JP6413844B2 - 整流子、モータ、整流子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、整流子、モータ、整流子の製造方法に関する。

下記特許文献１には、ブラシが摺接する整流子を有する回転子と、回転子と対向して配置されるマグネットを有する固定子と、を備えた直流モータが開示されている。ところで、固定子を構成するマグネットの磁極数を多極化する場合、マグネットの磁極数と同数のブラシが必要になることが考えられるが、整流子において同極となるセグメント間に短絡線を設けることでブラシの数を低減することが可能となる。

特開２００５−３４１６５４号公報

しかしながら、セグメント間を接続する短絡線を設けると、当該短絡線が設けられるスペースを整流子と電機子との間に設ける必要があり、その結果、回転子の軸方向への小型化が妨げられ、ひいてはモータの軸方向への小型化が妨げられることが考えられる。

本発明は上記事実を考慮し、回転子及びモータの軸方向への小型化を図ることができる整流子、モータ、整流子の製造方法を得ることが目的である。

請求項１記載の整流子は、シャフトが挿入されるシャフト挿入孔を有し筒状に形成されていると共に、前記シャフトの軸方向一方側の端部に窪み部が形成された絶縁部と、前記絶縁部の外周部に支持されていると共に前記絶縁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて配列され、前記シャフトの軸方向一方側の端部に係止部が設けられた複数のセグメントと、一の前記セグメントの前記係止部と他の前記セグメントの前記係止部とを接続すると共に、少なくとも一部が前記窪み部内に配置された短絡線と、を備えている。

請求項１記載の整流子によれば、一のセグメントの係止部と他のセグメントの係止部とを接続する短絡線の少なくとも一部が、絶縁部に形成された窪み部内に配置されている。
そのため、シャフトに取付けられる整流子と電機子との間における短絡線が配置されるスペースを小さくすることが可能となる。すなわち、整流子の絶縁部と電機子とをより近接して配置させることが可能となる。これにより、本発明の整流子を含んで構成された回転子及びモータの軸方向への小型化を図ることができる。

請求項２記載の整流子は、請求項１記載の整流子において、複数の前記短絡線の少なくとも一部が、前記窪み部内において前記シャフトの軸方向及び径方向の少なくとも一方向に重なり合って配置されている。

請求項２記載の整流子によれば、複数の短絡線の少なくとも一部を上記のように配置することにより、絶縁部の窪み部内における短絡線の占積率を高めることができる。

請求項３記載のモータは、前記シャフトに固定された電機子コアと、前記電機子コアの所定の部位に導電性の巻線が巻回されることによって形成されたコイルと、を有する電機子と、前記コイルを形成する前記巻線の端末部が接続された請求項１又は請求項２記載の整流子と、を備えている。

請求項３記載のモータによれば、請求項１又は請求項２記載の整流子を含んで構成されていることにより、モータの軸方向への小型化を図ることができる。

請求項４記載の整流子の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の整流子の製造に適用され、複数の前記短絡線の一端部及び他端部を複数の前記セグメントの前記係止部にそれぞれ係止する短絡線係止工程と、前記短絡線係止工程を経た後に、複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記窪み部側へ向けて治具により押圧することで、複数の前記短絡線の少なくとも一部を前記窪み部内に配置する短絡線押圧工程と、を有する。

請求項４記載の整流子の製造方法によれば、複数の短絡線の一端部及び他端部を複数のセグメントの係止部に係止した後に、複数の短絡線の少なくとも一部をまとめて絶縁部に形成された窪み部内に配置することが可能となる。これにより、複数の短絡線の少なくとも一部の窪み部内への配置工程の単純化を図ることができる。

請求項５記載の整流子の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の整流子の製造に適用され、治具の先端部を前記窪み部内に配置する治具配置工程と、複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記治具に当接させながら、複数の前記短絡線の一端部及び他端部を複数の前記セグメントの前記係止部にそれぞれ係止する短絡線係止工程と、前記短絡線係止工程を経た後に、前記治具を前記窪み部と離間する方向へ移動する治具離間工程と、を有する。

請求項５記載の整流子の製造方法によれば、治具の先端部を窪み部内に配置させた後に、短絡線の一端部と他端部との間の部位を治具に当接させて所定のテンションを掛けながら、当該短絡線の一端部と他端部をセグメントの係止部に係止させる。そして、治具を窪み部から離間させることで、短絡線の少なくとも一部が窪み部内に配置された状態で、一のセグメントと他のセグメントとが短絡線によって接続された状態となる。当該製造工程とすることにより、短絡線に生じるテンションの調節が容易となり、その結果、短絡線の過剰な伸び及びセグメントの係止部の変形を抑制することができる。

請求項６記載の整流子の製造方法は、請求項５記載の整流子の製造方法において、前記短絡線係止工程で、複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記シャフトの径方向に重ねて配置する。

請求項６記載の整流子の製造方法によれば、絶縁部の窪み部内における短絡線の径方向への占積率を高めることができる。

請求項７記載の整流子の製造方法は、請求項６記載の整流子の製造方法において、前記治具配置工程で、前記治具と前記窪み部との間に前記短絡線の線径に対応するクリアランスを設けた状態で、前記短絡線係止工程を経る。

請求項７記載の整流子の製造方法によれば、治具と窪み部との間に短絡線の線径に対応するクリアランスを設けることにより、複数の短絡線の一端部と他端部との間の部位をシャフトの径方向に重ねた状態で容易に配索することができる。

本発明に係る整流子、モータ、整流子の製造方法は、回転子及びモータの軸方向への小型化を図ることができる、という優れた効果を有する。

直流モータを示す側断面図である。 整流子の絶縁部及びセグメントを示す部分側断面図である。 第１短絡線の一端部と他端部との間の部位を窪み部内に押し込む過程を模式的に示す側断面図である。 図３Ａに示された過程を経た第１短絡線等を示す平面図である。 第２短絡線の一端部と他端部との間の部位を窪み部内に押し込む過程を模式的に示す側断面図である。 図４Ａに示された過程を経た第２短絡線等を示す平面図である。 第３短絡線の一端部と他端部との間の部位を窪み部内に押し込む過程を模式的に示す側断面図である。 図５Ａに示された過程を経た第３短絡線等を示す平面図である。 第１短絡線の一端部と他端部との間の部位を治具に当接させながら当該第１短絡線の一端部及び他端部をセグメントの係止部に係止させる過程を模式的に的に示す側断面図である。 図６Ａに示された過程を経た第１短絡線等を示す平面図である。 第２短絡線の一端部と他端部との間の部位を治具に当接させながら当該第２短絡線の一端部及び他端部をセグメントの係止部に係止させる過程を模式的に的に示す側断面図である。 図７Ａに示された過程を経た第２短絡線等を示す平面図である。 第３短絡線の一端部と他端部との間の部位を治具に当接させながら当該第３短絡線の一端部及び他端部をセグメントの係止部に係止させる過程を模式的に的に示す側断面図である。 図８Ａに示された過程を経た第３短絡線等を示す平面図である。 本実施形態の回転子と対比例に係る回転子とを比較した側断面図である。

図１〜図８Ｂを用いて、本発明の実施形態に係る直流モータについて説明する。なお、図中に適宜示す矢印Ｚ方向、矢印Ｒ方向及び矢印Ｃ方向は、直流モータのシャフトの軸方向、径方向及び周方向をそれぞれ示すものとする。また以下、単に軸方向、径方向、周方向を示す場合は、特に断りのない限り、直流モータのシャフトの軸方向、径方向、周方向を示すものとする。

図１に示されるように、モータとしての直流モータ１０は、回転子１２と、ブラシ装置１４と、固定子１６と、を備えている。

回転子１２は、棒状に形成されたシャフト１８と、シャフト１８に固定された電機子１９及び整流子２２と、を含んで構成されている。シャフト１８は、後述するヨークハウジング４６と同軸上に配置されており、シャフト１８の軸方向一端部が、軸受部材２４を介してヨークハウジング４６の底部に回転自在に支持されていると共に、シャフト１８の軸方向他端部は、軸受部材２４を介してモータハウジング２６に回転自在に支持されている。そして、シャフト１８の軸方向他端部には、連結部材２８が圧入されている。

電機子１９は、軸心部がシャフト１８に圧入されること等により当該シャフト１８に固定された電機子コア２０と、電機子コア２０の所定の部位に導電性の巻線が巻回されることによって形成された複数のコイルと、を含んで構成されている。また、当該コイルを形成する巻線の端末部は、後に詳述する整流子２２に接続されている。

ブラシ装置１４は、整流子２２の径方向外側に配置されており、このブラシ装置１４は、絶縁性の材料を用いて形成されたブラシホルダ４２と、ブラシホルダ４２に支持された一対のブラシ４４と、を含んで構成されている。また、一対のブラシ４４は、図示しないスプリングによって径方向内側に付勢されている。これにより、一対のブラシ４４が整流子２２に摺接して電機子１９のコイルへ通電させることが可能となっている。また、一のブラシ４４は、後述するＮ極のマグネット４８の磁極中心と周方向の同位置に配置されており、他のブラシ４４は、後述するＳ極のマグネット４８の磁極中心と周方向の同位置に配置されている。

固定子１６は、電機子コア２０を覆う有底筒状に形成されたヨークハウジング４６と、ヨークハウジング４６に固定された複数のマグネット４８と、を含んで構成されている。ヨークハウジング４６は、電機子コア２０と周方向に対向して配置された筒状部５０を備えており、この筒状部５０の内周面にＮ極のマグネット４８及びＳ極のマグネット４８が周方向に沿って交互に配置された状態で接着剤等により接合されている。

次に、本実施形態の要部である整流子２２の構成について説明する。

図１に示されるように、整流子２２は、シャフト１８の軸方向他端側の部分に電機子１９と軸方向に隣り合って配置された状態で固定されており、図２に示されるように、この整流子２２は、絶縁性の材料を用いて形成されていると共にシャフト１８（図１参照）に固定される絶縁部５２と、絶縁部５２の外周部に支持された複数のセグメント５４と、一のセグメント５４と他のセグメント５４とを接続する短絡線としての第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０（図５Ｂ参照）と、を備えている。

絶縁部５２は、シャフト１８（図１参照）が挿入されるシャフト挿入孔５２Ａを有する筒状に形成されている。また、絶縁部５２の軸方向一方側の端部には、軸方向一方側が開放された窪み部５２Ｂが形成されている。この窪み部５２Ｂの底面Ｓ１は、径方向外側に向かうにつれて軸方向一方側へ傾斜されており、また窪み部５２Ｂの底面Ｓ１は断面視で弧状に湾曲されている。これにより、窪み部５２Ｂの開放端から底面Ｓ１まで深さが、径方向外側に向かうにつれて次第に浅くなっている。また、窪み部５２Ｂの径方向内側には、薄肉の筒状に形成されたボス部５２Ｃが立設されており、また絶縁部５２における窪み部５２Ｂの径方向外側の部位５２Ｄは、後述するセグメント５４との間に段差部や鋭角部が形成されないように緩やかに湾曲されている。

セグメント５４は、銅板等の導電性の材料にプレス加工等が施されること等により形成されており、このセグメント５４は、径方向外側から見て軸方向を長手方向とする矩形状に形成されていると共に径方向外側の面にブラシ４４（図１参照）が摺接する摺接部５４Ａを備えている。また、セグメント５４は、摺接部５４Ａから径方向内側に向けて突出すると共に絶縁部５２の外周部にインサート成形により固定される一対の固定部５４Ｂを備えている。さらに、セグメント５４は、摺接部５４Ａの軸方向一方側の端部から、径方向外側に向けて延びる係止部５４Ｃを備えており、この係止部５４Ｃは、径方向外側に向かうにつれて軸方向他方側に傾斜されている。以上説明した複数の（本実施形態では１８個の）セグメント５４は、周方向に沿って等間隔に配列された状態で絶縁部５２の外周部に固定されている。

図５Ｂに示されるように、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０は、電機子１９（図１参照）の一部を構成する巻線（コイル）と同様に外周面に絶縁被膜が形成された銅線であり、この第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０は、同極となる一のセグメント５４と他のセグメント５４とを接続している。

具体的には、第１短絡線５６の一端部５６Ａは、一のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されており、第１短絡線５６の他端部５６Ｂは、他のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されている。なお、第１短絡線５６の一端部５６Ａ及び他端部５６Ｂに形成された絶縁被膜は削り取られている。また、第１短絡線５６の一端部５６Ａと他端部５６Ｂとの間の中間部５６Ｃは、ボス部５２Ｃの外周面に沿った状態で絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置されている。また、第１短絡線５６の中間部５６Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態では、当該第１短絡線５６のスプリングバックにより、当該第１短絡線５６の中間部５６Ｃが窪み部５２Ｂの底面Ｓ１と離間している。なお、第１短絡線５６の中間部５６Ｃと窪み部５２Ｂの底面Ｓ１とが当接していてもよい。

また、第２短絡線５８の一端部５８Ａは、一のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されており、第２短絡線５８の他端部５８Ｂは、他のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されている。また、第２短絡線５８の一端部５８Ａと他端部５８Ｂとの間の中間部５８Ｃは、ボス部５２Ｃの外周面に沿った状態で絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置されている。また、第２短絡線５８の中間部５８Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態では、当該第２短絡線５８の中間部５８Ｃが第１短絡線５６の中間部５６Ｃに当接している。

さらに、第３短絡線６０の一端部６０Ａは、一のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されており、第３短絡線６０の他端部６０Ｂは、他のセグメント５４の係止部５４Ｃに係止されている。また、第３短絡線６０の一端部６０Ａと他端部６０Ｂとの間の中間部６０Ｃは、ボス部５２Ｃの外周面に沿った状態で絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置されている。また、第３短絡線６０の中間部６０Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態では、当該第３短絡線６０の中間部６０Ｃが第２短絡線５８の中間部５８Ｃに当接している。これにより、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内において軸方向に重なり合って配置されている。

次に、上記整流子２２の製造方法について説明する。

図２に示されるように、複数のセグメント５４を所定の金型の内部にセットして、当該金型の内部に樹脂材料を流し込むことによって、外周部に複数のセグメント５４が固定された絶縁部５２を形成する。

次いで、図３Ａに示されるように、第１短絡線５６の一端部５６Ａ及び他端部５６Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。また、短絡線係止工程を経た後に、第１短絡線５６の一端部５６Ａと他端部５６Ｂとの間の部位を窪み部５２Ｂ側へ向けて治具６２により押圧することで、第１短絡線５６の中間部５６Ｃを窪み部５２Ｂの底面Ｓ１に当接させる（短絡線押圧工程）。以上の工程を経ることにより、図３Ｂに示されるように、第１短絡線５６の中間部５６Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態で、一のセグメント５４と他のセグメント５４とが第１短絡線５６によって接続された状態となる。なお、図３Ａに示されるように、本実施形態では、治具６２の先端面Ｓ２が、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂの底面Ｓ１に対応する形状に湾曲されている。

次いで、図４Ａに示されるように、第２短絡線５８の一端部５８Ａ及び他端部５８Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。また、短絡線係止工程を経た後に、第２短絡線５８の一端部５８Ａと他端部５８Ｂとの間の部位を窪み部５２Ｂ側へ向けて治具６２により押圧することで、第２短絡線５８の中間部５８Ｃを第１短絡線５６の中間部５６Ｃに当接させる（短絡線押圧工程）。以上の工程を経ることにより、図４Ｂに示されるように、第２短絡線５８の中間部５８Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態で、一のセグメント５４と他のセグメント５４とが第２短絡線５８によって接続された状態となる。

次いで、図５Ａに示されるように、第３短絡線６０の一端部６０Ａ及び他端部６０Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。また、短絡線係止工程を経た後に、第３短絡線６０の一端部６０Ａと他端部６０Ｂとの間の部位を窪み部５２Ｂ側へ向けて治具６２により押圧することで、第３短絡線６０の中間部６０Ｃを第２短絡線５８の中間部５８Ｃに当接させる（短絡線押圧工程）。以上の工程を経ることにより、図５Ｂに示されるように、第３短絡線６０の中間部６０Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態で、一のセグメント５４と他のセグメント５４とが第３短絡線６０によって接続された状態となる。

以上の工程を経て整流子２２が製造される。

次に、上記整流子２２の他の製造方法について説明する。

外周部に複数のセグメント５４が固定された絶縁部５２を形成した後に、図６Ａに示されるように、治具６２の先端面Ｓ２と絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂの底面Ｓ１との間に第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の線径に対応するクリアランスが設けられる位置まで治具６２を移動させることにより、治具６２の先端部６２Ａを窪み部５２Ｂ内に配置する（治具配置工程）。次いで、第１短絡線５６の中間部５６Ｃを治具６２の先端面Ｓ２に当接させて所定のテンションを掛けながら、図６Ｂに示されるように、第１短絡線５６の一端部５６Ａ及び他端部５６Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。

次いで、図７Ａに示されるように、第２短絡線５８の中間部５８Ｃを治具６２の先端面Ｓ２に当接させて所定のテンションを掛けながら、第２短絡線５８の中間部５８Ｃを第１短絡線５６の径方向外側に配置させると共に当該第１短絡線５６の中間部５６Ｃに当接させる。そして、図７Ｂに示されるように、第２短絡線５８の一端部５８Ａ及び他端部５８Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。

次いで、図８Ａに示されるように、第３短絡線６０の中間部６０Ｃを治具６２の先端面Ｓ２に当接させて所定のテンションを掛けながら、第３短絡線６０の中間部６０Ｃを第２短絡線５８の径方向外側に配置させると共に当該第２短絡線５８の中間部５８Ｃに当接させる。そして、図８Ｂに示されるように、第３短絡線６０の一端部６０Ａ及び他端部６０Ｂを一のセグメント５４の係止部５４Ｃ及び他のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する（短絡線係止工程）。

次いで、上記短絡線係止工程を経た後に、治具６２を窪み部５２Ｂと離間する方向へ移動する（治具離間工程）。これにより、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが窪み部５２Ｂ内に配置された状態で、一のセグメント５４と他のセグメント５４とが第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０によって接続された状態となる。また、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内において径方向に重なり合って配置される。

（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

図１に示された直流モータ１０によれば、一対のブラシ４４が整流子２２のセグメント５４に摺接して、電機子コア２０に巻回された巻線（コイル）への通電が切替えられる。これにより、電機子コア２０の回りに磁界が生じ、当該磁界と固定子１６のマグネット（Ｎ極のマグネット４８及びＳ極のマグネット４８）の磁界の相互作用によって、回転子１２が回転する。すなわち、直流モータ１０のシャフト１８が回転する。

ここで、本実施形態では、図５Ｂ及び図８Ｂに示されるように、一のセグメント５４の係止部５４Ｃと他のセグメント５４の係止部５４Ｃとを接続する第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置されている。そのため、シャフト１８に取付けられる整流子２２と電機子１９との間における短絡線（第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０）が配置されるスペースを小さくすることが可能となる。すなわち、図９に示された対比例に係る整流子６４に比して、整流子２２の絶縁部５２と電機子１９とをより近接して配置させることが可能となる。これにより、本実施形態の整流子２２を含んで構成された回転子１２及び直流モータ１０の軸方向への小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、図５Ｂに示されるように、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内において軸方向に重なり合って配置されている。また、図８Ｂに示されるように、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内において径方向に重なり合って配置される。第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃを上記のように配置することにより、絶縁部５２の窪み部５２Ｂ内における短絡線（第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０）の占積率を高めることができる。

さらに、本実施形態では、図２に示されることにより、絶縁部５２における窪み部５２Ｂの径方向外側の部位５２Ｄが緩やかに湾曲されていることにより、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の一部が当該部位５２Ｄに当接することによる第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０への負荷を低減させることができる。換言すると、当該部位５２Ｄに沿って第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０が配索された際に、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０が当該部位５２Ｄを起点として鋭角に屈曲されることを防止することができる。

また、図３Ａ等に示されるように、本実施形態では、治具６２の先端面Ｓ２が、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂの底面Ｓ１に対応する形状に湾曲されている。これにより、治具６２に押圧されることによる第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０への負荷を低減させることができる。

なお、本実施形態で図３Ａ〜図８Ｂに示された製造方法により整流子２２を製造した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の一端部５６Ａ，５８Ａ，６０Ａ及び他端部５６Ｂ，５８Ｂ，６０Ｂを複数のセグメント５４の係止部５４Ｃにそれぞれ係止する短絡線係止工程を経た後に、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃをまとめて治具６２により押圧することで、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃを窪み部５２Ｂ内に配置する短絡線押圧工程を経ることにより、整流子２２を製造してもよい。当該製造方法によれば、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃをまとめて治具６２により押圧するため、当該第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃの窪み部５２Ｂ内への配置工程の単純化を図ることができる。

また、図３Ａ〜図５Ｂに示された製造方法により図８Ｂに示された整流子２２を製造することもできる。

さらに、本実施形態では、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃとシャフト１８との接触を抑制するために絶縁部５２にボス部５２Ｃを設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、シャフト１８の長さが短く、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃとシャフト１８とが接触しない場合においては、ボス部５２Ｃを設けない構成とすることができる。

また、本実施形態では、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃが、絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内において軸方向又は径方向に重なり合って配置されている例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の中間部５６Ｃ，５８Ｃ，６０Ｃの配置は窪み部５２Ｂの大きさ等を考慮して適宜設定すればよい。

さらに、本実施形態では、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の一部を絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０の全部を絶縁部５２に形成された窪み部５２Ｂ内に配置するように構成してもよい。

また、本実施形態では、３本の短絡線（第１短絡線５６、第２短絡線５８及び第３短絡線６０）を設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されない。短絡線の数は、固定子１６を構成するマグネット４８の数等を考慮して適宜設定すればよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０…直流モータ（モータ），１９…電機子，２０…電機子コア，２２…整流子，５２…絶縁部，５２Ｂ…窪み部，５４…セグメント，５４Ｃ…係止部，５６…第１短絡線（短絡線），５６Ａ…第１短絡線の一端部（短絡線の一端部），５６Ｂ…第１短絡線の他端部（短絡線の他端部），５６Ｃ…第１短絡線の中間部（短絡線の一端部と他端部との間の部位），５８…第２短絡線（短絡線），５８Ａ…第２短絡線の一端部（短絡線の一端部），５８Ｂ…第２短絡線の他端部（短絡線の他端部），５８Ｃ…第２短絡線の中間部（短絡線の一端部と他端部との間の部位），６０…第３短絡線（短絡線），６０Ａ…第３短絡線の一端部（短絡線の一端部），６０Ｂ…第３短絡線の他端部（短絡線の他端部），６０Ｃ…第３短絡線の中間部（短絡線の一端部と他端部との間の部位），６２…治具

Claims (7)

1. シャフトが挿入されるシャフト挿入孔を有し筒状に形成されていると共に、前記シャフトの軸方向一方側の端部に窪み部が形成された絶縁部と、
   前記絶縁部の外周部に支持されていると共に前記絶縁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて配列され、前記シャフトの軸方向一方側の端部に係止部が設けられた複数のセグメントと、
   一の前記セグメントの前記係止部と他の前記セグメントの前記係止部とを接続すると共に、少なくとも一部が前記窪み部内に配置された短絡線と、
   を備えた整流子。
2. 複数の前記短絡線の少なくとも一部が、前記窪み部内において前記シャフトの軸方向及び径方向の少なくとも一方向に重なり合って配置されている請求項１記載の整流子。
3. 前記シャフトに固定された電機子コアと、前記電機子コアの所定の部位に導電性の巻線が巻回されることによって形成されたコイルと、を有する電機子と、
   前記コイルを形成する前記巻線の端末部が接続された請求項１又は請求項２記載の整流子と、
   を備えたモータ。
4. 請求項１又は請求項２記載の整流子の製造に適用され、
   複数の前記短絡線の一端部及び他端部を複数の前記セグメントの前記係止部にそれぞれ係止する短絡線係止工程と、
   前記短絡線係止工程を経た後に、複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記窪み部側へ向けて治具により押圧することで、複数の前記短絡線の少なくとも一部を前記窪み部内に配置する短絡線押圧工程と、
   を有する整流子の製造方法。
5. 請求項１又は請求項２記載の整流子の製造に適用され、
   治具の先端部を前記窪み部内に配置する治具配置工程と、
   複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記治具に当接させながら、複数の前記短絡線の一端部及び他端部を複数の前記セグメントの前記係止部にそれぞれ係止する短絡線係止工程と、
   前記短絡線係止工程を経た後に、前記治具を前記窪み部と離間する方向へ移動する治具離間工程と、
   を有する整流子の製造方法。
6. 前記短絡線係止工程で、複数の前記短絡線の一端部と他端部との間の部位を前記シャフトの径方向に重ねて配置する請求項５記載の整流子の製造方法。
7. 前記治具配置工程で、前記治具と前記窪み部との間に前記短絡線の線径に対応するクリアランスを設けた状態で、前記短絡線係止工程を経る請求項６記載の整流子の製造方法。