JP6450617B2 - ブロー成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製のプリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形装置に関し、特にブロー成形を行う加圧流体として液体等の非圧縮性流体を使用するものに関する。

ポリプロピレン（ＰＰ）製の壜体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の壜体（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な内容物を収容するものとして使用されている。このような容器は、射出成形等により有底筒状に形成された樹脂製のプリフォームを、延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱し、この状態でブロー成形装置を用いて２軸延伸ブロー成形することで所定の形状に形成されるのが一般的である。

ブロー成形装置としては、プリフォーム内に供給される加圧流体として、加圧エアに替えて加圧した液体等の非圧縮性流体を使用するようにしたものが知られている。この場合、加圧用の流体として飲料等の最終的に製品として容器に充填される内容物を使用することにより、容器への内容物の充填工程を省略して、その生産工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。

例えば特許文献１には、延伸可能な温度にまで加熱されたプリフォームが装着されるブロー成形用の金型と、金型に装着されたプリフォームの口部に挿入されるノズルと、ノズルを通してプリフォームに加圧した液体を供給する加圧流体供給部と、上下方向に移動自在の延伸ロッドとを備え、延伸ロッドによりプリフォームを縦方向（軸方向）に延伸させつつプリフォーム内に加圧された液体を供給してプリフォームを横方向（径方向）に延伸させて、当該プリフォームを金型のキャビティに沿った形状の容器に成形するようにしたブロー成形装置が記載されている。

特開２０１３−２０８８３４号公報

上記特許文献１に示されるような従来のブロー成形装置では、ブロー成形後にノズルを上昇させ、当該ノズルを容器の口部から離脱させると、ノズルの表面や延伸ロッドの表面に付着している液体（非圧縮性流体）が下方に垂れ落ちることがある。特に、ブロー成形を行う非圧縮性流体としてシャンプーや液体洗剤等の比較的粘度の高い液体を用いた場合には、ブロー成形後にノズル等から液体が垂れ落ちるまでの時間が長く、また、当該液体が糸を引くように暫く垂れ続けることから、成形後の容器や容器が取り出された後の金型に液体が垂れ落ち、これらが汚染されるという問題が生じていた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブロー成形後にノズルを口部から離脱させたときに、当該ノズルから非圧縮性流体が垂れ落ちて成形後の容器や金型に付着することを防止可能なブロー成形装置を提供することにある。

本発明のブロー成形装置は、樹脂製のプリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形装置であって、前記プリフォームが配置されるブロー成形用の金型と、下端側から前記プリフォームの口部に挿入される円筒状のノズルと、前記ノズルに上端側から接続された供給流路に加圧した非圧縮性流体を供給する加圧流体供給部と、前記ノズルの上端に当接して該ノズルを閉塞する閉位置と前記ノズルの上端から離れて該ノズルを開く開位置との間で移動自在のシール体とを有し、前記シール体が、該シール体が閉位置にあるときに前記ノズルの上端に当接するシール体本体部と、前記シール体本体部から下方に向けて突出して設けられ該シール体が閉位置にあるときに前記ノズルの内周面に対して僅かに隙間を空けて当該ノズルの内側に配置される延長部とを備え、前記シール体が閉位置にあるときに前記延長部の下端が前記ノズルの下端面に近接しているとともに、前記ノズルの内周面に該ノズルの軸方向に向けて並べて設けられる複数の吸引孔と、前記ノズルに軸方向に沿って延びて設けられ、複数の前記吸引孔を互いに接続する縦孔と、吸引路を介して前記縦孔に接続され、前記ノズルに付着した非圧縮性流体を吸引する吸引力を複数の前記吸引孔に付与する吸引ポンプとをさらに有することを特徴とする。

本発明のブロー成形装置は、上記構成において、前記シール体の軸心に該シール体に対して軸方向に相対移動自在に設けられ、ブロー成形の際に下方に向けて移動して前記プリフォームを軸方向に延伸させる延伸ロッドを備え、該延伸ロッドは、前記プリフォームを延伸させた後、前記シール体が閉位置とされたときに該延伸ロッドの下端が前記シール体の下端に一致する位置にまで上昇し、前記シール体が前記ノズルとともに前記口部に対して上昇するときに前記シール体と同期して上昇するのが好ましい。

本発明のブロー成形装置は、上記構成において、前記プリフォームへの供給時における前記非圧縮性流体の粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。

本発明によれば、ブロー成形後にノズルを口部から離脱させたときに、当該ノズルから非圧縮性流体が垂れ落ちて成形後の容器や金型に付着することを防止可能なブロー成形装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるブロー成形装置の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示すノズルの縦断面図である。 図１に示すノズルの底面図である。 図１に示すブロー成形装置のブロー成形時における断面図である。 図１に示すブロー成形装置のブロー成形後にシール体が閉じられたときの断面図である。 図１に示すブロー成形装置のブロー成形後にノズルが口部から離脱したときの断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるブロー成形装置１は、樹脂製のプリフォーム２を所定形状の容器にブロー成形するものであり、プリフォーム２が配置されるブロー成形用の金型１１を有している。図中においては一部のみを示すが、この金型１１のキャビティ１２は壜形状となっており、金型１１の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム２は、その口部３を上側とした起立姿勢で金型１１に装着され、口部３はキャビティ１２から上方に突出している。詳細は図示しないが、金型１１は左右に型開きすることができるようになっており、金型１１を開くことで成形後の容器を金型１１から取り出すことができる。

プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の、加熱によって延伸性が発現する熱可塑性樹脂材料を、射出成形、圧縮成形、押出成形等によって有底筒状に形成したものを用いることができる。

金型１１の上側には、金型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット１３が設けられている。ノズルユニット１３は本体ブロック１４を有している。なお、図示する場合では、本体ブロック１４は複数の部材を組み合わせて構成されるが、その詳細についての説明は省略する。

ノズルユニット１３には円筒状のノズル１５が設けられている。ノズル１５は、その外径がプリフォーム２の口部３の内径よりも小径の円筒状に形成されたノズル本体１５ａとこのノズル本体１５ａの上側に一体に設けられた大径の挟持部１５ｂとを備え、挟持部１５ｂにおいて本体ブロック１４の内面に挟持固定されている。なお、ノズル１５は、例えば鋼材や樹脂材料等により形成することができる。

ノズル１５は金型１１のキャビティ１２と同軸に配置されており、ノズルユニット１３が所定位置にまで下降すると、ノズル本体１５ａがその下端側から金型１１に装着されたプリフォーム２の口部３に挿入されるようになっている。

本体ブロック１４の内部には上下方向に延びる供給流路１６が設けられ、この供給流路１６がノズル１５に上端側から接続されている。また、供給流路１６には配管１７を介して加圧流体供給部１８が接続されている。加圧流体供給部１８は、所定の圧力に加圧した非圧縮性流体を、配管１７を通して供給流路１６に供給することができる。つまり、加圧流体供給部１８は、ブロー成形時に、配管１７、供給流路１６およびノズル１５を介してプリフォーム２に加圧した非圧縮性流体を供給することができる。

加圧流体供給部１８としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものを用いるのが好ましいが、供給流路１６に所定の圧力にまで加圧した非圧縮性流体を供給することができるものであれば、他の構成のものを用いることもできる。

加圧流体供給部１８が供給流路１６つまりプリフォーム２に供給する非圧縮性流体としては、例えばシャンプーや液体洗剤等の比較的粘性の高い液体を用いることができる。この場合、非圧縮性流体は、プリフォーム２への供給時における粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下のものであるのが好ましい。

供給流路１６の内部にはノズル１５を開閉するためのシール体２０が上下方向に移動自在に配置されている。図示するように、このシール体２０は、例えば、供給流路１６の軸心に沿って延びる円筒棒状のシール体本体部２０ａとこのシール体本体部２０ａの下端から下方に向けて突出する延長部２０ｂとを一体に備えた構成とすることができる。

ノズル１５の上端つまりノズル１５の挟持部１５ｂの上面はテーパ状の閉塞面１５ｃとなっており、シール体２０が下方のストローク端となる閉位置にまで移動してシール体本体部２０ａの下端に設けられたテーパ面２０ｃが閉塞面１５ｃに当接すると、供給流路１６とノズル本体１５ａとの連通がシール体２０によって遮断されてノズル１５が閉塞されるようになっている。一方、シール体２０が閉位置から上方に向けて開位置にまで移動すると、テーパ面２０ｃがノズル１５の閉塞面１５ｃから離れ、ノズル１５は開かれて供給流路１６と連通される。

したがって、ノズル本体１５ａが金型１１に配置されたプリフォーム２の口部３に挿入され、加圧流体供給部１８が作動した状態でシール体２０によってノズル１５を開くことで、加圧流体供給部１８からノズル１５を通してプリフォーム２の内部に加圧された非圧縮性流体を供給して、当該プリフォーム２をブロー成形することができる。また、ブロー成形後にシール体２０によってノズル１５を閉じることで成形後の容器への非圧縮性流体の供給を停止させることができる。

シール体２０の延長部２０ｂは、ノズル本体１５ａの内径よりも僅かに小径の外径を有する円筒状に形成されており、シール体２０が閉位置にあるときには、ノズル本体１５ａの内周面に対して僅かに隙間を空けた状態となって当該ノズル本体１５ａの内側に配置されるようになっている。また、シール体２０が閉位置にあるときには、延長部１５ｂの下端はノズル本体１５ａの下端面に近接している。図示する場合では、シール体２０が閉位置にあるときに、延長部１５ｂの下端はノズル本体１５ａの下端面よりも僅かに上側に位置するようになっている。

このブロー成形装置１は、プリフォーム２を縦方向に延伸させるための延伸ロッド２１を備えている。延伸ロッド２１は、シール体２０の軸心に設けられた孔に摺動自在に装着され、シール体２０に対して軸方向つまり上下方向に相対移動自在となっている。ブロー成形の際に、延伸ロッド２１をシール体２０に対して下方に向けて移動させることにより、金型１１に配置されたプリフォーム２をキャビティ１２の内部において延伸ロッド２１によって軸方向（縦方向）に延伸させることができる。つまり、ブロー成形装置１はプリフォーム２を二軸延伸ブロー成形することができる。

本体ブロック１４の下端には爪部１４ａが設けられており、ノズルユニット１３が所定位置にまで下降してノズル本体１５ａがプリフォーム２の口部３に挿入された状態のときに、爪部１４ａと金型１１の上面との間でネックサポート部４が挟持されてプリフォーム２が金型１１に固定される。

このブロー成形装置１には、ブロー成形後に非圧縮性流体がノズル１５から垂れ落ちるのを防止するために吸引機構が設けられている。この吸引機構は、ノズル１５の内周面に設けられる複数の吸引孔３０、ノズル本体１５ａに軸方向に沿って延びて設けられる縦孔３１および吸引路３２を介して縦孔３１に接続される吸引ポンプ３３を備えている。

図２、図３に示すように、ノズル本体１５ａの内周面には、その挟持部１５ｂの側に周方向に等間隔に並べて配置される４つの吸引孔３０が設けられている。また、ノズル本体１５ａの内周面には、これら４つの吸引孔３０に加えて、当該吸引孔３０よりも下方側において軸方向に向けて並べて設けられる３つの吸引孔３０のセットが周方向に等間隔に並べて８セット設けられている。つまり、ノズル本体１５ａの内周面には合計２８個の吸引孔３０が設けられている。

一方、縦孔３１は、ノズル１５のノズル本体１５ａに周方向に等間隔に並べて８本設けられており、それぞれのセットの３つの吸引孔３０は対応する縦孔３１によって互いに接続されている。なお、一番挟持部１５ｂの側にある４つの吸引孔３０は、それぞれ対応する縦孔３１によって他の吸引孔３０に接続されている。

図示する場合では、ノズル本体１５ａの内周面には、当該内周面の周方向に沿って延びる３本の環状スリット３４がノズル１５の軸方向（上下方向）に向けて間隔を空けて並べて設けられている。これらの環状スリット３４はそれぞれ縦孔３１に達する深さに形成されており、各セットの下側の３つの吸引孔３０は、それぞれこれらの環状スリット３４の縦孔３１と交差する部位に形成されている。つまり、ノズル本体１５ａの内部に形成された縦孔３１は、各環状スリット３４と交差する部位においてノズル本体１５ａの内周面に開口し、当該開口が吸引孔３０とされている。このような構成により、それぞれ縦孔３１によって互いに接続される複数の吸引孔３０をノズル本体１５ａに容易に形成することができる。

なお、図１においては、便宜上、一つの吸引孔３０、縦孔３１および環状スリット３４にのみ符号を付してある。

図１に示すように、縦孔３１は、それぞれその上端において吸引路３２を介して吸引ポンプ３３に接続されている。また、吸引ポンプ３３は、例えば真空ポンプ等で構成することができ、吸引路３２および縦孔３１を介して各吸引孔３０に接続されている。吸引ポンプ３３は、それぞれの吸引孔３０に、ノズル本体１５ａに付着した非圧縮性流体を吸引するための吸引力を発生させることができる。

ノズル本体１５ａの内周面に設けられた複数の吸引孔３０のうち、一番下方に配置された吸引孔３０はノズル本体１５ａの下端の近傍に配置されるのが好ましい。このような配置とすることにより、図１に示すように、シール体２０が閉位置にあるときには、シール体２０の延長部２０ｂの下端が一番下方に配置された吸引孔３０に近接することになるので、当該一番下方の吸引孔３０によってシール体２０の下端面に付着した非圧縮性流体を効果的に吸引することができる。

この場合、一番下方の吸引孔３０は、シール体２０が閉位置にあるときに、シール体２０の延長部２０ｂの下端よりも僅かに上方に位置するように配置することができるが、シール体２０の延長部２０ｂの下端と同一の高さに配置したり、開閉閉体２０の延長部２０ｂの下端よりも僅かに下方に位置するように配置したりすることもできる。

図示する場合では、縦孔３１の下端をノズル本体１５ａの下端面に開口させることにより、ノズル本体１５ａの下端面に下向きの吸引孔３５を形成するようにしている。この下向きの吸引孔３５も縦孔３１と吸引路３２を介して吸引ポンプ３３に接続されている。したがって、ノズル本体１５ａの下端面に付着した非圧縮性流体をこの下向きの吸引孔３５によって効率良く吸引することができる。

次に、このようなブロー成形装置１によりプリフォーム２をブロー成形する手順について説明する。

シール体２０が閉位置にありノズル１５が閉じられた状態で、プリフォーム２が金型１１に配置（装着）され、次いでノズルユニット１３が下降してノズル本体１５ａがプリフォーム２の口部３に挿入される（図１に示す状態）。このとき、延伸ロッド２１は、その下端がシール体２０の延長部２０ｂの下端よりも上方に位置する原点位置にある。

次に、シール体２０が開位置にまで移動することでノズル１５が開かれる。ノズル１５が開かれると、加圧流体供給部１８から供給流路１６とノズル１５とを介してプリフォーム２の内部に加圧された非圧縮性流体が供給され、プリフォーム２が当該非圧縮性流体によってブロー成形（液体ブロー成形）される。また、ブロー成形の際には、延伸ロッド２１が下方に向けて移動することで、プリフォーム２は延伸ロッド２１によって軸方向（縦方向）に延伸される。このような二軸延伸ブロー成形により、プリフォーム２は金型１１のキャビティ１２に沿った壜形状の容器Ｃに成形される（図４に示す状態）。

ブロー成形が完了すると、シール体２０が下方に移動して閉位置となり、ノズル１５が閉じられて非圧縮性流体の供給が停止されるとともに、延伸ロッド２１が、その下端がシール体２０の延長部２０ｂの下端に一致する位置にまで上昇する（図５に示す状態）。

また、ブロー成形の完了後には、吸引ポンプ３３が作動を開始し、ノズル１５やシール体２０、延伸ロッド２１の表面に付着した非圧縮性流体が吸引孔３０、３５から吸引される。

このときに、ノズル本体１５ａの内周面には、その軸方向に向けて複数の吸引孔３０が並べて設けられているので、ブロー成形時にノズル本体１５ａの内周面に付着してノズル本体１５ａの上方側から下方側に向けて垂れ落ちてくる非圧縮性流体を、これらの吸引孔３０によって効果的に吸引することができる。特に、本実施の形態のように、環状スリット３４と縦孔３１との交差部分に吸引孔３０を設けた構成とした場合には、ブロー成形時にノズル本体１５ａの内周面に付着してノズル本体１５ａの上方側から下方側に向けて垂れ落ちてくる非圧縮性流体をこれらの環状スリット３４で保持しつつ吸引孔３０から吸引することができるので、より効果的に非圧縮性流体を吸引することができる。したがって、図６に示すように、ブロー成形後にノズルユニット１３を上昇させてノズル本体１５ａを容器Ｃの口部３から離脱させたときに、当該ノズル本体１５ａの内面に付着した非圧縮性流体が成形後の容器Ｃや金型１１に向けて垂れ落ちることを防止することができる。

つまり、このブロー成形装置１では、ノズル本体１５ａの内周面に、軸方向に向けて複数の吸引孔３０を並べて設けるようにしたので、ノズル本体１５ａの内周面に付着した非圧縮性流体を吸引孔３０によって効果的に吸引してノズル１５からの非圧縮性流体の垂れ落ちを防止することができる。特に、非圧縮性流体として、シャンプーや液体洗剤などの比較的粘度の高い液体を用いた場合であっても、当該液体の垂れ落ちを防止し、且つ、サイクルタイムを増加させることなく効率良くブロー成形を行うことができる。

そして、このブロー成形装置１では、シール体２０に延長部２０ｂを設けたことにより、シール体２０が閉じられたときにおけるノズル本体１５ａの内側部分の空間を、ノズル本体１５ａの内周面と延長部２０ｂの外周面との間の小さな隙間のみとして、ノズル本体１５ａの内周面に付着する非圧縮性流体の量を低減させることができる。また、当該隙間にある非圧縮性流体を複数の吸引孔３０から効果的に吸引することができる。したがって、このブロー成形装置１では、ブロー成形後にノズルユニット１３を上昇させてノズル本体１５ａを容器Ｃの口部３から離脱させたときに、当該ノズル本体１５ａやシール体２０の下面から容器Ｃや金型１１に向けて非圧縮性流体が垂れ落ちることをより確実に防止することができる。

特に、本実施の形態のように、ノズル本体１５ａの内周面に設けられた複数の吸引孔３０のうち、一番下方に配置された吸引孔３０をノズル本体１５ａの下端近傍に配置した場合には、ノズル本体１５ａやシール体２０の下端面に付着した非圧縮性流体を当該下端面に沿って効果的に吸引して、当該非圧縮性流体の垂れ落ちをより確実に防止することができる。

さらに、このブロー成形装置１では、ノズル本体１５ａの下端面にも下向きの吸引孔３５を設けるようにしているので、ノズル本体１５ａの上側から流れ落ちて当該ノズル本体１５ａの下端面に付着した非圧縮性流体を、この吸引孔３５により確実に吸引することができる。これにより、ノズル本体１５ａから容器Ｃや金型１１に向けた非圧縮性流体の垂れ落ちをより確実に防止することができる。また、この下向きの吸引孔３５によりシール体２０の下端面に付着した非圧縮性流体をも効果的に吸引することができる。

ところで、ブロー成形後に、延伸ロッド２１を、その下端がシール体２０の延長部２０ｂの下端よりも上方側に位置する原点位置にまで上昇させると、シール体２０の内側に延伸ロッド２１が配置されない空間が生じ（図１参照）、当該空間の内面に非圧縮性流体が付着することになる。そして、その状態でノズルユニット１３を上昇させると、当該空間の内面に付着した非圧縮性流体が延伸ロッド２１によりシール体２０の下端に向けて押し出され、シール体２０の下端から下方に垂れ落ちることになる。

これに対し、このブロー成形装置１では、ブロー成形後に、延伸ロッド２１を一旦、その下端がシール体２０の延長部２０ｂの下端と一致する位置にまで上昇させておくことで、シール体２０の内側に非圧縮性流体が入り込む空間が生じないようにしている。また、この状態のまま吸引孔３０からの吸引を行うことで、シール体２０の表面に付着した非圧縮性流体を吸引するようにしている。そして、その後、ノズルユニット１３つまりノズル１５を容器Ｃの口部３に対して上昇させてノズル本体１５ａを容器Ｃの口部３から離脱させる際には、図６に示すように、延伸ロッド２１をノズル１５やシール体２０と同期させて、つまり、延伸ロッド２１をシール体２０と一体的に上昇させるようにしている。これにより、上記したようなシール体２０の内面への非圧縮性流体の付着や当該付着した非圧縮性流体が下方へ押し出されることをなくして、シール体２０からの非圧縮性流体の垂れ落ちを効果的に防止することができる。

なお、ブロー成形後に、ノズルユニット１３を上昇させる際には、ノズル本体１５ａの下端が非圧縮性流体の上面から僅かに離れる所定位置（例えばブロー成形時の位置に対して上方に１．４ｍｍ離れた位置）にまでノズルユニット１３を一旦上昇させ、その状態で所定時間（例えば３秒）だけ吸引孔３０からの吸引を行い、その後、ノズルユニット１３を図６に示す所定位置にまで上昇させるようにすることもできる。このような構成により、ノズル本体１５ａの下端を、容器Ｃ内の非圧縮性流体に対して液切れさせながら吸引孔３０、３５による吸引を行って、当該非圧縮性流体の垂れ落ちをより確実に防止することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、ブロー成形装置１は延伸ロッド２１が設けられない構成とすることもでき、吸引機構つまり吸引孔３０や縦孔３１、吸引ポンプ３３が設けられない構成とすることもでき、ブロー成形後に延伸ロッド２１が一旦停止した後にノズル１５と同期して上昇することなく、ブロー成形後にそのまま原点位置にまで上昇する構成とすることもできる。

また、ノズル本体１５ａの内周面にノズル１５の軸方向に向けて複数の吸引孔３０を並べて設けた構成とした場合には、当該ノズル１５に設ける吸引孔３０や縦孔３１の数、位置、形状等は任意に設定することができる。また、環状スリット３４を用いずにノズル本体１５ａの内周面に直接、吸引孔３０を設けることもできる。

さらに、ブロー成形後、シール体２０を閉じる直前に加圧流体供給部１８を逆方向に作動させて容器Ｃ内から所定量の非圧縮性流体を供給流路１６の側に引き込むサックバックを行う構成とすることもできる。

１ ブロー成形装置
２ プリフォーム
３ 口部
４ ネックサポート部
１１ 金型
１２ キャビティ
１３ ノズルユニット
１４ 本体ブロック
１４ａ 爪部
１５ ノズル
１５ａ ノズル本体
１５ｂ 挟持部
１５ｃ 閉塞面
１６ 供給流路
１７ 配管
１８ 加圧流体供給部
２０ シール体
２０ａ シール体本体部
２０ｂ 延長部
２０ｃ テーパ面
２１ 延伸ロッド
３０ 吸引孔
３１ 縦孔
３２ 吸引路
３３ 吸引ポンプ
３４ 環状スリット
３５ 吸引孔
Ｃ 容器

Claims (3)

1. 樹脂製のプリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形装置であって、
   前記プリフォームが配置されるブロー成形用の金型と、
   下端側から前記プリフォームの口部に挿入される円筒状のノズルと、
   前記ノズルに上端側から接続された供給流路に加圧した非圧縮性流体を供給する加圧流体供給部と、
   前記ノズルの上端に当接して該ノズルを閉塞する閉位置と前記ノズルの上端から離れて該ノズルを開く開位置との間で移動自在のシール体とを有し、
   前記シール体が、
   該シール体が閉位置にあるときに前記ノズルの上端に当接するシール体本体部と、
   前記シール体本体部から下方に向けて突出して設けられ該シール体が閉位置にあるときに前記ノズルの内周面に対して僅かに隙間を空けて当該ノズルの内側に配置される延長部とを備え、
   前記シール体が閉位置にあるときに前記延長部の下端が前記ノズルの下端面に近接しているとともに、
   前記ノズルの内周面に該ノズルの軸方向に向けて並べて設けられる複数の吸引孔と、
   前記ノズルに軸方向に沿って延びて設けられ、複数の前記吸引孔を互いに接続する縦孔と、
   吸引路を介して前記縦孔に接続され、前記ノズルに付着した非圧縮性流体を吸引する吸引力を複数の前記吸引孔に付与する吸引ポンプとをさらに有することを特徴とするブロー成形装置。
2. 前記シール体の軸心に該シール体に対して軸方向に相対移動自在に設けられ、ブロー成形の際に下方に向けて移動して前記プリフォームを軸方向に延伸させる延伸ロッドを備え、
   該延伸ロッドは、前記プリフォームを延伸させた後、前記シール体が閉位置とされたときに該延伸ロッドの下端が前記シール体の下端に一致する位置にまで上昇し、前記シール体が前記ノズルとともに前記口部に対して上昇するときに前記シール体と同期して上昇する請求項１に記載のブロー成形装置。
3. 前記プリフォームへの供給時における前記非圧縮性流体の粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１または２に記載のブロー成形装置。

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