JP6318171B2 - レーザ微細加工によりイメージを形成する方法 - Google Patents
レーザ微細加工によりイメージを形成する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6318171B2 JP6318171B2 JP2015549732A JP2015549732A JP6318171B2 JP 6318171 B2 JP6318171 B2 JP 6318171B2 JP 2015549732 A JP2015549732 A JP 2015549732A JP 2015549732 A JP2015549732 A JP 2015549732A JP 6318171 B2 JP6318171 B2 JP 6318171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- laser pulse
- concave surface
- range
- pulse beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 124
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 title description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 90
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 41
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 20
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
- B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Claims (25)
- ある材料から形成され、外面を有する基板を用意し、
第1の側壁と第2の側壁と凹面とを含む凹部を前記基板内に形成し、前記第1の側壁及び前記第2の側壁はそれぞれ前記外面から前記基板内に延び、前記凹面は、前記第1の側壁から前記第2の側壁まで延びて初期外観を呈しており、前記材料は、前記初期外観を呈する前記凹面に存在しており、
第1組のレーザ加工パラメータを用いて、第1のレーザパルスビームを前記凹面に交差する光軸に沿って前記凹面に照射して前記凹面を修正し、前記修正された凹面は、前記初期外観とは異なる第1の修正外観を呈し、前記材料は、前記第1の修正外観を呈する前記凹面に存在し、
前記第1組のレーザ加工パラメータとは異なる第2組のレーザ加工パラメータを用いて、第2のレーザパルスビームを前記凹面に交差する光軸に沿って前記修正された凹面に照射して前記修正された凹面をさらに修正し、前記さらに修正された凹面は、前記第1の修正外観とは異なる第2の修正外観を呈する
方法。 - 前記第1組のレーザ加工パラメータは、前記凹面を研磨するのに好適な第1のパラメータ値を有する、請求項1の方法。
- 前記第1組のレーザ加工パラメータは、長い方の空間軸が約10μmから約50μmであるスポットサイズ、可視波長、約10nsから約100nsのパルス幅、約100kHzより高いパルス繰り返し率、及び約500μJから約1000μJのパルスエネルギーから選択された少なくとも2つによって特徴付けられる、請求項1の方法。
- 前記第1のレーザパルスビームは、前記凹面上にレーザスポットを形成し、連続レーザスポットが先行レーザスポットと75%から95%だけ重なるように照射される、請求項1の方法。
- 前記凹部を前記基板内に形成する際に、第3のレーザパルスビームを前記凹面に交差する光軸に沿って前記基板の前記外面に照射して前記基板の一部を除去する、請求項1の方法。
- 前記第2のレーザパルスビームにおけるレーザパルスのパルス幅又はスポットサイズは、前記第3のレーザパルスビームにおけるレーザパルスのパルス幅又はスポットサイズと異なる、請求項5の方法。
- 前記第2のレーザパルスビームにおけるレーザパルスの繰り返し率又はスポットサイズは、前記第3のレーザパルスビームにおけるレーザパルスの繰り返し率又はスポットサイズと異なる、請求項5の方法。
- 前記第2の修正外観は、前記第1の修正外観よりも暗い、請求項1から7のいずれか一項の方法。
- 前記第1のレーザパルスビームにおけるレーザパルスのスキャン速度又はスポットサイズは、前記第2のレーザパルスビームにおけるレーザパルスのスキャン速度又はスポットサイズと異なる、請求項1から8のいずれか一項の方法。
- 前記第2組のレーザ加工パラメータは、長い方の空間軸が約50μmよりも短いスポットサイズ、約500fsから約50psのパルス幅、及び約50mm/秒よりも遅いスキャン速度から選択された少なくとも2つによって特徴付けられる、請求項1から9のいずれか一項の方法。
- 前記第2組のレーザ加工パラメータは、長い方の空間軸が約50μmから約100μmであるスポットサイズ、1000nmよりも短い波長、約1から5ワットの平均パワー、及び約70mm/秒よりも速いスキャン速度から選択された少なくとも2つによって特徴付けられる、請求項1から9のいずれか一項の方法。
- 前記第2組のレーザ加工パラメータは、赤外波長、約3から10ワットの平均パワー、及び約75kHzから約125kHzのパルス繰り返し率から選択された少なくとも2つによって特徴付けられる、請求項1から9のいずれか一項の方法。
- 前記第2のレーザパルスビームのレーザパルスは、光を吸収するように構成された周期的構造を前記さらに修正された凹面に生成する、請求項1から12のいずれか一項の方法。
- 前記第2のレーザパルスビームのレーザパルスは、重なり合わない凹みのパターンを前記さらに修正された凹面に形成する、請求項1から12のいずれか一項の方法。
- 前記凹部を前記基板内に形成する際に、第3のレーザパルスビームを前記凹面に交差する光軸に沿って前記基板の前記外面に照射して前記基板の一部を除去する、請求項1から4のいずれか一項の方法。
- 前記第3のレーザパルスビームのレーザ加工パラメータは、前記凹面の一部をクロスハッチするクロスハッチングプロセスを行うのに好適である、請求項15の方法。
- 前記第3のレーザパルスビームのレーザ加工パラメータは、前記凹面に凹部をパンチするパンチングプロセスを行うのに好適である、請求項15の方法。
- 前記第1のレーザパルスビームにおけるレーザパルスの波長又はスポットサイズは、前記第3のレーザパルスビームのレーザパルスの波長又はスポットサイズと異なる、請求項15から17のいずれか一項の方法。
- 前記第3のレーザパルスビームを照射する際に、前記凹部が形成される前記基板の領域を横断して前記第3のレーザパルスビームをラスタスキャンする、請求項15から18のいずれか一項の方法。
- 前記第3のレーザパルスビームは、長い方の空間軸が約25μmから約100μmであるスポットサイズ、赤外波長、約10nsから約100nsのパルス幅、及び約100kHzから約200kHzのパルス繰り返し率から選択された少なくとも2つによって特徴付けられる、請求項15から19のいずれか一項の方法。
- 前記材料は前記外面に存在する、請求項1から20いずれか一項の方法。
- 前記材料はアルミニウム合金である、請求項1から21のいずれか一項の方法。
- 前記材料はチタンを含む、請求項1から21のいずれか一項の方法。
- 前記材料はステンレス鋼を含む、請求項1から21のいずれか一項の方法。
- 前記第1のレーザパルスビームを照射する際に、前記凹面を横断して前記第1のレーザパルスビームをラスタスキャンする、請求項1から24のいずれか一項の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261740430P | 2012-12-20 | 2012-12-20 | |
US61/740,430 | 2012-12-20 | ||
PCT/US2013/076677 WO2014100469A1 (en) | 2012-12-20 | 2013-12-19 | Methods of forming images by laser micromachining |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016505390A JP2016505390A (ja) | 2016-02-25 |
JP2016505390A5 JP2016505390A5 (ja) | 2017-01-19 |
JP6318171B2 true JP6318171B2 (ja) | 2018-04-25 |
Family
ID=50973462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015549732A Active JP6318171B2 (ja) | 2012-12-20 | 2013-12-19 | レーザ微細加工によりイメージを形成する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140175067A1 (ja) |
JP (1) | JP6318171B2 (ja) |
KR (1) | KR20150097475A (ja) |
CN (1) | CN104884205A (ja) |
TW (1) | TWI604909B (ja) |
WO (1) | WO2014100469A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016117224A1 (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 東レエンジニアリング株式会社 | マーキング装置および方法、パターン生成装置、並びに被加工物 |
EP3047932B1 (en) * | 2015-01-21 | 2018-12-26 | Agie Charmilles New Technologies SA | Method of laser ablation for engraving of a surface with patch optimization, with corresponding software and machine tool |
DE102015007216B4 (de) * | 2015-06-03 | 2023-07-20 | Asml Netherlands B.V. | Verfahren zur Herstellung einer Halteplatte, insbesondere für einen Clamp zur Waferhalterung, Verfahren zur Herstellung einer Haltevorrichtung zur Halterung eines Bauteils, Halteplatte und Haltevorrichtung |
GB201603991D0 (en) * | 2016-03-08 | 2016-04-20 | Univ Dundee | Processing method and apparatus |
JP2018524182A (ja) * | 2015-06-24 | 2018-08-30 | ユニバーシティー オブ ダンディーUniversity Of Dundee | 光電子収率および/または二次電子収率を低減する方法および装置 |
KR102563669B1 (ko) * | 2015-08-22 | 2023-08-03 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 배면 텍스처링 |
AT519177B1 (de) * | 2016-10-06 | 2019-04-15 | Trotec Laser Gmbh | Verfahren zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes mit |
DE102017202269A1 (de) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Sauer Gmbh | Verfahren zur bearbeitung einer werkstückoberfläche mittels eines lasers |
JP6722617B2 (ja) * | 2017-05-12 | 2020-07-15 | 三菱電線工業株式会社 | 金属表面の粗面化方法 |
KR102630873B1 (ko) * | 2019-05-03 | 2024-01-31 | 삼성디스플레이 주식회사 | 윈도우의 제조 방법 |
JP2021122635A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 国際化工株式会社 | レーザーマーキング樹脂成形品 |
KR102254339B1 (ko) | 2021-02-03 | 2021-05-21 | 주식회사 21세기 | 펨토초 펄스 레이저를 이용한 플래닝-폴리싱 장치 및 방법 |
EP4046817B1 (fr) * | 2021-02-23 | 2024-01-03 | DM Surfaces SA | Procede de traitement laser d'un composant horloger visant a en noircir au moins une portion |
US11784130B2 (en) * | 2021-08-27 | 2023-10-10 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Structure and formation method of package with underfill |
CN115819121B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-11-07 | 潮州三环(集团)股份有限公司 | 一种氧化锆陶瓷表面哑光处理方法、氧化锆陶瓷盖板 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5126532A (en) * | 1989-01-10 | 1992-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method of boring using laser |
FI92112C (fi) * | 1992-11-09 | 1994-09-26 | Partek Cargotec Oy | Menetelmä taustastaan tummempina erottuvien alueiden muodostamiseksi kirkkaaseen metallipintaan ja tällä tavoin värjättyjä alueita käsittävä metallipinta |
US5461212A (en) * | 1993-06-04 | 1995-10-24 | Summit Technology, Inc. | Astigmatic laser ablation of surfaces |
US5841099A (en) * | 1994-07-18 | 1998-11-24 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method employing UV laser pulses of varied energy density to form depthwise self-limiting blind vias in multilayered targets |
DE69813227T2 (de) * | 1997-07-16 | 2004-03-25 | Otis Elevator Co., Farmington | Verfahren und zusammensetzungen zur laserbeschriftung, und gegenstände, die mit diesem verfahren und zusammensetzungen bedruckt sind |
JPH11207477A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | きさげ加工装置およびきさげ加工方法 |
JP4465065B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2010-05-19 | シャープ株式会社 | 配線の断線修復方法 |
CN100400215C (zh) * | 2000-10-26 | 2008-07-09 | 埃克赛尔技术有限公司 | 激光加工的控制方法 |
US6864459B2 (en) * | 2001-02-08 | 2005-03-08 | The Regents Of The University Of California | High precision, rapid laser hole drilling |
US7357486B2 (en) * | 2001-12-20 | 2008-04-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method of laser machining a fluid slot |
US20050087522A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Yunlong Sun | Laser processing of a locally heated target material |
US7486705B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-02-03 | Imra America, Inc. | Femtosecond laser processing system with process parameters, controls and feedback |
US20060000814A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Bo Gu | Laser-based method and system for processing targeted surface material and article produced thereby |
US20070235902A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Microstructured tool and method of making same using laser ablation |
JP4910100B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2012-04-04 | 日本ケミコン株式会社 | 電子部品の金属ケース |
US10876193B2 (en) * | 2006-09-29 | 2020-12-29 | University Of Rochester | Nanostructured materials, methods, and applications |
GB2444037A (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | Xsil Technology Ltd | Laser Machining |
US8710402B2 (en) * | 2007-06-01 | 2014-04-29 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method of and apparatus for laser drilling holes with improved taper |
EP2199007A4 (en) * | 2007-10-16 | 2011-02-09 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | METHOD OF MACHINING A U-SHAPED GROOVE OF A FRAGILE MATERIAL SUBSTRATE, REMOVAL METHOD, DRILLING METHOD, AND CHAMFREINING METHOD USING THE SAME |
GB0804955D0 (en) * | 2008-03-18 | 2008-04-16 | Rumsby Philip T | Method and apparatus for laser processing the surface of a drum |
JP5454080B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2014-03-26 | 住友電気工業株式会社 | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 |
JP4612733B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2011-01-12 | 東芝機械株式会社 | パルスレーザ加工装置 |
JP5473414B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2014-04-16 | 株式会社ディスコ | レーザ加工装置 |
US8389895B2 (en) * | 2010-06-25 | 2013-03-05 | Electro Scientifix Industries, Inc. | Method and apparatus for reliably laser marking articles |
JP2012183549A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | SiC半導体ウェハのマーキング方法およびSiC半導体ウェハ |
EP2692474B1 (en) * | 2011-03-30 | 2018-04-04 | NGK Insulators, Ltd. | Method for marking metal member |
-
2013
- 2013-12-19 US US14/135,097 patent/US20140175067A1/en not_active Abandoned
- 2013-12-19 JP JP2015549732A patent/JP6318171B2/ja active Active
- 2013-12-19 WO PCT/US2013/076677 patent/WO2014100469A1/en active Application Filing
- 2013-12-19 CN CN201380058957.5A patent/CN104884205A/zh active Pending
- 2013-12-19 KR KR1020157013490A patent/KR20150097475A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-12-20 TW TW102147344A patent/TWI604909B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201433396A (zh) | 2014-09-01 |
KR20150097475A (ko) | 2015-08-26 |
WO2014100469A1 (en) | 2014-06-26 |
WO2014100469A8 (en) | 2014-12-31 |
TWI604909B (zh) | 2017-11-11 |
CN104884205A (zh) | 2015-09-02 |
US20140175067A1 (en) | 2014-06-26 |
JP2016505390A (ja) | 2016-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6318171B2 (ja) | レーザ微細加工によりイメージを形成する方法 | |
JP6026409B2 (ja) | 確実に対象物にレーザマーキングを施す方法及び装置 | |
JP3208730B2 (ja) | 光透過性材料のマーキング方法 | |
US9138826B2 (en) | Method for laser marking a metal surface with a desired colour | |
EP3313605B1 (en) | Method of laser blackening of a surface, wherein the laser has a specific power density and a specific pulse duration | |
KR20180071396A (ko) | 양극 산화된 금속 물품 | |
DE112015004118T5 (de) | Laserabtrag- und Bearbeitungsverfahren und -systeme | |
JP2008504964A (ja) | ターゲット表面材料を加工するレーザベース方法およびシステム並びにその製造物 | |
JP2016505390A5 (ja) | ||
JP2016516584A (ja) | テーパ制御のためのビーム角度とワークピース移動の連係方法 | |
JP2018507782A (ja) | 広範囲の改質のためのレーザシステム及び方法 | |
WO2014080157A1 (en) | Method for laser marking a metal surface with a desired colour | |
US10315274B2 (en) | Laser marking method and system and laser marked object | |
WO2020239857A1 (en) | Laser hole drilling apparatus and method | |
US9649727B2 (en) | High speed laser cutting of amorphous metals | |
Wlodarczyk et al. | Investigation of an interlaced laser beam scanning method for ultrashort pulse laser micromachining applications | |
JP4781941B2 (ja) | レーザによる表面微細構造形成方法 | |
DE102013002222A1 (de) | Verfahren zur Modifikation der Oberfläche eines Metalls | |
JP2021020253A (ja) | レーザをバースト・モードで用いて透明基板を構造化するための方法 | |
JP2005034865A (ja) | ロール加工装置および加工方法 | |
WO2015136948A1 (ja) | レーザ加工方法 | |
JP5305928B2 (ja) | 周期構造の作成方法 | |
JP7387791B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
Rößler et al. | High-power nanosecond pulsed laser engraving with an ultra-high speed polygon mirror scanner | |
JPWO2020251782A5 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161130 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180306 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180402 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6318171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |