JP7327214B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、複数の流路を有する扁平伝熱管の両端が左右のヘッダにそれぞれ挿入、接続され、一方のヘッダから扁平伝熱管に冷媒の分流を行う構造を有する熱交換器が知られている。このような熱交換器を用いた空気調和機において、冷媒と外部の空気の熱交換を行う際、風上側の流路内の冷媒には多くの熱負荷がかかるため、同じ扁平伝熱管の流路でも風上側に位置する流路に風下側に位置する流路より多くの冷媒を流通させる技術が提案されている（例えば、特許文献１および２を参照）。

特開２００６－２６６５２１号公報 特開２０１８－１００８００号公報

上述した技術では、ヘッダ内を風上側の空間と風下側の空間に分け、風上側の空間から風下側の空間へ冷媒を流入させる。図９は、特許文献１のヘッダ６０の断面図であり、（ａ）は冷媒の流量が少ない場合、（ｂ）が多い場合を示している。ヘッダ６０内には、扁平伝熱管６３が接続される側と対向する側から延出する壁６１が設けられ、壁６１によりヘッダ６０の内部が風上側空間６２ａと風下側空間６２ｂとに仕切られている。冷媒の流量が少ない場合は、図９（ａ）に示すように、配管５０から風上側空間６２ａに流入した冷媒のうち液相冷媒の多くは、壁６１に到達することなく（風下側空間６２ｂには流入せず）、扁平伝熱管６３の風上側流路６３ａに流入する。一方、冷媒の流量が大きい場合は、図９（ｂ）に示すように、液相冷媒は慣性力によって壁６１の方向に押しやられ、壁６１に衝突した後、壁６１に沿って風下側空間６２ｂに多く流入し、扁平伝熱管６３の風下側流路６３ｂに流入する。かかる場合、熱負荷の小さい風下側の扁平伝熱管の流路に流入する熱交換量の大きい液相冷媒の量が多くなり、熱負荷の大きい扁平伝熱管の風上側の流路に流入する熱交換量の小さい気相冷媒の量が多くなってしまい、目標とする熱交換器の熱交換能力が得られないことがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、冷媒の流量によらず目標とする熱交換能力が得られる熱交換器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換器は、幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、前記ヘッダは、管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された上部側の空間において、前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、前記第２の仕切り部材の上部冷媒連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とする。前記下部連通口は、外部の空気の流れの風上側に設けられ、前記循環往路の水平方向の断面積は、前記下部連通口の面積の和より大きい。

本発明によれば、冷媒の流量によらず目標とする熱交換能力を得ることができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和機の構成を説明する図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器を説明する図であって、（ａ）は熱交換器の平面図、（ｂ）は熱交換器の正面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図４は、図３のヘッダの（ａ）中間部の水平断面図、（ｂ）上部の水平断面図、（ｃ）下部の水平断面図である。 図５は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダの（ａ）中間部の水平断面図、（ｂ）上部の水平断面図、（ｃ）下部の水平断面図である。 図７は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図８は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダの（ａ）中間部の水平断面図、（ｂ）上部の水平断面図、（ｃ）下部の水平断面図である。 図９は、従来技術のヘッダの（ａ）は冷媒の流量が少ない場合の断面図、（ｂ）は流量が多い場合の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）について、添付図面を参照して説明する。なお、実施の形態の説明の全体を通して同じ構成には同じ番号を付している。

[実施の形態１]
（空気調和機）
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器４および熱交換器５が適用される空気調和機１の構成を説明する図である。図１に示すように、空気調和機１は、室内機２と、室外機３とを備える。室内機２は、室内用の熱交換器４が設けられ、室外機３には、室外用の熱交換器５のほかに、圧縮機６、膨張弁７、四方弁８が設けられている。

暖房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して凝縮器として機能する熱交換器４に流入する。暖房運転時には、図１において黒矢印で示す方向に冷媒が流れている。熱交換器４では、外部の空気と熱交換した冷媒が液化する。液化した高圧の冷媒は、膨張弁７を通過して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒として蒸発器として機能する熱交換器５に流入する。熱交換器５では、外部の空気と熱交換した冷媒はガス化する。ガス化した低圧の冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

冷房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して凝縮器として機能する熱交換器５に流入する。冷房運転時には、図１において白矢印で示す方向に冷媒が流れている。熱交換器５では、外部の空気と熱交換した冷媒が液化する。液化した高圧の冷媒は、膨張弁７を通過して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒として蒸発器として機能する熱交換器４に流入する。熱交換器４では、外部の空気と熱交換した冷媒はガス化する。ガス化した低圧の冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

（熱交換器）
本発明の実施の形態１に係る熱交換器は、熱交換器４および熱交換器５のいずれにも適用可能であるが、暖房運転時に蒸発器として機能する熱交換器５に適用するものとして説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器５を説明する図であって、（ａ）は熱交換器５の平面図、（ｂ）は熱交換器５の正面図である。

熱交換器５は、冷媒が流通する複数の扁平伝熱管１１と、複数の扁平伝熱管１１の端部が接続され、扁平伝熱管１１に冷媒を分流する管状のヘッダ１２と、複数の扁平伝熱管１１の他端が接続され、扁平伝熱管１１から流出した冷媒を合流する管状のヘッダ１３と、扁平伝熱管１１に接合される複数の平板形状のフィン１４と、を備える。扁平伝熱管１１は、図２（ａ）において矢印で示す、外部の空気の流れ方向と直交する方向に延び、断面は扁平形状をなしている。扁平伝熱管１１の内部には、扁平伝熱管が伸びる方向と同じ方向に延びる複数の流路を有している。本実施例では、外部の空気が流通する方向を扁平伝熱管１１の幅方向、扁平伝熱管１１が延びる方向である外部の空気が流通する方向と直交する方向を扁平伝熱管１１の長さ方向とする。図２（ｂ）に示すように、扁平伝熱管１１は、側面のうちの扁平面（幅広の面）が対向するように上下方向に積層され、左右の端部がヘッダ１２およびヘッダ１３と接続されている。また、ヘッダ１２およびヘッダ１３の間には、扁平伝熱管１１と直交するように複数のフィン１４が配置されている。膨張弁７を通過して減圧された低温低圧の気液二相冷媒は、配管１５によりヘッダ１２に供給され、各扁平伝熱管１１に分流される。扁平伝熱管１１を流通する際に、フィン１４を介して空気と熱交換した気液二相冷媒はガス化してヘッダ１３に流出し、ヘッダ１３で合流した冷媒は、配管１６、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

（ヘッダ）
次に、本発明の実施の形態１に係るヘッダ１２について、図３および図４を参照して説明する。なお、本明細書では、ヘッダ１２の扁平伝熱管１１側を内側、ヘッダ１２の扁平伝熱管１１と対向する側を外側という。また、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図３では、フィン１４の図示を省略している。

ヘッダ１２は、図３および図４に示すように、扁平伝熱管１１の積層方向（鉛直方向）において、管状の本体部２０を、積層方向に並ぶ二つの空間である上部側の空間と下部側の空間に区画する第１の仕切り部材２１と、第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間に設けられた第２の仕切り部材２２を有する。第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間は、扁平伝熱管１１に接続された空間である循環復路２５と、第２仕切り部材２２により循環復路２５と隔てられた循環往路２４を有する。第１の仕切り部材２１は、本体部２０の水平方向の全体にわたり設けられている。第２の仕切り部材２２は、本体部２０の第１の仕切り部材２１の上部側の空間の鉛直方向の全体にわたり設けられている。なお、熱交換器５は、他方の空間が外部の空気の上流側（風上側）、一方の空間が外部の空気の下流側（風下側）となるように配置される。第２の仕切り部材２２は、扁平伝熱管１１の積層方向および幅方向に平行な面の第２の仕切り部材風上面２２ａと、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向に平行な面の第２の仕切り部材風下面２２ｂを有する。図３および図４に示すように、ヘッダ１２は円筒形状のものを使用しているが、円筒形状に限定されるものではなく、内部が空洞の角柱形状等であってもよい。

本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された下部側の空間は、配管１５を介し膨張弁７から低温低圧の気液二相冷媒が流入する冷媒流入部２３である。循環往路２４は、本体部２０の風上側となるようにして用いられる。

本体部２０の内部において第１の仕切り部材２１の風上側、かつ外側、すなわち循環往路２４の底面となる第１の仕切り部材２１上には、冷媒流入口２６が設けられている。循環往路２４には、冷媒流入口２６を介して冷媒流入部２３から冷媒が流入する。

第２の仕切り部材２２の上部、かつ外部の空気の流れ方向の風上側、すなわち第２の仕切り部材２２ａの上部に、上部連通口２７が設けられ、第２の仕切り部材２２の下部、かつ外部の空気の流れ方向の風上側、すなわち第２の仕切り部材風上面２２ａの下部に、下部連通口２８が設けられている。冷媒流入口２６から循環往路２４に流入した冷媒は、循環往路２４内を上昇し、上部連通口２７を介して循環復路２５に流入する。循環復路２５に流入した冷媒は、下降しながら循環復路２５内に接続されている複数の扁平伝熱管１１内に分流され、一部が下部連通口２８から循環往路２４内に流入する。ヘッダ１２では、循環往路２４、上部連通口２７、循環復路２５および下部連通口２８により循環流を形成することにより、ヘッダ１２に接続される扁平伝熱管１１の配置位置の違い（上部に配置された扁平伝熱管１１と下部に配置された扁平伝熱管１１）による冷媒の流量の偏りを低減することができる。

第２の仕切り部材２２は、循環往路２４の水平方向の断面積が、循環復路２５の水平方向の断面積よりも小さくなるように配置される。これにより、循環往路２４中を流れる冷媒の流速は大きくなるため、冷媒が上昇しやすくなる。また、循環往路２４の水平方向の断面積は、後述する下部連通口２８の開口面積の和よりも大きく形成されている。これにより、冷媒の逆流（循環復路２５が往路となり、循環往路２４が復路となる）を防止することができ、循環流の形成が容易となる。

ヘッダ１２において、上部連通口２７は、扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側に設けられている。熱交換器５は、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側に位置するようにして用いられる。これにより、ヘッダ１２に接続されている扁平伝熱管１１の風上側の流路と上部連通口２７の距離は、ヘッダ１２に接続されている扁平伝熱管１１の風下側の流路と上部連通口２７の距離より短くなる。扁平伝熱管１１の風上側の流路と上部連通口２７の距離が、風下側の流路と上部連通口２７の距離より短くなることにより、扁平伝熱管１１の風上側の流路により多くの冷媒を流入させることができ、比較的熱負荷の大きい風上側でより多くの熱交換を行うことが可能となる。

また、ヘッダ１２は、下部連通口２８が外部の空気の流れ方向の風上側に位置するようにして用いられる。下部連通口２８が風上側に位置することにより、循環復路２５の風上側で主として冷媒が循環するため、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができる。

本実施の形態１では、循環往路２４をヘッダ１２の外側かつ外部の空気の流れの風上側に設け、上部連通口２７が外部の空気の流れの風上側に位置することにより、扁平伝熱管１１内の風上側の流路により多くの冷媒を流入させることが可能となる。

実施の形態１では、下部連通口２８が外部の空気の流れの風上側に位置することにより、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができるが、必ずしもこれに限定するものではなく、下部連通口２８は、第２の仕切り部材２２ｂの下部に設けてもよい。

[実施の形態２]
図５は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ１２Ａの斜視図である。また、実施の形態１と同様に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図６は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ１２Ａの（ａ）は中間部の水平断面図、（ｂ）は上部の水平断面図、（ｃ）は下部の水平断面図である。

ヘッダ１２Ａにおいて、第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間に設けられた第２の仕切り部材２２Ａは、扁平伝熱管１１の積層方向および幅方向に平行な面の第２の仕切り部材風下面２２ａと、扁平伝熱管１１の積層方向および長さ方向に平行な面の第２の仕切り部材風上面２２ｂを有する。なお、熱交換器５は、他方側が外部の空気の上流側（風上側）、一方側が外部の空気の下流側（風下側）となるように配置される。

本体部２０の内部において、第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間は、扁平伝熱管１１に接続された空間である循環復路２５Ａと、第２仕切り部材２２Ａにより循環復路２５Ａと隔てられた循環往路２４Ａを有する。循環往路２４Ａは、本体部２０の風下側、かつ外側に設けられている。

第２の仕切り部材２２Ａの上部、かつ扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側、すなわち第２の仕切り部材風上面２２ｂの上部に、上部連通口２７Ａが設けられ、第２の仕切り部材２２の下部、かつ外部の空気の流れ方向の風上側、すなわち第２の仕切り部材風上面２２ｂの下部に、下部連通口２８Ａが設けられている。冷媒流入口２６から循環往路２４Ａに流入した冷媒は、循環往路２４Ａ内を上昇し、上部連通口２７Ａを介して循環復路２５Ａに流入する。循環復路２５Ａに流入した冷媒は、下降しながら循環復路２５Ａ内に接続されている複数の扁平伝熱管１１内に分流され、一部が下部連通口２８Ａから循環往路２４Ａ内に流入する。ヘッダ１２Ａでは、循環往路２４Ａ、上部連通口２７Ａ、循環復路２５Ａおよび下部連通口２８Ａにより循環流を形成することにより、ヘッダ１２Ａに接続される扁平伝熱管１１の配置位置の違い（上部に配置された扁平伝熱管１１と下部に配置された扁平伝熱管１１）による冷媒の流量の偏りを低減することができる。

ヘッダ１２Ａでは、実施の形態１と同様に、循環往路２４Ａの水平方向の断面積は、循環復路２５Ａの水平方向の断面積よりも小さくなるよう第２の仕切り部材２２Ａを配置している。これにより、循環往路２４Ａ中で冷媒が上昇しやすくなる。また、循環往路２４Ａの水平方向の断面積は、後述する下部連通口２８Ａの開口面積の和よりも大きく形成されている。これにより、冷媒の逆流（循環復路２５Ａが往路となり、循環往路２４Ａが復路となる）を防止することができ、循環流の形成が容易となる。

ヘッダ１２Ａにおいて、上部連通口２７Ａを扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）に設けている。これにより、ヘッダ１２Ａに接続されている扁平伝熱管１１の風上側の流路と上部連通口２７Ａの距離は、ヘッダ１２Ａに接続されている扁平伝熱管１１の風下側の流路と上部連通口２７Ａの距離より短くなる。風上側の流路と上部連通口２７Ａの距離および風下側の流路と上部連通口２７Ａの距離は、実施の形態１より大きくなるものの、上部連通口２７Ａからの扁平伝熱管１１の流路への急激な流れ込みを防止でき、扁平伝熱管１１の風上側の流路により多くの冷媒を分流することができる。

また、ヘッダ１２Ａは、下部連通口２８Ａを扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）に設けている。下部連通口２８Ａを風上側に設けることにより、循環復路２５Ａの風上側で主として冷媒が循環するため、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができる。

本実施の形態２では、循環往路２４Ａをヘッダ１２Ａの外側かつ扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の他方側（外部の空気の流れの風下側）に設け、上部連通口２７Ａを外部の空気の流れの風上側に設けることにより、扁平伝熱管１１内の風上側の流路により多くの冷媒を流入させることが可能となる。

実施の形態２では、下部連通口２８Ａも扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れの風上側）に設けることにより、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができるが、必ずしもこれに限定するものではなく、下部連通口２８Ａは、第２の仕切り部材風下面２２ａの下部に設けてもよい。

[実施の形態３]
図７は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダ１２Ｂの斜視図である。また、実施の形態１と同様に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図８は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダ１２Ｂの（ａ）は中間部の水平断面図、（ｂ）は上部の水平断面図、（ｃ）は下部の水平断面図である。

ヘッダ１２Ｂにおいて、第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間に設けられた第２の仕切り部材２２Ｂは、互いに直交するように配置される第２の仕切り部材風下面２２ｃおよび第２の仕切り部材風上面２２ｄから構成され、本体部２０の第１の仕切り部材２１の上部側の鉛直方向の全体にわたり設けられている。

本体部２０の内部において、第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間は、扁平伝熱管１１に接続された空間である循環復路２５Ｂと、第２仕切り部材２２Ｂにより循環復路２５Ｂと隔てられた循環往路２４Ｂを有する。循環往路２４Ｂは、本体部２０の外側に設けられている。

第２の仕切り部材２２Ｂの上部、かつ扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）、すなわち第２の仕切り部材風上面２２ｄの上部に、上部連通口２７Ｂが設けられ、第２の仕切り部材２２の下部、かつ扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）、すなわち第２の仕切り部材風上面２２ｄの下部に、下部連通口２８Ｂが設けられている。冷媒流入口２６から循環往路２４Ｂに流入した冷媒は、循環往路２４Ｂ内を上昇し、上部連通口２７Ｂを介して循環復路２５Ｂに流入する。循環復路２５Ｂに流入した冷媒は、下降しながら循環復路２５Ｂ内に接続されている複数の扁平伝熱管１１内に分流され、一部が下部連通口２８Ｂから循環往路２４Ｂ内に流入する。ヘッダ１２Ｂでは、循環往路２４Ｂ、上部連通口２７Ｂ、循環復路２５Ｂおよび下部連通口２８Ｂにより循環流を形成することにより、ヘッダ１２Ｂに接続される扁平伝熱管１１の配置位置の違い（上部に配置された扁平伝熱管１１と下部に配置された扁平伝熱管１１）による冷媒の流量の偏りを低減することができる。

ヘッダ１２Ｂでは、実施の形態１と同様に、循環往路２４Ｂの水平方向の断面積は、循環復路２５Ｂの水平方向の断面積よりも小さくなるよう第２の仕切り部材２２Ｂを配置している。これにより、循環往路２４Ｂ中で冷媒が上昇しやすくなる。また、循環往路２４Ｂの水平方向の断面積は、後述する下部連通口２８Ｂの開口面積の和よりも大きく形成されている。これにより、冷媒の逆流（循環復路２５Ｂが往路となり、循環往路２４Ｂが復路となる）を防止することができ、循環流の形成が容易となる。

ヘッダ１２Ｂにおいて、上部連通口２７Ｂを扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）に設けている。これにより、ヘッダ１２Ｂに接続されている扁平伝熱管１１の風上側の流路と上部連通口２７Ｂの距離は、ヘッダ１２Ｂに接続されている扁平伝熱管１１の風下側の流路と上部連通口２７Ｂの距離より短くなる。風上側の流路と上部連通口２７Ｂの距離および風下側の流路と上部連通口２７Ｂの距離は、実施の形態１より大きくなるものの、上部連通口２７Ｂからの扁平伝熱管１１の流路への急激な流れ込みを防止でき、扁平伝熱管１１の風上側の流路により多くの冷媒を分流することができる。

また、ヘッダ１２Ｂは、下部連通口２８Ｂを扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れ方向の風上側）に設けている。下部連通口２８Ｂを風上側に設けることにより、循環復路２５Ｂの風上側で主として冷媒が循環するため、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができる。

本実施の形態３では、循環往路２４Ｂをヘッダ１２Ｂの外側に設け、上部連通口２７Ｂを扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れの風上側）に設けることにより、扁平伝熱管１１内の風上側の流路により多くの冷媒を流入させることが可能となる。

実施の形態３では、下部連通口２８Ｂも扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方側（外部の空気の流れの風上側）に設けることにより、扁平伝熱管１１の風上側の流路に風下側の流路と比較して多くの冷媒を流入させることができるが、必ずしもこれに限定するものではなく、下部連通口２８Ｂは、第２の仕切り部材風下面２２ｃの下部に設けてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含み得るものである。

１ 空気調和機
２ 室内機
３ 室外機
４、５ 熱交換器
６ 圧縮機
７ 膨張弁
８ 四方弁
１１ 扁平伝熱管
１２、１３ ヘッダ
１４ フィン
１５、１６ 配管
２０ 本体部
２１ 第１の仕切り部材
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第２の仕切り部材
２３ 冷媒流入部
２４、２４Ａ、２４Ｂ 循環往路
２５、２５Ａ、２５Ｂ 循環復路
２６ 冷媒流入口
２７、２７Ａ、２７Ｂ 上部連通口
２８、２８Ａ、２８Ｂ 下部連通口

Claims (5)

1. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、
   前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、
   管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、
   前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、
   前記第２の仕切り部材の上部連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とし、
   前記下部連通口は、外部の空気の流れの風上側に設けられ、
   前記循環往路の水平方向の断面積は、前記下部連通口の面積の和より大きい熱交換器。
2. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、
   前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、
   管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、
   前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、
   前記第２の仕切り部材の上部連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とし、
   前記循環往路の水平方向の断面積は、前記循環復路の水平方向の断面積より小さく、
   前記循環往路の水平方向の断面積は、前記下部連通口の面積の和より大きい熱交換器。
3. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、
   前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、
   管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、
   前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、
   前記第２の仕切り部材の上部連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とし、
   前記循環往路は、外部の空気の流れの風上側に設けられている熱交換器。
4. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、
   前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、
   管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、
   前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、
   前記第２の仕切り部材の上部連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とし、
   前記循環往路は、外部の空気の流れの風下側に設けられている熱交換器。
5. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ二つの空間に区画する第１の仕切り部材と、
   前記第１の仕切り部材により区画された前記管状の本体部の上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続される側の空間である循環復路と前記複数の扁平伝熱管が接続されない側の空間である循環往路に区画し、上部に上部連通口、下部に下部連通口が設けられる第２の仕切り部材と、を有し、
   管状の本体部が前記第１の仕切り部材により区画された下部側の空間は、冷媒流入部であり、
   前記第１の仕切り部材には、前記循環往路に冷媒を流入する冷媒流入口が設けられ、
   前記第２の仕切り部材の上部連通口は、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方側に設けられ、当該一方側が外部の空気の流れ方向の風上側とし、
   前記循環往路の水平方向の断面積は、前記下部連通口の面積の和より大きい熱交換器。

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