JP6614338B2 - 携帯型切断機 - Google Patents

Description

本発明は、携帯型切断機に関するものであり、特に、切断刃を傾斜させるための機構に関する。

一般的な携帯型切断機は、駆動源および駆動源より回転駆動される回転刃（鋸刃）を備える本体とベースとを有する。ベースにはスリットが設けられており、このスリットを通して回転刃の一部がベースの下方に突出する。よって、ベースを被切断材に載せ、ベース底面が被切断材の表面を摺動するように本体を移動させると、ベースの下方に突出している回転刃の一部によって被切断材が切断される。

また、本体とベースは、回転刃をベースに対して傾斜させるべく、相対回転可能に連結されている。本体をベースに対して回動させると、ベースに対して回転刃が傾動する。具体的には、被切断材の表面を摺動するベース底面に対する回転刃の角度が所定の角度範囲内で変化する。ベース底面に対して回転刃を傾斜させると、切断面が被切断材の表面に対して傾斜した斜め切り（「傾斜切り」と呼ばれることもある。）が実現される。

上記のような回転刃の傾動を実現すべく、携帯型切断機には傾動機構が設けられる。傾動機構は、本体とベースを相対回転可能に連結する連結部材を有し、この連結部材を回転中心として本体がベースに対して回動する。また、傾動機構は、ベース上面に立設されたプレートと、プレートに形成された円弧状の長穴と、長穴に挿通されたボルトと、を有する。ボルトの結合を緩めた上で本体をベースに対して回動させると、長穴の内側で長穴に沿ってボルトが移動する。つまり、本体の回動範囲は、長穴の内側におけるボルトの移動範囲によって規制される。換言すれば、本体の回動量（＝回転刃の傾斜角度）は、長穴の長さによって規制される。

特開２００２−２６４１０１号公報

携帯型切断機の利便性をさらに向上させるべく、回転刃の傾斜角度を増やすことが求められている。回転刃の傾斜角度は、ベースに対する本体の回動量に依存するので、回転刃の傾斜角度を増やすためには、ベースに対する本体の回動量を増やす必要がある。さらに、ベースに対する本体の回動量は、傾動機構の長穴の長さによって規定されるので、本体の回動量を増やすためには長穴を延長する必要がある。しかし、長穴を延長するためには、これが設けられるプレートを拡大する必要があり、傾動機構の大型化や重量増加を招く。

本発明の目的は、傾動機構の大型化や重量増加を回避しつつ、ベースに対する本体の回動量を増やすことである。

本発明の一態様では、携帯型切断機は、本体とベースとを相対回転可能に連結する連結部材と、前記ベースに設けられた第１プレートと、前記第１プレートに設けられた第１長穴と、前記本体に設けられた第２プレートと、前記第２プレートに設けられ、前記第１長穴と連通する第２長穴と、前記第１長穴および前記第２長穴を貫通し、前記本体の回動に伴って前記第１長穴に沿って移動する貫通部材と、を有する。そして、前記第２長穴は、前記第１長穴の一方の端部に到達した前記貫通部材が前記連結部材に近接する方向に移動することを許容する方向に延びる長穴であり、前記第２長穴は、前記連結部材の中心と前記貫通部材の中心とを結ぶ直線と交差する方向に延びている。

本発明の他の態様では、携帯型切断機は、本体とベースとを相対回転可能に連結する連結部材と、前記ベースに設けられた第１プレートと、前記第１プレートに設けられた第１長穴と、前記本体に設けられた第２プレートと、前記第２プレートに設けられ、前記第１長穴と連通する第２長穴と、前記第１長穴および前記第２長穴を貫通する貫通部材と、を有する。そして、前記第１長穴および前記第２長穴は、互に異なる方向に延びており、前記貫通部材は、前記本体の回動に伴って、前記第１長穴の内側を前記第１長穴に沿って移動すると共に、前記第２長穴の内側を前記第２長穴に沿って移動する。

本発明によれば、傾動機構の大型化や重量増加を回避しつつ、ベースに対する本体の回動量を増やすことができる。

丸鋸の斜視図である。 回転刃の傾斜角度が０度であるときの丸鋸の正面図である。 回転刃の傾斜角度が４５度であるときの丸鋸の正面図である。 回転刃の傾斜角度が５５度であるときの丸鋸の正面図である。 傾動機構の分解斜視図である。 傾動機構の拡大正面図である。 （ａ）は回転刃の傾斜角度が０度のときの傾動機構の正面図、（ｂ）は回転刃の傾斜角度が３０度のときの傾動機構の正面図、（ｃ）は回転刃の傾斜角度が４５度のときの傾動機構の正面図、（ｄ）は回転刃の傾斜角度が５５度のときの傾動機構の正面図である。 他の傾動機構の分解斜視図である。 （ａ）は回転刃の傾斜角度が０度のときの他の傾動機構の正面図、（ｂ）は回転刃の傾斜角度が３０度のときの他の傾動機構の正面図、（ｃ）は回転刃の傾斜角度が４５度のときの他の傾動機構の正面図、（ｄ）は回転刃の傾斜角度が５５度のときの他の傾動機構の正面図である。 （ａ）は他の傾動機構の拡大正面図であって、回転刃の傾斜角度が０度のときの拡大正面図であり、（ｂ）は他の傾動機構の拡大正面図であって、回転刃の傾斜角度が５５度のときの拡大正面図である。

（実施形態１） 以下、本発明の携帯型切断機の実施形態の一例について説明する。本実施形態に係る携帯型切断機は、円板状の回転刃を備えており、一般的に「丸鋸」と呼ばれる。そこで、以下の説明では、本実施形態に係る携帯型切断機を「丸鋸」と呼ぶ。

図１，図２に示されるように、本実施形態に係る丸鋸１は、相対回転可能に連結された本体２およびベース３を有する。本体２は、回転駆動される回転刃４と、回転刃４を回転自在に保持するハウジング５と、を有する。ハウジング５は、回転刃４の駆動源であるモータが収容されているモータケース６と、モータの回転を減速させる減速機構が収容されているギアケース７と、回転刃４の一部を覆うソーカバー８と、回転刃４の他の一部を覆うセーフティカバー９と、ハンドル１０と、を有し、ギアケース７から突出している駆動軸（減速機構の出力軸）の端部に回転刃４が取り付けられている。ハンドル１０は、該ハンドル１０の前後左右における重量バランスがなるべく均等になる位置に設けられている。本実施形態では、ハンドル１０の下にギアケース７が配置され、ギアケース７の一側に回転刃４，ソーカバー８およびセーフティカバー９が配置され、ギアケース７の他側にモータケース６が配置されている。

ベース３には開口部１１が設けられており、この開口部１１を通して回転刃４の一部がベース３の下方に突出している。セーフティカバー９は、開口部１１を通してベース３の下方に突出している回転刃４の一部を含む回転刃４の略半分（下半分）を覆っており、ソーカバー８は、セーフティカバー９によって覆われない回転刃４の略半分（上半分）を覆っている。つまり、ソーカバー８およびセーフティカバー９により、回転刃４の略全部（略全周）が覆われる。もっとも、セーフティカバー９はソーカバー８に対して回動可能であるとともに、ソーカバー８とセーフティカバー９との間にはばねが介在している。このばねの付勢に抗してセーフティカバー９を回動させると、その回動量に応じて回転刃４の一部が露出する。

モータケース６には、モータによって回転駆動されるファンが内蔵されている。また、モータケース６には複数の風窓６ａが形成されている。モータによってファンが回転駆動されると、風窓６ａを通してモータケース６内に外気が導入され、導入された外気によってモータや回路基板等が冷却される。

ハンドル１０の内側には、モータの動作を制御するトリガスイッチと、トリガスイッチをＯＮ状態に保持するストッパと、が設けられている。トリガスイッチがＯＮ状態にされると、モータが作動し、回転刃４およびファンが回転駆動される。

上記のとおり、本体２とベース３は相対回転可能に連結されている。図３，図４に示されるように、ベース３に対して本体２を回動させると、ベース３に対して回転刃４が傾動する。具体的には、被切断材の表面を摺動するベース底面３ａに対する回転刃４の角度が変化する。このようにしてベース底面３ａに対して回転刃４を傾斜させると、切断面が被切断材の表面に対して傾斜した斜め切り（「傾斜切り」と呼ばれることもある。）が実現される。

上記のような回転刃４の傾動を実現すべく、丸鋸１には傾動機構２０が設けられている。傾動機構２０はピン状の連結部材２１を含み、連結部材２１は、本体２とベース３とを相対回転可能に連結している。以下、傾動機構２０の詳細について主に図５を参照して説明する。傾動機構２０は、ベース３（図１等）に設けられた第１プレート３０と、第１プレート３０に設けられた第１長穴３１と、本体２（図１等）に設けられた第２プレート４０と、第２プレート４０に設けられ、第１長穴３１と連通する第２長穴４１と、を有する。以下の説明では、ベース３に設けられている第１プレート３０を「ベベルスタンド３０」と呼び、本体２に設けられている第２プレート４０を「ベベルプレート４０」と呼ぶ。

ベベルスタンド３０とベベルプレート４０は前後方向に隣接して配置されており、ベベルプレート４０はベベルスタンド３０の背後に位置している。尚、図５は分解図であるため、図示されているベベルスタンド３０とベベルプレート４０は互いに離反している。しかし、実際のベベルスタンド３０とベベルプレート４０はほぼ隙間なく対向している。ベベルスタンド３０およびベベルプレート４０には、互いに連通する貫通孔３０ａ，４０ａがそれぞれ設けられている。図１等に示されている連結部材２１は、これら貫通孔３０ａ，４０ａに挿入され、ベベルスタンド３０およびベベルプレート４０を貫通している。よって、図２〜図４に示されるように、ベベルプレート４０及びこれが設けられている本体２は、ベベルスタンド３０及びこれが設けられているベース３に対して、連結部材２１を回転中心（回転軸）として回動する。以下の説明では、連結部材２１の中心を「回転中心」または「支点」と呼ぶ場合がある。

図６に示されるように、ベベルスタンド３０に設けられている第１長穴３１は円弧状である。具体的には、第１長穴３１は、回転中心（支点）である連結部材２１の中心を中心とする円の円周に沿って延びる円弧状の長穴である。一方、ベベルプレート４０に設けられている第２長穴４１は直線状の長穴である。第１長穴３１と第２長穴４１は互いに連通しており、これら第１長穴３１および第２長穴４１に貫通部材５０が挿入されている。

再び図５を参照する。貫通部材５０は、外周面にねじが形成された軸部５１と、軸部５１の基端に設けられた円板状の頭部５２と、軸部５１と頭部５２との間に設けられた角柱形状（本実施形態では六角柱形状）の係合部５３と、を有する。頭部５２の直径は第２長穴４１の幅よりも大きく、第２長穴４１を通過することはできない。一方、軸部５１の直径は第２長穴４１および第１長穴３１の幅よりも小さく、軸部５１は第２長穴４１および第１長穴３１をこの順で貫通している。第２長穴４１および第１長穴３１を貫通している軸部５１の先端はベベルスタンド３０の前方に突出し、ベベルスタンド３０の手前に配置されているレバー６０にねじ結合されている。具体的には、レバー６０にはナット６１が埋設されており、このナット６１はねじ６２によってレバー６０に固定されている。軸部５１の先端は、ワッシャ６３を通してレバー６０に埋設されているナット６１にねじ結合されている。

図７（ａ）〜（ｄ）に示されるように、その軸部５１が第１長穴３１および第２長穴４１を貫通している貫通部材５０は、図２〜図４に示されるような本体２の回動に伴って、第１長穴３１の内側を第１長穴３１に沿って移動する。具体的には、貫通部材５０は、図６に示されている第１長穴３１の第１端部（下端３１ａ）から第２端部（上端３１ｂ）へ移動し、または、第１長穴３１の第２端部（上端３１ｂ）から第１端部（下端３１ａ）へ移動する。貫通部材５０が第１長穴３１の下端３１ａに位置しているとき（図７（ａ））、回転刃４はベース底面３ａに対して垂直になる（図２）。本実施形態では、回転刃４がベース底面３ａに対して垂直である状態を基準（０度）として、回転刃４のベース底面３ａに対する傾斜角度を定義する。つまり、図２に示されている状態を基準として回転刃４のベース底面３ａに対する傾斜角度を定義する。

従って、貫通部材５０が図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示される順で移動するように本体２を回動させると、つまり貫通部材５０が第１長穴３１の下端３１ａから上端３１ｂに向かって移動するように本体２を回動させると、回転刃４の傾斜角度が次第に大きくなる。図７（ｃ）に示されるように、貫通部材５０が第１長穴３１の上端３１ｂに到達すると、回転刃４の傾斜角度は４５度になる。一方、貫通部材５０が図７（ｃ），（ｂ），（ａ）に示される順で移動するように本体２を回動させると、つまり貫通部材５０が第１長穴３１の上端３１ｂから下端３１ａに向かって移動するように本体２を回動させると、回転刃４の傾斜角度が次第に小さくなる。図７（ａ）に示されるように、貫通部材５０が第１長穴３１の下端３１ａに到達すると、回転刃４の傾斜角度は０度になる。図６に示されるように、ベベルスタンド３０の外枠には、回転刃４の傾斜角度を示す目盛が表示されており、ベベルプレート４０にはそれに隣接するように矢印が設けられている。本体２と一緒に回動するベベルプレート４０に設けられている矢印が指し示す目盛を読み取ることによって、回転刃４の現在の傾斜角度を知ることができる。

直線状の第２長穴４１は、連結部材２１の中心と貫通部材５０の中心とを結ぶ直線Ｘと交差する方向に延びる長方形の角穴である。換言すれば、第２長穴４１の中心線Ｙは直線Ｘと非平行であって、貫通部材５０の中心において直線Ｘと交差している。ここで、直線Ｘは、本体２の回転中心である連結部材２１の中心を中心とする円の半径に相当である。また、中心線Ｙは、本体２の回転中心とは異なる一点を中心とする円の半径に相当する。さらに、第２長穴４１の中心線Ｙは、第２長穴４１の２つの短辺の中点を通り、第２長穴４１を二分する直線である。

一方、ベベルスタンド３０には、第１長穴３１の上端に連続する調整穴３２が設けられている。この調整穴３２は、第１長穴３１の上端３１ｂから本体２の回転中心に向かって延びている。換言すれば、調整穴３２は、第１長穴３１を規定する円の半径方向に延びている。

図７（ａ）〜（ｃ）に示されているように、貫通部材５０は、本体２の回動に伴って第１長穴３１の下端３１ａと上端３１ｂとの間を移動する。図７（ａ），（ｂ）に示されるように、第１長穴３１の下端３１ａと上端３１ｂとの間を移動する貫通部材５０は、その間、第１長穴３１の内面によって所定方向以外の方向への移動が規制されている。具体的には、第１長穴３１の延在方向以外の方向への移動が規制されている。よって、貫通部材５０は、第１長穴３１の下端３１ａと上端３１ｂとの間を移動している間、第２長穴４１の延在方向（図６に示される直線Ｙ方向）に移動することはない。換言すれば、貫通部材５０は常に第２長穴４１の一端（上端４１ｂ）に位置しており、よって貫通部材５０と連結部材２１との間の距離は変化しない。つまり、貫通部材５０と本体２の回転中心（支点）との間の距離は変化しない。

しかし、図７（ｃ）に示されるように、貫通部材５０が第１長穴３１の上端３１ｂに到達すると、第１長穴３１の内面による移動規制が解除される。この結果、貫通部材５０は、第２長穴４１に対して移動可能となる。換言すれば、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０は、第２長穴４１の一端（上端４１ｂ）から他端（下端４１ａ）に向かって移動可能となる。さらに、換言すれば、貫通部材５０は、第２長穴４１の延在方向に移動可能になると同時に、調整穴３２の延在方向に移動可能となる。つまり、第２長穴４１は、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０が連結部材２１に近接する方向に移動することを許容する。そこで、図７（ｃ）〜（ｄ）に示されるように、貫通部材５０を第２長穴４１および調整穴３２に沿って移動させると、つまり貫通部材５０を本体２の回転中心（支点）である連結部材２１の中心に近接させると、本体２がベース３に対してさらに回動する。換言すれば、図７（ｃ）の状態から回転刃４を更に傾斜させるために本体２をベース３に対して回動させるとき、貫通部材５０は、第２長穴４１および調整穴３２に沿って移動する。

これは図７（ｃ）の状態、つまり貫通部材５０が第２長穴４１と調整穴３２の双方の内部を移動可能な状態において、貫通部材５０の移動前の位置（始点）から延びる２つの穴（第２長穴４１と調整穴３２）の方向が互いに異なるため、貫通部材５０を第２長穴４１に沿って移動させる際に、貫通部材５０が第２長穴４１と調整穴３２とを貫通している状態を維持しようとベベルプレート４０が回動するためである。従って、図７（ｃ）の状態では第２長穴４１および調整穴３２の一端が貫通部材５０の移動前箇所（始点）に位置し、図７（ｄ）の状態では第２長穴４１と調整穴３２の他端が貫通部材５０の移動後箇所（終点）に位置する。このとき支点（連結部材２１）を中心に本体２を回転させる方向と、移動前の貫通部材５０（図７（ｃ））から延びる調整穴３２に対して傾斜する第２長穴４１の傾斜方向とは同方向である必要がある。すなわち、図７（ｃ）の状態では、連結部材２１を中心としてベベルプレート４０を反時計回りに回動させるために、調整穴３２に対して第２長穴４１が貫通部材５０を中心として反時計回りに傾いている。

尚、図７（ａ）〜（ｄ）では、作図の便宜上の理由から本体２およびベース３の図示は省略されている。

第２長穴４１の上端４１ｂに位置している貫通部材５０（図７（ｃ））の中心から第２長穴４１の下端４１ａに位置している貫通部材５０（図７（ｄ））の中心までの距離は１０ｍｍである。つまり、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０は、そこから回転中心（支点）に近接する方向に１０ｍｍ移動可能であり、この結果、本体２はベース３に対してさらに１０度回動する。貫通部材５０が第１長穴３１の上端３１ｂに位置しているときの回転刃４の傾斜角度は４５度であるから、回転刃４はベース底面３ａに対して最大で５５度傾斜する。つまり、回転刃４の傾斜角度範囲は０度〜５５度である。尚、図３は、回転刃４の傾斜角度が４５度であるときの丸鋸１の正面図であり、図４は、回転刃４の傾斜角度が５５度であるときの丸鋸１の正面図である。換言すれば、本体２とベース３とが図３に示される位置関係にあるとき、貫通部材５０は図７（ｃ）に示される位置にある。また、本体２とベース３とが図４に示される位置関係にあるとき、貫通部材５０は図７（ｄ）に示される位置にある。

もっとも、調整穴３２を延長して貫通部材５０の可動距離を延長すれば、回転刃４の最大傾斜角度を５５度よりも大きくすることができる。この際、調整穴３２の延在方向に照らせば、調整穴３２が延長されてもベベルスタンド３０が拡大することはなく、少なくともベベルスタンド３０が第１長穴３１の延在方向に拡大することはない。

上記のように、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０を本体２の回転中心（支点）に近接する方向に移動させることにより、本体２をさらに＋１０度回動させることができる。すなわち、貫通部材５０と連結部材２１との距離の変更に伴って（連動して）傾斜角度が変更される。このとき、貫通部材５０は、調整穴３２および第２長穴４１に対してそれぞれの延在方向に移動するが、貫通部材５０の調整穴３２に対する移動方向と第２長穴４１に対する移動方向とは異なる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１においては、本体２をベース３に対して４５度回動させた後（図３）、貫通部材５０を第１長穴３１の延在方向とは異なる方向に移動させることにより、本体２を最大で５５度まで回動させることができる（図４）。よって、本体２の回動量を増やすために第１長穴３１を延長する必要がなく、第１長穴３１が設けられているベベルスタンド３０を拡大するも必要がない。つまり、傾動機構２０の大型化や重量増加を回避しつつ、ベース３に対する本体２の回動量（＝回転刃４の傾斜角度）を増やすことができる。

尚、丸鋸１は、回転刃４の傾斜角度が０度または４５度の状態で使用されることが多い。そこで、本体２をベース３に対して４５度回動させると、つまり回転刃４の傾斜角度が４５度になると、貫通部材５０が第１長穴３１の上端３１ｂに突き当たり、本体２の回動が一時的に停止されるようになっている。つまり、丸鋸１は、回転刃４の傾斜角度が４５度になると本体２の回動が自動的に一時停止されるオートストップ機能を備えている。

ここで、図６等に示されている第１長穴３１を延長すれば、調整穴３２を設けたり、貫通部材５０を回転中心（支点）に近接する方向に移動させたりしなくても、本体２の回動量（＝回転刃４の傾斜角度）を４５度よりも大きくすることができる。しかし、図６に示されるように、ベベルスタンド３０の近傍には風路を形成するダクト７０が設けられている。このダクト７０は、図１等に示される本体２と回転刃４の近傍（本実施形態ではソーカバー８の先端）に設けられた吹出し口７１との間に延びており、本体２に内蔵されているファンの回転によって発生した気流を吹出し口７１に導く。つまり、モータが作動すると、回転刃４およびファンの双方が回転駆動され、回転刃４によって被切断材が切断されるとともに、吹出し口７１から風が吹き出す。よって、被切断材の切断に伴って発生する木屑等が吹出し口７１から吹き出す風によって吹き飛ばされる。つまり、ダクト７０および吹出し口７１はブロアを構成している。

図６に示されているダクト７０は、第１長穴３１の上端３１ｂの先に設けられており、第１長穴３１の延在方向を横切って、図１等に示される本体２と吹出し口７１（ソーカバー８）との間に延びている。よって、第１長穴３１を延長するためにベベルスタンド３０を第１長穴３１の延在方向に拡大すると、ベベルスタンド３０とダクト７０とが干渉する虞がある。この点、本実施形態では、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０を本体２の回転中心（支点）に近接する方向に移動可能とすることによって、本体２の回動量（＝回転刃４の傾斜角度）を４５度よりも大きくしている。つまり、第１長穴３１を延長することなく本体２の回動量を増やしており、ベベルスタンド３０の拡大によるベベルスタンド３０とダクト７０との干渉は発生しない。

尚、本体２を回動させて回転刃４の傾斜角度を変更する際には、図５に示されているレバー６０を回し、貫通部材５０とナット６１とのねじ結合を緩める。一方、回転刃４の傾斜角度を変更した後は、レバー６０を逆向きに回して、貫通部材５０とナット６１とのねじ結合を強める。すると、貫通部材５０の頭部５２とレバー６０とに挟まれたベベルスタンド３０とベベルプレート４０とが互いに圧接され、本体２の回動が規制される。つまり、回転刃４が変更後の傾斜角度で固定される。尚、貫通部材５０の角柱形状の係合部５３の外面と第２長穴４１の内面とが当接しているので、レバー６０の回転操作に伴って貫通部材５０が回転することはない。つまり、貫通部材５０が共回りすることはない。

ベベルスタンド３０に設けられる第１長穴３１やベベルプレート４０に設けられる第２長穴４１の形状は、上記形状に限られない。例えば、第２長穴４１は、図８に示されるような円弧状の長穴に変更することができる。図８に示されている第２長穴４１は、第１長穴３１と逆向きに湾曲する円弧状の長穴であり、この場合、第１長穴３１の上端３１ｂに到達した貫通部材５０をその位置でより確実に一時停止させることができる。つまり、オートストップ機能がより確実に働く。

一般的に、回転刃４の傾斜角度が４５度に設定される頻度は、同角度が５５度に設定される頻度よりも高い。よって、上述のオートストップ機能がより確実に働くことは、丸鋸１の利便性をさらに向上させる。

この点、第２長穴４１が図８に示されるような円弧状の長穴であれば、貫通部材５０が第１長穴３１の上端内面に衝突した反動で、該貫通部材５０が調整穴３２に不用意に進入する事態が回避され、意図しない本体２の回動が防止される。図９（ａ）〜（ｄ）に示されるように、回転刃４の傾斜角度が４５度になるまで本体２を回動させると、貫通部材５０は第１長穴３１の上端３１ｂに到達する。このとき、本体２を勢いよく回動させると、貫通部材５０（軸部５１）が第１長穴３１の上端内面に衝突する。この場合、第２長穴４１が直線状であると、第１長穴３１の上端内面に衝突した反動で貫通部材５０が第２長穴４１の下端側に移動（落下）しやすい（図７（ｃ）参照)。つまり、貫通部材５０が調整穴３２に進入し、調整穴３２に沿って回転中心に近接する方向に移動しやすい。一方、第２長穴４１が第１長穴３１と逆向きに湾曲する円弧状であると、貫通部材５０が第１長穴３１の上端内面に衝突した反動が第２長穴４１の内周面によって受け止められる（図９（ｃ）参照）。よって、貫通部材５０が不用意に調整穴３２に進入し、該調整穴３２に沿って回転中心に近接する方向に移動する事態が回避される。

（実施形態２） 以下、図１０（ａ），（ｂ）を参照しながら本発明の携帯型切断機の実施形態の他の一例について説明する。もっとも、本実施形態に係る携帯型切断機は、実施形態１に係る丸鋸１と基本構成を共通にする丸鋸である。そこで、実施形態１に係る丸鋸１と共通する構成については、図１０（ａ），（ｂ）に同一の符号を付して説明を省略する。

図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る丸鋸が有するベベルスタンド３０には第１長穴３１が設けられており、ベベルプレート４０には第２長穴４１が設けられている。つまり、第１長穴３１が設けられたベベルスタンド３０と、第２長穴４１が設けられたベベルプレート４０と、を有する点において、本実施形態に係る丸鋸と実施形態１に係る丸鋸１とは共通している。

しかし、本実施形態においては、第２長穴４１のみでなく、第１長穴３１も直線状の長穴である。具体的には、本実施形態における第１長穴３１および第２長穴４１のそれぞれは、略長方形の長穴であって、互いに異なる方向に延びる長穴である。

図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、第１長穴３１および第２長穴４１を貫通している貫通部材５０（軸部５１）は、図示されていない本体の回動に伴って、第１長穴３１の内側を第１長穴３１に沿って移動すると共に、第２長穴４１の内側を第２長穴４１に沿って移動する。換言すれば、貫通部材５０は、本体の回動に伴って、第１長穴３１および第２長穴４１の内側を同時に移動する。尚、図１０（ａ）は、図示されていない回転刃の傾斜角度が０度であるときのべべルスタンド３０，べべルプレート４０および貫通部材５０（軸部５１）の位置関係を示している。また、図１０（ｂ）は、回転刃の傾斜角度が５５度であるときのベベルスタンド３０，べべルプレート４０および貫通部材５０（軸部５１）の位置関係を示している。

図１０（ａ），（ｂ）から明らかなように、貫通部材５０は、本体の回動に伴って、第１長穴３１の下端３１ａから上端３１ｂへ向かって移動すると共に、第２長穴４１の上端４１ｂから下端４１ａへ向かって移動する。換言すれば、第１長穴３１の下端３１ａおよび第２長穴４１の上端４１ｂは、回転刃の傾斜角度が増加する方向に本体が回動される際の貫通部材５０の移動の始点であり、第１長穴３１の上端３１ｂおよび第２長穴４１の下端４１ａは、貫通部材５０の移動の終点である。

上記のような貫通部材５０の移動軌跡の観点から第１長穴３１および第２長穴４１の延在方向を捉えれば、第１長穴３１は、該第１長穴３１内における貫通部材５０の移動の始点と終点とを結ぶ直線Ｚ１に沿って延びている。また、第２長穴４１は、該第２長穴４１内おける貫通部材５０の移動の始点と終点とを結ぶ直線Ｚ２に沿って延びている。そして、直線Ｚ１と直線Ｚ２とは非平行であって、貫通部材５０の中心において交差する。実施形態１と同様に、貫通部材５０が第２長穴４１と第１長穴３１の双方の内部を移動する前の状態（図１０（ａ）の状態）では、連結部材２１を中心としてベベルプレート４０を反時計回りに回動させるために、第１長穴３１に対して第２長穴４１が貫通部材５０を中心として反時計回りに傾いている。また、貫通部材５０と連結部材２１との距離の変更に伴って（連動して）傾斜角度が変更される。

本実施形態では、貫通部材５０を第１長穴３１および第２長穴４１に対して同時に移動させることによって、第１長穴３１および第２長穴４１を延長することなく、本体を最大で５５度まで回動可能としてある。つまり、第１長穴３１や第２長穴４１の延長に伴うベベルスタンド３０やベベルプレート４０の拡大を回避しつつ、ベース３に対する本体の回動量が増やされている。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、長穴の配置及び角度や長さを変更することでさらなるベベルスタンドの小型化が可能であり、実施形態１では４５°傾斜の位置から内側に向かう長穴を形成することで傾斜角度を増加させたが、１５°傾斜の位置に外側へ向かう長穴を形成することで、０°〜１５°間の傾斜に必要なベベルスタンド領域を減少させ、一層の小型化を実現できる。

１…丸鋸、２…本体、３…ベース、３ａ…ベース底面、４…回転刃、５…ハウジング、６…モータケース、６ａ…風窓、７…ギアケース、８…ソーカバー、９…セーフティカバー、１０…ハンドル、１１…開口部、２０…傾動機構、２１…連結部材、３０…（第１プレート）ベベルスタンド、３０ａ,４０ａ…貫通孔、３１…第１長穴、３１ａ…下端、３１ｂ…上端、３２…調整穴、４０…（第２プレート）ベベルプレート、４１…第２長穴、４１ａ…下端、４１ｂ…上端、５０…貫通部材、５１…軸部、５２…頭部、５３…係合部、６０…レバー、６１…ナット、６２…ねじ、６３…ワッシャ、７０…ダクト、７１…吹出し口

Claims (7)

1. 回転刃を備える本体とベースとが相対回転可能に連結されている携帯型切断機であって、前記本体と前記ベースとを相対回転可能に連結する連結部材と、前記ベースに設けられた第１プレートと、前記第１プレートに設けられた第１長穴と、前記本体に設けられた第２プレートと、前記第２プレートに設けられ、前記第１長穴と連通する第２長穴と、前記第１長穴および前記第２長穴を貫通し、前記本体の回動に伴って前記第１長穴に沿って移動する貫通部材と、を有し、前記第２長穴は、前記第１長穴の一方の端部に到達した前記貫通部材が前記連結部材に近接する方向に移動することを許容する方向に延びる長穴であり、前記第２長穴は、前記連結部材の中心と前記貫通部材の中心とを結ぶ直線と交差する方向に延びている、携帯型切断機。
2. 前記第１プレートには、前記第１長穴の前記端部に連続する調整穴であって、前記端部から前記連結部材の中心に向かって延びる調整穴が設けられており、前記第１長穴の前記端部に到達した前記貫通部材は、前記調整穴に沿って前記連結部材に近接する方向に移動する、請求項１に記載の携帯型切断機。
3. 前記第１長穴は円弧状であり、前記第２長穴は直線状である、請求項１または２に記載の携帯型切断機。
4. 前記第１長穴は円弧状であり、前記第２長穴は、前記第１長穴と逆向きに湾曲する円弧状である、請求項１または２に記載の携帯型切断機。
5. 回転刃を備える本体とベースとが相対回転可能に連結されている携帯型切断機であって、前記本体と前記ベースとを相対回転可能に連結する連結部材と、前記ベースに設けられた第１プレートと、前記第１プレートに設けられた第１長穴と、前記本体に設けられた第２プレートと、前記第２プレートに設けられ、前記第１長穴と連通する第２長穴と、前記第１長穴および前記第２長穴を貫通する貫通部材と、を有し、前記第１長穴および前記第２長穴は、互に異なる方向に延びており、前記貫通部材は、前記本体の回動に伴って、前記第１長穴の内側を前記第１長穴に沿って移動すると共に、前記第２長穴の内側を前記第２長穴に沿って移動する、携帯型切断機。
6. 前記本体に内蔵されたファンと、前記回転刃の近傍に設けられた吹出し口と、前記本体と前記吹出し口との間に延びて、前記ファンの回転によって発生した気流を前記吹出し口に導く風路と、を有し、前記風路は、前記第１長穴の延在方向を横切って前記本体と前記吹出し口との間に延びている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の携帯型切断機。
7. 前記第２長穴は角穴であり、前記貫通部材には角柱形状の係合部が設けられており、前記第２長穴の内面と前記係合部の外面とが当接することにより、前記貫通部材の回転が規制される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の携帯型切断機。

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