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WO2018179747A1 - 容器製造方法 - Google Patents

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WO2018179747A1
WO2018179747A1 PCT/JP2018/002237 JP2018002237W WO2018179747A1 WO 2018179747 A1 WO2018179747 A1 WO 2018179747A1 JP 2018002237 W JP2018002237 W JP 2018002237W WO 2018179747 A1 WO2018179747 A1 WO 2018179747A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
container
preform
blow molding
air
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/002237
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
満 塩川
星野　英明
真一 田端
Original Assignee
株式会社吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社吉野工業所 filed Critical 株式会社吉野工業所
Priority to CN201880016319.XA priority Critical patent/CN110382203B/zh
Priority to US16/492,219 priority patent/US11192288B2/en
Priority to EP18777361.9A priority patent/EP3603934B1/en
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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present disclosure relates to a container manufacturing method for manufacturing a container containing a content liquid by liquid blow molding a synthetic resin preform.
  • Synthetic resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, toiletries such as shampoos, etc. Used for housing applications.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by blow-molding a preform formed into a substantially test tube using the above-described thermoplastic synthetic resin material.
  • liquid blow molding As blow molding for forming a preform into a container, liquid blow molding is known in which a pressurized liquid is used instead of pressurized air as a pressurized medium supplied to the inside of the preform.
  • Patent Document 1 by using a liquid (content liquid) such as a beverage finally contained in a container as a pressurizing medium used for liquid blow molding, a container containing the content liquid inside There is known a container manufacturing method for manufacturing a container. According to this container manufacturing method, since the filling process of the content liquid into the container after molding can be omitted, the structure of the manufacturing process and the manufacturing line (apparatus) can be simplified.
  • a liquid content liquid
  • a container manufacturing method for manufacturing a container since the filling process of the content liquid into the container after molding can be omitted, the structure of the manufacturing process and the manufacturing line (apparatus) can be simplified.
  • the pressurized liquid supplied to the liquid supply path is supplied from the filling nozzle to the inside of the preform and the preform is subjected to liquid blow molding, and then the compression tab incorporated in the blow molding die Projecting toward the inside of the cavity and pressing the outer surface of the molded container with the compression tab, a predetermined amount of the content liquid is discharged from the inside of the container to a predetermined amount inside the container. A head space is formed.
  • an object of the present disclosure is to provide a container manufacturing method capable of forming a head space having a desired size inside a container without making the blow mold complicated.
  • the container manufacturing method as one embodiment of the present invention is: A container manufacturing method for manufacturing a container containing a liquid content by liquid blow molding a preform made of synthetic resin, A preform setting step in which the preform is arranged in a blow mold and a filling nozzle connected to a liquid supply path is engaged with a mouth portion of the preform; A blow molding step of supplying the pressurized liquid supplied to the liquid supply path from the filling nozzle to the inside of the preform to perform the liquid blow molding into the shape along the cavity of the blow molding die; , Pressurized air is supplied to the cavity from an air hole provided in the blow molding die, and the outer surface of the molded container is pressed by the air so that a predetermined amount of liquid inside the container is contained in the container.
  • a liquid discharge process to be discharged to the outside And a head space forming step of forming a head space inside the container by detaching the filling nozzle from the mouth portion of the container in a state where a predetermined amount of liquid is discharged to the outside.
  • the preform in the blow molding step, is liquid blow molded in a state where a label is adsorbed to the air hole in the cavity by sucking air from the air hole. Also good.
  • a container manufacturing method is a container manufacturing method for manufacturing a container containing a content liquid by liquid blow molding a synthetic resin preform, and the preform is disposed in a blow mold.
  • a preform setting step for engaging the filling nozzle connected to the liquid supply path with the mouth of the preform, and the pressurized liquid supplied to the liquid supply path is supplied from the filling nozzle to the inside of the preform.
  • Such a container manufacturing method as an embodiment of the present invention can be carried out using, for example, the liquid blow molding apparatus 1 having the configuration shown in FIGS.
  • the liquid blow molding apparatus 1 carries out a liquid blow molding of a synthetic resin preform PF, thereby containing a liquid (content liquid) L therein and a liquid containing container C having a head space HS of a predetermined size.
  • the liquid blow molding is a blow molding in which the pressurized liquid L is supplied to the preform PF to mold the preform PF into a container C having a shape along the cavity 12 of the blow mold 11.
  • liquid L supplied to the preform PF in the liquid blow molding a liquid that is contained in the molded container C and becomes the content liquid L is used.
  • various liquids such as toiletries, such as a drink, cosmetics, a chemical
  • the preform PF can be molded by using, for example, a thermoplastic synthetic resin material such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a raw material and performing injection molding, direct blow molding, extrusion molding, or the like.
  • a thermoplastic synthetic resin material such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a raw material and performing injection molding, direct blow molding, extrusion molding, or the like.
  • the preform PF has a substantially test tube shape having a cylindrical mouth portion PFa serving as an open end and a bottomed cylindrical body portion PFb that is continuous with the mouth portion PFa and closed at the lower end. Yes.
  • the preform PF is not limited to the shape described above, and various shapes or materials can be used according to the shape or material of the molded container C.
  • the mouth portion Ca of the molded container C On the outer wall surface of the mouth portion PFa, the mouth portion Ca of the molded container C, a closing cap for closing the mouth portion Ca, a pouring cap provided with a pouring nozzle or the like, or a mounting cap for a discharge device with a pump, etc.
  • a male screw PFc for mounting a not-shown is integrally provided. Instead of the male screw PFc, an engagement protrusion for mounting various caps as described above by plugging (undercut engagement) may be provided on the outer wall surface of the mouth portion PFa.
  • the preform PF is preheated to a predetermined temperature that develops stretchability using a heating means such as a heater, and then the body PFb is disposed inside the cavity 12 as shown in FIG.
  • the part PFa is disposed in the blow mold 11 in an upright posture in which the part PFa protrudes upward from the cavity 12.
  • the cavity 12 of the blow mold 11 is formed in a bottle shape that is the final shape of the container. That is, in the present embodiment, the molded container C includes a cylindrical mouth portion Ca, a body portion Cb that is continuous with the mouth portion Ca and has a diameter larger than that of the mouth portion Ca, and a bottom portion that closes the lower end of the body portion Cb. A bottle shape having Cc is formed.
  • the cavity 12 opens upward on the upper surface of the blow mold 11, and the mouth PFa of the preform PF can protrude upward from the opening as described above.
  • the blow mold 11 can be opened left and right. After the preform PF is molded into a liquid container C, the blow mold 11 is opened left and right, The container C containing liquid can be taken out from the blow mold 11.
  • the blow mold 11 has a plurality of air holes 13 communicating with the cavity 12 and an air supply path 14 connected to the plurality of air holes 13.
  • the air supply path 14 is connected to a pressure source (not shown) via the on-off valve 15.
  • the plurality of air holes 13 are arranged at positions corresponding to the trunk portion Cb of the molded container C in the blow mold 11.
  • labels (in-mold labels) R that are to be attached to the outer surface of the body Cb of the container C in the blow mold (in-mold) at the time of liquid blow molding are arranged.
  • the label R can be placed in the blow mold 11 before the preform PF is placed in the blow mold 11 in the preform setting step.
  • the label R is adsorbed to the plurality of air holes 13 by sucking air from the air holes 13 by opening the on-off valve 15 and applying a negative pressure from a pressure source until the label R is adhered to the body Cb of the container C. And stably held in the blow mold 11.
  • the label R may be a cylinder arranged over the entire circumference of the body Cb of the container C, or may be arranged over only a part of the entire circumference, and its shape is There is no particular limitation.
  • the plurality of air holes 13 can cause the air to flow out toward the outer surface of the body Cb of the container C by opening the on-off valve 15 and supplying pressurized air from a pressure source after the container C is formed. Thereby, the outer surface of the trunk
  • the label R is attached to the container C in-mold, but the label R may be attached to the container C after mold opening, or the label R is not provided to the container C. It is good.
  • the number of the air holes 13 provided in the blow molding die 11 can be set as appropriate, and may be single. Instead of or in addition to the position corresponding to the body portion Cb of the molded container C in the blow mold 11, the bottom of the molded container C in the blow mold 11. You may arrange
  • a nozzle unit 20 is provided on the upper side of the blow mold 11 so as to be movable relative to the blow mold 11 in the vertical direction.
  • the nozzle unit 20 has a main body block 21 and a filling nozzle 22.
  • the filling nozzle 22 includes a cylindrical nozzle body 22a inserted into the mouth PFa of the preform PF and a large-diameter clamping part 22b formed integrally with the nozzle body 22a.
  • the structure is integrally formed of a resin material or the like.
  • the filling nozzle 22 is fixed to the main body block 21 by inserting the clamping portion 22 b into the inner surface of the main body block 21.
  • the nozzle body 22a is disposed coaxially with the cavity 12 of the blow mold 11 so that when the nozzle unit 20 is lowered to a predetermined position, the nozzle body 22a is engaged with the mouth PFa of the preform PF attached to the blow mold 11. It has become.
  • a liquid supply path 23 that is coaxial with the nozzle main body 22a and extends in the vertical direction.
  • the liquid supply path 23 is a flow path for supplying the liquid L to the filling nozzle 22 and communicates with the filling nozzle 22 at the lower end thereof.
  • a pressurized liquid supply unit 25 is connected to the liquid supply path 23 via a pipe 24.
  • the pressurized liquid supply unit 25 can supply the liquid L pressurized to a predetermined pressure to the liquid supply path 23 via the pipe 24.
  • the pressurized liquid supply part 25 the thing of the structure which used the plunger pump as a pressurization source can be used, for example.
  • the pressurized liquid L is supplied from the pressurized liquid supply unit 25 to the liquid supply path 23, the liquid L is supplied from the liquid supply path 23 through the filling nozzle 22 to the preform PF disposed in the blow mold 11. Supplied inside.
  • the preform PF is liquid blow molded into the container C having a shape along the cavity 12 of the blow mold 11 by the pressurized liquid L.
  • a seal body 26 for opening and closing the filling nozzle 22 with respect to the liquid supply path 23 is disposed inside the liquid supply path 23.
  • the seal body 26 is formed in a cylindrical shape extending along the axial center of the liquid supply path 23 and is movable in the vertical direction inside the liquid supply path 23.
  • the nozzle unit 20 is provided with a discharge path 30 that branches from the filling nozzle 22 to the liquid supply path 23. That is, the discharge path 30 is connected to the filling nozzle 22 downstream from the closing position between the filling nozzle 22 and the seal body 26.
  • An opening / closing valve 31 is provided in the discharge path 30, and the discharge path 30 can be opened / closed by opening / closing the opening / closing valve 31.
  • the discharge path 30 is connected to a tank (not shown).
  • the nozzle body 22a is engaged with the mouth portion PFa of the preform PF, the seal body 26 is opened, the liquid supply path 23 is communicated with the filling nozzle 22, and the on-off valve 31 of the discharge path 30 is closed.
  • the pressurized liquid L is supplied from the pressurized liquid supply unit 25 to the inside of the preform PF via the liquid supply path 23 and the filling nozzle 22 to blow the preform PF.
  • the seal body 26 may be opened at the same time as the pressurized liquid supply unit 25 is operated, or the seal body 26 may be opened after the pressurized liquid supply unit 25 is operated. .
  • the sealed body 26 is closed, the filling nozzle 22 is closed with respect to the liquid supply path 23 and the on-off valve 31 of the discharge path 30 is opened.
  • the air By supplying the air to the cavity 12, the outer surface of the container C can be pressed by the air, and the liquid L inside the container C can be discharged to the outside of the container C by a predetermined amount toward the discharge path 30.
  • the nozzle unit 20 may have a configuration in which the discharge path 30 is not provided.
  • the pressurized air is supplied to the cavity 12 from the plurality of air holes 13 in a state in which the filling nozzle 22 is kept open with respect to the liquid supply path 23, so By pressing the outer surface of C, the liquid L inside the container C can be discharged to the outside of the container C by a predetermined amount toward the liquid supply path 23.
  • the liquid blow molding apparatus 1 may be configured to include a stretching rod 27.
  • the extending rod 27 is inserted into the axial center of the seal body 26 so as to be movable relative to the seal body 26 in the vertical direction, and can extend and retract from the lower end of the seal body 26 toward the inside of the cavity 12. .
  • the stretching rod 27 By moving the stretching rod 27 downward, the preform PF can be stretched in the axial direction by the stretching rod 27.
  • stretching rod 27 when it is set as the structure which provided the extending
  • Axial stretch blow molding can be performed.
  • the liquid blow molding apparatus 1 may be configured not to include the stretching rod 27.
  • the preform setting process is performed.
  • the preform setting step first, as shown in FIG. 1, the label R is disposed in the cavity 12, and the label R is adsorbed to the air hole 13 in the cavity 12 by sucking air from the air hole 13.
  • the preform PF that has been heated to a predetermined temperature (for example, 80 ° C. to 150 ° C.) that exhibits stretchability using a heating means (not shown) such as a heater is applied to the blow mold 11.
  • the nozzle unit 20 is lowered and the nozzle body 22a of the filling nozzle 22 is engaged with the mouth portion PFa of the preform PF.
  • the filling nozzle 22 is closed by the seal body 26, and the pressurized liquid supply unit 25 is stopped.
  • the blow molding process is performed next.
  • the sealing body 26 is moved upward to open the filling nozzle 22, and the pressurized liquid supply unit 25 is operated.
  • the pressurized liquid L is supplied from the pressurized liquid supply unit 25 to the liquid supply path 23, and the liquid L is supplied to the inside of the preform PF from the mouth PFa through the filling nozzle 22.
  • the pressurized liquid L is supplied into the preform PF, whereby the preform PF is liquid blow molded into a container C having a shape along the cavity 12 of the blow mold 11.
  • biaxial stretch blow molding can be performed by stretching the preform PF in the longitudinal direction (axial direction) using the stretching rod 27.
  • the supply of the liquid L may be started during or after stretching in the axial direction by the stretching rod 27.
  • the stretching rod 27 does not need to stretch the preform PF from the beginning. After the preform PF is stretched to some extent in the axial direction only by the liquid L, the preform PF is further stretched in the axial direction by the stretching rod 27. It may be.
  • the liquid discharge process is performed next.
  • the discharge nozzle 30 is opened with the filling nozzle 22 closed and the pressurized liquid supply unit 25 stopped.
  • pressurized air is supplied from the air holes 13 to the cavity 12, and the outer surface of the body Cb of the molded container C is pressed by the air.
  • the body Cb of the container C is elastically deformed so as to reduce its internal volume, and the liquid L stored in the container C is discharged from the mouth portion Ca to the discharge path 30 by a predetermined amount. It is discharged outside.
  • the liquid L discharged toward the discharge path 30 is stored in the tank.
  • the liquid L stored in the tank can be reused as the liquid L for liquid blow molding.
  • the amount of the liquid L to be discharged from the inside of the container C toward the discharge path 30 can be set to a desired amount by changing the inflow amount of air from the air hole 13. In this way, by deforming the body Cb of the container C and discharging a predetermined amount of the liquid L from the interior of the molded container C, the container C contains therein the liquid L less than the full capacity. It becomes a state.
  • the stretch rod 27 is left inside the molded container C as shown in FIG.
  • the body Cb may be pressed by the air from the air hole 13, or the body Cb may be pressed by the air from the air hole 13 after the stretching rod 27 is pulled out of the molded container C. May be.
  • the head space forming process is performed next.
  • the body Cb of the container C is pressed by the air from the air hole 13, that is, the container C is discharged from the predetermined amount of liquid L to the outside.
  • the discharge path 30 is closed while keeping it.
  • the nozzle unit 20 is raised to the original position, and the filling nozzle 22 is detached from the mouth portion Ca.
  • the discharge path 30 is closed, the liquid L discharged toward the discharge path 30 does not return to the container C.
  • drum Cb of the container C is restored
  • the liquid discharge process can also be performed without using the discharge path 30.
  • the pressurized air is supplied to the cavity 12 from the plurality of air holes 13 in a state where the filling nozzle 22 remains open with respect to the liquid supply path 23, so that the container is filled with the air.
  • the outer surface of C is pressed to discharge the liquid L inside the container C toward the liquid supply path 23 by a predetermined amount to the outside of the container C, and the filling nozzle 22 is moved to the liquid supply path 23 in the head space forming step.
  • the head space HS can be formed inside the container C by closing the filling nozzle 22 from the mouth portion Ca of the container C in a state where a predetermined amount of the liquid L is discharged to the outside.
  • the pressurized air is supplied to the cavity 12 from the air holes 13 provided in the blow mold 11,
  • the outer surface of the molded container C is pressed by the air, thereby discharging a predetermined amount of the liquid L inside the container C to the outside to form the head space HS inside the container C.
  • the head space HS having a desired size can be formed inside the container C without making the mold 11 complicated. Therefore, the manufacturing cost of this container C can be reduced.
  • the preform PF in the blow molding process, is liquid blow molded in a state where the label R is adsorbed to the air holes 13 in the cavity 12 by sucking air from the air holes 13. Therefore, the structure of the blow mold 11 when the in-mold label R is provided in the container C can be simplified by using both the suction hole of the label R and the air hole 13 for forming the head space HS.
  • the container manufacturing method as one embodiment of the present invention can also be performed using an apparatus or the like.

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Abstract

加圧された空気をブロー成形型（１１）に設けられた空気孔（１３）からキャビティ（１２）に供給して、該空気により成形後の容器（Ｃ）の外面を押圧して容器（Ｃ）の内部の液体（Ｌ）を所定量だけ容器（Ｃ）の外部に排出させる液体排出工程と、所定量の液体（Ｌ）を外部に排出した状態の容器（Ｃ）の口部（Ｃａ）から充填ノズル（２２）を離脱させて容器（Ｃ）の内部にヘッドスペース（ＨＳ）を形成するヘッドスペース形成工程と、を有する容器製造方法。

Description

容器製造方法
　本開示は、合成樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して内容液を収容した容器を製造する容器製造方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、上記したような熱可塑性を有する合成樹脂材料によって略試験管状に形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として、加圧エアーに替えて加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。
　例えば特許文献１に記載されるように、液体ブロー成形に使用する加圧媒体として最終的に容器に収容される飲料等の液体（内容液）を用いることにより、内部に内容液を収容した容器を製造するようにした容器製造方法が知られている。この容器製造方法によれば、成形後の容器への内容液の充填工程を省略することができるので、その製造工程や製造ライン（装置）の構成を簡略化することができる。
特表２０１６－５０４２１９号公報
　上記従来の容器製造方法のように、液体ブロー成形に使用する加圧媒体として最終的に容器に収容される液体を用いる場合には、成形後の容器の内部に適度な大きさのヘッドスペース（内容液で満たされない空間）を形成することが望ましい。
　上記従来の容器製造方法では、液体供給路に供給された加圧された液体を充填ノズルからプリフォームの内部に供給してプリフォームを液体ブロー成形した後、ブロー成形型に内蔵された圧縮タブをキャビティの内部に向けて突出させ、成形後の容器の外面を当該圧縮タブで押圧することにより、容器の内部から所定量の内容液を外部に排出させて、当該容器の内部に所定量のヘッドスペースを形成している。
　しかし、このような方法では、ブロー成形型として圧縮タブやその駆動機構を内蔵した複雑な構成のものを用いる必要があるので、当該容器の製造コストが高くなってしまうという問題点があった。
　本開示は、このような点に鑑み、ブロー成形型を複雑な構成とすることなく容器の内部に所望の大きさのヘッドスペースを形成可能な容器製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一実施形態としての容器製造方法は、
　合成樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して内容液を収容した容器を製造する容器製造方法であって、
　ブロー成形型に前記プリフォームを配置するとともに、液体供給路に接続された充填ノズルを前記プリフォームの口部に係合させるプリフォームセット工程と、
　前記液体供給路に供給された加圧された液体を前記充填ノズルから前記プリフォームの内部に供給して該プリフォームを前記ブロー成形型のキャビティに沿った形状に液体ブロー成形するブロー成形工程と、
　加圧された空気を前記ブロー成形型に設けられた空気孔から前記キャビティに供給して、該空気により成形後の容器の外面を押圧して該容器の内部の液体を所定量だけ該容器の外部に排出させる液体排出工程と、
　所定量の液体を外部に排出した状態の前記容器の口部から前記充填ノズルを離脱させて該容器の内部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有するものである。
　本発明の１つの実施形態として、前記ブロー成形工程において、前記空気孔から空気を吸引することによって前記キャビティ内でラベルを前記空気孔に吸着させた状態で、前記プリフォームを液体ブロー成形してもよい。
　本開示によれば、ブロー成形型を複雑な構成とすることなく容器の内部に所望の大きさのヘッドスペースを形成可能な容器製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態としての容器製造方法のプリフォームセット工程において、プリフォームを液体ブロー成形装置にセットした状態を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態としての容器製造方法のブロー成形工程において、プリフォームを液体ブロー成形した状態を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態としての容器製造方法の液体排出工程において、充填ノズルを液体供給路に対して閉じるとともに排出路を開いた状態を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態としての容器製造方法の液体排出工程において、空気により成形後の容器の外面を押圧している状態を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態としての容器製造方法のヘッドスペース形成工程において、排出路を閉じて、成形後の容器の口部から充填ノズルを離脱させた状態を示す縦断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施形態としての容器製造方法について詳細に例示説明する。
　本発明の一実施形態としての容器製造方法は、合成樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して内容液を収容した容器を製造する容器製造方法であって、ブロー成形型にプリフォームを配置するとともに、液体供給路に接続された充填ノズルをプリフォームの口部に係合させるプリフォームセット工程と、液体供給路に供給された加圧された液体を充填ノズルからプリフォームの内部に供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティに沿った形状に液体ブロー成形するブロー成形工程と、加圧された空気をブロー成形型に設けられた空気孔からキャビティに供給して、空気により成形後の容器の外面を押圧して容器の内部の液体を所定量だけ容器の外部に排出させる液体排出工程と、所定量の液体を外部に排出した状態の容器の口部から充填ノズルを離脱させて容器の内部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有するものである。
　このような本発明の一実施形態としての容器製造方法は、例えば図１～図５に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
　液体ブロー成形装置１は、合成樹脂製のプリフォームＰＦを液体ブロー成形することにより、内部に液体（内容液）Ｌを収容するとともに所定の大きさのヘッドスペースＨＳを有する液体入りの容器Ｃを製造するものである。液体ブロー成形とは、プリフォームＰＦに加圧した液体Ｌを供給して、プリフォームＰＦをブロー成形型１１のキャビティ１２に沿った形状の容器Ｃに成形するブロー成形のことである。
　液体ブロー成形においてプリフォームＰＦに供給される液体Ｌとしては、成形後の容器Ｃに収容されて内容液Ｌとなる液体が用いられる。このような液体Ｌとしては、例えば飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を用いることができる。
　プリフォームＰＦは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性を有する合成樹脂材料を原材料とし、射出成形やダイレクトブロー成形、押出し成形等を行うことによって成形することができる。本実施形態では、プリフォームＰＦは、開口端となる円筒状の口部ＰＦａと、口部ＰＦａに連なるとともに下端が閉塞された有底円筒状の胴部ＰＦｂとを有する略試験管状をなしている。
　プリフォームＰＦとしては、上記形状のものに限らず、成形後の容器Ｃの形状や材質等に応じて種々の形状ないし材質のものを用いることができる。
　口部ＰＦａの外壁面には、成形後の容器Ｃの口部Ｃａに、口部Ｃａを閉塞する閉塞キャップ、注出ノズル等を備えた注出キャップ、又はポンプ付き吐出装置の装着キャップ等（不図示）を装着するための雄ねじＰＦｃが一体に設けられている。口部ＰＦａの外壁面に、雄ねじＰＦｃに替えて前述のような種々のキャップを打栓（アンダーカット係合）によって装着するための係合突起を設けた構成とすることもできる。
　プリフォームＰＦは、ヒーター等の加熱手段を用いて延伸性を発現する所定の温度にまで予め加熱された後、図１に示すように、胴部ＰＦｂがキャビティ１２の内部に配置されるとともに口部ＰＦａがキャビティ１２から上方に突出する起立姿勢でブロー成形型１１に配置される。
　ブロー成形型１１のキャビティ１２は、本実施形態では、容器の最終形状となるボトル形状に形成されている。すなわち、本実施形態では、成形後の容器Ｃは、円筒状の口部Ｃａと、当該口部Ｃａに連なるとともに口部Ｃａより拡径した胴部Ｃｂと、胴部Ｃｂの下端を閉塞する底部Ｃｃとを有するボトル形状をなしている。キャビティ１２はブロー成形型１１の上面において上方に向けて開口しており、当該開口から上記のようにプリフォームＰＦの口部ＰＦａを上方に突出させることができる。
　詳細は図示しないが、ブロー成形型１１は左右に型開きすることができるようになっており、プリフォームＰＦを液体入りの容器Ｃに成形した後にブロー成形型１１を左右に開くことで、当該液体入りの容器Ｃをブロー成形型１１から取り出すことができる。
　ブロー成形型１１は、キャビティ１２と連通する複数の空気孔１３と、当該複数の空気孔１３と接続された空気供給路１４とを有している。空気供給路１４は、開閉弁１５を介して圧力源（図示省略）と接続されている。本実施形態では、複数の空気孔１３は、ブロー成形型１１における、成形後の容器Ｃの胴部Ｃｂに対応する位置に配置されている。
　複数の空気孔１３には、液体ブロー成形時にブロー成形型内（インモールド）で容器Ｃの胴部Ｃｂの外面に貼着されることになるラベル（インモールドラベル）Ｒが配置される。ラベルＲは、例えば、プリフォームセット工程において、ブロー成形型１１にプリフォームＰＦを配置する前にブロー成形型１１内に配置することができる。ラベルＲは、容器Ｃの胴部Ｃｂに貼着されるまで、開閉弁１５を開いて圧力源から負圧を付与することにより空気孔１３から空気を吸引することによって複数の空気孔１３に吸着され、ブロー成形型１１内で安定して保持される。ラベルＲは、容器Ｃの胴部Ｃｂの全周に亘って配置される筒状であってもよいし、全周の一部のみに亘って配置されるものであってもよく、その形状は特に限定されない。
　複数の空気孔１３は、容器Ｃの成形後に開閉弁１５を開いて圧力源から加圧された空気を供給することにより、容器Ｃの胴部Ｃｂの外面に向けて空気を流出させることができ、それにより、当該空気によって胴部Ｃｂの外面を（ラベルＲを介して）押圧することができる（図４参照）。
　本実施形態では、ラベルＲをインモールドで容器Ｃに貼着する構成としているが、型開きの後にラベルＲを容器Ｃに貼着する構成としてもよいし、ラベルＲを容器Ｃに設けない構成としてもよい。また、ブロー成形型１１に設ける空気孔１３の数は適宜設定することができ、単数であっても構わない。単一又は複数の空気孔１３を、ブロー成形型１１における、成形後の容器Ｃの胴部Ｃｂに対応する位置に代えて、又は加えて、ブロー成形型１１における、成形後の容器Ｃの底部Ｃｃに対応する位置に配置してもよい。
　ブロー成形型１１の上側には、ブロー成形型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は本体ブロック２１と充填ノズル２２とを有している。
　充填ノズル２２は、プリフォームＰＦの口部ＰＦａの内部に挿入される円筒状に形成されたノズル本体２２ａとこのノズル本体２２ａと一体に形成された大径の挟持部２２ｂとが、例えば鋼材や樹脂材料等により一体に形成された構成となっている。充填ノズル２２は、挟持部２２ｂが本体ブロック２１の内面に嵌め込まれることにより本体ブロック２１に固定されている。ノズル本体２２ａは、ブロー成形型１１のキャビティ１２と同軸に配置されており、ノズルユニット２０が所定位置にまで下降するとブロー成形型１１に装着されたプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合するようになっている。
　本体ブロック２１の内部にはノズル本体２２ａと同軸となって上下方向に延びる液体供給路２３が設けられている。この液体供給路２３は充填ノズル２２に液体Ｌを供給するための流路であり、その下端において充填ノズル２２に連通している。
　液体供給路２３には配管２４を介して加圧液体供給部２５が接続されている。加圧液体供給部２５は、配管２４を介して液体供給路２３に所定の圧力にまで加圧した液体Ｌを供給することができる。加圧液体供給部２５としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものを用いることができる。
　加圧液体供給部２５から液体供給路２３に加圧された液体Ｌが供給されると、液体Ｌは液体供給路２３から充填ノズル２２を介してブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦの内部に供給される。これにより、プリフォームＰＦが加圧された液体Ｌによってブロー成形型１１のキャビティ１２に沿った形状の容器Ｃに液体ブロー成形される。
　液体供給路２３の内部には、充填ノズル２２を液体供給路２３に対して開閉するためのシール体２６が配置されている。シール体２６は液体供給路２３の軸心に沿って延びる円筒状に形成されており、液体供給路２３の内部で上下方向に移動自在となっている。シール体２６が下方のストローク端にまで移動してその下端面が挟持部２２ｂの上面に当接すると、液体供給路２３とノズル本体２２ａとの連通がシール体２６によって遮断され、充填ノズル２２は液体供給路２３に対して閉じられた状態となる。一方、シール体２６が閉じた状態から上方に移動し、その下端面が挟持部２２ｂの上面から離れると、液体供給路２３とノズル本体２２ａとが連通され、充填ノズル２２は液体供給路２３に対して開かれた状態となる。
　ノズルユニット２０には、充填ノズル２２から液体供給路２３に対して分岐する排出路３０が設けられている。すなわち、排出路３０は、充填ノズル２２とシール体２６との閉塞位置より下流で充填ノズル２２に接続されている。排出路３０には開閉弁３１が設けられており、排出路３０は、当該開閉弁３１を開閉することにより、開閉することができる。排出路３０は、図示しないタンクに接続されている。
　したがって、ノズル本体２２ａをプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させ、シール体２６を開いて液体供給路２３を充填ノズル２２に連通させるとともに排出路３０の開閉弁３１を閉じた状態で加圧液体供給部２５を作動させることで、加圧液体供給部２５から液体供給路２３及び充填ノズル２２を介してプリフォームＰＦの内部に加圧された液体Ｌを供給してプリフォームＰＦを液体ブロー成形することができる。液体ブロー成形に際しては、加圧液体供給部２５を作動させると同時にシール体２６を開くようにしてもよいし、加圧液体供給部２５を作動させた後にシール体２６を開くようにしてもよい。また、液体ブロー成形後に、シール体２６を閉じて充填ノズル２２を液体供給路２３に対して閉じるとともに排出路３０の開閉弁３１を開いた状態で、加圧された空気を複数の空気孔１３からキャビティ１２に供給することで、当該空気により容器Ｃの外面を押圧して容器Ｃの内部の液体Ｌを、排出路３０に向けて所定量だけ容器Ｃの外部に排出することができる。
　ノズルユニット２０に排出路３０を設けない構成とすることもできる。この場合、液体ブロー成形後に、充填ノズル２２を液体供給路２３に対して開いたままの状態で、加圧された空気を複数の空気孔１３からキャビティ１２に供給することで、当該空気により容器Ｃの外面を押圧して容器Ｃの内部の液体Ｌを、液体供給路２３に向けて所定量だけ容器Ｃの外部に排出することができる。
　図示するように、液体ブロー成形装置１は延伸ロッド２７を備えた構成とすることもできる。延伸ロッド２７は、シール体２６の軸心に該シール体２６に対して上下方向に相対移動自在に挿入されており、シール体２６の下端からキャビティ１２の内部に向けて出没可能となっている。延伸ロッド２７を下方に向けて進出移動させることにより、プリフォームＰＦを当該延伸ロッド２７により軸方向に延伸させることができる。このように、延伸ロッド２７を設けた構成とした場合には、液体ブロー成形装置１は、プリフォームＰＦを延伸ロッド２７により軸方向に延伸させつつ加圧した液体Ｌにより径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形を行うことができる。
　液体ブロー成形装置１は、延伸ロッド２７を備えない構成とすることもできる。
　次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いて、合成樹脂製のプリフォームＰＦを液体ブロー成形して内容液Ｌを収容した所定形状の容器Ｃを製造する方法（本発明の一実施形態としての容器製造方法）について説明する。
　まず、プリフォームセット工程が行われる。プリフォームセット工程においては、まず、図１に示すように、ラベルＲをキャビティ１２内に配置し、空気孔１３から空気を吸引することによってキャビティ１２内でラベルＲを空気孔１３に吸着させる。次に、予めヒーター等の加熱手段（不図示）を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃～１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォームＰＦをブロー成形型１１に配置し、型締めするとともに、ノズルユニット２０を下降させ、充填ノズル２２のノズル本体２２ａをプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させる。プリフォームセット工程においては、充填ノズル２２はシール体２６によって閉じた状態とされ、加圧液体供給部２５は停止している。
　プリフォームセット工程が完了すると、次にブロー成形工程が行われる。ブロー成形工程においては、図２に示すように、シール体２６を上方に移動させて充填ノズル２２を開くとともに加圧液体供給部２５を作動させる。これにより、加圧液体供給部２５から液体供給路２３に加圧した液体Ｌが供給されるとともに、当該液体Ｌが充填ノズル２２を通って口部ＰＦａからプリフォームＰＦの内部に供給される。そして、プリフォームＰＦの内部に加圧した液体Ｌが供給されることにより、プリフォームＰＦがブロー成形型１１のキャビティ１２に沿った形状の容器Ｃに液体ブロー成形される。
　ブロー成形工程においては、延伸ロッド２７を用いてプリフォームＰＦを縦方向（軸方向）に延伸することにより二軸延伸ブロー成形を行うことができる。このとき、延伸ロッド２７による軸方向の延伸中または延伸後に液体Ｌの供給が開始されてもよい。延伸ロッド２７を用いることにより、成形中におけるプリフォームＰＦの芯ずれを抑制することができる。延伸ロッド２７は最初からプリフォームＰＦを延伸させる必要はなく、液体ＬのみによってプリフォームＰＦを軸方向に或る程度延伸させた後に、延伸ロッド２７でプリフォームＰＦをさらに軸方向に延伸させるようにしてもよい。
　ブロー成形工程が完了すると、次に液体排出工程が行われる。液体排出工程においては、まず、図３に示すように、充填ノズル２２を閉じ、加圧液体供給部２５が停止した状態で、排出路３０を開く。次に、図４に示すように、加圧された空気を空気孔１３からキャビティ１２に供給して、該空気により成形後の容器Ｃの胴部Ｃｂの外面を押圧する。これにより、容器Ｃの胴部Ｃｂがその内容量が減少するように弾性変形し、容器Ｃの内部に収容されている液体Ｌが排出路３０に向けて所定量だけ口部Ｃａから容器Ｃの外部に排出される。排出路３０に向けて排出された液体Ｌは、タンクに貯留される。タンクに貯留した液体Ｌは、液体ブロー成形のための液体Ｌとして再利用することができる。排出路３０に向けて容器Ｃの内部から排出させる液体Ｌの量は、空気孔１３からの空気の流入量を変更することによって所望の量に設定することができる。このように、容器Ｃの胴部Ｃｂを変形させて所定量の液体Ｌを成形後の容器Ｃの内部から排出させることにより、容器Ｃはその内部に満注容量よりも少ない液体Ｌが収容された状態となる。
　本実施形態のように、ブロー成形工程において延伸ロッド２７を用いた二軸延伸ブロー成形を行った場合には、図４に示したように延伸ロッド２７を成形後の容器Ｃの内部に残したままで、空気孔１３からの空気による胴部Ｃｂの押圧を行ってもよいし、延伸ロッド２７を成形後の容器Ｃの内部から引き抜いてから空気孔１３からの空気による胴部Ｃｂの押圧を行ってもよい。
　液体排出工程が完了すると、次にヘッドスペース形成工程が行われる。ヘッドスペース形成工程においては、図４に示したように空気孔１３からの空気により容器Ｃの胴部Ｃｂを押圧した状態のまま、つまり容器Ｃを所定量の液体Ｌを外部に排出した状態としたまま、排出路３０を閉じる。次に、図５に示すように、ノズルユニット２０を原位置にまで上昇させて充填ノズル２２を口部Ｃａから離脱させる。このとき、排出路３０は閉じられているので、排出路３０に向けて排出された液体Ｌが容器Ｃに戻ることはない。これにより、容器Ｃの胴部Ｃｂは液体ブロー成形が完了した時の形状に復元し、その内部に所望の大きさのヘッドスペースＨＳが形成される。
　排出路３０を用いずに液体排出工程を行うこともできる。この場合、液体排出工程において、充填ノズル２２を液体供給路２３に対して開いたままの状態で、加圧された空気を複数の空気孔１３からキャビティ１２に供給することで、当該空気により容器Ｃの外面を押圧して容器Ｃの内部の液体Ｌを、液体供給路２３に向けて所定量だけ容器Ｃの外部に排出するとともに、ヘッドスペース形成工程において、充填ノズル２２を液体供給路２３に対して閉じて、所定量の液体Ｌを外部に排出した状態の容器Ｃの口部Ｃａから充填ノズル２２を離脱させて容器Ｃの内部にヘッドスペースＨＳを形成することができる。
　このように、本実施形態の容器製造方法によれば、プリフォームＰＦを液体ブロー成形した後に、加圧された空気をブロー成形型１１に設けられた空気孔１３からキャビティ１２に供給して、当該空気により成形後の容器Ｃの外面を押圧し、これにより容器Ｃの内部の液体Ｌを所定量だけ外部に排出させて容器Ｃの内部にヘッドスペースＨＳを形成するようにしたので、ブロー成形型１１を複雑な構成とすることなく容器Ｃの内部に所望の大きさのヘッドスペースＨＳを形成することができる。したがって、この容器Ｃの製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態においては、ブロー成形工程において、空気孔１３から空気を吸引することによってキャビティ１２内でラベルＲを空気孔１３に吸着させた状態で、プリフォームＰＦを液体ブロー成形するようにしたので、ラベルＲの吸着孔とヘッドスペースＨＳ形成用の空気孔１３とを兼用し、容器ＣにインモールドラベルＲを設ける場合のブロー成形型１１の構成を簡略化させることができる。
　以上、説明した実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施形態では、図１～図５に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の一実施形態としての容器製造方法を行う場合を示したが、他の構成の液体ブロー成形装置等を用いて本発明の一実施形態としての容器製造方法を行うこともできる。
　１　　液体ブロー成形装置
１１　　ブロー成形型
１２　　キャビティ
１３　　空気孔
１４　　空気供給路
１５　　開閉弁
２０　　ノズルユニット
２１　　本体ブロック
２２　　充填ノズル
２２ａ　ノズル本体
２２ｂ　挟持部
２３　　液体供給路
２４　　配管
２５　　加圧液体供給部
２６　　シール体
２７　　延伸ロッド
３０　　排出路
３１　　開閉弁
ＰＦ　　プリフォーム
ＰＦａ　口部
ＰＦｂ　胴部
ＰＦｃ　雄ねじ
　Ｌ　　液体（内容液）
ＨＳ　　ヘッドスペース
　Ｃ　　容器
Ｃａ　　口部
Ｃｂ　　胴部
Ｃｃ　　底部
　Ｒ　　ラベル（インモールドラベル）

Claims (2)

  1. 　合成樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して内容液を収容した容器を製造する容器製造方法であって、
    　ブロー成形型に前記プリフォームを配置するとともに、液体供給路に接続された充填ノズルを前記プリフォームの口部に係合させるプリフォームセット工程と、
    　前記液体供給路に供給された加圧された液体を前記充填ノズルから前記プリフォームの内部に供給して該プリフォームを前記ブロー成形型のキャビティに沿った形状に液体ブロー成形するブロー成形工程と、
    　加圧された空気を前記ブロー成形型に設けられた空気孔から前記キャビティに供給して、該空気により成形後の容器の外面を押圧して該容器の内部の液体を所定量だけ該容器の外部に排出させる液体排出工程と、
    　所定量の液体を外部に排出した状態の前記容器の口部から前記充填ノズルを離脱させて該容器の内部にヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程と、を有する容器製造方法。
  2. 　前記ブロー成形工程において、前記空気孔から空気を吸引することによって前記キャビティ内でラベルを前記空気孔に吸着させた状態で、前記プリフォームを液体ブロー成形する、請求項１に記載の容器製造方法。
PCT/JP2018/002237 2017-03-27 2018-01-25 容器製造方法 WO2018179747A1 (ja)

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