JP7441235B2 - コーティング製品を噴霧するためのボウル、そのようなボウルを含む回転噴霧装置、およびそのような噴霧装置を洗浄するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、コーティング製品を噴霧するためのボウル、そのようなボウルを含む回転噴霧装置に関し、また、そのような噴霧装置を洗浄するための方法に関する。

コーティング製品を静電気または純粋な空気圧で噴霧する分野においては、回転噴霧器のボウルを回転させて、コーティング製品の液滴が、このボウルの噴霧エッジから放出され、このエッジから、例えば、自動車の車体など、被覆されるべき物体に向けられ得る雲を形成する程度にて、コーティング製品を供給できることが知られている。このタイプの装置では、液滴の雲をコーティングされる物体に向けて方向付けるか成形するために、一般にスカートエアーまたはシェイピングエアーと呼ばれる液滴の雲をガイドする空気流を使用することが知られている。

この種の適用において、特にコーティング製品を変更する場合、例えば車両のための意図した色に適合させるために、噴霧器を定期的に清掃する必要がある。

この問題は、車両のコーティングシステムに限定さない。他の工業製品のコーティングプラントにも関係する。

この文脈において、３つの別個のリンスシステムを使用することが知られており、それぞれが専用の洗浄物質供給システムを備え、これらの３つのシステムは、インジェクターチャネルと、場合によっては、ボウルの内側放射状表面用のリンスリングと、ボウルの外側用のリンスチャネルと、そして最後に、液滴の雲を成形するための空気排出オリフィスが開いている噴霧装置本体の前面を洗浄するように設計された外側リンスボックスを含む。

このようなリンスボックスは、設計と製造が複雑である。このリンスボックスを設置し、洗浄剤を供給し、特定の方法で維持する必要があるため、その使用は、コーティング製品の切り替え時間とコーティング製品噴霧装置の操業コストを増加させる。

ＥＰ－Ａ－０７１５８９６、ＥＰ－Ａ－０９５１９４２、ＥＰ－Ａ－１４２６１１３、ＵＳ－Ｂ－６５７８７７９、ＥＰ－Ａ－２４６４４５９、ＥＰ－Ａ－０８７８２３８、ＵＳ－Ｂ－６５６９２５８、ＵＳ－Ｂ－６３４１７３４、ＥＰ－Ａ－３０４６６７５、ＥＰ－Ａ－０７８５０３２、ＵＳ－Ａ－５８１３７０８、ＵＳ－Ｂ－８８４００４３、ＪＰ－Ａ－２０１３－０００６１１、ＪＰ－Ａ－Ｈ１０－９９７３１、およびＪＰ－Ａ－２００２－１８６８８３から明らかなように、回転式コーティング製品噴霧器のボウルの内側と外側の部分を洗浄するために、さまざまな技術が検討されてきた。これらの文献は、ガイドする空気排出ポートが開いている噴霧装置本体の前面をリンスすることには関係しない。

ＵＳ－Ｂ－６，５６９，２５８は、オリフィス自体を通して溶剤を供給することにより、ガイド空気排出オリフィスを洗浄することを提案している。洗浄は効果的であるが、このアプローチは、これらの空気排出オリフィスの複数の小さな供給チャネルに長い乾燥時間を引き起こす。実際、洗浄操作の最後に、これらのチャネルを注意深く乾燥して、コーティングされている物体に洗浄剤の液滴が噴霧され、適用の品質が損なわれることがないようにする必要がある。

対照的に、ＵＳ－Ａ－２０１７／１２８９６９の第１の実施形態のボウルは、洗浄チャネルの出口に配置された肩を含み、これは、洗浄物質を回転軸に対して半径方向に、このボウルが実装されている噴霧装置の本体の内面に向けて、そして次に噴霧装置の正面に向けて方向付ける効果を有する。第２の実施形態のボウルは、後部が円筒形で前部が円錐台状である半径方向の外面を備える。コーティング製品は、これらの円筒形表面と円錐台状表面との間の接合によって、円錐台状の形状をとって前方に流れるように案内される。これらの異なるボウルでは、空気排出オリフィスが開いている噴霧器本体のクラウンを洗浄することはできない。したがって、このクラウンは特定の手段で洗浄する必要がある。

本発明は、コーティング製品を噴霧するための、回転噴霧装置用の新しいボウルを提案することによってこれらの問題をより具体的に改善することを意図し、この洗浄が、すすぎボックスなどの追加機器を使用せずに、効果的かつ迅速な方法で実施できる範囲でこの噴霧器の洗浄を容易にする。

この目的のために、本発明は、回転コーティング製品噴霧装置に一体化されることを意図した、コーティング製品を噴霧するためのボウルに関し、前記噴霧装置は、ボウルを回転軸の周りで回転させるためのタービンと、回転軸を画定し、クラウンに配置された成形空気排出オリフィスを含む本体とを備え、ボウルは、軸を中心とする本体を含み、コーティング製品を噴霧エッジまで分配するための内側半径方向表面、および外側半径方向表面を画定する。本発明によれば、ボウルの外側半径方向表面は、外側半径方向表面に沿って、噴霧エッジへ向かう流れを、本体のクラウン方向へ、少なくとも部分的に方向付けるために設けられたデフレクターを備えて配置される。

本発明のおかげで、デフレクターは、空気排出オリフィスが開く本体のクラウンに洗浄物質を戻すことを可能にし、これにより、特に簡単、迅速かつ効果的な方法で、そこに形成された任意のコーティング製品堆積物のこのクラウンを洗浄することが可能になる。したがって、本発明によるボウルを備えた噴霧装置の前面は、効果的に洗浄することができる。

本発明の有利であるが必須ではない態様によれば、そのような噴霧装置は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を組み込むことができる：
－デフレクターは、外側半径方向表面の角状のブレイク領域を形成する。
－デフレクターは、回転軸に対して半径方向の平面において、デフレクターの上流の外側半径方向表面とともに、１０°～１７０°の間、好ましくは４５°～１３５°の間の頂点での角度で二面角を画定する。
－デフレクターは、外側半径方向表面に沿って噴霧エッジからゼロ以外の距離に位置し、この距離は、好ましくは５ｍｍより大きく、より好ましくは１０ｍｍより大きい。
－デフレクターは、洗浄物質の流れをクラウンに向けて導くためのチャネルを備える。
－チャネルは、デフレクターを通じて形成される。
－変形例において、チャネルは、デフレクターの表面に配置されたノッチである。
－チャネルは、回転軸に関して、オルソラジアル方向に傾斜している。
－デフレクターは、ボウルと一体である。
－変形例において、デフレクターは、特に、溶接、接着、積層造形、またはねじ込みによって、ボウルの外側半径方向表面に取り付けられた部材である。

別の態様によれば、本発明は、回転軸を中心に回転するボウル、回転軸を中心に回転するボウルを回転させるためのタービン、回転軸を画定し、ボウルの噴霧エッジから排出されるコーティング製品の液滴の雲のように形成される空気を排出するためのオリフィスを備える本体を含む回転コーティング製品噴霧装置に関し、これらのオリフィスは本体のリング上に配置される。本発明によれば、ボウルは上述の通りである。

有利には、以下のように配置することができる：
－デフレクターは、回転軸に沿って、ボウルのエッジに向かうコーティング製品の流れの方向において、回転軸上へのクラウンの正射影の上流に配置される。
－デフレクターは、回転軸に沿って、ボウルのエッジに向かうコーティング製品の流れの方向において、回転軸上へのクラウンの正射影の下流に配置される。
－クラウンは、本体の前面を形成し、回転軸に対して全体的に垂直である。

第３の態様によれば、本発明は、上記のような回転コーティング製品噴霧装置を洗浄する方法に関し、その方法は、少なくとも以下のステップを含む：
（ａ）ボウルが回転している間、洗浄物質の流れをボウルの外側半径方向表面に向ける；そして
ｂ）洗浄物質が少なくともデフレクターのレベルまで、そして少なくとも部分的に、この噴霧装置の本体のクラウンに向かって流れることを可能にする。

有利には、ステップｂ）は、２つのサブステップ、ｂ１）およびｂ２）、すなわち、以下を含む：
－第１のサブステップｂ１）の間、排出オリフィスには加圧空気が供給されない；そして
－第２のサブステップｂ２）では、排出オリフィスに加圧空気が供給される。

例としてのみ与えられ、添付の図面を参照して作成された、本発明によるボウルを組み込んだ、その原理に従った回転コーティング製品噴霧装置のいくつかの実施形態の以下の説明、およびそのような噴霧装置を洗浄する方法の以下の説明に照らして、本発明は、よりよく理解され、他の利点がより明確になるであろう。
図１は、本発明によるボウルを組み込んだ、本発明の第１の実施形態によるコーティング噴霧装置の主要な部分的縦断面図である。 図２は、この噴霧装置の第１の洗浄ステップの間の、図１におけるＩＩＩのより大きなスケールの詳細図である。 図３は、第２の洗浄ステップの間の、図２と同様の詳細図である。 図４は、本発明のいくつかの幾何学的側面の識別を可能にする図２と同様の詳細図である。 図５は、図２と同様の図であるが、より小さなスケールであり、本発明の他の幾何学的側面の識別を可能にする。 図６は、本発明の第２の実施形態による噴霧装置についての図５に類似した図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に一致する噴霧装置についての図５と同様の図である。

噴霧装置２は、前部が図１～５において断面図で示され、噴霧装置２の本体８によって画定される軸Ｘ８の周りで回転するボウル６を回転させるためのタービン４を備える。

噴霧装置２は、静電型または非静電型であり得る。

ボウル６は、軸Ｘ８を中心とし、ボウル６のハブ６２に開口する軸方向導管１０によってコーティング製品が供給される。ボウルは、ボウル６がタービン４に取り付けられる場合、軸Ｘ８と一致する、このボウルの中心軸Ｘ６に対して、内側半径方向表面６１および外側半径方向表面６５を画定するワンピース本体６０を備える。ボウル６は、導管１０から来るコーティング製品を、この製品が分配され、その下流端が、噴霧装置２の動作の間、コーティング製品の液滴の雲Ｎの噴霧エッジ６３を構成する内側半径方向表面６１の方向に戻すことを可能にする分配器６４を備えている。表面６１の機能は、導管１０から来るコーティング製品を、軸Ｘ８に沿って厚さを減少させて、エッジ６３に近づくように均一に分配することである。

軸Ｘ６に沿って、表面６５も、噴霧エッジ６３まで延在する。

表面６１および６５およびエッジ６３は、軸Ｘ６上に中心がある。

噴霧エッジ６３の直径はＤ６３として示される。

この説明において、上流は、図１から７の左側のコーティングまたは洗浄物質の供給源に面する方向に対応し、下流は、これらの図の右側の噴霧エッジ６３に面する反対方向に対応する。

タービン４のローター４２とボウル６との間の回転接続は、磁気の引力によって、特にこのローターに組み込まれた磁石４７およびボウル６に組み込まれた強磁性リング６７によって、その外側半径方向表面６５のレベルで行われ得る。変形例において、回転に対してローター４２をボウル６に固定する他の手段、例えば、ねじ込みによって固定する手段を使用することができる。

本体８には、図示されていないが、被覆されるべき対象物の方向にエッジ６３を離れるコーティング製品液滴の雲Ｎを案内または成形することを目的としたスカート空気排出オリフィス８２が配置されている。図１において、オリフィス８２を離れる空気ジェットは、矢印Ｆ１によって示される。実際には、オリフィス８２は、軸Ｘ８の周りに２°～１５°の角度間隔で均等に分布している。

オリフィス８２には、通常「スカート」と呼ばれる、本体２の部分８６に配置された加圧空気導管８４が供給される。

オリフィス８２は、本体２の環状表面に開いており、軸Ｘ８およびボウル６が噴霧装置２に取り付けられる場合、軸Ｘ８およびボウル６を取り囲むリング８８を形成する。リング８８は、本体８の前面、すなわち、噴霧装置２の動作の間、被覆されるべき対象物に向けられたその端面を形成する。

クラウン８８は、軸Ｘ８に対して全体的に垂直である、すなわち、図のそれのように軸Ｘ８に対して半径方向の平面において、それは、軸Ｘ８と８０°～１００°の間の角度を形成する。

本発明が特に解決する問題は、特にコーティング製品を変更する場合の、このクラウン８８の洗浄に関する。

デフレクター６６は、ボウル６の外側半径方向表面６５上に配置され、前記デフレクター６６は、表面６５上を流れる洗浄物質の流れの少なくとも一部をクラウン８８に向けて屈折させる、すなわち方向付けるように配置される。

図１～５の例において、デフレクター６６はボウル６と一体であり、外側半径方向表面６５を機械加工することによって作ることができる。変形例において、このデフレクターは、溶接、接着、積層造形、ねじ込みまたは任意の他の適切な機械的組み立て手段によって本体６０に取り付けられる。

デフレクターは、外側半径方向表面６５の全外周、すなわち、本体６０の全周にわたって連続的に延在する。

デフレクター６６は、外側半径方向表面６５に角状ブレイク領域、すなわち、この表面が軸Ｘ６に関して急に向きを変える領域を形成する。

したがって、ボウル６の半径方向外面６５を洗浄することが適切である場合、図２の矢印Ｆ２によって表されるように、ある量の洗浄物質をその表面に向けることができる。このように作られた洗浄物質の流れは、表面６５全面に広がり、デフレクター６６にぶつかるまで、エッジ６３に向かって進み、デフレクター６６が、図２の矢印Ｆ４によって表されるクラウン８８に向かってその流れを返すことによってその流れの方向を変更する。

エッジ６３に向かう洗浄物質の流れの方向において、デフレクター６６の上流および下流に位置する外側半径方向表面６５の部分は、それぞれ６５２および６５４で示される。下流部分６５４は、軸Ｘ６に沿って、デフレクター６６と噴霧エッジ６３との間に位置する。軸Ｘ６に対して半径方向の平面においてこの表面に平行に測定されたこの部分６５４の長さは、ｄ６として示される。この長さは、デフレクター６６とエッジ６３との間の距離に対応する。この距離は、デフレクター６６の下流端とエッジ６３との間で測定される。この距離はゼロ以外であり、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍより大きい。

デフレクター６６を、表面６５、より具体的にはクラウン８８に近い中間領域に配置することにより、表面６５を洗浄することを目的とした液体製品を使用して、クラウン８８によって形成される環状表面も洗浄することが可能になる。

したがって、噴霧装置２の洗浄は、導管１０を介して洗浄物質を注入することによって内側半径方向表面６１を洗浄する従来のステップに加えて、矢印Ｆ２によって表され、洗浄物質の流れをボウル６の外側半径方向表面６５の上流部分６５２に向けて方向付けることからなる第１のステップを含み、ボウルは軸Ｘ６およびＸ８の両軸の周りでタービン４によって回転駆動される。この第１のステップは、ボウルの外側半径方向表面が洗浄される特定の噴霧装置で既に知られています。この方法は、洗浄物質が部分６５２上をデフレクター６６のレベルにまで流れることを可能にし、その後、矢印Ｆ４によって表される、クラウン８８に向かい屈折または再方向付けされる点までの追加のステップを含む。

この第２のステップは、有利には、それぞれ図２および３に示される２つのサブステップに分解される。

第１のサブステップにおいて、オリフィス８２には加圧空気が供給されない。これにより、デフレクター６６で方向転換した洗浄物質の流れが、オリフィス８２の半径方向外側に位置するリングの部分８８２を含むリング８８全体を効果的に洗浄することができる。

図３に示される第２のサブステップにおいて、矢印Ｆ１によって示されるように、加圧空気ジェットがオリフィス８２を出る程度まで加圧空気がオリフィス８２に供給され、それにより、矢印Ｆ６によって示されるように、洗浄物質の流れを表面６５の下流部分６５４の方向に転換する。

このようにして、表面６５の完全な洗浄は、デフレクター６６の上流の表面部分６５２上およびその下流の表面部分６５４上の両方において達成することができる。

図４からより特に明らかなように、デフレクター６６は、軸Ｘ８に沿って軸方向に、その軸上への表面８８の投影Ｐ８８の下流に位置する。言い換えれば、デフレクター６６は、軸Ｘ８に沿って、オリフィス８２の下流に位置する。

変形例において、そして図４に混合線で示されるように、デフレクター６６’を使用して、これをオリフィス８２の上流に位置することができる。

図示されていない別の変形によれば、デフレクター８６は、軸Ｘ８に沿って、オリフィス８２と位置合わせすることができる。

半径方向の断面において、デフレクター６６は、図３に見られるように、２つのわずかに凹状の表面を備えたほぼ三角形の形状を有する。

デフレクター６の上流および下流表面は、それぞれ６６２および６６４として示され、すなわち、表面部分６５２および表面部分６５４にそれぞれ面する表面であり、すなわち、噴霧装置２においてボウル６が取り付けられた構成において、タービン４および噴霧エッジ６３に面する。

Δ６５は、軸Ｘ６の半径方向の平面におけるデフレクター６６の上流の表面６５に接する直線として示され、これは図４のものである。さらに、Δ６６は、同じ平面内で、ベースを通り、表面６６２の頂点を通る直線として示され、ベースは、このデフレクターの上流側で、表面６５とデフレクター６６との間の接合部であり、頂点は、デフレクター６６の外側半径方向エッジである。直線Δ６６は、図４の平面における表面６６２の平均的配向を表わす。

直線Δ６５とΔ６６は、図３の平面において、頂点での角度がαとして示される二面角Ｄを画定する。

この角は、約１３５°の値を有する。

変形例において、図４に図式化された代替の実施形態の混合線で示されるように、直線Δ６５およびΔ６６'によって形成される二面角Ｄ'は、鋭い頂角α'、すなわち、９０°未満を有し得る。

実際には、デフレクター６の上流面６６２とこのデフレクターの上流の外側半径方向表面６５との間に画定される二面角ＤまたはＤ'の頂角αまたはα'は、１０°～１７０°、好ましくは４５°～１３５°の値を有する。

Ｐ６６は、上記で画定された直線Δ６５とΔ６６との間の接合部として示される。図４の左側に示される代替の実施形態について、直線Δ６５とΔ６６'との間の交点Ｐ６６'は、同じ方法で画定することができる。点Ｐ６６またはＰ６６'は、図４の平面において、デフレクター６６または６６'が洗浄物質の流れに作用する円の形の線を表わす。デフレクター６６または６６'は、この点Ｐ６６またはＰ６６'の、軸Ｘ８上のクラウン８８の正射影Ｐ８８に関する位置に応じて、クラウン８８の上流または下流にあると考えられる。

図５に示されるように、この点Ｐ６６は、この軸Ｘ８上のクラウン８８の正射影Ｐ８８のように、軸Ｘ８に沿って、点Ｐ６６Ａのように上流に、または点Ｐ６６Ｂのように下流に、または点６６Ｂのように同じレベルに、位置することができる。

図５および６に示される本発明の第２および第３の実施形態において、第１の実施形態の要素と同様の要素は同じ参照を有する。以下において、これらの実施形態を第１の実施形態と区別するもののみを説明する。

図６の実施形態において、デフレクター６６は、デフレクター６６の近くのボウル５の外側半径方向表面６５の部分６５２にほぼ平行な第１の分岐６６６Ａ、および部分６６６Ａに接続されてクラウン８８方向に向けられる部分６６６Ｂをそれぞれ含むチャネル６６６を伴って配置される。

したがって、図６の矢印Ｆ２によって表されるような洗浄物質の流れは、様々なチャネル部分６６６Ａに入り、チャネル部分６６６Ｂを通ってクラウン８８に向けて再方向付けされ得、したがって、効果的に洗浄され得る。図６において、矢印Ｆ４は、デフレクター６６内の洗浄物質の経路と、チャネル６６６内でのその方向の変化を示している。

図７に示される第３の実施形態では、オープンチャネル６６６は、デフレクター６６の上流面６６２上のノッチによって形成され、第１の実施形態の様に画定される。

有利には、チャネル６６６は、軸Ｘ６の周りに均等に分散されている。

第２および第３の実施形態のチャネル６６６の数および分布は、出口ポート８２の数および分布に従って選択することができる。しかしながら、これは必須ではない。

チャネル６６６は、それらの直径によって特徴付けられ得、これは、実際には、０．１～３ｍｍの間、好ましくは、０．５～２ｍｍの間である。チャネルが断面において円形でない場合、それらの最大横方向寸法は、０．１～３ｍｍ、好ましくは０．５～２ｍｍである。

チャネル６６６は、また、回転軸Ｘ８に関するそれらの角度方向、およびそれらがその軸に関してオルソラジアル成分を有し得るかどうかによって特徴付けられる。言い換えれば、チャネル６６６は、ポート８２に向かって発散し、洗浄物質の流れＦ２＋Ｆ４に渦運動を与えることができる。

図に示される例において、デフレクター６６は、内側半径方向表面６１および外側半径方向表面６５を形成するボウル６の本体６０と一体である。しかしながら、変形例において、デフレクター６６は、ボウル６に取り付けることもできる。

上で検討されたように、特に、第１および第３の実施形態の形状を伴って、デフレクター６６は、溶接またはろう付けシームの形態で表面６５に堆積された金属のストリップによって形成され得る。

第２および第３の実施形態において、チャネル６６６は、デフレクターがボウルに取り付けられている場合、ボウル６に実装される前または後に、デフレクター６６内またはデフレクター６６上に機械加工され得る。

本発明は、矢印Ｆ２によって表されるすべての流れが、デフレクター６６によってクラウン８８に向けて発散される場合について、上で説明される。変形例において、この流れの一部のみがこのクラウンに向けられ、流れの残りはエッジ６３に向かって進み続け、したがって、デフレクター６６とエッジ６３との間に軸方向に位置する外側半径方向表面６５の部分６５４が、図３を参照して上で検討されたスカート空気の作用とは無関係に、通過時に洗浄されることを許容する。

変形例において、デフレクターは、成形空気の作用とは無関係に、表面部分６５４への洗浄物質の流れを容易にするために局所的に中断され得る。

実際には、表面６５への洗浄物質の供給は、ボウル内からボウルを通して起こり得る。ボウルの内部容積は、デフレクター６４および本体６０の近くに洗浄物質が供給され、洗浄物質を表面６５に循環させるためのチャネルが貫通されている。上述のように、洗浄物質の供給は、図２および３に示されるように、ボウルの外側半径方向表面６５に開口して配置され、デフレクター６６によって方向転換され得る。変形例において、洗浄物質の供給は、図６および７に示されるように、ボウルの半径方向外面６５に開き、デフレクター６６のチャネル６６６に入り、遠心力の効果によって出る。示されていない別の変形によれば、洗浄物質の供給は、デフレクター６６のチャネル６６６に直接開く。さらに、インジェクター１０を含む、２つの洗浄物質ラインによって、表面６１および６５を洗浄するための洗浄物質の同じ供給源を使用するための準備がなされ得る。変形例において、インジェクターを出る洗浄物質の経路に制限を設けることができ、流れの一部が外側半径方向表面６５に駆動され、洗浄する程度に、内側半径方向表面６１に流れる洗浄物質の流速を制限する。

上記で検討された実施形態および変形例は、本発明の新しい実施形態を生成するために組み合わされ得る。
本発明の実施形態としては、以下の実施形態を挙げることができる。
（付記１）
コーティング製品のための回転噴霧装置（２）に一体化されることを意図した、コーティング製品を噴霧するためのボウル（６）であって、この噴霧装置は、回転軸（Ｘ８）の周りでボウルを駆動するタービン（４）と、回転軸（Ｘ８）を画定する本体であって、クラウン（８８）に配置された成形空気を排出するためのオリフィス（８２）を備える本体（８）とを備え、ボウルは、軸（Ｘ６）を中心とし、コーティング製品を噴霧エッジ（６３）に分配するための内側半径方向表面（６１）および外側半径方向表面（６５）を画定する本体（６０）を備え、ボウルの外側半径方向表面（６５）は、噴霧エッジ（６３）に向かって外側半径方向表面に沿って流れる洗浄物質の流れ（Ｆ２）を、本体のクラウン（８８）の方向に少なくとも部分的に向ける（Ｆ４）ために提供されるデフレクター（６６）を含むことを特徴とする、ボウル。
（付記２）
デフレクター（６６）が外側半径方向表面（６５）の角状ブレイキング領域を形成することを特徴とする、付記１に記載のボウル。
（付記３）
デフレクター（６６）は、回転軸に対して半径方向の平面において、デフレクターの上流の外側半径方向表面（６５）と、頂点での角度（α）が１０°～１７０°、好ましくは４５°～１３５°である二面角（Ｄ、Ｄ'）を画定することを特徴とする、付記１または２に記載のボウル。
（付記４）
デフレクター（６６）は、外側半径方向表面（６５）に沿って、噴霧エッジ（６３）からゼロ以外の距離（ｄ６）に位置し、このゼロ以外の距離は、好ましくは５ｍｍより大きく、より好ましくは１０ｍｍより大きいことを特徴とする、付記１～３のいずれか１項に記載のボウル。
（付記５）
デフレクター（６６）は、洗浄物質の流れをクラウン（８８）の方向に導くためのチャネル（６６６）を備えていることを特徴とする、付記１～４のいずれか１項に記載のボウル。
（付記６）
チャネル（６６６）はデフレクター（６６）を通じて配置されることを特徴とする、付記５に記載のボウル。
（付記７）
チャネル（６６６）は、デフレクター（６６）の表面（６６２）上に配置されたノッチであることを特徴とする、付記５に記載のボウル。
（付記８）
チャネル（６６６）は、回転軸（Ｘ８）に関して、オルソラジアル方向に傾斜していることを特徴とする、付記５～７のいずれか１項に記載のボウル。
（付記９）
デフレクター（６６）は、ボウル（６）と一体になっていることを特徴とする、付記１～８のいずれか１項に記載のボウル。
（付記１０）
デフレクター（６６）は、特に、溶接、接着、積層造形またはねじ込みによって、ボウル（６）の外側半径方向表面（６５）に取り付けられた部材であることを特徴とする、付記１～８のいずれか１項に記載のボウル。
（付記１１）
コーティング製品のための回転噴霧装置（２）であって：
－回転軸（Ｘ８）の周りに回転するボウル（６）；
－回転軸の周りにボウルを回転させるためのタービン（４）；
－回転軸（Ｘ８）を画定し、ボウル（６）の噴霧エッジ（６３）から排出されるコーティング製品の液滴の雲（Ｎ）のための成形空気を排出するためのオリフィス（８２）を含む本体（８）を含み、これらのオリフィス（８２）は、本体（８）のクラウン（８８）上に配置されており、ボウル（６）が付記１～１０のいずれか１項に記載のものであることを特徴とする回転噴霧装置。
（付記１２）
デフレクター（６６）は、回転軸（Ｘ８）に沿って、ボウル（６）のエッジ（６３）に向かうコーティング製品の流れの方向に従って、回転軸上へのクラウン（８８）の正射影（Ｐ８８）の上流に位置することを特徴とする、付記１１に記載の回転噴霧装置。
（付記１３）
デフレクター（６６）は、回転軸（Ｘ８）に沿って、ボウル（６）のエッジ（６３）に向かうコーティング製品の流れの方向において、回転軸上へのクラウン（８８）の正射影（Ｐ８８）の下流に置かれることを特徴とする、付記１１に記載の回転噴霧装置。
（付記１４）
クラウン（８８）は、本体（８）の前面を形成し、回転軸（Ｘ８）に対して全体的に垂直であることを特徴とする、付記１１～１３のいずれか１項に記載の回転噴霧装置。
（付記１５）
付記１１～１４のいずれか１項に記載の噴霧装置（２）を洗浄する方法であって、少なくとも以下からなるステップ：
ａ）ボウルが回転している間に、洗浄物質の流れ（Ｆ２）をボウルの外側半径方向表面（６５）に向けるステップ、および
ｂ）洗浄物質が、少なくともデフレクター（６６）のレベルまで流れること（Ｆ２）、および少なくとも部分的に、噴霧装置（２）の本体（８）のクラウン（８８）の方向に流れること（Ｆ４）を可能にするステップ、
を含むことを特徴とする方法。
（付記１６）
ステップｂ）が、
－空気排出オリフィス（８２）に加圧空気が供給されない第１のサブステップｂ１）、および、
－空気排出ポート（８２）に加圧空気が供給される第２のサブステップｂ２）
を含むことを特徴とする、付記１５に記載の方法。

Claims (15)

1. コーティング製品のための回転噴霧装置（２）に一体化されることを意図した、コーティング製品を噴霧するためのボウル（６）であって、この噴霧装置は、回転軸（Ｘ８）の周りでボウル（６）を駆動するタービン（４）と、回転軸（Ｘ８）を画定する本体（８）であって、クラウン（８８）に配置された成形空気を排出するためのオリフィス（８２）を備える本体（８）とを備え、ボウル（６）は、軸（Ｘ６）を中心とし、コーティング製品を噴霧エッジ（６３）に分配するための内側半径方向表面（６１）および外側半径方向表面（６５）を画定する本体（６０）を備え、ボウル（６）と一体であるデフレクター（６６）が、ボウル（６）の外側半径方向表面（６５）において突き出ていて、噴霧エッジ（６３）に向かって外側半径方向表面（６５）に沿って流れる洗浄物質の流れ（Ｆ２）を、本体（８）のクラウン（８８）の方向に少なくとも部分的に戻す（Ｆ４）ことを特徴とする、ボウル（６）。
2. デフレクター（６６）は、外側半径方向表面（６５）が軸（Ｘ６）に関して向きを変える領域を形成することを特徴とする、請求項１に記載のボウル（６）。
3. デフレクター（６６）は、回転軸（Ｘ８）に対して半径方向の平面において、デフレクター（６６）の上流の外側半径方向表面（６５）と、頂点での角度（α）が１０°～１７０°である二面角（Ｄ、Ｄ'）を画定することを特徴としていて、二面角（Ｄ、Ｄ'）が、軸（Ｘ６）の半径方向の平面におけるデフレクター（６６）の上流の外側半径方向表面（６５）に接する直線であるΔ６５と、Δ６５と同一平面で、ベースを通り、デフレクター（６６）の上流面（６６２）の頂点を通る直線であるΔ６６とによって画定され、ベースが、デフレクター（６６）の上流側における、外側半径方向表面（６５）とデフレクター（６６）との間の接合部であり、頂点が、デフレクター（６６）の外側半径方向のエッジであり、頂点での角度（α）が、デフレクター（６６）の上流面（６６２）と、デフレクター（６６）の上流の外側半径方向表面（６５）との間に画定される、請求項１または２に記載のボウル（６）。
4. デフレクター（６６）は、外側半径方向表面（６５）に沿って、噴霧エッジ（６３）からゼロ以外の距離（ｄ６）に位置することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のボウル（６）。
5. デフレクター（６６）は、洗浄物質の流れをクラウン（８８）の方向に導くためのチャネル（６６６）を備えていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のボウル（６）。
6. チャネル（６６６）はデフレクター（６６）を通じて配置されることを特徴とする、請求項５に記載のボウル（６）。
7. チャネル（６６６）は、デフレクター（６６）の上流面（６６２）上に配置されたノッチであることを特徴とする、請求項５に記載のボウル（６）。
8. チャネル（６６６）は、オリフィス（８２）に向かって発散していることを特徴とする、請求項５～７のいずれか１項に記載のボウル（６）。
9. コーティング製品のための回転噴霧装置（２）であって：
   －回転軸（Ｘ８）の周りに回転するボウル（６）；
   －回転軸（Ｘ８）の周りにボウル（６）を回転させるためのタービン（４）；
   －回転軸（Ｘ８）を画定し、ボウル（６）の噴霧エッジ（６３）から排出されるコーティング製品の液滴の雲（Ｎ）のための成形空気を排出するためのオリフィス（８２）を含む本体（８）を含み、これらのオリフィス（８２）は、本体（８）のクラウン（８８）上に配置されており、ボウル（６）が請求項１～８のいずれか１項に記載のものであることを特徴とする回転噴霧装置。
10. デフレクター（６６）は、回転軸（Ｘ８）に沿って、ボウル（６）のエッジ（６３）に向かうコーティング製品の流れの方向に従って、回転軸（Ｘ８）上へのクラウン（８８）の正射影（Ｐ８８）の上流に位置することを特徴とする、請求項９に記載の回転噴霧装置。
11. デフレクター（６６）は、回転軸（Ｘ８）に沿って、ボウル（６）のエッジ（６３）に向かうコーティング製品の流れの方向において、回転軸（Ｘ８）上へのクラウン（８８）の正射影（Ｐ８８）の下流に置かれることを特徴とする、請求項９に記載の回転噴霧装置。
12. クラウン（８８）は、本体（８）の前面を形成し、回転軸（Ｘ８）に対して全体的に垂直であることを特徴とする、請求項９～１１のいずれか１項に記載の回転噴霧装置。
13. 請求項９～１２のいずれか１項に記載の噴霧装置（２）を洗浄する方法であって、少なくとも以下からなるステップ：
    ａ）ボウル（６）が回転している間に、洗浄物質の流れ（Ｆ２）をボウル（６）の外側半径方向表面（６５）に向けるステップ、および
    ｂ）洗浄物質が、少なくともデフレクター（６６）のレベルまで流れること（Ｆ２）、および少なくとも部分的に、噴霧装置（２）の本体（８）のクラウン（８８）の方向に流れること（Ｆ４）を可能にするステップ、
    を含むことを特徴とする方法。
14. ステップｂ）が、
    －空気排出オリフィス（８２）に加圧空気が供給されない第１のサブステップｂ１）、および、
    －空気排出ポート（８２）に加圧空気が供給される第２のサブステップｂ２）
    を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 二面角（Ｄ、Ｄ'）の頂点での角度（α）が４５°～１３５°であることを特徴とする、請求項３に記載のボウル（６）。

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