JP7132204B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

車両に搭載されて電装品を収容する電気接続箱が知られている（特許文献１等参照）。図９に示すように、この種の電気接続箱５０１は、電装品を収容する筐体５０３（ロアケース）の開口部５０５（図１０参照）に、蓋体５０７（アッパケース）が嵌合される。
図１０に示すように、蓋体５０７は、平面視において筐体５０３と略同一の外形状で形成される。図１１に示すように、蓋体５０７は、筐体５０３における側壁５０９の外側に被る垂下壁５１１を有する。蓋体５０７の内周には、環状のパッキン５１３が装着される。筐体５０３は、側壁５０９の上端が、パッキン当接端面５１５となる。筐体５０３は、蓋体５０７が上方より被せられ、各辺で筐体５０３と蓋体５０７との間に設けられた複数のロック部５１７がロックされることにより、パッキン５１３がパッキン当接端面５１５に当接して弾性変形する。これにより、電気接続箱５０１は、蓋体５０７と開口部５０５との間が水密にシールされる。筐体５０３は、側壁５０９の外面に、段部５１９が形成されている。この段部５１９には、垂下壁下端面５２１がクリアランスＣ無し（Ｃ＝０）で当接する。これにより、電気接続箱５０１は、パッキン５１３よりも水浸入方向上流となる側壁５０９の外面と垂下壁５１１との隙間からも水を浸入しにくくしている。

特開２００１－７２１１６号公報

ところで、電気接続箱５０１には、蓋体５０７の一辺に沿う回転中心軸５２３を中心に、蓋体５０７を回動して筐体５０３に嵌合する回転嵌合タイプのものがある。この回転嵌合タイプの電気接続箱は、パッキン５１３の全周囲が同時に押圧される上下嵌合タイプの電気接続箱と異なり、パッキン５１３が回動基端部側から徐々にパッキン当接端面５１５に接触して押しつけられて行く。このため、パッキン５１３の反発力は、回動先端部側に向かって累積して徐々に大きくなる。その結果、蓋体５０７は、回動先端部を筐体５０３に押しつけると、パッキン５１３による反発力によって回動基端部と回動先端部との間が歪む場合がある。蓋体５０７は、この歪みが生じると、回動先端部の垂下壁下端面５２１が先に段部５１９に当接し、それ以上の押し込みが不能となる。この状態で、蓋体５０７は、回動先端部よりも回動基端部側の垂下壁下端面５２１が、その変形量によっては段部５１９に当接しない場合がある。この場合、蓋体５０７は、回動先端部近傍のロック部５１７（図１０の右側上下２つ）が確実なロック位置まで接近せず、ロック半嵌合状態となる虞が生じる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、蓋体のロック半嵌合を抑制できる電気接続箱を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 側壁の上端がパッキン当接端面となる多角形状の開口部を有した筐体と、前記開口部の一辺に沿う前記側壁の外面に突設された係止突板と、前記側壁の外側に被せられる垂下壁に前記係止突板と係合する枠状のフックが形成され、前記係止突板に係合した前記フックを回転中心に回動されることにより前記開口部を覆って前記筐体に回転嵌合される蓋体と、前記蓋体の回動先端部を挟む二箇所で前記蓋体と前記筐体との間に設けられ、前記蓋体を前記側壁に固定する一対のロック部と、前記垂下壁の内周側に装着された環状のパッキンと、前記側壁の外面に形成され、回転嵌合された前記蓋体の垂下壁下端面が当接する段部と、前記回動先端部における前記垂下壁に形成され、前記段部とのクリアランスが他の部分よりも大きくなるように前記垂下壁下端面が前記段部から離間して形成された切り詰め部と、を備え、前記ロック部は、前記筐体に設けられる筐体側ロックと、前記蓋体に設けられる蓋体側ロックとからなり、前記筐体側ロックは、前記側壁との間にロック間隙を有したロック壁が設けられ、且つ、前記ロック壁には前記ロック間隙に突出するロック爪が形成されており、前記蓋体側ロックは、前記ロック間隙に挿入されるロック板を有し、且つ、前記ロック板には前記ロック爪が係止するロック孔が形成されていることを特徴とする電気接続箱。

上記（１）の構成の電気接続箱によれば、蓋体が、筐体に回転嵌合される。この回転嵌合は、蓋体に設けられたフックが、筐体の一辺に沿う側壁に設けられた係止突板に係合されることにより、フックを回転中心として蓋体が回動される。つまり、蓋体は、一辺（開口部の一辺に沿う蓋体の一辺）が回動基端部となり、一辺と反対側の他辺が回動先端部となる。蓋体は、外周に形成された垂下壁に、フックが設けられる。垂下壁は、筐体における側壁の外側に被せられる。垂下壁の内周側には、環状のパッキンが装着される。パッキンは、蓋体が筐体に回転嵌合されると、側壁の上端であるパッキン当接端面に当接して水密に接する。これにより、蓋体と筺体の開口部との間は、水密にシールされる。
筐体は、側壁の外周に、外面から突出する段部が形成される。この段部には、筐体に回転嵌合した蓋体の垂下壁下端面が当接、或いは極めて僅かなクリアランスで対向する。段部と垂下壁下端面とは、ほぼ当接状態とされることにより、水の浸入を抑制することができる。
更に、蓋体には、回動先端部における垂下壁に、切り詰め部が設けられている。切り詰め部は、垂下壁下端面と段部とのクリアランスが他の部分よりも大きくなるように、垂下壁下端面が段部から離間して形成されている。蓋体は、切り詰め部が設けられることにより、パッキンによる反発力によって歪みが生じた場合であっても、回動先端部の垂下壁下端面が先に段部に当接しない。蓋体は、切り詰め部によるクリアランスが設けられた分、従来よりも多めに閉方向への回転が可能となる。つまり、蓋体の歪みにより離間したロック部がロック完了するのに足りる分、十分な押し込み代が確保されている。これにより、電気接続箱は、回転嵌合される場合においても、蓋体のロック半嵌合が抑制される。

（２） 前記切り詰め部が形成された前記垂下壁には、前記切り詰め部の下端から前記側壁の外側に沿って垂下して前記クリアランスを覆う垂下壁延長部が形成されることを特徴とする上記（１）に記載の電気接続箱。

上記（２）の構成の電気接続箱によれば、蓋体は、切り詰め部におけるクリアランスの分、押下されてロック部のロックが完了した後、作業者による押し込み力が解除されると、パッキンの弾性反発力により、切り詰め部と段部との間にクリアランスが形成される。この切り詰め部におけるクリアランスは、他の部分よりも大きくなる。そこで、本構成の電気接続箱では、切り詰め部の下端からクランク状に曲がり、側壁の外側に沿って垂下する垂下壁延長部が形成されている。垂下壁延長部は、ロックが完了した後に、切り詰め部と段部との間に形成される大きなクリアランスを側壁の外面と同一面で覆って塞ぐ。これにより、本構成の電気接続箱では、ロック部の半嵌合抑制のために設けた切り詰め部からの水の浸入が抑制される。

（３） 前記蓋体における回動基端部となる一辺から前記回動先端部までの長さが、前記回動基端部となる一辺の長さよりも長いことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の電気接続箱。

上記（３）の構成の電気接続箱によれば、蓋体の回動基端部となる一辺から回動先端部までの長さが、蓋体の回動基端部となる一辺の長さよりも長い。蓋体の回動基端部となる一辺には、回転嵌合の回転中心となるフックが設けられている。即ち、蓋体は、回動基端部となる一辺の長さよりも回転半径が大きくなっている。このような蓋体の場合、回動基端部が支点となって、回動先端部が押下された場合、パッキンの弾性反発力による歪みが、回動基端部となる一辺の長さよりも回転半径が小さい場合に比べ、より大きく生じる。また、蓋体は、平面視における外形状が、回転中心軸に直交する線分に対して線対称でない場合にも特定のロック部の近傍でこの歪みが大きくなることがある。
本構成の電気接続箱では、このように大きな歪みが生じる場合であっても、蓋体の回動先端部が閉方向へ多めに回転されるので、ロック部のロックを確実に完了することができる。従って、本構成は、蓋体の回動基端部となる一辺から回動先端部までの長さが、蓋体の回動基端部となる一辺の長さよりも長い電気接続箱や、蓋体が回転中心軸に直交する線分に対して線対称でない電気接続箱において、ロック部の半嵌合を抑制する効果をより大きく発揮させることができる。

本発明に係る電気接続箱によれば、蓋体のロック半嵌合を抑制できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る電気接続箱の外観を表す斜視図である。 図１に示した電気接続箱の平面図である。 蓋体の回動基端部を表す一部分を切り欠いた要部斜視図である。 図１に示した蓋体を斜め下方より見た斜視図である。 蓋体が回転嵌合途中の状態である電気接続箱の斜視図である。 蓋体の回動先端部近傍の裏面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 図２のＣ－Ｃ断面図である。 従来の電気接続箱の外観を表す斜視図である。 従来の電気接続箱の平面図である。 図１０のＡ－Ａ断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続箱１１の外観を表す斜視図である。
本実施形態に係る電気接続箱１１は、例えば、車両に搭載され、図示しない車両の電源（二次電池）と電子機器との間に介在し、その電源から電子機器への供給電力を調整する。この電気接続箱１１は、リレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックス等と称される場合もある。

本実施形態に係る電気接続箱１１は、筐体１３と、筐体１３における側壁２９の外面に突設された係止突板１５と、蓋体１７と、蓋体１７と筐体１３との間に設けられた一対のロック部１９と、蓋体１７に装着されたパッキン２１と、側壁２９の外面に形成された段部２３と、蓋体１７の垂下壁５５に形成された切り詰め部２５と、を主要な構成として有する。

筐体１３は、周囲が側壁２９（フレームとも称される）により包囲された箱形状で形成され、下部にアンダーカバー２７が装着される構造である。側壁２９の上端は、多角形状で開口する開口部３１（図２及び図５参照）の各辺となる。側壁２９の上端は、蓋体１７に装着されたパッキン２１（図３参照）が当接するパッキン当接端面３３となる。筐体１３及びアンダーカバー２７は、絶縁性樹脂により形成される。

筐体１３は、複数の電子部品（図示略）を収容する。筐体１３に収容される電子部品とは、例えば、リレー、ヒューズ、或いはヒュージブルリンク等のことである。電子部品は、筐体１３の内方に配置されたリレー本体やヒューズ本体等の電子部品本体（図示略）と、その電子部品本体に対して電気的に接続された電気接続部としての複数の端子（図示略）と、を備える。これら電子部品の端子には、電線（図示略）が電気的に接続されている。本明細書においては、これら電子部品、端子及び電線等は電装品と総称する。

電子部品の端子に一方の端部が接続された電線は、他方の端部が電源（二次電池）や電子機器に対して接続される。この電線は、筐体１３に形成される筒状の電線挿通部３５から筐体１３の外部へ導出される。筐体１３から引き出された複数本の電線は、粘着テープやコルゲートチューブ等の外装材で一纏めに束ねられる。

また、筐体１３の側壁２９には、電源ケーブルが接続されるケーブル接続部３７が設けられる。ケーブル接続部３７には、端子接続部（図示略）が設けられる。端子接続部には、電源ケーブルの端末に取り付けられた端子が接続される。このケーブル接続部３７は、蓋体１７に形成されて側壁２９と平行に垂下する保護壁３９により上部と側部とが覆われる。保護壁３９により覆われたケーブル接続部３７は、保護壁３９の下方から電源ケーブルを導出する。

筐体１３は、側壁２９から垂直に張り出す複数（本実施形態では２つ）の固定ブラケット４１を有する。固定ブラケット４１にはボルト挿通穴４３が穿設される。電気接続箱１１は、このボルト挿通穴４３に挿通されたボルトが、ボディパネルに締結され、例えばエンジンルームの所定の位置に固定される。

図２は、図１に示した電気接続箱１１の平面図である。
ここで、筐体１３の開口部３１及び蓋体１７は、平面視においてほぼ相似形となる。本実施形態において、この多角形は、矩形状の１つの角部を四角形で切り欠いて凹所とし、これにより新たに形成された角部を面取りして斜辺とした７角形で形成される。この多角形は、７つの辺のうち１つは斜辺となり、他は隣接辺に直角に接続されている。また、この多角形は、７つのうち１つの角部が入隅となり、他の角部は出隅となる。なお、この多角形は一例であり、本実施形態に係る電気接続箱１１の形状はこれに限定されない。

図３は、蓋体１７の回動基端部４５を表す一部分を切り欠いた要部斜視図である。
係止突板１５は、開口部３１の一辺４７（図２参照）に沿う側壁２９の外面に突設される。本実施形態において、係止突板１５は、一辺４７に沿う方向に離間して２つが配置される。係止突板１５は、一辺４７に沿う方向が長い矩形状で形成される。係止突板１５は、突出先端に向かって下り傾斜となる先端傾斜面４９が上面に形成されている。なお、この先端傾斜面４９は、蓋体１７を上下嵌合して筐体１３に取り付ける際の案内面となる。係止突板１５は、先端傾斜面４９と反対側の下面が、側壁２９に垂直で平坦な係止面５１となる。係止突板１５は、この係止面５１に、蓋体１７のフック５３が引っ掛けられる（係止される）。

図４は、図１に示した蓋体１７を斜め下方より見た斜視図である。
蓋体１７は、側壁２９の外側に被せられる垂下壁５５を有する。垂下壁５５は、蓋体１７の全周囲に形成される。蓋体１７は、開口部３１の一辺４７に沿う蓋体１７の一辺５７における垂下壁５５に、係止突板１５と係合する枠状のフック５３が形成される。フック５３は、四角枠形状の内穴５９に、係止突板１５を挿入して引っ掛けられる。係止突板１５にフック５３を引っ掛けることにより筐体１３に係止した蓋体１７は、開口部３１の一辺４７から上方へ離間する方向、及び係止突板１５の突出方向と反対方向の移動が規制される。

図５は、蓋体１７が回転嵌合途中の状態である電気接続箱１１の斜視図である。
蓋体１７は、係止突板１５に係止したフック５３を回転中心に回動される。回動された蓋体１７は、開口部３１を覆って筐体１３に回転嵌合される。蓋体１７は、開口部３１の一辺４７に沿う蓋体１７の一辺５７が回動基端部４５となり、この一辺５７と反対側の他辺６１（図２参照）が回動先端部６３となる。蓋体１７は、回転嵌合による組付け作業時に、回動先端部６３が作業者により筐体１３に接近する方向（矢印ａ）へ押下される。

本実施形態に係る電気接続箱１１において、蓋体１７は、回動基端部４５となる一辺５７から回動先端部６３までの長さＬ（図２参照）が、一辺５７の長さＷ（図２参照）よりも長くなっている。なお、電気接続箱１１の長さＬと長さＷの大小関係は、これに限定されない。

図６は、蓋体１７の回動先端部近傍の裏面図である。
一対のロック部１９は、蓋体１７の回動先端部６３を挟む二箇所で蓋体１７と筐体１３との間に設けられる。ロック部１９は、筐体１３に設けられる筐体側ロック６５と、蓋体１７に設けられる蓋体側ロック６７とからなる。

筐体側ロック６５は、側壁２９との間にロック間隙を有したロック壁６５ａが設けられる。ロック壁６５ａには、ロック間隙に突出するロック爪（図示略）が形成される。

蓋体側ロック６７は、ロック間隙に挿入されるロック板６７ａを有する（図５参照）。ロック板６７ａには、ロック爪が係止するロック孔６７ｂが形成される（図４，５参照）。

従って、それぞれのロック部１９は、蓋体１７の回動先端部６３が押下されると、蓋体側ロック６７のロック板６７ａが、筐体側ロック６５のロック間隙に挿入される。更に回動先端部６３が押下されると、ロック板６７ａのロック孔６７ｂが、ロック壁６５ａのロック爪に係止され、回動先端部６３の筐体１３からの離間が規制される。これにより、蓋体１７は、一対のフック５３と、一対のロック部１９とにより筐体１３に固定される。

図７及び図８は、図２のＢ－Ｂ断面図及びＣ－Ｃ断面図である。
パッキン２１は、ゴム等の弾性材からなる断面四角形の線状体により環状に形成される。パッキン２１は、垂下壁５５の内周側に装着される。垂下壁５５の内側には、筐体１３に向かって開口するパッキン収容溝６９を形成する内壁７１が、垂下壁５５に対向して形成される。内壁７１は、蓋体１７から垂下壁５５と平行に垂下して形成される。パッキン２１は、垂下壁５５と内壁７１とにより形成されたパッキン収容溝６９において、内壁７１の垂下端よりも上方で保持される。即ち、パッキン２１は、パッキン収容溝６９の奥側（図７の上側）に収容保持される。

パッキン２１は、蓋体１７が筐体１３に組み付けられると、筐体１３における側壁２９の上端であるパッキン当接端面３３に所定の押圧力で当たる。これにより、弾性変形したパッキン２１がパッキン当接端面３３に密接し、筐体１３と蓋体１７との間が、水密にシールされるように構成されている。

図５に示すように、段部２３は、側壁２９の外面に、筐体１３の全周囲に渡って形成される。段部２３は、図８に示すように、側壁２９の外側に、肉厚部分を形成することにより、側壁２９に垂直な平面を有する。この平面には、回転嵌合された蓋体１７の垂下壁下端面７３が当接する。

切り詰め部２５は、図６に示した一対のロック部１９の間における形状追加範囲Ｋの垂下壁５５に形成される。図８に示すように、切り詰め部２５は、段部２３とのクリアランスＣが他の部分よりも大きくなるように垂下壁下端面７３が段部２３から上方へ離間して形成されている。このクリアランスＣは、例えば２．０ｍｍに設定される。切り詰め部２５は、図４に示すように、垂下壁下端面７３よりも上側に配置される。なお、他の部分におけるクリアランスＣは無くて（０で）もよい。また、他の部分にクリアランスＣが存在する場合は、０．１ｍｍ程度が限度となる。

本実施形態に係る電気接続箱１１は、切り詰め部２５が設けられた垂下壁５５に、垂下壁延長部７５が形成される。垂下壁延長部７５は、切り詰め部２５の下端から側壁２９の外側に沿って垂下して、クリアランスＣを外側から覆う。垂下壁延長部７５は、切り詰め部２５から下端までの垂下長さｂが５．０ｍｍ程度に設定される。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る電気接続箱１１では、蓋体１７が、筐体１３に回転嵌合される。この回転嵌合は、蓋体１７に設けられたフック５３を、筐体１３の一辺４７に沿う側壁２９に設けられた係止突板１５に係合することにより、フック５３を回転中心として蓋体１７が回動される。つまり、蓋体１７は、一辺５７（開口部３１の一辺４７に沿う蓋体１７の一辺５７）が回動基端部４５となり、一辺５７と反対側の他辺６１が回動先端部６３となる。蓋体１７は、外周に形成された垂下壁５５に、フック５３が設けられる。垂下壁５５は、筐体１３における側壁２９の外側に被せられる。垂下壁５５の内周側には、環状のパッキン２１が装着される。パッキン２１は、蓋体１７が筐体１３に回転嵌合されると、側壁２９の上端であるパッキン当接端面３３に当接して水密に接する。これにより、蓋体１７と筐体１３の開口部３１との間は、水密にシールされる。

筐体１３は、側壁２９の外周に、外面から突出する段部２３が形成される。この段部２３には、筐体１３に回転嵌合した蓋体１７の垂下壁下端面７３が当接、或いは極めて僅かなクリアランス（０．１ｍｍ程度）で対向する。段部２３と垂下壁下端面７３とは、ほぼ当接状態とされることにより、水の浸入を抑制することができる。

ところで、蓋体１７は、係止突板１５に係合した回動基端部４５のフック５３を回転中心に、回動される。パッキン２１は、回動基端部４５から徐々にパッキン当接端面３３に接触して押しつけられて行き、最後に回動先端部６３がパッキン当接端面３３に押しつけられる。このため、パッキン２１の反発力は、回動先端部６３に向かって累積して徐々に大きくなる。その結果、蓋体１７は、回動先端部６３を筐体１３に押しつけると、パッキン２１による反発力によって回動基端部４５と回動先端部６３との間が歪む。蓋体１７は、この歪みが生じると、回動先端部６３の垂下壁下端面７３が先に段部２３に当接し、それ以上の押し込みが不能となる。この状態で、蓋体１７は、回動先端部６３よりも回動基端部側の垂下壁下端面７３が、その変形量によっては段部２３に当接しない場合がある。この場合、蓋体１７は、回動先端部近傍のロック部１９が確実な位置まで接近せず、半嵌合状態となる虞が生じる。

そこで、蓋体１７には、回動先端部６３における垂下壁５５に、切り詰め部２５が設けられている。切り詰め部２５は、垂下壁下端面７３と段部２３とのクリアランスＣが他の部分よりも大きくなるように、垂下壁下端面７３を段部２３から離間して形成している。蓋体１７は、切り詰め部２５が設けられることにより、パッキン２１による反発力によって歪みが生じた場合であっても、回動先端部６３の垂下壁下端面７３が先に段部２３に当接しない。蓋体１７は、切り詰め部２５によるクリアランスＣが設けられた分、従来よりも多めに閉方向への回転が可能となる。つまり、蓋体１７の歪みにより離間したロック部１９がロック完了するのに足りる分、十分な押し込み代が確保されている。これにより、電気接続箱１１は、回転嵌合される場合においても、蓋体１７のロック半嵌合が抑制される。

また、本実施形態の電気接続箱１１では、蓋体１７の垂下壁５５に切り詰め部２５が設けられていることにより、パッキン２１による反発力によって蓋体１７に歪みが生じた場合であっても、回動先端部６３の垂下壁下端面７３が先に段部２３に当接しない。これにより、蓋体１７は、切り詰め部２５によりクリアランスＣが増加されている分、多めに閉方向への回転が可能となる。つまり、蓋体１７の歪みにより離間していたロック部１９が、蓋体１７の回動先端部６３が多めに閉方向へ回転されたことによって、ロック完了となる。

蓋体１７は、切り詰め部２５におけるクリアランスＣの分、押下されてロック部１９のロックが完了した後、作業者による押し込み力が解除されると、パッキン２１の弾性反発力により、切り詰め部２５と段部２３との間にクリアランスＣが形成される。この切り詰め部２５におけるクリアランスＣは、他の部分よりも大きくなる。

そこで、本実施形態の電気接続箱１１では、切り詰め部２５の下端からクランク状に曲がり、側壁２９の外側に沿って垂下する垂下壁延長部７５が形成されている。垂下壁延長部７５は、ロックが完了した後に、切り詰め部２５と段部２３との間に形成される大きなクリアランスＣを側壁２９の外面と同一面で覆って塞ぐ。これにより、本実施形態の電気接続箱１１では、ロック部１９の半嵌合抑制のために設けた切り詰め部２５からの水の浸入が抑制される。

本実施形態に係る電気接続箱１１では、蓋体１７の回動基端部４５となる一辺５７から回動先端部６３までの長さＬが、蓋体１７の回動基端部４５となる一辺５７の長さＷよりも長い。蓋体１７の回動基端部４５となる一辺５７には、回転嵌合の回転中心軸Ｘが通るフック５３が設けられている。即ち、蓋体１７は、回動基端部４５となる一辺５７の長さＷよりも回転半径が大きくなっている。このような蓋体１７の場合、回動基端部４５が支点となって、回動先端部６３が押下された場合、パッキン２１の弾性反発力による歪みが、回動基端部４５となる一辺５７の長さよりも回転半径が小さい場合に比べ、より大きく生じる。また、蓋体１７は、平面視における外形状が、回転中心軸Ｘに直交する線分に対して線対称でない場合にも特定のロック部１９の近傍でこの歪みが大きくなることがある。

本実施形態の電気接続箱１１では、このように大きな歪みが生じる場合であっても、蓋体１７の回動先端部６３が閉方向へ多めに回転されるので、ロック部１９のロックを確実に完了することができる。従って、本構成は、蓋体１７の回動基端部４５となる一辺５７から回動先端部６３までの長さＬが、蓋体１７の回動基端部４５となる一辺５７の長さＷよりも長い電気接続箱１１や、蓋体１７が回転中心軸Ｘに直交する線分に対して線対称でない電気接続箱１１において、ロック部１９の半嵌合を抑制する効果をより大きく発揮させることができる。

従って、本実施形態に係る電気接続箱１１によれば、蓋体１７のロック半嵌合を抑制できる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 側壁（２９）の上端がパッキン当接端面（３３）となる多角形状の開口部（３１）を有した筐体（１３）と、
前記開口部の一辺（４７）に沿う前記側壁（２９）の外面に突設された係止突板（１５）と、
前記側壁（２９）の外側に被せられる垂下壁（５５）に前記係止突板（１５）と係合する枠状のフック（５３）が形成され、前記係止突板（１５）に係合した前記フック（５３）を回転中心に回動されることにより前記開口部（３１）を覆って前記筐体（１３）に回転嵌合される蓋体（１７）と、
前記蓋体（１７）の回動先端部（６３）を挟む二箇所で前記蓋体（１７）と前記筐体（１３）との間に設けられ、前記蓋体（１７）を前記側壁（２９）に固定する一対のロック部（１９）と、
前記垂下壁（５５）の内周側に装着された環状のパッキン（２１）と、
前記側壁（２９）の外面に形成され、回転嵌合された前記蓋体（１７）の垂下壁下端面（７３）が当接する段部（２３）と、
前記回動先端部（６３）における前記垂下壁（５５）に形成され、前記段部（２３）とのクリアランス（Ｃ）が他の部分よりも大きくなるように前記垂下壁下端面（７３）が前記段部（２３）から離間して形成された切り詰め部（２５）と、
を備えることを特徴とする電気接続箱（１１）。
［２］ 前記切り詰め部（２５）が形成された前記垂下壁（５５）には、前記切り詰め部（２５）の下端から前記側壁（２９）の外側に沿って垂下して前記クリアランス（Ｃ）を覆う垂下壁延長部（７５）が形成されることを特徴とする上記［１］に記載の電気接続箱（１１）。
［３］ 前記蓋体（１７）における回動基端部（４５）となる一辺（５７）から前記回動先端部（６３）までの長さ（Ｌ）が、前記回動基端部（４５）となる一辺（５７）の長さ（Ｗ）よりも長いことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の電気接続箱（１１）。

１１…電気接続箱
１３…筐体
１５…係止突板
１７…蓋体
１９…ロック部
２１…パッキン
２３…段部
２５…切り詰め部
２９…側壁
３１…開口部
３３…パッキン当接端面
４７…一辺（開口部の一辺）
５３…フック
５５…垂下壁
５７…一辺（蓋体の一辺）
６３…回動先端部
７３…垂下壁下端面
７５…垂下壁延長部
Ｃ…クリアランス

Claims (3)

1. 側壁の上端がパッキン当接端面となる多角形状の開口部を有した筐体と、
   前記開口部の一辺に沿う前記側壁の外面に突設された係止突板と、
   前記側壁の外側に被せられる垂下壁に前記係止突板と係合する枠状のフックが形成され、前記係止突板に係合した前記フックを回転中心に回動されることにより前記開口部を覆って前記筐体に回転嵌合される蓋体と、
   前記蓋体の回動先端部を挟む二箇所で前記蓋体と前記筐体との間に設けられ、前記蓋体を前記側壁に固定する一対のロック部と、
   前記垂下壁の内周側に装着された環状のパッキンと、
   前記側壁の外面に形成され、回転嵌合された前記蓋体の垂下壁下端面が当接する段部と、
   前記回動先端部における前記垂下壁に形成され、前記段部とのクリアランスが他の部分よりも大きくなるように前記垂下壁下端面が前記段部から離間して形成された切り詰め部と、
   を備え、
   前記ロック部は、前記筐体に設けられる筐体側ロックと、前記蓋体に設けられる蓋体側ロックとからなり、
   前記筐体側ロックは、前記側壁との間にロック間隙を有したロック壁が設けられ、且つ、前記ロック壁には前記ロック間隙に突出するロック爪が形成されており、
   前記蓋体側ロックは、前記ロック間隙に挿入されるロック板を有し、且つ、前記ロック板には前記ロック爪が係止するロック孔が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記切り詰め部が形成された前記垂下壁には、前記切り詰め部の下端から前記側壁の外側に沿って垂下して前記クリアランスを覆う垂下壁延長部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記蓋体における回動基端部となる一辺から前記回動先端部までの長さが、前記回動基端部となる一辺の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。

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