JP7192829B2 - 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 - Google Patents

Description

本発明は、映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法に関する。

商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として、下記のものが提案されている。
観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。

映像表示透明部材には、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型の映像表示透明部材と；投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材とがある。しかし、従来の映像表示透明部材は、透明性が低く（ヘーズが高く）、光景の視認性が悪かった。

反射型の映像表示透明部材としては、たとえば、図１９に示すような、第１の透明基材１１０と、第２の透明基材１２０との間に、表面に規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ）が形成された第１の透明層１３２と、第１の透明層１３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜１３３と、反射膜１３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層１３４とを有する映像表示透明部材１０１が提案されている（特許文献１参照）。

反射型の映像表示透明部材１０１においては、図１９に示すように、投影機２００から投射され、第２の透明基材１２０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、反射膜１３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示される。この映像表示透明部材１０１は、透明性が高く（ヘーズが低く）、光景の視認性が高く、なおかつ映像のスクリーンゲインも高い。
また、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘからも、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙからも、観察者側から見て映像表示透明部材１０１の向こう側の光景が視認できる。

しかし、反射型の映像表示透明部材１０１では、観察者から見て映像表示透明部材１０１の向こう側の光景の視認性が低下する問題がある。具体的には、向こう側の光景を見ようとした観察者側から映像表示透明部材１０１に入射した太陽や照明の光が反射膜１３３で散乱した反射散乱光によって、映像表示透明部材１０１の向こう側から透過してくる光のコントラストが低下し、映像表示透明部材１０１の向こう側の光景の視認性が低下する。
たとえば、反射型の映像表示透明部材１０１を窓に用いた場合、日中は太陽光Ｌ１が反射膜１３３で散乱した反射散乱光によって窓の外にいる観察者Ｙからは窓が白くぼやけて見え、窓の内側の光景の視認性が低下する。また、この場合、夜は照明の光Ｌ２が反射膜１３３で散乱した反射散乱光によって室内にいる観察者Ｘからは窓が白くぼやけて見え、窓の外側の光景の視認性が低下する。

透過型の映像表示透明部材としては、たとえば、図２０に示すような、第１の透明基材１１０と、第２の透明基材１２０との間に、透明層１４２と、透明層１４２の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる複数の光散乱部１４３とを有する映像表示透明部材１０２が提案されている（特許文献２参照）。

透過型の映像表示透明部材１０２においては、図２０に示すように、投影機２００から投射され、第１の透明基材１１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱部１４３において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。
また、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘからも、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙからも、観察者側から見て映像表示透明部材１０２の向こう側の光景が視認できる。

しかし、透過型の映像表示透明部材１０２においては、反射型の映像表示透明部材１０１の場合と同様に、観察者から見て映像表示透明部材１０２の向こう側の光景の視認性が低下する問題がある。具体的には、観察者には向こう側の光景を見ようとした際、向こう側の光景から来る直進光は光散乱部１４３を通過した際に散乱され、観察者は散乱された光を観察してしまうため、光景の解像度が落ちてしまう。例えば文字等の視認性は大きく低下する。また、向こう側の光景を見ようとした観察者側から映像表示透明部材１０２に入射した太陽や照明の光が光散乱部１４３で散乱した反射散乱光によって、映像表示透明部材１０２の向こう側から透過してくる光のコントラストが低下し、映像表示透明部材１０２の向こう側の光景の視認性が低下する。そのため、たとえば、透過型の映像表示透明部材１０２を窓に用いた場合、日中は太陽光Ｌ１による反射散乱光によって窓の外にいる観察者Ｙからは窓の内側の光景の視認性が低下し、夜は照明の光Ｌ２による反射散乱光によって室内にいる観察者Ｘからは窓の外側の光景の視認性が低下する。

特表２０１０－５３９５２５号公報 特開２０１４－０１３３６９号公報

本発明は、観察者から見て透明部材の向こう側の光景の解像度が上がり、視認性に優れた映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材であって、
前記第１の面と前記第２の面との間に、
透明層全体に光散乱微粒子が分散された光散乱層を有する映像表示部を備え、
前記映像表示部の前記第１の面側に第１の透明基材が、前記映像表示部の前記第２の面側に第２の透明基材が、それぞれ設けられており、
前記透明基材のうち、少なくとも第２の透明基材が、前記映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている、映像表示透明部材。
［２］前記映像表示透明部材の前方ヘーズが、４～４０％である、［１］の映像表示透明部材。
［３］前記光減衰層に偏光依存性を備えた、［１］または［２］の映像表示透明部材。
［４］前記光減衰層の透過率が７０％以下である、［１］～［３］のいずれかの映像表示透明部材。
［５］前記光減衰層がグレー（可視光全体に渡って均一（ｘｙＹ表色系において、０．２５≦ｘ≦０．４、０．２５≦ｙ≦０．４））である、［１］～［４］のいずれかの映像表示透明部材。
［６］前記光減衰層が青味（ｘｙＹ表色系において、ｘ≦０．３３、ｙ≦０．５）を帯びている、［１］～［４］のいずれかの映像表示透明部材。
［７］前記光減衰層が緑味（ｘｙＹ表色系において、ｙ＞ｘ、０．３３≦ｙ）を帯びている、［１］～［４］のいずれかの映像表示透明部材。
［８］光減衰層の面積が、映像表示部の面積と同じか、または映像表示部の面積よりも大きい、［１］～［７］のいずれかの映像表示透明部材。
［９］前記光減衰層が、ガラスまたは透明樹脂に光減衰成分が配合されている、［１］～［８］のいずれかの映像表示透明部材。
［１０］［１］～［９］のいずれかの映像表示透明部材と、
映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機と、
を備えた、映像表示システム。
［１１］［１］～［９］のいずれかの映像表示透明部材に、
映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。

本発明の映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法によれば、観察者から見て透明部材の向こう側の光景の解像度が上がり、視認性が優れたものとなる。

本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図および本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の製造工程の一例を示す断面図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の映像表示システムの他の例を示す概略構成図および本発明の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の製造工程の一例を示す断面図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 従来の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 従来の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「第１の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。
「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、映像表示透明部材の第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が映像表示透明部材において結像して表示される映像は含まれない。
「前方ヘーズ」とは、第１の面側から第２の面側に透過する透過光、または第２の面側から第１の面側に透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。
「後方ヘーズ」とは、第１の面において反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の百分率を意味する。
「凹凸構造」とは、複数の凸部、複数の凹部、または複数の凸部および凹部からなる凹凸形状を意味する。
「不規則な凹凸構造」とは、凸部または凹部が周期的に出現せず、かつ凸部または凹部の大きさが不揃いである凹凸構造を意味する。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。
透過率は、入射した光に対し、前方方向へ透過、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
反射率は、入射した光に対し、後方方向へ反射、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
透過率、反射率および屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。

＜反射型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第１の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、当該映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層を有する、反射型の映像表示透明部材である。

図１は、本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。
映像表示透明部材１は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部３０が配置され、第２の透明基材２０に光減衰成分が配合されて着色され、映像表示透明部材１を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっているものである。
第１の透明基材１０と映像表示部３０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と映像表示部３０とは、接着層２２によって接着されている。

（第１の透明基材）
第１の透明基材１０の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。
透明基材を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス等が挙げられる。ガラスからなる第１の透明基材１０には、耐久性を向上させるために、化学強化、物理強化、ハードコーティング等を施してもよい。

第１の透明基材１０を構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられ、耐候性および透明性の観点から、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマーが好ましい。

第１の透明基材１０としては、複屈折がないものが好ましい。
第１の透明基材１０の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、たとえば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、たとえば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。

（第２の透明基材（光減衰層））
第２の透明基材２０は、光減衰成分が配合されて着色されており、映像表示透明部材１を透過する光の一部を減衰させる光減衰層にもなっている。
映像表示透明部材１では、第２の透明基材２０が光減衰層になっていることで、観察者Ｙが映像表示透明部材１の向こう側の光景を見る際に、その光景の視認性が優れたものとなる。

第２の透明基材２０の材料としては、第１の透明基材１０の材料として挙げたガラス、透明樹脂等に光減衰成分が配合されたものが挙げられる。
ガラスに含まれる光減衰成分としては、たとえば、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｏＯ、Ｔｉ_２Ｏ、Ｖ_２Ｏ_５、ＣｕＯ、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、ＭｎＯ_２、ＳｅＯ_ｘ等の金属酸化物が挙げられ、赤外線のカット等の機能付与の点から、Ｆｅ、Ｃｕが含まれていることが好ましい。
透明樹脂に含まれる光減衰成分としては、たとえば、カーボンブラック、チタンブラック等の顔料やアジン系化合物等の染料が挙げられ、耐候性の点から、顔料が好ましい。

また、第２の透明基材２０は偏光依存性を備えていてもよい。たとえば、投影機からの映像光Ｌに含まれる光量のうち、多くの光が持つ偏光方向と第２の透明基材２０がより多く減衰させる側の偏光方向を揃える。これにより、高い透過率を備えながらも効率よく映像光Ｌを吸収し、観察者Ｙの光景の視認性を向上させることができる。
偏光依存性を備える光減衰成分としては、二色性色素、金属のナノロッド等が挙げられる。また、偏光依存性を備える第２の透明基材は、ヨウ素や染料、銀等を含んだ透明樹脂を延伸することでも作成できる。また、第２の透明基材２０の表面に、ワイヤーグリッド構造を形成して偏光依存性を付与したものを用いてもよい。偏光依存性としては、透過率の比が２以上であれば、偏光依存性の無い光減衰材料との差が光景の明るさとして感じられるようになることから好ましく、５以上であるとさらに好ましく、１０以上であると特に好ましい。

光減衰層の第２の透明基材２０の透過率は、観察者Ｙから見て映像表示透明部材１の向こう側の光景の視認性がよい点から、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
光減衰層の第２の透明基材２０の透過率は、観察者Ｙから見て映像表示透明部材１の向こう側の光景のコントラストが高くなる点から、７０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましく、１０%以下が特に好ましい。
光減衰層の第２の透明基材２０のヘーズは、光減衰層で結像しにくくする点から、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましく、１%以下が特に好ましい。

光減衰層の第２の透明基材２０の色は、均一に光を減光するグレーを用いると光景や投影像のコントラスト向上を図ることができ好ましい。好ましい範囲としては、ｘｙＹ表色系において、０．２５≦ｘ≦０．４、０．２５≦ｙ≦０．４であるとよく、０．２７≦ｘ≦０．３８、０．２７≦ｙ≦０．３８であると好ましい。

光減衰層の第２の透明基材２０の色は、青味を帯びていると、光景の視認性が向上するため、好ましい。好ましい範囲としては、ｘｙＹ表色系において、ｘ≦０．３３、ｙ≦０．５であると好ましい。

光減衰層の第２の透明基材２０の色は、緑味を帯びていると、透過光量を小さくするようなプライバシーガラスとした際にも、視感度の高い領域の透過率を確保できる。そのため、効率よく可視光、赤外光、紫外光をカットすることによる効能と視界の確保の両立を得ることができる。好ましい範囲としては、ｘｙＹ表色系において、ｙ＞ｘ、０．３３≦ｙであると好ましい。

本発明では、図１のように光減衰層である第２の透明基材２０の面積が映像表示部３０の面積と同じか、または光減衰層である第２の透明基材２０の面積が映像表示部３０の面積よりも大きいことが好ましい。これにより、観察者Ｙ側から入射する光（太陽光等）が後述の反射膜で散乱した反射散乱光の一部が安定して光減衰層に吸収される。そのため、観察者Ｙから見て映像表示透明部材の向こう側の光景のコントラストの低下が安定して抑制され、映像表示透明部材１の向こう側の光景の優れた視認性が安定して実現されやすくなる。

第２の透明基材２０としては、複屈折がないものが好ましい。
第２の透明基材２０の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、たとえば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、たとえば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。

（接着層）
接着層１２および接着層２２（以下、まとめて接着層とも記す。）の材料としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、粘着剤（アクリル系粘着剤等）、光硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等が挙げられる。各接着層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂としては、たとえば、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル、可塑化飽和ポリエステル、ポリウレタン、可塑化ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。

接着層の厚さは、接着層としての機能が保たれる厚さであればよく、たとえば、０．０１～１．５ｍｍが好ましく、０．０５～１ｍｍがより好ましい。

（映像表示部）
映像表示部３０は、第１の透明フィルム３１と；第１の透明フィルム３１の表面に設けられた、表面に不規則な凹凸構造を有する第１の透明層３２と；第１の透明層３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜３３と；反射膜３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層３４と；第２の透明層３４の表面に設けられた第２の透明フィルム３５とを有する光散乱シートからなる。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、たとえば、０．０１～０．５ｍｍが好ましく、０．０５～０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

（透明層）
第１の透明層３２および第２の透明層３４（以下、まとめて透明層とも記す。）は、透明樹脂層であることが好ましい。各透明層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよく、同じものが好ましい。

透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が好ましい。透明樹脂層を構成する透明樹脂のイエローインデックスは、映像表示透明部材における窓としての機能が損なわれないように透明感を維持する点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。

透明層の厚さ（凹凸構造が形成された部分を除く）は、ロールツーロールプロセスにて形成しやすい厚さであればよく、たとえば、０．５～５０μｍが好ましい。
透明層の透過率は、５０～１００％が好ましく、７５～１００％がより好ましく、９０～１００％がさらに好ましい。

第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは、０．０１～２０μｍが好ましく、０．０５～１０μｍがより好ましい。算術平均粗さＲａが該範囲内であれば、投射された映像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸構造による粒状感が抑えられる。算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であれば、映像表示透明部材１の向こう側の光景を見るときに凹凸構造が邪魔にならず、より好ましい。

（反射膜）
反射膜３３は、反射膜３３に入射した光の一部を透過し、他の一部を反射するものであればよい。反射膜３３としては、金属膜、半導体膜、誘電体単層膜、誘電体多層膜、これらの組み合わせ等が挙げられる。

金属膜、半導体膜を構成する金属としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉ等が考えられ、特にＡｌやＡｇ、または、それらが主成分である合金が好ましい。
誘電体膜を構成する誘電体としては、金属酸化物、金属窒化物等が挙げられる。
反射膜３３としては、金属薄膜、または、酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成のものが好ましい。

反射膜３３の厚さは、第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａによる機能を妨げずに活かすことができる点から、１～１００ｎｍが好ましく、４～２５ｎｍがより好ましい。
反射膜３３の不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは第１の透明層３２と同じ理由で０．０１～２０μｍが好ましく、０．０５～１０μｍがより好ましい。
反射膜３３の反射率は、充分なスクリーンのゲインが得られる範囲としては、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。

（映像表示部の製造方法）
映像表示部３０の製造方法の一例を図２を参照しながら説明する。

図２（ａ）に示すように、第１の透明フィルム３１の表面に、光硬化性樹脂３６を塗布し、不規則な凹凸構造が表面に形成されたモールド６１を、凹凸構造が光硬化性樹脂３６に接するように、光硬化性樹脂３６の上に重ねる。

第１の透明フィルム３１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３６を硬化させて、モールド６１の不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層３２を形成した後、図２（ｂ）に示すように、モールド６１を剥離する。

図２（ｃ）に示すように、第１の透明層３２の表面に金属を物理蒸着し、金属薄膜からなる反射膜３３を形成する。

図２（ｄ）に示すように、反射膜３３の表面に光硬化性樹脂３７を塗布し、光硬化性樹脂３７の上に第２の透明フィルム３５を重ねる。
第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３７を硬化させて、第２の透明層３４を形成することによって、映像表示部３０を得る。

モールド６１としては、不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルムとしては、微粒子を含む樹脂フィルム、サンドブラスト処理された樹脂フィルム等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
物理蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。

（反射型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材１の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の透過率は、投影像のコントラストを適切に保つ点から、６０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましく、２０％以下が特に好ましい。

映像表示透明部材１の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材１の後方ヘーズは、スクリーンゲイン確保の点から、正規反射率を上げる平坦なミラーや平坦なハーフミラーの様な構造を映像表示透明部材１が含まない場合、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の後方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性の点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。

前方ヘーズに対する後方ヘーズの比率（後方ヘーズ／前方ヘーズ）は、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。後方ヘーズ／前方ヘーズが１以上であれば、映像表示透明部材１を見る観察者の視線が届く範囲に１００ルクス以上の環境があっても、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよく、投射された映像と映像表示透明部材１の向こう側の光景とを見ることができる。このような映像表示透明部材１は、周囲に外光が存在する環境下で利用されることに適している。

映像表示透明部材１における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。

（反射型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。

図１は、本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、反射型の映像表示透明部材１と、映像表示透明部材１の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。

投影機２００は、映像表示透明部材１に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。

（反射型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。

図１に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材１の第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、反射膜３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示できる。
また、映像表示透明部材１における反射膜３３が入射した光の一部を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。

（作用機序）
以上説明した反射型の映像表示透明部材１、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、たとえば映像表示透明部材１を第２の面Ｂが室外となるように窓として用いる場合、第２の面Ｂ側から映像表示透明部材１に入射した太陽光Ｌ１が反射膜３３で散乱し、その反射散乱光の一部が、光減衰層である第２の透明基材２０で吸収されて減少する。その結果、観察者Ｙが映像表示透明部材１の向こう側の光景を見る際、映像表示透明部材１の向こう側から透過してくる光のコントラストが向上する。そのため、観察者Ｙから見て映像表示透明部材１の向こう側の光景のコントラストが向上し、日中における該光景の視認性に優れる。
また、光減衰層である第２の透明基材２０による前記反射散乱光の吸収によって、第２の面Ｂ側から見たときに映像表示透明部材１が白くぼやけて見えることが抑制されるため、意匠性に優れる。そのため、映像表示透明部材１は第２の面Ｂを室外側とする窓等の用途に有用である。

また、この例の反射型の映像表示透明部材１では、映像表示透明部材１の第２の面Ｂ側から入射する光の一部が光減衰層である第２の透明基材２０で吸収されるため、観察者Ｘから見て投影機２００から投射された映像光による映像のコントラストが向上し、その視認性に優れる。

（他の実施形態）
なお、本発明の反射型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、当該映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層を有するものであればよく、図１の映像表示透明部材１に限定はされない。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図３に示すように、第１の透明基材１０を省略した映像表示透明部材２であってもよい。映像表示透明部材２の具体例としては、たとえば、第２の透明基材２０が既存の窓ガラス等である例、すなわち映像表示部３０を、既存の窓ガラス等に貼り付けた例が挙げられる。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板を着色ガラス板とし、さらに一方のガラス板の内面に映像表示部３０を貼り付けたものであってもよい。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図４に示すように、第１の透明基材１０の代わりに、光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となる第１の透明基材１０Ａを有し、第２の透明基材２０の代わりに、光減衰成分が配合されず着色されていない第２の透明基材２０Ａを有する映像表示透明部材１Ａであってもよい。
光減衰成分が配合されて着色された第１の透明基材１０Ａとしては、映像表示透明部材１の第２の透明基材２０と同じものが挙げられる。光減衰成分が配合されず着色されていない第２の透明基材２０Ａとしては、映像表示透明部材１の第１の透明基材１０と同じものが挙げられる。

映像表示透明部材１Ａでは、たとえば映像表示透明部材１Ａを第２の面Ｂが室外となるように窓として用いる場合、第１の面Ａ側から映像表示透明部材１Ａに入射した照明の光Ｌ２が反射膜３３で散乱した反射散乱光の一部が、光減衰層である第１の透明基材１０Ａで吸収されて減少する。その結果、第１の面Ａ側の観察者が映像表示透明部材１Ａの向こう側の光景を見る際、映像表示透明部材１Ａの向こう側から透過してくる光のコントラストが向上する。そのため、第１の面Ａ側の観察者から見て映像表示透明部材１Ａの向こう側の光景のコントラストが向上し、夜における該光景の視認性に優れる。
また、この例では、第１の面Ａ側の投影機２００（図示省略）から投射した映像光が反射膜３３で散乱した反射散乱光の一部が光減衰層である第１の透明基材１０Ａで吸収されることで、光減衰層が無い場合に比べて映像のゲインが低下するが、これは投影機２００からの映像光の量を多くすることで対応可能である。
また、偏光依存性のある光減衰材料を用いた場合は、投影光Ｌ（図示省略）と透過する偏光方向を揃えることで、ゲインの低下を抑制しながらも、光景の視認性を上げることができ好ましい。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図５に示すように、いずれも光減衰成分が配合されず着色されていない第１の透明基材１０および第２の透明基材２０Ａを有し、第２の透明基材２０Ａの、映像表示部３０とは反対側の表面に、光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層５０が配置された映像表示透明部材３であってもよい。第２の透明基材２０Ａと光減衰層５０とは、接着層５２によって接着されている。

光減衰層５０としては、たとえば、光減衰成分が配合されて着色された着色透明フィルムが挙げられる。着色透明フィルムは、光減衰成分が配合されて着色された着色透明樹脂フィルムであってもよく、光減衰成分が配合されて着色された薄い着色ガラスフィルムであってもよく、吸光係数が大きい薄膜材料であってもよい。
光減衰層５０を構成する着色透明樹脂フィルムの透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。
光減衰層５０における光減衰成分としては、たとえば、カーボンブラック、チタンブラック等の顔料やアジン系化合物等の染料が挙げられ、耐候性の点から、顔料が好ましい。
光減衰層５０における吸光係数が大きい薄膜材料としては、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等の酸化物、グラフェン、ＤＬＣ等のカーボン系材料等が挙げられる。
光減衰層５０に偏光依存性を付与する場合は、二色性色素、金属等のナノロッド等や、ヨウ素、Ａｇ等を延伸したもの、吸収薄膜を斜方蒸着したもの等が挙げられる。

光減衰層５０の透過率は、観察者Ｙから見て映像表示透明部材１の向こう側の光景の視認性がよい点から、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
光減衰層５０の透過率は、観察者Ｙから見て映像表示透明部材１の向こう側の光景のコントラストが高くなる点から、７０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましく、１０％以下が特に好ましい。
光減衰層５０のヘーズは、光減衰層で結像しにくくする点から、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましく、１％以下が特に好ましい。
接着層５２としては、接着層１２、接着層２２と同じものが挙げられる。

映像表示透明部材３では、映像表示透明部材１と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材３の向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。また、第１の面Ａ側の観察者から見て第１の面Ａ側の投影機２００（図示省略）から投射された映像光による映像の視認性に優れる。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図６に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、映像表示部３０の第２の透明フィルム３５の表面に光減衰層５０を配置した映像表示透明部材４Ａであってもよい。映像表示透明部材４Ａでは、映像表示透明部材１と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材４Ａの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。また、第１の面Ａ側の観察者から見て第１の面Ａ側の投影機２００（図示省略）から投射された映像光による映像の視認性に優れる。
また、図７に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、映像表示部３０の第１の透明フィルム３１の表面に光減衰層５０を配置した映像表示透明部材４Ｂであってもよい。映像表示透明部材４Ｂでは、映像表示透明部材１Ａと同様の理由から、第１の面Ａ側の観察者から見て映像表示透明部材４Ｂの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

映像表示透明部材４Ａ，４Ｂは、接着層を用いて既存の窓ガラス等への貼り付けが可能である。また、映像表示透明部材４Ａ，４Ｂは、変形させることが可能であり、曲面を有する映像表示透明部材を形成するのに向いている。
また、図６、図７の映像表示透明部材４Ａ，４Ｂにおいて、第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５をそれぞれ透明基材に置き換えた映像表示部を有するものであってもよい。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図８に示すように、いずれも光減衰成分が配合されて着色された第１の透明基材１０Ａおよび第２の透明基材２０を有する映像表示透明部材１Ｂであってもよい。
映像表示透明部材１Ｂでは、映像表示透明部材１と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材１Ｂの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。また、第１の面Ａ側の観察者から見て第１の面Ａ側の投影機２００（図示省略）から投射された映像光による映像の視認性に優れる。また、映像表示透明部材１Ａと同様の理由から、第１の面Ａ側の観察者から見て映像表示透明部材１Ｂの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図９に示すように、いずれも光減衰成分が配合されず着色されていない第１の透明基材１０および第２の透明基材２０Ａを有し、第２の透明フィルム３５Ａに光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示部３０Ａを有する映像表示透明部材１Ｃであってもよい。
映像表示透明部材１Ｃでは、映像表示透明部材１と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材１Ｃの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。また、第１の面Ａ側の観察者から見て第１の面Ａ側の投影機２００（図示省略）から投射された映像光による映像の視認性に優れる。

また、映像表示透明部材１Ｃにおいて、第２の透明フィルム３５Ａの代わりに、第１の透明フィルム３１に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。また、第１の透明フィルム３１と第２の透明フィルム３５の両方に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。
また、本発明の反射型の映像表示透明部材は、映像表示透明部材１において、第２の透明基材２０の代わりに、光減衰成分が配合されていない第２の透明基材２０Ａを有し、接着層１２および接着層２２のいずれか一方もしくは両方に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。
映像表示部の透明フィルムや接着層に配合される光減衰成分としては、たとえば、光減衰層５０で挙げたものと同じものが挙げられる。

光減衰層となっている部材の機能としては、透過率を減少させる機能を持っていればよいため、ハーフミラーを光減衰層として用いてもよい。
ハーフミラーの反射率としては、５％以上であればよく、１０％以上であると好ましく、場合によっては、２５％以上であってもよい。
ハーフミラーを、映像表示部と投影機との間に配置することにより、上記の効果に加えて、両面への投影を可能とできる。また、映像表示部と投影機との間ではない部分に配置することにより、マジックミラーとしての機能を付与できるため、さらに、後方への映像抜けを観察者へ認識させにくくすることができるようになる。
本発明の反射型の映像表示透明部材における光減衰層の態様としては、上述の通り、図１および図３の第２の透明基材２０、図４の第１の透明基材１０Ａ、図５～図７の着色透明フィルム、図８における第１の透明基材１０Ａおよび第２の透明基材２０に例示したような透明基材や透明フィルム、およびハーフミラーが挙げられる。

本発明の反射型の映像表示透明部材においては、投影機からの映像光を第２の透明基材側に投射してもよい。この場合、第２の透明基材の表面に反射防止フィルムを設けるか、第２の透明基材の表面に直接、反射防止構造を形成する。
また、映像表示部３０の第２の透明フィルム３５が、投影機２００側となるように、映像表示部３０を配置してもよい。

映像表示部の光散乱シートにおいて、透明フィルムがなくても光散乱シートがその形状を保つことができる場合は、必ずしも光散乱シートに透明フィルムを設ける必要はない。

本発明の反射型の映像表示透明部材においては、第１の透明層の表面の凹凸構造が規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）であってもよい。ただし、下記の理由から、第１の透明層の表面の凹凸構造は、不規則な凹凸構造であることが好ましい。
規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）の表面に反射膜を形成した場合、光の回折によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景に色むらが生じたり、分光によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景のエッジ部分が虹色に見えたりして、視認性が損なわれる。一方、不規則な凹凸構造の表面に反射膜を形成した場合、光の回折や分光が起こりにくく、これらの問題が生じにくい。そのため、映像表示透明部材を見る方向や場所、入射する光の向きによって色目が変わるような現象が抑えられ、また、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の分光が抑えられる。その結果、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性に優れ、視線を邪魔しない透明スクリーンとしての性質を備えることができる。

また、反射膜付の凹凸構造、凹凸を埋め込んだ後のものの他の例としては、ハーフミラーに散乱材料を積層したもの；体積ホログラムによって、反射、偏向、拡散されるもの；キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面やその表面に反射膜を形成した構成によって、偏向、反射、拡散されるもの；コレステリック液晶、高分子コレステリック液晶を利用したもの（凹凸構造の表面に配向、形成したコレステリック液晶、高分子コレステリック液晶の表面にエッチング等で凹凸をつけたもの、水平配向と垂直配向の基材にてコレステリック液晶の液晶層を形成したもの、コレステリック液晶に界面活性剤を添加したものを基材上に塗布して、塗布表面を垂直配光させたもの、または、塗布表面の配向性を落としたもの）等が挙げられる。
また、反射膜がなくても、第１の透明基材１０が凹凸構造のみで充分に光を反射、散乱できる場合は、必ずしも反射膜を設ける必要はない。

＜透過型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第２の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、当該映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層を有する、透過型の映像表示透明部材である。

図１０は、本発明の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
映像表示透明部材５は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部４０が配置され、第２の透明基材２０に光減衰成分が配合されて着色され、映像表示透明部材１を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっているものである。
第１の透明基材１０と映像表示部４０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と映像表示部４０とは、接着層２２によって接着されている。
映像表示透明部材５では、第２の透明基材２０が光減衰層になっていることで、観察者Ｙが映像表示透明部材５の向こう側の光景を見る際に、その光景の視認性が優れたものとなる。

（映像表示部）
映像表示部４０は、第１の透明フィルム４１と；第１の透明フィルム４１の表面に設けられた透明層４２と；透明層４２の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる、長手方向に直交する方向の断面が直角三角形の複数の光散乱部４３と；透明層４２の表面に設けられた第２の透明フィルム４５とを有する光散乱シートからなる。以下、このようにストライプ状に一次元方向に延びる複数の光散乱部４３が形成されている構造をルーバー構造と記載する場合がある。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明フィルムとしては、上述した映像表示部３０の透明フィルムと同様のものを用いればよい。

（透明層）
透明層４２は、透明樹脂層であることが好ましい。
透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、上述した映像表示部３０の透明樹脂層を構成する透明樹脂と同様のものを用いればよい。

透明層４２の厚さは、１０～２００μｍが好ましい。透明層４２の厚さが１０μｍ以上であれば、光散乱部４３の間隔も１０μｍ以上となり、ルーバーの構造の効果が充分に発揮される。透明層４２の厚さが２００μｍ以下であれば、ロールツーロールプロセスにて透明層４２を形成しやすい。

（光散乱部）
光散乱部４３は、たとえば、透明樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光減衰材料を含む。

光散乱部４３に含まれる透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が挙げられる。光散乱部４３に含まれる透明樹脂は、透明層４２を構成する透明樹脂と同一であってもよく、異なってもよい。

光散乱材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５～２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子；前記透明樹脂との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等が挙げられる。

光散乱材料の濃度は、０．０１～５体積％が好ましく、０．０５～１体積％がより好ましい。
光散乱材料が微粒子である場合、微粒子の平均粒子径は、０．０５～１μｍが好ましく、０．１５～０．８μｍがより好ましい。微粒子の平均粒子径が、散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、前方に散乱される確率が大きくなり、入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなる。その結果、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の歪みを抑制し、急激に光量を変化させることがないため、光景の視認性が向上する。

光散乱部４３が光減衰材料を含む場合、映像表示透明部材５内を不要な迷光として伝搬する光の一部を減衰させることができ、散乱される光が減少する。そのため、映像表示透明部材５において白濁して見える現象を抑え、映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。また、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景のコントラストも向上し、光景の視認性も向上する。特に、外光によって１００ルクス以上の環境が、観察者の視線の中に存在する場合には、前記効果を得やすい。
光減衰材料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
光減衰材料の濃度は、０．０１～１０体積％が好ましく、０．１～３体積％がより好ましい。

光散乱部４３の間隔（隣り合う光散乱部４３の中心間距離）は、１０～２５０μｍが好ましく、１０～１００μｍがより好ましい。光散乱部４３の間隔が１０μｍ以上であれば、光散乱部４３を形成しやすい。光散乱部４３の間隔が２５０μｍ以下であれば、光散乱部４３を視認しにくい。

光散乱部４３の幅（映像表示部４０の面方向かつ光散乱部４３の長手方向に直交する方向）は、光散乱部４３の間隔の１０～７０％が好ましく、２５～５０％がより好ましい。光散乱部４３の幅が光散乱部４３の間隔の１０％以上であれば、光散乱部４３を形成しやすい。光散乱部４３の幅が光散乱部４３の間隔の７０％以下であれば、光散乱部４３の透過率、および観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性が向上する。

光散乱部４３の幅に対する光散乱部４３の高さ（映像表示部４０の面方向に直交する方向）の比、すなわちアスペクト比は、光景の直進光の透過率を維持しながら斜入射する投影機からの映像光を高ゲインにて散乱させることから、１以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上がさらに好ましい。

（映像表示部の製造方法）
映像表示部４０の製造方法の一例を図１１を参照しながら説明する。

図１１（ａ）に示すように、第１の透明フィルム４１の表面に、光硬化性樹脂４６を塗布し、光散乱部４３に対応した断面直角三角形の複数の凸条が表面に形成されたモールド６２を、凸条が光硬化性樹脂４６に接するように、光硬化性樹脂４６の上に重ねる。

第１の透明フィルム４１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させて、モールド６２の凸条に対応する溝４４が表面に形成された透明層下層４２ａを形成した後、図１１（ｂ）に示すように、モールド６２を剥離する。

図１１（ｃ）に示すように、透明層下層４２ａの表面に、光硬化性樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光減衰材料を含むペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取ることによって、透明層下層４２ａの溝４４にペースト４８を埋め込む。光（紫外線等）を照射し、ペースト４８を硬化させて、光散乱部４３を形成する。

図１１（ｄ）に示すように、透明層下層４２ａの表面および光散乱部４３の表面に光硬化性樹脂４７を塗布し、光硬化性樹脂４７の上に第２の透明フィルム４５を重ねる。
第１の透明フィルム４１の側または第２の透明フィルム４５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂４７を硬化させて、透明層上層を形成することによって、映像表示部４０を得る。

モールド６２としては、複数の凸部が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。

（透過型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材５の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、１％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。

映像表示透明部材５の前方ヘーズは、スクリーンゲインの確保および視野角の確保の点から、４％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材５の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性の点から、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材５における透明層４２の屈折率と光散乱部４３の屈折率との差は、０．０１以下が好ましく、０．００５以下がより好ましく、０．００１以下がさらに好ましい。透明層４２の屈折率と光散乱部４３の屈折率との差が大きいと、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景が多重に見える。虹ムラや光景の分光を抑える点から、透明層４２と光散乱部４３は同じ屈折率であることが好ましい。

映像表示透明部材５における透明フィルムの屈折率と透明層４２の屈折率との差も、できるだけ小さいことが好ましい。透明フィルムの屈折率と透明層４２の屈折率との差は、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０１以下がさらに好ましく、０．００１以下が特に好ましい。

（透過型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。

図１０は、本発明の映像表示システムの他の例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、透過型の映像表示透明部材５と、映像表示透明部材５の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。

投影機２００は、映像表示透明部材５に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。

（透過型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。

図１０に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材５の第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱部４３において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。
また、映像表示透明部材５における光散乱部４３間の間隙が光を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。

（作用機序）
以上説明した透過型の映像表示透明部材５、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、たとえば映像表示透明部材５を第２の面Ｂが室外となるように窓として用いる場合、第１の面Ａ側から映像表示透明部材５に入射した光景(室内)からの直進光が光散乱部４３で散乱した散乱光の一部が、光減衰層である第２の透明基材２０で吸収されて減少する。その結果、観察者Ｙが映像表示透明部材５の向こう側の光景を見る際、映像表示透明部材５の向こう側から透過してくる光の解像度が向上する。そのため、該光景の視認性に優れる。また、第２の面Ｂ側から映像表示透明部材５に入射した太陽光Ｌ１が光散乱部４３で散乱し、その反射散乱光の一部が、光減衰層である第２の透明基材２０で吸収されて減少する。その結果、第１面のＡ側の観察者が映像表示透明部材５の向こう側の光景(室外)を見る際、映像表示透明部材５の向こう側から透過してくる光のコントラストが向上する。そのため、観察者Ｙから見て映像表示透明部材５の向こう側の光景のコントラストが向上し、日中における該光景の視認性に優れる。
また、この例では、投影機２００から投射した映像光が光散乱部４３で散乱した透過散乱光の一部が光減衰層である第２の透明基材２０で減衰されることで、光減衰層が無い場合に比べて映像のゲインが低下するが、これは投影機２００からの映像光の量を多くすることで対応可能である。
第２の透明基材２０に偏光依存性のある材料を用いる場合は、投影光Ｌの主たる偏光方向と同じ方向に偏光依存性のある材料の透過率の高い方向を揃えることで、映像光のゲインの低下を抑制しつつ、向こう側の光景の透過率を高くして観察者Ｙの視認性を高めることができる。

（他の実施形態）
なお、本発明の透過型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、当該映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層を有するものであればよく、図１０の映像表示透明部材５に限定はされない。以下、図１０の映像表示透明部材５と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１２に示すように、第１の透明基材１０を省略した映像表示透明部材６であってもよい。映像表示透明部材６の具体例としては、たとえば、第２の透明基材２０が既存の窓ガラス等である例、すなわち映像表示部４０を、既存の窓ガラス等に貼り付けた例が挙げられる。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板を着色ガラス板とし、さらに一方のガラス板の内面に映像表示部４０を貼り付けたものであってもよい。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１３に示すように、第１の透明基材１０の代わりに、光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となる第１の透明基材１０Ａを有し、第２の透明基材２０の代わりに、光減衰成分が配合されず着色されていない第２の透明基材２０Ａを有する映像表示透明部材５Ａであってもよい。
映像表示透明部材５Ａでは、たとえば映像表示透明部材５Ａを第２の面Ｂが室外となるように窓として用いる場合、第２の面Ｂ側から映像表示透明部材５Ａに入射した光景(室外)からの直進光が光散乱部４３で散乱した散乱光の一部が、光減衰層である第２の透明基材２０で吸収されて減少する。その結果、観察者Ｙが映像表示透明部材５Ａの向こう側の光景を見る際、映像表示透明部材５の向こう側から透過してくる光の解像度が向上する。そのため、該光景の視認性に優れる。また、第１の面Ａ側から映像表示透明部材５Ａに入射した照明の光Ｌ２が光散乱部４３で散乱した反射散乱光の一部が、光減衰層である第１の透明基材１０Ａで減衰されて減少する。その結果、第１の面Ａ側の観察者が映像表示透明部材５Ａの向こう側の光景(室外)を見る際、映像表示透明部材５Ａの向こう側から透過してくる光のコントラストが向上する。そのため、第１の面Ａ側の観察者から見て映像表示透明部材５Ａの向こう側の光景のコントラストが向上し、夜における該光景の視認性に優れる。
第１の透明基材１０Ａに偏光依存性のある材料を用いる場合は、投影光Ｌの主たる偏光方向と同じ方向に偏光依存性のある材料の透過率の高い方向を揃えることで、映像光のゲインの低下を抑制しつつ、向こう側の光景の透過率を高くして観察者Ｘの視認性を高めることができる。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１４に示すように、いずれも光減衰成分が配合されず着色されていない第１の透明基材１０および第２の透明基材２０Ａを有し、第２の透明基材２０Ａの、映像表示部４０とは反対側の表面に、光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層５０が配置された映像表示透明部材７であってもよい。第２の透明基材２０Ａと光減衰層５０とは、接着層５２によって接着されている。
映像表示透明部材７の光減衰層５０および接着層５２は、映像表示透明部材３の光減衰層５０および接着層５２と同じである。
映像表示透明部材７では、映像表示透明部材５と同様に、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材７の向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１５に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、映像表示部４０の第２の透明フィルム４５の表面に光減衰層５０を配置した映像表示透明部材８Ａであってもよい。映像表示透明部材８Ａでは、映像表示透明部材５と同様に、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材８Ａの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。
また、図１６に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、映像表示部４０の第１の透明フィルム４１の表面に光減衰層５０を配置した映像表示透明部材８Ｂであってもよい。映像表示透明部材８Ｂでは、映像表示透明部材５Ａと同様に、第１の面Ａ側の観察者から見て映像表示透明部材８Ｂの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

映像表示透明部材８Ａ，８Ｂは、接着層を用いて既存の窓ガラス等への貼り付けが可能である。また、映像表示透明部材８Ａ，８Ｂは、変形させることが可能であり、曲面を有する映像表示透明部材を形成するのに向いている。
また、図１５、図１６の映像表示透明部材８Ａ，８Ｂにおいて、第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４５をそれぞれ透明基材に置き換えた映像表示部を有するものであってもよい。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１７に示すように、いずれも光減衰成分が配合されて着色された第１の透明基材１０Ａおよび第２の透明基材２０を有する映像表示透明部材５Ｂであってもよい。
映像表示透明部材５Ｂでは、映像表示透明部材５と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材５Ｂの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図１８に示すように、いずれも光減衰成分が配合されず着色されていない第１の透明基材１０および第２の透明基材２０Ａを有し、第２の透明フィルム４５Ａに光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示部４０Ａを有する映像表示透明部材５Ｃであってもよい。
映像表示透明部材５Ｃでは、映像表示透明部材５と同様の理由から、第２の面Ｂ側の観察者から見て映像表示透明部材５Ｃの向こう側の光景のコントラストが向上し、該光景の視認性に優れる。

また、映像表示透明部材５Ｃにおいて、第２の透明フィルム４５Ａの代わりに、第１の透明フィルム４１に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。また、第１の透明フィルム４１と第２の透明フィルム４５の両方に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。
また、本発明の透過型の映像表示透明部材は、映像表示透明部材５において、第２の透明基材２０の代わりに、光減衰成分が配合されていない第２の透明基材２０Ａを有し、接着層１２および接着層２２のいずれか一方もしくは両方に光減衰成分が配合されて着色され、透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっている映像表示透明部材であってもよい。
映像表示部の透明フィルムや接着層に配合される光減衰成分としては、たとえば、光減衰層５０で挙げたものと同じものが挙げられる。

光減衰層となっている部材の機能としては、透過率を減少させる機能を持っていればよいため、ハーフミラーを光減衰層として用いてもよい。
ハーフミラーの反射率としては、５％以上であればよく、１０％以上であると好ましく、場合によっては、２５％以上であってもよい。
ハーフミラーを、光散乱部４３と投影機との間に配置することにより、上記の効果に加えて、マジックミラーとしての機能を付与できるため、前方への映像抜けを観察者へ認識させにくくすることができるようになる。また、光散乱部４３と投影機との間ではない部分に配置することにより、両面への投影を可能とする。
本発明の透過型の映像表示透明部材における光減衰層の態様としては、上述の通り、図１０および図１２の第２の透明基材２０、図１３の第１の透明基材１０Ａ、図１４～図１６の着色透明フィルム、図１７における第１の透明基材１０Ａおよび第２の透明基材２０に例示したような透明基材や透明フィルム、およびハーフミラーが挙げられる。

本発明の透過型の映像表示透明部材においては、光散乱部４３の長手方向に直交する断面の形状は、図示例のような直角三角形に限定されず、他の三角形、台形、釣鐘形状等であってもよい。
映像表示部の光散乱シートの他の例としては、体積ホログラムによって、透過、偏向、拡散されるもの；キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面を形成した構成によって、偏向、散乱、拡散されるもの等が挙げられる。

また、映像表示部の光散乱シートとしては、透明層内に図示例のような複数の光散乱部を設けることなく、透明層全体に光散乱微粒子を分散させて透明層自体を光散乱層としたものであってもよい。
光散乱微粒子としては、上述した酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ、中空シリカ等の低屈折率材料の微粒子等が挙げられる。光散乱微粒子の濃度は、０．０１～５体積％が好ましく、０．０５～１体積％がより好ましい。光散乱微粒子の平均粒子径は、上述した理由から、５０～１０００ｎｍが好ましく、１００～８００ｎｍがより好ましい。
光散乱層は、上述した理由から、光減衰材料を含んでいてもよい。光減衰材料の濃度は、０．０１～５体積％が好ましく、０．１～３体積％がより好ましい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
例２、４は実施例であり、例１、３は比較例である。

（例１）
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：０．１ｍｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ－Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布した。
不規則な凹凸構造が表面に形成された白色ＰＥＴフィルム（東レ社製Ｅ２０、算術平均粗さＲａ：０．２３μｍ）を、凹凸構造が紫外線硬化性樹脂に接するように、紫外線硬化性樹脂の上に重ねた。

透明ＰＥＴフィルムの側から１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、白色ＰＥＴフィルムの不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層を形成した後、白色ＰＥＴフィルムを剥離した。
第１の透明層の表面に、アルミニウムを真空蒸着法によって物理蒸着し、アルミニウム薄膜（厚さ：８ｎｍ）からなる反射膜を形成した。

反射膜の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ－Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）を重ねた。
１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、第２の透明層を形成することによって、光散乱シートからなる例１の映像表示部を得た。

ソーダライムガラス板（松浪硝子社製、厚さ：３ｍｍ）、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと記す。）フィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例１の映像表示部、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例１の反射型の映像表示透明部材を得た。例１の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例２）
例１の映像表示透明部材において、第２の透明基材として色つきガラス（旭硝子社製、＜商品名＞マイベール、厚さ：３ｍｍ、ｘｙＹ表色系において、ｘ＝０．３０６９、ｙ＝０．３１２６、Ｙ＝２８．５４）を用いて、例２の反射型の映像表示透明部材を得た。例２の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例３）
透明ＰＥＴフィルム（東洋紡社製コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：５０μｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）をブレードコートによって厚さ８０μｍ塗布した。
光散乱部に対応した断面直角三角形の複数の凸条が表面に形成されたモールドを、凸条が紫外線硬化性樹脂に接するように、温度：２５℃、ゲージ圧：０．５ＭＰａの条件で紫外線硬化性樹脂の上に押し付けた。

透明ＰＥＴフィルムの側から紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、モールドの凸条に対応する溝が表面に形成された透明層下層（厚さ：１０μｍ）を形成した後、モールドを剥離した。これにより、１００ｍｍ×１００ｍｍの領域の透明層下層の表面に、間隔：８０μｍ、幅：４０μｍ、深さ：８０μｍ、長さ：１００ｍｍ、断面形状：直角三角形の複数の溝が形成された。

紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）に、酸化チタン微粒子（平均粒子径：０．２μｍ、比重４．２）を０．１体積％となるように混合したペーストを用意した。
透明層下層の表面にペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取ることによって、透明層下層の溝にペーストを埋め込んだ。紫外線を照射し、ペーストを硬化させることによって、光散乱部を形成した。

透明層下層の表面および光散乱部の表面に紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）をダイコート法により５μｍ塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルムを重ねた。
紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、透明層上層を形成することによって、光散乱シートからなる例３の映像表示部を得た。

ソーダライムガラス板（松浪硝子社製、厚さ：３ｍｍ）、ＰＶＢフィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ（登録商標）ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例３の映像表示部、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例３の透過型の映像表示透明部材を得た。例３の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例４）
例３の映像表示透明部材において、第２の透明基材として色つきガラス（旭硝子社製、＜商品名＞マイベール、例２と同様のもの）を用いて、例４の透過型の映像表示透明部材を得た。例４の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

表中の評価基準は、下記のとおりである。
（光景視認性）
日中に屋外で映像表示透明部材を第２の面が太陽に面するように設置し、第２の面側の観察者から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：手前が暗い場合、または外光が小さい場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：光景を視認できない。

（映像視認性）
例１、２において、観察者Ｘから見て映像表示透明部材に表示される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：周囲が暗い場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：映像を視認できない。

本願の実施例である例２、および例４は、散乱光が制御され解像度が向上したため、光景の視認性が良好であった。

本発明の映像表示透明部材は、商品等のショーケース；美術品、動物等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション；建物の外壁；時計、テレビ等に用いられる透明部材として有用である。具体的には、観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する、いわゆる透明スクリーンとして有用である。
また、車両や航空機等の移動手段用の窓ガラスに用いると、透明スクリーンとしてもヘッドアップディスプレイとしても使えるため有用である。
なお、２０１４年６月２３日に出願された日本特許出願２０１４－１２８５５２号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

１～３、５～７、１Ａ～１Ｃ、４Ａ、４Ｂ、５Ａ～５Ｃ、８Ａ、８Ｂ：映像表示透明部材、１０：第１の透明基材、１０Ａ：第１の透明基材（光減衰層）、１２：接着層、２０：第２の透明基材（光減衰層）、２０Ａ：第２の透明基材、２２：接着層、３０、３０Ａ：映像表示部、３１：第１の透明フィルム、３２：第１の透明層、３３：反射膜、３４：第２の透明層、３５：第２の透明フィルム、３５Ａ：第２の透明フィルム（光減衰層）、３６：光硬化性樹脂、３７：光硬化性樹脂、４０、４０Ａ：映像表示部、４１：第１の透明フィルム、４２：透明層、４２ａ：透明層下層、４３：光散乱部、４４：溝、４５：第２の透明フィルム、４５Ａ：第２の透明フィルム（光減衰層）、４６：光硬化性樹脂、４７：光硬化性樹脂、４８：ペースト、５０：光減衰層、５２：接着層、６１：モールド、６２：モールド、１０１：映像表示透明部材、１０２：映像表示透明部材、１１０：第１の透明基材、１２０：第２の透明基材、１３２：第１の透明層、１３３：反射膜、１３４：第２の透明層、１４２：透明層、１４３：光散乱部、２００：投影機、Ａ：第１の面、Ｂ：第２の面、Ｌ：映像光、Ｘ：観察者、Ｙ：観察者

Claims (11)

1. 第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材であって、
   前記第１の面と前記第２の面との間に、
   透明層全体に光散乱微粒子が分散された光散乱層を有する映像表示部を備え、
   前記映像表示部の前記第１の面側に第１の透明基材が、前記映像表示部の前記第２の面側に第２の透明基材が、それぞれ設けられており、
   前記第２の透明基材は反射防止層ではなく、前記第２の透明基材の厚さが０．０１ｍｍ以上であり、
   前記透明基材のうち、少なくとも第２の透明基材が、前記映像表示透明部材を透過する光の一部を減衰させる光減衰層となっており、ガラス又は透明樹脂に光減衰成分が配合されて着色されたものである、映像表示透明部材。
2. 前記映像表示透明部材の前方ヘーズが、４～４０％である、請求項１に記載の映像表示透明部材。
3. 前記光減衰層に偏光依存性を備えた、請求項１または２に記載の映像表示透明部材。
4. 前記光減衰層の透過率が７０％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
5. 前記光減衰層がグレー（可視光全体に渡って均一（ｘｙＹ表色系において、０．２５≦ｘ≦０．４、０．２５≦ｙ≦０．４））である、請求項１～４のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
6. 前記光減衰層が青味（ｘｙＹ表色系において、ｘ≦０．３３、ｙ≦０．５）を帯びている、請求項１～４のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
7. 前記光減衰層が緑味（ｘｙＹ表色系において、ｙ＞ｘ、０．３３≦ｙ）を帯びている、請求項１～４のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
8. 光減衰層の面積が、映像表示部の面積と同じか、または映像表示部の面積よりも大きい、請求項１～７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
9. 前記光減衰層が、ガラスまたは透明樹脂に光減衰成分が配合されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の映像表示透明部材と、
    映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機と、
    を備えた、映像表示システム。
11. 請求項１～９のいずれか一項に記載の映像表示透明部材に、
    映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。

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