JP6758698B1 - 覆工板外枠体 - Google Patents

Abstract

【課題】受材の再利用が可能な覆工板外枠体を提供する。【解決手段】覆工板外枠体１００は、少なくとも１つの覆工板Ｂで構成された仮設地面Ｐの外周側面ＰＳを包囲するように配置される枠部材１と、覆工板Ｂが載置される受材Ｒの表面に溶接されるとともに、枠部材１に対して着脱自在に取り付けられる固定部材４０，５０とを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、覆工板の周囲に設けられる覆工板外枠体に関する。

例えば、工事現場の地面に形成された溝や立坑の上を車両や重機等が通過できるようにする場合、仮設の地面として覆工板が配置されることがある。通常、覆工板は、溝や立坑に設けられた梁や桁などの受材の上に載置される。

覆工板は、その上を車両や重機等が通過することで、載置位置がずれることがある。そこで、覆工板の載置位置のずれを防止するために、覆工板によって構成される仮設地面の周囲に覆工板外枠体が設けられることがある。この覆工板外枠体は、受材に固定されることで、覆工板の載置位置のずれを防止する。例えば、特許文献１には、覆工板の大きさに合わせてパーツを組み替え可能とした覆工板外枠体が記載されている。

特開平１１−７１７０６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている覆工板外枠体は、覆工板外枠体と受材とをボルトで固定するために、受材に貫通孔を形成する必要がある。そして、このように貫通孔が形成された受材は、再利用が難しく、使用後はスクラップにせざるを得ないという問題がある。

本発明は、受材の再利用が可能な覆工板外枠体を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の一実施形態に係る覆工板外枠体は、少なくとも１つの覆工板で構成された仮設地面の外周側面を包囲するように配置される枠部材と、前記覆工板が載置される受材の表面に溶接されるとともに、前記枠部材に対して着脱自在に取り付けられる固定部材と、を備える。

上記構成の覆工板外枠体は、受材の表面に溶接される固定部材を介して、枠部材が受材に固定される。したがって、受材に貫通孔を形成することなく、受材に枠部材を固定することができるため、受材を再利用することが可能になる。

図１は、枠部材１の概略構成を示す上面図である。 図２は、直線部材１０の構成を示す斜視図である。 図３は、直線部材２０の構成を示す斜視図である。 図４は、角部材３０の構成を示す斜視図である。 図５は、覆工板外枠体１００の第１設置例を示す分解斜視図である。 図６は、第１固定部材４０の構成を示す斜視図である。 図７は、第２固定部材５０の構成を示す斜視図である。 図８は、覆工板外枠体１００の第２設置例を示す分解斜視図である。 図９は、第３固定部材６０の構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

本発明の実施形態に係る覆工板外枠体は、少なくとも１つの覆工板で構成された仮設地面の外周側面を包囲するように配置される枠部材と、この枠部材を受材に固定するための固定部材を備える。以下、最初に枠部材の構成について説明し、次いで固定部材の構成と覆工板外枠体の設置例について説明する。

図１は、枠部材１の概略構成を示す上面図である。図１に示すように、枠部材１は、上面視の概形が矩形状の枠体であり、直線部材１０，２０と角部材３０とを備える。

図１に例示する枠部材１は、直線部材１０，２０を２つずつ、合計で４つ備えており、角部材３０も４つ備えている。角部材３０のそれぞれは、上面視の概形が矩形状である枠部材１の四隅に位置しており、長手方向が垂直になるように配置された２つの直線部材１０，２０を連結する。なお、図１では、直線部材１０と直線部材２０の長手方向の長さが異なる場合を例示しているが、これらの長さは同じであってもよい。また、図１では、１つの直線部材１０，２０の両端に角部材３０が連結されている場合について例示しているが、複数の直線部材が連結されてもよい。この場合、直線部材が連結されて成る部材の長手方向の両端のそれぞれに、角部材３０が連結される。

図２は、直線部材１０の構成を示す斜視図である。図２に示すように、直線部材１０は、長手方向に垂直な断面として、一辺が開口した矩形状の断面を有する。直線部材１０は、例えば板状の材料を溶接するなどして作製される。

直線部材１０は、１つの底面１１、１つの側面１２、１つの上面１３、２つの端面１４、複数の補強板１５を備える。底面１１は、枠部材１を設置した際に受材側となる面であり、後述する固定部材の一部を挿通させて連結するための第１貫通孔１１１が設けられている。側面１２は、底面１１に対して垂直な面である。上面１３は、側面１２に対して垂直であって、底面１１に対向する面である。上面１３には、覆工板が設置されていること等を表示するポール等を設置するための上面孔１３１が設けられている。端面１４は、底面１１、側面１２及び上面１３のそれぞれにおける長手方向の両端に設けられており、これらの面１１〜１３のそれぞれに対して垂直な面である。端面１４には、ボルト等を挿通して角部材３０と連結するための連結孔１４１が設けられている。補強板１５は、端面１４と平行であり、底面１１、側面１２及び上面１３のそれぞれに接合されている。なお、直線部材１０が補強板１５を備えなくてもよいが、直線部材１０の強度を確保するために、図１に例示するように補強板１５を複数備えると好ましい。

図３は、直線部材２０の構成を示す斜視図である。直線部材２０は、長手方向の長さが直線部材１０よりも短いが、基本的な構造は直線部材１０と同様である。直線部材２０も、１つの底面２１、１つの側面２２、１つの上面２３、２つの端面２４、複数の補強板２５を備える。また、底面２１には第１貫通孔２１１、上面２３には上面孔２３１、端面２４には連結孔２４１がそれぞれ設けられている。

図４は、角部材３０の構成を示す斜視図である。角部材３０も、直線部材１０，２０と同様に、例えば板状の材料を溶接するなどして作製される。

角部材３０は、１つの底面３１、２つの側面３２、１つの上面３３を備える。底面３１は、枠部材１を設置した際に受材側となる面であり、後述する固定部材の一部を挿通させて連結するための第２貫通孔３１１が設けられている。２つの側面３２のそれぞれは、底面３１に対して垂直であり、側面３２同士も垂直である。側面３２は、長手方向が垂直になるように配置された直線部材１０，２０の端面１４，２４と接する面である。また、側面３２には、ボルト等を挿通して直線部材１０，２０のそれぞれの端面１４，２４と連結するための連結孔３２１が設けられている。

次に、固定部材の構成と覆工板外枠体の設置例について説明する。図５は、覆工板外枠体１００の第１設置例を示す分解斜視図である。図６及び図７は、図５の第１設置例で使用される固定部材を示す斜視図であり、図６が第１固定部材４０を示す斜視図、図７が第２固定部材５０を示す斜視図である。

図５に示す覆工板外枠体１００の第１設置例において、枠部材１は、２つの覆工板Ｂで構成された仮設地面Ｐの外周側面ＰＳを包囲する。上述の通り、直線部材１０，２０のそれぞれは、長手方向に垂直な断面として、一辺が開口した矩形状の断面を有する。第１設置例は、この開口が枠部材１の外側に向けられている。なお、枠部材１から見て仮設地面Ｐが配置される領域を向く方向が内側、これとは反対方向が外側である。

図５及び図６に示すように、第１固定部材４０は、受材Ｒに溶接される平面部４１と、当該平面部４１上に設けられた２つの突起部４２とを備える。第１固定部材４０は、例えば板状の材料に棒状の材料を溶接するなどして作製される。

突起部４２は、一方は直線部材２０の第１貫通孔２１１に挿通され、他方は角部材３０の第２貫通孔３１１に挿通される。例えば、突起部４２の表面にはボルトを締結するためのねじ山が形成されており、当該ボルトの締結によって、第１固定部材４０が直線部材２０及び角部材３０の両方に取り付けられる。またこれにより、直線部材２０及び角部材３０が、第１固定部材４０を介して受材Ｒに固定される。

図５及び図７に示すように、第２固定部材５０も、第１固定部材４０と同様の平面部５１と突起部５２とを備える。ただし、第２固定部材５０が備える突起部５２は１つであり、当該突起部５２は直線部材１０の第１貫通孔１１１に挿通される。例えば、突起部５２の表面にはボルトを締結するためのねじ山が形成されており、当該ボルトの締結によって、第２固定部材５０が直線部材１０に取り付けられる。またこれにより、直線部材１０が、第２固定部材５０を介して受材Ｒに固定される。

以上のように、第１固定部材４０及び第２固定部材５０を用いて枠部材１を受材Ｒに固定すると、受材Ｒに貫通孔を形成することなく、受材Ｒに枠部材１を固定することができる。そのため、受材Ｒを再利用することが可能になる。

また、直線部材１０，２０は、長手方向に垂直な断面として、一辺が開口した矩形状の断面を有している。そのため、直線部材１０，２０の開口している空間内に、直線部材１０，２０と角部材３０を連結するボルト及びナット等の器具や、直線部材と固定部材を連結するボルト及びナット等の器具を突出させて、枠部材１の外側にこれらの器具が突出しないようにすることが可能になる。また、一辺を開口させることで直線部材１０，２０に使用する材料が少なくなるため、直線部材を軽量化することが可能になる。

なお、受材Ｒに溶接された第１固定部材４０及び第２固定部材５０については、受材Ｒから取り外す際に破壊せざるを得ない場合がある。しかし、図５に示すように、犠牲となる第１固定部材４０及び第２固定部材５０は比較的小型の部品で構成可能であり、枠部材１及び受材Ｒといった大型の構造材については再利用が可能である。したがって、犠牲となる部品及び材料を最小限にすることができる。

次に、図５に示した第１設置例とは異なる覆工板外枠体１００の設置例について説明する。図８は、覆工板外枠体１００の第２設置例を示す分解斜視図である。図９は、図８の第２設置例で使用される第３固定部材６０を示す斜視図である。なお、第２設置例では、第３固定部材６０のほかに、第１設置例において説明した第２固定部材５０も使用される。

図８に示す第２設置例では、直線部材１０，２０の長手方向に対して垂直な断面における開口が、枠部材１の内側に向けられている。

図８及び図９に示すように、第３固定部材６０も、第１固定部材４０と同様に、平面部６１と、２つの突起部６２を備える。さらに、突起部６２は、一方は直線部材２０の第１貫通孔２１１に挿通され、他方は角部材３０の第２貫通孔３１１に挿通される。そして、第３固定部材６０も、第１固定部材４０と同様に、直線部材２０及び角部材３０の両方に取り付けられる。また、第２固定部材５０は、第１設置例と同様に、直線部材１０に取り付けられる。

ところで、覆工板外枠体１００が配置される場所は工事現場が多く、枠部材１の外側が地面であったり、枠部材１の外側に大量の土砂が盛られたりしている場合がある。この場合、図５に示した第１設置例のように、直線部材１０，２０の開口が枠部材１の外側を向いていると、この開口した部分に土砂が入り込み易い。そうすると、直線部材１０，２０と角部材３０を連結するボルトやナットなどの器具や、直線部材１０，２０と固定部材４０，５０を連結するボルトやナットなどの器具が、土砂に埋没し易くなる。

一方、図８に示す第２設置例のように、直線部材１０，２０の開口を内側に向けると、直線部材１０，２０の開口した部分に土砂が入り込み難くなる。そして、例えば枠部材１を撤去したりメンテナンスしたりする場合において、直線部材１０，２０と角部材３０を連結する器具や、直線部材１０，２０と固定部材５０，６０とを連結する器具が、土砂に埋没することを防止することができる。したがって、枠部材１の撤去やメンテナンスを容易にすることが可能になる。

また、図２及び図３に示したように、直線部材２０の第１貫通孔２１１は、底面における長手方向に垂直な方向に対して中心からずれた位置に形成されている。そのため、直線部材１０，２０の開口が枠部材１の内側に向いた場合と外側に向いた場合とで、第１貫通孔２１１と第２貫通孔３１１の相対的な位置関係が異なる。そして、図５及び図６に示す第１固定部材４０における２つの突起部４２の位置関係は、直線部材１０，２０の開口が枠部材１の外側に向けられた場合における第１貫通孔２１１と第２貫通孔３１１の相対的な位置関係と合致している。一方、図８及び図９に示す第３固定部材６０における２つの突起部６２の位置関係は、直線部材１０，２０の開口が枠部材１の内側に向けられた場合における第１貫通孔２１１と第２貫通孔３１１の相対的な位置関係と合致している。したがって、第１固定部材４０における２つの突起部４２の位置関係と、第３固定部材６０における２つの突起部６２の位置関係とは、異なっている。

このように構成すると、第１固定部材４０と第３固定部材６０のいずれを用いるのかによって、直線部材１０，２０の開口を枠部材１の内側に向けるべきか外側に向けるべきかを特定することができる。したがって、枠部材１の設置ミスを抑制することができる。

［変形等］
以上、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

例えば、図５及び図８に例示した第１設置例及び第２設置例では、第１固定部材４０及び第３固定部材６０が備える突起部４２，６２の一方が、直線部材２０の第１貫通孔２１１に挿通されると説明した。しかし、これらの突起部４２，６２が、直線部材１０の第１貫通孔１１１に挿入されるようにしてもよい。この場合、第２固定部材５０が備える突起部５２が、直線部材２０の第１貫通孔２１１に挿通される。また、固定部材により枠部材１を固定する構成については、これらの設置例に限られるものではない。例えば、第１固定部材４０または第３固定部材６０のみを用いて枠部材１を固定してもよいし、第２固定部材５０のみを用いて枠部材１を固定してもよい。また、第１貫通孔１１１，２１１及び第２貫通孔３１１に挿通される３つの突起部を備えた固定部材を用いてもよい。

また、例えば、直線部材１０，２０の開口が枠部材１の内側に向いた場合と外側に向いた場合とで、第１貫通孔２１１と第２貫通孔３１１の相対的な位置関係が同じになるようにしてもよい。この場合、第１固定部材４０と第３固定部材６０を別々に製造する必要がなくなるため、固定部材の製造を簡易にすることが可能になる。

また、上述の覆工板外枠体は、以下のように説明することができる。

覆工板外枠体は、少なくとも１つの覆工板で構成された仮設地面の外周側面を包囲するように配置される枠部材と、前記覆工板が載置される受材の表面に溶接されるとともに、前記枠部材に対して着脱自在に取り付けられる固定部材と、を備える（第１の構成）。この構成によれば、受材に貫通孔を形成することなく、受材に枠部材を固定することができる。したがって、受材を再利用することが可能になる。

第１の構成において、前記枠部材は、直線部材と、長手方向が垂直になるように配置された２つの前記直線部材を連結する角部材と、を備え、前記直線部材は、長手方向に垂直な断面として、一辺が開口した矩形状の断面を有してもよい（第２の構成）。この構成によれば、直線部材の開口している空間内に、直線部材と角部材を連結する器具や、直線部材と固定部材を連結する器具を突出させて、枠部材の外側にこれらの器具が突出しないようにすることが可能になる。また、一辺が開口することで直線部材に使用する材料が少なくなるため、直線部材を軽量化することが可能になる。

第２の構成において、前記直線部材の前記開口が前記枠部材の内側に向いていてもよい。この構成によれば、直線部材の開口した部分に土砂が入り込むことを抑制することができる。これにより、例えば枠部材を撤去したりメンテナンスしたりする場合において、直線部材と角部材を連結する器具や、直線部材と固定部材とを連結する器具が、土砂に埋没することを防止することができる。したがって、枠部材の撤去やメンテナンスなどを容易にすることが可能になる。

第２または第３の構成において、前記直線部材の底面に第１貫通孔が設けられるとともに、前記角部材の底面に第２貫通孔が設けられており、前記固定部材が、前記受材の表面に溶接される板部と、前記板部上に設けられる２つの突起部と、を備え、前記突起部の一方が前記第１貫通孔に挿通され、他方が前記第２貫通孔に挿通されるようにしてもよい（第４の構成）。この構成によれば、直線部材と角部材が固定部材でも連結されるため、枠部材をより強固に連結することが可能になる。

第４の構成において、前記直線部材の前記開口が前記枠部材の内側に向いた場合と外側に向いた場合とで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の相対的な位置関係が異なるようにしてもよい（第５の構成）。例えば、第５の構成において、前記第１貫通孔が、前記直線部材の前記底面における長手方向に垂直な方向に対して中心からずれた位置に形成されていてもよい（第６の構成）。これらの構成によれば、固定部材が備える突起の配置によって、直線部材の開口を枠部材の内側に向けるべきか外側に向けるべきかを特定することができる。したがって、枠部材の設置ミスを抑制することができる。

１…枠部材、１０…直線部材、１１…底面、１１１…第１貫通孔、１２…側面、１３…上面、１３１…上面孔、１４…端面、１４１…連結孔、１５…補強板、２０…直線部材、２１…底面、２１１…第１貫通孔、２２…側面、２３…上面、２３１…上面孔、２４…端面、２４１…連結孔、２５…補強板、３０…角部材、３１…底面、３１１…第２貫通孔、３２…側面、３２１…連結孔、３３…上面、４０…第１固定部材、４１…板部、４２…突起部、５０…第２固定部材、５１…板部、５２…突起部、６０…第３固定部材、６１…板部、６２…突起部、１００…覆工板外枠体、Ｂ…覆工板、Ｐ…仮設地面、ＰＳ…外周側面、Ｒ…受材

Claims (6)

1. 少なくとも１つの覆工板で構成された仮設地面の外周側面を包囲するように配置される枠部材と、
   前記覆工板が載置される受材の表面に溶接されるとともに、前記枠部材に対して着脱自在に取り付けられる固定部材と、を備える、覆工板外枠体。
2. 前記枠部材は、直線部材と、長手方向が垂直になるように配置された２つの前記直線部材を連結する角部材と、を備え、
   前記直線部材は、長手方向に垂直な断面として、一辺が開口した矩形状の断面を有する、請求項１に記載の覆工板外枠体。
3. 前記直線部材の前記開口が前記枠部材の内側に向いている、請求項２に記載の覆工板外枠体。
4. 前記直線部材の底面に第１貫通孔が設けられるとともに、前記角部材の底面に第２貫通孔が設けられており、
   前記固定部材が、前記受材の表面に溶接される板部と、前記板部上に設けられる２つの突起部と、を備え、
   前記突起部の一方が前記第１貫通孔に挿通され、他方が前記第２貫通孔に挿通される、請求項２または３に記載の覆工板外枠体。
5. 前記直線部材の前記開口が前記枠部材の内側に向いた場合と外側に向いた場合とで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の相対的な位置関係が異なる、請求項４に記載の覆工板外枠体。
6. 前記第１貫通孔が、前記直線部材の前記底面における長手方向に垂直な方向に対して中心からずれた位置に形成されている、請求項５に記載の覆工板外枠体。

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