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JP7147397B2 - 画像処理装置、画像処理プログラムおよび画像処理方法 - Google Patents

画像処理装置、画像処理プログラムおよび画像処理方法 Download PDF

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Description

本発明は、画像処理装置、画像処理プログラムおよび画像処理方法に関する。
シアン、マゼンダ、イエローおよびブラック(CMYK)による色彩が異なるパッチ画像を複数隣接させたカラーチャートを、印刷剤の載り量の最大値を設定して印刷装置によりシート上に印刷させる技術が知られている(特許文献1参照)。
特開2007‐176025号公報
従来のカラーチャートでは、ユーザーは、CMYKインクのようなカラー印刷に使用される記録剤によるパッチの色合いを確認することしかできず、印刷結果における、このような色合い以外の視覚的効果の程度について確認することができなかった。
画像処理装置は、複数のパッチを含んだカラーチャートを表現するカラーチャート画像データを生成し、前記生成したカラーチャート画像データに基づく前記カラーチャートの印刷を印刷装置に実行させる制御部を備え、前記制御部は、第1の色群の各色の記録剤の量が前記パッチ間で共通であり、前記第1の色群に含まれない特定色の記録材の量が前記パッチ毎に異なる前記カラーチャートを表現する前記カラーチャート画像データを生成する。
システムの概略構成を示す図。 第1実施形態のカラーチャート印刷制御処理を示すフローチャート。 カラーチャート画像データを示す図。 第2実施形態のカラーチャート印刷制御処理を示すフローチャート。 プリンターの構成の一部等を簡易的に示す図。
以下、各図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお各図は、本実施形態を説明するための例示に過ぎない。
1.システムの概略説明:
図1は、本実施形態にかかるシステム1の構成を簡易的に示している。システム1は、画像処理装置10およびプリンター20を含んでいる。システム1を、画像処理システムあるいは印刷システム等と呼んでもよい。
画像処理装置10は、例えば、パーソナルコンピューター、スマートフォン、タブレット型端末、或いはそれらと同程度の処理能力を有する情報処理装置によって実現される。画像処理装置10は、制御部11、表示部13、操作受付部14、通信インターフェイス15等を備える。インターフェイスをIFと略して表記する。制御部11は、プロセッサーとしてのCPU11a、ROM11b、RAM11c等を有する一つ又は複数のICや、その他の不揮発性メモリー等を含んで構成される。
制御部11では、プロセッサーつまりCPU11aが、ROM11bや、その他のメモリー等に保存されたプログラムに従った演算処理を、RAM11c等をワークエリアとして用いて実行することにより、画像処理装置10を制御する。制御部11は、例えば、画像処理プログラム12に従った処理を実行する。なお、プロセッサーは、一つのCPUに限られることなく、複数のCPUや、ASIC等のハードウェア回路により処理を行う構成としてもよいし、CPUとハードウェア回路とが協働して処理を行う構成としてもよい。
表示部13は、視覚的情報を表示するための手段であり、例えば、液晶ディスプレイや、有機ELディスプレイ等により構成される。表示部13は、ディスプレイと、ディスプレイを駆動するための駆動回路とを含む構成であってもよい。操作受付部14は、ユーザーによる操作を受け付けるための手段であり、例えば、物理的なボタンや、タッチパネルや、マウスや、キーボード等によって実現される。むろん、タッチパネルは、表示部13の一機能として実現されるとしてもよい。表示部13および操作受付部14を含めて、画像処理装置10の操作パネルと呼ぶことができる。
表示部13や操作受付部14は、画像処理装置10の構成の一部であってもよいが、画像処理装置10に対して外付けされた周辺機器であってもよい。通信IF15は、画像処理装置10が公知の通信規格を含む所定の通信プロトコルに準拠して有線又は無線で外部と通信を実行するための一つまたは複数のIFの総称である。制御部11は、通信IF15を介してプリンター20と通信する。
プリンター20は、概略、搬送機構21や印刷機構22等を備える。搬送機構21は、印刷媒体を所定の搬送方向に沿って搬送する。印刷媒体は、典型的には紙であるが、例えばフィルムや捺染印刷用の媒体等、紙以外の素材であってもよい。印刷機構22は、搬送機構21が搬送する印刷媒体に対して、例えば、インクジェット方式や電子写真方式により画像データに基づく印刷を行う。印刷機構22は、画像データに基づいて各色の記録剤を印刷媒体へ付着させることにより印刷を行う。以下では、プリンター20が使用する記録剤をインクと表記するが、インクという表記を、例えばトナーという表記に置き換えてもよい。
本実施形態では、プリンター20の印刷機構22は、カラー印刷に使用する第1の色群のインクおよび、第1の色群に含まれない特定色のインクを印刷に使用可能である。特定色のインクを特定色インクと表記する。第1の色群は、典型的にはCMYKである。プリンター20が、CMYK以外にも、例えば、ライトシアン、ライトマゼンダ、グレー、オレンジ、グリーン、パープル、ブラウン等といった色のインクを使用する機種であれば、これらの色も第1の色群に含まれる。以下では、プリンター20は、第1の色群としてのCMYKインクをカラー印刷に使用する機種であると仮定して説明を続ける。特定色インクは、第1の色群のインクだけでは生じない視覚的効果を生じさせるためのインクであり、例えば、いわゆる白インクやメタリックカラーインクやクリアインク等である。メタリックカラーインクを、略してメタリックインクと表記する。
画像処理装置10とプリンター20とは、図示しないネットワークを通じて接続するとしてもよい。プリンター20は、印刷機能に加え、スキャナーとしての機能やファクシミリ通信機能等の複数の機能を兼ね備えた複合機であってもよい。画像処理装置10は、独立した一つの情報処理装置によって実現されるだけでなく、ネットワークを介して互いに通信可能に接続した複数の情報処理装置によって実現されてもよい。
あるいは、画像処理装置10およびプリンター20は、それらが一体の装置となっていてもよい。つまり、画像処理装置10は、プリンター20に含まれる構成の一部であり、以下に説明する画像処理装置10が実行する処理は、プリンター20が実行する処理と解してもよい。
2.第1実施形態:
次に、システム1において実行される第1実施形態について説明する。
図2は、制御部11が画像処理プログラム12に従って実現する第1実施形態にかかるカラーチャート印刷制御処理を、フローチャートにより示している。図2に示す各ステップの少なくとも一部が、画像処理方法の各工程を示している。カラーチャート印刷制御処理により、プリンター20がカラーチャートを印刷媒体へ印刷する。
ステップS100では、制御部11は、カラーチャートを構成するパッチのカラーを設定する。この場合、制御部11は、ユーザーからパッチのカラーの指定を受け付けるための第1ユーザーインターフェイス画面を表示部13に表示させる。ユーザーインターフェイスを、UIと略して表記する。ユーザーは、操作受付部14を操作することにより第1UI画面に対して、パッチのカラーを指定する。ユーザーは、例えば、L*a*b*表色系や、CMYK表色系といった所定の表色系による値で色を指定する。
制御部11は、第1UI画面に対して指定された色を、パッチのカラーに設定する。ステップS100で設定するパッチのカラーは、プリンター20に印刷させるカラーチャート内のパッチに共通するカラーである。ステップS100で設定したカラーは、第1の色群としてのCMYKインクにより印刷媒体上で再現される。
ステップS110では、制御部11は、カラーチャートを構成するパッチ数およびパッチ間濃度差を設定する。ステップS110で設定するパッチ間濃度差とは、特定色インクについての濃度差である。第1実施形態では、特定色インクは白インクを指す。また、第1実施形態では、特定色インクは、ステップS100で設定されたカラーを再現するために印刷されるCMYKインクの下地として、印刷媒体へ印刷される。
制御部11は、ユーザーからパッチ数およびパッチ間濃度差の指定を受け付けるための第2UI画面を表示部13に表示させる。例えば、第1UI画面と第2UI画面とは、異なる画面であって、ユーザーが表示部13における第1UI画面、第2UI画面の切り替え操作を行う。あるいは、第1UI画面および第2UI画面は、表示部13に表示される同一の画面であり、同一の画面内で、パッチのカラーや、パッチ数や、パッチ間濃度差の指定をユーザーから受け付けるデザインであってもよい。
ユーザーは、操作受付部14を操作することにより第2UI画面に対して、パッチ数やパッチ間濃度差を指定する。制御部11は、一例として、パッチ数=9個、パッチ間濃度差=10%といった指定を、第2UI画面を通じて受け付ける。制御部11は、第2UI画面に対する指定を、パッチ数およびパッチ間濃度差として設定する。
ユーザーは、第2UI画面に対して、パッチ数やパッチ間濃度差に加えて中心濃度を指定してもよい。例えば、ユーザーが、第2UI画面に対して、パッチ数=5個、パッチ間濃度差=10%、中心濃度=50%と指定したとする。この場合、制御部11は、特定色インクの濃度が中心濃度50%であるパッチ、特定色インクの濃度が中心濃度よりも低濃度である濃度40%、30%の各パッチ、さらには、特定色インクの濃度が中心濃度よりも高濃度である濃度60%、70%の各パッチ、という計5個のパッチを印刷することを設定する。
あるいは、ユーザーは、第2UI画面に対して、パッチ数、パッチ間濃度差のどちらか一方のみを指定するとしてもよい。
例えば、ユーザーが、第2UI画面に対してパッチ数を指定した場合、制御部11は、指定されたパッチ数をカラーチャートのパッチ数に設定する。そして、制御部11は、特定色のインクの最低濃度(0%)から最高濃度(100%)までの範囲を、当該設定したパッチ数に応じて区切ったときの区間単位の濃度幅を、パッチ間濃度差に設定することができる。
また、ユーザーが、第2UI画面に対してパッチ間濃度差を指定した場合、制御部11は、指定されたパッチ間濃度差をパッチ間濃度差に設定する。そして、制御部11は、特定色のインクの最低濃度(0%)から最高濃度(100%)までの範囲を、当該設定したパッチ間濃度差で区切ったときの区間数に応じて、パッチ数を設定することができる。
いずれにしても、制御部11は、ステップ110において、ユーザーからの指示に応じてパッチ数およびパッチ間濃度差を設定できればよい。
ステップS120では、制御部11は、カラーチャートを構成する1つのパッチに関して、下地の白インクの濃度を決定する。この場合、制御部11は、ステップS110で行った設定に従って、カラーチャートを構成するパッチについて、白インクの濃度を決定する。例えば、パッチ数=9個、パッチ間濃度差=10%、という設定であれば、制御部11は、9個のうち下地の白インクの濃度を最も低濃度とする1つのパッチについて、白インクの濃度を10%に決定する。
ステップS130では、制御部11は、ステップS120で決定した濃度の白インクパッチを生成する。白インクパッチを生成するとは、白インクパッチを表現した所定のパッチサイズの画像を生成することである。制御部11は、例えば、ステップS120で決定した白インクの濃度を、所定の階調範囲(例えば、0~255の256階調範囲)の階調値に正規化し、この正規化した白についての階調値を有する画素が複数集合した前記パッチサイズの画像を、白インクパッチとして生成する。白を、「W」とも表記する。
ステップS140では、制御部11は、カラーチャートを構成する1つのパッチに関して、カラーパッチを生成する。カラーパッチを生成するとは、ステップS100で設定したカラーを表現した前記パッチサイズの画像を生成することである。制御部11は、ステップS100で設定したカラーを示す値を、必要に応じてL*a*b*表色系からCMYK表色系へ色変換する等して、第1の色群の色毎、つまりCMYK毎の階調値を有する画素を生成する。そして、当該生成したCMYK毎の階調値を有する画素が複数集合した前記パッチサイズの画像を、カラーパッチとして生成する。カラーパッチは、下地としての白インクパッチに対して上層の画像となる。
ステップS150では、制御部11は、ステップS130で生成した白インクパッチと、ステップS140で生成したカラーパッチとを併せた1つのパッチを生成する。つまり、CMYKW毎の階調値を有する画素が複数集合した前記パッチサイズの画像を生成する。ステップS150で生成したパッチが、カラーチャートを構成する1つのパッチに該当する。
ステップS160では、制御部11は、ステップS150までの処理で生成したパッチの数が、ステップS110で設定したパッチ数に達したか否かを判定する。制御部11は、生成したパッチ数がステップS110で設定したパッチ数に達していない場合は、“No”と判定してステップS120へ戻り、生成したパッチ数がステップS110で設定したパッチ数に達した場合は、“Yes”と判定してステップS170へ進む。
ステップS160で“No”と判定して進んだ先のステップS120においては、制御部11は、カラーチャートを構成する新たな1つのパッチに関して、下地の白インクの濃度をステップS110による設定に従って決定する。当然、制御部11は、これまでのステップS120で決定した濃度とは異なる濃度を、下地の白インクの濃度に決定する。例えば、制御部11は、パッチ数=9個、パッチ間濃度差=10%、と設定した場合、前回のステップS120で白インクの濃度を10%に決定していれば、今回のステップS120で白インクの濃度を20%に決定する。
制御部11は、ステップS110で設定したパッチ数と同じ数だけステップS120~S150の処理を繰り返したとき、ステップS160で“Yes”と判定する。ステップS120~S150の処理を繰り返す中で、ステップS130の度に生成される各白インクパッチは互いに濃度が異なる画像であるが、ステップS140の度に生成される各カラーパッチは同じ画像である。
ステップS170では、制御部11は、カラーチャート画像データを生成する。
図3は、ステップS170で生成されたカラーチャート画像データCDを模式的に示している。図3の例によれば、カラーチャート画像データCDには、9個のパッチPが含まれている。パッチPの形状は、図3の例では四角形であるが、丸型等、どのような形状であってもよい。ステップS120~S150の処理が1回実行される度に、このようなパッチPが1つ生成される。制御部11は、ステップS160で“Yes”と判定したタイミングで、このような複数のパッチPを、例えば、縦横に所定間隔で配列させた画像であるカラーチャート画像データCDを生成する。
図3では判り易いように、パッチPを、パッチp1,p2に分解して示している。つまり、パッチPに含まれるパッチp1が、ステップS130で生成された白インクパッチを示し、パッチp2が、ステップS140で生成されたカラーパッチを示している。これまでの説明から判るように、パッチP毎のカラーパッチp2は互いに同じ画像であり、パッチP毎の白インクパッチp1は互いに異なる画像である。画像が同じと言うことは、印刷に使用されるインクの量が同じであり、画像が異なると言うことは、印刷に使用されるインクの量が異なる、と解することができる。図3では判り易いように、白インクパッチp1については、括弧書きにより各々の白インクの濃度を付記している。このようにステップS170で生成されるカラーチャート画像データは、第1の色群のインクであるCMYKインクの量がパッチP間で共通であり、特定色インクである白インクの量がパッチP毎に異なるカラーチャートを表現している。
ステップS170は、カラーチャート画像データを生成する生成工程に該当する。ただし、ステップS100~S170の処理全体が、カラーチャート画像データを生成する生成工程に該当すると解してもよい。制御部11は、ステップS170では、白インクを下地として先に印刷し、下地の上にCMYKインクを印刷すべき旨の印刷順の指示情報を含んだカラーチャート画像データを生成する。
ステップS180では、制御部11は、生成したカラーチャート画像データに基づくカラーチャートの印刷をプリンター20に指示する。ステップS180は印刷制御工程に該当する。この場合、制御部11は、カラーチャート画像データを含んだ印刷コマンドを、通信IF15を介してプリンター20に送信する。印刷コマンドは、カラーチャート画像データに基づく印刷の実行指示である。
プリンター20側では、カラーチャート画像データを含んだ印刷コマンドを受信してカラーチャートを印刷媒体へ印刷する。このとき、プリンター20は、カラーチャート画像データに対して、画素毎かつCMYKWインク毎のドット記録/非記録を規定したハーフトーンデータへの変換処理等を適宜施すことにより、印刷機構22によるCMYKWインクの記録に使用可能な形式の画像データを得る。そして、プリンター20は、このような印刷機構22による記録に使用可能な画像データおよび前記印刷順の指示情報に基づいて、印刷機構22に印刷を実行させる。なお、前記ハーフトーンデータへの変換処理等の、印刷機構22による記録に使用可能な形式の画像データとするために必要な変換処理は、画像処理装置10の側で実行してもよい。
プリンター20により、印刷媒体には、パッチP毎の下地(パッチp1)が白インクで印刷され、下地が印刷された位置にパッチP毎の上層(パッチp2)がCMYKインクで重ねて印刷され、結果として複数のパッチPを含んだカラーチャートが印刷された状態となる。下地や、下地の上層等の複数の画像層を重ねて印刷する多層印刷の具体的方法は特に問わない。プリンター20は、例えば、印刷媒体の同じ領域に対して、インク吐出可能な印刷ヘッドを搭載したキャリッジを複数回走査させることで前記印刷順に従った多層印刷を実現する。あるいは、プリンター20は、下地を印刷した印刷媒体を、搬送機構21により搬送の上流側へバックフィードさせ、再度、搬送の下流側へ搬送させ、この再度搬送された印刷媒体に対してCMYKインクを印刷することで、多層印刷を実現してもよい。
3.第2実施形態:
次に、システム1において実行される第2実施形態について説明する。
図4は、制御部11が画像処理プログラム12に従って実現する第2実施形態にかかるカラーチャート印刷制御処理を、フローチャートにより示している。図4に示す各ステップの少なくとも一部が、画像処理方法の各工程を示している。第2実施形態に関しては、第1実施形態と異なる点を説明する。
ステップS200,S210は、ステップS100,S110と同じ処理であるため説明を省略する。ただし第2実施形態では、特定色インクは白インクに限定されない。第2実施形態では、特定色インクとは、白インクまたはメタリックインクを指すものとする。メタリックカラーを、「Mt」とも表記する。
ステップS220では、制御部11は、特定色インクの印刷方法を設定する。特定色インクの印刷方法としては、「下地印刷」と「混色印刷」とがある。下地印刷は、第1実施形態で説明した通りであり、CMYKインクを印刷するよりも先に下地としての白インクを印刷する方法である。一方、混色印刷とは、特定色インクをCMYKインクの下地として印刷するのではなく、CMYKインクと同等のタイミングで印刷する方法である。
なお、特定色インクをCMYKインクと同等のタイミングで印刷するとは、それらを印刷媒体の1つのパッチに相当する領域に対して全く同じタイミングで印刷する、という意味ではない。印刷媒体の1つのパッチに相当する領域に対して複数色の各インクを印刷するタイミングは、通常、互いにずれる。そのため、例えば、印刷媒体の領域に対してキャリッジを走査させる過程でCMYKインクおよび特定色インクを共通の走査期間内に吐出する態様や、上述の印刷媒体のバックフィードをすることなく印刷媒体の同じ領域に対してCMYKインクおよび特定色インクを印刷する態様を、混色印刷とする。別の見方をすると、印刷媒体の1つのパッチに相当する領域に対して、下地印刷であれば、必ず特定色インクが先に印刷され、その後にCMYKインクが印刷されるが、混色印刷であれば、CMYKインクの少なくとも一部が特定色インクより先に印刷されることがある。
制御部11は、ユーザーから特定色インクの印刷方法として下地印刷または混色印刷の指定を受け付けるための第3UI画面を表示部13に表示させる。第3UI画面は、第1UI画面や第2UI画面と異なる画面であって、ユーザーが第1UI画面、第2UI画面、第3UI画面を切り替える構成であってもよいし、第1UI画面および第2UI画面と実質的に同一の画面であってもよい。ユーザーは、操作受付部14を操作することにより第3UI画面に対して、下地印刷または混色印刷を指定する。制御部11は、第3UI画面に対する指定を、特定色インクの印刷方法として設定する。
ステップS230では、制御部11は、ステップS220による特定色インクの印刷方法の設定に応じて、処理を分岐する。制御部11は、特定色インクの印刷方法を下地印刷に設定した場合はステップS240へ進み、一方、特定色インクの印刷方法を混色印刷に設定した場合はステップS300へ進む。
ステップS240~S290は、ステップS120~S170と同じ処理であるため説明を省略する。
ステップS300では、制御部11は、カラーチャートを構成する1つのパッチに関して、CMYKインクとともに混色印刷する特定色インクの濃度を決定する。第2実施形態では、CMYKインクとともに混色印刷する特定色インクは、メタリックインクである。つまり、ステップS300では、制御部11は、ステップS240で白インクの濃度を決定する処理と同様に、ステップS210で設定したパッチ数およびパッチ間濃度差等に従って、カラーチャートを構成するパッチについて、メタリックインクの濃度を決定する。
ステップS310では、CMYKの各カラーとメタリックカラーとが混ざったパッチを1つ生成する。具体的には、制御部11は、ステップS300で決定したメタリックインクの濃度を、所定の階調範囲の階調値に正規化し、この正規化した階調値をメタリックカラーの階調値として取得する。また、制御部11は、ステップS200で設定したカラーを示す値を、必要に応じてL*a*b*表色系からCMYK表色系へ色変換する等して、CMYK毎の階調値を取得する。そして、制御部11は、これら取得したCMYKMt毎の階調値を有する画素が複数集合した所定のパッチサイズの画像を生成する。このようにステップS310で生成した画像が、カラーチャートを構成する1つのパッチに該当する。
ステップS320では、制御部11は、ステップS310までの処理で生成したパッチの数が、ステップS210で設定したパッチ数に達したか否かを判定する。制御部11は、生成したパッチ数がステップS210で設定したパッチ数に達していない場合は、“No”と判定してステップS300へ戻り、生成したパッチ数がステップS210で設定したパッチ数に達した場合は、“Yes”と判定してステップS330へ進む。
ステップS320で“No”と判定して進んだ先のステップS300においては、制御部11は、カラーチャートを構成する新たな1つのパッチに関して、CMYKインクとともに混色印刷するメタリックインクの濃度をステップS210による設定に従って決定する。当然、制御部11は、これまでのステップS300で決定した濃度とは異なる濃度を、メタリックインクの濃度に決定する。例えば、制御部11は、パッチ数=9個、パッチ間濃度差=10%、と設定した場合、前回のステップS300でメタリックインクの濃度を10%に決定していれば、今回のステップS300でメタリックインクの濃度を20%に決定する。
制御部11は、ステップS210で設定したパッチ数と同じ数だけステップS300,S310の処理を繰り返したとき、ステップS320で“Yes”と判定する。ステップS300,S310の処理を繰り返す中で、ステップS310の度に生成される各パッチは、Mtの階調値は互いに異なるが、CMYKの階調値は互いに同じである。
ステップS330では、制御部11は、カラーチャート画像データを生成する。つまり、制御部11は、ステップS320で“Yes”と判定したタイミングで、これまでのステップS310で生成した複数のパッチを、例えば、縦横に所定間隔で配列させた画像であるカラーチャート画像データを生成する。ステップS330で生成されるカラーチャート画像データは、第1の色群のインクであるCMYKインクの量がパッチ間で共通であり、特定色インクであるメタリックインクの量がパッチ毎に異なるカラーチャートを表現している。制御部11は、ステップS330では、ステップS170やステップS290と異なり、特定色インクを下地として先に印刷し、下地の上にCMYKインクを印刷すべき旨の印刷順の指示情報を、カラーチャート画像データに含めない。替わりに、制御部11は、ステップS330では、特定色インクとCMYKインクとを混色印刷すべき旨の指示情報を含んだカラーチャート画像データを生成する。
ステップS340では、制御部11は、生成したカラーチャート画像データに基づくカラーチャートの印刷をプリンター20に指示する。当然であるが、ステップS290からステップS340へ進んだ場合は、制御部11は、ステップS290で生成したカラーチャート画像データに基づくカラーチャートの印刷をプリンター20に指示する。一方、ステップS330からステップS340へ進んだ場合は、制御部11は、ステップS330で生成したカラーチャート画像データに基づくカラーチャートの印刷をプリンター20に指示する。ステップS290からステップS340へ進んだ場合に実行される処理は、ステップS180に関連して第1実施形態で説明した通りである。
処理がステップS330からステップS340へ進んだ場合、プリンター20側では、ステップS330で生成されたカラーチャート画像データを含んだ印刷コマンドを受信してカラーチャートを印刷媒体へ印刷する。このとき、プリンター20は、カラーチャート画像データに対して、画素毎かつCMYKMtインク毎のドット記録/非記録を規定したハーフトーンデータへの変換処理等を適宜施すことにより、印刷機構22によるCMYKMtインクの記録に使用可能な形式の画像データを得る。そして、プリンター20は、このような印刷機構22による記録に使用可能な画像データおよび前記混色印刷すべき旨の指示情報に基づいて、印刷機構22に印刷を実行させる。プリンター20により、印刷媒体には、CMYKMtインクにより混色印刷されたパッチが形成され、結果として複数のパッチを含んだカラーチャートが印刷された状態となる。
4.まとめ:
このように本実施形態によれば、画像処理装置10は、複数のパッチを含んだカラーチャートを表現するカラーチャート画像データを生成し、前記生成したカラーチャート画像データに基づく前記カラーチャートの印刷をプリンター20に実行させる制御部11を備える。そして、制御部11は、第1の色群の各色のインク量が前記パッチ間で共通であり、前記第1の色群に含まれない特定色インクの量が前記パッチ毎に異なる前記カラーチャートを表現する前記カラーチャート画像データを生成する。
前記構成によれば、第1の色群のインクおよび特定色インクのうち特定色インクの量だけが互いに異なる複数のパッチを含んだカラーチャートがプリンター20によって印刷される。従って、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおける特定色インクの量の違いによる視覚的効果を正確かつ容易に確認することができる。この結果、第1の色群のインクとともに印刷する特定色インクに関する調整を適切に行うことができる。
第1実施形態や第2実施形態によれば、制御部11は、前記第1の色群のインクの下地として印刷媒体へ印刷される前記特定色インクの量を前記パッチ毎に異ならせた前記カラーチャート画像データを生成する。
前記構成によれば、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおける特定色インクの量の違いに応じた下地の効果を確認することが可能となる。
制御部11は、前記カラーチャート画像データに基づいて前記特定色インクを印刷媒体へ印刷させ、前記印刷媒体における前記特定色インクを印刷した位置へ前記カラーチャート画像データに基づいて前記第1の色群のインクを印刷させる。
第1実施形態や第2実施形態によれば、第1の色群はCMYKを含み、前記下地としての特定色は白である。
CMYKインクの下地として白インクを印刷することで、印刷媒体におけるCMYKインクによるカラーの発色性を向上させる発色効果や、印刷媒体の裏側からCMYKインクによるカラーが透けて見えることを抑制する裏抜け抑制効果が期待できる。従って、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおける白インクの量の違いに応じた発色効果や裏抜け抑制効果を確認することができる。
さらに、第2実施形態は、第1の色群はCMYKを含み、CMYKインクとともに混色印刷されるメタリックインクを特定色インクとした例を開示する。つまり、混色印刷が指定された場合、制御部11は、ステップS330で生成したカラーチャート画像データに基づいて、CMYKインクおよびメタリックインクによる混色印刷をプリンター20に実行させる。CMYKインクとメタリックインクとを混色印刷することで、印刷媒体におけるCMYKインクによるカラーに金属的な光沢感を加えることができる。従って、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおけるメタリックインクの量の違いに応じた光沢感を確認することができる。
5.その他の実施形態:
本実施形態に含まれる、その他の態様を説明する。
図5は、プリンター20の印刷機構22が有する構成の一部等を簡易的に示している。インクジェット方式により印刷を行う構成である場合の印刷機構22の一例として、印刷機構22は、印刷ヘッド22bおよびキャリッジ22aを有する。印刷ヘッド22bは、第1の色群のインクおよび特定色インクを吐出可能な不図示のノズル群を有する。キャリッジ22aは、印刷ヘッド22bを搭載し、主走査方向D1への移動および主走査方向D1の反対向きへの移動をする。つまりキャリッジ22aは、主走査方向D1に沿って往復移動する。印刷媒体30は、搬送機構21により、主走査方向D1に交差する搬送方向D2に搬送される。キャリッジ22aとともに移動する印刷ヘッド22bは、搬送機構21により搬送された印刷媒体30に対し、キャリッジ22aの往路移動、復路移動のそれぞれでインクを吐出する。すなわち図5の例を参照すると、画像処理装置10の制御部11は、インクを吐出する印刷ヘッド22bを搭載して印刷媒体30上を所定方向(主走査方向D1)に沿って往復移動するキャリッジ22aを用いて印刷するプリンター20を制御する。
ここで、カラーチャート画像データが表現するカラーチャートは、ステップS110やステップS210におけるパッチ数の設定にもよるが、必ずしも印刷媒体30の全体に印刷される程のサイズの画像とはならない。例えば、図3に示すような9個程度のパッチPを含むカラーチャートであれば、印刷媒体30の一部の領域に印刷される。図5における符号H2は、ステップS170やステップS290やステップS330で生成されたカラーチャート画像データに基づいて印刷媒体30においてカラーチャートが印刷される領域の、主走査方向D1における幅の一例を示している。図5に示すように、印刷媒体30においてカラーチャート画像データに基づいてカラーチャートが印刷される領域の幅が、印刷媒体30の幅H1よりも狭い幅H2であれば、プリンター20は、カラーチャートを印刷する際のキャリッジ22aの移動範囲を、幅H2を含む範囲にすればよい。
しかし、カラーチャートを印刷する際のキャリッジ22aの移動範囲を、カラーチャートの印刷に必要な範囲に制限した場合、カラーチャートを印刷するときの条件と、目的の印刷をするときの条件とが異なり易いという問題が生じる。目的の印刷とは、カラーチャートの印刷結果に基づく特定色インクのインク量の調整等を印刷設定に反映させて行う印刷であり、例えば、広告ポスターの印刷等、ユーザーが望む内容の印刷である。目的の印刷は、印刷媒体30を有効活用するために、印刷媒体30の幅H1の全体あるいはほぼ全体を使用して行われることが多い。カラーチャートを印刷する際のキャリッジ22aの移動範囲を、幅H2を含む範囲に制限し、その後の目的の印刷をする際のキャリッジ22aの移動範囲を、幅H1を含む範囲にすると、キャリッジ22aの往路移動に伴うインク吐出と復路移動に伴うインク吐出との時間差が、カラーチャートの印刷と、目的の印刷とで異なってしまう。前記時間差は印刷媒体30に吐出されたインクの乾燥時間に影響を及ぼす。そのため、カラーチャートの印刷と、目的の印刷とで、インクの乾燥時間が相違することとなり、カラーチャートの印刷結果をユーザーが視認しても、目的の印刷をした場合の画質を正確に予測し辛いという問題が生じる。
このような問題に対処するために、制御部11は、生成したカラーチャート画像データとは無相関に、主走査方向D1における印刷媒体30の幅H1を含む範囲をキャリッジ22aの移動範囲に指定し、プリンター20にカラーチャートの印刷を実行させる、としてもよい。つまり、制御部11は、ステップS180やステップS340でカラーチャート画像データに基づくカラーチャートの印刷をプリンター20に指示する場合に、カラーチャート画像データが表現するカラーチャートのサイズにかかわらず、キャリッジ22aの移動範囲を、印刷媒体30の幅H1を含む範囲とすべき旨を併せて指示する。これにより、プリンター20は、仮に印刷媒体30内の幅H2に収まるようなサイズのカラーチャートを印刷する場合であっても、キャリッジ22aを、印刷媒体30の幅H1を含む範囲で往復移動させてカラーチャートを印刷する。これにより、カラーチャートの印刷と目的の印刷とでインクの乾燥時間が相違することによる前記問題を、解消することができる。
本実施形態により印刷されるカラーチャートにおける、第1の色群のインクの下地としての特定色インクは、白インクに限定されない。制御部11は、例えば、メタリックインクを前記下地として印刷するようにプリンター20を制御してもよい。この場合、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおける下地としてのメタリックインクの量の違いに応じた視覚的効果を確認することができる。
また、制御部11は、クリアインクを特定色インクに設定し、本実施形態にかかるカラーチャートの印刷において、第1の色群のインクによる画像層を先に印刷し、当該画像層の上層としてクリアインクを印刷するようにプリンター20を制御してもよい。この場合、ユーザーは、印刷されたカラーチャートを目視することにより、各パッチにおける上層としてのクリアインクの量の違いに応じた視覚的効果を確認することができる。
1…システム、10…画像処理装置、11…制御部、12…画像処理プログラム、13…表示部、14…操作受付部、15…通信IF、20…プリンター、21…搬送機構、22…印刷機構、22a…キャリッジ、22b…印刷ヘッド、30…印刷媒体

Claims (6)

  1. 複数のパッチを含んだカラーチャートを表現するカラーチャート画像データを生成し、
    前記生成したカラーチャート画像データに基づく前記カラーチャートの印刷を印刷装置に
    実行させる制御部を備え、
    前記制御部は、第1の色群の各色の記録剤の量が前記パッチ間で共通であり、前記第1
    の色群に含まれない特定色の記録材の量が前記パッチ毎に異なる前記カラーチャートを表
    現する前記カラーチャート画像データを生成し、前記記録剤としてのインクを吐出する印
    刷ヘッドを搭載して印刷媒体上を所定方向に沿って往復移動するキャリッジを用いて印刷
    する前記印刷装置を制御し、前記生成したカラーチャート画像データとは無相関に、前記
    所定方向における前記印刷媒体の幅を含む範囲を前記キャリッジの移動範囲に指定し、前
    記生成したカラーチャートの印刷結果に基づく前記特定色の記録剤の記録剤量の調整を印
    刷設定に反映させて行う印刷と前記カラーチャートの印刷とで記録剤の乾燥時間が相違し
    ないように、前記印刷装置に前記カラーチャートの印刷を実行させることを特徴とする画
    像処理装置。
  2. 前記制御部は、前記第1の色群の記録剤の下地として印刷媒体へ印刷される前記特定色
    の記録剤の量を前記パッチ毎に異ならせた前記カラーチャート画像データを生成すること
    を特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。
  3. 前記第1の色群はシアン、マゼンダ、イエローおよびブラックを含み、前記特定色は白
    であることを特徴とする請求項2に記載の画像処理装置。
  4. 前記制御部は、前記カラーチャート画像データに基づいて前記特定色の記録剤を前記印
    刷媒体へ印刷させ、前記印刷媒体における前記特定色の記録剤を印刷した位置へ前記カラ
    ーチャート画像データに基づいて前記第1の色群の記録剤を印刷させることを特徴とする
    請求項2または請求項3に記載の画像処理装置。
  5. 画像処理プログラムであって、
    複数のパッチを含んだカラーチャートを表現するカラーチャート画像データを生成する生
    成機能と、
    前記生成したカラーチャート画像データに基づく前記カラーチャートの印刷を印刷装置
    に実行させる印刷制御機能とを、コンピューターに実行させ、
    前記生成機能は、第1の色群の各色の記録剤の量が前記パッチ間で共通であり、前記第
    1の色群に含まれない特定色の記録材の量が前記パッチ毎に異なる前記カラーチャートを
    表現する前記カラーチャート画像データを生成し、
    前記印刷制御機能は、前記記録剤としてのインクを吐出する印刷ヘッドを搭載して印刷
    媒体上を所定方向に沿って往復移動するキャリッジを用いて印刷する前記印刷装置を制御
    し、前記生成したカラーチャート画像データとは無相関に、前記所定方向における前記印
    刷媒体の幅を含む範囲を前記キャリッジの移動範囲に指定し、前記生成したカラーチャー
    トの印刷結果に基づく前記特定色の記録剤の記録剤量の調整を印刷設定に反映させて行う
    印刷と前記カラーチャートの印刷とで記録剤の乾燥時間が相違しないように、前記印刷装
    置に前記カラーチャートの印刷を実行させることを特徴とする画像処理プログラム。
  6. 複数のパッチを含んだカラーチャートを表現するカラーチャート画像データを生成する
    生成工程と、
    前記生成したカラーチャート画像データに基づく前記カラーチャートの印刷を印刷装置
    に実行させる印刷制御工程と、を備え、
    前記生成工程では、第1の色群の各色の記録剤の量が前記パッチ間で共通であり、前記
    第1の色群に含まれない特定色の記録材の量が前記パッチ毎に異なる前記カラーチャート
    を表現する前記カラーチャート画像データを生成し、
    前記印刷制御工程は、前記記録剤としてのインクを吐出する印刷ヘッドを搭載して印刷
    媒体上を所定方向に沿って往復移動するキャリッジを用いて印刷する前記印刷装置を制御
    し、前記生成したカラーチャート画像データとは無相関に、前記所定方向における前記印
    刷媒体の幅を含む範囲を前記キャリッジの移動範囲に指定し、前記生成したカラーチャー
    トの印刷結果に基づく前記特定色の記録剤の記録剤量の調整を印刷設定に反映させて行う
    印刷と前記カラーチャートの印刷とで記録剤の乾燥時間が相違しないように、前記印刷装
    置に前記カラーチャートの印刷を実行させることを特徴とする画像処理方法。
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