JP7202336B2 - はんだ組成物、および電子基板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、はんだ組成物および電子基板に関する。

はんだ組成物は、はんだ粉末にフラックス組成物（ロジン系樹脂、活性剤および溶剤など）を混練してペースト状にした混合物である（特許文献１参照）。近年、はんだとしては、環境問題に配慮して、鉛（Ｐｂ）を含有しない鉛フリーはんだが広く使用されている。また、フラックス組成物としては、環境問題に配慮して、ハロゲンを削減したハロゲンフリーや、ハロゲンを全く含有しないノンハロゲンが求められている。

特許第５８８７３３０号公報

しかしながら、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプのはんだ組成物では、はんだのぬれ性の点で十分なものが得られなかった。また、ハロゲン系以外の活性剤として、アミン系の活性剤を使用した場合には、ぬれ性と粘度安定性の両立に問題がある。

本発明は、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプであるにも拘わらず、ぬれ性と粘度安定性の両方が優れるはんだ組成物、並びに、これを用いた電子基板を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、（Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤、（Ｃ）フェニル基を有するイミダゾリン化合物、および（Ｄ）酸化防止剤を含有するフラックス組成物と、（Ｅ）はんだ粉末とを含有し、前記（Ｂ）成分が、（Ｂ１）有機酸を含有し、前記（Ｂ１）成分が、（Ｂ１１）１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、および１，４－ジヒドロキシ－２－ナフトエ酸からなる群から選択される少なくとも１つを含有し、前記（Ｃ）成分が、２－フェニルイミダゾリン、および２－ベンジルイミダゾリンからなる群から選択される少なくとも１つであるはんだ組成物が提供される。

本発明の一態様に係るはんだ組成物においては、前記（Ｂ１）成分が、（Ｂ１２）コハク酸およびグルタル酸からなる群から選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。
本発明の一態様に係るはんだ組成物においては、前記（Ｄ）成分が、ヒンダードフェノール化合物、３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル、および１，２，３－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。
本発明の一態様に係るはんだ組成物においては、前記ヒンダードフェノール化合物が、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、Ｎ，Ｎ’－ビス［２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル］オキサミド、および、Ｎ，Ｎ’－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル｝ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましい。

本発明の一態様に係る電子基板は、前記本発明の一態様に係るはんだ組成物を用いたはんだ付け部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプであるにも拘わらず、ぬれ性と粘度安定性の両方が優れるはんだ組成物、並びに、これを用いた電子基板を提供できる。

［フラックス組成物］
まず、本実施形態に用いるフラックス組成物について説明する。本実施形態に用いるフラックス組成物は、はんだ組成物におけるはんだ粉末以外の成分であり、以下説明する（Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤、（Ｃ）フェニル基を有するイミダゾリン化合物、および（Ｄ）酸化防止剤を含有するものである。

［（Ａ）成分］
本実施形態に用いる（Ａ）ロジン系樹脂としては、ロジン類およびロジン系変性樹脂が挙げられる。ロジン類としては、ガムロジン、ウッドロジンおよびトール油ロジンなどが挙げられる。ロジン系変性樹脂としては、不均化ロジン、重合ロジン、水素添加ロジンおよびこれらの誘導体などが挙げられる。水素添加ロジンとしては、完全水添ロジン、部分水添ロジン、並びに、不飽和有機酸（（メタ）アクリル酸などの脂肪族の不飽和一塩基酸、フマル酸、マレイン酸などのα，β－不飽和カルボン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸、桂皮酸などの芳香族環を有する不飽和カルボン酸など）の変性ロジンである不飽和有機酸変性ロジンの水素添加物（「水添酸変性ロジン」ともいう）などが挙げられる。これらのロジン系樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

（Ａ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）成分の配合量が前記下限以上であれば、はんだ付ランドの銅箔面の酸化を防止してその表面に溶融はんだを濡れやすくする、いわゆるはんだ付け性を向上でき、はんだボールを十分に抑制できる。また、（Ａ）成分の配合量が前記上限以下であれば、フラックス残さ量を十分に抑制できる。

［（Ｂ）成分］
本実施形態に用いる（Ｂ）活性剤は、（Ｂ１）有機酸を含有する。また、（Ｂ１）成分は、（Ｂ１）１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、および１，４－ジヒドロキシ－２－ナフトエ酸からなる群から選択される少なくとも１つを含有する。これらの中でも、はんだ溶融性の観点から、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸が好ましい。この（Ｂ１１）成分により、ハロゲン系活性剤を用いずとも、粘度安定性を維持しつつ、ぬれ性を向上できる。

（Ｂ１）成分は、ぬれ性の観点から、（Ｂ１１）成分以外に、（Ｂ１２）コハク酸およびグルタル酸からなる群から選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。
（Ｂ１）成分としては、（Ｂ１１）成分および（Ｂ１２）成分以外に、モノカルボン酸、ジカルボン酸、その他の有機酸（以下、場合により（Ｂ１３）成分という）を含有していてもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、およびグリコール酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸、およびジグリコール酸などが挙げられる。
その他の有機酸としては、ダイマー酸、トリマー酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、サリチル酸、アニス酸、クエン酸、およびピコリン酸などが挙げられる。
（Ｂ１）成分の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。

（Ｂ）成分は、本発明の課題を達成できる範囲において、（Ｂ１）成分以外に、その他の活性剤（（Ｂ２）ハロゲン系活性剤、および（Ｂ３）有機酸アミンなど）をさらに含有してもよい。ただし、ハロゲンフリーの観点からは、前記（Ｂ）成分は、（Ｂ１）成分のみからなることが好ましい。また、（Ｂ１）成分の配合量の合計は、（Ｂ）成分１００質量％に対して、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。

（Ｂ）成分の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、３質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２２質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。（Ｂ）成分の配合量が前記下限以上であれば、活性作用を向上できる傾向にあり、他方、前記上限以下であれば、フラックス組成物の絶縁性を維持できる傾向にある。

［（Ｃ）成分］
本実施形態に用いる（Ｃ）フェニル基を有するイミダゾリン化合物としては、２－フェニルイミダゾリン、および２－ベンジルイミダゾリンなどが挙げられる。この（Ｃ）成分により、粘度安定性を維持しつつ、ぬれ性を向上できる。また、これらの中でも、粘度安定性の観点から、２－ベンジルイミダゾリンがより好ましい。

（Ｃ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上８質量％以下であることが特に好ましい。（Ｃ）成分の配合量が前記範囲内であれば、粘度安定性を維持しつつ、ぬれ性を向上できる。

［（Ｄ）成分］
本実施形態に用いる（Ｄ）酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤を適宜用いることができる。この（Ｄ）成分により、（Ｂ）成分による銅腐食を抑制できる。すなわち、ノンハロゲン系の活性剤を用いる場合には、（Ｂ）成分による銅腐食が発生しやすいが、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分を併用することで、銅腐食を抑制しつつ、ぬれ性を向上できる。酸化防止剤としては、硫黄化合物（３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシルなど）、ベンゾトリアゾール化合物（１，２，３－ベンゾトリアゾールなど）、ヒンダードフェノール化合物、およびホスファイト化合物などが挙げられる。これらの中でも、ヒンダードフェノール化合物、３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル、および１，２，３－ベンゾトリアゾールが好ましい。

ヒンダードフェノール化合物としては、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、Ｎ，Ｎ’－ビス［２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル］オキサミド、および、Ｎ，Ｎ’－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル｝ヒドラジンなどが挙げられる。

（Ｄ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上７質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上５質量％以下であることが特に好ましい。（Ｄ）成分の配合量が前記範囲内であれば、はんだ溶融性を向上できる。

［溶剤］
本実施形態のフラックス組成物においては、印刷性などの観点から、さらに溶剤を含有することが好ましい。ここで用いる溶剤としては、公知の溶剤を適宜用いることができる。このような溶剤としては、沸点１７０℃以上の溶剤を用いることが好ましい。
このような溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ヘキシルジグリコール、１,５－ペンタンジオール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、２－エチルヘキシルジグリコール（ＥＨＤＧ）、オクタンジオール、フェニルグリコール、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、およびジブチルマレイン酸などが挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

溶剤を用いる場合、その配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。溶剤の配合量が前記範囲内であれば、得られるはんだ組成物の粘度を適正な範囲に適宜調整できる。

［チクソ剤］
本実施形態のフラックス組成物においては、印刷性などの観点から、さらにチクソ剤を含有することが好ましい。ここで用いるチクソ剤としては、硬化ひまし油、アミド類、カオリン、コロイダルシリカ、有機ベントナイト、およびガラスフリットなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

チクソ剤の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１２質量％以下であることがより好ましい。配合量が前記下限未満では、チクソ性が得られず、ダレが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、チクソ性が高すぎて、印刷不良となりやすい傾向にある。

［他の成分］
本実施形態に用いるフラックス組成物には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、溶剤、およびチクソ剤の他に、必要に応じて、その他の添加剤、更には、その他の樹脂を加えることができる。その他の添加剤としては、消泡剤、改質剤、つや消し剤、および発泡剤などが挙げられる。これらの添加剤の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。その他の樹脂としては、アクリル系樹脂、およびポリブタジエンなどが挙げられる。

［はんだ組成物］
次に、本実施形態のはんだ組成物について説明する。本実施形態のはんだ組成物は、前述の本実施形態のフラックス組成物と、以下説明する（Ｅ）はんだ粉末とを含有するものである。
フラックス組成物の配合量は、はんだ組成物１００質量％に対して、５質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、７質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上１２質量％以下であることが特に好ましい。フラックス組成物の配合量が５質量％未満の場合（はんだ粉末の配合量が９５質量％を超える場合）には、バインダーとしてのフラックス組成物が足りないため、フラックス組成物とはんだ粉末とを混合しにくくなる傾向にあり、他方、フラックス組成物の配合量が３５質量％を超える場合（はんだ粉末の配合量が６５質量％未満の場合）には、得られるはんだ組成物を用いた場合に、十分なはんだ接合を形成できにくくなる傾向にある。

本実施形態のはんだ組成物は、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプであるにも拘わらず、ぬれ性と保管時の粘度安定性の両方が優れる。そして、プリント配線基板のハロゲンフリーに対応可能なはんだ組成物であっても、ハロゲン系の活性剤を用いる場合と同等のはんだぬれ性を確保できることから、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプのはんだ組成物として特に好適に用いることができる。
ハロゲンフリーのはんだ組成物は、塩素濃度が９００質量ｐｐｍ以下（より好ましくは、１００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは、０質量ｐｐｍ）であり、臭素濃度が９００質量ｐｐｍ以下（より好ましくは、１００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは、０質量ｐｐｍ）であり、ヨウ素濃度が９００質量ｐｐｍ以下（より好ましくは、１００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは、０質量ｐｐｍ）であり、かつ、ハロゲン濃度が１５００質量ｐｐｍ以下（より好ましくは、３００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは、０質量ｐｐｍ）であるものであることが好ましい。なお、ハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素などが挙げられる。
なお、はんだ組成物中の塩素濃度、臭素濃度およびハロゲン濃度は、ＪＥＩＴＡ ＥＴ－７３０４Ａに記載の方法に準じて測定できる。また、簡易的には、はんだ組成物の配合成分およびその配合量から算出できる。

［（Ｅ）成分］
本発明に用いる（Ｅ）はんだ粉末は、鉛フリーはんだ粉末のみからなることが好ましいが、有鉛のはんだ粉末であってもよい。また、このはんだ粉末におけるはんだ合金は、スズ（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、アンチモン（Ｓｂ）、鉛（Ｐｂ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）およびゲルマニウム（Ｇｅ）からなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
このはんだ粉末におけるはんだ合金としては、スズを主成分とする合金が好ましい。また、このはんだ合金は、スズ、銀および銅を含有することがより好ましい。さらに、このはんだ合金は、添加元素として、アンチモン、ビスマスおよびニッケルのうちの少なくとも１つを含有してもよい。本実施形態のフラックス組成物によれば、アンチモン、ビスマスおよびニッケルなどの酸化しやすい添加元素を含むはんだ合金を用いた場合でも、ボイドの発生を抑制できる。
ここで、鉛フリーはんだ粉末とは、鉛を添加しないはんだ金属または合金の粉末のことをいう。ただし、鉛フリーはんだ粉末中に、不可避的不純物として鉛が存在することは許容されるが、この場合に、鉛の量は、３００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

鉛フリーのはんだ粉末の合金系としては、具体的には、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ａｇ系、Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ－Ｎｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ－Ｂｉ－Ｓｂ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ－Ｉｎ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ－Ｂｉ－Ｉｎ－Ｓｂ系などが挙げられる。

（Ｅ）成分の平均粒子径は、通常１μｍ以上４０μｍ以下であるが、はんだ付けパッドのピッチが狭い電子基板にも対応するという観点から、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上３５μｍ以下であることがさらにより好ましく、３μｍ以上３２μｍ以下であることが特に好ましい。なお、平均粒子径は、動的光散乱式の粒子径測定装置により測定できる。

［はんだ組成物の製造方法］
本実施形態のはんだ組成物は、上記説明したフラックス組成物と上記説明した（Ｅ）はんだ粉末とを上記所定の割合で配合し、撹拌混合することで製造できる。

［電子基板］
次に、本実施形態の電子基板について説明する。本実施形態の電子基板は、以上説明したはんだ組成物を用いたはんだ付け部を備えることを特徴とするものである。本発明の電子基板は、前記はんだ組成物を用いて電子部品を電子基板（プリント配線基板など）に実装することで製造できる。
前述した本実施形態のはんだ組成物は、ぬれ性が優れている。そのため、電子部品の電極の材質が、洋白やスズメッキなどであっても、適切にはんだ付けができる。
ここで用いる塗布装置としては、スクリーン印刷機、メタルマスク印刷機、ディスペンサー、およびジェットディスペンサーなどが挙げられる。
また、前記塗布装置にて塗布したはんだ組成物上に電子部品を配置し、リフロー炉により所定条件にて加熱して、前記電子部品をプリント配線基板に実装するリフロー工程により、電子部品を電子基板に実装できる。

リフロー工程においては、前記はんだ組成物上に前記電子部品を配置し、リフロー炉により所定条件にて加熱する。このリフロー工程により、電子部品およびプリント配線基板の間に十分なはんだ接合を行うことができる。その結果、前記電子部品を前記プリント配線基板に実装することができる。
リフロー条件は、はんだの融点に応じて適宜設定すればよい。例えば、プリヒート温度は、１４０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上１６０℃以下であることがより好ましい。プリヒート時間は、６０秒間以上１２０秒間以下であることが好ましい。ピーク温度は、２３０℃以上２７０℃以下であることが好ましく、２４０℃以上２５５℃以下であることがより好ましい。また、２２０℃以上の温度の保持時間は、２０秒間以上６０秒間以下であることが好ましい。

また、本実施形態のはんだ組成物および電子基板は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
例えば、前記電子基板では、リフロー工程により、プリント配線基板と電子部品とを接着しているが、これに限定されない。例えば、リフロー工程に代えて、レーザー光を用いてはんだ組成物を加熱する工程（レーザー加熱工程）により、プリント配線基板と電子部品とを接着してもよい。この場合、レーザー光源としては、特に限定されず、金属の吸収帯に合わせた波長に応じて適宜採用できる。レーザー光源としては、例えば、固体レーザー（ルビー、ガラス、ＹＡＧなど）、半導体レーザー（ＧａＡｓ、およびＩｎＧａＡｓＰなど）、液体レーザー（色素など）、並びに、気体レーザー（Ｈｅ－Ｎｅ、Ａｒ、ＣＯ_２、およびエキシマーなど）が挙げられる。

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例および比較例にて用いた材料を以下に示す。
（（Ａ）成分）
ロジン系樹脂：水添酸変性ロジン、商品名「パインクリスタルＫＥ－６０４」、荒川化学工業社製
（（Ｂ１２）成分）
有機酸Ａ：コハク酸
有機酸Ｂ：グルタル酸
（（Ｂ１３）成分）
有機酸Ｃ：エイコサン二酸、商品名「ＳＬ－２０」、岡本製油社製
有機酸Ｄ：セバシン酸
（（Ｂ１１）成分）
有機酸Ｅ：３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸
（（Ｃ）成分）
イミダゾリン化合物Ａ：２－フェニルイミダゾリン
イミダゾリン化合物Ｂ：２－ベンジルイミダゾリン
（（Ｄ）成分）
酸化防止剤Ａ：Ｎ，Ｎ’－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル｝ヒドラジン、商品名「イルガノックスＭＤ１０２４」、ＢＡＳＦジャパン社製
酸化防止剤Ｂ：Ｎ，Ｎ’－ビス［２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル］オキサミド、商品名「ナウガードＸＬ－１」、白石カルシウム社製
酸化防止剤Ｃ：１，２，３－ベンゾトリアゾール、商品名「ＶＥＲＺＯＮＥ Ｃｒｙｓｔａ」、大和化成社製
酸化防止剤Ｄ：３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル、商品名「ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＴＰＬ－Ｒ」、住友化学社製
（他の成分）
イミダゾリン化合物Ｃ：２－メチルイミダゾリン
イミダゾリン化合物Ｄ：２－プロピルイミダゾリン
イミダゾール化合物Ａ：２－エチルイミダゾール
イミダゾール化合物Ｂ：２－エチル－４－メチルイミダゾール
イミダゾール化合物Ｃ：２－フェニル－４－メチルイミダゾール
溶剤：ジエチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル（２－エチルヘキシルジグリコール（ＥＨＤＧ）、沸点：２７２℃）、日本乳化剤社製
チクソ剤：商品名「ターレンＶＡ－７９」、共栄社化学社製
ポリブタジエン：商品名「ＢＩ－２０００」、日本曹達社製
（（Ｅ）成分）
はんだ粉末：合金組成はＳｎ－３．０Ａｇ－０．５Ｃｕ、粒子径分布は１５～２５μｍ、はんだ融点は２１７～２２０℃

［実施例１］
ロジン系樹脂４５質量％、有機酸Ａ２質量％、有機酸Ｂ２質量％、有機酸Ｃ１質量％、有機酸Ｄ１質量％、有機酸Ｅ１質量％、イミダゾリン化合物Ａ５質量％、溶剤３１質量％、酸化防止剤３質量％、ポリブタジエン２質量％、およびチクソ剤７質量％を容器に投入し、プラネタリーミキサーを用いて混合してフラックス組成物を得た。
その後、得られたフラックス組成物１２質量％およびはんだ粉末８８質量％（合計で１００質量％）を容器に投入し、プラネタリーミキサーにて混合することではんだ組成物を調製した。

［実施例２～５］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、はんだ組成物を得た。
［比較例１～８］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、はんだ組成物を得た。

＜はんだ組成物の評価＞
はんだ組成物の評価（性状、粘度安定性、ぬれ性、銅腐食）を以下のような方法で行った。得られた結果を表１に示す。なお、性状に問題があったはんだ組成物については、粘度安定性およびぬれ性についての評価を、一部省略した。
（１）性状
作製後のはんだ組成物を用いて、印刷を試み、以下の基準に従って、性状を評価した。
〇：はんだ組成物が印刷可能である。
×：はんだ組成物がボソリ傾向にあり、印刷できない状態である。
（２）粘度安定性
はんだ組成物を容器に入れ、これを２５℃の温度下で２～３時間放置した。その後、容器の蓋をあけ、容器中のはんだ組成物を、スパチュラを用いて空気の混入を避けるようにして１～２分間かき混ぜた。次いで、この容器を粘度計（商品名：ＰＣＵ１０５、マルコム社製）に入れ、回転速度１０ｒｐｍにて２５℃の温度下にて約３分間攪拌した。その後回転を停止させ、温度が一定になるまで待った後、温度を調節した上で回転速度１０ｒｐｍにて３分間攪拌し、その粘度を測定した。
その後、２５℃の温度下で回転速度１０ｒｐｍにて２４時間攪拌後、再度粘度を測定した。
そして、粘度値の差（攪拌後粘度－初期粘度）の結果に基づいて、下記の基準に従って、粘度安定性を評価した。
◎：粘度値の差が、－５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下である。
○：粘度値の差が、－１５Ｐａ・ｓ以上－５Ｐａ・ｓ未満、或いは、５Ｐａ・ｓ超１５Ｐａ・ｓ以下である。
×：粘度値の差が、－３０Ｐａ・ｓ未満、或いは、３０Ｐａ・ｓ超である。
（３）ぬれ性
メニスコグラフ法を用い（試験装置：ソルダチェッカーＳＡＴ－５１００、試験片：１３０℃２０分間の酸化劣化後の基板（スズメッキ銅板および洋白基板））、ゼロクロス時間（ぬれ作用力がゼロになるまでの時間）を測定した。なお、ゼロクロス時間は、短いほど、ぬれ性が優れることを示す。
（４）銅腐食（銅鏡腐食試験）
Ｊ－ＳＴＤ－００４Ｂに記載の方法に準拠して、銅鏡腐食試験を行い、銅腐食を評価した。そして、銅鏡腐食試験後の結果が、「Ｎｏ Ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ」となる場合には「○」と判定し、それ以外の場合には「×」と判定した。

表１に示す結果からも明らかなように、本発明のはんだ組成物（実施例１～５）は、性状、粘度安定性、ぬれ性、および銅腐食の全ての結果が良好であることが確認された。なお、実施例１～５のはんだ組成物には、ハロゲン系活性剤が配合されていないので、ノンハロゲンタイプのはんだ組成物である。
従って、本発明のはんだ組成物によれば、ハロゲンフリーまたはノンハロゲンタイプであるにも拘わらず、ぬれ性と粘度安定性の両方が優れることが確認された。

本発明のはんだ組成物は、電子機器のプリント配線基板などの電子基板に電子部品を実装するための技術として好適に用いることができる。

Claims (4)

1. （Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤、（Ｃ）フェニル基を有するイミダゾリン化合物、および（Ｄ）酸化防止剤を含有するフラックス組成物と、（Ｅ）はんだ粉末とを含有し、
   前記（Ｂ）成分が、（Ｂ１）有機酸を含有し、
   前記（Ｂ１）成分が、（Ｂ１１）１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、および１，４－ジヒドロキシ－２－ナフトエ酸からなる群から選択される少なくとも１つを含有し、
   前記（Ｂ１）成分が、（Ｂ１２）コハク酸およびグルタル酸からなる群から選択される少なくとも１つ、並びに、（Ｂ１３）シュウ酸、マロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、およびエイコサン二酸からなる群から選択される少なくとも１つのうちの少なくとも一方を、さらに含有し、
   前記（Ｃ）成分が、２－フェニルイミダゾリン、および２－ベンジルイミダゾリンからなる群から選択される少なくとも１つであり、
   前記（Ｄ）成分が、ヒンダードフェノール化合物、３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル、および１，２，３－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも１つを含有し、
   前記（Ｂ１）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、５質量％以上３０質量％以下である、
   はんだ組成物。
2. 請求項１に記載のはんだ組成物において、
   前記（Ｂ１）成分の配合量の合計が、（Ｂ）成分１００質量％に対して、８５質量％以上であり、
   前記（Ｂ）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、５質量％以上３５質量％以下である、
   はんだ組成物。
3. 請求項１または請求項２に記載のはんだ組成物において、
   前記ヒンダードフェノール化合物が、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、Ｎ，Ｎ’－ビス［２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル］オキサミド、および、Ｎ，Ｎ’－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル｝ヒドラジンからなる群から選択される少なくとも１つである、
   はんだ組成物。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のはんだ組成物を用いて、電子部品を電子基板に実装する、電子基板の製造方法。