JP7034580B2 - 型枠装置及びコンクリート構造体の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造体を成形する際に使用される型枠装置、及びそれを使用したコンクリート構造体の構築方法に関するものである。

鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリートによって梁を構築する際には、その底面及び両側面の３面を成形するために例えばＵ字形断面の型枠が使用される（特許文献１，２など参照）。

特許文献１，２に開示された打込型枠は、鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリート製の梁の外殻となる構造部材で、コンクリートが硬化した後も撤去されずにそのまま残置される。

これらの打込型枠は、平板状の鋼製折板（キーストンプレート）を折り上げてＵ字形又はＬ字形に形成された本体部を有している。鋼製折板は、複数の平行なリブが設けられた剛性の高い部材であるため、折り曲げ加工はプレス機などを使用して工場で行われる。

特開２００１－７３４５２号公報 特開２０００－３５２１９２号公報

しかしながら、特許文献１，２に開示されたような打込型枠は、脱型の手間は省けるが、コンクリートの仕上げ面の品質を確認することができない。また、脱型して再利用することができないうえに、永久構造物としての防錆処理などの特殊加工が必要となり、材料費が高くなる。

さらに、工場においてＵ字形又はＬ字形に折り曲げ加工がされると、嵩張るため輸送費が増加することになる。一方、現地では、剛性の高い鋼製折板を容易に折り曲げ加工することができない。

本発明は、脱型して再利用が可能となるうえに、簡単に折り曲げ加工することが可能な型枠装置、及びそれを使用したコンクリート構造体の構築方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の型枠装置は、コンクリート構造体の交差する少なくとも２平面を成形するための型枠装置であって、前記２平面に対して連続して形成された内面板部と、前記内面板部の外側にそれぞれの平面毎に配置される複数の相互に略平行なリブが設けられている補強リブ板部とを備え、隣接する前記補強リブ板部間は分離していることを特徴とする。

ここで、前記補強リブ板部のリブは、隣接する前記平面間の境界線に略直交する方向に向けて延伸されている構成とすることができる。また、コンクリート構造体の交差する少なくとも３平面を成形するための請求項１又は２に記載の型枠装置であって、前記平面毎に配置される補強リブ板部は、前記３平面の中間となる平面に配置される中間リブ板部と、その両側の平面に配置される側方リブ板部とである構成とすることができる。

さらに、前記側方リブ板部の縁部に沿って固定用金物が取り付けられている構成とすることができる。そして、前記固定用金物には、固定用の穴が予め穿孔されているのが好ましい。

また、前記リブ間に補強材が配置された構成とすることができる。さらに、前記内面板部と前記補強リブ板部とは、前記境界線に隣接する位置に複数の接合箇所が設けられている構成とすることができる。また、前記内面板部と前記補強リブ板部とは、前記リブの隅角部に隣接する位置に接合箇所が設けられている構成とすることができる。

一方、コンクリート構造体の構築方法の発明は、上記いずれかに記載の型枠装置を使用したコンクリート構造体の構築方法であって、工場において前記内面板部が平面状態の前記型枠装置を製作する工程と、構築現場に搬送された前記型枠装置に対して、前記境界線の位置で前記内面板部を折り曲げ加工する工程と、折り曲げ加工された前記型枠装置を所定の位置に配置する工程と、前記内面板部に囲まれた空間にコンクリートを充填して硬化させる工程と、前記コンクリートの硬化後に前記型枠装置を撤去する工程とを備えたことを特徴とする。

また、側方リブ板部の縁部に沿って固定用金物が取り付けられている型枠装置を使用する場合は、前記固定用金物に桟木を沿わせて釘を打ち込んで固定する工程と、前記釘又は前記桟木を除去することで前記型枠装置を撤去する工程とを備えた構成とすることができる。

このように構成された本発明の型枠装置は、コンクリート構造体の２平面に対して連続して形成された内面板部と、内面板部の外側にそれぞれの平面毎に配置される補強リブ板部とを備えている。そして、隣接する補強リブ板部間は分離している。

このように内面板部を備えた構成であれば、コンクリートがリブ間に入り込まずにコンクリート構造体の各面が平面に成形されるため、脱型して再利用することできる。また、補強リブ板部間が分離している位置で、簡単に内面板部を折り曲げ加工することができる。

さらに、補強リブ板部が、コンクリート構造体の交差する３平面の中間となる平面に配置される中間リブ板部と、その両側の平面に配置される側方リブ板部とであれば、スラブの下面側に設けられる梁などの型枠として使用することができる。

また、側方リブ板部の縁部に沿って固定用金物が取り付けられる構成であれば、変形や損傷が起きやすい固定部分だけ容易に補強することができる。さらに、固定用金物に固定用の穴が予め穿孔されていれば、必要箇所を確実に固定することができる。

一方、リブ間に補強材を配置することで、局所的に大きな荷重が作用する箇所や弱部となりやすいジョイント部などを、効率的に補強することができる。さらに、リブ間に補強材を配置することによって型枠の設置精度を向上させ、型枠の設置作業の効率を上げることができる。

また、内面板部と補強リブ板部とを接合するに際して、境界線に隣接する位置に複数の接合箇所が設けられていれば、隅角部のはらみ出しなどを抑えることができる。さらに、リブの隅角部に隣接する位置に接合箇所を設けることで、内面板部と補強リブ板部との高い一体性を確保することができる。

そして、コンクリート構造体の構築方法の発明では、工場において平面状態に製作された型枠装置を、搬送後の構築現場において折り曲げ加工する。このため、型枠装置の輸送費を抑えることができる。

また、側方リブ板部の縁部に沿って取り付けられた固定用金物を介して釘で型枠装置を固定する方法であれば、型枠装置を変形や損傷させることなく、繰り返し利用することが容易にできる。

本発明の実施の形態の型枠装置を、それを使用して構築される梁との関係で説明する断面図である。 （ａ）は型枠装置の構成を説明する斜視図、（ｂ）は内面板部及びリブの構成を説明する部分拡大断面図である。 （ａ）は型枠装置の構成を説明する断面図、（ｂ）は型枠装置の構成を説明する見下げ図である。 型枠装置の折り曲げ加工の工程を示した説明図である。 （ａ）は折り曲げ加工前の状態を示した部分拡大図、（ｂ）は折り曲げ加工後の状態を示した部分拡大図である。 （ａ）は内側から固定される桟木受け金物の構成を示した説明図、（ｂ）は外側から固定される桟木受け金物の構成を示した説明図である。 型枠装置の延伸方向のジョイント部の構成を説明する断面図である。 型枠装置及び型枠支保工の構成を説明する側面図である。 内側から固定される桟木受け金物の場合の脱型工程を説明する図であって、（ａ）は桟木を外す工程を示した図、（ｂ）は桟木が除去された状態を示した図、（ｃ）は型枠装置を撤去する工程を示した図である。 外側から固定される桟木受け金物の場合の脱型工程を説明する図であって、（ａ）は脱型前の状態を示した図、（ｂ）は釘が抜かれる工程を示した図、（ｃ）は型枠装置を撤去する工程を示した図、（ｄ）は桟木を除去した状態を示した図である。 型枠装置の全体構成を説明する側面図である。 内面板部とリブとの接合箇所の影響を解析した図であって、リブの中央を接合箇所とした解析結果を示した図である。 内面板部とリブとの接合箇所の影響を解析した図であって、リブの隅角部付近を接合箇所とした解析結果を示した図である。 実施例の型枠装置を、それを使用して構築される梁との関係で説明する断面図である。 実施例の型枠装置の別の使用方法を説明する断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の型枠装置２、及びそれを使用して構築されるコンクリート構造体としての梁１の構成を示した説明図である。

この梁１は、スラブ１１の下面に断面視略長方形に形成され、図１の紙面直交方向に延伸される。梁１には、延伸方向（軸方向）に向けて主鉄筋１２，・・・が配筋され、それらの周囲はスターラップ１３によって囲まれる。

この直方体状の梁１には、交差する少なくとも３平面が成形される。すなわち、最下面となる底面１ａと、底面１ａの両側に略直交する側面１ｂ，１ｂの３平面が形成される。

この型枠装置２は、コンクリートが硬化して所定の強度が発現されるまでは型枠支保工１４によって支持され、梁１の構築後は撤去される。型枠支保工１４は、図１及び図８に示すように、間隔を置いて配置される支柱１４１，・・・と、梁１の幅方向の支柱１４１，１４１間に架け渡される桁部１４２と、梁１の延伸方向の桁部１４２，１４２間に架け渡される支保梁部１４３，１４３とによって主に構成される。

断面視略Ｕ字形に形成される型枠装置２は、下面の両側縁が支保梁部１４３，１４３にそれぞれ載せられる。また、その型枠装置２の下面の両側縁に隣接して、桟木１４４，１４４が設置される。

この型枠装置２は、図２（ａ）に示すように、交差する３平面が連続して形成された内面板部３と、内面板部３の外側にそれぞれの平面毎に配置される補強リブ板部（４１，４２，４２）とによって主に構成される。

内面板部３は、梁１の底面１ａに接触させる底面部３１と、梁１の両側の側面１ｂ，１ｂに接触させる側面部３２，３２とによって、略直交する３平面が形成される。

この内面板部３は、折り曲げ加工前は、厚さが0.4mm～1.2mm程度の鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などによって形成される平板状の金属板である。一方、補強リブ板部（４１，４２，４２）も、同様に厚さが0.4mm～1.2mm程度の鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などによって形成されるが、複数の相互に略平行なリブ４，・・・が設けられる。

図２（ｂ）にリブ４の部分拡大図を示した。リブ４は、内面板部３側に突出する内凸部４ａと、反対側に突出する外凸部４ｂとが交互に形成される構成となる。例えば、内凸部４ａと外凸部４ｂの１組の幅は、50mm～250mm程度に形成される。また、リブ４の高さ（図２（ｂ）の上下方向）は、15mm～100mm程度に形成される。

このリブ４は、隣接する平面（３１，３２）間の境界線３３に略直交する方向に向けて延伸される。また、隣接する補強リブ板部（４１，４２，４２）間は、連続しておらず分離している。図３に、型枠装置２の折り曲げ加工前の状態を説明する図を示した。

図３（ｂ）は、折り曲げ加工前の型枠装置２を補強リブ板部（４１，４２，４２）側から見た見下げ図である。ここで、補強リブ板部には、底面部３１の外側に配置される中間リブ板部としての底リブ部４１と、その両側の側面部３２，３２の外側に配置される側方リブ板部としての側リブ部４２，４２とがある。

そして、隣接する底リブ部４１と側リブ部４２とは分離しており、僅かな離隔（0mm～10mm程度（図５参照））が存在する。また、図３（ｂ）に示すように、底リブ部４１と側リブ部４２との間が、２平面が交差する境界線３３となる。

平板状の内面板部３と補強リブ板部（４１，４２，４２）とは、接合によって一体化される。すなわち、図３（ａ）に示すように、補強リブ板部（４１，４２，４２）の上に内面板部３を重ねると、リブ４の内凸部４ａと内面板部３とが接触することになる。その積層された部分において接合が行われる。

接合は、スポット溶接若しくは線溶接による溶接、又は接着剤による接着によって行われる。図３には、接合箇所５，・・・を例示した。接合箇所５は、境界線３３に隣接する位置に集中して設けられる。例えば、境界線３３から0mm～20mm程度の範囲に複数の接合箇所５，・・・が設けられる。

また、平面視長方形状の内凸部４ａの隅角部にも、接合箇所５が設けられる。例えば、外凸部４ｂに移行する傾斜の始点から0mm～20mm程度内側に、接合箇所５が設けられる。

さらには、平面視長方形状の内凸部４ａの中央にも、接合箇所５が間隔を置いて設けられる。例えば、リブ４，４の間隔（内凸部４ａの幅）ａのａ／２の位置に、50mm～900mm程度の間隔で接合箇所５，・・・が設けられる。また、型枠装置２の縁部においては、内凸部４ａの外凸部４ｂに移行する傾斜の始点付近に間隔おいて接合箇所５，・・・が設けられる。

ここで、接合箇所５の影響を解析した結果を、図１２及び図１３に示した。図１２は、内凸部４ａの中央のみを接合箇所５Ａ，５Ａとしたモデルの解析結果を、ａ－ａ’断面の位置で示している。

この結果を見ると、型枠装置２の側壁の底部付近で、内面板部３の側面部３２のみが変形量が大きくなるはらみ出しが起きていることがわかる。このはらみ出し量が大きくなれば、梁１の側面１ｂの形状に影響を及ぼすことになる。

一方、図１３は、内凸部４ａの外凸部４ｂに移行する傾斜の始点付近（リブ４の隅角部付近）のみを接合箇所５Ｂ，５Ｂとしたモデルの解析結果を、ｂ－ｂ’断面の位置で示している。

ここで、図１２と図１３とでは、変形形状を分かり易くするために変形量を図示する倍率を変えている。実際には、図１２の最大変形量は図１３の最大変形量の２０倍以上であり、図１３の変形量は無視できるレベルといえる。

要するに図１３は、変形量を示すためではなく、変形形状を示すために変形量を拡大して図示した。この結果を見ると、型枠装置２の側壁は、内面板部３の側面部３２とリブ（外凸部４ｂ）とが一体になって変形しており、局所的なはらみ出しは起きていないことがわかる。

このように型枠装置２には、内面板部３の外側に補強リブ板部（４１，４２，４２）が接合によって一体化されており、補強リブ板部（４１，４２，４２）のある部分を折り曲げ加工するには、プレス機などで大きな力を作用させなければならない。

これに対して、上述したように底リブ部４１と側リブ部４２との間は分離しているため、図４に示すように、内面板部３の境界線３３，３３の位置では、手作業などで簡単に折り曲げ加工を施すことができる。

図５は、型枠装置２の境界線３３周辺を拡大して説明する図である。図５（ａ）に示すように、底リブ部４１と側リブ部４２との間には、0mm～10mm程度の隙間が空いている。

すなわち底リブ部４１と側リブ部４２は、連続していない。このため、底面部３１と側面部３２とが内角面となる方向の折り曲げ加工は、容易に行うことができる。ここで、図５（ｂ）には、底面部３１と側面部３２とが略直交する角度（直角）の折り曲げ加工を図示したが、これに限定されるものではなく、底面部３１と側面部３２とがなす角は鈍角、鋭角など任意の角度に容易に調整することができる。

続いて、図６を参照しながら、型枠装置２の固定部の構成について説明する。この型枠装置２は、充填されるコンクリートの内圧（側圧）に耐えられるように、縁部に固定部が設けられる。

本実施の形態の型枠装置２では、側リブ部４２の縁部に沿って固定用金物（４３，４４）が固定部として取り付けられる。図６（ａ）に示した固定用金物としての桟木受け金物４３は、側面視略Ｚ字状に成形され、側リブ部４２の縁部となる上縁４２１の全長にわたって設けられる。

この桟木受け金物４３は、釘４３２を打ち込むための固定片４３１が梁１側（側面部３２側）に設けられる。桟木受け金物４３は、釘４３２を打ち込んだり、型枠装置２の撤去時に他の部分より大きな力が作用したりするので、内面板部３よりも厚い鋼板などで形成されるのが好ましい。

桟木受け金物４３は、梁１とスラブ１１との隅角部に配置される桟木４３３を介して、スラブ１１の下面を成形するスラブ型枠１１１の縁部に固定される。また、梁１の両側に配置される桟木４３３，４３３間は、頭つなぎ材２２によって連結される（図１参照）。

すなわち、梁１とスラブ１１との隅角部に配置された桟木４３３に対して、梁１側から固定片４３１に向けて打ち込まれた釘４３２によって上縁４２１が桟木４３３に接合される。さらに、頭つなぎ材２２及びスラブ型枠１１１の上方から桟木４３３に向けて釘４３４が打ち込まれることで、頭つなぎ材２２及びスラブ型枠１１１に対して型枠装置２が固定されたことになる。

一方、図６（ｂ）に示した固定用金物としての桟木受け金物４４は、側面視略Ｚ字状に成形され、側リブ部４２の上縁４２１の全長にわたって設けられる。この桟木受け金物４４は、釘４４２を打ち込むための固定片４４１が外側（側面部３２の反対側）に設けられる。

桟木受け金物４４も、桟木受け金物４３と同様に内面板部３よりも厚い鋼板などで形成されるのが好ましい。桟木受け金物４４は、梁１とスラブ１１との隅角部に配置される桟木４４３を介してスラブ型枠１１１の縁部に固定される。また、梁１の両側に配置される桟木４４３，４４３間は、頭つなぎ材２２によって連結される（図１参照）。

すなわち、梁１とスラブ１１との隅角部に配置された桟木４４３に対して、外側から固定片４４１に向けて打ち込まれた釘４４２によって上縁４２１が桟木４４３に接合される。さらに、頭つなぎ材２２及びスラブ型枠１１１の上方から桟木４４３に向けて釘４４４が打ち込まれることで、頭つなぎ材２２及びスラブ型枠１１１に対して型枠装置２が固定されたことになる。

以上に説明した２種類の桟木受け金物４３，４４は、例示であっていずれを型枠装置２の固定部として使用してよい。また、これらに限定されるものでもない。

型枠装置２は、例えば図１１に示すように、柱１５，１５間に架け渡される梁１を構築するために配置されるので、軸方向（延伸方向）の長さが長くなる。このため、内面板部３及び補強リブ板部（４１，４２）には、梁１の延伸方向にジョイント部（接続部）が発生する。

そこで、図７を参照しながら、梁１の側面１ｂ側を例にジョイント部の説明を行う。ここで説明のために、延伸方向に並べられた内面板部３Ａ，３Ｂの接続部をジョイント部３０とし、同じく延伸方向に並べられた側リブ部４２Ａ，４２Ｂの接続部をジョイント部４２０とする。

内面板部３Ａ，３Ｂのジョイント部３０は5mm以下の離隔とし、側リブ部４２Ａ，４２Ｂの外凸部４ｂ，４ｂ間に設けられる。そして、側リブ部４２Ａ，４２Ｂのジョイント部４２０も、ジョイント部３０と同じ外凸部４ｂ，４ｂ間に設けられる。但し、ジョイント部３０とジョイント部４２０との位置は重ならないようにし、その離隔は10mm以内とする。

このジョイント部３０，４２０が配置される凹部には、補強材としての縦桟木６１が配置される。ジョイント部３０，４２０の外側に押え部材となる縦桟木６１が配置されることによって、ジョイント部３０，４２０のはらみ出しを抑えることができる。

また、軸方向の長さが長くなる型枠装置２は、延伸方向に間隔を置いて配置される支柱１４１，・・・によって断続的に支持される。このため、支柱１４１と接触する箇所においては、局所的に大きな力が作用することになる。

そこで、図８に示すように、支柱１４１周辺においては、外凸部４ｂ，４ｂ間の空隙（凹部）を補強材としての間詰材６２によって埋める。間詰材６２には、木材、合成樹脂材、金属などの圧縮率の小さい材料が使用できる。

間詰材６２を木製や合成樹脂製にした場合は、予め釘などで支保梁部１４３に固定しておくことができる。また、間詰材６２を支保梁部１４３の正確な位置に予め固定しておくことで、型枠装置２の据え付けを効率よく行うことができる。

次に、本実施の形態の型枠装置２を使用した梁１の構築方法、及びそれらの作用について説明する。

まず工場においては、例えば厚さ0.6mmのロール鋼板から内面板部３となる大きさに切り出しを行う。切り出された内面板部３は、底面部３１と両側の側面部３２，３２とが連続した長方形に成形される。

ここで、構築する梁１の高さ（梁せい）によって設定される側面部３２の高さは、850mm程度までであればセパレータなどを使用することなく型枠として組み上げることができる。また、延伸方向の長さについては、上述したようにジョイント部３０によって接続していけばよいため、任意に設定することができる。

さらに、例えば厚さ0.4mmのロール鋼板を切り出して、複数の相互に略平行なリブ４，・・・が設けられたリブ板を加工する。例えば、内凸部４ａと外凸部４ｂの１組の幅が100mm、高さが35mmのリブ４に加工する。そして、このリブ板を、底リブ部４１及び側リブ部４２，４２の大きさにそれぞれ成形する。

続いて、内面板部３の外面側に側リブ部４２、底リブ部４１及び側リブ部４２を並べて重ね、図３に例示したような接合箇所５，・・・において、スポット溶接又は接着剤による接合を行う。

上述したように、内面板部３と補強リブ板部（４１，４２，４２）とを接合するに際して、境界線３３に隣接する位置に複数の接合箇所５，・・・が設けられていれば、隅角部のはらみ出しなどを抑えることができる。

さらに、内面板部３に積層される内凸部４ａの隅角部に隣接する位置に接合箇所５，・・・を設けることで、内面板部３と補強リブ板部（４１，４２，４２）との高い一体性を確保することができる。

また、側リブ部４２の上縁４２１には、図６（ａ）（又は図６（ｂ））に示した桟木受け金物４３（又は桟木受け金物４４）が、溶接又は接着剤による接合によって取り付けられる。この桟木受け金物４３（４４）は、例えば厚さ1.2mmの鋼板によって形成される。

そして、このようにして製作された型枠装置２を、平らな状態（平面状態）のまま構築現場に搬送する。平面状態の型枠装置２であれば、積層させることが容易で一度に大量に搬送できるため、輸送費を抑えることができる。

平面状態で構築現場まで搬送された型枠装置２は、図４に示すように構築現場において折り曲げ加工される。ここで、底リブ部４１と側リブ部４２との間が分離している位置となる境界線３３の位置であれば、作業員による手作業によって簡単に内面板部３を折り曲げ加工することができる。

このようにして断面視略Ｕ字形に成形された型枠装置２は、例えば図１１に示すような柱１５，１５間に構築されるスラブ１１の下面に一体に設けられる梁１の型枠として使用することができる。

ここで図１１では、図１，８のような型枠支保工１４の図示は省略されている。型枠装置２の端部２ａ，２ａは、柱１５の側面を成形する柱型枠１５１，１５１の上縁に載せることができる。

これに対して、型枠装置２の長さが柱１５，１５間の間隔より短くなる場合は、木製型枠などを調整型枠２１として端部２ａに取り付けることで、柱型枠１５１の上縁に載せることができるようになる。

柱１５，１５間に配置された型枠装置２は、図６に示すように、桟木４３３（４４３）を介してスラブ型枠１１１の縁部に上縁４２１が固定される。さらに、型枠装置２の上縁間となった桟木４３３，４３３（４４３，４４３）間は、図１に示すように、頭つなぎ材２２によって連結される。

この頭つなぎ材２２には、例えば厚さ0.4mm以上、幅10mm以上の帯状の鋼板が使用できる。また、頭つなぎ材２２の梁１の延伸方向の設置間隔は、梁せいによって決めることができる。

さらに、桟木４３３（４４３）への固定は、釘４３２（４４２）によって行われるが、設計通りの数の釘４３２（４４２）を打ち込む必要がある。ここで、桟木受け金物４３（４４）の固定片４３１（４４１）に、釘４３２（４４２）を打ち込む位置に合わせて固定用の穴が予め穿孔されていれば、必要箇所を確実に固定していくことができる。

また、図８に示すように、型枠支保工１４の支柱１４１の接触箇所に近接する底リブ部４１に大きな荷重が作用する箇所には、外凸部４ｂ，４ｂ間となる空隙（凹部）に間詰材６２を介在させて、荷重が分散されるようにする。

この間詰材６２は、支保梁部１４３に対して正確な位置に釘などで接合しておくことで、位置決め機能を発揮させることができる。すなわち、底リブ部４１のリブ４の凹部が間詰材６２に嵌るように型枠装置２を降ろすことで、迅速かつ正確な位置に型枠装置２を設置することができるようになる。

さらに、延伸方向に接続部が発生することになる長尺な型枠装置２においては、図７に示すように、ジョイント部３０，４２０を集中させた外凸部４ｂ，４ｂ間に縦桟木６１を配置することで、弱部となりやすいジョイント部３０，４２０を効率的に補強することができる。

そして、型枠装置２、頭つなぎ材２２及びスラブ型枠１１１の設置完了後、配筋がされた型枠内にコンクリートを打設して梁１及びスラブ１１を構築する。型枠装置２は平滑面が成形面となる内面板部３を備えた構成であり、コンクリートがリブ４，４間に入り込まずに梁１の各面（１ａ，１ｂ）が平面に成形されるため、簡単に脱型して繰り返し再利用することできる。

脱型の方法は、使用される桟木受け金物４３，４４によって異なる。そこで、桟木受け金物４３を使用した場合の脱型の方法について、図９を参照しながら説明する。

梁１及びスラブ１１のコンクリートが所定の強度に達した後に、型枠装置２及びスラブ型枠１１１の脱型が行われる。まず図９（ａ）に示すように、バールを挿入して桟木４３３を梁１とスラブ１１との隅角部から除去する。

桟木４３３は木製であるため、強い力でバールをねじ込めば釘４３２，４３４の拘束から解除させることができる。図９（ｂ）は、桟木４３３が完全に除去された状態を示している。

桟木４３３が除去されると、型枠装置２の上縁４２１の固定が解除されることになるため、図９（ｃ）に示すように、側面部３２を梁１の側面１ｂから簡単に切り離すことができる。

また、桟木４３３を除去する際に桟木受け金物４３に強い力が作用しても、桟木受け金物４３は側面部３２や側リブ部４２より厚い鋼板で製作されているので、型枠装置２を変形や損傷させることなく、繰り返し利用することができる。

そして、型枠装置２の脱型後に、釘４３４を切断するとともに、スラブ型枠１１１の脱型を行う。なお、頭つなぎ材２２は、梁１の頭部にそのまま残置される。

同様にして、桟木受け金物４４を使用した場合の脱型の方法について、図１０を参照しながら説明する。まず図１０（ａ），（ｂ）に示すように、桟木受け金物４４の固定片４４１から釘４４２を引き抜く。

桟木４４３に打ち込まれていた釘４４２が除去されると、型枠装置２の上縁４２１の固定が解除されることになるため、図１０（ｃ）に示すように、側面部３２を梁１の側面１ｂから簡単に切り離すことができる。

この状態になれば、バールを挿し込むことで、図１０（ｄ）に示すように簡単に桟木４４３を除去することができる。このように型枠装置２の固定に使用した釘４４２の頭部が外側に露出していれば、釘４４２を引き抜くことで簡単に型枠装置２を撤去することができる。そして、型枠装置２の脱型後に、釘４４４を切断するとともに、スラブ型枠１１１の脱型を行う。

このように、側リブ部４２の上縁４２１に沿って桟木受け金物４３，４４が取り付けられる構成であれば、変形や損傷が起きやすい固定部分だけ容易に補強することができる。

以下、前記実施の形態で説明した型枠装置２とは別の形態の実施例について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。

前記実施の形態では、スラブ１１下に設けられる梁１の３平面を成形する場合について説明したが、本実施例では、２平面を成形するための型枠装置７について説明する。

例えば、図１４に示すように、型枠装置７は、スラブ１１と壁１６の隅角部において、２平面だけ露出するように構築されるコンクリート構造体としての梁１Ａの型枠として使用される。

この型枠装置７は、交差する２平面が連続して形成された内面板部７１と、内面板部７１の外側にそれぞれの平面毎に配置される補強リブ板部（７２１，７２２）とによって主に構成される。

内面板部７１は、梁１Ａの底面１ａに接触させる底面部７１１と、梁１Ａの露出する側の側面に接触させる側面部７１２とによって、略直交する２平面が形成される。

一方リブ７２は、隣接する平面（７１１，７１２）間の境界線７１３に略直交する方向に向けて延伸される。また、隣接する補強リブ板部（７２１，７２２）間は、連続しておらず分離している。

補強リブ板部には、底面部７１１の外側に配置される底リブ部７２１と、側面部７１２の外側に配置される側リブ部７２２とがある。そして、外側に張り出された型枠装置７は、型枠支保工１４Ａによって支持される。

また、壁型枠１６１の壁１６のみの部分には、セパレータ１６２が配置される。そして、壁型枠１６１の上端１６３と型枠装置７の上縁７ａとが、斜めに配置される頭つなぎ材７３によって連結される。

一方、図１５には、壁１６の頭部とスラブ１１との間に、壁１６の厚さより幅の広いコンクリート構造体としての梁１Ｂが構築される場合を示している。すなわち梁１Ｂの両側部が、壁１６の両側に張り出された構造となる。

そこで、この梁１Ｂの張り出された部分の型枠として、型枠装置７，７を配置する。要するに、壁型枠１６１の両側の上端１６３Ａ，１６３Ａに、それぞれ型枠装置７，７の下縁部が接続された構成となる。

そして型枠装置７，７は、それぞれ型枠支保工１４Ｂ，１４Ｂによって支持される。また、型枠装置７，７の上縁７ａ，７ａ間は、頭つなぎ材７４によって連結される。

このようにコンクリート構造体の交差する２平面を成形するために、実施例の型枠装置７を適用することができる。なお、実施例のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例では、内面板部３，７１にコンクリートを接触させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、内面板部３，７１の内側に合板などを取り付けることによって、梁１，１Ａ，１Ｂよりも断面の小さなコンクリート構造体の構築を、型枠装置２，７を使って行うことができる。

また、前記実施の形態及び実施例では、底リブ部４１，７２１のリブ４，７２の延伸方向が境界線３３，７１３に略直交する方向となっているが、これに限定されるものではなく、リブの延伸方向が境界線３３，７１３と略平行となる補強リブ板部とすることもできる。

さらに、前記実施の形態及び実施例では、梁１，１Ａ，１Ｂの３平面又は２平面を成形する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、コンクリート構造体が直方体の柱である場合に、その４平面を成形するための型枠装置とすることもできる。また、柱と壁の隅角部においては、柱は２平面しか露出させないことになるので、柱の２平面を成形するための型枠装置とすることもできる。

１，１Ａ，１Ｂ 梁（コンクリート構造体）
１ａ 底面（面）
１ｂ 側面（面）
２ 型枠装置
３ 内面板部
３１ 底面部
３２ 側面部
３３ 境界線
４ リブ
４１ 底リブ部（中間リブ板部、補強リブ板部）
４２ 側リブ部（側方リブ板部、補強リブ板部）
４２１ 上縁（縁部）
４３，４４ 桟木受け金物（固定用金物）
４３２，４３４，４４２，４４４ 釘
４３３，４４３ 桟木
５ 接合箇所
６１ 縦桟木（補強材）
６２ 間詰材（補強材）
７ 型枠装置
７１ 内面板部
７１１ 底面部
７１２ 側面部
７１３ 境界線
７２ リブ
７２１ 底リブ部（補強リブ板部）
７２２ 側リブ部（補強リブ板部）

Claims (4)

1. コンクリート構造体の交差する少なくとも３平面を成形するための型枠装置であって、
   前記３平面に対して連続して形成された内面板部と、
   前記内面板部の外側にそれぞれの平面毎に配置される複数の相互に略平行なリブが設けられている補強リブ板部とを備え、
   隣接する前記補強リブ板部間は分離しているとともに、
   前記補強リブ板部のリブは、隣接する前記平面間の境界線に略直交する方向に向けて延伸されていて、
   前記平面毎に配置される補強リブ板部は、前記３平面の中間となる平面に配置される中間リブ板部と、その両側の平面に配置される側方リブ板部とであって、
   前記側方リブ板部の縁部に沿って側面視略Ｚ字状の桟木受け金物となる固定用金物が取り付けられるとともに、前記固定用金物に固定される桟木に対して頭つなぎ材の両端を固定することで、前記側方リブ板部の縁部間が連結されることを特徴とする型枠装置。
2. 前記固定用金物には、固定用の穴が予め穿孔されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
3. 前記リブ間に補強材が配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の型枠装置を使用したコンクリート構造体の構築方法であって、
   工場において前記内面板部が平面状態の前記型枠装置を製作する工程と、
   構築現場に搬送された前記型枠装置に対して、前記境界線の位置で前記内面板部を折り曲げ加工する工程と、
   折り曲げ加工された前記型枠装置を所定の位置に配置して、前記固定用金物に桟木を沿わせて釘を打ち込んで固定するとともに、前記桟木に対して頭つなぎ材の両端を釘で固定することで、前記側方リブ板部の縁部間を連結する工程と、
   前記内面板部に囲まれた空間にコンクリートを充填して硬化させる工程と、
   前記コンクリートの硬化後に、前記頭つなぎ材を残置しつつ、前記釘又は前記桟木を除去することで前記型枠装置を撤去する工程とを備えたことを特徴とするコンクリート構造体の構築方法。

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