JP7170887B2

JP7170887B2 - スクロール圧縮機

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Publication number: JP7170887B2
Application number: JP2021541857A
Authority: JP
Inventors: 大輔堀口; 祐司 ▲高▼村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2022-11-14
Anticipated expiration: 2039-08-28
Also published as: WO2021038738A1; JPWO2021038738A1; CN114270044B; CN114270044A

Description

本発明は、圧縮室の温度上昇を抑制可能なスクロール圧縮機に関する。

特許文献１では、冷媒のインジェクションにより圧縮室の温度上昇を抑制できるスクロール圧縮機が開示されている。特許文献１のスクロール圧縮機では、冷媒のインジェクションは、密閉容器に設けられたインジェクション管を介して行われる。

国際公開第２０１６／１９９２８１号

スクロール圧縮機は、渦巻歯をそれぞれ有する固定スクロール及び搖動スクロールを備えており、圧縮室は、渦巻歯の間に２つ形成されている。特許文献１のスクロール圧縮機の固定スクロールには、インジェクション管を介してインジェクションされた冷媒を、２つの圧縮室に均等に分配するための２つのインジェクションポートが設けられている。しかしながら、２つのインジェクションポートは、互いに離れた位置に形成されているため、２つのインジェクションポートを繋ぐ穴を固定スクロールに別途設ける必要がある。また、当該穴は、固定スクロールの台板を穿孔することにより形成する必要があり、当該穴を塞ぐシール部材が別途必要になる。したがって、特許文献１のスクロール圧縮機では、２つのインジェクションポートを繋ぐ穴を形成した上で、当該穴を塞ぐシール材を別途設ける必要があるため、スクロール圧縮機の製造工数が増加するという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、製造工数を低減可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

本発明のスクロール圧縮機は、低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、前記密閉容器を貫通するインジェクション管とを備え、前記圧縮ユニットは、第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールとを備え、前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、前記第１台板は、前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、前記インジェクション流路は、前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路とを有しており、前記インジェクション流路を前記第１流路の側から視た場合、前記一対の圧縮室の一方側にある前記第２流路の出口の中心から前記第１流路の方向に延びる前記第２流路の中心線、及び、前記一対の圧縮室の他方側にある前記第３流路の出口の中心から前記第１流路の方向に延びる前記第３流路の中心線は、前記第１流路の内部に位置している。
また、本発明のスクロール圧縮機は、低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、前記密閉容器を貫通するインジェクション管とを備え、前記圧縮ユニットは、第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールとを備え、前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、前記第１台板は、前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、前記インジェクション流路は、前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路とを有しており、前記インジェクション流路は、前記第１渦巻歯の外周側への巻回方向における、前記第１渦巻歯の外周側の末端である巻き終わり部分と前記インジェクション流路との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合、
９０≦θ≦１１０
となる位置に形成されており、前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、前記第２流路及び前記第３流路は、前記第２流路の径を変数Ｘｆ［ｍｍ］とし、前記第３流路の径を変数Ｘｏ［ｍｍ］とした場合、前記第３流路の径に対する前記第２流路の径の比Ｘｆ／Ｘｏが、

の関係を満たすように形成されている。
また、本発明のスクロール圧縮機は、低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、前記密閉容器を貫通するインジェクション管とを備え、前記圧縮ユニットは、第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールとを備え、前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、前記第１台板は、前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、前記インジェクション流路は、前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路とを有しており、前記インジェクション流路は、前記第１渦巻歯の外周側への巻回方向における、前記第１渦巻歯の外周側の末端である巻き終わり部分と前記インジェクション流路との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合、
９０≦θ≦１１０
となる位置に形成されており、前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置にある場合、前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路及び前記第３流路の中心軸の角度は、それぞれ４５度であり、前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路の中心軸の角度は、前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなり、前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなるように形成されており、前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第３流路の中心軸の角度は、前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなり、前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなるように形成されている。

本発明のスクロール圧縮機では、固定スクロールの第１台板において、第１流路と第２流路と第３流路とを設けることにより、一対の圧縮機に冷媒を供給可能なインジェクション流路が形成される。したがって、本発明のスクロール圧縮機では、第２流路と第３流路とを連通させる冷媒流路を別途設ける必要がなく、冷媒流路を塞ぐためのシール部材も省略できるため、製造工数を低減可能なスクロール圧縮機を提供できる。

実施の形態に係るスクロール圧縮機を含む冷凍サイクル装置の概略的な冷媒回路図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機の内部構造を示す縦断面図である。図２のＡ－Ａ断面図である。図２のインジェクション流路の拡大図である。図２のインジェクション管の接続部分の拡大図である。

実施の形態．
実施の形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１～図５を用いて説明する。図１は、実施の形態に係るスクロール圧縮機１００を含む冷凍サイクル装置１の概略的な冷媒回路図である。図２は、実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の内部構造を示す縦断面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。図４は、図２のインジェクション流路２９の拡大図である。図５は、図２のインジェクション管４９の接続部分の拡大図である。なお、以下の図面においては、各構成部材の寸法の関係及び形状は、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面では、同一の部材若しくは部分又は同一の機能を有する部材若しくは部分には、同一の符号を付すか、又は符号を付すことを省略している。また、スクロール圧縮機１００の各構成部材同士の位置関係、例えば、上下、左右、前後等の位置関係は、原則として、スクロール圧縮機１００を使用可能な状態に設置したときの位置関係とする。

図１では、実施の形態に係るスクロール圧縮機１００を含む冷凍サイクル装置１の最小構成が示されている。冷凍サイクル装置１は、スクロール圧縮機１００、凝縮器２００、第１減圧装置３００、及び蒸発器４００が冷媒配管で接続され、冷媒配管の内部を冷媒が循環する冷媒回路５００を備えている。冷凍サイクル装置１では、冷媒としては、例えば、Ｒ３２冷媒等のフルオロカーボン系冷媒、又は二酸化炭素等の自然冷媒が用いられる。

スクロール圧縮機１００は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。スクロール圧縮機１００の詳細については後述する。

凝縮器２００は、凝縮器２００の内部を流れる高温高圧のガス冷媒と、凝縮器２００を通過する低温の媒体との間で熱交換を行う熱交換器である。例えば、凝縮器２００は、凝縮器２００の内部を流れる高温高圧のガス冷媒と、凝縮器２００を通過する低温の空気との間で熱交換を行う空冷式熱交換器として構成される。

第１減圧装置３００は、高圧液冷媒を膨張及び減圧させる膨張装置である。第１減圧装置３００としては、例えば、膨張機、温度式自動膨張弁、リニア電子膨張弁等が用いられる。

蒸発器４００は、蒸発器４００の内部を流れる低温低圧の液冷媒又は二相冷媒と、蒸発器４００を通過する高温の媒体との間で熱交換を行う熱交換器である。例えば、蒸発器４００は、蒸発器４００の内部を流れる低温低圧の液冷媒又は二相冷媒と、蒸発器４００を通過する高温の空気との間で熱交換を行う空冷式熱交換器として構成される。

冷凍サイクル装置１の冷媒回路５００においては、スクロール圧縮機１００から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２００へ流入する。凝縮器２００に流入した高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２００において低温の媒体に熱を放出することによって熱交換され、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、第１減圧装置３００に流入する。第１減圧装置３００に流入した高圧の液冷媒は、膨張及び減圧されて低温低圧の液冷媒又は二相冷媒となる。低温低圧の液冷媒又は二相冷媒は、蒸発器４００に流入し、蒸発器４００において高温の媒体から熱を吸収し、蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。蒸発器４００から流出した乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒はスクロール圧縮機１００に吸入される。スクロール圧縮機１００に吸入された冷媒は圧縮されて高温高圧のガス冷媒となりスクロール圧縮機１００から吐出される。

また、冷凍サイクル装置１は、凝縮器２００と第１減圧装置３００との間の冷媒配管に分岐接続され、スクロール圧縮機１００の圧縮ユニット１０の内部に接続されるインジェクション回路８００を有している。インジェクション回路８００は、第２減圧装置６００を有している。実施の形態の冷凍サイクル装置１においては、インジェクション回路８００は、スクロール圧縮機１００の圧縮ユニット１０の内部に低温低圧の液冷媒又は二相冷媒を流入させるように構成されている。

第２減圧装置６００は、第１減圧装置３００と同様、高圧液冷媒を膨張及び減圧させ、低温低圧の液冷媒又は二相冷媒として流出させる膨張装置である。第２減圧装置６００としては、例えば、リニア電子膨張弁等が用いられる。

なお、図１では、インジェクション回路８００は、第２減圧装置６００のみを有しているが、第２減圧装置６００とスクロール圧縮機１００との間に冷却器を有していてもよい。冷却器は、冷却器の内部を流れる低温低圧の液冷媒又は二相冷媒と、冷却器を通過する高温の媒体との間で熱交換を行う熱交換器である。例えば、冷却器は、冷却器の内部を流れる低温低圧の二相冷媒と、冷却器を通過する高温の空気との間で熱交換を行う空冷式熱交換器として構成される。なお、冷却器は、第２減圧装置６００から流出し、冷却器の内部を流れる低温低圧の二相冷媒と、凝縮器２００から流出した高圧の液冷媒又は二相冷媒との間で熱交換を行う二重管式の過冷却熱交換器として構成してもよい。

次に、実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の構造を、図２及び図３を用いて説明する。

図２に示すように、スクロール圧縮機１００は、低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニット１０と、主軸３３を介して圧縮ユニット１０を駆動する電動機ユニット３０とを有している。また、スクロール圧縮機１００は、圧縮ユニット１０と電動機ユニット３０とを収容し、スクロール圧縮機１００の外郭を構成する密閉容器４０とを有している。

密閉容器４０は、胴部４２と、胴部４２の上部に設けられた蓋部４１と、胴部４２の下部に設けられた底部４３とを有している。底部４３は、潤滑油を貯留する油溜めとなっている。胴部４２には、蒸発器４００から流出した低圧の冷媒を吸入するための吸入管４４が接続されている。蓋部４１には、高圧の冷媒を吐出するための吐出管４５が接続されている。

圧縮ユニット１０は、固定スクロール２１と揺動スクロール２２とを有している。

密閉容器４０の内部には更に、主軸３３の軸方向に電動機ユニット３０を挟んで対向するようにフレーム４６とサブフレーム４７とが配置されている。フレーム４６は、電動機ユニット３０と圧縮ユニット１０との間に位置している。サブフレーム４７は、電動機ユニット３０の下側に位置している。フレーム４６およびサブフレーム４７は、焼嵌めまたは溶接などによって密閉容器４０の胴部４２の内周面に固定されている。

固定スクロール２１は、フレーム４６にボルト等によって固定されている。揺動スクロール２２は、固定スクロール２１とフレーム４６との間の内部空間に収容されている。

固定スクロール２１は、第１台板２３と、第１台板２３の一方の面に設けられた渦巻状の突起である第１渦巻歯２４とを有している。揺動スクロール２２は、第２台板２５と、第２台板２５の一方の面に設けられた渦巻状の突起である第２渦巻歯２６とを有している。圧縮ユニット１０では、第２台板２５は、第１台板２３と対面しており、第２渦巻歯２６は、第１渦巻歯２４と噛み合うように配置されている。なお、以降の説明においては、第１渦巻歯２４の外周側の末端を、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａと称する。また、第２渦巻歯２６の外周側の末端を、第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａと称する。

第２渦巻歯２６が、第１渦巻歯２４と噛み合うように配置された状態では、第１渦巻歯２４巻き終わり部分２４ａ及び第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａと主軸３３の中心軸を挟んで互いに点対称の位置に配置されている。また、第１台板２３と第２台板２５と第１渦巻歯２４と第２渦巻歯２６との間には、相対的に容積が変化する一対の圧縮室１１が形成される。一対の圧縮室１１は、主軸３３の中心軸を挟んで点対称の位置に対となって複数形成される。圧縮ユニット１０では、複数組の一対の圧縮室１１が形成されており、最も外側の一対の圧縮室１１が吸入室１２となり、最も内側の一対の圧縮室１１が吐出室１３となる。

固定スクロール２１の第１台板２３の中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート３が形成されている。吐出ポート３の周囲には、吐出ポート３を開閉する吐出弁５、及び吐出弁５の可動範囲を規制する弁押さえ６が設けられている。また、固定スクロール２１の第１台板２３の上部には、吐出ポート３を覆うように吐出マフラ７が固定されている。

フレーム４６には、複数の吸入ポート３６が設けられている。複数の吸入ポート３６は、吸入管４４と連通する、フレーム４６と電動機ユニット３０との間の密閉容器４０内の空間と、圧縮ユニット１０において第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の外郭よりも外側にある空間との間を連通させる貫通孔である。

揺動スクロール２２は、フレーム４６に収容され、揺動スクロール２２の下部に設けられたオルダムリング２２ａにより、自転運動が抑制されている。第２台板２５の第２渦巻歯２６の形成面とは、逆位の面の中心には、中空円筒形状のボス部２７が形成されている。ボス部２７の内側には、揺動軸受２７ａが形成されている。

電動機ユニット３０は、密閉容器４０の内周面に焼嵌め等により固定されたステータ３１と、ステータ３１の内周側に回転自在に収容されるロータ３２と、ロータ３２に焼嵌め等により固定された主軸３３とを備えている。ロータ３２は、ステータ３１に電圧が印加されることによって回転駆動する。ロータ３２の回転駆動は、主軸３３を介して揺動スクロール２２に伝達される。圧縮ユニット１０では、揺動スクロール２２が固定スクロール２１に対し揺動運動することにより、冷媒が圧縮される。

主軸３３は、偏心軸部３３ａと、主軸部３３ｂと、副軸部３３ｃとを有している。偏心軸部３３ａは、主軸３３の軸心に対して偏心して設けられており、揺動軸受２７ａに回転自在に収容されている。主軸部３３ｂはフレーム４６に設けられた主軸受４６ａによって支持されている。主軸受４６ａと主軸部３３ｂとの間には、主軸部３３ｂを円滑に回転運動させるため、スリーブ３４が設けられている。副軸部３３ｃは、ボールベアリング４８によって回転自在に支持されている。ボールベアリング４８は、サブフレーム４７の中央部に圧入固定されている。揺動軸受２７ａには、偏心軸部３３ａが挿入されている。偏心軸部３３ａの外周部は、揺動軸受２７ａの内周部と潤滑油を介して密着している。

蓋部４１の上方には、インジェクション管４９が接続されている。インジェクション管４９は、固定スクロール２１の第１台板２３に形成されたインジェクション管挿入口２８に連結されている。

第１台板２３には、インジェクション管挿入口２８に挿入されたインジェクション管４９と連通し、第１渦巻歯２４が形成された面を貫通するインジェクション流路２９が形成されている。インジェクション流路２９は、第１台板２３において、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の位置よりも外側に設けられている。インジェクション回路８００から流入する低温低圧の液冷媒又は二相冷媒は、インジェクション管４９とインジェクション流路２９とを介して、圧縮ユニット１０に流入する。

次に、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。

電動機ユニット３０のステータ３１に電圧が印加されると、ステータ３１のコイルに電流が流れ、磁界が発生する。ステータ３１における磁界の発生により、ロータ３２を貫通した主軸３３が回転する。主軸３３が回転すると、偏心軸部３３ａが偏心回転し、圧縮ユニット１０において揺動スクロール２２の揺動運動が行われる。揺動スクロール２２の揺動運動により、蒸発器４００から流出した低圧の冷媒が、吸入管４４を介して密閉容器４０内に吸入される。なお、揺動スクロール２２は、オルダムリング２２ａにより自転運転が抑制されている。

吸入された冷媒の一部は、フレーム４６の吸入ポート３６を介してフレーム４６の内部に流入し、圧縮ユニット１０に吸入される。また、インジェクション管４９から流入した冷媒は、インジェクション流路２９を介して圧縮ユニット１０に吸入され、フレーム４６の内部に流入し、圧縮ユニット１０に吸入された冷媒と混合される。混合された冷媒は、一対の吸入室１２に吸入されて、吸入行程が開始される。一方、フレーム４６の内部に流入しなかった冷媒の他の一部は、電動機ユニット３０と潤滑油とを冷却する。

圧縮ユニット１０に吸入された冷媒がインジェクション管４９から流入した冷媒と混合することにより、圧縮ユニット１０に吸入される冷媒の温度が低下する。したがって、固定スクロール２１及び揺動スクロール２２の熱膨張を抑制できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。

吸入行程において、吸入室１２内に吸入された冷媒は、揺動スクロール２２の揺動運動により揺動スクロール２２の中心に向かって徐々に移動し、体積が縮小されることで圧縮される。圧縮された冷媒は、一対の吐出室１３から吐出され、固定スクロール２１の吐出ポート３を通り、吐出弁５から吐出される。吐出弁５から吐出された高圧の冷媒は、吐出マフラ７を介して、吐出管４５から吐出される。吐出管４５から吐出された高圧の冷媒は、凝縮器２００に流入する。

次に、インジェクション流路２９の構成について説明する。

図３及び図４に示すようにインジェクション流路２９は、インジェクション管４９と連通し、インジェクション管４９からの冷媒が流入する第１流路２９ａを有している。また、インジェクション流路２９は、第１流路２９ａと接続され、一対の圧縮室１１の一方に第１流路２９ａに流入した冷媒を供給する第２流路２９ｂを有している。また、インジェクション流路２９は、第１流路２９ａから分岐し、一対の圧縮室１１の他方に、第１流路２９ａに流入した冷媒を供給する第３流路２９ｃを有している。第１流路２９ａ、第２流路２９ｂ、及び第３流路２９ｃは、例えばドリル等の穿孔工具で、第１台板２３に穿孔することにより形成される。

第２流路２９ｂは、例えば、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａと第２渦巻歯２６との間に形成される吸入室１２に冷媒を供給する冷媒流路とすることができる。また第３流路２９ｃは、例えば、第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａと第１渦巻歯２４との間に形成される吸入室１２に冷媒を供給する冷媒流路とすることができる。なお、第２流路２９ｂと第３流路２９ｃの、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６との関係は、上述と逆の関係であってもよい。また、第３流路２９ｃは、第２流路２９ｂから分岐する冷媒流路であってもよい。

第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａと第２渦巻歯２６との間に形成される吸入室１２は、インジェクション流路２９の方向に向いて開口している。一方、第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａと第１渦巻歯２４との間に形成される吸入室１２は、インジェクション流路２９の方向と逆向きに開口している。したがって、インジェクション流路２９の位置によっては、インジェクション流路２９からの冷媒が、一対の圧縮室１１に均等に分配できない場合がある。インジェクション流路２９からの冷媒が均等に分配されない場合、一対の圧縮室１１の間における圧力が不均衡となり、圧縮ユニット１０の挙動が不安定となる可能性がある。

そこで、インジェクション流路２９は、第１渦巻歯２４の外周側への巻回方向における、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａと、インジェクション流路２９との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合に、９０≦θ≦１１０となる位置に形成されている。例えば、変数θは、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａと、インジェクション流路２９の第１流路２９ａの中心軸との間の角度とすることができる。

インジェクション流路２９の形成位置をθ＜９０となる位置又はθ＞１１０となる位置とした場合、インジェクション流路２９からの冷媒が一対の圧縮室１１に均等に分配されず、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度に不均衡が生じる。

例えば、一対の圧縮室１１のうち、インジェクション流路２９からの冷媒の量が少ない圧縮室１１では、インジェクション流路２９からの冷媒の量が多い圧縮室１１と比較して、圧縮される冷媒の温度が高くなる。圧縮される冷媒の温度が高い方の圧縮室１１では、固定スクロール２１及び揺動スクロール２２の熱膨張により、第１台板２３と第２渦巻歯２６との接触、及び第２台板２５と第１渦巻歯２４との接触が生じる。したがって、インジェクション流路２９の形成位置をθ＜９０となる位置又はθ＞１１０となる位置とした場合、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の接触部分が摩耗又は破損し、スクロール圧縮機１００に不具合が生じる可能性が高くなる。

また、一対の圧縮室１１のうち、インジェクション流路２９からの冷媒の量が多い圧縮室１１では、冷媒に対する潤滑油の濃度が低下する。冷媒に対する潤滑油の濃度が低下すると、第２渦巻歯２６の第１台板２３との接触部分、及び第１渦巻歯２４の第２台板２５との接触部分における潤滑油が不足するため、当該接触部分に設けられたチップシールの摩耗が生じる。したがって、インジェクション流路２９の形成位置をθ＜９０となる位置又はθ＞１１０となる位置とした場合、チップシールの摩耗により、スクロール圧縮機１００の圧縮性能が低下する可能性がある。

一方、インジェクション流路２９の形成位置を９０≦θ≦１１０となる位置とすれば、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａの開口の位置は、第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａの開口の位置よりも遠くなる。よって、インジェクション流路２９の形成位置を９０≦θ≦１１０となる位置とすれば、第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａ及び第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａの開口の向きにより生じる、一対の圧縮室１１への冷媒の分配の不均衡を抑制できる。また、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度を均等に低下させることができる。

したがって、インジェクション流路２９の形成位置を９０≦θ≦１１０となる位置とすれば、一対の圧縮室１１への冷媒の分配の不均衡を抑制できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。また、インジェクション流路２９の形成位置を９０≦θ≦１１０となる位置とすれば、一対の圧縮室１１への冷媒の分配の不均衡を抑制できるため、スクロール圧縮機１００に不具合が生じる可能性及びスクロール圧縮機１００の圧縮性能の低下を抑制できる。

また、第２流路２９ｂの径は、第２流路２９ｂの位置が第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａに近くなるにつれて、小さくなるように形成されている。また、第３流路２９ｃの径は、第３流路２９ｃの位置が第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａに近くなるにつれて、小さくなるように形成されている。例えば、インジェクション流路２９と第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａとの間の周方向の距離が小さくなった場合、第２流路２９ｂの径を第３流路２９ｃの径よりも小さくすることができる。また、インジェクション流路２９と第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａとの間の周方向の距離が大きくなった場合、第２流路２９ｂの径を第３流路２９ｃの径よりも大きくすることができる。

第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径に差異を設けることで、インジェクション流路２９からの冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。また、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度を均等に低下させることができる。

例えば、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃは、第２流路２９ｂの径を変数Ｘｆ［ｍｍ］とし、第３流路２９ｃの径を変数Ｘｏ［ｍｍ］とした場合、第３流路２９ｃに対する第２流路２９ｂの径の比Ｘｆ／Ｘｏが、

の関係を満たすように形成できる。

第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たさない場合、インジェクション流路２９からの冷媒が一対の圧縮室１１に均等に分配されず、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度に不均衡が生じる。

例えば、一対の圧縮室１１のうち、インジェクション流路２９からの冷媒の量が少ない圧縮室１１では、インジェクション流路２９からの冷媒の量が多い圧縮室１１と比較して、圧縮される冷媒の温度が高くなる。圧縮される冷媒の温度が高い方の圧縮室１１では、固定スクロール２１及び揺動スクロール２２の熱膨張により、第１台板２３と第２渦巻歯２６との接触、及び第２台板２５と第１渦巻歯２４との接触が生じる。したがって、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たさない場合、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の接触部分が摩耗又は破損し、スクロール圧縮機１００に不具合が生じる可能性が高くなる。

また、一対の圧縮室１１のうち、インジェクション流路２９からの冷媒の量が多い圧縮室１１では、冷媒に対する潤滑油の濃度が低下する。冷媒に対する潤滑油の濃度が低下すると、第２渦巻歯２６の第１台板２３との接触部分、及び第１渦巻歯２４の第２台板２５との接触部分における潤滑油が不足するため、当該接触部分に設けられたチップシールの摩耗が生じる。したがって、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たさない場合、チップシールの摩耗により、スクロール圧縮機１００の圧縮性能が低下する可能性がある。

一方、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たす場合、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。また、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度を均等に低下させることができる。

したがって、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たすようにすれば、一対の圧縮室１１への冷媒の分配の不均衡を抑制できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。また、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの径が上式の関係を満たすようにすれば、一対の圧縮室１１への冷媒の分配の不均衡を抑制できるため、スクロール圧縮機１００に不具合が生じる可能性及びスクロール圧縮機１００の圧縮性能の低下を抑制できる。

また、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第２流路２９ｂの中心軸の角度は、インジェクション流路２９の形成位置が第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａに近くなるにつれて、小さくなるように形成されている。また、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第３流路２９ｃの中心軸の角度は、インジェクション流路２９の形成位置が第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａに近くなるにつれて、小さくなるように形成されている。

例えば、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第２流路２９ｂの中心軸の角度φ１［ｄｅｇｒｅｅ］は、０≦φ１≦７０にできる。また、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第３流路２９ｃの中心軸の角度φ２［ｄｅｇｒｅｅ］は、０≦φ２≦７０にできる。

φ１＞７０又はφ２＞７０である場合、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの出口が、固定スクロール２１のフレーム４６との固定面に形成されるため、フレーム４６により、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの出口が塞がれる可能性がある。また、角度φ１又は角度φ２が９０［ｄｅｇｒｅｅ］に近づくにつれて、固定スクロール２１及びフレーム４６の形状によっては、第２流路２９ｂ又は第３流路２９ｃの出口が、吐出管４５と連通した密閉容器４０の内部の高圧空間と連通する可能性がある。したがって、φ１＞７０又はφ２＞７０である場合、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃが、インジェクション流路２９としての機能を発揮できなくなるため、スクロール圧縮機１００の性能低下が生じる可能性がある。

一方、０≦φ１≦７０、及び、０≦φ２≦７０である場合、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの出口が、フレーム４６により塞がれることも、密閉容器４０の内部の高圧空間と連通することも回避できる。したがって、０≦φ１≦７０、及び、０≦φ２≦７０とすることにより、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃが、インジェクション流路２９としての機能を発揮できるため、スクロール圧縮機１００の性能を向上させることができる。

より具体的には、インジェクション流路２９の形成位置が、一対の圧縮室１１に均等に冷媒を分配できる位置にある場合は、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの中心軸の角度を、それぞれ４５度とすることができる。インジェクション流路２９の形成位置が、周方向において、上述の形成位置よりも第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａの方に近づいた場合、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第２流路２９ｂの中心軸の角度を４５度よりも小さくすることができる。また、インジェクション流路２９の形成位置が、周方向において、上述の形成位置よりも第１渦巻歯２４の巻き終わり部分２４ａから離れた場合、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第２流路２９ｂの中心軸の角度を４５度よりも大きくすることができる。また、インジェクション流路２９の形成位置が、周方向において、上述の形成位置よりも第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａの方に近づいた場合、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第３流路２９ｃの中心軸の角度を４５度よりも小さくすることができる。また、インジェクション流路２９の形成位置が、周方向において、上述の形成位置よりも第２渦巻歯２６の巻き終わり部分２６ａから離れた場合、第１渦巻歯２４の中心軸に対する第３流路２９ｃの中心軸の角度を４５度よりも大きくすることができる。

第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの中心軸の角度に差異を設けることで、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。また、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できるため、一対の圧縮室１１で圧縮される冷媒の温度を均等に低下させることができる。

また、第１台板２３を平面視した場合において、第２流路２９ｂ及び第３流路２９ｃの中心軸は、第１流路２９ａの内部に配置されている。この構成によれば、インジェクション流路２９の形成位置を第１台板２３の一部に限定できるため、インジェクション流路２９の形成により第１台板２３の剛性が低下するのを抑制できる。したがって、圧縮ユニット１０の安定性を向上させることができる。

以上に述べたように、実施の形態では、第１流路２９ａと第２流路２９ｂと第３流路２９ｃとを有するインジェクション流路２９を固定スクロール２１の第１台板２３に設けられている。この構成によれば、インジェクション管４９から流入した冷媒を、一対の圧縮室１１に均等に分配できる。また、第２流路２９ｂと第３流路２９ｃとを連通させる冷媒流路を別途設ける必要がなく、冷媒流路を塞ぐためのシール部材も省略できるため、製造工数を低減可能である。したがって、実施の形態では、インジェクション管４９から流入した冷媒を均等に分配でき、かつ製造コストを低減可能なスクロール圧縮機１００を提供できる。

また、図５に示すように、インジェクション流路２９の第１流路２９ａとインジェクション管挿入口２８との軸方向のクリアランスＣを１～２［ｍｍ］にすることができる。クリアランスＣを１～２［ｍｍ］にすることにより、インジェクション流路２９の深さ、インジェクション管４９の長さ、又は密閉容器４０の接合部の寸法等をＪＩＳ規格の普通公差中級程度で加工することができる。また、当該加工による、インジェクション管４９により、インジェクション流路２９の第１流路２９ａの一部が塞がれることを防止できる。

なお、フレーム４６及び揺動スクロール２２に上向きの荷重、例えば逆圧が作用した場合、フレーム４６及び揺動スクロール２２は上方向に移動する。一方、主軸３３は上向きの荷重の影響を受けないため、上方向に移動しない。よって、フレーム４６及び揺動スクロール２２に上向きの荷重が作用すると、主軸受４６ａが主軸３３と対面する部分の面積、及び揺動軸受２７ａが主軸３３と対面する部分の面積が減少する。このとき、クリアランスＣが２［ｍｍ］以上あると、主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａが主軸３３と対面する部分の面積の減少度合いが大きくなる。主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａが主軸３３と対面する部分の面積が減少した状態でスクロール圧縮機１００が稼働すると、主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａに作用する負荷が増大するため、スクロール圧縮機１００に不具合が生じる可能性がある。

一方、クリアランスＣが２［ｍｍ］未満の場合、主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａが主軸３３と対面する部分の面積の減少度合いを小さくできるため、主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａに作用する負荷が増大するのを抑制できる。また、固定スクロール２１に上向きの荷重が作用した場合であっても、クリアランスＣを１～２［ｍｍ］に限定することにより、浮き上り量を規制することができるため、圧縮ユニット１０の破損を抑制できる。したがって、クリアランスＣを１～２［ｍｍ］に限定することにより、スクロール圧縮機１００に不具合が生じることを抑制できる。

また、インジェクション管４９は、蓋部４１の扁平面４１ａを貫通して取り付けることができる。例えば、図５に示すように、蓋部４１の内径を変数ＤＡ、蓋部４１の屈曲部４１ｂの幅を変数Ｒ、インジェクション管４９の内径を変数ＤＢとすると、インジェクション管４９は、以下の式を満たす位置Ｘに取り付けることができる。
Ｘ＜ＤＡ／２－Ｒ－ＤＢ／２
なお、位置Ｘは、スクロール圧縮機１００の鉛直中心とインジェクション管４９の中心軸との間の距離である。上述の構成によれば、インジェクション管４９が、蓋部４１の屈曲部４１ｂに固定されないため、インジェクション管４９の取付孔を容易に加工することができ、インジェクション管４９のロウ付けを容易に行うことができるため、製造コストを削減できる。

なお、実施の形態では、インジェクション流路２９が、第１台板２３において、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の位置よりも外側に設けられている。また、インジェクション流路２９から流入する冷媒は、吸入室１２に吸入される前に、吸入管４４から吸入された冷媒と合流して混合される。すなわち、インジェクション流路２９から流入する冷媒は、圧縮ユニット１０の低圧空間に流入している。

従来、中圧空間の圧縮室１１に冷媒をインジェクションする方法が知られている。この場合、中圧空間の圧縮室１１に圧力の異なる冷媒が流入するため、圧力の異なる冷媒同士が圧縮室１１内で混合することで混合損失が生じることとなり、スクロール圧縮機１００の性能が低下する場合があった。また、中圧空間の圧縮室１１に冷媒をインジェクションする方法を採用する場合、冷媒をインジェクションするインジェクションポートは、中圧空間の圧縮室１１に連通するように配置される。したがって、インジェクションを行う必要の無い運転状況下では、中圧空間の圧縮室１１から、インジェクションポートに冷媒が逆流して圧縮した冷媒が膨張するため、圧縮損失が生じることとなる。

これに対し、実施の形態のインジェクション流路２９の形成位置の場合、インジェクション流路２９から流入する冷媒は、吸入室１２に吸入される前に、吸入管４４から吸入された冷媒と合流して混合される。したがって、圧力の異なる冷媒同士が圧縮室１１内で混合することがないため、混合損失及び圧縮損失を生じることがないため、中圧空間の圧縮室１１に冷媒をインジェクションする場合の問題を解消できる。

また、実施の形態では、一対の圧縮室１１の温度を低下させることができる。よって、第１渦巻歯２４の先端と第２台板２５との間の隙間、及び第２渦巻歯２６の先端と第１台板２３との間の隙間が、熱膨張により縮小して接触することを抑制できるため、スクロール圧縮機１００の故障を抑制できる。例えば、冷媒としてＲ３２等の吐出温度の高い冷媒を用いる場合、高圧縮比での圧縮運転により圧縮ユニット１０の内部が高温となり、第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の先端の縮小度合いも大きくなるため、特に効果的である。

また、インジェクション流路２９は、固定スクロール２１の第１台板２３に形成されており、フレーム４６に形成されないため、インジェクション管４９からの冷媒の流入によりフレーム４６が冷却されることがない。したがって、フレーム４６の軸方向の寸法が縮小することにより、第１渦巻歯２４の先端と第２台板２５との間の隙間、及び第２渦巻歯２６の先端と第１台板２３との間の隙間が縮小して接触することを抑制できるため、スクロール圧縮機１００の故障を抑制できる。

その他の実施の形態．
本発明は、上述の実施の形態に限らず、種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態では、スクロール圧縮機１００に設けられた圧縮ユニット１０は１つとしているが、複数設けたものであってもよい。また、図２では、スクロール圧縮機１００は、密閉形圧縮機として説明しているが、開放形圧縮機であってもよいし、半密閉形圧縮機であってもよい。

また、上述の実施の形態の構成は、互いに組み合わせることが可能である。

１冷凍サイクル装置、３吐出ポート、５吐出弁、６弁押さえ、７吐出マフラ、１０圧縮ユニット、１１圧縮室、１２吸入室、１３吐出室、２１固定スクロール、２２揺動スクロール、２２ａオルダムリング、２３第１台板、２４第１渦巻歯、２４ａ第１渦巻歯の巻き終わり部分、２５第２台板、２６第２渦巻歯、２６ａ第２渦巻歯の巻き終わり部分、２７ボス部、２７ａ揺動軸受、２８インジェクション管挿入口、２９インジェクション流路、２９ａ第１流路、２９ｂ第２流路、２９ｃ第３流路、３０電動機ユニット、３１ステータ、３２ロータ、３３主軸、３３ａ偏心軸部、３３ｂ主軸部、３３ｃ副軸部、３４スリーブ、３６吸入ポート、４０密閉容器、４１蓋部、４１ａ扁平面、４１ｂ屈曲部、４２胴部、４３底部、４４吸入管、４５吐出管、４６フレーム、４６ａ主軸受、４７サブフレーム、４８ボールベアリング、４９インジェクション管、１００スクロール圧縮機、２００凝縮器、３００第１減圧装置、４００蒸発器、５００冷媒回路、６００第２減圧装置、８００インジェクション回路。

Claims

低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、
前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、
前記密閉容器を貫通するインジェクション管と
を備え、
前記圧縮ユニットは、
第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、
前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールと
を備え、
前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、
前記第１台板は、
前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、
前記インジェクション流路は、
前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、
前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、
前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路と
を有しており、
前記インジェクション流路を前記第１流路の側から視た場合、前記一対の圧縮室の一方側にある前記第２流路の出口の中心から前記第１流路の方向に延びる前記第２流路の中心線、及び、前記一対の圧縮室の他方側にある前記第３流路の出口の中心から前記第１流路の方向に延びる前記第３流路の中心線は、前記第１流路の内部に位置している
スクロール圧縮機。
前記インジェクション流路は、
前記第１渦巻歯の外周側への巻回方向における、前記第１渦巻歯の外周側の末端である巻き終わり部分と前記インジェクション流路との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合、
９０≦θ≦１１０
となる位置に形成されている
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第２流路及び前記第３流路は、
前記第２流路の径を変数Ｘｆ［ｍｍ］とし、前記第３流路の径を変数Ｘｏ［ｍｍ］とした場合、
前記第３流路の径に対する前記第２流路の径の比Ｘｆ／Ｘｏが、

の関係を満たすように形成されている
請求項２に記載のスクロール圧縮機。
低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、
前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、
前記密閉容器を貫通するインジェクション管と
を備え、
前記圧縮ユニットは、
第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、
前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールと
を備え、
前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、
前記第１台板は、
前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、
前記インジェクション流路は、
前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、
前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、
前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路と
を有しており、
前記インジェクション流路は、
前記第１渦巻歯の外周側への巻回方向における、前記第１渦巻歯の外周側の末端である巻き終わり部分と前記インジェクション流路との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合、
９０≦θ≦１１０
となる位置に形成されており、
前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第２流路及び前記第３流路は、
前記第２流路の径を変数Ｘｆ［ｍｍ］とし、前記第３流路の径を変数Ｘｏ［ｍｍ］とした場合、
前記第３流路の径に対する前記第２流路の径の比Ｘｆ／Ｘｏが、

の関係を満たすように形成された
スクロール圧縮機。
前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置にある場合、前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路及び前記第３流路の中心軸の角度は、それぞれ４５度であり、
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路の中心軸の角度は、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなり、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなる
ように形成されており、
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第３流路の中心軸の角度は、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなるように形成され、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなるように形成されている
請求項２～４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出させる圧縮ユニットと、
前記圧縮ユニットを収容する密閉容器と、
前記密閉容器を貫通するインジェクション管と
を備え、
前記圧縮ユニットは、
第１台板と、前記第１台板に設けられた第１渦巻歯とを有する固定スクロールと、
前記第１台板と対面した第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻歯と噛み合うように配置された第２渦巻歯とを有する揺動スクロールと
を備え、
前記第１台板と前記第２台板と前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯との間に、一対の圧縮室が形成されるものであり、
前記第１台板は、
前記第１渦巻歯及び前記第２渦巻歯の位置よりも外側に設けられ、前記インジェクション管と前記一対の圧縮室との間を連通するインジェクション流路を有しており、
前記インジェクション流路は、
前記インジェクション管からの冷媒が流入する第１流路と、
前記第１流路と接続され、前記一対の圧縮室の一方に前記第１流路に流入した冷媒を供給する第２流路と、
前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方から分岐し、前記一対の圧縮室の他方に、前記第１流路及び前記第２流路のいずれか一方に流入した冷媒を供給する第３流路と
を有しており、
前記インジェクション流路は、
前記第１渦巻歯の外周側への巻回方向における、前記第１渦巻歯の外周側の末端である巻き終わり部分と前記インジェクション流路との間の角度を変数θ［ｄｅｇｒｅｅ］とした場合、
９０≦θ≦１１０
となる位置に形成されており、
前記第２流路は、前記第１渦巻歯の巻き終わり部分と前記第２渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の一方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記第３流路は、前記第２渦巻歯の巻き終わり部分と前記第１渦巻歯との間の間隙に向けて、前記一対の圧縮室の他方で圧縮される冷媒を供給する流路であり、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置にある場合、前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路及び前記第３流路の中心軸の角度は、それぞれ４５度であり、
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路の中心軸の角度は、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなり、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第１渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなる
ように形成されており、
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第３流路の中心軸の角度は、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分に近い位置にある場合、４５度よりも小さくなり、
前記インジェクション流路の形成位置が、前記一対の圧縮室に均等に冷媒を分配できる位置よりも前記第２渦巻歯の巻き終わり部分から遠い位置にある場合、４５度よりも大きくなる
ように形成されている
スクロール圧縮機。
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第２流路の中心軸の角度は、０度以上であり、かつ、７０度以下である
請求項５又は６に記載のスクロール圧縮機。
前記第１渦巻歯の中心軸に対する前記第３流路の中心軸の角度は、０度以上であり、かつ、７０度以下である
請求項５～７のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
前記インジェクション管は、前記第１台板に固定されている
請求項１～８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
前記密閉容器は、
前記インジェクション管を貫通させる扁平面を有する蓋部を備える
請求項１～９のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
前記密閉容器は、
前記密閉容器の隅を形成する屈曲部を備え、
前記インジェクション管は、
前記蓋部の内径を変数ＤＡ、前記屈曲部の幅を変数Ｒ、前記インジェクション管の内径を変数ＤＢとした場合、
スクロール圧縮機の鉛直中心と前記インジェクション管の中心軸との間の位置Ｘが、
Ｘ＜ＤＡ／２－Ｒ－ＤＢ／２
を満たすように配置されている
請求項１０に記載のスクロール圧縮機。