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JP6327386B2 - Cold storage heat exchanger - Google Patents

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JP6327386B2 JP2017106472A JP2017106472A JP6327386B2 JP 6327386 B2 JP6327386 B2 JP 6327386B2 JP 2017106472 A JP2017106472 A JP 2017106472A JP 2017106472 A JP2017106472 A JP 2017106472A JP 6327386 B2 JP6327386 B2 JP 6327386B2
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Description

本発明は、冷凍サイクル装置に用いられる蓄冷熱交換器に関するものである。   The present invention relates to a cold storage heat exchanger used in a refrigeration cycle apparatus.

従来、空調装置には、冷凍サイクル装置が用いられている。この冷凍サイクル装置が停止している状態においても、限定された冷房を提供する試みがなされている。例えば、車両用空調装置では、走行用エンジンによって冷凍サイクル装置の圧縮機が駆動される。このため、車両が一時的に停車している間にエンジンが停止すると、冷凍サイクル装置が停止する。このような一時的な停車中に、限定された冷房を提供するために、冷凍サイクル装置の蒸発器に冷熱を蓄える蓄冷材を付加した蓄冷熱交換器が開示されている(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, a refrigeration cycle apparatus is used as an air conditioner. Attempts have been made to provide limited cooling even when the refrigeration cycle apparatus is stopped. For example, in a vehicle air conditioner, a compressor of a refrigeration cycle apparatus is driven by a traveling engine. For this reason, if the engine stops while the vehicle is temporarily stopped, the refrigeration cycle apparatus stops. In order to provide limited cooling during such a temporary stop, a cold storage heat exchanger in which a cold storage material for storing cold heat is added to the evaporator of the refrigeration cycle apparatus is disclosed (for example, Patent Document 1). reference).

特開2010−91250号公報JP 2010-91250 A

上記特許文献1に記載の蓄冷熱交換器では、蓄冷材が収容された蓄冷材容器が、冷媒が流通するチューブに隣接して配置されているので、蓄冷材への蓄冷時に、隣接するチューブ内を流通する冷媒の冷熱が蓄冷材に伝わる。このとき、冷媒を気化させる際の気化潜熱によって蓄冷材が冷却される。   In the regenerator heat exchanger described in Patent Document 1, the regenerator material container in which the regenerator material is accommodated is disposed adjacent to the tube through which the refrigerant circulates. The cold energy of the refrigerant circulating through the heat is transmitted to the cold storage material. At this time, the cool storage material is cooled by the latent heat of vaporization when the refrigerant is vaporized.

したがって、蓄冷材への蓄冷時には、蓄冷材容器に隣接するチューブ内で冷媒は気化し、チューブ内の圧力損失が増大する。このため、蓄冷材への蓄冷を早期に完了させたいのにも関わらず、蓄冷を行う程、蓄冷材容器に隣接するチューブの圧力損失が上昇して冷媒が流れ難くなる。これにより、蓄冷性能が低下するという問題がある。この問題は、蓄冷材としてパラフィン等の相変化時の融解潜熱を利用して蓄冷を行うものを採用した場合、蓄冷材の融点付近で大きな熱移動を伴うため、特に顕著となる。   Therefore, at the time of cold storage to the cold storage material, the refrigerant is vaporized in the tube adjacent to the cold storage material container, and the pressure loss in the tube increases. For this reason, in spite of wanting to complete the cool storage to a cool storage material at an early stage, the pressure loss of the tube adjacent to a cool storage material container rises, and refrigerant | coolant becomes difficult to flow, so that cool storage is performed. Thereby, there exists a problem that cold storage performance falls. This problem is particularly noticeable when cold storage is performed using latent heat of fusion at the time of phase change, such as paraffin, as the cold storage material because it involves a large heat transfer near the melting point of the cold storage material.

本発明は上記点に鑑みて、蓄冷性能を向上させることができる蓄冷熱交換器を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the cold storage heat exchanger which can improve cold storage performance in view of the said point.

上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、内部に冷媒が流通するとともに、互いに間隔を設けて配置された複数のチューブ(45)と、チューブ(45)に接合されるとともに、蓄冷材を収容する部屋を区画する蓄冷材容器(47)と、チューブ(45)への冷媒の分配を行う分配タンク部(410、420)とを備え、チューブ(45)および分配タンク部(410、420)内に冷媒流路が形成されており、チューブ(45)は、一方の面に蓄冷材容器(47)が接合されている蓄冷材接合チューブ(451)と、両方の面に、空気との接触面積を増加させる空気側フィン(46)が接合されたチューブ(45)とを有している蓄冷熱交換器において、分配タンク部(410、420)は、当該分配タンク部(410、420)内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる縮小部(51、52)を有しており、縮小部(51、52)は、冷媒流路における蓄冷材接合チューブ(451)の冷媒流れ方向の下流側にあって、かつ、複数のチューブ(45)のうち蓄冷材接合チューブ(451)の冷媒流量が多くなるように設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, while the refrigerant circulates inside, a plurality of tubes (45) arranged at intervals from each other, and joined to the tubes (45), A cold storage material container (47) that partitions a room for storing the cold storage material, and a distribution tank unit (410, 420) that distributes the refrigerant to the tube (45), the tube (45) and the distribution tank unit (410). 420), a refrigerant flow path is formed in the tube, and the tube (45) includes a cold storage material joining tube (451) in which a cold storage material container (47) is joined to one surface and air on both surfaces. In the regenerative heat exchanger having the tubes (45) joined to the air side fins (46) that increase the contact area with the distribution tank portions (410, 420), the distribution tank portions (410, 420) 42 ) Has a reduction part (51, 52) for reducing the cross-sectional area of the refrigerant flow path in the refrigerant flow path. It is on the downstream side of the direction, and is provided so that the refrigerant flow rate of the regenerator material joining tube (451) among the plurality of tubes (45) is increased.

これによれば、分配タンク部(410、420)に、当該分配タンク部(410、420)内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる縮小部(51、52)を設けることで、縮小部(51、52、452)において冷媒を堰き止めることができる。そして、複数のチューブ(45)のうち、冷媒流路における縮小部(51、52)よりも冷媒の流れ方向の上流側に配置されているチューブ(45)に蓄冷材容器(47)を接合することで、縮小部(51、52)において堰き止められた冷媒が、当該蓄冷材容器(47)が接合されたチューブ(45)に流入しやすくなる。このため、蓄冷材容器(47)が接合されたチューブ(45)を流通する冷媒流量を増加させることができるので、蓄冷性能を向上させることが可能となる。   According to this, the distribution tank part (410, 420) is reduced by providing the reduction part (51, 52) for reducing the cross-sectional area of the refrigerant flow path in the distribution tank part (410, 420). A refrigerant | coolant can be dammed in a part (51,52,452). And a cool storage material container (47) is joined to the tube (45) arrange | positioned among the some tubes (45) in the upstream of the flow direction of a refrigerant | coolant rather than the reduction | decrease part (51, 52) in a refrigerant | coolant flow path. As a result, the refrigerant that has been dammed in the reduced portions (51, 52) can easily flow into the tube (45) to which the cold storage material container (47) is joined. For this reason, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the tube (45) with which the cool storage material container (47) was joined can be increased, it becomes possible to improve cool storage performance.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第1実施形態における車両用空調装置を構成する冷凍サイクル装置の構成図である。It is a block diagram of the refrigerating cycle apparatus which comprises the vehicle air conditioner in 1st Embodiment. 第1実施形態における蒸発器を示す平面図である。It is a top view which shows the evaporator in 1st Embodiment. 図2の矢印III方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow III direction of FIG. 第1実施形態における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in 1st Embodiment. 図4のV−V断面図である。It is VV sectional drawing of FIG. 第2実施形態における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in 2nd Embodiment. 第3実施形態における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in 3rd Embodiment. 第4実施形態における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in 4th Embodiment. 第5実施形態における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in 5th Embodiment. 第6実施形態における蒸発器の大流路チューブを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the large flow path tube of the evaporator in 6th Embodiment. 第6実施形態における蒸発器の一般チューブを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the general tube of the evaporator in 6th Embodiment. 他の実施形態(1)における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in other embodiment (1). 他の実施形態(2)における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in other embodiment (2). 他の実施形態(5)における蒸発器の絞りプレート近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the aperture plate vicinity of the evaporator in other embodiment (5). 他の実施形態(5)における蒸発器の絞りプレート近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the aperture plate vicinity of the evaporator in other embodiment (5). 他の実施形態(6)における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in other embodiment (6). 他の実施形態(6)における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in other embodiment (6). 他の実施形態(7)における蒸発器の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the evaporator in other embodiment (7).

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。以下説明する第1実施形態〜第6実施形態のうち、特許請求の範囲に記載した発明の実施形態は第1実施形態および第2実施形態であり、第3実施形態〜第6実施形態は参考例である。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Of the first to sixth embodiments described below, the embodiments of the invention described in the claims are the first and second embodiments, and the third to sixth embodiments are for reference. It is an example. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

(第1実施形態)
本発明の第1実施形態となる車両用空調装置を構成する冷凍サイクル装置の構成を図1に示す。この空調装置を構成する冷凍サイクル装置1は、圧縮機10、放熱器20、減圧器30、および蒸発器(エバポレータ)40を有する。これら構成部品は、配管によって環状に接続され、冷媒循環路を構成する。
(First embodiment)
The structure of the refrigerating cycle apparatus which comprises the vehicle air conditioner used as 1st Embodiment of this invention is shown in FIG. The refrigeration cycle apparatus 1 constituting the air conditioner includes a compressor 10, a radiator 20, a decompressor 30, and an evaporator (evaporator) 40. These components are connected in an annular shape by piping and constitute a refrigerant circulation path.

圧縮機10は、車両の走行用の動力源2である内燃機関(あるいは電動機等)によって駆動される。動力源2が停止すると、圧縮機10も停止する。圧縮機10は、蒸発器40から冷媒を吸引し、圧縮し、放熱器20へ吐出する。放熱器20は、高温冷媒を冷却する。放熱器20は、凝縮器とも呼ばれる。減圧器30は、放熱器20によって冷却された冷媒を減圧する。蒸発器40は、減圧器30によって減圧された冷媒を蒸発させ、車室内空気を冷却する。   The compressor 10 is driven by an internal combustion engine (or an electric motor or the like) that is a power source 2 for traveling the vehicle. When the power source 2 stops, the compressor 10 also stops. The compressor 10 sucks the refrigerant from the evaporator 40, compresses it, and discharges it to the radiator 20. The radiator 20 cools the high-temperature refrigerant. The radiator 20 is also called a condenser. The decompressor 30 decompresses the refrigerant cooled by the radiator 20. The evaporator 40 evaporates the refrigerant decompressed by the decompressor 30 and cools the passenger compartment air.

図2および図3において、蒸発器40は、2層に配置された第1熱交換部48と第2熱交換部49とを有する。そして、第2熱交換部49が空気流れ上流側に配置され、第1熱交換部48が空気流れ下流側に配置されている。   2 and 3, the evaporator 40 includes a first heat exchange unit 48 and a second heat exchange unit 49 arranged in two layers. And the 2nd heat exchange part 49 is arrange | positioned at the air flow upstream, and the 1st heat exchange part 48 is arrange | positioned at the air flow downstream.

具体的には、蒸発器40は、複数に分岐した冷媒通路部材を有する。この冷媒通路部材は、アルミニウム等の金属製の通路部材によって提供される。冷媒通路部材は、組をなして位置づけられた第1〜第4ヘッダ41〜44と、それらヘッダ41〜44の間を連結する複数のチューブ45によって提供されている。そして、第1〜第4ヘッダ41〜44内およびチューブ45に冷媒流路が形成されている。   Specifically, the evaporator 40 has a refrigerant passage member branched into a plurality. The refrigerant passage member is provided by a metal passage member such as aluminum. The refrigerant passage member is provided by first to fourth headers 41 to 44 positioned in pairs and a plurality of tubes 45 that connect between the headers 41 to 44. A refrigerant flow path is formed in the first to fourth headers 41 to 44 and the tube 45.

第1ヘッダ41と第2ヘッダ42とは、組をなしており、互いに所定距離れて平行に配置されている。第3ヘッダ43と第4ヘッダ44も組をなしており、互いに所定距離れて平行に配置されている。   The first header 41 and the second header 42 form a pair, and are arranged in parallel at a predetermined distance from each other. The third header 43 and the fourth header 44 also form a pair, and are arranged in parallel at a predetermined distance from each other.

第1ヘッダ41と第2ヘッダ42との間には、複数のチューブ45が等間隔に配列されている。各チューブ45は、その端部において対応するヘッダ41、42内に連通している。これら第1ヘッダ41と、第2ヘッダ42と、それらの間に配置された複数のチューブ45によって第1熱交換部48(図3参照)が形成されている。第1熱交換部48を構成する複数のチューブ45において、長手方向の一端部は第1ヘッダ41内に配置されており、長手方向の他端部は第2ヘッダ42内に配置されている。   A plurality of tubes 45 are arranged at equal intervals between the first header 41 and the second header 42. Each tube 45 communicates with the corresponding header 41, 42 at its end. A first heat exchanging portion 48 (see FIG. 3) is formed by the first header 41, the second header 42, and a plurality of tubes 45 arranged therebetween. In the plurality of tubes 45 constituting the first heat exchange unit 48, one end portion in the longitudinal direction is disposed in the first header 41, and the other end portion in the longitudinal direction is disposed in the second header 42.

第3ヘッダ43と第4ヘッダ44との間には、複数のチューブ45が等間隔に配列されている。各チューブ45は、その端部において対応するヘッダ43、44内に連通している。これら第3ヘッダ43と、第4ヘッダ44と、それらの間に配置された複数のチューブ45によって第2熱交換部49(図3参照)が形成されている。第2熱交換部49を構成する複数のチューブ45において、長手方向の一端部は第3ヘッダ43内に配置されており、長手方向の他端部は第4ヘッダ42内に配置されている。   A plurality of tubes 45 are arranged at equal intervals between the third header 43 and the fourth header 44. Each tube 45 communicates with the corresponding header 43, 44 at its end. A second heat exchanging portion 49 (see FIG. 3) is formed by the third header 43, the fourth header 44, and a plurality of tubes 45 arranged therebetween. In the plurality of tubes 45 constituting the second heat exchange unit 49, one end in the longitudinal direction is disposed in the third header 43, and the other end in the longitudinal direction is disposed in the fourth header 42.

第1ヘッダ41の端部には、冷媒入口としての図示しないジョイントが設けられている。第1ヘッダ41内は、その長さ方向のほぼ中央に設けられた図示しない仕切板によって、第1区画と第2区画とに区画されている。これに対応して、複数のチューブ45は、第1群と第2群とに区分されている。   A joint (not shown) serving as a refrigerant inlet is provided at the end of the first header 41. The inside of the first header 41 is partitioned into a first partition and a second partition by a partition plate (not shown) provided substantially at the center in the length direction. Correspondingly, the plurality of tubes 45 are divided into a first group and a second group.

冷媒は、第1ヘッダ41の第1区画に供給される。冷媒は、第1区画から、第1群に属する複数のチューブ45に分配される。冷媒は、第1群を通して第2ヘッダ42に流入し、集合される。冷媒は、第2ヘッダ42から、第2群に属する複数のチューブ45に再び分配される。冷媒は、第2群を通して第1ヘッダ41の第2区画に流入する。このように、第1熱交換部48においては、冷媒をU字状に流す流路が形成される。   The refrigerant is supplied to the first section of the first header 41. The refrigerant is distributed from the first section to the plurality of tubes 45 belonging to the first group. The refrigerant flows into the second header 42 through the first group and is collected. The refrigerant is distributed again from the second header 42 to the plurality of tubes 45 belonging to the second group. The refrigerant flows into the second section of the first header 41 through the second group. Thus, in the 1st heat exchange part 48, the flow path which flows a refrigerant | coolant in a U shape is formed.

第3ヘッダ43の端部には、冷媒出口としての図示しないジョイントが設けられている。第3ヘッダ43内は、その長さ方向のほぼ中央に設けられた図示しない仕切板によって、第1区画と第2区画とに区画されている。これに対応して、複数のチューブ45は、第1群と第2群とに区分されている。第3ヘッダ43の第1区画は、第1ヘッダ41の第2区画に隣接している。第3ヘッダ43の第1区画と第1ヘッダ41の第2区画とは連通している。   A joint (not shown) serving as a refrigerant outlet is provided at the end of the third header 43. The inside of the third header 43 is partitioned into a first partition and a second partition by a partition plate (not shown) provided substantially at the center in the length direction. Correspondingly, the plurality of tubes 45 are divided into a first group and a second group. The first section of the third header 43 is adjacent to the second section of the first header 41. The first section of the third header 43 and the second section of the first header 41 are in communication.

冷媒は、第1ヘッダ41の第2区画から、第3ヘッダ43の第1区画に流入する。冷媒は、第1区画から、第1群に属する複数のチューブ45に分配される。冷媒は、第1群を通して第4ヘッダ44に流入し、集合される。冷媒は、第4ヘッダ44から、第2群に属する複数のチューブ45に再び分配される。冷媒は、第2群を通して第3ヘッダ43の第2区画に流入する。このように、第2熱交換部49においても、冷媒をU字状に流す流路が形成される。第3ヘッダ43の第2区画内の冷媒は、冷媒出口から流出し、圧縮機10へ向けて流れる。   The refrigerant flows from the second section of the first header 41 into the first section of the third header 43. The refrigerant is distributed from the first section to the plurality of tubes 45 belonging to the first group. The refrigerant flows into the fourth header 44 through the first group and is collected. The refrigerant is distributed again from the fourth header 44 to the plurality of tubes 45 belonging to the second group. The refrigerant flows into the second section of the third header 43 through the second group. Thus, also in the 2nd heat exchange part 49, the flow path which flows a refrigerant | coolant in a U shape is formed. The refrigerant in the second section of the third header 43 flows out from the refrigerant outlet and flows toward the compressor 10.

したがって、第1ヘッダ41の第1区画、第2ヘッダ42における第2群に属する複数のチューブ45に対応する部位、第3ヘッダ43の第1区画、および第4ヘッダ45における第2群に属する複数のチューブ45に対応する部位は、チューブ45への冷媒の分配が行われるように構成されているので、本発明の分配タンク部に相当している。   Accordingly, the first section of the first header 41, the portion corresponding to the plurality of tubes 45 belonging to the second group in the second header 42, the first section of the third header 43, and the second group of the fourth header 45 belong to the second group. The portions corresponding to the plurality of tubes 45 are configured to distribute the refrigerant to the tubes 45, and thus correspond to the distribution tank portion of the present invention.

以下、第1ヘッダ41の第1区画を第1分配タンク部(図示せず)といい、第2ヘッダ42における第2群に属する複数のチューブ45に対応する部位を第2分配タンク部420といい、第3ヘッダ43の第1区画を第3分配タンク部(図示せず)といいい、第4ヘッダ44における第2群に属する複数のチューブ45に対応する部位を第4分配タンク部(図示せず)という。   Hereinafter, the first section of the first header 41 is referred to as a first distribution tank section (not shown), and the portions corresponding to the plurality of tubes 45 belonging to the second group in the second header 42 are referred to as the second distribution tank section 420. The first section of the third header 43 is called a third distribution tank section (not shown), and the portion corresponding to the plurality of tubes 45 belonging to the second group in the fourth header 44 is a fourth distribution tank section (see FIG. Not shown).

本実施形態では、第1ヘッダ41および第3ヘッダ43がチューブ45よりも鉛直方向上方側に配置されており、第2ヘッダ42および第4ヘッダ44がチューブ45よりも鉛直方向下方側に配置されている。   In the present embodiment, the first header 41 and the third header 43 are arranged vertically above the tube 45, and the second header 42 and the fourth header 44 are arranged vertically below the tube 45. ing.

図2において、複数のチューブ45は、略一定の間隔で配置されている。それら複数のチューブ45の間には、複数の隙間が形成されている。これら複数の隙間には、複数の空気側フィン46と複数の蓄冷材容器47とが、ろう付けされている。複数の空気側フィン46と複数の蓄冷材容器47は、例えば所定の規則性をもって配置されている。隙間のうちの一部は、冷却用空気通路460である。隙間のうちの残部は、蓄冷材容器47が配置されている収容部である。   In FIG. 2, the plurality of tubes 45 are arranged at substantially constant intervals. A plurality of gaps are formed between the plurality of tubes 45. A plurality of air-side fins 46 and a plurality of cold storage material containers 47 are brazed to the plurality of gaps. The plurality of air-side fins 46 and the plurality of cold storage material containers 47 are arranged with a predetermined regularity, for example. A part of the gap is a cooling air passage 460. The remaining part of the gap is an accommodating part in which the cool storage material container 47 is arranged.

複数のチューブ45の間に形成された合計間隔のうちの10%以上50%以下が収容部とされる。蓄冷材容器47は、蒸発器40の全体にほぼ均等に分散して配置されている。蓄冷材容器47の両側に位置する2つのチューブ45は、蓄冷材容器47とは反対側において空気と熱交換するための冷却用空気通路460を区画している。   10% or more and 50% or less of the total interval formed between the plurality of tubes 45 is the accommodating portion. The cool storage material containers 47 are arranged almost uniformly distributed throughout the evaporator 40. The two tubes 45 located on both sides of the cold storage material container 47 define a cooling air passage 460 for exchanging heat with air on the opposite side to the cold storage material container 47.

チューブ45は、扁平状に形成され、内部に複数の冷媒通路を有する多穴管である。このチューブ45は、例えば押出製法によって得ることができる。複数の冷媒通路は、チューブ45の長手方向に沿って延びており、チューブ45の両端に開口している。複数のチューブ45は、列をなして並べられている。各列において、複数のチューブ45は、その主面(扁平面)が対向するように配置されている。   The tube 45 is a multi-hole tube formed in a flat shape and having a plurality of refrigerant passages therein. The tube 45 can be obtained by, for example, an extrusion method. The plurality of refrigerant passages extend along the longitudinal direction of the tube 45 and open at both ends of the tube 45. The plurality of tubes 45 are arranged in a row. In each row, the plurality of tubes 45 are arranged such that their main surfaces (flat surfaces) face each other.

蒸発器40は、車室へ供給される空気と接触面積を増加させるための空気側フィン46を冷却用空気通路460に備えている。空気側フィン46は、隣接する2つのチューブ45の間に区画された空気通路に配置されている。空気側フィン46は、隣接する2つのチューブ45と熱的に結合している。   The evaporator 40 includes air-side fins 46 in the cooling air passage 460 for increasing the contact area with the air supplied to the passenger compartment. The air-side fins 46 are disposed in an air passage that is defined between two adjacent tubes 45. The air side fin 46 is thermally coupled to the two adjacent tubes 45.

空気側フィン46は、ろう材によって、隣接する2つのチューブ45に接合されている。空気側フィン46は、薄いアルミニウム等の金属板を波状に曲げることにより形成されており、鎧窓状のルーバ(図示せず)を備えている。   The air-side fins 46 are joined to the two adjacent tubes 45 by a brazing material. The air-side fin 46 is formed by bending a thin metal plate such as aluminum into a wave shape, and includes an armor window-like louver (not shown).

蒸発器40は、蒸発器40にて冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる際に、蓄冷材を凝固させて冷熱を蓄え、蓄冷材が融解する際に蓄えられた冷熱を放冷する蓄冷熱交換器である。蒸発器40は、複数の蓄冷材を収容する部屋を区画する蓄冷材容器47を有している。   When the evaporator 40 evaporates the refrigerant in the evaporator 40 and exhibits an endothermic effect, the evaporator 40 solidifies the regenerator material to store the cold energy, and cools the stored heat when the regenerator material melts. It is an exchanger. The evaporator 40 has a cool storage material container 47 that partitions a room for storing a plurality of cool storage materials.

蓄冷材容器47は、アルミニウム等の金属製であり、扁平な容器状に形成されている。蓄冷材容器47は、断面略コの字状(バスタブ状)の一対のプレート部材を最中合わせ状に接合することにより、内部に蓄冷材を収容するための部屋を区画している。   The cool storage material container 47 is made of metal such as aluminum and is formed in a flat container shape. The cool storage material container 47 divides a room for storing the cool storage material inside by joining a pair of plate members having a substantially U-shaped cross section (bathtub shape) in the middle.

蓄冷材容器47は、広い主面(扁平面)を両面に有している。これら2つの主面を提供する2つの主壁は、それぞれがチューブ45と平行に配置されている。これら2つの主壁は、凹凸形状を有している。   The cool storage material container 47 has a wide main surface (flat surface) on both surfaces. The two main walls that provide these two main surfaces are each arranged in parallel with the tube 45. These two main walls have an uneven shape.

蓄冷材容器47は、隣接する2つのチューブ45の間に配置されている。蓄冷材容器47は、その両側に配置された2つのチューブ45に熱的に結合している。蓄冷材容器47は、熱伝達に優れた接合材によって、隣接する2つのチューブ45に接合されている。接合材としては、ろう材または接着材などの樹脂材料を用いることができる。本例の蓄冷材容器47は、チューブ45にろう付けされている。より詳細には、蓄冷材容器47の外側表面には、第1熱交換部48を構成するチューブ45および第2熱交換部49を構成するチューブ45の双方が接合されている。   The cool storage material container 47 is disposed between two adjacent tubes 45. The cool storage material container 47 is thermally coupled to two tubes 45 arranged on both sides thereof. The cool storage material container 47 is joined to the two adjacent tubes 45 by a joining material excellent in heat transfer. As the bonding material, a resin material such as a brazing material or an adhesive can be used. The cold storage material container 47 of this example is brazed to the tube 45. More specifically, both the tube 45 constituting the first heat exchange unit 48 and the tube 45 constituting the second heat exchange unit 49 are joined to the outer surface of the cold storage material container 47.

蓄冷材容器47とチューブ45との間には、それらの間を広い断面積によって連結するためにろう材が配置されている。このろう材は、蓄冷材容器47とチューブ45との間にろう材の箔を配置することによっても提供することができる。この結果、蓄冷材容器47は、チューブ45との間で良好な熱伝導を行う。   A brazing material is arranged between the cold storage material container 47 and the tube 45 in order to connect them with a wide cross-sectional area. This brazing material can also be provided by placing a brazing material foil between the cold storage material container 47 and the tube 45. As a result, the cool storage material container 47 performs good heat conduction with the tube 45.

図4に示すように、第1〜第4分配タンク部420内には、それぞれ、冷媒が流通する冷媒流通孔510を有するとともに、第1〜第4分配タンク部420とは別体として形成された絞りプレート51が設けられている。絞りプレート51は、第1〜第4分配タンク部420それぞれの内壁面に、ろう付けにより接合されている。   As shown in FIG. 4, each of the first to fourth distribution tank portions 420 has a refrigerant flow hole 510 through which the refrigerant flows, and is formed separately from the first to fourth distribution tank portions 420. A diaphragm plate 51 is provided. The throttle plate 51 is joined to the inner wall surface of each of the first to fourth distribution tank portions 420 by brazing.

図5に示すように、本実施形態の絞りプレート51は、円板状に形成されている。冷媒流通孔510は、絞りプレート51の略中心部に1つ形成されている。また、冷媒流通孔510の穴径は、第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路の流路径(第1〜第4ヘッダ41〜44の内径)よりも小さくなっている。   As shown in FIG. 5, the diaphragm plate 51 of this embodiment is formed in a disc shape. One coolant circulation hole 510 is formed at a substantially central portion of the aperture plate 51. Moreover, the hole diameter of the refrigerant | coolant circulation hole 510 is smaller than the flow path diameter (the internal diameter of the 1st-4th headers 41-44) of the refrigerant | coolant flow path in the 1st-4th distribution tank part 420. FIG.

この絞りプレート51により、第1〜第4分配タンク部420それぞれにおいて、冷媒流路の流路断面積が縮小している。したがって、絞りプレート51が、本発明の縮小部に相当している。   The throttle plate 51 reduces the cross-sectional area of the refrigerant flow path in each of the first to fourth distribution tank portions 420. Therefore, the aperture plate 51 corresponds to the reduced portion of the present invention.

図4に戻り、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、第1〜第4分配タンク部420の冷媒流路において、蓄冷材容器47が接合されているチューブ45(以下、蓄冷材接合チューブ451という)の冷媒流れ方向の下流側に、絞りプレート51が配置されている。   Returning to FIG. 4, among the plurality of tubes 45, the cold storage material container 47 is joined to the tube 45 disposed upstream of the throttle plate 51 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. In other words, in the refrigerant flow path of the first to fourth distribution tank portions 420, the throttle plate is disposed downstream of the tube 45 to which the cold storage material container 47 is bonded (hereinafter referred to as the cold storage material bonding tube 451) in the refrigerant flow direction. 51 is arranged.

なお、絞りプレート51は、第1〜第4分配タンク部420内に少なくとも1つ設けられていればよい。このため、第1〜第4分配タンク部420の冷媒流路において、全ての蓄冷材接合チューブ451の冷媒流れ方向の下流側に、絞りプレート51が配置されている必要はない。   Note that at least one throttle plate 51 may be provided in the first to fourth distribution tank portions 420. For this reason, in the refrigerant flow paths of the first to fourth distribution tank portions 420, it is not necessary to arrange the throttle plate 51 on the downstream side in the refrigerant flow direction of all the regenerator material joining tubes 451.

本実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒流れ方向の直ぐ上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路において、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45よりも冷媒流れ方向の直ぐ下流側に、絞りプレート51が設けられている。   In the present embodiment, among the plurality of tubes 45, the cold storage material container 47 is joined to the tube 45 disposed immediately upstream of the throttle plate 51 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. In other words, in the refrigerant flow path in the first to fourth distribution tanks 420, the refrigerant flow is more than the tube 45 arranged downstream of the refrigerant flow among the two tubes 45 to which the cold storage material container 47 is joined. A diaphragm plate 51 is provided immediately downstream in the direction.

以上説明したように、本実施形態では、第1〜第4分配タンク部420に、当該第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる絞りプレート51を設けている。これにより、絞りプレート51において、冷媒流路を流れる冷媒を堰き止めることができる。   As described above, in the present embodiment, the first to fourth distribution tank portions 420 are provided with the throttle plates 51 that reduce the cross-sectional area of the refrigerant flow paths in the first to fourth distribution tank portions 420. ing. Thereby, in the throttle plate 51, the refrigerant flowing through the refrigerant flow path can be blocked.

そして、本実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒の流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合している。これにより、絞りプレート51において堰き止められた冷媒が、絞りプレート51よりも冷媒の流れ上流側に配置されている蓄冷材接合チューブ451に流入しやすくなる。このため、蓄冷材接合チューブ451を流通する冷媒流量を増加させることができるので、蓄冷性能を向上させることが可能となる。   And in this embodiment, the cool storage material container 47 is joined to the tube 45 arrange | positioned among the some tubes 45 in the upstream of the flow direction of a refrigerant | coolant rather than the throttle plate 51 in a refrigerant | coolant flow path. This makes it easier for the refrigerant dammed up in the throttle plate 51 to flow into the cool storage material joining tube 451 disposed on the upstream side of the refrigerant flow from the throttle plate 51. For this reason, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the cool storage material joining tube 451 can be increased, it becomes possible to improve cool storage performance.

さらに、本実施形態では、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒流れ方向の直ぐ上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合している。これにより、蓄冷材接合チューブ451を流通する冷媒流量をさらに増加させることができるので、蓄冷性能をより向上させることが可能となる。   Furthermore, in this embodiment, the cool storage material container 47 is joined to the tube 45 disposed immediately upstream of the throttle plate 51 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. Thereby, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the cool storage material joining tube 451 can be further increased, it becomes possible to improve cool storage performance more.

(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について図6に基づいて説明する。本実施形態は、上記第1実施形態と比較して、第1〜第4分配タンク部420に後述する凹部52を設けた点が異なるものである。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is different from the first embodiment in that a recess 52 described later is provided in the first to fourth distribution tank portions 420.

図6に示すように、第1〜第4分配タンク部420それぞれは、当該第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路を形成する壁部400を各タンク内方側に向かって凹ませた凹部52を有している。本実施形態では、凹部52は、第1〜第4分配タンク部420それぞれの全周にわたって設けられている。なお、凹部52は、第1〜第4分配タンク部420それぞれの少なくとも一部に設けられていればよい。   As shown in FIG. 6, each of the first to fourth distribution tank portions 420 has a wall 400 that forms a refrigerant flow path in the first to fourth distribution tank portions 420 recessed toward the inner side of each tank. A recessed portion 52 is provided. In the present embodiment, the recess 52 is provided over the entire circumference of each of the first to fourth distribution tank portions 420. In addition, the recessed part 52 should just be provided in at least one part of each of the 1st-4th distribution tank part 420. FIG.

この凹部52により、第1〜第4分配タンク部420それぞれにおいて、冷媒流路の流路断面積が縮小している。したがって、凹部52が、本発明の縮小部に相当している。   Due to the recess 52, the flow passage cross-sectional area of the refrigerant flow passage is reduced in each of the first to fourth distribution tank portions 420. Therefore, the recess 52 corresponds to the reduced portion of the present invention.

複数のチューブ45のうち、冷媒流路における凹部52よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、第1〜第4分配タンク部420の冷媒流路において、蓄冷材接合チューブ451の冷媒流れ方向の下流側に、凹部52が設けられている。   Of the plurality of tubes 45, the cold storage material container 47 is joined to the tube 45 disposed on the upstream side in the refrigerant flow direction with respect to the recess 52 in the refrigerant flow path. In other words, in the refrigerant flow path of the first to fourth distribution tank portions 420, the concave portion 52 is provided on the downstream side in the refrigerant flow direction of the cold storage material joining tube 451.

なお、凹部52は、第1〜第4分配タンク部420内に少なくとも1つ設けられていればよい。このため、第1〜第4分配タンク部420の冷媒流路において、全ての蓄冷材接合チューブ451の冷媒流れ方向の下流側に、凹部52が設けられている必要はない。   Note that at least one recess 52 may be provided in the first to fourth distribution tank portions 420. For this reason, in the refrigerant | coolant flow path of the 1st-4th distribution tank part 420, the recessed part 52 does not need to be provided in the downstream of the refrigerant | coolant flow direction of all the cool storage material joining tubes 451. FIG.

本実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における凹部52よりも冷媒流れ方向の直ぐ上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路において、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45よりも冷媒流れ方向のすぐ下流側に、凹部52が設けられている。   In the present embodiment, among the plurality of tubes 45, the cold storage material container 47 is joined to the tube 45 disposed immediately upstream in the coolant flow direction from the recess 52 in the coolant channel. In other words, in the refrigerant flow path in the first to fourth distribution tanks 420, the refrigerant flow is more than the tube 45 arranged downstream of the refrigerant flow among the two tubes 45 to which the cold storage material container 47 is joined. A recess 52 is provided immediately downstream in the direction.

以上説明したように、本実施形態では、第1〜第4分配タンク部420に、当該第1〜第4分配タンク部420内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる凹部52を設けている。これにより、凹部52において、冷媒流路を流れる冷媒を堰き止めることができる。   As described above, in the present embodiment, the first to fourth distribution tank portions 420 are provided with the recesses 52 that reduce the cross-sectional area of the refrigerant flow paths in the first to fourth distribution tank portions 420. Yes. Thereby, in the recessed part 52, the refrigerant | coolant which flows through a refrigerant | coolant flow path can be blocked.

そして、本実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における凹部52よりも冷媒の流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合している。これにより、凹部52において堰き止められた冷媒が、凹部52よりも冷媒の流れ上流側に配置されている蓄冷材接合チューブ451に流入しやすくなる。このため、蓄冷材接合チューブ451を流通する冷媒流量を増加させることができるので、蓄冷性能を向上させることが可能となる。   And in this embodiment, the cool storage material container 47 is joined to the tube 45 arrange | positioned among the some tubes 45 in the upstream of the flow direction of a refrigerant | coolant rather than the recessed part 52 in a refrigerant | coolant flow path. Thereby, the refrigerant dammed up in the recess 52 is likely to flow into the cold storage material joining tube 451 disposed on the upstream side of the coolant flow with respect to the recess 52. For this reason, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the cool storage material joining tube 451 can be increased, it becomes possible to improve cool storage performance.

さらに、本実施形態では、冷媒流路における凹部52よりも冷媒流れ方向の直ぐ上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合している。これにより、蓄冷材接合チューブ451を流通する冷媒流量をさらに増加させることができるので、蓄冷性能をより向上させることが可能となる。   Furthermore, in this embodiment, the cool storage material container 47 is joined to the tube 45 arranged immediately upstream of the recess 52 in the coolant channel in the coolant flow direction. Thereby, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the cool storage material joining tube 451 can be further increased, it becomes possible to improve cool storage performance more.

(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について図7に基づいて説明する。第3実施形態は、上記第1実施形態と比較して、チューブ45の形状が異なるものである。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3rd Embodiment differs in the shape of the tube 45 compared with the said 1st Embodiment.

チューブ45における第1〜第4分配タンク部420内に配置されている部分の、チューブ45の長手方向の長さを、突き出し長さという。図7に示すように、チューブ45よりも鉛直方向下方側に配置される第2分配タンク部420および第4分配タンク部それぞれに連通する複数のチューブ45は、突き出し長さが他のチューブ45よりも長い突出チューブ452を有している。   The length in the longitudinal direction of the tube 45 of the portion of the tube 45 disposed in the first to fourth distribution tank portions 420 is referred to as a protruding length. As shown in FIG. 7, the plurality of tubes 45 communicating with each of the second distribution tank portion 420 and the fourth distribution tank portion arranged on the lower side in the vertical direction than the tubes 45 have protrusion lengths longer than those of the other tubes 45. Also has a long protruding tube 452.

この突出チューブ452により、第2分配タンク部420および第4分配タンク部それぞれにおいて、冷媒流路の流路断面積が縮小している。したがって、突出チューブ452が、本発明の縮小部に相当している。   The protruding tube 452 reduces the flow passage cross-sectional area of the refrigerant flow passage in each of the second distribution tank portion 420 and the fourth distribution tank portion. Therefore, the protruding tube 452 corresponds to the reduced portion of the present invention.

複数のチューブ45のうち、冷媒流路における突出チューブ452よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47が接合されている。本実施形態では、突出チューブ452と、当該突出チューブ452よりも冷媒流路の冷媒流れ上流側に隣り合うチューブ45との双方に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、蓄冷材容器47が接合されている2つの蓄冷材接合チューブ451のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45のみを突出チューブ452とした。   Of the plurality of tubes 45, the cold storage material container 47 is joined to a tube 45 disposed upstream of the protruding tube 452 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. In the present embodiment, the cold storage material container 47 is joined to both the protruding tube 452 and the tube 45 adjacent to the refrigerant flow upstream side of the refrigerant flow channel from the protruding tube 452. In other words, only the tube 45 arranged on the downstream side of the refrigerant flow among the two cold storage material joining tubes 451 to which the cold storage material container 47 is joined is defined as the protruding tube 452.

以上説明したように、本実施形態では、第2分配タンク部420および第4分配タンク部に、当該第2分配タンク部420および第4分配タンク部内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる突出チューブ452を設けている。これにより、突出チューブ452において、冷媒流路を流れる冷媒を堰き止めることができる。   As described above, in the present embodiment, the second distribution tank unit 420 and the fourth distribution tank unit are made to reduce the cross-sectional areas of the refrigerant channels in the second distribution tank unit 420 and the fourth distribution tank unit. A protruding tube 452 is provided. Thereby, in the protruding tube 452, the refrigerant flowing through the refrigerant flow path can be blocked.

そして、本実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における突出チューブ452よりも冷媒の流れ方向の上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合している。これにより、突出チューブ452において堰き止められた冷媒が、突出チューブ452よりも冷媒の流れ上流側に配置されている蓄冷材接合チューブ451に流入しやすくなる。このため、蓄冷材接合チューブ451を流通する冷媒流量を増加させることができるので、蓄冷性能を向上させることが可能となる。   And in this embodiment, the cool storage material container 47 is joined to the tube 45 arrange | positioned among the some tubes 45 in the upstream of the flow direction of a refrigerant | coolant rather than the protrusion tube 452 in a refrigerant | coolant flow path. This makes it easier for the refrigerant blocked in the protruding tube 452 to flow into the cold storage material joining tube 451 disposed on the upstream side of the refrigerant flow than the protruding tube 452. For this reason, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the cool storage material joining tube 451 can be increased, it becomes possible to improve cool storage performance.

ところで、第2分配タンク部420および第4分配タンク部では、突出チューブ452の端部(冷媒流入部)は、他のチューブ45の端部(冷媒流入部)よりも鉛直方向下方側に配置されている。このため、突出チューブ452には、他のチューブ45よりも、第2分配タンク部420および第4分配タンク部それぞれの内部に集合している冷媒が流入しやすくなる。   By the way, in the 2nd distribution tank part 420 and the 4th distribution tank part, the edge part (refrigerant inflow part) of the protrusion tube 452 is arrange | positioned in the perpendicular direction lower side rather than the edge part (refrigerant inflow part) of the other tube 45. ing. For this reason, the refrigerant | coolant currently gathered inside each of the 2nd distribution tank part 420 and the 4th distribution tank part becomes easy to flow into the protrusion tube 452 rather than the other tube 45. FIG.

そして、本実施形態では、突出チューブ452に蓄冷材容器47を接合している。このため、蓄冷材容器47が接合されている突出チューブ452を流通する冷媒流量を増加させることができるので、蓄冷性能をより向上させることが可能となる。   In this embodiment, the cold storage material container 47 is joined to the protruding tube 452. For this reason, since the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the protrusion tube 452 to which the cool storage material container 47 is joined can be increased, it becomes possible to improve cool storage performance more.

(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態について図8に基づいて説明する。第4実施形態は、上記第3実施形態と比較して、突出チューブ452の配置部位が異なるものである。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4th Embodiment differs in the arrangement | positioning site | part of the protrusion tube 452 compared with the said 3rd Embodiment.

図8に示すように、チューブ45よりも鉛直方向上方側に配置される第1分配タンク部410および第3分配タンク部それぞれに連通する複数のチューブ45は、突き出し長さが他のチューブ45よりも長い突出チューブ452を有している。この突出チューブ452により、第1分配タンク部410および第3分配タンク部それぞれにおいて、冷媒流路の流路断面積が縮小している。   As shown in FIG. 8, the plurality of tubes 45 communicating with each of the first distribution tank portion 410 and the third distribution tank portion arranged on the upper side in the vertical direction than the tubes 45 have protrusion lengths longer than those of the other tubes 45. Also has a long protruding tube 452. The protruding tube 452 reduces the flow passage cross-sectional area of the refrigerant flow passage in each of the first distribution tank portion 410 and the third distribution tank portion.

以上説明したように、本実施形態では、第1分配タンク部410および第3分配タンク部に、当該第1分配タンク部410および第3分配タンク部内の冷媒流路の流路断面積を縮小させる突出チューブ452を設けている。これにより、突出チューブ452において、冷媒流路を流れる冷媒を堰き止めることができる。このため、上記第3実施形態と同様の効果を得ることができる。   As described above, in the present embodiment, the first distribution tank unit 410 and the third distribution tank unit are reduced in the cross-sectional area of the refrigerant channels in the first distribution tank unit 410 and the third distribution tank unit. A protruding tube 452 is provided. Thereby, in the protruding tube 452, the refrigerant flowing through the refrigerant flow path can be blocked. For this reason, the effect similar to the said 3rd Embodiment can be acquired.

(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態について図9に基づいて説明する。第5実施形態は、上記第1実施形態と比較して、複数のチューブ45の形状が異なるものである。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5th Embodiment differs in the shape of the some tube 45 compared with the said 1st Embodiment.

図9に示すように、複数のチューブ45は、冷媒流路の流路断面積が他のチューブ45よりも大きい大流路チューブ453を有している。この大流路チューブ453に、蓄冷材容器47が接合されている。   As shown in FIG. 9, the plurality of tubes 45 have large flow path tubes 453 in which the flow path cross-sectional area of the coolant flow path is larger than the other tubes 45. A cold storage material container 47 is joined to the large flow path tube 453.

具体的には、大流路チューブ453と、当該大流路チューブ453よりも冷媒流路の冷媒流れ上流側に隣り合うチューブ45との双方に、蓄冷材容器47が接合されている。換言すると、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45のみを大流路チューブ453とした。   Specifically, the cold storage material container 47 is joined to both the large flow path tube 453 and the tube 45 adjacent to the refrigerant flow upstream side of the refrigerant flow path from the large flow path tube 453. In other words, of the two tubes 45 to which the cool storage material container 47 is joined, only the tube 45 disposed on the downstream side of the refrigerant flow is used as the large flow path tube 453.

本実施形態では、大流路チューブ453の外径は、他のチューブ45(以下、一般チューブ454という)の外径より大きくなっているとともに、大流路チューブ453の内径は、一般チューブ454の内径より大きくなっている
以上説明したように、本実施形態では、冷媒流路の流路断面積が一般チューブ454よりも大きい大流路チューブ453を設けている。これにより、大流路チューブ453に冷媒が流入しやすくなる。そして、この大流路チューブ453に蓄冷材容器47を接合することで、蓄冷材容器47が接合されたチューブ45(大流路チューブ453)を流通する冷媒流量を増加させることができる。したがって、蓄冷性能を向上させることが可能となる。
In this embodiment, the outer diameter of the large flow path tube 453 is larger than the outer diameter of another tube 45 (hereinafter referred to as a general tube 454), and the inner diameter of the large flow path tube 453 is the same as that of the general tube 454. As described above, in the present embodiment, the large flow path tube 453 having the flow path cross-sectional area of the refrigerant flow path larger than that of the general tube 454 is provided. As a result, the refrigerant easily flows into the large flow path tube 453. And the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the tube 45 (large channel tube 453) to which the cool storage material container 47 was joined can be increased by joining the cool storage material container 47 to this large channel tube 453. Therefore, it is possible to improve the cold storage performance.

(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態について図10および図11に基づいて説明する。第6実施形態は、上記第5実施形態と比較して、複数のチューブ45の内部形状が異なるものである。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6th Embodiment differs in the internal shape of the several tube 45 compared with the said 5th Embodiment.

図10および図11に示すように、チューブ45の内部には仕切り部45aが配置されており、この仕切り部45aによりチューブ45内の冷媒流路が複数の小流路45bに分割されている。本実施形態では、複数の小流路45bは、空気の流れ方向に沿って並んで配置されている。   As shown in FIGS. 10 and 11, a partition 45 a is disposed inside the tube 45, and the coolant channel in the tube 45 is divided into a plurality of small channels 45 b by the partition 45 a. In the present embodiment, the plurality of small flow paths 45b are arranged side by side along the air flow direction.

一般チューブ454は、大流路チューブ453よりも多数の仕切り部45aを有している。このため、一般チューブ454の冷媒流路は、大流路チューブ453の冷媒流路よりも細かく分割されている。すなわち、一般チューブ454の小流路45bの数は、大流路チューブ453の小流路45bの数よりも多くなっている。このため、一般チューブ454の冷媒流路の流路断面積(複数の小流路45bの合計流路断面積)は、大流路チューブ453の冷媒流路の流路断面積(複数の小流路45bの合計流路断面積)よりも小さくなっている。本実施形態によれば、上記第5実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   The general tube 454 has a larger number of partitions 45a than the large flow path tube 453. For this reason, the refrigerant flow path of the general tube 454 is divided more finely than the refrigerant flow path of the large flow path tube 453. That is, the number of small flow paths 45b in the general tube 454 is larger than the number of small flow paths 45b in the large flow path tube 453. For this reason, the flow path cross-sectional area of the refrigerant flow path of the general tube 454 (the total flow cross-sectional area of the plurality of small flow paths 45b) is equal to the flow path cross-sectional area of the refrigerant flow path of the large flow path tube 453 (the plurality of small flow flows). The total cross-sectional area of the channel 45b). According to the present embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the fifth embodiment.

(他の実施形態)
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows without departing from the spirit of the present invention.

(1)上記第1実施形態では、複数のチューブ45のうち、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒流れ方向の直ぐ上流側に配置されているチューブ45に、蓄冷材容器47を接合した例について説明したが、これに限定されない。すなわち、図12に示すように、冷媒流路における絞りプレート51よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45であれば、任意のチューブ45に蓄冷材容器47を接合してもよい。   (1) In the first embodiment, an example in which the regenerator container 47 is joined to the tube 45 arranged on the upstream side in the refrigerant flow direction from the throttle plate 51 in the refrigerant flow path among the plurality of tubes 45. However, the present invention is not limited to this. That is, as shown in FIG. 12, the cold storage material container 47 may be joined to an arbitrary tube 45 as long as the tube 45 is disposed upstream of the throttle plate 51 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. .

同様に、上記第2実施形態においても、冷媒流路における凹部52よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45であれば、任意のチューブ45に蓄冷材容器47を接合してもよい。また、同様に、上記第3、第4実施形態においても、冷媒流路における突出チューブ452よりも冷媒流れ方向の上流側に配置されているチューブ45であれば、任意のチューブ45に蓄冷材容器47を接合してもよい。   Similarly, also in the second embodiment, the cold storage material container 47 may be joined to any tube 45 as long as the tube 45 is disposed upstream of the recess 52 in the refrigerant flow path in the refrigerant flow direction. Good. Similarly, in the third and fourth embodiments as well, any tube 45 that is disposed on the upstream side in the refrigerant flow direction with respect to the projecting tube 452 in the refrigerant flow path may have a cold storage material container. 47 may be joined.

(2)上記第1実施形態では、第1〜第4分配タンク部410、420内の冷媒流路において、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45よりも冷媒流れ方向の直ぐ下流側に、絞りプレート51を設けた例について説明したが、これに限定されない。例えば、図13に示すように、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45それぞれの冷媒流れ方向の直ぐ下流側に、絞りプレート51を設けてもよい。   (2) In the first embodiment, the refrigerant flow paths in the first to fourth distribution tank portions 410 and 420 are arranged downstream of the refrigerant flow in the two tubes 45 to which the cold storage material container 47 is joined. The example in which the throttle plate 51 is provided immediately downstream of the tube 45 in the refrigerant flow direction has been described, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 13, a throttle plate 51 may be provided immediately downstream in the refrigerant flow direction of each of the two tubes 45 to which the cool storage material container 47 is joined.

同様に、上記第2実施形態において、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45それぞれの冷媒流れ方向の直ぐ下流側に、凹部52を設けてもよい。   Similarly, in the said 2nd Embodiment, you may provide the recessed part 52 in the downstream immediately of the refrigerant | coolant flow direction of each of the two tubes 45 to which the cool storage material container 47 is joined.

(3)上記第3、第4実施形態では、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45のみを突出チューブ452とした例について説明したが、これに限定されない。例えば、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45の双方を突出チューブ452としてもよい。   (3) In the third and fourth embodiments described above, an example in which only the tube 45 arranged on the downstream side of the refrigerant flow among the two tubes 45 to which the cool storage material container 47 is joined is used as the protruding tube 452 will be described. However, it is not limited to this. For example, both of the two tubes 45 to which the cold storage material container 47 is joined may be used as the protruding tubes 452.

(4)上記第5、第6実施形態では、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45のうち、冷媒流れ下流側に配置されているチューブ45のみを大流路チューブ453とした例について説明したが、これに限定されない。例えば、蓄冷材容器47が接合されている2つのチューブ45の双方を大流路チューブ453としてもよい。   (4) In the fifth and sixth embodiments, only the tube 45 arranged on the downstream side of the refrigerant flow among the two tubes 45 to which the cool storage material container 47 is joined is used as the large flow path tube 453. However, the present invention is not limited to this. For example, both of the two tubes 45 to which the cold storage material container 47 is joined may be the large flow path tube 453.

(5)上記第1実施形態では、冷媒流通孔510を、絞りプレート51の略中心部に1つ形成した例について説明したが、これに限定されない。すなわち、冷媒流通孔510は複数設けられていてもよいし、絞りプレート51の任意の位置に設けてもよい。例えば、図14に示すように、絞りプレート51における鉛直方向下方側に、1つの冷媒流通孔510を形成してもよい。また、図15に示すように、複数の細かい冷媒流通孔510を、絞りプレート51の全面に設けてもよい。   (5) In the first embodiment, the example in which one refrigerant circulation hole 510 is formed in the substantially central portion of the throttle plate 51 has been described. However, the present invention is not limited to this. That is, a plurality of refrigerant flow holes 510 may be provided, or may be provided at any position of the throttle plate 51. For example, as shown in FIG. 14, one coolant circulation hole 510 may be formed on the lower side of the throttle plate 51 in the vertical direction. Further, as shown in FIG. 15, a plurality of fine refrigerant circulation holes 510 may be provided on the entire surface of the throttle plate 51.

(6)上記各実施形態では、1つの蓄冷材容器47を、2つのチューブ45に接合した例について説明したが、これに限らず、図16に示すように、蓄冷材容器47を、チューブ45と空気側フィン46の双方に接合してもよい。   (6) In each of the above embodiments, an example in which one cold storage material container 47 is joined to two tubes 45 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and as shown in FIG. And air side fins 46 may be joined.

また、図17に示すように、チューブ45の2つの主面それぞれに、蓄冷材容器47を接合してもよい。この場合、蓄冷材容器47におけるチューブ45に接合されている主面と反対側の主面に、空気側フィン46を接合してもよい。   In addition, as shown in FIG. 17, a cold storage material container 47 may be joined to each of the two main surfaces of the tube 45. In this case, the air-side fins 46 may be bonded to the main surface of the cold storage material container 47 opposite to the main surface bonded to the tube 45.

(7)上記各実施形態では、蒸発器40を、複数のチューブ45、および複数のチューブ45を流通する冷媒の集合あるいは分配を行う第1〜第4ヘッダ41〜44等を有して構成される、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器として構成した例について説明したが、これに限定されない。すなわち、図18に示すように、蒸発器40を、一対の板状部材同士を最中合わせ状に接合することによって冷媒流路が形成される流路プレートを、空気側フィン46または蓄冷材容器47を介在させながら、複数枚積層配置して構成される、いわゆるドロンカップ型の熱交換器として構成してもよい。   (7) In each of the above embodiments, the evaporator 40 is configured to include a plurality of tubes 45 and first to fourth headers 41 to 44 that perform collection or distribution of the refrigerant flowing through the plurality of tubes 45. Although the example comprised as a so-called tank and tube type heat exchanger was demonstrated, it is not limited to this. That is, as shown in FIG. 18, the flow path plate in which the refrigerant flow path is formed by joining the evaporator 40 to each other while the pair of plate-like members are joined together is used as the air-side fin 46 or the regenerator container. You may comprise as what is called a drone cup type heat exchanger comprised by laminating | stacking multiple sheets, interposing 47.

(8)上記した各実施形態同士は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。   (8) You may combine each above-mentioned embodiment suitably in the range which can be implemented.

45 チューブ
47 蓄冷材容器
51 絞りプレート(縮小部)
410、420 分配タンク部
45 Tube 47 Cold storage container 51 Restriction plate (reduction part)
410, 420 Distribution tank

Claims (5)

内部に冷媒が流通するとともに、互いに間隔を設けて配置された複数のチューブ(45)と、
前記チューブ(45)に接合されるとともに、蓄冷材を収容する部屋を区画する蓄冷材容器(47)と、
前記チューブ(45)への冷媒の分配を行う分配タンク部(410、420)とを備え、
前記チューブ(45)および前記分配タンク部(410、420)内に冷媒流路が形成されており、
前記チューブ(45)は、
一方の面に前記蓄冷材容器(47)が接合されている蓄冷材接合チューブ(451)と、
両方の面に、空気との接触面積を増加させる空気側フィン(46)が接合されたチューブ(45)とを有している蓄冷熱交換器であって、
前記分配タンク部(410、420)は、当該分配タンク部(410、420)内の前記冷媒流路の流路断面積を縮小させる縮小部(51、52)を有しており、
前記縮小部(51、52)は、前記冷媒流路における前記蓄冷材接合チューブ(451)の冷媒流れ方向の下流側にあって、かつ、前記複数のチューブ(45)のうち前記蓄冷材接合チューブ(451)の冷媒流量が多くなるように設けられていることを特徴とする蓄冷熱交換器。
A plurality of tubes (45) arranged with a gap between them while the refrigerant flows therein,
A cold storage container (47) that is joined to the tube (45) and defines a room for storing the cold storage material;
A distribution tank section (410, 420) for distributing the refrigerant to the tube (45),
A refrigerant flow path is formed in the tube (45) and the distribution tank part (410, 420),
The tube (45)
A cold storage material joining tube (451) in which the cold storage material container (47) is joined to one surface;
A regenerative heat exchanger having tubes (45) joined to both sides with air side fins (46) that increase the contact area with air,
The distribution tank part (410, 420) has a reduction part (51, 52) for reducing the cross-sectional area of the refrigerant flow path in the distribution tank part (410, 420).
The said contraction | reduction part (51, 52) exists in the downstream of the refrigerant | coolant flow direction of the said cool storage material joining tube (451) in the said refrigerant | coolant flow path, and is the said cool storage material joining tube among these tubes (45). A cold storage heat exchanger characterized in that the refrigerant flow rate of (451) is increased.
前記縮小部(51、52)は、前記分配タンク部(410、420)のうち下方側の分配タンク部(420)に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の蓄冷熱交換器。   The regenerative heat exchanger according to claim 1, wherein the reduction part (51, 52) is provided in a distribution tank part (420) on a lower side of the distribution tank part (410, 420). . 前記縮小部(51、52)は、前記蓄冷材接合チューブ(451)のうち冷媒の流れ方向の下流側に配置されている蓄冷材接合チューブ(451)よりも冷媒の流れ方向の下流側に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の蓄冷熱交換器。   The said reduction | decrease part (51, 52) is provided in the downstream of the flow direction of a refrigerant | coolant rather than the cool storage material joining tube (451) arrange | positioned in the downstream of the flow direction of a refrigerant | coolant among the said cold storage material joining tubes (451). The regenerative heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the regenerator heat exchanger is provided. 前記分配タンク部(410、420)内には、冷媒が流通する冷媒流通孔(510)を有するとともに前記分配タンク部(410、420)とは別体として形成された絞りプレート(51)が設けられており、
前記冷媒流通孔(510)の穴径は、前記分配タンク部(410、420)内の前記冷媒流路の流路径よりも小さくなっており、
前記縮小部は、前記絞りプレート(51)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の蓄冷熱交換器。
In the distribution tank part (410, 420), there is provided a throttle plate (51) having a refrigerant flow hole (510) through which a refrigerant flows and formed separately from the distribution tank part (410, 420). And
The hole diameter of the refrigerant flow hole (510) is smaller than the flow path diameter of the refrigerant flow path in the distribution tank portion (410, 420),
The regenerative heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the reduced portion is the throttle plate (51).
前記分配タンク部(410、420)は、当該分配タンク部(410、420)内の前記冷媒流路を形成する壁部(400)を当該分配タンク部(410、420)の内方側に向かって凹ませた凹部(52)を有しており、
前記縮小部は、前記凹部(52)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の蓄冷熱交換器。
The distribution tank part (410, 420) has a wall part (400) forming the refrigerant flow path in the distribution tank part (410, 420) facing the inner side of the distribution tank part (410, 420). And has a recessed part (52)
The regenerative heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the reduced portion is the concave portion (52).
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