JP6454864B2 - 部品実装システムおよび部品データ作成方法 - Google Patents

Description

本発明は、基板に部品を実装する部品実装システムおよび部品データ作成方法に関するものである。

電子部品実装分野においては、基板に部品を実装する複数の部品実装装置を備えた実装ラインを複数配置し、実装ラインごとに基板を生産する形態が広く採用されている。部品実装装置としては、部品供給部に配置された複数のテープフィーダから供給される部品を実装ヘッドによって取り出して基板に実装するものが知られている。実装ヘッドは、部品ごとに作成された制御パラメータとなる部品データに基づいて制御される。

生産現場では部品調達上の便宜等の理由により、電気的特性が同一であって部品メーカーが異なる複数種の部品を混在して用いる場合がある。部品の種類としては、実装対象物として優先的に使用されるマスター部品と、マスター部品の在庫が切れたときに使用される代替部品に分けられる。従来、これらの部品を用いた部品供給方法が提案されている（例えば特許文献１を参照）。

特許文献１に示す例では、部品供給部の各位置において共通して配置可能なマスター部品と代替部品を組み合わせた部品配置データを作成する。そして、マスター部品に替えて代替部品を部品供給部に配置したとき、テープフィーダから供給される代替部品を検出部によって検出し、部品配置データと照合することによって当該代替部品の正否を判定する。代替部品が正しいものである場合、実装ヘッドは代替部品についての部品データに基づいて代替部品を基板に実装する。

特許第３５０９１０７号公報

生産現場では、必ずしも同一メーカーから提供される同一種の代替部品が準備されるとは限られず、部品データが作成されていない代替部品を使用しなければならないケースが起こり得る。また、ある実装ラインでマスター部品が切れたとき、その実装ラインでは部品データが作成されていない代替部品を他の実装ラインから急遽持ち込んで使用したい場合もある。しかしながら従来技術では、このような代替部品を基板の生産に使用するためには、オペレータがマニュアルで部品データを作成する必要があり、その間、装置の稼働は停止せざるを得なかった。このように従来技術では。事前に部品データが作成されていない代替部品を急遽使用したい場合、生産現場で速やかに対応することが困難であった。

そこで本発明は、生産現場において代替部品についての部品データを迅速且つ簡単に作成することができる部品実装システム及び部品データ作成方法を提供することを目的とする。

本発明の部品実装システムは、部品供給部に配置された部品供給体から供給される部品を基板に実装する部品実装装置と、前記部品実装装置によって前記基板に部品を実装する際の制御パラメータとなる部品データを部品ごとに作成するデータ作成装置と、前記部品供給体に付された部品の識別情報を取得する識別情報取得手段を有し、前記部品供給部において所定の位置に配置される部品が当該位置に配置されるべき部品であるか否かの確認を前記識別情報取得手段で取得した部品の識別情報に基づいて行う部品配置作業支援装置を備えた部品実装システムであって、前記部品配置作業支援装置は、前記識別情報取得手段によって取得した部品の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報を前記データ作成装置に送信することによって、代替部品の部品データの作成を要求する部品データ作成要求手段を備え、前記データ作成装置は、前記部品データ作成要求手段から前記要求を受けたら、前記代替部品によって代替される部品の部品データを複写することによって前記代替部品の部品データを作成し、前記データ作成装置は、前記部品の識別情報と前記代替部品の識別情報を関連付けて記憶する。

本発明の部品データ作成方法は、部品供給部に配置された部品供給体から供給される部品を基板に実装する部品実装装置と、前記部品実装装置によって前記基板に部品を実装する際の制御パラメータとなる部品データを部品ごとに作成するデータ作成装置と、前記部品供給体に付された部品の識別情報を取得する識別情報取得手段を有し、前記部品供給部において所定の位置に配置される部品が当該位置に配置されるべき部品であるか否かの確認を前記識別情報取得手段で取得した部品の識別情報に基づいて行う部品配置作業支援装置を備えた部品実装システムにおける部品データ作成方法であって、前記識別情報取得手段が部品の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報を取得する識別情報取得工程と、前記部品配置作業支援装置が前記識別情報取得手段によって取得された二つの前記識別情報を前記データ作成装置に送信する部品データ作成要求工程と、前記データ作成装置が前記部品配置作業支援装置から受信した前記二つの識別情報に基づいて、前記代替部品によって代替される部品の部品データを複写することによって前記代替部品の部品データを作成する部品データ作成工程と、前記データ作成装置が前記二つの識別情報を関連付けて記憶する関連情報記憶工程と、を含む。

本発明によれば、生産現場において代替部品についての部品データを迅速且つ簡単に作成することができる。

本発明の一実施の形態における部品実装システムの全体構成図 本発明の一実施の形態における部品実装システムを構成する部品実装装置の側面図 本発明の一実施の形態における部品実装システムを構成する部品実装装置に記憶される生産データの説明図 本発明の一実施の形態における部品補充方法の説明図 本発明の一実施の形態における代替部品の登録方法の説明図

まず図１を参照して、本発明の一実施の形態における部品実装システムの全体構成について説明する。部品実装システム１は、実装ライン２、データ作成装置３及び部品配置作業支援装置４を含んで構成される。実装ライン２は、複数の実装機（部品実装装置）Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を連結して構成される。データ作成装置３、部品配置作業支援装置４、実装機Ｍ１〜Ｍ３は、通信ネットワーク５によって通信可能に接続されている。なお、実装ライン２の数は複数でもよい。

図２において、実装機Ｍ１〜Ｍ３は、部品実装部６と、部品実装部６の両側に設けられた部品供給部７を含んで構成される。各部はカバー部材８で覆われている。図２において紙面垂直方向をＸ方向、Ｘ方向と水平面内において直交する方向をＹ方向と定義する。部品実装部６は、基台９に設けられＸ方向に延びた一対の搬送コンベアを備えた基板搬送機構１０と、基板搬送機構１０の上方においてＸ方向及びＹ方向に移動自在な実装ヘッド１１を備えている。基板搬送機構１０は基板１２を搬送して所定の実装作業位置に位置決めする。実装ヘッド１１は部品を吸着可能な吸着ノズル１１ａを備えており、吸着ノズル１１ａによって部品供給部７から供給される部品を取り出して基板１２に実装する。

部品供給部７には、複数のテープフィーダ１３がＸ方向に並列した状態で配置されている。テープフィーダ１３には、複数の部品を保持したキャリアテープ１５を巻回収納した供給リール１４がセットされている。テープフィーダ１３は、キャリアテープ１５をピッチ送りすることによって実装ヘッド１１による部品取り出し位置まで部品を供給する。供給リール１４は、キャリアテープ１５に保持された部品を供給する部品供給体として機能する。また、実装機Ｍ１〜Ｍ３は、テープフィーダ１３から供給された部品を取り出して基板１２に実装する。

供給リール１４の側面には、バーコードラベル１６が設けられている。バーコードラベル１６には、供給リール１４に巻回収納されたキャリアテープ１５が保持する部品の識別情報が記録されている。この識別情報は、後述する部品配置作業支援装置４が備えるバーコードリーダ２５によって読み取られる。なお、バーコードラベル１６に換えて外部から情報を読み取り可能な記憶媒体を供給リール１４に設け、この記憶媒体に記録された識別情報を読み取るようにしてもよい。

部品実装部６、部品供給部７を構成する各機構は、実装機Ｍ１〜Ｍ３に備えられた制御部１７によって制御される。制御部１７は記憶領域を有しており、記憶領域には図３に示す生産データ１８が記憶されている。生産データ１８は、部品が実装された基板１２を生産するための各種データから構成され、実装データ１９、部品データ２０、部品グループデータ２１、配膳データ２２を含んでいる。

実装データ１９は基板１２に部品を実装するためのデータであり、「実装座標」１９ａ、「実装角度」１９ｂ、「吸着位置」１９ｃ、「部品ＩＤ」１９ｄを部品ごとに関連付けて構成される。「実装座標」１９ａは、基板１２に設定された実装位置のＸＹ座標を示す。「実装角度」１９ｂは、水平面内における部品の実装角度を示す。「吸着位置」１９ｃは、部品が供給されるテープフィーダ１３のスロットＮｏを示す。「部品ＩＤ」１９ｄは、個々の部品を識別するための情報（識別情報）を示す。

部品データ２０は部品に関する各種情報を含むデータであり、個々の部品の識別情報である「部品ＩＤ」２０ａごとに「制御パラメータ」２０ｂを組み合わせて構成される。「制御パラメータ」２０ｂには、部品サイズ、吸着ノズル１１ａの動作を規定する加速度、吸着ノズル１１ａと接続されたバルブのＯＮ／ＯＦＦの切り替えタイミングに関する情報などが含まれる。制御部１７はこの部品データ２０に基づいて、実装ヘッド１１が部品を取り出して基板１２に実装するための動作を制御する。このように部品データ２０は、実装機Ｍ１〜Ｍ３によって基板１２に部品を実装する際の制御パラメータとなっている。

部品グループデータ２１は、共通の実装位置に実装可能なマスター部品と代替部品をグループ化したデータであり、「マスター部品ＩＤ」２１ａ、「代替部品ＩＤ」２１ｂを組み合わせて構成される。マスター部品とは、一の実装位置に実装されるべき実装対象物として用意された主となる部品をさす。代替部品とは、マスター部品と電気的特性が同一であって、当該マスター部品に替えて実装可能な部品をさす。通常、生産現場ではマスター部品を優先的に使用し、マスター部品の在庫が切れた緊急時に代替部品を使用する。本明細書において、単に「部品」と表現する場合は「マスター部品」を意味する。

「マスター部品ＩＤ」２１ａ、「代替部品ＩＤ」２１ｂは、それぞれマスター部品、代替部品の識別情報を示す。図３は、部品ＩＤが「Ａ１」のマスター部品と、部品ＩＤが「Ａ２」の代替部品が共通のグループに属することを例示している。前述した実装データ１９の「部品ＩＤ」１９ｄには、マスター部品の識別情報のみが示される。代替部品を基板１２に実装する場合、制御部１７はマスター部品の実装データ１９を参照して実装ヘッド１１を含む各種機構を制御する。

配膳データ２２は、部品供給部７に配置された個々のテープフィーダ１３から供給される部品の配膳情報を示すデータであり、「フィーダアドレスＮｏ」２２ａと「部品ＩＤ」２２ｂを組み合わせて構成される。「フィーダアドレスＮｏ」２２ａは、個々のテープフィーダ１３の位置情報を示す。

図４において、データ作成装置３は制御部２３、キーボード等の入力手段、モニタ等の表示手段を備えている。作業者が入力手段を介して所定の入力を行うことにより、制御部２３は入力内容に従って部品データ２０等の各種データを作成する。また、データ作成装置３は部品配置作業支援装置４からの要求により代替部品の部品データ２０を作成する（詳細は後述する）。制御部２３は記憶領域を有しており、記憶領域には生産データ１８が記憶されている。データ作成装置３によって作成した部品データ２０は、生産データ１８の一部として記憶領域に記憶される。

部品配置作業支援装置４は、制御部２４と識別情報取得手段として機能するバーコードリーダ２５を備えている。制御部２４とバーコードリーダ２５は、通信ケーブル２６等の通信手段によって通信可能に接続されている。なお、通信手段は無線でもよい。バーコードリーダ２５は、その読み取り面を作業者が供給リール１４のバーコードラベル１６に相対させることにより、当該供給リール１４に巻回収納されるキャリアテープ１５が保持する部品の部品ＩＤを読み取る。これにより、制御部２３は部品ＩＤを取得することができる。このようにバーコードリーダ２５は、部品供給体に付された部品の識別情報を取得する。なお、部品ＩＤの取得は前述の方法に限定されない。例えば、部品配置作業支援装置４にキーボード等の入力手段を設け、オペレータが入力手段を介して部品ＩＤを入力してもよい。

制御部２４は記憶領域を有しており、記憶領域にはデータ作成装置３から受信した生産データ１８が記憶されている。また、制御部２４は、バーコードリーダ２５によって取得した部品ＩＤを用いて、以下に説明する「部品照合処理」と「代替部品登録処理」を実行する機能を有している。

「部品照合処理」とは、部品配置作業支援装置４が有する本来的な処理機能であり、新たにセットする補充用の供給リール１４の誤セットを報知する機能である。本実施の形態における部品照合処理は、テープフィーダ１３に既にセットされている供給リール１４の識別情報と、新たにセットする補充用の供給リール１４の部品ＩＤとを照合する。部品の照合態様は主に２パターンに分けられる。１パターン目はマスター部品同士の照合である。具体的には、制御部２４は２つの供給リール１４から取得した部品ＩＤが一致するかを判定する。そして、制御部２４は部品ＩＤが一致した場合に照合ＯＫと判断し、一致しない場合に照合ＮＧと判断する。

２パターン目はマスター部品と代替部品の照合である。具体的には、制御部２４は部品グループデータ２１を参照して、２つの供給リール１４から取得したマスター部品と代替部品の部品ＩＤが共通のグループに属するかを判定する。そして、制御部２４は２つの部品ＩＤが共通のグループに属する場合に照合ＯＫと判断し、属さない場合に照合ＮＧと判断する。この部品照合処理を実行することで、供給リール１４の誤セットを防止することができる。このように部品配置作業支援装置４は、部品供給部において所定の位置に配置される部品が当該位置に配置されるべき部品であるか否かの確認を識別情報取得手段で取得した部品の識別情報に基づいて行う。

「代替部品登録処理」とは、部品実装システム１に代替部品を登録するための処理である。本明細書において、代替部品の登録とは、代替部品についての部品データ２０、部品グループデータ２１が作成され、データ作成装置３、部品配置作業支援装置４、実装機Ｍ１〜Ｍ３に記憶されている生産データ１８にこれらのデータが加えられることを意味する。この処理は、マスター部品の在庫が切れたことで代替部品を補充しようとする際に、何らかの理由により代替部品についての部品データ２０、部品グループデータ２１が作成されていない場合に実行する。より具体的に説明すると、制御部２４はバーコードリーダ２５によって取得した２つの部品ＩＤをデータ作成装置３に送信する。そして、制御部２４は送信した２つの部品ＩＤに基づいて、代替部品の部品データ２０の作成をデータ作成装置３に要求する。すなわち、制御部２４は識別情報取得手段によって取得した部品の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報をデータ作成装置３に送信することによって、代替部品の部品データ２０の作成を要求する部品データ作成要求手段となっている。

本実施の形態の部品実装システム１は以上のような構成から成り、次に図４を参照して部品補充方法について説明する。以後、マスター部品を保持したキャリアテープ１５が巻回収納されている供給リールを「供給リール１４Ａ」とし、代替部品を保持したキャリアテープ１５が巻回収納されている供給リールを「供給リール１４Ｂ」として説明する。

供給リール１４Ａがセットされたテープフィーダ１３から供給されるマスター部品を基板１２に実装する部品実装作業を繰り返す過程で、制御部１７はキャリアテープ１５に保持されたマスター部品の残数を確認する（ＳＴ１：部品残数確認工程）。残数が所定以下になった場合、制御部１７はシグナルタワーやテープフィーダ１３に設けられたランプ等の報知手段によってその旨（部品切れの予告）を報知する（ＳＴ２：報知工程）。

前述の報知を受け、オペレータはモニタ等を通じて補充すべきマスター部品を特定し、補充用の供給リール１４Ａを準備する。ここで、マスター部品の在庫が切れている場合、オペレータは代替部品を収納した供給リール１４Ｂを準備する。本例では、この供給リール１４Ｂを補充対象として説明する。

次いで、部品配置作業支援装置４によって部品ＩＤを取得する（ＳＴ３：識別情報取得工程）。すなわち、バーコードリーダ２５はテープフィーダ１３に既にセットされている供給リール１４Ａのバーコードラベル１６からマスター部品の部品ＩＤを読み取る（矢印ａ）。同様に、バーコードリーダ２５は供給リール１４Ｂのバーコードラベル１６から代替部品の部品ＩＤを読み取る（矢印ｂ）。

次いで、制御部２４は取得した２つの部品ＩＤに基づいて部品の照合を行う（ＳＴ４：部品照合工程）。すなわち、制御部２４は部品グループデータ２１を参照して、マスター部品と代替部品の部品ＩＤが共通のグループに属するか否かに基づいて部品の照合を行う。

次いで、制御部２４はモニタ等を介してオペレータに照合結果を通知する（ＳＴ５：第１の照合結果通知工程）。照合ＯＫの通知がなされた場合、オペレータは供給リール１４Ｂをテープフィーダ１３にセットする。ここでの作業方式としては、テープ部材を介して２つのキャリアテープ１５の端部同士を継ぎ合わせるテーププライシング方式や、継ぎ合わせを行わず新たなキャリアテープ１５を追加して補充するスプライシングレス方式が挙げられる。

照合結果を通知後、制御部２４は部品補充が完了した旨の入力の有無を判断する（ＳＴ６：入力判断工程）。ここでの判断は、テープフィーダ１３又は実装機Ｍ１〜Ｍ３に設けられたボタン類をオペレータが操作したか否かに基づいて行う。オペレータがボタン類を操作することにより、制御部２４は部品補充作業が完了したと判断する。以上の工程を経て、部品の補充が完了する。

また、（ＳＴ５）において照合ＮＧの通知がなされた場合、オペレータが取り得る行動としては以下の選択肢がある。第１の選択肢は、（ＳＴ３）の作業からやり直すことである。誤って別のテープフィーダ１３に装着されている供給リール１４Ａのバーコードラベル１６を読み取った可能性があるためである。第２の選択肢は、供給リール１４Ｂが正しいか確認して（ＳＴ３）の作業からやり直すことである。誤って代替不可能な部品の供給リールを準備した可能性があるからである。

第３の選択肢は、部品実装システム１に代替部品を登録することである。すなわち、部品ＩＤを読み取った供給リール１４Ａやオペレータが準備した供給リール１４Ｂに誤りはないが、その供給リール１４Ｂに収納された代替部品が部品実装システム１に事前に登録されていない場合、換言すれば代替部品についての部品データ２０及び部品グループデータ２１が作成されていない場合がある。このとき、代替部品がマスター部品と代替可能なものであるにも関わらず、部品配置作業支援装置４は照合ＮＧと判断することになる。このような場合、オペレータは部品配置作業支援装置４に代替部品登録処理を実行させることにより、部品実装システム１に代替部品を登録することができる。代替部品の登録方法については後述する。

前述した部品照合工程（ＳＴ４）において照合ＯＫである場合、制御部２４は実装機Ｍ１〜Ｍ３にその旨を通知する（図４に示す矢印ｃ）（ＳＴ６：第２の照合結果通知工程）。なお、本例のように代替部品が補充された場合には、制御部２４は実装対象物が代替部品に変更された旨も併せて通知する。

次に、部品補充後の実装機Ｍ１〜Ｍ３における動作について簡潔に説明する。部品実装作業を繰り返す過程で、制御部１７はキャリアテープ１５の切り替わりを検出する。テープスプライシング方式で部品が補充されている場合、制御部１７はキャリアテープ１５の継ぎ目を検出することによってキャリアテープ１５が切り替わった旨を判断する。スプライシングレス方式で部品が補充されている場合、制御部１７は補充後のキャリアテープ１５を検出したときにキャリアテープ１５が切り替わった旨を判断する。

次いで、制御部１７は部品配置作業支援装置４から代替部品に変更された旨の通知の有無を確認する。通知がない場合、実装機Ｍ１〜Ｍ３は実装データ１９の「部品ＩＤ」１９ｄで特定される部品データ２０を使用してマスター部品を対象とした部品実装作業を引き続き行う。その一方で通知がある場合、実装機Ｍ１〜Ｍ３は代替部品の部品ＩＤで特定される部品データ２０を使用して代替部品を対象とした部品実装作業を行う。

次に図５を参照して、代替部品の登録方法について説明する。以下に説明する処理は、オペレータが部品配置作業支援装置４の機能を部品照合処理から代替部品登録処理に切り替えたうえでなされる。まず、部品配置作業支援装置４は供給リール１４Ａ，１４Ｂから部品ＩＤを取得する（ＳＴ１１：識別情報取得工程）。すなわち、バーコードリーダ２５はテープフィーダ１３に既にセットされている供給リール１４Ａのバーコードラベル１６からマスター部品の部品ＩＤを読み取る（矢印ｄ）。同様に、バーコードリーダ２５は供給リール１４Ｂのバーコードラベル１６から未登録である代替部品の部品ＩＤを読み取る（矢印ｅ）。読み取った２つの部品ＩＤは制御部２４に送信される。すなわちこの工程（ＳＴ１１）では、識別情報取得手段によって部品（マスター部品）の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報を取得する。

次いで、制御部２４はマスター部品と代替部品の部品ＩＤをデータ作成装置３に送信し（矢印ｆ）、代替部品の部品データ２０の作成を要求する（ＳＴ１２：部品データ作成要求工程）。すなわちこの工程（ＳＴ１２）では、識別情報取得手段によって取得されたマスター部品と代替部品の二つの識別情報をデータ作成装置３に送信することによって、代替部品の部品データ２０の作成を要求する。

その後、データ作成装置３は制御部２４（部品データ作成要求手段）から前述の要求を受けたら、部品配置作業支援装置４から受信したマスター部品と代替部品の二つの識別情報に基づいて代替部品の部品データ２０を作成する（ＳＴ１３：部品データ作成工程）。具体的には、まず、制御部２３は記憶領域に更新用生産データ１８Ａを作成する。すなわち、制御部２３は現在記憶されている生産データ１８を複写して更新用生産データ１８Ａを作成する（矢印ｇ）。

次いで、制御部２３は、マスター部品の部品データ２０を複写して代替部品の部品データ２０を作成し、これを更新用生産データ１８Ａに追加する処理を行う。マスター部品の部品データ２０を複製する理由は、代替部品とマスター部品のサイズの違いはわずかである場合が多いため、マスター部品の制御パラメータを代替部品に適用しても実装品質に特段の問題は生じないと考えられるためである。もう一つの理由は、人手によって部品データ２０を最初から作成する手間を不要にするためである。言い換えれば、データ作成装置３による代替部品の部品データ２０の作成を自動化するためである。

これにより、オペレータによる制御パラメータの手入力作業を省略して、生産現場において代替部品についての部品データ２０を迅速且つ簡単に作成することができる。以上説明した（ＳＴ１１）〜（ＳＴ１３）は、部品データ２０の作成方法として位置づけられる。

次に、制御部２３は部品データ２０の作成対象である代替部品と、当該代替部品に対応するマスター部品を組み合わせた部品グループデータ２１を作成し、これを更新用生産データ１８Ａに追加する処理を行う（ＳＴ１４：部品グループデータ作成工程）。

次いで、制御部２３は更新用生産データ１８Ａを部品配置作業支援装置４へ送信する（矢印ｈ）（ＳＴ１６：第１のデータ送信工程）。部品配置作業支援装置４の制御部２４は、受信した更新用生産データ１８Ａに基づいて記憶領域内の生産データ１８を更新する（ＳＴ１７：第２のデータ更新工程）。具体的には、制御部２４は生産データ１８と更新用生産データ１８Ａの差分、すなわち代替部品についての部品データ２０及び部品グループデータ２１を生産データ１８に加える。

さらに、制御部２４は更新後の生産データ１８を実装機Ｍ１〜Ｍ３に送信する（矢印ｉ）（ＳＴ１８：第２のデータ送信工程）。なお、データ作成装置３から実装機Ｍ１〜Ｍ３へ更新用生産データ１８Ａを送信してもよい。その後、実装機Ｍ１〜Ｍ３の制御部１７は、記憶領域内の生産データ１８に代替部品についての部品データ２０と部品グループデータ２１を加えることにより生産データ１８を更新する（ＳＴ１９：第３のデータ更新工程）。以上の工程を経て、部品実装システム１における代替部品の登録が完了する。これにより、部品配置作業支援装置４では未登録であった代替部品の照合が可能になり、実装機Ｍ１〜Ｍ３では未登録であった代替部品を対象とした部品実装作業が可能になる。

上述の（ＳＴ１２）から（ＳＴ１９）の処理が行われている間、部品配置作業支援装置４は付属のモニタに「代替部品の登録処理中」を表示して作業者に代替部品の登録処理が進行中である旨を通知し、（ＳＴ１９）の処理が完了すると「登録が完了しました」を表示して作業者に代替部品の登録が完了した旨を通知する。この通知を確認した作業者は部品配置作業支援装置４の機能を代替部品登録処理から部品照合処理に戻し、（ＳＴ３）の識別情報取得工程を行って部品配置作業支援装置４による部品照合を行う。

以上説明したように、本実施の形態によれば、生産現場で代替部品についての部品データ２０を迅速且つ簡単に作成することができる。また、作業者は部品データ２０を作成するための手間と労力を省略することができる。

本発明によれば、生産現場で代替部品についての部品データを迅速且つ簡単に作成することができ、電子部品実装分野において有用である。

１ 部品実装システム
３ データ作成装置
４ 部品配置作業支援装置
１２ 基板
１４，１４Ａ，１４Ｂ 供給リール
１６ バーコードラベル
２０ 部品データ
２４ 制御部
２５ バーコードリーダ
Ｍ１〜Ｍ３ 実装機（部品実装装置）

Claims (2)

1. 部品供給部に配置された部品供給体から供給される部品を基板に実装する部品実装装置と、前記部品実装装置によって前記基板に部品を実装する際の制御パラメータとなる部品データを部品ごとに作成するデータ作成装置と、前記部品供給体に付された部品の識別情報を取得する識別情報取得手段を有し、前記部品供給部において所定の位置に配置される部品が当該位置に配置されるべき部品であるか否かの確認を前記識別情報取得手段で取得した部品の識別情報に基づいて行う部品配置作業支援装置を備えた部品実装システムであって、
   前記部品配置作業支援装置は、前記識別情報取得手段によって取得した部品の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報を前記データ作成装置に送信することによって、代替部品の部品データの作成を要求する部品データ作成要求手段を備え、
   前記データ作成装置は、前記部品データ作成要求手段から前記要求を受けたら、前記代替部品によって代替される部品の部品データを複写することによって前記代替部品の部品データを作成し、
   前記データ作成装置は、前記部品の識別情報と前記代替部品の識別情報を関連付けて記憶することを特徴とする部品実装システム。
2. 部品供給部に配置された部品供給体から供給される部品を基板に実装する部品実装装置と、前記部品実装装置によって前記基板に部品を実装する際の制御パラメータとなる部品データを部品ごとに作成するデータ作成装置と、前記部品供給体に付された部品の識別情報を取得する識別情報取得手段を有し、前記部品供給部において所定の位置に配置される部品が当該位置に配置されるべき部品であるか否かの確認を前記識別情報取得手段で取得した部品の識別情報に基づいて行う部品配置作業支援装置を備えた部品実装システムにおける部品データ作成方法であって、
   前記識別情報取得手段が部品の識別情報と、当該部品と代替可能な代替部品の識別情報を取得する識別情報取得工程と、
   前記部品配置作業支援装置が前記識別情報取得手段によって取得された二つの前記識別情報を前記データ作成装置に送信する部品データ作成要求工程と、
   前記データ作成装置が前記部品配置作業支援装置から受信した前記二つの識別情報に基づいて、前記代替部品によって代替される部品の部品データを複写することによって前記代替部品の部品データを作成する部品データ作成工程と、
   前記データ作成装置が前記二つの識別情報を関連付けて記憶する関連情報記憶工程と、
   を含むことを特徴とする部品データ作成方法。