JP6483345B2 - 時計振動子のテンプのための耐振ボディ - Google Patents

Description

本発明は、時計振動子（ｈｏｒｏｌｏｇｉｃａｌ ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ）の組み立てられたテンプのための耐振ボディまたは時計振動子の組み立てられたテンプの耐振ボディに関する。本発明はまた、このような耐振ボディを備える耐振装置に関する。本発明はまた、このような耐振ボディと、特にはテンプ受けである受けとを備える組立体に関する。本発明はまた、時計ムーブメント、あるいは、このようなムーブメントまたはこのような耐振装置もしくはこのような耐振ボディを備える、特には腕時計である時計に関する。本発明はまた、このような耐振ボディおよび特にはテンプ受けである受けを備える組立体を製造するかまたは組み立てるための方法に関する。最後に、本発明はこのような耐振ボディおよび特にはテンプ受けである受けを備える時計ムーブメントを正しく動作させるための方法に関する。

従来、渦巻テンプ振動子は、テンプ受け上に予め配置される１セットの部品からなる中間物を介して時計ムーブメント内に設置され、これらの部品は振動子のムーブメントを回転させてそれにより脱進機を容易に調整できるように設計され、その結果、死点または平衡位置において、テンプ衝突ピンの中心が、アンクルおよびテンプの枢動軸を連結させる線上にくる。

このため、渦巻ばねの外側端部が、通常は、例えばテンプばねスタッドホルダ（ｂａｌａｎｃｅ ｓｐｒｉｎｇ ｓｔｕｄ ｈｏｌｄｅｒ）などの締結デバイスによってテンプ受けに締結され、この締結デバイスはテンプ軸に対して回転するように変位され得る。一般に、このデバイスは、振動子を枢動させるために設けられる軸受を中心として径方向に誘導されることから、渦巻ばねの外側端部の変位は、渦巻ばねの内側端部が締結されるテンプ軸に対して完全に同心とはならない。したがって、調整を行うこと、または衝撃を受けることで、渦巻ばねの外側端部がその内側端部に対して径方向に変位する危険性がある。このような状況では、時計ムーブメントの時間保持能力が低下し、具体的には等時性レベルが低下する。

テンプ軸に対して渦巻ばねの外側端部を締結するためのデバイスを変位させる手法は３つある。

１つ目の特に経済的な解決策が特許文献１に開示されている。これは、テンプばねスタッドホルダとして機能する変形可能アームを備えるテンプ受けを実装することにある。したがって、わずかに調整を行うことが目的である場合には、テンプ受けの変形可能領域を折り畳むことにより渦巻ばねの外側端部を特定の角度だけ変位させることができる。このデザインは、テンプばねスタッドが空間内で自由に変位され得るという大きな欠点を有する。したがって、調整を行うとき、運動平面を基準とした渦巻ばねの平行なアライメントと、運動平面内でのテンプばねスタッドとテンプ軸との間の距離との両方が変化する危険性があり、それにより時間保持能力が大きく低下し、具体的には等時性が大きく低下する。

上で言及した欠陥を部分的に解消するための１つの解決策が特許文献２で説明されている。テンプばねスタッドホルダはスロット型リングの形態をとっており、このスロット型リングは弾性を有し、この弾性によって、テンプばねスタッドホルダを調整し、かつテンプ受け上にねじ込まれるテンプエンド（ｂａｌａｎｃｅ ｅｎｄ）部片の円錐部分の周りで決定された角度位置で保持することが可能になる。この実装形態には２つの欠陥がある。テンプ軸とテンプエンド部片との間で完全な調心を行うことを保証することが非常に困難である。また、テンプばねスタッドホルダが組み立てられるときに変形し、したがって、テンプエンド部片の中心を基準として運動平面内でのテンプばねスタッドの位置を制御することが困難となる。したがって、テンプ軸を基準としてテンプばねスタッドを完全な同心状態で変位させることが不可能となる。

テンプばねスタッドホルダを調心することを改善できるようにする１つの解決策は、テンプ軸を径方向に誘導することおよび軸方向に移動させることの両方を可能にするために耐振装置上でテンプばねスタッドホルダを枢動させることである。例えば特許文献３で開示されているこの実装形態では、テンプ軸とテンプばねスタッドホルダとの間の一連の寸法を低減することが可能となる。しかし、弾性のテンプばねスタッドホルダは変形することから、テンプばねスタッドが運動平面内で変位する危険性を軽減することは不可能である。

同様のデザインは他にも存在する。例えば、特許文献４は、追加の手段の中間物を介して調整を精密に設定するためのデバイスを開示している。このデバイスはまた、テンプ軸の耐振装置を中心として旋回するように設計される弾性のテンプばねスタッドホルダを実装する。このデザインにより、耐振装置を基準としたテンプばねスタッドホルダの回転を精密に調整することが可能となるが、径方向に正確に移動させることは可能ではない。したがって、この解決策は上記の技術的問題に対応していない。

従来技術に照らすと、角度における変位を可能にしながら内側端部を基準としてばねの外側端部が径方向に変位することを一切防止するような、テンプ受け上で渦巻ばねの外側端部を高い信頼性で組み立てるためのデバイスを提供するための単純な解決策は存在しない。

スイス国特許出願公開第特許３１６８３２号 スイス国特許出願公開第２５７４６０号 フランス国特許出願公開第１５９６９５１号 欧州特許出願公開第１７９８６０９号 欧州特許出願公開第２４３７１２６Ａ１号

本発明の目的は、上で言及した欠点を解消しかつ従来技術で知られる耐振ボディを改善することを可能にする時計振動子の組み立てられたテンプの耐振ボディを提供することである。具体的には、本発明は、時間保持性能に悪影響を与えることなく調整を実施することを可能にする単純で高い信頼性の耐振ボディを提供する。

本発明による耐振ボディが請求項１で定義される。

本発明による耐振ボディの他の実施形態が請求項２から１２で定義される。

特には前の実施形態のうちの１つまたは複数と組み合わされ得る実施形態である一実施形態では、耐振ボディが、特には摩擦により受けに対して締結要素を固定化することを目的として締結要素の表面に対して受けの表面を押圧するように設計される、特には１つまたは複数のねじである締め付け要素を備えることができる。

本発明による耐振装置が請求項１３で定義される。

本発明による組立体が請求項１４から１７で定義される。

本発明による時計ムーブメントが請求項１８で定義される。

本発明による時計が請求項１９または２０で定義される。

本発明による調整方法が請求項２１で定義される。

本発明による組立体を製造する方法が請求項２２から２４で定義される。

本発明による時計ムーブメントまたは本発明による組立体が請求項２５で定義される。

添付図面が、本発明による時計ムーブメントの実施形態を含めて、本発明による時計の実施形態を例として示す。

本発明による時計ムーブメントの第１の実施形態を示す部分断面図である。 本発明による時計ムーブメントの第１の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明による時計ムーブメントの第１の実施形態を示す斜視図である。 本発明による時計ムーブメントの第２の実施形態を示す部分断面図である。 本発明による時計ムーブメントの第２の実施形態を示す詳細な部分断面図である。 本発明による時計ムーブメントの第２の実施形態を示す平面図である。 本発明による時計ムーブメントの第２の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明による時計ムーブメントの第３の実施形態を示す詳細な部分断面図である。 本発明による時計ムーブメントの第３の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明による時計ムーブメントの第４の実施形態を示す詳細な部分断面図である。 本発明による時計ムーブメントの第４の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明による時計ムーブメントの第５の実施形態を示す詳細な部分断面図である。 渦巻ばねの外側端部のための締結要素上に渦巻ばねを締結するための方法を示す分解図である。

以下で、図１から図３を参照しながら時計２００の第１の実施形態を説明する。時計は時計ムーブメント１００の第１の実施形態を備える。時計ムーブメントは、プレート（図示せず）と協働して振動子８を枢動させることを可能にするテンプ受け２を備える。振動子は、具体的には、テンプ受け上に設置される耐振装置１１１を介して枢動する。振動子は特には、組み立てられたテンプ６すなわちシャフト７上に設置されるテンプを備える。図１から図３では、時計ムーブメントは完全には示されず、テンプ受け２および振動子８のみが示される。

テンプ受け２は孔１０２を備え、耐振装置１１１は孔１０２の中に設置される。テンプ受けは、孔の第１の端部にある第１のショルダ１０２ａと、孔の第２の端部にある第２のショルダ１０２ｂとを備える。また、テンプ受けは、時計ムーブメントのプレート（図１から図３には示されない）上への設置を可能にする締結要素を備える。

耐振装置１１１は、時計振動子８の組み立てられたテンプ６のための耐振ボディ１１を備える。耐振ボディは、耐振ボディ１１をテンプ受け２上の特には孔１０２内に設置するための誘導部分１１ａを備える。有利には、耐振ボディは孔１０２内へと摺動することによって設置される。耐振ボディは、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素を介して耐振ボディを軸方向において停止させるために例えば第１のショルダ１０２ａと協働するショルダ１１ｃを備える。

耐振ボディ１１は、振動子の渦巻ばね５の外側端部を締結するための要素１３を備える。有利には、締結要素がさらに、直接にまたは弾性ワッシャ１４などの弾性要素を介して耐振ボディを軸方向において停止させるために第２のショルダ１０２ｂと協働するショルダ１３ａを備える。振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素１３は、耐振ボディを受けるための部分１１ｂ上に設置され、有利にはその上へ打ち込みされる。部分１１ｂは例えば回転円筒形（ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｏｆ ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）である。さらに有利には、締結要素１３は、耐振ボディ１１の部分１１ｂの端部に位置するショルダに接触することになる部分１１ｂ上へ打ち込みされる。

この第１の実施形態では、耐振ボディ１１は一体鋳造部品であり、すなわち１つの同じ部品で作られる。しかし、別法として、耐振ボディ１１は複数の部品で作られてもよい。耐振装置１１１は、耐振ボディに加えて、例えば、中に設置される、穴石（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ｊｅｗｅｌ）、受石（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｐｉｖｏｔ ｊｅｗｅｌ）、および、上記石をボディ内で保持するためのばねを備える。

この第１の実施形態では、ばねの外側端部を締結するための要素はテンプばねスタッドホルダである。しかし、別法として、ばねの外側端部を締結するための要素は、別のタイプの、特には特許文献５で開示されるような締結要素などであってよい。したがって、図１３に示されるように、締結要素は振動子の渦巻ばねの１つまたは複数の外側端部を締結するように設計され得る。このような締結要素は、特には渦巻ばねを備える単一部品で作られる連結部材５９の軸受表面である、渦巻ばね５の軸受表面６１、６２を少なくとも部分的に補ってそれらと実質的に平行である軸受表面６３、６４と、これらの表面を保持することまたはこれらの表面を互いに接触させて固定化させるかもしくは互いを基準として固定化することを可能にする締結手段６５、６６、６９、７０、６７、６８とを有する。このような締結手段は、シリコン、ダイヤモンドまたはクォーツなどの脆性材料で作られる渦巻ばねに特に適する。例えば、締結手段は、締結要素上にある孔６５、６６と、これらの孔の中に設置されることを意図されるピン６９、７０とを備える。締結手段により、軸受表面を互いに押圧させて維持することが可能となる。ピンは連結部材内に設けられる孔６７、６８を通過することができる。このような締結形態はここでは第１の実施形態に適用させて説明されるが、本発明の主題の他の実施形態にも適用され得る。

耐振ボディは、有利には、テンプ受けを基準として耐振ボディが自由に回転することを妨げる摩擦要素１６を備える。摩擦要素は、例えば、要素１１ｃ、１３ａ、１０２ａおよび１０２ｂを含む。より具体的には、ショルダすなわちショルダ１１ｃ、１３ａが受けの両側に存在することを意図され、特には受けのショルダ１０２ａおよび１０２ｂに当接することを意図される。有利には、摩擦要素は弾性戻し要素１４を含むことができる。この第１の実施形態では、弾性戻し要素１４は少なくとも１つの突出部１４ａ、１４ｂを備える小型の弾性プレートであり、突出部１４ａ、１４ｂは、テンプ受け２上に形成される適合する形状２ａ、２ｂ内で収容されるように設計され、それにより、テンプ受けを基準とする弾性要素の角度における変位が一切防止され、それにより、発生する軸方向の力さらには摩擦トルクを制御することができる。このため、摩擦トルクは、ショルダ１１ｃおよび１０２ａのインターフェースに発生する摩擦効果によって完全に決定される。したがって、テンプ受けを基準として特定の方向に耐振ボディを回転駆動させる傾向があるトルクが作用しても、テンプ受けにより、このように変位することを妨げる摩擦トルクが耐振ボディに加えられる。

したがって、上で言及した欠陥を回避するために、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素は、テンプ受け上に設置される耐振装置で構成される振動子の軸受に対して少なくとも回転するように堅固に取り付けられる。このため、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素がテンプ軸の耐振装置に堅固に取り付けられる。したがって、調整が行われるまたは衝撃を受けるとき、テンプ軸を基準として渦巻ばねの外側端部が径方向に変位しなくなり、ムーブメントの時間保持性能レベルがそれ以降も保証される。この第１の実施形態では、スタッドに対してピン留めすることにより従来の手法で渦巻ばねの外側端部を締結するように設計されるテンプばねスタッドホルダが例えば実装される。この場合、従来通りにテンプばねスタッドホルダに対して直接に行うことにより調整が実施される。別法として、耐振ボディは、耐振テンプばねスタッドホルダの組立体が回転することを可能にするための手段を装備することもできる。

以下では、図４から図７を参照しながら時計ムーブメントの第２の実施形態を説明する。

時計ムーブメントは、プレート（図示せず）と協働して振動子８を枢動させることを可能にするテンプ受け２２を備える。

テンプ受け２２は孔１２２を備え、耐振装置１２１が孔１２２の中に設置される。テンプ受けは、孔の第１の端部にある第１のショルダ１２２ａと、孔の第２の端部にある第２のショルダ１２２ｂとを備える。また、テンプ受けは、時計ムーブメントのプレート（図示せず）上への設置を可能にする締結要素を備える。

耐振装置１２１は、時計振動子８の組み立てられたテンプ６の耐振ボディ２１を備える。耐振ボディは、耐振ボディ２１をテンプ受け２２上の特には孔１２２内に設置するための誘導部分２１ａを備える。有利には、耐振ボディは孔１２２内へと摺動することによって設置される。耐振ボディは、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素２４を介して耐振ボディを軸方向において停止させるためにテンプ受け２２の第１のショルダ１２２ａと協働するショルダ２１ｃを備える。したがって、弾性要素２４はテンプ受けと耐振ボディとに間に挿置または配置される。

耐振ボディ２１は、振動子の渦巻ばね５の外側端部を締結するための要素２３を備える。締結要素はまた、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素を介して耐振ボディを軸方向において停止させるテンプ受け２２の第２のショルダ１２２ｂと協働するショルダ２３ａを備える。締結要素２３は、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するために、要素２３を受けることを意図される耐振ボディを受けるための部分２１ｂ上に設置され、有利にはその上へ打ち込みされる。部分２１ｂは例えば回転円筒形である。さらに有利には、締結要素２３は、部分２１ｂの端部に位置するショルダに接触するまで部分２１ｂ上へ打ち込みされる。

この第２の実施形態では、耐振ボディは一体鋳造部品であり、すなわち１つの同じ部品で作られる。耐振装置は、耐振ボディに加えて、例えば、中に設置される、穴石、受石、および、上記石をボディ内で保持するためのばねを備える。

この第２の実施形態では、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素は、特には渦巻ばねを備える単一部片で作られる連結部材の軸受表面である、渦巻ばねの軸受表面を少なくとも部分的に補ってそれらと実質的に平行である軸受表面と、これらの表面を保持することを可能にする締結手段とを有する。

耐振ボディは、有利には、テンプ受けを基準として耐振ボディが自由に回転することを妨げる摩擦要素２６を備える。摩擦要素は、例えば、要素２１ｃ、２３ａ、１２２ａおよび１２２ｂを含む。より具体的には、ショルダすなわちショルダ２１ｃ、２３ａはテンプ受けの両側に存在することを意図され、特にはテンプ受けのショルダ１２２ａおよび１２２ｂに当接することを意図される。摩擦要素は特には弾性ワッシャである弾性戻し要素２４を備えることができる。この実施形態では、この弾性ワッシャは、耐振装置と、振動子の渦巻ばねの外側端部を所与の角度位置で締結するための要素とを備える組立体を保持すること、およびこれを追加の手段を一切用いずに行うこと、を可能にするための適切な軸方向の力を発生させることを可能にするスティフネスを有する、ベルビルワッシャの形態をとる。このようなデザインを選択することにより、ばねによって発生する力に対する特に高いロバスト性が得られ、また、構成要素の構造公差および組立公差も得られることが分かっている。実際には、弾性要素が作用することにより、ショルダの間、特にはショルダ２１ｃとショルダ１２２ａとが加圧接触される。したがって、テンプ受けを基準として特定の方向に耐振ボディを回転駆動させる傾向があるトルクが作用しても、テンプ受けにより、このように変位することを妨げる摩擦トルクが耐振ボディに加えられる。

有利には、耐振ボディが、同様にテンプの軸を構成する、その長手方向軸９を中心とした回転駆動ゾーン２１ｄを備える。駆動ゾーンは、刻み付き構造もしくはノッチ構造もしくは歯付き構造もしくはフラット構造もしくは多角形構造または任意の適切な幾何形状の構造などの、特定の構造を有することができ、それにより、特にはツールを使用して耐振ボディを回転駆動させることが可能となる。このように耐振ボディが回転方向に変位することにより、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素１３を回転方向に変位させることが可能となり、それにより調整を容易に行うことが可能となる。

以下で、図８および図９を参照しながら時計ムーブメントの第３の実施形態を説明する。

時計ムーブメントが、プレート（図示せず）と協働して振動子８を枢動させることを可能にするテンプ受け３２を備える。

テンプ受け３２は孔１３２を備え、耐振装置１３１は孔１３２の中に設置される。テンプ受けは、孔の第１の端部にある第１のショルダ１３２ａと、孔の第２の端部にある第２のショルダ１３２ｂとを備える。また、テンプ受けは、時計ムーブメントのプレート（図示せず）上に設置されるのを可能にする締結要素を備える。

耐振装置１３１は、時計振動子８の組み立てられたテンプ６のための耐振ボディ３１を備える。耐振ボディは、耐振ボディ３１をテンプ受け３２上の特には孔１３２内に設置するための誘導部分３１ａを備える。有利には、耐振ボディは孔１３２内へと摺動することによって設置される。耐振ボディは、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素３４を介して耐振ボディを軸方向において停止させるために、テンプ受け３２の第１のショルダ１３２ａと協働するショルダ３１ｃを備える。したがって、弾性要素３４はテンプ受けと耐振ボディとの間に挿置または配置される。

耐振ボディ３１は、振動子の渦巻ばね５の外側端部を締結するための要素３３を備える。締結要素はまた、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素を介して耐振ボディを軸方向において停止させるテンプ受け３２の第２のショルダ１３２ｂと協働するショルダ３３ａを備える。締結要素３３は、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するために要素３３を受けることを意図される耐振ボディを受けるための部分３１ｂ上に設置され、有利にはその上へ打ち込みされる。部分３１ｂは例えば回転円筒形である。さらに有利には、締結要素３３は、部分３１ｂの端部に位置するショルダに接触するまで部分３１ｂ上へ打ち込みされる。

この第３の実施形態では、耐振ボディはストック３１’およびヘッド３１’’の２つの部品で作られる。例えば、ヘッド３１’’が例えばねじ留めなどによりストック３１’に締結されるかまたは組み付けられる。したがって、テンプ受けを最終的に組み立てる前に、テンプ軸の枢動軸受を螺旋形締結要素３３に堅固に取り付けることが可能となる。ストック３１’およびヘッド３１’’は、例えば、テンプ受けを組み立てるときに組み立てられ得るかまたは堅固に取り付けられ得る。

耐振ボディは、有利には、テンプ受けを基準として耐振ボディが自由に回転することを妨げる摩擦要素３６を備える。摩擦要素は、例えば、要素３１ｃ、３３ａ、１３２ａ、１３２ｂを含む。より具体的には、ショルダすなわちショルダ３１ｃ、３３ａはテンプ受けの両側に存在することを意図され、特にはテンプ受けのショルダ１３２ａおよび１３２ｂに当接することを意図される。摩擦要素は特には弾性ワッシャである弾性戻し要素３４を備えることができ、これは具体的にはベルビルタイプのワッシャである。

有利には、耐振ボディは、その長手方向軸９を中心とした回転駆動ゾーン３１ｄを備える。したがって、耐振ボディに対して直接に行うことにより調整が容易に実施される。

この第３の実施形態では、耐振装置は、耐振ボディに加えて、例えば、中に設置される、枢動する石、受石、および、上記石をボディ内で保持するためのばねを備える。

この第３の実施形態では、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素は、特には渦巻ばねを備える単一部片で作られる連結部材の軸受表面である、渦巻ばねの軸受表面を少なくとも部分的に補ってそれらに実質的に平行である軸受表面と、これらの表面を保持することを可能にする締結手段とを有する。

以下で、図１０および図１１を参照しながら時計ムーブメントの第４の実施形態を説明する。

時計ムーブメントが、プレート（図示せず）と協働して振動子８を枢動させることを可能にするテンプ受け４２を備える。

テンプ受け４２は孔１４２を備え、耐振装置１４１は孔１４２の中に設置される。テンプ受けは、孔の第１の端部にある第１のショルダ１４２ａと、孔の第２の端部にある第２のショルダ１４２ｂとを備える。また、テンプ受けは、時計ムーブメントのプレート（図示せず）上に設置されるのを可能にする締結要素を備える。

耐振装置１４１は、時計振動子８の組み立てられたテンプ６のための耐振ボディ４１を備える。耐振ボディは、耐振ボディ４１をテンプ受け４２上の特には孔１４２内に設置するための誘導部分４１ａを備える。有利には、耐振ボディは孔１４２内へと摺動することによって設置される。

耐振ボディ４１は、振動子の渦巻ばね５の外側端部を締結するための要素４３を備える。また、締結要素は、直接にまたは弾性ワッシャなどの弾性要素を介して耐振ボディを軸方向において停止させるために第２のショルダ１４２ｂと協働するショルダ４３ａを備える。締結要素４３は、耐振ボディを受けるための部分４１ｂ上に設置され、有利にはその上へ打ち込みされ、この部分４１ｂは振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するために要素４３を受けることを意図される。部分４１ｂは例えば回転円筒形である。さらに有利には、締結要素４３は、部分４１ｂの端部に位置するショルダに接触するまで部分４１ｂ上へ打ち込みされる。

この第４の実施形態では、耐振ボディは一体鋳造部品であり、すなわち１つの同じ部品で作られる。耐振装置は、耐振ボディに加えて、例えば、中に設置される、穴石、受石、および、上記石をボディ内で保持するためのばねを備える。

この第４の実施形態では、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素は、特には渦巻ばねを備える単一部片で作られる連結部材の軸受表面である、渦巻ばねの軸受表面を少なくとも部分的に補ってそれらと実質的に平行である軸受表面と、これらの表面を保持することを可能にする締結手段とを有する。

耐振ボディは、有利には、テンプ受けを基準として耐振ボディが自由に回転することを妨げる摩擦要素４６を備える。摩擦要素は弾性戻し要素４４を含むことができる。したがって、弾性要素３４はテンプ受けと耐振ボディとの間に挿置または配置され、ここでは、４５ａおよび４５ｂが渦巻ばねの外側端部を締結するための要素４３の一部を形成するとみなされる。

この第４の実施形態では、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素４３を保持することを強化するために、ねじ４５ａ、４５ｂなどの追加の要素が設けられる。より具体的には、これらのねじは締結要素４３のねじ孔４７ａ、４７ｂ内にねじ込まれ得、テンプ受け４２上に形成される楕円形カットアウト４６ａ、４６ｂを通過することができる。この場合、これらのねじをわずかに緩めることにより、軸９を中心として耐振ボディおよび締結要素を回転させることが可能となり、それにより調整が行われる。しかし、この回転は完全に自由ではなく、ショルダ４３ａとテンプ受け４２の第２のショルダ１４２ｂとの間で特には圧力を加える摩擦要素の作用により、耐振ボディの回転を妨げる摩擦トルクが画定される。別法として、特には弾性戻し要素４４である摩擦要素４６が耐振ボディ４１から排除されてもよい。この構成では、耐振ボディの角度位置および締結要素の角度位置が少なくとも１つのねじ４５ａ、４５ｂによって設定される。この場合、これらのねじをわずかに緩めることにより、抵抗トルクを最小にして軸９を中心として耐振ボディおよび締結要素を回転させることが可能となる。

この第４の実施形態では、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素に直接に行うことにより調整が実施される。

以下では、図１２を参照しながら時計ムーブメントの第５の実施形態を説明する。この第５の実施形態は、耐振ボディが渦巻ばねの外側端部を締結するため要素を備える単一部片で製造されることのみが、上の実施形態とは異なる。

これらの第４および第５の実施形態では、耐振ボディまたは耐振装置が特には１つまたは複数のねじである締め付け要素を備え、これは、特には摩擦によりテンプ受けに対して締結要素を固定化することを目的として締結要素の表面に対してテンプ受けの表面を押圧することを意図される。

本発明はまた、特には上の実施形態のうちの１つで説明されるような耐振ボディである耐振ボディと、受けとを備える、ムーブメントまたは時計である組立体に関する。具体的には、本発明は、耐振ボディのショルダなどの構造および受けのショルダなどの構造が障壁となるように協働して、受けを基準として耐振ボディの軸方向の一方向または両方向において耐振ボディを保持する組立体に関する。

以下では、時計ムーブメントを正しく動作させるための方法を実施するための一方法を説明する。

この方法は、その長手方向軸９を中心として回転させることにより耐振ボディを位置決めするための動作を含む。有利には、この動作は、可能性として、第２および第３の実施形態で説明したような耐振装置のボディ上、具体的には耐振ボディの駆動ゾーン２１ｄ、３１ｄ上でツールを使用することにより、時計メーカーによって実行される。別法として、この動作は、第１、第４および第５の実施形態で説明したような、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素に対して実行されてもよい。

さらに、以下で、時計振動子の組み立てられたテンプの耐振ボディと、受けとを備える組立体を製造するための方法の一実装形態を説明する。この方法は以下のステップを含む。
ａ、特には上の実施形態のうちの１つで説明したような第１の耐振ボディ部分である第１の耐振ボディ部分を提供するステップ、
ｂ、受けを提供するステップ、
ｃ、受けの孔の中に第１の耐振ボディ部分を導入するステップ、
ｄ、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための締結要素を含む特には第２の耐振ボディ部分である第２の耐振ボディ部分を第１の耐振ボディ部分上に特には打ち込みさせることにより設置するステップ。

上のステップは、ａ、ｂ、ｃおよびｄの順番で実施され得るが、これに限られない。

具体的には、ステップｂがステップａの後で実施され得る。別法として、ステップａがステップｂの後で実施されてもよい。

ステップｄがステップｃの後で実施され得る。別法として、ステップｃがステップｄの後で実施されてもよい。この場合、耐振ボディを受けの孔の中に導入することにより、耐振ボディ−締結要素のサブアセンブリの一部分が受けの孔の中に導入される。このサブアセンブリを耐振ボディと指定してもよい。

任意選択で、この製造方法は、上で説明した調整方法を実施するステップを含むことができる。

上で説明した製造方法または調整方法を実施することにより得られるいかなる時計ムーブメントまたは組立体も本発明の目的を構成することは明らかである。

これらの各実施形態で、テンプ受けを基準として耐振装置および渦巻ばねの外側端部を締結するための要素が回転することを可能にするために、有利には、耐振ボディとテンプ受けとの間に径方向の隙間が設けられる。振動子を容易に調整することを可能にすることを目的として適切な摩擦トルクを発生させるために、さらには、任意選択で、有利には、渦巻ばねの外側端部を所与の角度位置で締結するためにデバイスを保持することを可能にするために、ワッシャまたは小型の弾性プレートがまた、これらの要素と協働するように設けられ得る。

これらの各実施形態で、耐振装置がテンプ受け上に設置される。別法として、耐振装置は、組み立てられたテンプを枢動させるように構成されるプレートまたは任意の別の受け上に設置されてもよい。

これらの各実施形態で、耐振装置は、耐振ボディに加えて、中に設置される、穴石、受石、および、上記石をボディ内で保持するためのばねを備える。耐振装置が、耐振ボディに加えて、穴石および／または受石として機能する単一の石、ならびに、可能性として、この石をボディ内で締結するためのばねを備えることができることは明らかである。別法として、耐振装置は、組み立てられるテンプのための長手方向の枢動−隙間手段（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｐｉｖｏｔｉｎｇ ａｎｄ ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｍｅａｎｓ）を備える、一体鋳造部品の耐振ボディを備えることができる。したがってこの最後の構成では、耐振装置は耐振ボディに限定されてよい。この耐振ボディは一体鋳造部品であってもよく、または、複数の部品で構成されてもよい。

上で見てきたように、本発明による耐振ボディは、
− テンプ受けを基準としてその位置をそれ以降も保証するために軸方向の両方向において特にはショルダによって保持され得、かつ／または
− 渦巻ばねの外側端部を締結するための要素によって軸方向の少なくとも一方向において特にはショルダによって保持され得る。

上で見てきたように、渦巻ばねの外側端部を締結するための要素が、耐振ボディを軸方向の第１の方向において保持するためにテンプ受けの下に配置され得る。

上で見てきたように、第１、第２および第３の実施形態では、耐振ボディの１つのショルダが、耐振ボディを軸方向の第２の方向において保持するために設けられ得る。

上で見てきたように、第４および第５の実施形態では、ねじが構成要素を軸方向に締結することができ、つまり、テンプ受け上で締結要素を軸方向に締結することができる。

上で見てきたように、押さえばねが耐振ボディに同軸に配置され得る。このばねはテンプ受けを基準として耐振ボディを保持するように設計される。このようなばねは、テンプばねスタッドホルダを基準として摩擦によりインデックス組立体を保持するために設けられるワッシャに連結され得る。

上で見てきたように、押さえばねは、好適には、耐振ボディの枢動軸で構成される対称中心を有する。

上で見てきたように、押さえばねは、好適には、特にはベルビルワッシャである弾性ワッシャの形態をとる。

上で見てきたように、耐振ボディは単一部品から作られてよく、つまり、石などの耐振装置の構成要素を受けるためのハウジングと、振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素とを特には備える一体鋳造部品として作られ得る。

別法として、上で見てきたように、耐振ボディは複数の部品で作られてもよく、例えば、第１の部品が耐振装置の構成要素を受けるためのハウジングを備え、第２の部分が振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素を備える。この場合、第１の部品および第２の部品は互いに対して設置され、例えば一方を他方の上へ打ち込みされる。このようにして、第１および第２の部品が互いに対して固定化される。いずれの場合も、第１および第２の部品は、少なくとも、組み立てられたテンプの回転軸を中心とした回転方向において互いに対して固定化される。

したがって、振動子を調整することが必要となる場合でも、テンプの軸を中心として第２の耐振ボディを同様に変位させることなくテンプの軸を中心として第１の耐振ボディ部分を回転方向に変位させることが不可能となる。したがって、このような調整を行う場合、すべての耐振装置が回転方向に変位されることになる。

本明細書では、「渦巻ばねの外側端部を締結するためのデバイス」は、渦巻ばねの少なくとも１つのブレードの少なくとも外側端部を締結するためのデバイスを意味するものとして理解されるべきである。

本明細書では、「組み立てられたテンプ」は、テンプ軸と、テンプと、ロータと、コレットとを備えるかまたはこれらから構成される組立体を意味するものとして理解されるべきであり、これらのテンプ、ロータおよびコレットはテンプ軸上に設置される。したがって、「組み立てられたテンプ」は、その軸またはシャフト上に設置されるテンプを意味するものとして理解されるべきである。この組み立てられたテンプは、特にはスイスレバー脱進機もしくはデテント脱進機またはさらにはロビン脱進機などの、任意のタイプの時計脱進機と協働するように設計され得る。組み立てられたテンプは耐振ボディまたは耐振装置の一部ではない。

２ａ 形状
２ｂ 形状
５ 渦巻ばね
６ テンプ
７ シャフト
８ 振動子
９ 長手方向軸
１１ 耐振ボディ
１１ｂ 耐振ボディを受けるための部分
１１ｃ ショルダ
１３ 振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素
１３ａ ショルダ
１４ 弾性ワッシャ
１４ａ 突出部
１４ｂ 突出部
２１ａ 誘導部分
２１ｂ 耐振ボディを受けるための部分
２１ｃ ショルダ
２１ｄ 回転駆動ゾーン
２２ テンプ受け
２３ 振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素
２３ａ ショルダ
２４ 弾性要素
２６ 摩擦要素
３１ 耐振ボディ
３１’ ストック
３１’’ ヘッド
３１ｂ 耐振装置を受けるための部分
３１ｃ ショルダ
３１ｄ 回転駆動ゾーン
３２ テンプ受け
３３ 振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素
３３ａ ショルダ
３４ 弾性要素
３６ 摩擦要素
４１ 耐振ボディ
４１ａ 誘導部分
４１ｂ 耐振ボディを受けるための部分
４２ テンプ受け
４３ 振動子の渦巻ばねの外側端部を締結するための要素
４３ａ ショルダ
４４ 弾性戻し要素
４５ａ ねじ
４５ｂ ねじ
４６ａ 楕円形のカットアウト
４６ｂ 楕円形のカットアウト
４７ａ ねじ孔
４７ｂ ねじ孔
４６ 摩擦要素
５９ 連結部材
６１ 渦巻ばねの軸受表面
６２ 渦巻ばねの軸受表面
６３ 軸受表面
６４ 軸受表面
６５ 締結手段
６６ 締結手段
６７ 締結手段
６８ 締結手段
６９ 締結手段
７０ 締結手段
１００ 時計ムーブメント
１０２ 孔
１０２ａ ショルダ
１０２ｂ ショルダ
１１１ 耐振装置
１２１ 耐振装置
１２２ 孔
１２２ａ 第１のショルダ
１２２ｂ 第２のショルダ
１３１ 耐振装置
１３２ 孔
１３２ａ 第１のショルダ
１３２ｂ 第２のショルダ
１４１ 耐振装置
１４２ 孔
１４２ａ 第１のショルダ
１４２ｂ 第２のショルダ
２００ 時計

Claims (25)

1. 時計振動子（８）の組み立てられたテンプ（６）のための耐振ボディ（１１；２１；３１；４１；５１）であって、前記耐振ボディ（１）を受け（２；２２；３２；４２；５２）に対して摺動により設置するための誘導部分（１１ａ；２１ａ；３１ａ；４１ａ；５１ａ）と、前記振動子の渦巻ばね（５）の外側端部を締結し前記耐振ボディと一体に設置される締結要素（１３；２３；３３；４３；５３）とを備える、耐振ボディ（１１；２１；３１；４１；５１）。
2. 前記振動子の渦巻ばね（５）の外側端部のための前記締結要素（１３；２３；３３；４３；５３）を受けるための部分（１１ｂ；２１ｂ；３１ｂ；４１ｂ；５１ｂ）を有する第１の耐振ボディ部分（１１；２１；３１；４１）を備え、前記締結要素が、前記第１の耐振ボディ部分上に設置されて第２のボディ部分（１３；２３；３３；４３）を形成する、請求項１に記載の耐振ボディ。
3. 前記第２のボディ部分は、前記第１の耐振ボディ部分上へ打ち込まれて設置される、請求項２に記載の耐振ボディ。
4. 前記振動子の渦巻ばね（５）の外側端部のための前記締結要素が前記耐振ボディを備える部片で作られるか、または、前記耐振ボディが複数の組み立てられた部品として作られる、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐振ボディ。
5. 前記振動子の渦巻ばね（５）の外側端部のための前記締結要素がテンプばねスタッドホ
   ルダである、請求項１から４のいずれか１項に記載の耐振ボディ。
6. 前記振動子の渦巻ばねの端部のための前記締結要素が、前記渦巻ばねの軸受表面（６１、６２）を少なくとも部分的に補ってそれらと実質的に平行である軸受表面（６３、６４）と、これらの表面を保持することを可能にする締結手段（６５、６６、６９、７０）とを有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の耐振ボディ。
7. 長手方向軸（９）を中心とした回転駆動ゾーンを備え、前記ゾーンが、例えば刻み付き構造またはノッチ構造または多角形構造または歯付き構造またはフラット構造の構造を有し、それにより、前記耐振ボディを回転駆動させることが可能となる、請求項１から６のいずれか１項に記載の耐振ボディ。
8. ツールを使用して前記耐振ボディを回転駆動させることが可能となる、請求項７に記載の耐振ボディ。
9. 前記受けを基準として前記耐振ボディが自由に回転することを妨げる摩擦要素（１４；２４；３４；４４；５４）を備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の耐振ボディ。
10. 前記摩擦要素が前記受けを支承することを意図される少なくとも１つのショルダを備え、かつ／または、前記摩擦要素が弾性戻し要素を備える、請求項９に記載の耐振ボディ。
11. 前記弾性戻し要素が、ベルビルタイプのワッシャである、請求項１０に記載の耐振ボディ。
12. 前記弾性戻し要素が、弾性ワッシャである、請求項１０に記載の耐振ボディ。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディ（１１；２１；３１；４１；５１）と、穴石と、受石と、これらの石を前記ボディ内で保持するためのばねとを備える、時計振動子（８）の組み立てられたテンプ（６）の耐振装置（１１１；１２１；１３１；１４１；１５１）。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディと受けとを備える組立体。
15. 前記耐振ボディのショルダなどの構造および前記受けのショルダなどの構造が障壁となるように協働して、前記受けを基準として前記耐振ボディの軸方向の一方向または二方向において前記耐振ボディを保持する、請求項１４に記載の組立体。
16. 前記受けと前記耐振ボディとの間に挿置される弾性要素（２４；３４；４４；５４）を備える、請求項１４または１５に記載の組立体。
17. 前記弾性要素は、ベルビルワッシャ（２４；３４）である弾性ワッシャである、請求項１６に記載の組立体。
18. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディまたは請求項１３に記載の耐振装置または請求項１４から１７のいずれか１項に記載の組立体を備える時計ムーブメント（１００）。
19. 請求項１８に記載のムーブメント、または、請求項１４から１７のいずれか１項に記載の組立体、または、請求項１３に記載の耐振装置、または、請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディを備える、時計（２００）。
20. 請求項１８に記載のムーブメント、または、請求項１４から１７のいずれか１項に記載の組立体、または、請求項１３に記載の耐振装置、または、請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディを備える、腕時計。
21. 請求項１８に記載の時計ムーブメントを正しく動作させるための方法であって、前記ボディをその長手方向軸（９）を中心として回転させることにより、時計振動子（８）の組み立てられたテンプ（６）の耐振装置のボディ（１１；２１；３１；４１；５１）を位置決めする動作を含む、方法。
22. 時計振動子（８）の組み立てられたテンプ（６）の耐振ボディ（１１；２１；３１；４１；５１）と受け（２；２２；３２；４２；５２）とを備える、組立体を製造するための方法であって、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の耐振ボディの第１の部分である第１の耐振ボディ部分を提供するステップと、
    前記受けを提供するステップと、
    前記受けの孔（１０２；２２；３２；４２；５２）の中に前記第１の耐振ボディ部分を導入するステップと、
    振動子の渦巻ばね（５）の外側端部を締結するための締結要素（１３；２３；３３；４３；５３）を含む第２の耐振ボディ部分を前記第１の耐振ボディ部分上に設置するステップと、
    請求項２１に記載の調整方法を任意選択で実施するステップと
    を含む、方法。
23. 前記組立体は、時計ムーブメントまたは時計である、請求項２２に記載の方法。
24. 前記第２の耐振ボディ部分を前記第１の耐振ボディ部分上に打ち込むことにより設置する、請求項２２または２３に記載の方法。
25. 請求項２１から２４のいずれか１項に記載の方法を実施することによって得られる時計ムーブメントまたは組立体。

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