JP7372472B2 - 熱交換素子および熱交換換気装置 - Google Patents

Description

本開示は、空気流同士の熱交換を行わせる熱交換素子および熱交換換気装置に関する。

室外から室内への給気流と、室内から室外への排気流との熱交換を行わせる熱交換換気装置が知られている。熱交換素子を使用した換気を行うことにより、室内の冷暖房の効率を向上させて室内の空調に使用されるエネルギーの低減を図るとともに、室内にて良質な空気質を確保することができる。

一般的な熱交換素子には、給気流が通る流路と排気流が通る流路とを隔てる板材と、板材同士の間隔を保持するための保持部材とが設けられる。熱交換素子は、熱交換効率を高めるために、流路間における効率的な熱伝達が可能であることが望まれる。

熱交換素子において給気流と排気流とを流通させる形式には、熱交換素子を通る給気流の向きと熱交換素子を通る排気流の向きとが互いに垂直である直交流型と、熱交換素子を通る給気流の向きと熱交換素子を通る排気流の向きとが互いに逆である対向流型とが知られている。圧力損失が互いに同一となる条件下では、熱交換素子の単位体積当たりにおける熱交換効率は、対向流型のほうが直交流型よりも理論上高くなる。このため、従来の熱交換換気装置の多くに、対向流型の熱交換素子が採用されている。

特許文献１には、板材によって形成された複数の流路を有し、各流路の横断面が矩形である熱交換素子が開示されている。板材は、互いに隣り合う流路同士を仕切る役割を果たす。特許文献１にかかる熱交換素子は、流路を構成する面の全体において、空気流同士の熱交換を行わせることができることから、熱交換量を増やすことが可能である。また、特許文献１にかかる熱交換素子は、各流路の横断面が矩形であることによって、板材からなる各層が積み重ねられた状態において各流路が潰れにくく、圧力損失を少なくすることができる。さらに、特許文献１にかかる熱交換素子は、各流路が板材のみによって構成されることから、部品点数を少なくすることができる。

国際公開第２０１３／０９１０９９号

特許文献１に開示されている従来の熱交換素子では、さらなる熱交換効率の向上を図るための手段として、積層される板材を増加させることが考えられる。ただし、熱交換換気装置に熱交換素子を収納可能とするために、熱交換素子の大型化を伴う板材の増加には限界がある。熱交換素子を大型化させること無く板材を増加させるには、各流路の断面積を小さくすることが考えられる。この場合、圧力損失が増加するという問題が生じる。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、熱交換効率を向上させることができる熱交換素子を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる熱交換素子は、交互に積み重ねられた第１の流路形成部材と第２の流路形成部材とを有し、空気が通る第１の流路と、第１の流路を通る空気とは逆の向きへ空気が流れる第２の流路とを含む対向流部が構成されている。第１の流路形成部材と第２の流路形成部材との各々は、第１の流路形成部材と第２の流路形成部材とが積み重ねられている第１の方向における第１の流路の端を構成する第１の壁部と、第１の方向における第２の流路の端を構成する第２の壁部と、第１の方向に垂直な第２の方向において互いに隣り合う第１の流路と第２の流路とを仕切る第３の壁部とを有し、対向流部を構成するリブ部を有する。第１の流路形成部材と第２の流路形成部材との各々は、リブ部のうち第１の方向と第２の方向とに垂直な第３の方向における端に接し、第１の流路につながる第１の接続流路と第２の流路につながる第２の接続流路とを仕切る板部と、リブ部の端に設けられ、第１の流路と第２の接続流路との間を塞ぐ第１の閉塞部と、リブ部の端に設けられ、第２の流路と第１の接続流路との間を塞ぐ第２の閉塞部とを有する。

本開示にかかる熱交換素子は、熱交換効率を向上させることができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる熱交換素子の全体構成を示す斜視図 実施の形態１にかかる熱交換素子を構成する第１の流路形成部材を示す斜視図 実施の形態１にかかる熱交換素子を構成する第２の流路形成部材を示す斜視図 実施の形態１にかかる熱交換素子が有する対向流部を示す斜視図 図２に示す第１の流路形成部材の一部を示す斜視図 図５に示す構成のうちリブ部を示す斜視図 図５に示す構成のうちリブ部と閉塞部とを示す斜視図 実施の形態１にかかる熱交換素子が有する対向流部に構成されている第１の流路と第２の流路とを示す斜視図 図８に示す第１の流路および第２の流路と板部とを示す平面図 図８および図９に示す第１の流路および第２の流路を構成する第１の流路層と第２の流路層とのうち、Ｙ軸方向における中心部分の断面を示す図 実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第１の図 実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第２の図 実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第３の図 実施の形態２にかかる熱交換素子を構成するリブ部の断面を示す図 実施の形態２にかかる熱交換素子を構成するシート材の模式断面図 実施の形態３にかかる熱交換素子の全体構成を示す斜視図 実施の形態４にかかる熱交換換気装置の概略構成を示す図

以下に、実施の形態にかかる熱交換素子および熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる熱交換素子の全体構成を示す斜視図である。実施の形態１にかかる熱交換素子１００は、対向流型の熱交換素子である。熱交換素子１００は、交互に積み重ねられた第１の流路形成部材１と第２の流路形成部材２とを有する積層体である。熱交換素子１００を構成する第１の流路形成部材１の数と、熱交換素子１００を構成する第２の流路形成部材２の数とは、いずれも任意である。以下の説明において、積層方向とは、第１の流路形成部材１と第２の流路形成部材２とが積み重ねられている方向とする。

熱交換素子１００には、第１の流路と第２の流路とが構成されている。第１の流路と第２の流路とは、第１の流路を通る空気と第２の流路を通る空気とが互いに混ざり合わないように構成されている。実施の形態１において、第１の流路は、室外から室内へ向かう給気流が通る給気流路とする。第２の流路は、室内から室外へ向かう排気流が通る排気流路とする。熱交換素子１００には、給気流と排気流との熱交換が行われる対向流部３が構成されている。対向流部３は、第１の流路と、第１の流路を通る給気流とは逆の向きへ排気流が流れる第２の流路とを含む。すなわち、対向流部３では、給気流の進行方向と排気流の進行方向とが互いに１８０度異なる。

図２は、実施の形態１にかかる熱交換素子を構成する第１の流路形成部材を示す斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換素子を構成する第２の流路形成部材を示す斜視図である。

第１の流路形成部材１は、対向流部３を構成する第１の流路層１０と、第１の入口ヘッダ部１１と、第１の出口ヘッダ部１２とを有する。第２の流路形成部材２は、対向流部３を構成する第２の流路層２０と、第２の入口ヘッダ部２１と、第２の出口ヘッダ部２２とを有する。対向流部３は、交互に積み重ねられた第１の流路層１０と第２の流路層２０とによって構成されている。

第１の入口ヘッダ部１１は、板部１５と、板部１５に立てられている流路壁１７とを有する。板部１５の端１３は、熱交換素子１００における給気流の入口を構成する。第１の入口ヘッダ部１１は、給気流の入口と対向流部３との間の入口側流路を構成する。流路壁１７は、給気流の入口から対向流部３へ給気流を導く。第１の出口ヘッダ部１２は、板部１６と、板部１６に立てられている流路壁１８とを有する。板部１６の端１４は、熱交換素子１００における給気流の出口を構成する。第１の出口ヘッダ部１２は、給気流の出口と対向流部３との間の出口側流路を構成する。流路壁１８は、対向流部３から給気流の出口へ給気流を導く。実施の形態１において、板部１５と板部１６との各々は、積層方向に垂直な平板である。

第２の入口ヘッダ部２１は、板部２５と、板部２５に立てられている流路壁２７とを有する。板部２５の端２３は、熱交換素子１００における排気流の入口を構成する。第２の入口ヘッダ部２１は、排気流の入口と対向流部３との間の入口側流路を構成する。流路壁２７は、排気流の入口から対向流部３へ排気流を導く。第２の出口ヘッダ部２２は、板部２６と、板部２６に立てられている流路壁２８とを有する。板部２６の端２４は、熱交換素子１００における排気流の出口を構成する。第２の出口ヘッダ部２２は、排気流の出口と対向流部３との間の出口側流路を構成する。流路壁２８は、対向流部３から排気流の出口へ排気流を導く。実施の形態１において、板部２５と板部２６との各々は、積層方向に垂直な平板である。

第１の入口ヘッダ部１１と第２の出口ヘッダ部２２とは、交互に積み重ねられている。板部２６のうち流路壁２８が設けられている面とは逆側の面で第１の入口ヘッダ部１１が覆われることによって、給気流の入口側流路が構成されている。板部１５のうち流路壁１７が設けられている面とは逆側の面で第２の出口ヘッダ部２２が覆われることによって、排気流の出口側流路が構成されている。

第１の出口ヘッダ部１２と第２の入口ヘッダ部２１とは、交互に積み重ねられている。板部２５のうち流路壁２７が設けられている面とは逆側の面で第１の出口ヘッダ部１２が覆われることによって、給気流の出口側流路が構成されている。板部１６のうち流路壁１８が設けられている面とは逆側の面で第２の入口ヘッダ部２１が覆われることによって、排気流の入口側流路が構成されている。

図４は、実施の形態１にかかる熱交換素子が有する対向流部を示す斜視図である。図４には、第１の流路層１０のうち給気流の入口側流路に接続される端部と、第２の流路層２０のうち排気流の出口側流路に接続される端部とを示している。

Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する３軸とする。第１の方向であるＺ軸方向は、積層方向である。第２の方向であるＸ軸方向は、第１の方向に垂直な方向である。第３の方向であるＹ軸方向は、第１の方向と第２の方向とに垂直な方向である。対向流部３を通る給気流と排気流とは、Ｙ軸方向において互いに逆向きに流れる。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の各々において、図中矢印で示す側をプラス側、矢印とは逆の側をマイナス側とする。

対向流部３を構成する複数の第１の流路層１０の各々は、複数のリブ部３１が形成されているシート材３０を有する。各リブ部３１は、シート材３０が折り曲げられることによって形成された壁部からなる。第１の流路層１０において、複数のリブ部３１は、Ｘ軸方向へ並べられている。

対向流部３を構成する複数の第２の流路層２０の各々は、複数のリブ部４１が形成されているシート材４０を有する。各リブ部４１は、シート材４０が折り曲げられることによって形成された壁部からなる。第２の流路層２０において、複数のリブ部４１は、Ｘ軸方向へ並べられている。

対向流部３において、第１の流路を構成する空間と第２の流路を構成する空間とは、各リブ部３１，４１によって構成されている。対向流部３のＺＸ断面において、第１の流路を構成する空間と第２の流路を構成する空間との各々は、各リブ部３１，４１によって矩形に仕切られている。かかる矩形は、Ｘ軸方向の長さよりもＺ軸方向の長さのほうが長い矩形であって、台形または長方形である。図４には、第１の流路を構成する空間と第２の流路を構成する空間との各々が、各リブ部３１，４１によって台形に仕切られる例を示している。

シート材３０，４０は、熱伝導性を有するシート材であって、金属シートまたは樹脂シートである。樹脂シートは、透湿性樹脂シートであっても良い。プレス加工、圧縮成形または真空成形といった加工によってシート材３０，４０が折り曲げられることによって、リブ部３１，４１が形成される。

次に、第１の流路形成部材１の構成について説明する。図５は、図２に示す第１の流路形成部材の一部を示す斜視図である。図６は、図５に示す構成のうちリブ部を示す斜視図である。図７は、図５に示す構成のうちリブ部と閉塞部とを示す斜視図である。

図５、図６および図７の各々には、１つのリブ部３１のうちＹ軸方向プラス側の端３７を含む部分を示している。リブ部３１は、側壁部３２，３３，３４と、上面部３５と、下面部３６とを有する。

各側壁部３２，３３，３４は、Ｘ軸方向において互いに間隔を空けて立てられた薄板状の壁部である。図５、図６および図７には、Ｚ軸方向に立てられている各側壁部３２，３３，３４を示している。各側壁部３２，３３，３４は、Ｚ軸方向に対して傾けられていても良い。

上面部３５は、２つの側壁部３２，３３の間の空間を、Ｚ軸方向プラス側から覆う。下面部３６は、２つの側壁部３３，３４の間を、Ｚ軸方向マイナス側から覆う。図５、図６および図７に示す上面部３５および下面部３６の各々は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な平板状の部分である。上面部３５および下面部３６の各々は、平板状であるものに限られず、湾曲していても良い。

下面部３６と側壁部３３，３４とによって囲われた空間は、第１の流路である。下面部３６は、第１の流路のうちＺ軸方向マイナス側における端を構成する第１の壁部である。上面部３５と側壁部３２，３３とによって囲われた空間は、第２の流路である。上面部３５は、第２の流路のうちＺ軸方向プラス側における端を構成する第２の壁部である。各側壁部３２，３３，３４は、Ｘ軸方向において互いに隣り合う第１の流路と第２の流路とを仕切る第３の壁部である。なお、図５、図６および図７に示すように各側壁部３２，３３，３４がＺ軸方向に立てられている場合、ＺＸ断面において、第１の流路を構成する空間と第２の流路を構成する空間との各々は長方形に仕切られる。各側壁部３２，３３，３４は、Ｚ軸方向に対して傾けられる場合、ＺＸ断面において、第１の流路を構成する空間と第２の流路を構成する空間との各々は台形に仕切られる。

板部１５は、リブ部３１の端３７に接合されている。板部１５は、リブ部３１のＺ軸方向長さにおける中心位置に配置されている。板部１５は、給気流の入口側流路と排気流の出口側流路とを仕切る。すなわち、第１の流路につながる第１の接続流路である給気流の入口側流路と、第２の流路につながる第２の接続流路である排気流の出口側流路とは、板部１５によって仕切られている。図５、図６および図７に示すリブ部３１よりもＹ軸方向プラス側の空間のうち、板部１５よりもＺ軸方向プラス側の空間は、給気流の入口側流路である。図５、図６および図７に示すリブ部３１よりもＹ軸方向プラス側の空間のうち、板部１５よりもＺ軸方向マイナス側の空間は、排気流の出口側流路である。

図５および図７に示すように、第１の流路形成部材１は、リブ部３１の端３７に設けられた閉塞部である第１の閉塞部３８および第２の閉塞部３９を有する。第１の閉塞部３８は、下面部３６と側壁部３３，３４とによって囲われた第１の流路と、排気流の出口側流路との間を塞ぐ。第２の閉塞部３９は、上面部３５と側壁部３２，３３とによって囲われた第２の流路と、給気流の入口側流路との間を塞ぐ。実施の形態１において、第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９との各々は、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに平行な平板である。

リブ部３１のうちＹ軸方向マイナス側の端を含む部分は、図５、図６および図７に示す、リブ部３１のうちＹ軸方向プラス側の端３７を含む部分と同様の構成を有する。図２に示す板部１６は、リブ部３１のうちＹ軸方向マイナス側の端に接合されている。板部１６は、板部１５と同様に、リブ部３１のＺ軸方向長さにおける中心位置に配置されている。板部１６は、給気流の出口側流路と排気流の入口側流路とを仕切る。すなわち、第１の流路につながる第１の接続流路である給気流の出口側流路と、第２の流路につながる第２の接続流路である排気流の入口側流路とは、板部１６によって仕切られている。リブ部３１よりもＹ軸方向マイナス側の空間のうち、板部１６よりもＺ軸方向プラス側の空間は、給気流の出口側流路である。リブ部３１よりもＹ軸方向プラス側の空間のうち、板部１６よりもＺ軸方向マイナス側の空間は、排気流の入口側流路である。

リブ部３１のうちＹ軸方向マイナス側の端には、リブ部３１の端３７と同様に、第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とが設けられている。第１の閉塞部３８は、第１の流路と、排気流の入口側流路との間を塞ぐ。第２の閉塞部３９は、第２の流路と、給気流の出口側流路との間を塞ぐ。

第２の流路形成部材２は、第１の流路形成部材１と同様の構成を有する。リブ部４１は、図５、図６および図７に示すリブ部３１と同様に、側壁部３２，３３，３４と、上面部３５と、下面部３６とを有する。

図４に示すリブ部４１のうちＹ軸方向プラス側の端を含む部分は、リブ部３１のうちＹ軸方向プラス側の端３７を含む部分と同様の構成を有する。図３に示す板部２６は、リブ部４１のうちＹ軸方向プラス側の端に接合されている。板部２６は、リブ部４１のＺ軸方向長さにおける中心位置に配置されている。板部２６は、排気流の出口側流路と給気流の入口側流路とを仕切る。すなわち、第１の流路につながる第１の接続流路である給気流の入口側流路と、第２の流路につながる第２の接続流路である排気流の出口側流路とは、板部２６によって仕切られている。リブ部４１よりもＹ軸方向プラス側の空間のうち、板部２６よりもＺ軸方向プラス側の空間は、排気流の出口側流路である。リブ部４１よりもＹ軸方向プラス側の空間のうち、板部２６よりもＺ軸方向マイナス側の空間は、給気流の入口側流路である。

リブ部４１のうちＹ軸方向プラス側の端には、リブ部３１の端３７と同様に、第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とが設けられている。第１の閉塞部３８は、第１の流路と、排気流の出口側流路との間を塞ぐ。第２の閉塞部３９は、第２の流路と、給気流の入口側流路との間を塞ぐ。

リブ部４１のうちＹ軸方向マイナス側の端を含む部分は、図５、図６および図７に示す、リブ部３１のうちＹ軸方向プラス側の端３７を含む部分と同様の構成を有する。図３に示す板部２５は、リブ部４１のうちＹ軸方向マイナス側の端に接合されている。板部２５は、リブ部４１のＺ軸方向長さにおける中心位置に配置されている。板部２５は、排気流の入口側流路と給気流の出口側流路とを仕切る。すなわち、第１の流路につながる第１の接続流路である給気流の出口側流路と、第２の流路につながる第２の接続流路である排気流の入口側流路とは、板部２５によって仕切られている。リブ部４１のうちＹ軸方向マイナス側の空間のうち、板部２５よりもＺ軸方向プラス側の空間は、排気流の入口側流路である。リブ部４１よりもＹ軸方向マイナス側の空間のうち、板部２５よりもＺ軸方向マイナス側の空間は、給気流の出口側流路である。

リブ部４１のうちＹ軸方向マイナス側の端には、リブ部３１の端３７と同様に、第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とが設けられている。第１の閉塞部３８は、第１の流路と、排気流の入口側流路との間を塞ぐ。第２の閉塞部３９は、第２の流路と、給気流の出口側流路との間を塞ぐ。

次に、対向流部３に構成されている第１の流路と第２の流路とについて説明する。図８は、実施の形態１にかかる熱交換素子が有する対向流部に構成されている第１の流路と第２の流路とを示す斜視図である。図９は、図８に示す第１の流路および第２の流路と板部とを示す平面図である。

図８には、リブ部３１と第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とからなる第１の流路層１０と、リブ部４１と第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とからなる第２の流路層２０とを模式的に表している。図８には、第１の流路層１０のうちＹ軸方向プラス側の端部と、第２の流路層２０のうちＹ軸方向プラス側の端部とを示している。図９には、対向流部３のうちＹ軸方向プラス側の端部の構成を示している。図８および図９において、リブ部３１および第１の閉塞部３８の境界と、リブ部３１および第２の閉塞部３９の境界と、リブ部４１および第１の閉塞部３８の境界と、リブ部４１および第２の閉塞部３９の境界とは省略している。また、図８では第１の流路層１０と第２の流路層２０とが互いに離されて示されているが、Ｚ軸方向において互いに隣り合う第１の流路層１０と第２の流路層２０とは、互いに接合されている。

図９に示す構成において、第１の流路５１は、第１の流路層１０のうち板部１５よりもＺ軸方向プラス側に形成されている。Ｙ軸方向プラス側における第１の流路層１０の端部のうち、Ｘ軸方向において第１の流路５１と隣り合う領域は、第２の閉塞部３９によって塞がれている。第２の流路５２は、第１の流路層１０のうち板部１５よりもＺ軸方向マイナス側に形成されている。Ｙ軸方向プラス側における第１の流路層１０の端部のうち、Ｘ軸方向において第２の流路５２と隣り合う領域は、第１の閉塞部３８によって塞がれている。Ｙ軸方向プラス側における第１の流路層１０の端部のうちおよそ半分の領域が、第１の閉塞部３８または第２の閉塞部３９によって塞がれている。

また、図９に示す構成において、第２の流路５２は、第２の流路層２０のうち板部２６よりもＺ軸方向プラス側に形成されている。Ｙ軸方向プラス側における第２の流路層２０の端部のうち、Ｘ軸方向において第２の流路５２と隣り合う領域は、第１の閉塞部３８によって塞がれている。第１の流路５１は、第２の流路層２０のうち板部２６よりもＺ軸方向マイナス側に形成されている。Ｙ軸方向プラス側における第２の流路層２０の端部のうち、Ｘ軸方向において第１の流路５１と隣り合う領域は、第２の閉塞部３９によって塞がれている。Ｙ軸方向プラス側における第２の流路層２０の端部のうちおよそ半分の領域が、第１の閉塞部３８または第２の閉塞部３９によって塞がれている。

図１０は、図８および図９に示す第１の流路および第２の流路を構成する第１の流路層と第２の流路層とのうち、Ｙ軸方向における中心部分の断面を示す図である。第１の流路層１０において、複数の第１の流路５１と複数の第２の流路５２との各々は、リブ部３１の側壁部３２，３３，３４によって互いに仕切られている。第２の流路層２０において、複数の第１の流路５１と複数の第２の流路５２とは、リブ部４１の側壁部３２，３３，３４によって互いに仕切られている。第１の流路層１０の各第１の流路５１と第２の流路層２０の各第２の流路５２とは、下面部３６によって互いに仕切られている。第１の流路層１０の各第２の流路５２と第２の流路層２０の各第１の流路５１とは、上面部３５によって互いに仕切られている。

図１１は、実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第１の図である。図１２は、実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第２の図である。図１３は、実施の形態１にかかる熱交換素子を給気流と排気流とが通る様子について説明するための第３の図である。

図１１には、第１の流路層１０および第２の流路層２０よりもＹ軸方向プラス側の流路において給気流５７と排気流５８とが通る様子を示している。図１２には、第１の流路層１０のうちＹ軸方向プラス側の端を給気流５７と排気流５８とが通る様子を示している。図１３には、第１の流路層１０と第２の流路層２０とにおいて給気流５７と排気流５８とが通る様子を示している。なお、図１１、図１２および図１３には、図１０に示す断面における第１の流路５１と第２の流路５２との境界を模式的に表した破線を示している。

図１１には、２つの第１の流路層１０と、当該２つの第１の流路層１０の間に配置されている１つの第２の流路層２０とを示している。また、図１１に示すＺＸ平面を、Ｚ軸方向において６つ、Ｘ軸方向において６つに分割して、Ｚ軸方向における位置を表す数値と、Ｘ軸方向における位置を表す数値との組み合わせによって各分割領域を表している。例えば、（２，１）は、Ｚ＝２かつＸ＝１の分割領域を表す。Ｚ＝２は、図１１においてＺ軸方向プラス側から２番目に位置する分割領域であることを表す。Ｘ＝１は、図１１においてＸ軸方向マイナス側から１番目に位置する分割領域であることを表す。図１２および図１３においても、図１１と同様に、２つの第１の流路層１０と１つの第２の流路層２０と、各分割領域とを示している。

図１１において、給気流５７は、（１，１）、（１，２）、（１，３）、（１，４）、（１，５）および（１，６）の６つの分割領域に跨る入口側流路５５を流れる。また、給気流５７は、（４，１）、（４，２）、（４，３）、（４，４）、（４，５）、（４，６）、（５，１）、（５，２）、（５，３）、（５，４）、（５，５）および（５，６）の１２の分割領域に跨る入口側流路５５を流れる。

図１１において、排気流５８は、（２，１）、（２，２）、（２，３）、（２，４）、（２，５）、（２，６）、（３，１）、（３，２）、（３，３）、（３，４）、（３，５）および（３，６）の１２の分割領域に跨る出口側流路５６を流れる。また、排気流５８は、（６，１）、（６，２）、（６，３）、（６，４）、（６，５）および（６，６）の６つの分割領域に跨る出口側流路５６を流れる。

図１２において、Ｚ＝１に位置する６つの分割領域のうち、（１，２）、（１，４）および（１，６）の３つの各分割領域は、第２の閉塞部３９によって塞がれている。Ｚ＝１に位置する６つの分割領域に跨る入口側流路５５を通った給気流５７は、（１，１）、（１，３）および（１，５）の３つの分割領域のいずれかを通り、第１の流路５１へ流れる。

図１２において、Ｚ＝２に位置する６つの分割領域のうち、（２，１）、（２，３）および（２，５）の３つの各分割領域は、第１の閉塞部３８によって塞がれている。図１２において、Ｚ＝３に位置する６つの分割領域のうち、（３，２）、（３，４）および（３，６）の３つの各分割領域は、第１の閉塞部３８によって塞がれている。Ｚ＝２，３に位置する各第２の流路５２を通った排気流５８は、（２，２）、（２，４）、（２，６）、（３，１）、（３，３）および（３，５）の６つの分割領域のいずれかを通り、Ｚ＝２，３に位置する１２の分割領域に跨る出口側流路５６へ流れる。

図１２において、Ｚ＝４に位置する６つの分割領域のうち、（４，１）、（４，３）および（４，５）の３つの各分割領域は、第２の閉塞部３９によって塞がれている。図１２において、Ｚ＝５に位置する６つの分割領域のうち、（５，２）、（５，４）および（５，６）の３つの各分割領域は、第２の閉塞部３９によって塞がれている。Ｚ＝４，５に位置する１２の分割領域に跨る入口側流路５５を通った給気流５７は、（４，２）、（４，４）、（４，６）、（５，１）、（５，３）および（５，５）の６つの分割領域のいずれかを通り、第１の流路５１へ流れる。

図１２において、Ｚ＝６に位置する６つの分割領域のうち、（６，１）、（６，３）および（６，５）の３つの各分割領域は、第１の閉塞部３８によって塞がれている。Ｚ＝６に位置する各第２の流路５２を通った排気流５８は、（６，２）、（６，４）および（６，６）の３つの分割領域のいずれかを通り、Ｚ＝６に位置する６個の分割領域に跨る出口側流路５６へ流れる。

図１２において（１，１）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（１，１）および（２，１）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（１，３）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（１，３）および（２，３）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（１，５）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（１，５）および（２，５）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。

図１３において（１，２）および（２，２）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（２，２）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。図１３において（１，４）および（２，４）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（２，４）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。図１３において（１，６）および（２，６）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（２，６）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。

図１３において（３，１）および（４，１）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（３，１）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。図１３において（３，３）および（４，３）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（３，３）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。図１３において（３，５）および（４，５）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（３，５）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６へ流れる。

図１２において（４，２）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（３，２）および（４，２）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（４，４）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（３，４）および（４，４）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（４，６）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（３，６）および（４，６）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。

図１２において（５，１）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（５，１）および（６，１）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（５，３）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（５，３）および（６，３）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。図１２において（５，５）の分割領域を通った給気流５７は、図１３において、（５，５）および（６，５）の２つの分割領域に跨る第１の流路５１を流れる。

図１３において（５，２）および（６，２）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（６，２）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６のほうへ流れる。図１３において（５，４）および（６，４）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（６，４）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６のほうへ流れる。図１３において（５，６）および（６，６）の２つの分割領域に跨る第２の流路５２を通った排気流５８は、図１２において（６，６）の分割領域に集約されてから、出口側流路５６のほうへ流れる。

図１３に示すように、第１の流路層１０および第２の流路層２０には、Ｘ軸方向において互いに隣り合う第１の流路５１と第２の流路５２とが構成されている。熱交換素子１００は、Ｘ軸方向において第１の流路５１と第２の流路５２とが互いに隣り合うことによって、給気流５７と排気流５８とにおける熱交換効率の向上が可能となる。

第１の流路５１と第２の流路５２とを構成するリブ部３１，４１は、薄板状部分を組み合わせたものであって、圧縮成形等の加工によってシート材３０，４０を折り曲げることで製造することができる。これにより、リブ部３１，４１を有する対向流部３を容易に製造することができる。

実施の形態１によると、熱交換素子１００は、対向流部３を構成するリブ部３１，４１と、各リブ部３１，４１の端に接する板部１５，１６，２５，２６と、第１の閉塞部３８と第２の閉塞部３９とを有する。リブ部３１，４１によって対向流部３が構成されることによって、Ｘ軸方向において交互に配置された第１の流路５１と第２の流路５２とを対向流部３に設けることができる。これにより、熱交換素子１００は、熱交換効率を向上させることができるという効果を奏する。

実施の形態２．
図１４は、実施の形態２にかかる熱交換素子を構成するリブ部の断面を示す図である。実施の形態２では、リブ部３１，４１を構成する側壁部３２，３３，３４の厚さが、給気流５７と排気流５８とにおける熱交換効率を向上可能に設定されている。実施の形態２では、上記の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。

図１４には、１つのリブ部３１のうちＹ軸方向プラス側の端を含む部分を示している。各側壁部３２，３３，３４の厚さは、上面部３５の厚さよりも薄く、かつ、下面部３６の厚さよりも薄い。リブ部４１は、リブ部３１と同様の構成を有する。実施の形態２において、リブ部３１，４１は、圧縮成形によって製造されるものとする。

各側壁部３２，３３，３４が、上面部３５と下面部３６とのそれぞれよりも薄くされていることによって、熱交換素子１００は、側壁部３２，３３，３４の各々によって仕切られた第１の流路５１内の給気流５７と第２の流路５２内の排気流５８とにおける熱交換効率を向上させることができる。これにより、熱交換素子１００は、熱交換効率を向上させることができる。また、上面部３５と下面部３６とのそれぞれが側壁部３２，３３，３４の各々よりも厚くされていることによって、熱交換素子１００は、剛性を確保することができる。

リブ部３１，４１を構成する側壁部３２，３３，３４、上面部３５および下面部３６の各々の厚さは、シート材３０，４０のうち外縁部の厚さよりも薄い。実施の形態２において、各側壁部３２，３３，３４の厚さと、上面部３５の厚さと、下面部３６の厚さとは、いずれも、シート材３０，４０の外縁部の厚さの２％から９０％の範囲に含まれる。圧縮成形によるシート材３０，４０の加工により、シート材３０，４０の外縁部よりも薄い側壁部３２，３３，３４、上面部３５および下面部３６を容易に形成することができる。

また、各側壁部３２，３３，３４の厚さは、シート材３０，４０の外縁部の厚さの２％から５０％の範囲に含まれることが望ましい。各下面部３６から側壁部３２，３３，３４の各々が立てられている方向における各側壁部３２，３３，３４の長さは、Ｘ軸方向における上面部３５の長さよりも長く、かつ、Ｘ軸方向における下面部３６の長さよりも長いことが望ましい。これにより、熱交換素子１００は、第１の流路５１内の給気流５７と第２の流路５２内の排気流５８とにおける熱交換効率を向上させることができる。また、各側壁部３２，３３，３４の厚さが、シート材３０，４０の外縁部の厚さの半分以下であることによって、圧縮成形によるリブ部３１，４１の製造が容易となる。

上面部３５の厚さと下面部３６の厚さとの各々は、シート材３０，４０の外縁部の厚さの１５％から９０％の範囲に含まれることが望ましい。上面部３５および下面部３６は、リブ部３１，４１全体の強度を保つ機能を有する。したがって、上面部３５の厚さと下面部３６の厚さとは、各側壁部３２，３３，３４の厚さの２倍以上であることが望ましい。

さらに、下面部３６の厚さは、シート材３０，４０の外縁部の厚さの５０％から９０％の範囲に含まれることが望ましい。上面部３５の厚さは、シート材３０，４０の外縁部の厚さの１５％から５０％の範囲に含まれることが望ましい。熱交換素子１００において、下面部３６の厚さがシート材３０，４０の外縁部の厚さの５０％から９０％の範囲に含まれ、かつ、上面部３５の厚さがシート材３０，４０の外縁部の厚さの１５％から５０％の範囲に含まれても良い。これにより、熱交換素子１００は、リブ部３１，４１全体の強度を確保することができる。

図１５は、実施の形態２にかかる熱交換素子を構成するシート材の模式断面図である。図１５には、シート材３０の断面を模式的に示している。ｔ１は、シート材３０の外縁部の厚さである。外縁部は、シート材３０のうち圧縮成形が施されていない部分である。リブ部３１の製造のための加工が行われる前において、シート材３０の全体の厚さがｔ１である。ｔ２は、下面部３６の厚さである。ｔ３は、上面部３５の厚さである。ｔ４は、側壁部３２の厚さである。側壁部３３の厚さと、側壁部３４の厚さとの各々も、ｔ４である。Ｗは、リブ部３１のうち２つの側壁部３３，３４と下面部３６とにより構成される部分のＸ軸方向における幅である。Ｗは、各側壁部３２，３３，３４のピッチである。Ｈは、Ｚ軸方向におけるリブ部３１の長さであって、上面部３５から下面部３６までの長さである。

リブ部３１を構成する各部は圧縮成形が施された部分であることから、ｔ２，ｔ３，ｔ４は、いずれもｔ１よりも薄くなる。また、実施の形態２において、ｔ１は４００μｍ、ｔ２は３３０μｍから３５０μｍ、ｔ３は１００μｍから１２０μｍである。リブ部３１のアスペクト比であるＷ：Ｈが１：７である場合、ｔ４は１０μｍである。Ｗ：Ｈが１：５である場合、ｔ４は１５μｍである。Ｗ：Ｈが１：４である場合、ｔ４は２１μｍである。Ｗ：Ｈが１：３．４である場合、ｔ４は３２μｍである。Ｗは、２０００μｍから３０００μｍである。Ｗは２５００μｍが最も望ましい。シート材３０およびリブ部３１の各部の厚さは、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４を満足することが望ましい。

熱交換素子１００は、ｔ４が薄いほど、給気流５７と排気流５８の熱交換効率を高くすることができる。ただし、ｔ４が薄すぎると側壁部３２，３３，３４が破損する可能性が高くなるため、ｔ４を薄くする限度は１０μｍ程度とすることが望ましい。

リブ部３１，４１が積み重ねられることによって、リブ部３１には、Ｚ軸方向の荷重がかかる。リブ部３１のＸ軸方向における両端が支持された状態における当該荷重は、リブ部３１のＸ軸方向長さの中心がたわむ要因となる。ただし、板部１５，１６、第１の閉塞部３８および第２の閉塞部３９の各々によってリブ部３１が補強されるため、リブ部３１のＸ軸方向長さの中心がたわむことによるリブ部３１の変形は抑制できる。

リブ部３１のＹ軸方向における両端が支持された状態における当該荷重は、リブ部３１のＹ軸方向長さの中心がたわむ要因となる。当該たわみに対するリブ部３１の強度は、ｔ２，ｔ３およびｔ４の各々によって決まる。ｔ４は上述するようにできるだけ薄くすることが望まれることから、側壁部３２，３３，３４については、当該たわみに対する強度部材としての機能は小さい。そのため、当該たわみ対するリブ部３１の強度は、ｔ２とｔ３とによって決まる。

圧縮成形によってリブ部３１が形成されることから、ｔ２とｔ３との平均は概ね一定となる。すなわち、ｔ２を厚くするとｔ３が薄くなる。ｔ２とｔ３との平均が一定である場合では、ｔ２とｔ３とが同じである場合よりも、ｔ２とｔ３とが互いに異なる場合のほうが、リブ部３１の強度は高くなる。例えば、ｔ２＝ｔ３＝２２５μｍとするよりも、ｔ２＝３４０μｍおよびｔ３＝１１０μｍとしたほうが、リブ部３１の強度は高くなる。したがって、リブ部３１は、ｔ２＞ｔ３を満足することが望ましい。さらに、ｔ２≒２×ｔ３であることが望ましい。

例えば、図１５のＺＸ断面においてＨ×Ｗの領域として示される流路を流れる空気が、リブ部３１のうち長さＨの部分である各側壁部３２，３３，３４を介して熱交換される。熱交換を促進させるために、リブ部３１は、Ｈ＞Ｗを満足することが望ましい。また、Ｈは、Ｗの２倍以上であることが望ましい。リブ部３１では、各側壁部３２，３３，３４の一方の面側と他方の面側における対向流によって熱交換が行われる。ＨをＷの２倍以上とすることで、熱交換が行われる部分の長さの流路断面積に対する比を大きくさせることによって、熱交換素子１００は、熱交換効率を向上させることができる。

なお、各側壁部３２，３３，３４は、Ｚ軸方向に立てられていても良く、図１４に示すようにＺ軸方向に対して傾けられていても良い。各側壁部３２，３３，３４がＺ軸方向に対して傾けられている状態では、各側壁部３２，３３，３４と上面部３５とは互いに鈍角をなして接続され、かつ、各側壁部３２，３３，３４と下面部３６とは互いに鈍角をなして接続される。このように、上面部３５および下面部３６の各々と鈍角をなすように各側壁部３２，３３，３４を傾斜させることによって、リブ部３１の成形が容易になるという効果がある。この場合、積層方向であるＺ軸方向に対する各側壁部３２，３３，３４の傾斜角は、３０度以下が望ましい。傾斜角を３０度以下とすることで、熱交換が行われる部分の長さの流路断面積に対する比を大きくさせることによって、熱交換素子１００は、熱交換効率を向上させることができる。

また、リブ部３１は、ｔ３＞ｔ４を満足することが望ましい。ｔ３は、３×ｔ４から７×ｔ４の範囲に含まれることが望ましく、さらに、ｔ３≒５×ｔ４であることが望ましい。これにより、熱交換素子１００は、側壁部３２，３３，３４の強度を保つとともに、熱交換率を向上させることができる。

実施の形態３．
実施の形態３では、実施の形態１または２の熱交換素子と同様の構成を有する熱交換素子の一例を説明する。図１６は、実施の形態３にかかる熱交換素子の全体構成を示す斜視図である。実施の形態３では、上記の実施の形態１または２と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１または２とは異なる構成について主に説明する。

実施の形態１にかかる熱交換素子６０は、対向流型の熱交換素子である。熱交換素子６０は、交互に積み重ねられた第１の流路形成部材６１と第２の流路形成部材６２とを有する積層体である。熱交換素子６０を構成する第１の流路形成部材６１の数と、熱交換素子６０を構成する第２の流路形成部材６２の数とは、いずれも任意である。

熱交換素子６０は、給気流と排気流との熱交換が行われる対向流部６３と、第１の分離流路部６４と、第２の分離流路部６５とを有する。対向流部６３は、実施の形態１または２の対向流部３と同様の構成を有する。対向流部６３は、第１の流路と、第１の流路を通る給気流５７とは逆の向きへ排気流５８が流れる第２の流路とを含む。すなわち、対向流部６３では、給気流５７の進行方向と排気流５８の進行方向とが互いに１８０度異なる。対向流部６３は、直方体形状である。

熱交換素子６０は、第１の流路と第２の流路との間における熱伝導によって、給気流５７と排気流５８との間における顕熱の交換を行う。熱交換素子６０は、第１の流路と第２の流路との間における水蒸気の流通によって、給気流５７と排気流５８との間における潜熱の交換を行う。

第１の分離流路部６４とは、対向流部６３のうち、給気流５７の上流側かつ排気流５８の下流側の端部に接続されている。第２の分離流路部６５は、対向流部６３のうち、給気流５７の下流側かつ排気流５８の上流側の端部に接続されている。第１の分離流路部６４と第２の分離流路部６５との各々は、三角柱形状である。

第１の分離流路部６４には、給気流５７の入口側流路５５と排気流５８の出口側流路５６とが構成されている。第１の分離流路部６４は、仕切板６６と間隔リブ６７とを有する。仕切板６６は、図２に示す板部１５または図３に示す板部２６に相当する構成要素である。仕切板６６は、入口側流路５５と出口側流路５６とを仕切る。

間隔リブ６７の断面は、矩形である。１つの例では、間隔リブ６７は、樹脂材料の成形によって製造される。間隔リブ６７のうち、第１の流路形成部材６１に設けられている間隔リブ６７Ａは、入口側流路５５を仕切る。間隔リブ６７Ａは、図２に示す流路壁１７に相当する構成要素である。間隔リブ６７のうち、第２の流路形成部材６２に設けられている間隔リブ６７Ｂは、出口側流路５６を仕切る。間隔リブ６７Ｂは、図２に示す流路壁２８に相当する構成要素である。

第２の分離流路部６５には、給気流５７の出口側流路と排気流５８の入口側流路とが構成されている。第２の分離流路部６５は、第１の分離流路部６４と同様に構成されている。第２の分離流路部６５の構成については、図示を省略する。

第１の分離流路部６４において、給気流５７の入口側流路５５の上流側端部と排気流５８の出口側流路５６の下流側端部とは、互いに異なる方向へ向けられている。第２の分離流路部６５において、給気流５７の出口側流路の下流側端部と排気流５８の入口側流路の上流側端部とは、互いに異なる方向へ向けられている。

実施の形態３において、対向流部６３は、実施の形態１または２の対向流部３と同様に、リブ部３１，４１と、第１の閉塞部３８と、第２の閉塞部３９とを有する。熱交換素子６０は、実施の形態１または２の熱交換素子１００と同様に、熱交換効率を向上させることができる。

実施の形態４．
実施の形態４では、実施の形態１または２にかかる熱交換素子１００を有する熱交換換気装置について説明する。図１７は、実施の形態４にかかる熱交換換気装置の概略構成を示す図である。実施の形態４にかかる熱交換換気装置８０は、実施の形態１または２にかかる熱交換素子１００を有する。熱交換換気装置８０は、室外から室内へ給気流５７を取り込むとともに、室内から室外へ排気流５８を送り出すことによって、室内の換気を行う。また、熱交換換気装置８０は、熱交換素子１００において、給気流５７と排気流５８との熱交換を行わせる。

熱交換換気装置８０のケーシング８９内には、給気流５７が通る給気流路８７と、排気流５８が通る排気流路８８とが構成されている。給気流路８７には、給気流５７を発生させる給気送風機８５が設けられている。排気流路８８には、排気流５８を発生させる排気送風機８６が設けられている。図１７には、ケーシング８９の内部に設けられている構成要素を模式的に表している。

ケーシング８９のうち室内側の側面には、給気吹出口８２と排気吸込口８３とが設けられている。ケーシング８９のうち室外側の側面には、給気吸込口８１と排気吹出口８４とが設けられている。熱交換換気装置８０は、給気送風機８５の運転によって、給気吸込口８１から給気流路８７へ室外の空気を取り込み、給気流５７を発生させる。給気流５７は、給気流路８７を通って、給気吹出口８２から室内へ向けて吹き出る。また、熱交換換気装置８０は、排気送風機８６の運転によって、排気吸込口８３から排気流路８８へ室内の空気を取り込み、排気流５８を発生させる。排気流５８は、排気流路８８を通って、排気吹出口８４から室外へ向けて吹き出る。

熱交換素子１００は、給気流路８７と排気流路８８とが交差する位置に配置されている。熱交換素子１００は、給気流５７と排気流５８との全熱交換が行われる。熱交換換気装置８０は、熱交換素子１００での全熱交換によって、室内からの排気流５８の顕熱と潜熱とを回収して、回収された顕熱と潜熱とを給気流５７へ伝達させる。また、熱交換換気装置８０は、室外からの給気流５７の顕熱と潜熱とを回収して、回収された顕熱と潜熱とを排気流５８へ伝達させる。熱交換換気装置８０は、室内の冷暖房の効率と除加湿の効率とを向上させ、室内の空調に使用されるエネルギーを低減させることができる。なお、熱交換換気装置８０は、実施の形態１または２にかかる熱交換素子１００の代わりに、実施の形態３にかかる熱交換素子６０を有しても良い。

実施の形態４にかかる熱交換換気装置８０は、実施の形態１または２にかかる熱交換素子１００、または実施の形態３にかかる熱交換素子６０を有することによって、熱交換効率を向上させることができる。

以上の各実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。各実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。各実施の形態の構成同士が適宜組み合わせられても良い。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、各実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。

１，６１ 第１の流路形成部材、２，６２ 第２の流路形成部材、３，６３ 対向流部、１０ 第１の流路層、１１ 第１の入口ヘッダ部、１２ 第１の出口ヘッダ部、１３，１４，２３，２４，３７ 端、１５，１６，２５，２６ 板部、１７，１８，２７，２８ 流路壁、２０ 第２の流路層、２１ 第２の入口ヘッダ部、２２ 第２の出口ヘッダ部、３０，４０ シート材、３１，４１ リブ部、３２，３３，３４ 側壁部、３５ 上面部、３６ 下面部、３８ 第１の閉塞部、３９ 第２の閉塞部、５１ 第１の流路、５２ 第２の流路、５５ 入口側流路、５６ 出口側流路、５７ 給気流、５８ 排気流、６０，１００ 熱交換素子、６４ 第１の分離流路部、６５ 第２の分離流路部、６６ 仕切板、６７，６７Ａ，６７Ｂ 間隔リブ、８０ 熱交換換気装置、８１ 給気吸込口、８２ 給気吹出口、８３ 排気吸込口、８４ 排気吹出口、８５ 給気送風機、８６ 排気送風機、８７ 給気流路、８８ 排気流路、８９ ケーシング。

Claims (6)

1. 交互に積み重ねられた第１の流路形成部材と第２の流路形成部材とを有し、空気が通る第１の流路と、前記第１の流路を通る空気とは逆の向きへ空気が流れる第２の流路とを含む対向流部が構成されている熱交換素子であって、
   前記第１の流路形成部材と前記第２の流路形成部材との各々は、
   前記第１の流路形成部材と前記第２の流路形成部材とが積み重ねられている第１の方向における前記第１の流路の端を構成する第１の壁部と、前記第１の方向における前記第２の流路の端を構成する第２の壁部と、前記第１の方向に垂直な第２の方向において互いに隣り合う前記第１の流路と前記第２の流路とを仕切る第３の壁部とを有し、前記対向流部を構成するリブ部と、
   前記リブ部のうち前記第１の方向と前記第２の方向とに垂直な第３の方向における端に接し、前記第１の流路につながる第１の接続流路と前記第２の流路につながる第２の接続流路とを仕切る板部と、
   前記リブ部の前記端に設けられ、前記第１の流路と前記第２の接続流路との間を塞ぐ第１の閉塞部と、
   前記リブ部の前記端に設けられ、前記第２の流路と前記第１の接続流路との間を塞ぐ第２の閉塞部と、を有することを特徴とする熱交換素子。
2. 前記第３の壁部の厚さは、前記第１の壁部の厚さよりも薄く、かつ、前記第２の壁部の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
3. 前記第２の壁部の厚さは、前記第１の壁部の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子。
4. 前記第１の壁部から前記第３の壁部が立てられている方向における前記第３の壁部の長さは、前記第２の方向における前記第１の壁部の長さよりも長く、かつ、前記第２の方向における前記第２の壁部の長さよりも長いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換素子。
5. 前記第１の流路形成部材と前記第２の流路形成部材との各々は、前記リブ部が形成されているシート材を有し、
   前記第１の壁部の厚さと、前記第２の壁部の厚さと、前記第３の壁部の厚さとの各々は、前記シート材のうちの外縁部の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換素子。
6. 給気流を発生させる給気送風機と、
   排気流を発生させる排気送風機と、
   前記給気流と前記排気流との熱交換が行われる熱交換素子と、を備え、
   前記熱交換素子は、請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換素子であることを特徴とする熱交換換気装置。

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