で、キャリア８に連結されている。更に、端子２の素材２Ａは、接続部素材部分１５Ａにおいて、キャリア８に連結されている。

打ち抜き工程Ｓ１０１が終了すると、折り返し工程Ｓ１０２が行われる。図８（Ｂ）を参照して、折り返し工程Ｓ１０２は、圧着部素材部分１６Ａの先端部側の縁部分を略１８０°近くに亘って折り返すように屈曲させることで、端子２の圧着部１６の曲面部分２２が設けられた心線引き出し端部２１を形成する工程として構成されている。折り返し工程Ｓ１０２では、キャリア８に連結された端子２の素材２Ａが固定された状態で、曲げ型として構成されたプレス金型によって、圧着部素材部分１６Ａの先端側の部分が折り返すように屈曲されることで、心線引き出し端部２１が形成される。折り返し工程Ｓ１０２の終了後の状態では、心線引き出し端部２１は、圧着部素材部分１６Ａの端部において２枚重ねの状態で折り返された部分として設けられる。

折り返し工程Ｓ１０２が終了すると、切り起こし工程Ｓ１０３が行われる。切り起こし工程Ｓ１０３は、端子２の素材２Ａにおける接続部素材部分１５Ａに対して、複数のバネ部１８と複数の突出部１９とを切り起こし加工によって形成する工程として構成される。切り起こし工程Ｓ１０３では、キャリア８に連結された端子２の素材２Ａに対して、プレス金型によって、接続部素材部分１５Ａにおける複数個所の部分に対して切込み加工と曲げ加工とが行われる切り起こし加工が施されることで、バネ部１８及び突出部１９が形成される。

切り起こし工程Ｓ１０３が終了すると、曲げ工程Ｓ１０４が行われる。図９は、曲げ工程Ｓ１０４を説明するための図であって、キャリア８に連結された状態の端子２を示す図であり、図９（Ａ）は、平面図、図９（Ｂ）は、側面図、図９（Ｃ）は、正面図である。

図９を参照して、曲げ工程Ｓ１０４は、端子２の素材２Ａをキャリア８が帯状に延びる方向に垂直な方向を中心軸としてその中心軸周りで略９０°以上に亘って曲げるように屈曲させることで、キャリア８に連結された状態であってケーブル３の心線４に接続される前の状態の端子２を形成する工程として構成されている。より具体的には、曲げ工程Ｓ１０４においては、端子２の素材２Ａの接続部素材部分１５Ａ、連結部素材部分１７Ａ、及び圧着部素材部分１６Ａを、上記の中心軸周りで略９０°以上に亘って曲げるように屈曲させることで、ケーブル３の心線４に接続される前の状態の端子２の接続部１５、連結部１７、及び圧着部１６が形成される。

また、曲げ工程Ｓ１０４では、キャリア８に連結された端子２の素材２Ａのそれぞれにおいて、曲げ型として構成されたプレス金型によって、接続部素材部分１５Ａ、連結部素材部分１７Ａ、及び圧着部素材部分１６Ａが曲げられることで、接続部１５、連結部１７、及び圧着部１６が形成される。即ち、曲げ工程Ｓ１０４では、接続部素材部分１５Ａが曲げられることで接続部１５が形成され、連結部素材部分１７Ａが曲げられることで連結部１７が形成され、圧着部素材部分１６Ａが曲げられることで圧着部１６が形成される。また、曲げ工程Ｓ１０４の終了後の状態では、図９に示すように、キャリア８に連結された状態の端子２が形成され、端子２には、中央帯状部１１、第１側壁部１２、及び第２側壁部１３が形成されている。

曲げ工程Ｓ１０４が終了すると、切り離し工程Ｓ１０５が行われる。切り離し工程Ｓ１０５は、端子２をキャリア８から切り離す工程として構成される。本実施形態では、切り離し工程Ｓ１０５においては、ケーブル３の心線４が接続される前の状態の端子２がキャリア８から切り離される。曲げ工程Ｓ１０４が終了した後であって切り離し工程Ｓ１０５が行われる前の状態では、端子２は、心線４が接続される前の状態であり、第１側壁部１２及び第２側壁部１３が幅方向Ｗの両外方に向かって斜めに開いて開放された状態で、接続部１５の端部においてキャリア８に連結されている。この状態で切り離し工程Ｓ１０５が行われ、端子２における接続部１５側の端部とキャリア８との連結箇所が切断されて切り離される。

切り離し工程Ｓ１０５が終了すると、心線配置工程Ｓ１０６が行われる。図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、心線配置工程Ｓ１０６を説明するための図であって、図１０（Ａ）は、端子２に対してケーブル３の心線４が配置される前の状態を示す図であり、図１０（Ｂ）は、端子２に対してケーブル３の心線４が配置された後の状態を示す図である。尚、図１０では、複数の金属線が束ねられる状態で設けられて導体として構成される心線４について、簡略化して図示している。

図１０を参照して、心線配置工程Ｓ１０６では、心線４が接続される前の状態の端子２であって、第１側壁部１２及び第２側壁部１３が幅方向Ｗの両外方に向かって斜めに開いて開放された状態の端子２に対して、第１側壁部１２及び第２側壁部１３の間において、ケーブル３の先端側の心線露出部５における心線４が配置される。そして、心線配置工程Ｓ１０６において第１側壁部１２及び第２側壁部１３の間にケーブル３の先端側の心線４が配置されると、その心線４は、端子２の長手方向Ｌに沿って延びた状態で配置され、接続部１５と連結部１７と圧着部１６とに亘って配置された状態となる。

上記のように、心線配置工程Ｓ１０６では、第１側壁部１２及び第２側壁部１３の間で心線４が配置されることで、接続部１５と圧着部１６とに心線４が配置される。これにより、心線配置工程Ｓ１０６は、圧着部素材部分１６Ａが曲げられることで形成された圧着部１６であって心線４が圧着される前の状態である圧着部１６にケーブル３の先端部の心線４を配置する工程として構成されている。更に、心線配置工程Ｓ１０６は、接続部素材部分１５Ａが曲げられることで形成された接続部１５であって心線４が接続される前の状態である接続部１５にケーブル３の先端部の心線４を配置するようにも構成されている。

心線配置工程Ｓ１０６が終了すると、ケーブル３の心線４に接続された状態の接続部１５を形成する接続部形成工程Ｓ１０７と、ケーブル３の心線４に圧着されて心線４に接続された状態の圧着部１６を形成する圧着工程Ｓ１０８とが行われる。図１１は、接続部形成工程Ｓ１０７及び圧着工程Ｓ１０８を説明するための図であって、接続部形成工程Ｓ１０７及び圧着工程Ｓ１０８において用いられる金型ユニット３０を示す斜視図である。

図１１を参照して、接続部形成工程Ｓ１０７及び圧着工程Ｓ１０８において用いられる金型ユニット３０は、接続部用金型３１と、圧着部用金型３２とを備えて構成されている。接続部用金型３１は、心線４に接続された状態の接続部１５を形成するための金型として構成されている。圧着部用金型３２は、心線４に圧着されて心線４に接続された状態の圧着部１６を形成するための金型として構成されている。

接続部形成工程Ｓ１０７では、金型ユニット３０における接続部用金型３１が用いられることで、心線４に接続された状態の接続部１５が形成される。そして、圧着工程Ｓ１０８では、金型ユニット３０における圧着部用金型３２が用いられることで、心線４に圧着部１６が圧着され、心線４に接続された状態の圧着部１６が形成される。

接続部形成工程Ｓ１０７と圧着工程Ｓ１０８とは、同時に行われてもよい。この場合は、接続部用金型３１と圧着部用金型３２とが同時に用いられ、心線４に接続された状態の接続部１５及び圧着部１６を形成する動作が同時に行われることになる。また、接続形成工程Ｓ１０６が先に行われてその後に圧着工程Ｓ１０８が行われてもよい。この場合は、接続部用金型３１を用いて心線４に接続された状態の接続部１５を形成する動作が先に行われ、圧着部用金型３２を用いて心線４に接続された状態の圧着部１６を形成する動作が後に行われることになる。尚、図７のフローチャートでは、接続部形成工程Ｓ１０７が先に行われてその後に圧着工程Ｓ１０８が行われる場合を例示している。また、圧着工程Ｓ１０８が先に行われてその後に接続部形成工程Ｓ１０７が行われてもよい。この場合は、圧着部用金型３２を用いて心線４に接続された状態の圧着部１６を形成する動作が先に行われ、接続部用金型３１を用いて心線４に接続された状態の接続部１５を形成する動作が後に行われることになる。

図１１を参照して、接続部形成工程Ｓ１０７で用いられる接続部用金型３１は、上歯型３１ａと下歯型３１ｂとを備えて構成されている。接続部形成工程Ｓ１０７では、心線４が配置された接続部１５を上歯型３１ａ及び下歯型３１ｂを有する接続部用金型３１で挟みこんで押圧することで、接続部１５が心線４を覆うように円筒状に屈曲される。これにより、心線４を外側から覆った状態の接続部１５が形成されることになる。

また、接続部用金型３１の上歯型３１ａには、それぞれ溝状に凹むように形成された第１成形溝部３５ａ、第２成形溝部３６ａ、及び第３成形溝部３７ａが設けられている。第１成形溝部３５ａ、第２成形溝部３６ａ、及び第３成形溝部３７ａは、上歯型３１ａにおいて、直列に並んで設けられている。そして、上歯型３１ａにおいては、第１成形溝部３５ａと第２成形溝部３６ａとの間に第１スリット部３８ａが設けられ、第２成形溝部３６ａと第３成形溝部３７ａとの間に第２スリット部３９ａが設けられている。

また、接続部用金型３１の下歯型３１ｂは、全体形状が、略二等辺三角形状の断面を有するとともにその略二等辺三角形状の断面における頭頂部側の部分が上歯型３１ａの第１成形溝部３５ａ、第２成形溝部３６ａ、及び第３成形溝部３７ａに嵌るように窄んで幅が狭くなるような形状に形成されている。そして、下歯型３１ｂには、上歯型３１ａに嵌るように幅が狭くなった頭頂部側の端部において、それぞれ円弧状に凹むように形成された第１成形凹部３５ｂ、第２成形凹部３６ｂ、及び第３成形凹部３７ｂが設けられている。第１成形凹部３５ｂ、第２成形凹部３６ｂ、及び第３成形凹部３７ｂは、下歯型３１ｂにおいて、直列に並んで設けられている。そして、下歯型３１ｂにおいては、第１成形凹部３５ｂと第２成形凹部３６ｂとの間に第１スリット部３８ｂが設けられ、第２成形凹部３６ｂと第３成形凹部３７ｂとの間に第２スリット部３９ｂが設けられている。

接続部形成工程Ｓ１０７では、心線４が配置された接続部１５を上歯型３１ａ及び下歯型３１ｂで挟みこむ際に、上歯型３１ａと下歯型３１ｂとにおいて、第１成形溝部３５ａと第１成形凹部３５ｂとが対向し、第２成形溝部３６ａと第２成形凹部３６ｂとが対向し、第３成形溝部３７ａと第３成形凹部３７ｂとが対向する。そして、第１成形溝部３５ａと第１成形凹部３５ｂとによって、接続部１５におけるバネ部１８よりも先端側の部分が押圧されて心線４を覆うように円筒状に屈曲される。また、第２成形溝部３６ａと第２成形凹部３６ｂとによって、接続部１５におけるバネ部１８と突出部１９との間の部分が押圧されて心線４を覆うように円筒状に屈曲される。また、第３成形溝部３７ａと第３成形凹部３７ｂとによって、接続部１５における突出部１９よりも連結部１７側の部分が押圧されて心線４を覆うように円筒状に屈曲される。また、心線４が配置された接続部１５を上歯型３１ａ及び下歯型３１ｂで挟みこむ際に、上歯型３１ａと下歯型３１ｂとにおいて、第１スリット部３８ａと第１スリット部３８ｂとが対向し、第２スリット部３９ａと第２スリット部３９ｂとが対向する。これにより、上歯型３１ａ及び下歯型３１ｂは、第１スリット部３８ａと第１スリット部３８ｂとの間の空間にバネ部１８が配置されてバネ部１８が押圧されないように構成されている。更に、上歯型３１ａ及び下歯型３１ｂは、第２スリット部３９ａと第２スリット部３９ｂとの間の空間に突出部１９が配置されて突出部１９が押圧されないように構成されている。

図１２は、圧着工程Ｓ１０８を説明するための図であって、圧着部用金型３２で心線４に端子２が圧着される状態を示す図である。尚、図１２では、圧着部用金型３２については、心線４に端子２を圧着している状態における断面を図示している。図１１及び図１２を参照して、圧着工程Ｓ１０８で用いられる圧着部用金型３２は、第１歯型部３３と第２歯型部３４とを有して構成されている。第１歯型部３３及び第２歯型部３４は互いに別体に設けられている。第１歯型部３３は、圧着部１６における心線囲み部２０を挟み込んで押圧する歯型部として設けられ、上歯型３３ａと下歯型３３ｂとを備えて構成されている。第２歯型部３４は、圧着部１６における心線引き出し端部２１を挟み込んで押圧する歯型部として設けられ、上歯型３４ａと下歯型３４ｂとを備えて構成されている。

そして、圧着工程Ｓ１０８は、心線４が配置された圧着部１６を、上歯型３３ａ及び下歯型３３ｂを有する第１歯型部３３と、上歯型３４ａ及び下歯型３４ｂを有する第２歯型部３４と、を備える圧着部用金型３２で挟み込んで押圧することで、心線４が圧着部１６で圧着された状態とする工程として構成されている。また、圧着工程Ｓ１０８では、第１歯型部３３と第２歯型部３４とが重ねられた状態で用いられる。即ち、圧着工程Ｓ１０８では、第１歯型部３３の上歯型３３ａと第２歯型部３４の上歯型３４ａとが重ねられるとともに、第１歯型部３３の下歯型３３ｂと第２歯型部３４の下歯型３４ｂとが重ねられた状態の圧着部用金型３２によって、心線４が配置された圧着部１６が挟まれて押圧され、心線４が圧着部１６に圧着される。

また、第１歯型部３３の上歯型３３ａには、溝状に凹むように形成された成形溝部４０ａが設けられている。そして、第１歯型部３３の下歯型３３ｂは、略二等辺三角形状の断面を有する部分と、略二等辺三角形状の断面を有する部分の頭頂部側から延びるとともに上歯型３３ａの成形溝部４０ａに嵌る形状に形成された角柱状の部分とを有している。そして、下歯型３３ｂには、上歯型３３ａに嵌るように形成された角柱状の部分の端部において、円弧状に凹むように形成された成形凹部４０ｂが設けられている。

また、第２歯型部３４の上歯型３４ａには、溝状に凹むように形成された成形溝部４１ａが設けられている。そして、第２歯型部３４の下歯型３４ｂは、略二等辺三角形状の断面を有する部分と、略二等辺三角形状の断面を有する部分の頭頂部側から延びるとともに上歯型３４ａの成形溝部４１ａに嵌る形状に形成された角柱状の部分とを有している。そして、下歯型３４ｂには、上歯型３４ａに嵌るように形成された角柱状の部分の端部において、円弧状に凹むように形成された成形凹部４１ｂが設けられている。

圧着工程Ｓ１０８では、心線４が配置された圧着部１６が、第１歯型部３３と第２歯型部３４とが重ねられた状態の圧着部用金型３２で挟み込んで押圧される。このとき、心線４が配置された圧着部１６における心線囲み部２０は、第１歯型部３３における上歯型３３ａと下歯型３３ｂとで挟み込まれる。更にこのとき、上歯型３３ａと下歯型３３ｂとにおいて、成形溝部４０ａと成形凹部４０ｂとが対向する。そして、成形溝部４０ａと成形凹部４０ｂとによって、圧着部１６における心線囲み部２０の部分が押圧されて心線４に対してかしめられて心線４に圧着される。

また、圧着工程Ｓ１０８において心線４が配置された圧着部１６が圧着部用金型３２で挟み込んで押圧されるとき、心線４が配置された圧着部１６における心線引き出し端部２１は、第２歯型部３４における上歯型３４ａと下歯型３４ｂとで挟み込まれる。更にこのとき、上歯型３４ａと下歯型３４ｂとにおいて、成形溝部４１ａと成形凹部４１ｂとが対向する。そして、成形溝部４１ａと成形凹部４１ｂとによって、圧着部１６における心線引き出し端部２１の部分が押圧されて心線４に対してかしめられて心線４に圧着される。

尚、圧着部１６では、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で折り返し部分２３が設けられている。このため、圧着部１６は、心線４に圧着された状態では、心線４を囲むように覆った状態の心線囲み部２０の径寸法よりも、心線引き出し端部２１の径寸法の方が、大きく構成される。即ち、圧着部１６は、心線４に圧着された状態では、心線囲み部２０に対して心線引き出し端部２１が段状に拡径した状態で設けられる。これに対応して、第１歯型部３３においては、心線囲み部２０を挟み込んで押圧する状態における上歯型３３ａの成形溝部４０ａと下歯型３３ｂの成形凹部４０ｂとの間の間隔寸法は、心線４を囲むように覆った状態の心線囲み部２０の径寸法に対応する寸法に設定されている。そして、第２歯型部３４においては、心線引き出し端部２１を挟み込んで押圧する状態における上歯型３４ａの成形溝部４１ａと下歯型３４ｂの成形凹部４１ｂとの間の間隔寸法は、心線引き出し端部２１の径寸法に対応する寸法に設定されている。

圧着工程Ｓ１０８が終了することで、端子２をケーブル３へ接続する本実施形態の接続方法が終了する。尚、本実施形態の接続方法が終了して端子２がケーブル３へ接続されることで、ケーブルアッシー１が構成されることになる。

［本実施形態の効果］
以上のように、本実施形態によると、ケーブル３の先端部の心線４が圧着部１６に圧着されることで、端子２がケーブル３に接続され、ケーブル３が接続された端子２の接続部１５が接続対象物である基板１００に対して接続されることで、ケーブル３と基板１００とが端子２を介して接続される。そして、ケーブル３の心線４は、端子２の圧着部１６に対してその心線囲み部２０で外周を囲まれた状態で圧着されるとともに、心線４が圧着部１６から引き出される心線引き出し端部２１の縁部に沿って設けられて心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分２２に沿って延びた状態で、圧着部１６から引き出される。このため、圧着部１６の縁部においてケーブル３の心線４に負荷が局部的に集中してしまうことが抑制され、心線引き出し端部２１の曲面部分２２で負荷が分散された状態で心線４が支持される。これにより、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制することができる。

また、本実施形態によると、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制することができるとともに、ケーブル３の先端部は、心線４が端子２の圧着部１６に圧着されることのみによって、端子２に接続される。このため、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制するための補強用の部材を別途設けることも不要となる。よって、本実施形態によると、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制できるとともに、端子２とケーブル３との接続のための部品点数及び工数の増大を抑制できる。

また、本実施形態によると、ケーブル３の先端部は、心線４が端子２の圧着部１６に圧着されることのみによって、端子２に接続される。即ち、端子２は、ケーブル３の心線４のみに圧着され、ケーブル３における樹脂製の被覆６に対して圧着されることがない。また、本実施形態によると、補強用の樹脂製の部材が別途設けられることもないため、補強用の部材に対して圧着されることもない。よって、ケーブル３に接続された端子２を基板１００に対して半田付けのように高温での加熱を伴う方法によって接続する場合であっても、ケーブル３の被覆６のようなケーブル３側の樹脂製の部材に端子２からの熱が直接伝わることがない。これにより、端子２を介してケーブル３を基板１００へ接続する際に端子２へ付加する熱のケーブル３側の樹脂製の部材への影響を抑制することができる。

したがって、本実施形態によると、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制できるとともに、端子２とケーブル３との接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子２を介してケーブル３を基板１００へ接続する際に端子２へ付加する熱のケーブル３側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子２を提供することができる。

また、本実施形態では、接続対象物が基板１００であり、ケーブル３が接続された端子２は、基板１００に対して略垂直な姿勢で接続されることで、基板１００に実装される。このため、端子２の基板１００に対する実装高さは、端子２において基板１００の表面１００ｂから垂直に突出する圧着部１６の高さに応じて定まることになる。そして、本実施形態によると、端子２の圧着部１６は、ケーブル３の心線４のみに圧着され、ケーブル３における樹脂製の被覆６に対して圧着されることがない。これにより、本実施形態の端子２によると、ケーブル３の心線４及び被覆６の両方に圧着されるような形態の端子に比して、端子２の圧着部１６の長さを短くすることができる。このため、本実施形態によると、端子２が基板１００から垂直に突出する高さを低くでき、端子２の基板１００に対する実装高さを低くすることができる。

また、本実施形態によると、心線引き出し端部２１で折り返して重なった状態の部分を設けることで、心線囲み部２０の内側から外側にかけて半円状に延びる曲面部分２２を容易に形成することができる。また、心線引き出し端部２１の縁部に沿って設けられて心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分２２が、半円状に設けられるため、ケーブル３の屈曲角度が大きい場合であっても、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制できる。

また、本実施形態によると、心線引き出し端部２１で心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線囲み部２０の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で設けられる。このため、心線囲み部２０の内側から外側に引き出されて延びる心線４が、曲面部分２２に更に滑らかに沿って延びるように配置されて引き出される。このため、圧着部１６の縁部においてケーブル３の心線４に負荷が局部的に集中してしまうことが更に抑制され、心線引き出し端部２１の曲面部分２２で負荷が更に分散された状態で心線４が支持される。これにより、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を更に軽減して心線４の損傷を更に抑制することができる。

また、本実施形態によると、基板１００に接続される接続部１５が心線４を覆う筒状に設けられ、その筒状の接続部１５が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態で半田付けされるように構成される。このため、貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径よりもやや大きくすることで、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において、接続部１５と貫通孔１００ａとの間の隙間を小さくすることができる。或いは、筒状の接続部１５が、外周から径方向内側に向かう外力が作用した際に弾性変形して縮径可能に構成されている場合、貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径と同径、又は貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径よりも僅かに小さくすることができる。このように貫通孔１００ａの内径と筒状の接続部１５の外径とを設定することで、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において、接続部１５と貫通孔１００ａとの間の隙間を極めて小さくすることができる。そうすると、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通され且つ心線４が基板１００に半田付けされる前の状態において、端子２が基板１００に対して大きく傾きにくくなる。これにより、ケーブル３を基板１００に対して略垂直に保った状態で心線４と基板１００とを半田付けすることができる。

また、本実施形態によると、貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径よりもやや大きくすることで、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において、接続部１５と貫通孔１００ａとの間の隙間を小さくすることができる。或いは、筒状の接続部１５が弾性変形して縮径可能な場合、貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径と同径、又は貫通孔１００ａの内径を筒状の接続部１５の外径よりも僅かに小さくすることで、端子２が基板１００の貫通孔１００ａに挿通された状態において、接続部１５と貫通孔１００ａとの間の隙間を極めて小さくすることができる。そうすると、基板１００と心線４とを半田付けする際、毛細管現象によってその隙間に溶融した半田が吸い上げられ易くなる。これにより、基板１００と心線４との間に行き渡る半田量を確保することができる。

また、本実施形態の接続方法（端子２のケーブル３への接続方法）によると、板状の金属部材から端子２の素材２Ａを打ち抜いた後に、圧着部素材部分１６Ａを折り返すように屈曲させることで、曲面部分２２が設けられた心線引き出し端部２１を容易に形成することができる。そして、圧着部素材部分１６Ａに心線４を配置して上歯型（３３ａ、３４ａ）及び下歯型（３３ｂ、３４ｂ）で挟み込んで押圧することで端子２を圧着部１６において心線４に圧着させ、端子２をケーブル３へ接続することができる。そして、本実施形態の接続方法によって端子２とケーブル３とが接続された状態では、圧着部１６の縁部の曲面部分２２によって、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制することができる。また、本実施形態の接続方法によって端子２とケーブル３とが接続された状態では、ケーブル３の先端部は、心線４が端子２の圧着部１６に圧着されることのみによって、端子２に接続される。このため、心線４の損傷を抑制するための補強用の部材を別途設けることも不要となり、端子２とケーブル３との接続のための部品点数及び工数の増大を抑制できる。更に、本実施形態の接続方法によって端子２とケーブル３とが接続された状態では、ケーブル３の先端部は、心線４が端子２の圧着部１６に圧着されることのみによって、端子２に接続されるため、ケーブル３における樹脂製の被覆６に対して圧着されることも、補強用の樹脂製の部材が別途設けられることもない。このため、ケーブル３に接続された端子２を基板１００に対して半田付けのように高温での加熱を伴う方法によって接続する場合であっても、ケーブル３の被覆６のようなケーブル３側の樹脂製の部材に端子２からの熱が直接伝わることがない。これにより、端子２を介してケーブル３を基板１００へ接続する際に端子２へ付加する熱のケーブル３側の樹脂製の部材への影響を抑制することができる。

したがって、本実施形態によると、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制できるとともに、端子２とケーブル３との接続のための部品点数及び工数の増大を抑制でき、更に、端子２を介してケーブル３を基板１００へ接続する際に端子２へ付加する熱のケーブル３側の樹脂製の部材への影響を抑制できる、端子２のケーブル３への接続方法を提供することができる。

また、本実施形態の接続方法によると、圧着部用金型３２において、心線囲み部２０及び心線引き出し端部２１をそれぞれ挟み込んで押圧する第１歯型部３３及び第２歯型部３４が設けられる。このため、心線４の外周を囲むように覆って心線４に圧着される心線囲み部２０と、圧着部素材部分１６Ａを折り返すように屈曲させて曲面部分２２が設けられた心線引き出し端部２１とのそれぞれの形状の違いに正確に適合した圧着部用金型３２の構造を容易に設定することができる。そして、心線４が配置された圧着部素材部分１６Ａを第１歯型部３３及び第２歯型部３４を有する圧着部用金型３２で挟み込んで押圧する１回の押圧動作によって、心線囲み部２０と心線引き出し端部２１とを同時に押圧し、心線４が圧着部１６で圧着された状態とすることができる。よって、ケーブル３の屈曲時の心線４の負荷を軽減して心線４の損傷を抑制できる、端子２のケーブル３への接続方法において、心線４と端子２との圧着を容易に且つ効率よく実施することができる。

また、本実施形態の接続方法によると、別体の第１歯型部３３と第２歯型部３４とが重ねられた状態で圧着部用金型３２が構成される。このため、心線囲み部２０と心線引き出し端部２１とのそれぞれの形状の違いに正確に適合した圧着部用金型３２の構造を更に容易に設定することができる。また、第１歯型部３３及び第２歯型部３４を個別に形成して組み合わせることができるため、圧着部用金型３２の製造が容易となるとともに、圧着部用金型３２の構造の設計の自由度を向上させることができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、次のような変形例が実施されてもよい。

（１）前述の実施形態では、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０の縁部に沿って設けられる曲面部分２２が、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分２３の表面として設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の外側から内側に向かって折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分２３の表面として設けられた曲面部分を有する端子の形態が実施されてもよい。

図１３は、第１の変形例に係る端子５１を示す図であって、図１３（Ａ）は、第１の変形例に係る端子５１がケーブル３の心線４に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、第１の変形例に係る端子５１がケーブル３の心線４に接続された状態であって心線４の図示を省略した状態で示す斜視図である。図１３に示す端子５１は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５１は、圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２ａの構成が、端子２の圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２とは異なっている。尚、第１の変形例に係る端子５１についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる曲面部分２２ａの構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

端子５１の圧着部１６における折り返し部分２３は、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の外側から内側に向かって折り返されて重なった状態で設けられている。そして、端子５１の圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０の縁部に沿って設けられる曲面部分２２ａは、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線引き出し端部２１で心線囲み部２０の外側から内側に向かって折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分２３の表面として設けられている。これにより、曲面部分２２ａは、心線囲み部２０の内側から外側にかけて半円状に延びるように設けられている。

以上説明したように、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが心線囲み部２０の外側から内側に向かって折り返された状態で設けられた折り返し部分２３の表面として設けられた曲面部分２２ａを有する端子５１の形態が実施されてもよい。

（２）前述の実施形態では、圧着部１６の心線引き出し端部２１において折り返し部分２３が設けられ、曲面部分２２が折り返し部分２３の表面として設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、折り返し部分２３が設けられておらず、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの先端側の部分において曲面部分が形成された端子の形態が実施されてもよい。

図１４は、第２の変形例に係る端子５２を示す図であって、図１４（Ａ）は、第２の変形例に係る端子５２がケーブル３の心線４に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す端子５２の圧着部１６の一部を拡大して示す図であり、図１４（Ｃ）は、第２の変形例に係る端子５２がケーブル３の心線４に接続された状態であってケーブル３の心線４の図示を省略した状態で示す斜視図である。図１４に示す端子５２は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５２は、圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２ｂの構成が、端子２の圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２とは異なっている。尚、第２の変形例に係る端子５２についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる曲面部分２２ｂの構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

端子５２の圧着部１６においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａは、心線引き出し端部２１で折り返されておらず、端子２の圧着部１６における折り返し部分２３に対応する部分は設けられていない。端子５２の圧着部１６の心線引き出し端部２１においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの長手方向Ｌにおける先端側の部分の内周面から先端側の端面にかけて、曲面部分２２ｂが設けられている。曲面部分２２ｂは、板状の部分２０ａにおける長手方向Ｌの先端側の部分の内周面から先端側の端面にかけて広がるとともに、心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面の部分として設けられている。また、板状の部分２０ａの長手方向Ｌの先端側における曲面部分２２ｂが設けられている部分の板厚は、長手方向Ｌの先端部側に向かって薄くなるように形成されている。

以上説明したように、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの先端側の部分の内周面から先端側の端面にかけて円弧状に広がるように設けられた曲面部分２２ｂを有する端子５２の形態が実施されてもよい。

（３）前述の実施形態では、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが折り返されて重なった状態の折り返し部分２３が設けられ、曲面部分２２が折り返し部分２３の表面として設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、折り返し部分２３が設けられておらず、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの先端側の部分が心線囲み部２０の外側に向かって広がりながら曲面を形成するように曲がっていることで曲面部分が設けられた端子の形態が実施されてもよい。

図１５は、第３の変形例に係る端子５３を示す図であって、図１５（Ａ）は、第３の変形例に係る端子５３がケーブル３の心線４に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１５（Ｂ）は、第３の変形例に係る端子５３がケーブル３の心線４に接続された状態であってケーブル３の心線４の図示を省略した状態で示す斜視図である。図１５に示す端子５３は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５３は、圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２ｃの構成が、端子２の圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２とは異なっている。尚、第３の変形例に係る端子５３についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる曲面部分２２ｃの構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

端子５３の圧着部１６においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａは、心線引き出し端部２１で折り返されておらず、端子２の圧着部１６における折り返し部分２３に対応する部分は設けられていない。端子５３の圧着部１６の心線引き出し端部２１においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの長手方向Ｌにおける先端側の部分は、心線囲み部２０の外側に向かって広がりながら曲面を形成するように曲がって形成されている。そして、端子５３の圧着部１６の心線引き出し端部２１において、心線囲み部２０の外側に向かって広がりながら曲面を形成するように曲がる板状の部分２０ａの長手方向Ｌにおける先端側の部分に、曲面部分２２ｃが設けられている。曲面部分２２ｃは、心線囲み部２０の外側に向かって広がるように曲がった板状の部分２０ａにおける長手方向Ｌの先端側の部分の内周面から先端側の端面にかけて広がるとともに、心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面の部分として設けられている。

以上説明したように、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０の外側に向かって広がるように曲がった板状の部分２０ａの先端側の部分の内周面から先端側の端面にかけて円弧状に広がるように設けられた曲面部分２２ｃを有する端子５３の形態が実施されてもよい。

（４）前述の実施形態では、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが略１８０°近くに亘って折り返されて重なった状態の折り返し部分２３が設けられ、曲面部分２２が折り返し部分２３の表面として設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、板状の部分２０ａが略１８０°に亘って折り返されて重なった状態で形成された折り返し部分２３が設けられておらず、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの先端側の部分が１８０°以上に亘って円弧状に曲がるように形成されていることで曲面部分が設けられた端子の形態が実施されてもよい。

図１６は、第４の変形例に係る端子５４を示す図であって、図１６（Ａ）は、第４の変形例に係る端子５４がケーブル３の心線４に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１６（Ｂ）は、第４の変形例に係る端子５４がケーブル３の心線４に接続された状態であってケーブル３の心線４の図示を省略した状態で示す斜視図である。図１６に示す端子５４は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５４は、圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２ｄの構成が、端子２の圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２とは異なっている。尚、第４の変形例に係る端子５４についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる曲面部分２２ｄの構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

端子５４の圧着部１６においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａは、心線引き出し端部２１で略１８０°に亘って折り返されて重ねられた状態では形成されておらず、端子２の圧着部１６における折り返し部分２３に対応する部分は設けられていない。端子５４の圧着部１６の心線引き出し端部２１においては、心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａの長手方向Ｌにおける先端側の部分は、心線囲み部２０の内側から外側にかけて１８０°以上に亘って円弧状に曲がるように形成されている。このため、端子５４の圧着部１６の心線引き出し端部２１の縁部においては、板状の部分２０ａの長手方向Ｌにおける先端側の部分が１８０°以上に亘って円弧状に曲げられることで形成された円管状の部分６０が設けられている。そして、端子５４の圧着部１６の心線引き出し端部２１に形成された円管状の部分６０に、曲面部分２２ｄが設けられている。曲面部分２２ｄは、板状の部分２０ａが心線囲み部２０の内側から外側にかけて１８０°以上に亘って円弧状に曲がるように形成されることで設けられた円管状の部分６０の表面として設けられ、心線囲み部２０の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面の部分として設けられている。

以上説明したように、圧着部１６の心線引き出し端部２１において板状の部分２０ａが心線囲み部２０の内側から外側にかけて１８０°以上に亘って円弧状に曲がるように形成されることで設けられた円管状の部分６０の表面として設けられた曲面部分２２ｄを有する端子５４の形態が実施されてもよい。

（５）前述の実施形態では、圧着部１６の心線引き出し端部２１において心線囲み部２０を構成する板状の部分２０ａが折り返されることで折り返し部分２３が設けられ、曲面部分２２が折り返し部分２３の表面として設けられた形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、心線囲み部２０に折り返し部分２３が設けられておらず、圧着部１６が、心線囲み部２０に固定される縁部材を有し、この縁部材に曲面部分が設けられた端子の形態が実施されてもよい。

図１７は、第５の変形例に係る端子５５を示す図であって、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）は、第５の変形例に係る端子５５がケーブル３の心線４に接続される前の状態を示す斜視図であり、図１７（Ｃ）は、第５の変形例に係る端子５５がケーブル３の心線４に接続された状態であってケーブル３の心線４の図示を省略した状態で示す斜視図である。図１７に示す端子５５は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５５は、圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２ｅの構成が、端子２の圧着部１６の心線引き出し端部２１に設けられる曲面部分２２とは異なっている。尚、第５の変形例に係る端子５５についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる曲面部分２２ｅの構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

端子５５の圧着部１６は、心線引き出し端部２１側において心線囲み部２０の縁部に固定される縁部材６１を有している。図１７（Ａ）においては、縁部材６１が心線囲み部２０の縁部に固定されていない状態を示しており、図１７（Ｂ）は、縁部材６１が心線囲み部２０の縁部に固定された状態を示している。縁部材６１は、心線囲み部２０の長手方向Ｌにおける先端側の縁部に沿って延びる細長い形状を有する部材として設けられている。そして、縁部材６１は、心線囲み部２０の長手方向Ｌにおける先端側の縁部に対して、例えば、溶接によって固定される。そして、縁部材６１における心線囲み部２０の縁部に固定される側と反対側の端部には、縁部材６１が心線囲み部２０に固定された状態で、心線囲み部２０の内側から外側にかけて半円状に延びる曲面部分２２ｅが設けられている。曲面部分２２ｅは、縁部材６１が心線囲み部２０に固定された状態で、心線囲み部２０の縁部に沿って延びるように設けられている。

以上説明したように、圧着部１６が心線引き出し端部２１側において心線囲み部２０の縁部に固定される縁部材６１を有し、縁部材６１に曲面部分２２ｅが設けられた端子５５の形態が実施されてもよい。

（６）前述の実施形態では、ケーブル３が端子２を介して接続される対象である接続対象物が基板１００である形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。即ち、ケーブル３が端子を介して接続される対象である接続対象物が基板１００以外である形態が実施されてもよい。例えば、ケーブル３が端子を介して接続される対象である基板１００以外の接続対象物が液晶表示装置用のバックライトである形態が実施されてもよい。

図１８は、第６の変形例に係る端子５６を示す図であって、図１８（Ａ）は、第６の変形例に係る端子５６がケーブル３の心線４に接続されているとともに液晶表示装置用のバックライト１０２に接続された状態を示す側面図であり、図１８（Ｂ）は、第６の変形例に係る端子５６がケーブル３の心線４には接続されていて液晶表示装置用のバックライト１０２には接続されていない状態を示す正面図である。図１８に示す端子５６は、前述の実施形態の端子２と同様に構成されている。ただし、端子５６は、ケーブル３が端子５６を介して接続される接続対象物に対して接続される接続部６２の構成が、端子２の接続部１５とは異なっている。尚、第６の変形例に係る端子５６についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる接続部６２の構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

ケーブル３が端子５６を介して接続される接続対象物は、液晶表示装置用のバックライト１０２として構成される。バックライト１０２は、光源管１０２ａと、光源管１０２ａに内蔵される電極に通電するためのジメット線１０２ｂとを有している。そして、端子５６の接続部６２は、バックライト１０２に対してジメット線１０２ｂにおいて接続するように構成されている。そして、接続部６２は、ジメット線１０２ｂが挿通される挿通孔６３が設けられた円環状に形成され、圧着部１６と一体に連結されている。端子５６の接続部６２は、ジメット線１０２ｂにおける光源管１０２ａから突出した部分が挿通孔６３に挿通された状態で半田付けされることにより、ジメット線１０２ｂに接続される。尚、図１８（Ａ）は、接続部６２とジメット線１０２ｂと間での半田付けによって形成されて接続部６２とジメット線１０２ｂとの間を接続する半田部の図示を省略した状態で示している。

以上説明したように、ケーブル３が端子を介して接続される対象である接続対象物が基板１００以外である形態が実施されてもよい。例えば、ケーブル３が端子５６を介して接続される対象である基板１００以外の接続対象物が液晶表示装置用のバックライト１０２である形態が実施されてもよい。

（７）前述の実施形態では、端子２のケーブル３への接続方法において、切り離し工程Ｓ１０５が、曲げ工程Ｓ１０４の後であって心線配置工程Ｓ１０６の前に行われ、ケーブル３の心線４が接続される前の状態の端子２がキャリア８から切り離される形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。即ち、端子２をキャリア８から切り離す切り離し工程Ｓ１０５は、ケーブル３の心線４に接続された端子２をキャリア８から切り離す工程として構成されてもよい。

切り離し工程Ｓ１０５において、ケーブル３の心線４に接続された端子２がキャリア８から切り離される場合は、曲げ工程Ｓ１０４の次に、心線配置工程Ｓ１０６が行われ、次いで、接続部形成工程Ｓ１０７及び圧着工程Ｓ１０８が行われ、その後に切り離し工程Ｓ１０５が行われる。この場合、心線配置工程Ｓ１０６では、キャリア８に連結された状態の端子２に対して心線４が配置される。そして、接続部形成工程Ｓ１０７では、キャリア８に連結された状態の端子２において接続部１５が形成され、圧着工程Ｓ１０８では、キャリア８に連結された状態の端子２において心線４に圧着部１６が圧着される。これにより、端子２が接続部１５の端部においてキャリア８に連結されたままの状態で、ケーブル３の先端部の心線４が端子２に対して圧着部１６において圧着されて接続される。

そして、圧着工程Ｓ１０８が終了すると、切り離し工程Ｓ１０５が行われる。この切り離し工程Ｓ１０５においては、ケーブル３の心線４に接続された状態の端子２がキャリア８から切り離される。即ち、ケーブル３の心線４が接続された端子２における接続部１５側の端部とキャリア８との連結箇所が切断されて切り離される。そして、切り離し工程Ｓ１０５が終了することで、端子２のケーブル３への接続方法が終了する。

以上説明したように、端子２をキャリア８から切り離す切り離し工程Ｓ１０５が、ケーブル３の心線４に接続された端子２をキャリア８から切り離す工程として構成された、端子２のケーブル３への接続方法の形態が実施されてもよい。

（８）前述の実施形態では、端子２のケーブル３への接続方法において、打ち抜き工程Ｓ１０１が終了して端子２の素材２Ａの全体形状が打ち抜かれた後に折り返し工程Ｓ１０２が行われる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、板状の金属部材から端子２の素材２Ａを打ち抜く打ち抜き工程が、折り返し工程Ｓ１０２の前と後とに亘って行われる形態が実施されてもよい。

図１９は、変形例に係る、端子２のケーブル３への接続方法を説明するためのフローチャートである。図１９に示す変形例に係る端子２のケーブル３への接続方法は、前述の実施形態に係る端子２のケーブル３への接続方法と同様に構成されている。ただし、変形例に係る端子２のケーブル３への接続方法は、打ち抜き工程（Ｓ１０１Ａ、Ｓ１０１Ｂ）の構成が、前述の実施形態に係る端子２のケーブル３への接続方法における打ち抜き工程Ｓ１０１とは異なっている。尚、変形例に係る端子２のケーブル３への接続方法についての以下の説明においては、前述の実施形態と異なる打ち抜き工程（Ｓ１０１Ａ、Ｓ１０１Ｂ）の構成について説明し、前述の実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

変形例に係る端子２のケーブル３への接続方法は、板状の金属部材から端子２の素材２Ａを打ち抜く打ち抜き工程（Ｓ１０１Ａ、Ｓ１０１Ｂ）として、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａと、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂとを有している。第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａ及び第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂは、折り返し工程Ｓ１０１の前と後とに分かれて行われる。即ち、まず、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａが行われ、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａが終了すると、折り返し工程Ｓ１０２が行われ、折り返し工程Ｓ１０２が終了すると、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが行われる。

第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａは、抜型として構成されたプレス金型を用いて板状の金属から端子２の素材２Ａにおける圧着部素材部分１６Ａを打ち抜く工程として構成される。或いは、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａは、抜型として構成されたプレス金型を用いて板状の金属部材から端子２の素材２Ａにおける圧着素材部分１６Ａ及び連結部素材部分１７Ａを打ち抜く工程として構成される。第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａが行われると、端子２の素材２Ａにおける圧着素材部分１６Ａがキャリア８に沿って並んだ状態で形成される。或いは、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａが行われると、端子２の素材２Ａにおける圧着素材部分１６Ａ及び連結部素材部分１７Ａが一体に形成されている部分がキャリア８に沿って並んだ状態で形成される。

第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａが終了すると、折り返し工程Ｓ１０２が行われる。折り返し工程Ｓ１０２では、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａにおいて形成された圧着素材部分１６Ａの先端部側の縁部分が折り返すように屈曲され、曲面部分２２が設けられた心線引き出し端部２１が形成される。

折り返し工程Ｓ１０２が終了すると、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが行われる。第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂは、抜型として構成されたプレス金型を用いて板状の金属から端子２の素材２Ａにおける連結部素材部分１７Ａ及び接続部素材部分１５Ａを打ち抜く工程として構成される。或いは、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂは、抜型として構成されたプレス金型を用いて板状の金属部材から端子２の素材２Ａにおける接続部素材部分１５Ａを打ち抜く工程として構成される。尚、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａにおいて圧着部素材部分１６Ａのみが打ち抜かれる場合は、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂにおいては、連結部素材部分１７Ａ及び接続部素材部分１５Ａが打ち抜かれる。一方、第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａにおいて圧着素材部分１６Ａ及び連結部素材部分１７Ａが打ち抜かれる場合は、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂにおいては、接続部素材部分１５Ａのみが打ち抜かれる。

第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが行われると、圧着部素材部分１６Ａと連結部素材部分１７Ａと接続部素材部分１５Ａとを有する端子２の素材２Ａの打ち抜きが終了する。第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが終了して形成された端子２の素材２Ａは、接続部素材部分１５Ａにおいてキャリア８に連結され、キャリア８に沿って並んだ状態で形成されている。そして、第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが終了して形成された端子２の素材２Ａにおいては、圧着部素材部分１６Ａの先端側の縁部分において、曲面部分２２が設けられた心線引き出し端部２１が形成されている。

第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂが終了すると、切り起こし工程Ｓ１０３、曲げ工程Ｓ１０４、切り離し工程Ｓ１０５、心線配置工程Ｓ１０６、接続部形成工程Ｓ１０７、圧着工程Ｓ１０８が行われる。これにより、変形例に係る端子２のケーブル３への接続方法が終了する。

以上説明したように、端子２の素材２Ａを打ち抜く打ち抜き工程（Ｓ１０１Ａ、Ｓ１０１Ｂ）が、折り返し工程Ｓ１０２の前と後とに分かれて行われる形態が実施されてもよい。即ち、打ち抜き工程（Ｓ１０１Ａ、Ｓ１０１Ｂ）として、折り返し工程Ｓ１０２の前に行われて少なくとも圧着部素材部分１６Ａを打ち抜く第１打ち抜き工程Ｓ１０１Ａと、折り返し工程Ｓ１０２の後に行われて少なくとも接続部素材部分１５Ａを打ち抜くことで端子２の素材２Ａの全体形状を完成させる第２打ち抜き工程Ｓ１０１Ｂとが行われる形態が実施されてもよい。この形態によると、折り返し工程Ｓ１０２においては、板状の金属に圧着部素材部分１６Ａのみが形成されている状態で、或いは、板状の金属に圧着部素材部分１６Ａ及び連結部素材部分１７Ａのみが形成されている状態で、圧着部素材部分１６Ａの縁部分を折り返して心線引き出し端部２１を形成することができる。このため、圧着部素材部分１６Ａの縁部分を折り返して心線引き出し端部２１を形成する折り返し工程Ｓ１０２をより安定した状態で行うことができる。これにより、折り返し工程Ｓ１０２における生産性を更に向上させることができる。

本発明は、ケーブルの先端部の心線に接続される端子、及び、端子のケーブルへの接続方法に関して広く適用することができる。

１ ケーブルアッシー
２、５１、５２、５３、５４、５４、５５、５６ 端子
３ ケーブル
４ 心線
１５、６２ 接続部
１６ 圧着部
２０ 心線囲み部
２１ 心線引き出し端部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ 曲面部分
１００ 基板（接続対象物）
１０２ 液晶表示装置用のバックライト（接続対象物）

Claims (3)

1. ケーブルの先端部の心線に接続される端子であって、
   前記ケーブルが前記端子を介して接続される対象である接続対象物に対して接続される接続部と、前記接続部と一体に連結されて前記心線に圧着される圧着部と、を備え、
   前記圧着部は、前記心線の外周を周方向に沿って囲むように設けられる心線囲み部を有し、
   前記圧着部には、前記接続部と一体に連結される側と反対側の端部であって当該圧着部に圧着された状態の前記心線が引き出されて延びる側の端部である心線引き出し端部において、前記心線囲み部の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分が、前記心線囲み部の縁部に沿って設けられ、
   前記曲面部分は、前記心線囲み部を構成する板状の部分が前記心線引き出し端部で前記心線囲み部の内側から外側に向かって折り返されて重なった状態で設けられた折り返し部分の表面として設けられ、前記心線囲み部の内側から外側にかけて半円状に延びるように設けられ、
   前記接続対象物は、基板であり、
   前記接続部は、前記心線を外周の全周に亘って外側から覆う円筒状に設けられ、前記基板に設けられた貫通孔に挿通された状態で前記基板との間で半田付けされるように構成され、
   前記ケーブルの先端部の前記心線は、前記圧着部から前記接続部に亘って配置されることを特徴とする、端子。
2. ケーブルの先端部の心線に接続される端子を前記ケーブルへ接続する、端子のケーブルへの接続方法であって、
   前記端子は、
   前記ケーブルが前記端子を介して接続される対象である接続対象物に対して接続される接続部と、前記接続部と一体に連結されて前記心線に圧着される圧着部と、を備え、
   前記圧着部は、前記心線の外周を周方向に沿って囲むように設けられる心線囲み部を有し、
   前記圧着部には、前記接続部と一体に連結される側と反対側の端部であって当該圧着部に圧着された状態の前記心線が引き出されて延びる側の端部である心線引き出し端部において、前記心線囲み部の内側から外側にかけて円弧状に延びる曲面部分が、前記心線囲み部の縁部に沿って設けられ、
   前記接続方法は、
   板状の金属部材から前記端子の素材を打ち抜く打ち抜き工程と、
   前記圧着部の素材部分である圧着部素材部分の縁部分を折り返すように屈曲させることで、前記曲面部分が設けられた前記心線引き出し端部を形成する折り返し工程と、
   前記圧着部素材部分が曲げられることで形成されて前記心線が圧着される前の状態の前記圧着部に前記ケーブルの先端部の前記心線を配置する心線配置工程と、
   前記心線が配置された前記圧着部を上歯型及び下歯型を有する圧着部用金型で挟み込んで押圧することで、前記心線が前記圧着部で圧着された状態とする圧着工程と、
   を含み、
   前記圧着部用金型は、前記心線囲み部を挟み込んで押圧する第１歯型部と、前記心線引き出し端部を挟み込んで押圧する第２歯型部とを有していることを特徴とする、端子のケーブルへの接続方法。
3. 請求項２に記載の、端子のケーブルへの接続方法であって、
   前記第１歯型部及び前記第２歯型部は互いに別体に設けられ、
   前記圧着工程では、前記第１歯型部と前記第２歯型部とが重ねられた状態で用いられることを特徴とする、端子のケーブルへの接続方法。