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JP7038125B2 - 表示デバイス、表示デバイスの製造方法 - Google Patents

表示デバイス、表示デバイスの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は表示デバイスに関する。
特許文献1には、表示装置の周辺領域を折り曲げる構成が開示されている。
特開2016-170266号公報(2016年9月23日公開)
表示デバイスの周縁に折り曲げ部を形成する場合に、折り曲げ部を通る端子配線が断線するおそれがある。
本発明の一態様に係る表示デバイスは、樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスであって、前記TFT層の端子に接続し、前記折り曲げ部を通る端子配線を有し、前記端子配線は、前記折り曲げ部の両側に位置する第1配線および第2配線と、前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線と、前記第3配線とは異なる層に形成され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第4配線とを含む。
本発明の一態様によれば、折り曲げ部を通る端子配線が断線するおそれが低減する。
表示デバイスの製造方法の一例を示すフローチャートである。 表示デバイスの表示部の構成例を示す断面図である。 表示デバイスの構成例を示す平面図である。 実施形態1の非アクティブ領域の構成を示すものであり、(a)は上面図、(b)はA-A’ラインでの断面図、(c)はB-B’ラインでの断面図である。 表示デバイスの非表示領域の折り曲げ構成を示す断面図である。 実施形態1におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。 表示デバイス製造装置の構成を示すブロック図である。 実施形態2における非表示領域の構成を示すものであり、(a)は上面図、(b)はA-A’ラインでの断面図、(c)はB-B’ラインでの断面図である。 表示デバイスの非表示領域の折り曲げ構成を示す断面図である。 実施形態2におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。 実施形態3における非表示領域の構成を示す断面図である。 実施形態3におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。
図1は表示デバイスの製造方法の一例を示すフローチャートである。図2は表示デバイスの表示部の構成例を示す断面図である。図3は、表示デバイスの構成例を示す平面図である。以下においては、「同層」とは同一プロセスにて同材料で形成されていることを意味し、「下層」とは、比較対象の層よりも先のプロセスで形成されていることを意味し、「上層」とは比較対象の層よりも後のプロセスで形成されていることを意味する。
フレキシブルな表示デバイスを製造する場合、図1~図3に示すように、まず、透光性の支持基板(例えば、マザーガラス基板)上に樹脂層12を形成する(ステップS1)。次いで、バリア層3を形成する(ステップS2)。次いで、端子TMおよび端子配線TWを含むTFT層4を形成する(ステップS3)。次いで、トップエミッション型の発光素子層(例えば、OLED素子層)5を形成する(ステップS4)。次いで、封止層6を形成する(ステップS5)。次いで、封止層6上に上面フィルムを貼り付ける(ステップS6)。
次いで、支持基板越しに樹脂層12の下面にレーザ光を照射して支持基板および樹脂層12間の結合力を低下させ、支持基板を樹脂層12から剥離する(ステップS7)。次いで、樹脂層12の下面に下面フィルム10を貼り付ける(ステップS8)。次いで、下面フィルム10、樹脂層12、バリア層3、TFT層4、発光素子層5、封止層6を含む積層体を分断し、複数の個片を得る(ステップS9)。次いで、得られた個片に機能フィルム39を貼り付ける(ステップS10)。次いで、外部接続用の端子に電子回路基板(例えば、ICチップ)をマウントする(ステップS11)。次いで、縁折り加工(図3の折り曲げ部CLを180度折り曲げる加工)を施し、表示デバイス2とする(ステップS12)。次いで、断線検査を行い、断線があれば修正を行う(ステップS13)。なお、前記各ステップは、後述の表示デバイス製造装置が行う。
樹脂層12の材料としては、例えば、ポリイミド、エポキシ、ポリアミド等が挙げられる。下面フィルム10の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)が挙げられる。
バリア層3は、表示デバイスの使用時に、水分や不純物が、TFT層4や発光素子層5に到達することを防ぐ層であり、例えば、CVDにより形成される、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、あるいは酸窒化シリコン膜、またはこれらの積層膜で構成することができる。
TFT層4は、半導体膜15と、半導体膜15よりも上層の無機絶縁膜16(ゲート絶縁膜)と、無機絶縁膜16よりも上層のゲート電極GEと、ゲート電極GEよりも上層の無機絶縁膜18と、無機絶縁膜18よりも上層の容量配線CEと、容量配線CEよりも上層の無機絶縁膜20と、無機絶縁膜20よりも上層の、ソース配線SHおよび端子TMと、ソース配線SHおよび端子TMよりも上層の平坦化膜21とを含む。
半導体膜15、無機絶縁膜16(ゲート絶縁膜)、およびゲート電極GEを含むように薄層トランジスタTr(TFT)が構成される。
TFT層4の非アクティブ領域NAには、ICチップ、FPC等の電子回路基板との接続に用いられる端子TMと、端子TMとアクティブ領域DAの配線等を繋ぐ端子配線TW(後に詳述)とが形成される。
半導体膜15は、例えば低温ポリシリコン(LTPS)あるいは酸化物半導体で構成される。なお、図2では、半導体膜15をチャネルとするTFTがトップゲート構造で示されているが、ボトムゲート構造でもよい(例えば、TFTのチャネルが酸化物半導体の場合)。
ゲート電極GE、容量電極CE、ソース配線SH、端子配線TW、および端子TMは、例えば、アルミニウム(Al)、タングステン(W)、モリブデン(Mo)、タンタル(Ta)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、銅(Cu)の少なくとも1つを含む金属の単層膜あるいは積層膜によって構成される。
無機絶縁膜16・18・20は、例えば、CVD法によって形成された、酸化シリコン(SiOx)膜あるいは窒化シリコン(SiNx)膜またはこれらの積層膜によって構成することができる。
平坦化膜(層間絶縁膜)21は、例えば、ポリイミド、アクリル等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
発光素子層5(例えば、有機発光ダイオード層)は、平坦化膜21よりも上層のアノード22と、アノード22のエッジを覆うバンク23と、アノード22よりも上層のEL(エレクトロルミネッセンス)層24と、EL層24よりも上層のカソード25とを含み、サブピクセルごとに、島状のアノード22、EL層24、およびカソード25を含む発光素子(例えば、OLED:有機発光ダイオード)と、これを駆動するサブ画素回路とが設けられる。バンク23(アノードエッジカバー)は、例えば、ポリイミド、アクリル等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
EL層24は、例えば、下層側から順に、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を積層することで構成される。発光層は、蒸着法あるいはインクジェット法によって、サブピクセルごとに島状に形成されるが、その他の層はベタ状の共通層とすることもできる。また、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層のうち1以上の層を形成しない構成も可能である。
アノード(陽極)22は、例えばITO(Indium Tin Oxide)とAgを含む合金との積層によって構成され、光反射性を有する(後に詳述)。カソード25は、ITO(Indium Tin Oxide)、IZO(Indium Zincum Oxide)等の透光性の導電材で構成することができる。
発光素子層5がOLED層である場合、アノード22およびカソード25間の駆動電流によって正孔と電子がEL層24内で再結合し、これによって生じたエキシトンが基底状態に落ちることによって、光が放出される。カソード25が透光性であり、アノード22が光反射性であるため、EL層24から放出された光は上方に向かい、トップエミッションとなる。
発光素子層5は、OLED素子を構成する場合に限られず、無機発光ダイオードあるいは量子ドット発光ダイオードを構成してもよい。
封止層6は透光性であり、カソード25を覆う第1無機封止膜26と、第1無機封止膜26よりも上側に形成される有機封止膜27と、有機封止膜27を覆う第2無機封止膜28とを含む。発光素子層5を覆う封止層6は、水、酸素等の異物の発光素子層5への浸透を防いでいる。
第1無機封止膜26および第2無機封止膜28はそれぞれ、例えば、CVDにより形成される、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、あるいは酸窒化シリコン膜、またはこれらの積層膜で構成することができる。有機封止膜27は、第1無機封止膜26および第2無機封止膜28よりも厚い、透光性有機膜であり、ポリイミド、アクリル等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
下面フィルム10は、支持基板を剥離した後に樹脂層12の下面に貼り付けることで、柔軟性に優れた表示デバイスを実現するためのものであり、その材料としては、PET等が挙げられる。機能フィルム39は、例えば、光学補償機能、タッチセンサ機能、保護機能等を有する。
以上、フレキシブルな表示デバイスを製造する場合について説明したが、非フレキシブルな表示デバイスを製造する場合は、基板の付け替え等が不要であるため、例えば、図1のステップS5からステップS9に移行する。
〔実施形態1〕
図4は、実施形態1の表示デバイスの周縁を示すものであり、(a)は上面図、(b)はA-A’ラインでの断面図、(c)はB-B’ラインでの断面図である。図5は、表示デバイスの非アクティブ領域の折り曲げ例を示す断面図である。
図4・図5に示すように、表示デバイス2の周縁(非表示領域)NAは、下面フィルム10、樹脂層12、バリア層3、無機絶縁膜16・18・20、補強膜EZ、発光素子層5の下地となる平坦化膜21、端子配線TW、および端子TMを含み、この周縁NAには折り曲げ部CLが設けられる。端子TMは、折り曲げ部CLを通る端子配線TWによって表示領域DAに接続される。補強膜EZは、例えば、ポリイミド、アクリル等の塗布可能な感光性有機材で構成され、無機絶縁膜20よりも上層かつ平坦化膜21よりも下層に形成される。図5に示すように、表示デバイス2は、折り曲げ部CLで180度折り曲げられ、これによって下面側に配された端子TMと電子回路基板50(ICチップやフレキシブルプリント基板)とが接続される。
図4に示すように、折り曲げ部CLでは、下面フィルム10、バリア層3、無機絶縁膜16・18・20が貫かれている。具体的には、下面フィルム10に貫き部Nxが形成され、バリア層3に貫き部Naが形成され、無機絶縁膜16(第1絶縁膜)に貫き部Nbが形成され、無機絶縁膜18(第2絶縁膜)に貫き部Ncが形成され、無機絶縁膜20(第3絶縁膜)に貫き部Ndが形成され、平面視においては、貫き部Nx・Nb・Nc・Ndが整合し、折り曲げ部CLに整合する貫き部Naが、貫き部Nx・Nb・Nc・Ndの内側に位置する。第4配線WS4は、貫き部Na(第1スリット)および貫き部Nb・Nc・Nd(第2スリットSS)を通り、補強膜EZは、貫き部Na(第1スリット)および貫き部Nb・Nc・Nd(第2スリットSS)によって生じる空間に設けられる。
端子配線TWは、折り曲げ部CLの両側に位置する第1配線WS1および第2配線WS2と、折り曲げ部CLを通り、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第3配線WS3と、補強膜EZ(可撓性絶縁膜)を介して第3配線WS3と重畳し、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第4配線WS4とを含む。
具体的には、第1配線WS1および第2配線WS2は、TFT層4に含まれるゲート電極GE(図2参照)と同層に形成され、第3配線WS3は、TFT層4に含まれるソース配線SH(図2参照)および端子TMと同層に形成され、第4配線WS4は、TFT層4に含まれる容量電極CE(図2参照)と同層(端子TMよりも下層でゲート電極GEよりも上層)に形成されている。第3配線WS3は第4配線WS4よりも幅広であり、平面視においては、第3配線WS3のエッジ内に第4配線WS4が位置する。
第3配線WS3は、折り曲げ部CLの一方の側から、補強膜EZ上を通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、補強膜EZおよび平坦化膜21で挟まれている。第4配線WS4は、折り曲げ部CLの一方の側から、貫き部Na・Nb・Ncを通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、樹脂層12および補強膜EZで挟まれている。補強膜EZおよび平坦化膜21は同一の有機材料(例えば、ポリイミド)で構成してもよい。
第4配線WS4は、その一端が、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc1によって第1配線WS1に接続されるとともに、無機絶縁膜20に形成されたコンタクトホールHd1によって第3配線WS3の一端に接続される。第4配線WS4の他端は、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc2によって第2配線WS2に接続されるとともに、無機絶縁膜20に形成されたコンタクトホールHd2によって第3配線WS3の他端に接続される。
平面視においては、貫き部Nb・Nc・Ndからなる第2スリットSSの開口の内側に貫き部Na(第1スリット)の開口が配され、第2スリットSSにおいて第4配線WS4がバリア層3に接する。
図6は、実施形態1におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。図1のステップS1に次いでステップS2ではバリア層3を形成する。次のステップS3aでは、半導体膜15(図2参照)を形成する。次のステップS3bでは、無機絶縁膜16を形成する。次のステップS3cでは、ゲート電極、第1配線WS1および第2配線WS2を形成する。次のステップS3dでは、無機絶縁膜18を形成する。次のステップS3eでは、容量電極CE(図2参照)および第4配線WS4を形成する。次のステップS3fでは、無機絶縁膜20を形成する。次のステップS3gでは、補強膜EZを形成する。次のステップS3hでは、ソース配線SH(図2参照)、第3配線WS3および端子TMを形成する。次のステップS3iでは、平坦化膜21を形成する(この後の工程は図1を参照)。なお、貫き部Nb・Ncの形成(パターニング)は連続プロセスで行ってもよい。
図7は、表示デバイス製造装置の構成を示すブロック図である。図7に示すように、表示デバイス製造装置70は、成膜装置76と、折り曲げ装置77と、実装装置80と、これらの装置を制御するコントローラ72とを含んでおり、成膜装置76が図6のステップS3a~S3iを行い、折り曲げ装置77が図1のステップS10を行い、実装装置80が図1のステップS12を行う。
実施形態1では、端子配線TWが、折り曲げ部CLを通る第3配線WS3および第4配線WS4を含んでいるため、仮に第3配線WS3が破断しても、第4配線WS4によって第1配線WS1から第2配線WS2への電気的な経路を維持することができ、端子配線TWが折り曲げ部CLで断線するおそれが低減する。
また、CVD法で形成される(緻密で硬い)バリア層3および無機絶縁膜16・18・20が折り曲げ部CLにおいて貫かれているため、折り曲げ時の応力が低減し、第3配線WS3および第4配線WS4の破断が生じにくい。
また、折り曲げ部CLの第3配線WS3および第4配線WS4それぞれが、CVD形成の無機材料よりも可撓性の高い塗付形成の有機材料で挟まれているため、第3配線WS3および第4配線WS4の破断が生じにくい。
〔実施形態2〕
実施形態1では第4配線WS4を容量電極と同層に設けているがこれに限定されない。図8は、実施形態2の表示デバイスの周縁を示すものであり、(a)は上面図、(b)はA-A’ラインでの断面図、(c)はB-B’ラインでの断面図である。図9は、表示デバイスの非アクティブ領域の折り曲げ例を示す断面図である。
図8・図9に示すように、実施形態2の端子配線TWは、折り曲げ部CLの両側に位置する第1配線WS1および第2配線WS2と、折り曲げ部CLを通り、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第3配線WS3と、平坦化膜21(可撓性絶縁膜)を介して第3配線WS3と重畳し、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第4配線WS4とを含む。
具体的には、第1配線WS1および第2配線WS2は、TFT層4に含まれるゲート電極GE(図2参照)と同層に形成され、第3配線WS3は、TFT層4に含まれるソース配線SH(図2参照)および端子TMと同層に形成され、第4配線WS4は、発光素子層5のアノード22と同層に、同一材料にて形成されている。第3配線WS3は第4配線WS4よりも幅広であり、平面視においては、第3配線WS3のエッジ内に第4配線WS4が位置する。
第3配線WS3は、折り曲げ部CLの一方の側から、補強膜EZ上を通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、補強膜EZと平坦化膜21とで挟まれている。第4配線WS4は、折り曲げ部CLの一方の側から、平坦化膜21上を通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、平坦化膜21と、バンク(アノードエッジカバー)23(図2参照)と同層の有機絶縁膜23zとで挟まれている。補強膜EZ、平坦化膜21および有機絶縁膜23zは同一の有機材料(例えば、ポリイミド)で構成してもよい。
第3配線WS3は、その一端が、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc1と、無機絶縁膜20に形成され、コンタクトホールHc1に連通するコンタクトホールHd1とによって第1配線WS1に接続されるとともに、平坦化膜21に形成されたコンタクトホールHe1によって第4配線WS4の一端に接続され、第3配線WS3の他端は、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc2と、無機絶縁膜20に形成され、コンタクトホールHc2に連通するコンタクトホールHd2とによって第2配線WS2に接続されるとともに、平坦化膜21に形成されたコンタクトホールHe2によって第4配線WS4の他端に接続される。
図10は、実施形態2におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。図1のステップS1に次いでステップS2ではバリア層3を形成する。次のステップS3aでは、半導体膜15(図2参照)を形成する。次のステップS3bでは、無機絶縁膜16を形成する。次のステップS3cでは、ゲート電極、第1配線WS1および第2配線WS2を形成する。次のステップS3dでは、無機絶縁膜18を形成する。次のステップS3eでは、容量電極CE(図2参照)を形成する。次のステップS3fでは、無機絶縁膜20を形成する。次のステップS3gでは、補強膜EZを形成する。次のステップS3hでは、ソース配線SH(図2参照)、第3配線WS3および端子TMを形成する。次のステップS3iでは、平坦化膜21を形成する。次のステップS3jでは、アノード22(図2参照)および第4配線WS4を形成する。次のステップS3kでは、バンク23と同層の有機絶縁膜23zを形成する(この後の工程は図1を参照)。なお、貫き部Nb・Nc・Ndの形成(パターニング)は連続プロセスで行ってもよい。
〔実施形態3〕
第4配線WS4を、第1配線WS1および第2配線WS2と同層に設けることもできる。図11は、実施形態3の表示デバイスの周縁を示す断面図である。
図11に示すように、実施形態3の端子配線TWは、折り曲げ部CLの両側に位置する第1配線WS1および第2配線WS2と、折り曲げ部CLを通り、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第3配線WS3と、補強膜EZ(可撓性絶縁膜)を介して第3配線WS3と重畳し、第1配線WS1および第2配線WS2それぞれと電気的に接続する第4配線WS4とを含む。
具体的には、第1配線WS1、第2配線WS2および第4配線WS4は、TFT層4に含まれるゲート電極GE(図2参照)と同層に形成され、第3配線WS3は、TFT層4に含まれるソース配線SH(図2参照)および端子TMと同層に形成されている。
第3配線WS3は、折り曲げ部CLの一方の側から、補強膜EZ上を通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、補強膜EZおよび平坦化膜21で挟まれている。第4配線WS4は、折り曲げ部CLの一方の側から、貫き部Na・Nbを通って折り曲げ部CLの他方の側へ到り、折り曲げ部CLにおいては、樹脂層12および補強膜EZで挟まれている。補強膜EZおよび平坦化膜21は同一の有機材料(例えば、ポリイミド)で構成してもよい。
第3配線WS3は、その一端が、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc1と、無機絶縁膜20に形成され、コンタクトホールHc1に連通するコンタクトホールHd1とによって第1配線WS1および第4配線WS4の一端に接続され、第3配線WS3の他端は、無機絶縁膜18に形成されたコンタクトホールHc2と、無機絶縁膜20に形成され、コンタクトホールHc2に連通するコンタクトホールHd2とによって第2配線WS2および第4配線WS4の他端に接続される。
図12は、実施形態3におけるTFT層の形成例を示すフローチャートである。図1のステップS1に次いでステップS2ではバリア層3を形成する。次のステップS3aでは、半導体膜15(図2参照)を形成する。次のステップS3bでは、無機絶縁膜16を形成する。次のステップS3cでは、ゲート電極、第1配線WS1、第2配線WS2および第4配線WS4を形成する。次のステップS3dでは、無機絶縁膜18を形成する。次のステップS3eでは、容量電極CE(図2参照)を形成する。次のステップS3fでは、無機絶縁膜20を形成する。次のステップS3gでは、補強膜EZを形成する。次のステップS3hでは、ソース配線SH(図2参照)、第3配線WS3および端子TMを形成する。次のステップS3iでは、平坦化膜21を形成する(この後の工程は図1を参照)。なお、貫き部Nc・Ndの形成(パターニング)は連続プロセスで行ってもよい。
〔まとめ〕
本実施形態にかかる表示デバイスが備える電気光学素子(電流によって輝度や透過率が制御される電気光学素子)は特に限定されるものではない。本実施形態にかかる表示装置としては、例えば、電気光学素子としてOLED(Organic Light Emitting Diode:有機発光ダイオード)を備えた有機EL(Electro Luminescence:エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ、電気光学素子として無機発光ダイオードを備えた無機ELディスプレイ、電気光学素子としてQLED(Quantum dot Light Emitting Diode:量子ドット発光ダイオード)を備えたQLEDディスプレイ等が挙げられる。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
〔態様1〕
樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層と、前記TFT層よりも上層の発光素子層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスであって、
前記TFT層の端子に接続し、前記折り曲げ部を通る端子配線を有し、
前記端子配線は、前記折り曲げ部の両側に位置する第1配線および第2配線と、前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線と、前記第3配線とは異なる層に形成され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第4配線とを含む表示デバイス。
〔態様2〕
前記第4配線は、可撓性絶縁膜を介して前記第3配線と重畳する例えば態様1記載の表示デバイス。
〔態様3〕
前記TFT層には複数の無機絶縁膜が含まれ、
前記折り曲げ部では、前記複数の無機絶縁膜が貫かれている例えば態様2記載の表示デバイス。
〔態様4〕
前記樹脂層と前記TFT層との間にバリア層を備え、
前記折り曲げ部には、前記バリア層が貫かれて形成される第1スリットが設けられている例えば態様3に記載の表示デバイス。
〔態様5〕
前記折り曲げ部には、前記複数の無機絶縁膜が貫かれて形成される第2スリットが、前記第1スリットに重なるように設けられ、
前記第1スリットおよび前記第2スリットを埋めるように補強膜が形成されている例えば態様4に記載の表示デバイス。
〔態様6〕
前記折り曲げ部においては、前記第3配線が前記補強膜と前記発光素子層の下地となる平坦化膜とで挟まれている例えば態様5に記載の表示デバイス。
〔態様7〕
前記補強膜および前記平坦化膜が同一の有機材料で構成されている例えば態様6に記載の表示デバイス。
〔態様8〕
前記第3配線は、前記端子と同層に形成されている例えば態様6に記載の表示デバイス。
〔態様9〕
前記第1配線および前記第2配線が、前記TFT層に含まれるゲート電極と同層に形成されている例えば態様8に記載の表示デバイス。
〔態様10〕
前記第4配線は、前記TFT層のゲート電極よりも上層かつ前記端子よりも下層に形成されている例えば態様9に記載の表示デバイス。
〔態様11〕
前記第4配線は、前記第1スリットおよび前記第2スリットを通る例えば態様10に記載の表示デバイス。
〔態様12〕
前記第1スリットにおいて、前記第4配線と前記樹脂層とが接する例えば態様11に記載の表示デバイス。
〔態様13〕
前記折り曲げ部においては、前記第4配線が前記樹脂層と前記補強膜とで挟まれている例えば態様12に記載の表示デバイス。
〔態様14〕
平面視においては前記第2スリットの開口の内側に前記第1スリットの開口が配され、
前記第2スリットにおいて前記第4配線が前記バリア層に接する例えば態様11に記載の表示デバイス。
〔態様15〕
前記複数の無機絶縁膜は、第1絶縁膜、第2絶縁膜、および第3絶縁膜であり、
前記第3配線は、前記TFT層のソース電極と同層に形成され、
前記第1絶縁膜は、前記バリア層よりも上層かつ前記第1配線および第2配線よりも下層に形成され、
前記第2絶縁膜は、前記第1配線および第2配線よりも上層かつ前記第4配線よりも下層に形成され、
前記第3絶縁膜は、前記第4配線よりも上層かつ前記第3配線よりも下層に形成され、
前記折り曲げ部の両側において前記第2絶縁膜に形成された2つのコンタクトホールの一方によって前記第1配線および前記第4配線が接触し、他方によって前記第2配線および前記第4配線が接触し、
前記折り曲げ部の両側において前記第3絶縁膜に形成された2つのコンタクトホールそれぞれによって前記第3配線および前記第4配線が接触する例えば態様11に記載の表示デバイス。
〔態様16〕
前記第4配線は、前記発光素子層に含まれる下側電極と同層に形成されている例えば態様9に記載の表示デバイス。
〔態様17〕
前記折り曲げ部においては、前記第4配線が、前記平坦化膜と、前記発光素子層のアノードエッジカバーと同層の絶縁膜とで挟まれている例えば態様16に記載の表示デバイス。
〔態様18〕
前記第4配線は、前記第1配線および前記第2配線と同層に形成されている例えば態様9に記載の表示デバイス。
〔態様19〕
前記発光素子層がトップエミッション型であり、
前記折り曲げ部で折り曲げられることによって下面側に配された前記端子と電子回路基板とが接続される例えば態様1~18のいずれか1項に記載の表示デバイス。
〔態様20〕
樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層と、前記TFT層よりも上層の発光素子層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスの製造方法であって、
前記折り曲げ部の両側に位置する第1配線および第2配線を形成する工程と、前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線を形成する工程と、前記第3配線とは異なる層に配され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第4配線を形成する工程とを含む表示デバイスの製造方法。
〔態様21〕
樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層と、前記TFT層よりも上層の発光素子層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスの製造装置であって、
前記折り曲げ部の両側に位置する第1配線および第2配線を形成する工程と、前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線を形成する工程と、前記第3配線とは異なる層に配され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第4配線を形成する工程とを行う表示デバイスの製造装置。
2 表示デバイス
3 バリア層
4 TFT層
5 発光素子層
6 封止層
12 樹脂層
16・18・20 無機絶縁膜
21 平坦化膜
23 バンク(アノードエッジカバー)
23z 有機絶縁膜
24 EL層
70 表示デバイス製造装置
EZ 補強膜
TM 端子
TW 端子配線
WS1~WS4 第1配線~第4配線

Claims (20)

  1. 樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層と、前記TFT層よりも上層の発光素子層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスであって、
    前記TFT層の端子に接続し、前記折り曲げ部を通る端子配線を有し、
    前記端子配線は、
    前記折り曲げ部を挟んで、前記折り曲げ部の一方の側に位置する第1配線および他方の側に位置する第2配線と、
    前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線と、
    前記第3配線とは異なる層に形成され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第4配線とを含み、
    前記第4配線は、前記一方の側で、前記第1配線と前記第3配線との間に挟まれ、前記第1配線および前記第3配線と直接に電気的に接続し、前記他方の側で、前記第2配線と前記第3配線との間に挟まれ、前記第2配線および前記第3配線と直接に電気的に接続する表示デバイス。
  2. 前記第4配線は、可撓性絶縁膜を介して前記第3配線と重畳する請求項1記載の表示デバイス。
  3. 前記TFT層には複数の無機絶縁膜が含まれ、
    前記折り曲げ部では、前記複数の無機絶縁膜が貫かれている請求項2記載の表示デバイス。
  4. 前記樹脂層と前記TFT層との間にバリア層を備え、
    前記折り曲げ部には、前記バリア層が貫かれて形成される第1スリットが設けられている請求項3に記載の表示デバイス。
  5. 前記折り曲げ部には、前記複数の無機絶縁膜が貫かれて形成される第2スリットが、前記第1スリットに重なるように設けられ、
    前記第1スリットおよび前記第2スリットを埋めるように補強膜が形成されている請求項4に記載の表示デバイス。
  6. 前記折り曲げ部においては、前記第3配線が前記補強膜と前記発光素子層の下地となる平坦化膜とで挟まれている請求項5に記載の表示デバイス。
  7. 前記補強膜および前記平坦化膜が同一の有機材料で構成されている請求項6に記載の表示デバイス。
  8. 前記第3配線は、前記端子と同層に形成されている請求項6に記載の表示デバイス。
  9. 前記第1配線および前記第2配線が、前記TFT層に含まれるゲート電極と同層に形成されている請求項8に記載の表示デバイス。
  10. 前記第4配線は、前記TFT層のゲート電極よりも上層かつ前記端子よりも下層に形成されている請求項9に記載の表示デバイス。
  11. 前記第4配線は、前記第1スリットおよび前記第2スリットを通る請求項10に記載の表示デバイス。
  12. 前記第1スリットにおいて、前記第4配線と前記樹脂層とが接する請求項11に記載の表示デバイス。
  13. 前記折り曲げ部においては、前記第4配線が前記樹脂層と前記補強膜とで挟まれている請求項12に記載の表示デバイス。
  14. 平面視においては前記第2スリットの開口の内側に前記第1スリットの開口が配され、
    前記第2スリットにおいて前記第4配線が前記バリア層に接する請求項11に記載の表示デバイス。
  15. 前記複数の無機絶縁膜は、第1絶縁膜、第2絶縁膜、および第3絶縁膜であり、
    前記第3配線は、前記TFT層のソース電極と同層に形成され、
    前記第1絶縁膜は、前記バリア層よりも上層かつ前記第1配線および第2配線よりも下層に形成され、
    前記第2絶縁膜は、前記第1配線および第2配線よりも上層かつ前記第4配線よりも下層に形成され、
    前記第3絶縁膜は、前記第4配線よりも上層かつ前記第3配線よりも下層に形成され、
    前記折り曲げ部の両側において前記第2絶縁膜に形成された2つのコンタクトホールの一方によって前記第1配線および前記第4配線が接触し、他方によって前記第2配線および前記第4配線が接触し、
    前記折り曲げ部の両側において前記第3絶縁膜に形成された2つのコンタクトホールそれぞれによって前記第3配線および前記第4配線が接触する請求項11に記載の表示デバイス。
  16. 前記第4配線は、前記発光素子層に含まれる下側電極と同層に形成されている請求項9に記載の表示デバイス。
  17. 前記折り曲げ部においては、前記第4配線が、前記平坦化膜と、前記発光素子層のアノードエッジカバーと同層の絶縁膜とで挟まれている請求項16に記載の表示デバイス。
  18. 前記第4配線は、前記第1配線および前記第2配線と同層に形成されている請求項9に記載の表示デバイス。
  19. 前記発光素子層がトップエミッション型であり、
    前記折り曲げ部で折り曲げられることによって下面側に配された前記端子と電子回路基板とが接続される請求項1~18のいずれか1項に記載の表示デバイス。
  20. 樹脂層と、前記樹脂層よりも上層のTFT層と、前記TFT層よりも上層の発光素子層とを備え、周縁に折り曲げ部が設けられている表示デバイスの製造方法であって、
    前記折り曲げ部を挟んで、前記折り曲げ部の一方の側に位置する第1配線および他方の側に位置する第2配線を形成する工程と、
    前記折り曲げ部を通り、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続する第3配線を形成する工程と、
    前記第3配線とは異なる層に配され、前記第1配線および前記第2配線それぞれと電気的に接続し、前記一方の側で、前記第1配線と前記第3配線との間に挟まれ、前記第1配線および前記第3配線と直接に電気的に接続し、前記他方の側で、前記第2配線と前記第3配線との間に挟まれ、前記第2配線および前記第3配線と直接に電気的に接続する第4配線を形成する工程とを含む表示デバイスの製造方法。
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