JP7095221B2 - 搬送装置、媒体排出装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
触部材と、前記接触部材の所定の回転範囲内を該接触部材と共に回転可能な軸部材と、被
搬送媒体に接触した前記接触部材と共に回転する前記軸部材の回転を検知することにより
被搬送媒体の有無を検知する媒体検知部材と、を備える搬送装置と、前記被搬送媒体を排
出する排出部材と、前記排出部材により排出された前記被搬送媒体を積載する媒体積載部
材と、を備えた媒体排出装置において、前記接触部材を、前記軸部材に対して被搬送媒体
に接触した前記接触部材と共に回転する前記軸部材の回転方向と同じ方向に前記所定の回
転範囲を超えて回転可能に支持する回転支持部を有し、前記接触部材は、前記回転支持部を介して前記軸部材に取り付けられており、前記回転支持部は前記軸部材よりも軸方向の長さが短い第2の軸部材を備え、前記接触部材は前記第2の軸部材を支点として前記軸部材に対して回転可能に設けられており、前記媒体検知部材は、前記媒体積載部材に積載された被搬送媒体が所定の高さ以上になったことを検知する高さ検知部材であり、前記媒体積載部材の上方に読取部を備え、前記媒体積載部材上の被搬送媒体の取り出し方向が前記排出部材の上方に向かうことを特徴とする媒体排出装置である。
ここで、本明細書で使用する用語について説明する。「揺動」とは、揺れ動くことを意味するほか、360°以下の角度で正逆回転することを意味する。
図1において、Xは装置の幅方向を、Yは幅方向Xに直交する装置の前後方向を、Zは幅方向Xに直交するとともに前後方向Yに直交する上下方向を、Yaは前後方向YのR方向としての排紙方向を、それぞれ示す。
同図に示す画像形成装置100は、画像形成装置の本体であるカラーレーザプリンタ200と、カラーレーザプリンタ200の上部に配置された読取装置としてのスキャナないし読取部である画像読取部301、及び画像読取部301の上部に配置された搬送機構ADF(オートドキュメントフィーダ)302が設置された複合画像形成装置である。
カラーレーザプリンタ200の上部には、カラーレーザプリンタ200で画像形成され搬送排紙される印刷後の用紙P'を積載する媒体積載部材の一例としてのスタック部15が配置されている。スタック部15には、印刷後の用紙P'の先端が排紙方向Yaの下流となるようにスタック部15に用紙P'がスタック(積載・堆積)される。
更に、カラーレーザプリンタ200の上部におけるスタック部15の排紙方向Yaの上流側には、ユーザが画像形成装置100に対して動作指示等を与える操作部800が配置されている。
画像形成装置100の上記外観構成により、図1(b)に示すように、ユーザはスタック部15にスタックされた用紙P'を取り出す場合、操作部800があるために、前後方向Yの前側F(排紙方向Yaの上流)へ水平には取り出すことができない。即ち、図1(b)中A矢印で示すように、一旦、上下方向Zの上方向に用紙P'を持上げるようにして前方へ取り出すこととなる。
カラーレーザプリンタ200の内部には、電子写真方式で画像形成を行う画像形成部50と、上記した給紙カセット11から用紙Pを画像形成部50へ給送する給紙装置60と、画像形成部50で用紙Pに転写されたカラー又はモノクロの未定着トナー像を定着する定着装置8と、印刷後(定着後)の用紙P'をスタック部15に排出する媒体排出装置としての排紙装置9と、が配設されている。
4つのプロセスカートリッジ51は、用いられるトナーのみ異なり、構成は同様であるので、図2において最も左側に配置されているプロセスカートリッジ51を構成する構成部材のみに符号を付し、他は省略している。
帯電装置2と現像装置4との間には、各プロセスカートリッジ51の感光体1毎に、光書込ヘッドを有する露光装置3がカラーレーザプリンタ200の装置本体側に配設されている。露光装置3の光書込ヘッドの発光素子としては、感光体1に光を照射して潜像を書き込むLEDアレイ又は有機EL素子が用いられる。
コピー動作は、ADF302から搬送された原稿の画像読取部301での原稿画像の読み取り、又は画像読取部301のコンタクトガラス上に載置された原稿画像の読み取りに基づいて行われる。
画像形成動作においては、帯電装置2によって感光体1の表面が一様に帯電される。次いで、色分解された画像データ信号に基づき、露光装置3の光書込ヘッドの発光素子からの光照射によって、図中矢印で示す時計回り方向に回転する感光体1上に静電潜像が形成される。次いで、現像剤カートリッジ5Aから適宜現像剤(トナー)を供給される1成分の現像装置4によって、現像剤(トナー)が感光体1上の静電潜像に静電的に付着されて顕像化される。尚、2成分現像剤の場合は、トナーとキャリアを含む現像剤中のトナーが感光体1上の静電潜像に静電的に付着されて顕像化される。
中間転写ベルト6と対向する位置を通過した各感光体1上に残留する転写残トナーは、クリーニング装置5によってクリーニング・除去される。
一方、2次転写ニップで用紙Pに転写されずに中間転写ベルト6上に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置604によって除去・回収される。
また、ユーザによる手差し用紙を給紙する際に用いる手差しトレイ16、手差し給紙コロ161が設けられている。
図3に示すように、用紙P’がスタック部15に向けて排出される排出口90の近傍には、満杯検知フィラー91が揺動可能に設けられている。満杯検知フィラー91には、排出されてくる用紙P’に接触する接触フィラー部91dが固定されていて、満杯検知フィラー91と共に一体で回転ないし揺動する。満杯検知フィラー91は、後述するように所定の回転範囲としての所定の揺動範囲内で揺動可能に支持されている。
図3(b)に示すように、スタック部15上の用紙P’が所定のスタック量を超えると、満杯検知フィラー91はスタック部15の最上の用紙P’に接触した状態になる。
スタック部15上の用紙P’の初期スタック状態からの満杯検知フィラー91の揺動量で、スタック部15が用紙P’で満杯になっているかどうかを判断している。この詳細は、後述する。
図4(a)に示すように、排紙装置9には、幅方向X及び上下方向Zに延びた排紙後端ガイド板93と、この排紙後端ガイド板93の左右の両端部に設けられ、前後方向Y及び上下方向Zに延びた排紙サイドガイド板93d、93eとが設けられている。排紙後端ガイド板93は、排紙の後端を案内する面を有し、排紙サイドガイド板93d、93eは、排紙の両側端を案内する面を有する。
また、排紙装置9には、接触フィラー部91dを有する満杯検知フィラー91が設けられている。満杯検知フィラー91は、幅方向Xに延びた左右端部が排紙サイドガイド板93d、93eに取付けられ支持されている。
満杯検知フィラー91の幅方向Xの両端部には、第1の被回転支持部としての第1の被揺動支持部91a、91bが一体的に設けられている。第1の被揺動支持部91a、91bは、同軸の回転支点としての揺動支点である。満杯検知フィラー91の第1の被揺動支持部91aは排紙サイドガイド板93dの第1の揺動支持部93aに、第1の被揺動支持部91bは排紙サイドガイド板93eの第1の揺動支持部93bに、それぞれ取付けられ支持される。
また、排紙サイドガイド板93eの第1の揺動支持部93b近傍には、フォトインタラプタ92が設けられている。
フォトインタラプタ92の受光部92bから送信される満杯検知の有・無に係る信号に基づいて、画像形成装置100に設けられている制御部が満杯の有・無を判断し、最終的に印刷動作を中断するか継続するかを決定し、印刷動作に関係する装置・機構部にその旨の指令信号を送り、装置・機構部を制御する。
図5(a)、図5(b)に示すように、初期待機時の状態での満杯検知フィラー91は、その遮蔽形状部91cが、フォトインタラプタ92の発光部92aからの光(光路)を遮蔽している状態である。
この際の満杯検知フィラー91は、(第1の被揺動支持部91aを中心に)接触フィラー部91dを含む自重によって、満杯検知フィラー91の所定の揺動範囲における平衡位置(以下、待機位置という)を占めた位置状態にある。
やがて、図6(c)、図6(d)に示すように、スタック部15への用紙P’の排出が完了すると、用紙P’は接触フィラー部91dより下方のスタック部15にスタックされる。
満杯検知フィラー91の接触フィラー部91dが用紙P’との接触がなくなり、接触フィラー部91dの自重によって、満杯検知フィラー91は初期待機状態時の状態(図5(a)、図5(b)と同じ状態)に戻ると共に、満杯検知フィラー91の遮蔽形状部91cがフォトインタラプタ92の発光部92aの光(光路)を遮蔽している状態に戻る。
そこで、上記制御部では、フォトインタラプタ92の透過状態が一定時間(2秒ほど)よりも若干余裕のある所定時間(3秒ほど)未満の場合は、フォトインタラプタ92の透過状態を検出しても満杯(満杯有)と判断せず、満杯でない(満杯無)と判断する。そして、透過状態が所定時間(3秒ほど)以上続く場合には、満杯と判断し、印刷動作の中断を決定し、印刷動作に関係する装置・機構部にその旨の指令信号を送り、装置・機構部を制御する。
図7(a)、図7(b)に示すように、スタック部15にスタックされた用紙P’が複数枚ある場合、用紙の排出が完了しても、満杯検知フィラー91の遮蔽形状部91cがフォトインタラプタ92の光(光路)を遮蔽しない状態(透過状態)になる。これにより、透過状態が所定時間(3秒ほど)以上続くので、満杯と判断し、印刷動作を中断停止することを決定し指令信号を送り印刷動作を停止する。このように満杯検知フィラー91やフォトインタラプタ92の媒体検知部材を用いて用紙P’の満杯の有・無を検知判断し印刷動作を中断停止する。
尚、図7(a)では、スタック部15にスタックされた用紙P’の状態を模式的に示しているが、スタック部15の斜面にスタックされた用紙P’の搬送方向後端は、幅方向に沿った排紙後端ガイド板93に突き当たり積載される。
満杯検知フィラー91は、図8(c)に示すように、待機状態で位置する待機位置Sa(図5(a)、図5(b)参照)と、規制部93cによって規制される揺動上限位置Sb(図8(a))との間の所定の揺動範囲θ2内で揺動可能に構成されている。また、満杯検知フィラー91は、待機位置Saと満杯検知位置Sc(図7(a)、図7(b)参照)との間の揺動範囲θ1でスタック部15にスタックされた用紙P’の高さを検知する。図8(c)に示した待機位置Sa、揺動上限位置Sb、満杯検知位置Scは、満杯検知フィラー91の接触フィラー部91d先端位置である。
この時、取り出そうとした用紙P’の上部に満杯検知フィラー91が配置されているため、取り出される用紙P’によって満杯検知フィラー91は図8(a)の状態まで回転することができる。しかしながら、満杯検知フィラー91は、上記した規制部93cによって揺動上限が規制されているため、揺動上限位置Sbを超えて更に回転させると、用紙P’の後端部が満杯検知フィラー91の接触フィラー部91dの部分に引っ掛り、操作性が悪いものとなっている。また、満杯検知フィラー91の破損や、用紙P’に傷を付けてしまう虞がある。
また、特に操作部800側の前カバー20の開閉によりカラーレーザプリンタ200内部のジャムした用紙の取り出し等を行う、いわゆるフルフロントオペレーションは、上述した問題が発生してしまう。フルフロントオペレーションは、画像形成後の用紙Pの後端部がスタック部15の操作部800側に排紙される構成となり、スタック部15の手前側(操作部800側)に排紙装置9や操作部800が配置されるため用紙の取り出しが見えにくくなり、上述した問題が発生してしまうのである。
印刷に用いられる用紙サイズとしては、一例としてA4縦サイズの通紙サイズで説明したが、これに限らず、カット用紙であれば他の用紙サイズであってもよい。
また、規制部93cの配設状態は、図8(b)にした1箇所に限らず、排紙サイドガイド板93dにおける幅方向Xの複数箇所に設けてもよい。
図9に示す実施形態1の媒体排出装置としての排紙装置9Aは、図2~図8等に示した排紙装置9の満杯検知フィラー91に代えて、満杯検知フィラー901を取り付けた排紙装置である。以下、主として図2~図8等に示した満杯検知フィラー91と相違する点を中心に実施形態1の満杯検知フィラー901の構成及び動作について詳述する。
また、排紙サイドガイド板93eの第1の揺動支持部93b近傍には、フォトインタラプタ92が設けられている。
尚、満杯検知フィラー901のフィラー本体部902に一体的に形成された遮蔽形状部902cの揺動と、フォトインタラプタ92の光の遮蔽による満杯検知の仕組みは上述と同様である。また、用紙P‘を取り除いた後に、満杯検知フィラー901は揺動上限から自重で初期待機状態、即ち待機位置に戻るが、これに限らず、錘やばねの付勢などにより初期待機状態に戻るようにしてもよいことも上述と同様である。
紙接触部903とフィラー本体部902とは、後で詳述するように、別体で満杯検知フィラー901に設けられている。紙接触部903、フィラー本体部902は、それぞれ適宜の樹脂で一体的に形成されている。
これにより、紙接触部903とフィラー本体部902とが一体となって共に揺動上限位置Sbに揺動し、フィラー本体部902が揺動上限位置Sbに係止された状態で、紙接触部903が第2の揺動支持部904を支点として、所定の揺動範囲を超えて更に回転することにより、紙接触部903が退避位置Sdに退避することができる。
これに加えて、用紙P’の端部に接触する紙接触部903の部分を、軟らかい樹脂で形成したり、適宜の表面処理を施したりしてもよい。
図11(a)、図11(b)に示すように、第2の揺動支持部904はフィラー本体部902の一部位で、フィラー本体部902に一体的に形成された軸受部902a、902bと、軸受部902a、902bに挿通される軸905とから構成される。第2の揺動支持部904の近傍には、ばね受け902cがフィラー本体部902に一体的に形成されている。ばね受け902cには、後述する装着状態でねじりコイルばね906が装着される。
図11(c)、図11(d)に示すように、ねじりコイルばね906は、コイル状に巻かれた部分が連結足906cで連結された一対の構成である。ねじりコイルばね906は、フィラー本体部902のばね受け902cに形成されている凹部に連結足906cを係合させる状態で装着する。
次いで、上記のようにして組み付けた軸905の溝905aに止め輪907を装着することにより、軸905のスラスト方向(軸方向)の抜け止めを行う。このように組み付けた結果、紙接触部903は、軸受部903a、903bに支持された軸905を支点として、フィラー本体部902に対して揺動可能となる。
従って、図13(c)に示すように、ねじりコイルばね906の付勢力に抗して、外部から押圧力FCを紙接触部903に押圧すると、紙接触部903は軸905を支点として時計回りに移動する。その後に、押圧力FCを解除すると、ねじりコイルばね906の付勢力によって、紙接触部903は図13(a)、図13(b)の状態に戻ることができる。
図14(a)に示すように、スタック部15に満杯にスタックされた用紙P’を図中矢印Aの方向へ取り出す際には、満杯検知フィラー901の紙接触部903が用紙P’の後端部に持ち上げられる。そのため、用紙P’の後端部と接触している紙接触部903は、フィラー本体部902と共に、図14(b)に示す揺動上限位置Sbまで、第1の被揺動支持部901a、902bを支点として移動する。
その後、図14(c)に示すように、更に用紙P’を取り出す際には、紙接触部903のみが第2の揺動支持部904の軸905を支点として移動し、所定の揺動範囲を超えて退避位置Sdまで揺動される。第2の揺動支持部904による紙接触部903の揺動方向は、スタックされた用紙P’の取出し方向(或いはスタック部15から遠ざかる方向でもある)と同一方向である。
図15(b)において、紙接触部903を更に図中矢印C2方向に押圧することで、紙接触部903をフィラー本体部902に対して第2の揺動支持部904を軸として移動させる。このために必要な力を第2の押圧力とする。即ち、この第2の押圧力はユーザによる用紙P'の取り出しに伴う紙接触部903が押圧される力である。第2の押圧力により第2の揺動支持部904を軸として移動した紙接触部903は、図15(c)に示ように退避位置Sdに移動する(上述した図14(d)も同じ)。
尚、第2の押圧力に対抗する付勢力は、ねじりコイルばね906の付勢部材によるものに限らず、紙接触部(接触部材)やフィラー本体部(軸部材)の材質や重力、形状による自重モーメントによるものでもよいし、錘を取り付けてもよいが、第2の押圧力が解除されたときに、紙接触部903が待機位置Saに戻るようにしておく。
この第1の規制部902eを近傍のフィラー本体部902に設けることで、部品の積み上がりを小さくすることができ、第2の押圧力のばらつきを小さくできるので、ばらつきのない操作性を得ることができる。
このように、フィラー本体部902の弾性的な捩じれにて更に移動する際の第2の規制部810aを、排紙装置9A上部のカバー部材810に設けることで、フィラー本体部902のそれ以上の捩じれを防止できるため、紙接触部903の破損を防ぐことができる。これにより、更にスタックされた用紙の取出し操作性を良好にすることができる。
また、満杯検知フィラー901や用紙P’の破損を防止することができる。更に、紙接触部903の戻し忘れによるジャム等の不具合発生を未然に防止することができる。
図18に示す変形例は、図9~図17に示した実施形態1と比較して、紙接触部903に代えて、紙接触部913を用いる点、フィラー本体部902に代えて、フィラー本体部912を用いる点、ねじりコイルばね906に代えて、圧縮コイルばね916を用いる点が主に相違する。
紙接触部913は、紙接触部903と比較して、第1のテーパ形状としてのテーパ形状913aが幅方向Xの一端部に形成されている点が主に相違する。フィラー本体部912は、フィラー本体部902と比較して、紙接触部913のテーパ形状913aと係合可能な第2のテーパ形状としてのテーパ形状912aが幅方向Xの一部に形成されている点、第2の揺動支持部として機能する軸912bを一体的に形成されているが主に相違する。
尚、第1の揺動支持部は、図9、図10等に示したと同様であり、本変形例の第2の押圧力に対抗する付勢力の発生原理の説明に必要ないので省略している。
同図に示すように、左から順に、フィラー本体部912、紙接触部913、圧縮コイルばね916を配置する。組み付けは、フィラー本体部912の軸912bを、紙接触部913の軸挿通孔913bに挿通し、更に圧縮コイルばね916の内周部分に挿通する。圧縮コイルばね916の右端部を排紙サイドガイド板93dの壁面で支持する。これにより、圧縮コイルばね916の付勢力によって、紙接触部913がフィラー本体部912のスラスト方向に常に付勢されていることにより、押圧力が発生する。即ち、圧縮コイルばね916は、紙接触部913を、第2の揺動支持部としての軸912bにてフィラー本体部912に対してフィラー本体部912の回転方向へ回転させるために必要な、前記回転方向と逆方向への付勢力を設定する付勢力設定部材として機能する。
上述した実施形態1及び変形例は、画像形成装置100が備えている排出用紙等のシート状の被搬送媒体を搬送する媒体排出装置としての排紙装置9Aに適用したものであった。これは実施形態2のように供給用紙等のシート状の被搬送媒体を搬送する供給用の搬送装置にも応用ないし適用することができる。その場合、上記背景技術で説明した特許文献1記載の技術を、供給用紙等のシート状の被搬送媒体を搬送する搬送装置に適用した場合、即ち、供給用紙に接触する接触部材を揺動させて用紙の検知を行う用紙検知フィラーを備える搬送装置において、ジャムした用紙を取り出すようなときにも発生する問題である。
ジャム発生個所の用紙検知フィラー配置部近傍からジャムした用紙を取り出す際に、ジャムした用紙に用紙検知フィラーが引っ掛り、操作性が悪く、用紙検知フィラーを破損させるという問題があった。また、満杯検知フィラーに代えた用紙検知フィラーの手動退避を利用しジャムした用紙と接触しない位置まで、用紙検知フィラーを手動で退避させ用紙を取り出そうとしたときは、操作の手順が多く煩わしいという問題があった。さらに、マシン動作時(印刷時)に手動で用紙検知フィラーを戻す必要があり、戻し忘れにより用紙検知が作動せず、ジャムが発生しないようにするにはコストがかかるという問題があった。
図20に示すように、実施形態2は、実施形態1と比較して、排紙装置9Aに備える満杯検知フィラー901に代えて、用紙検知フィラー901Aとして搬送装置700に応用した点のみ相違する。
用紙検知フィラー901Aは、実施形態1で詳述したと同様に、用紙に接触することにより揺動可能な接触部材としての紙接触部903と、紙接触部903の所定の揺動範囲内で紙接触部903と共に揺動可能な軸部材としてのフィラー本体部902と、フィラー本体部902に設けられた第2の揺動支持部904とを有して構成されている。用紙検知フィラー901Aの構成及び動作は、上述した以外は満杯検知フィラー901と同様である。このように用紙検知フィラー901やフォトインタラプタ92の媒体検知部材を用いて用紙Pの有・無を検知判断し印刷動作を中断停止する。
また、搬送装置は、上述したようなレジストローラ近傍の用紙搬送路に設けた例に限らず、多段給紙装置やバンク給紙装置近傍のシート搬送路に設けたものでもよい。
15 スタック部(媒体積載部材の一例)
92 フォトインタラプタ(媒体検知部材、高さ検知部材の一例)
93a、93b 第1の揺動支持部
95 排紙ローラ(排出部材の一例)
96 排紙従動ローラ(排出部材の一例)
100 画像形成装置
200 カラーレーザプリンタ
301 画像読取部(読取部の一例)
700 搬送装置
800 操作部
810 カバー部材
810a 第2の規制部
901 満杯検知フィラー
901a、901b 第1の被揺動支持部
901A 用紙検知フィラー
902、912 フィラー本体部(軸部材の一例)
912a テーパ形状
902d 切欠き(逃げ部の一例)
902e 第1の規制部
903、913 紙接触部(接触部材の一例)
913a テーパ形状
903c リブ形状(保護形状の一例)
903d 凹み部
904 第2の揺動支持部(回転支持部の一例)
905 軸
906 ねじりコイルばね(付勢力設定部材の一例)
916 圧縮コイルばね(付勢力設定部材の一例、圧縮ばねの一例)
P 用紙(被搬送媒体の一例)
Sa 待機位置
Sb 揺動上限位置
Sc 満杯検知位置
Sd 退避位置
Se 弾性退避位置
X 幅方向
Y 前後方向
Ya 排紙方向
Z 上下方向
Claims (9)
- 被搬送媒体に接触することにより回転可能な接触部材と、
前記接触部材の所定の回転範囲内を該接触部材と共に回転可能な軸部材と、
被搬送媒体に接触した前記接触部材と共に回転する前記軸部材の回転を検知することによ
り被搬送媒体の有無を検知する媒体検知部材と、を備える搬送装置と、
前記被搬送媒体を排出する排出部材と、
前記排出部材により排出された前記被搬送媒体を積載する媒体積載部材と、を備えた媒体
排出装置において、
前記接触部材を、前記軸部材に対して被搬送媒体に接触した前記接触部材と共に回転する
前記軸部材の回転方向と同じ方向に前記所定の回転範囲を超えて回転可能に支持する回転
支持部を有し、
前記接触部材は、前記回転支持部を介して前記軸部材に取り付けられており、
前記回転支持部は前記軸部材よりも軸方向の長さが短い第2の軸部材を備え、前記接触部
材は前記第2の軸部材を支点として前記軸部材に対して回転可能に設けられており、前記
媒体検知部材は、前記媒体積載部材に積載された被搬送媒体が所定の高さ以上になったこ
とを検知する高さ検知部材であり、
前記媒体積載部材の上方に読取部を備え、前記媒体積載部材に排出された前記被搬送媒体
の取り出し方向は、前記排出部材の上方に向かうことを特徴とする媒体排出装置。 - 被搬送媒体に接触することにより回転可能な接触部材と、
前記接触部材の所定の回転範囲内を該接触部材と共に回転可能な軸部材と、
被搬送媒体に接触した前記接触部材と共に回転する前記軸部材の回転を検知することによ
り被搬送媒体の有無を検知する媒体検知部材と、を備える搬送装置と、
前記被搬送媒体を排出する排出部材と、
前記排出部材により排出された前記被搬送媒体を積載する媒体積載部材と、を備えた媒体
排出装置において、
前記接触部材を、前記軸部材に対して被搬送媒体に接触した前記接触部材と共に回転する
前記軸部材の回転方向と同じ方向に前記所定の回転範囲を超えて回転可能に支持する回転
支持部を有し、
前記媒体検知部材は、前記媒体積載部材に積載された被搬送媒体が所定の高さ以上になっ
たことを検知する高さ検知部材であり、
前記接触部材を前記回転支持部にて前記軸部材に対して前記回転方向へ回転させるために
必要な、前記回転方向と逆方向への付勢力を設定する付勢力設定部材を有し、
前記接触部材には第1のテーパ形状が設けられ、前記軸部材の端部には第1のテーパ形状
と係合可能な第2のテーパ形状が設けられており、
前記第1のテーパ形状と前記第2のテーパ形状とが係合した状態で、前記軸部材が前記回
転支持部として機能し、
前記付勢力設定部材は、前記第1のテーパ形状と前記第2のテーパ形状とが係合した状態
で、前記軸部材をスラスト方向へ付勢する圧縮ばねを用いて設定したことを特徴とする媒
体排出装置。 - 請求項1又は2記載の媒体排出装置において、
前記回転支持部は、前記軸部材に設けられていることを特徴とする媒体排出装置。 - 請求項2に記載の媒体排出装置において、
前記接触部材を搬送されてくる被搬送媒体で押圧することで前記接触部材と共に前記軸部
材を前記回転方向に回転させる力を第1の押圧力としたとき、
前記第1の押圧力<前記付勢力の関係を満足することを特徴とする媒体排出装置。 - 請求項1~4の何れか1つに記載の媒体排出装置において、
前記接触部材が前記回転支持部にて回転される際に、該接触部材を逃がすための逃げ部を
前記軸部材に設けたことを特徴とする媒体排出装置。 - 請求項1~5の何れか1つに記載の媒体排出装置において、
前記接触部材が前記回転支持部にて前記所定の回転範囲を超えて回転される際の該接触部
材の回転範囲を規制する第1の規制部を前記軸部材に設けたことを特徴とする媒体排出装
置。 - 請求項6記載の媒体排出装置において、
前記軸部材は、樹脂を用いて弾性変形可能に形成されており、
前記接触部材が前記回転支持部にて回転する際に、前記第1の規制部で規制された後、前
記軸部材が弾性変形して更に回転するときの第2の規制部を、前記媒体排出装置の上部に
配置されたカバー部材に設けたことを特徴とする媒体排出装置。 - 請求項2に記載の媒体排出装置において、
前記媒体積載部材の上方に読取部を備えたことを特徴とする媒体排出装置。 - 請求項1~8の何れか1つに記載の媒体排出装置を備える画像形成装置。
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