JP6287532B2

JP6287532B2 - 綴じ部品

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Publication number: JP6287532B2
Application number: JP2014087252A
Authority: JP
Inventors: 隆弘宮田; 光宏木村
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2014-04-21
Filing date: 2014-04-21
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2034-04-21
Also published as: US10065445B2; EP2937224A1; CN105034637A; EP2937224B1; JP2015205450A; US20150298486A1

Description

本発明は、穴があけられた複数枚の用紙を綴じて冊子と成す綴じ部品に関する。

従来から、市販のルーズリーフ用紙や、パンチにて穿孔処理した用紙を綴じるためのバインダと称される綴じ部品が知られている。

このような綴じ部品は、環状となる複数のリング部が背部で連結された構成で、リング部が開閉可能となるように、複数に分割されたリング部が可撓性を有したヒンジ部で連結された構成である。

２分割されたリング部が可撓性を有したヒンジ部で連結された構成としては、特許文献１に示すような例が知られている。また、３分割されたリング部が可撓性を有したヒンジ部で連結された構成としては、特許文献２に示すような例が知られている。

更に、ヒンジ部に係止機構を備えた構成としては、特許文献３に示すような例が知られている。

特開２０００−２８９３７６号公報特許第５０２３５８８号公報特表２００２−５０２７２８号公報

可撓性を有したヒンジ部で分割されたリング部が連結された構成では、綴じ部品で綴じられた冊子を落下させる等によりリング部に荷重が掛かると、ヒンジ部で荷重を受けることになり、ヒンジ部が損傷してリング部が分離する可能性がある。

ヒンジ部に係止機構を備えることで、一定方向からの荷重を受けることは可能となるが、任意の方向からの荷重には対応することができない。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、ヒンジ部の損傷を防ぐことが可能な綴じ部品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、環状となるリング部を構成するリング背部と、リング背部の一方の端部にヒンジ部で連結され、環状となるリング部を構成する第１のリング腕部と、リング背部の他方の端部にヒンジ部で連結され、環状となるリング部を構成する第２のリング腕部と、複数のリング背部が、所定の間隔をあけて連結される背部とを備え、リング部は、第１のリング腕部とリング背部とが連結される箇所、及び、第２のリング腕部とリング背部とが連結される箇所に、ヒンジ部を支点に第１のリング腕部及び第２のリング腕部が開閉する動作で嵌合する嵌合部を備え、嵌合部は、第１のリング腕部及び第２のリング腕部において、リング背部と対向する側の端部に、少なくとも１個の第１の嵌合凸部を備え、リング背部において、第１のリング腕部及び第２のリング腕部と対向する側の端部に、第１の嵌合凸部が嵌る第１の嵌合凹部を備えると共に、少なくとも１個の第２の嵌合凸部を備え、第１のリング腕部及び第２のリング腕部において、リング背部と対向する側の端部に、第２の嵌合凸部が嵌る第２の嵌合凹部を備え、第１の嵌合凸部は、第１の嵌合凹部と対向する外側を向いた面に第１の凸側荷重受け面を備え、第１の嵌合凹部は、第１の凸側荷重受け面と対向する内側を向いた面に第１の凹側荷重受け面を備え、第２の嵌合凸部は、第２の嵌合凹部と対向する外側を向いた面に第２の凸側荷重受け面を備え、第２の嵌合凹部は、第２の凸側荷重受け面と対向する内側を向いた面に第２の凹側荷重受け面を備え、第１の嵌合凸部は、第１の嵌合凹部と対向する幅方向の面に第３の凸側荷重受け面を備え、第１の嵌合凹部は、第３の凸側荷重受け面と対向する幅方向の面に第３の凹側荷重受け面を備えた綴じ部品である。

本発明の綴じ部品では、第１のリング腕部及び第２のリング腕部が閉じる動作で、第１の嵌合凸部が第１の嵌合凹部に嵌ると、第１の嵌合凸部の第１の凸側荷重受け面が第１の嵌合凹部の第１の凹側荷重受け面に接する。また、第１の嵌合凸部の第３の凸側荷重受け面が第１の嵌合凹部の第３の凹側荷重受け面に接する。

更に、第２の嵌合凸部が第２の嵌合凹部に嵌ると、第２の嵌合凸部の第２の凸側荷重受け面が第２の嵌合凹部の第２の凹側荷重受け面に接する。

これにより、第１のリング腕部及び第２のリング腕部が閉じる動作で、第１の嵌合凸部及び第１の嵌合凹部と、第２の嵌合凸部及び第２の嵌合凹部が、幅方向及び厚さ方向のガイドとなる。

また、第１のリング腕部及び第２のリング腕部と、リング背部とが連結される箇所に、落下等の衝撃で任意の方向から掛かった荷重が、何れかの凸側荷重受け面と凹側荷重受け面の組み合わせによって受けられ、ヒンジ部に掛かる荷重が低減される。

本発明の綴じ部品よれば、第１のリング腕部及び第２のリング腕部が閉じる動作で、嵌合部での凹凸形状による嵌合が開始されることで、第１のリング腕部及び第２のリング腕部が閉じる動作のガイドとなり、正確な位置で第１のリング腕部及び第２のリング腕部を閉じることができる。

第１のリング腕部及び第２のリング腕部が閉じて環状となると、嵌合部での凹凸形状による嵌合で、外部から力が加わった場合等の荷重が受けられ、ヒンジ部等の損傷を抑制することができる。

本実施の形態の綴じ部品の一例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の一例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の一例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の一例を示す正面図である。本実施の形態の綴じ部品の一例を示す正面断面図である。本実施の形態の綴じ部品の一例を示す平面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面断面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面断面図である。本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す要部正面図である。従来の綴じ部品の使用例を示す要部正面図である。本実施の形態の綴じ部品の変形例を示す斜視図である。変形例の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。本実施の形態の綴じ部品の他の変形例を示す斜視図である。他の変形例の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。用紙処理装置の一例を示す構成図である。用紙処理装置おける搬送処理から整列処理までの一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における綴じ処理の一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における綴じ処理の一例を示す動作説明図である。冊子の一例を示す斜視図である。用紙処理装置における排紙処理の一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における排紙処理の一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における排紙処理の一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における排紙処理の一例を示す動作説明図である。用紙処理装置における排紙処理の一例を示す動作説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の綴じ部品の実施の形態について説明する。

＜本実施の形態の綴じ部品の構成例＞
図１は、本実施の形態の綴じ部品の一例を示す斜視図、図２は、本実施の形態の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。第１の実施の形態の綴じ部品１Ａは、環状となるリング部２Ａと、複数のリング部２Ａを連結する背部３Ａを備える。

リング部２Ａは、背部３Ａで連結されたリング背部２０と、リング背部２０の一方の端部に連結された第１のリング腕部２０Ｒと、リング背部２０の他方の端部に連結された第２のリング腕部２０Ｌを備える。リング部２Ａは、リング背部２０、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌの３つの部材の組み合わせで環状に構成される。

リング部２Ａは、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが開いた状態で、後述する用紙処理装置に収納され、用紙処理装置での綴じ動作で、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じて冊子が閉じられる。また、手動で第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが開閉されて、用紙の加除が行われる。

図３及び図４は、本実施の形態の綴じ部品の一例を示す斜視図、図５は、本実施の形態の綴じ部品の一例を示す正面図、図６は、本実施の形態の綴じ部品の一例を示す正面断面図、図７は、本実施の形態の綴じ部品の一例を示す平面図で、以下に、各図を参照して、リング部２Ａの詳細について説明する。

リング背部２０は、環状となるリング部２Ａの一部を構成する円弧形状を有する。第１のリング腕部２０Ｒは、環状となるリング部２Ａの一部を構成する円弧形状を有し、リング背部２０の円弧の周方向に沿った一方の端部にヒンジ部２１Ｒで連結される。第２のリング腕部２０Ｌは、環状となるリング部２Ａの一部を構成する円弧形状を有し、リング背部２０の円弧の周方向に沿った他方の端部にヒンジ部２１Ｌで連結される。

ヒンジ部２１Ｒは、第１のリング腕部２０Ｒとリング背部２０とが連結される箇所で、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の円弧の外周側に、変形可能な厚さを有した肉薄形状の部位を一体成型で設けて構成される。

第１のリング腕部２０Ｒは、変形可能なヒンジ部２１Ｒによって、リング背部２０に対してヒンジ部２１Ｒを支点として回転可能に連結される。これにより、リング部２Ａは、ヒンジ部２１Ｒを支点とした回転動作で第１のリング腕部２０Ｒが開閉する。

ヒンジ部２１Ｌは、ヒンジ部２１Ｒと同じ構成で、第２のリング腕部２０Ｌとリング背部２０とが連結される箇所で、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０の円弧の外周側に、変形可能な厚さを有した肉薄形状の部位を一体成型で設けて構成される。

第２のリング腕部２０Ｌは、変形可能なヒンジ部２１Ｌによって、リング背部２０に対してヒンジ部２１Ｌを支点として回転可能に連結される。これにより、リング部２Ａは、ヒンジ部２１Ｌを支点とした回転動作で第２のリング腕部２０Ｌが開閉する。

リング部２Ａは、第１のリング腕部２０Ｒとリング背部２０とが連結される箇所で、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の円弧の内周側に嵌合部２２Ｒを備える。また、リング部２Ａは、第２のリング腕部２０Ｌとリング背部２０とが連結される箇所で、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０の円弧の内周側に嵌合部２２Ｌを備える。

嵌合部２２Ｒは、ヒンジ部２１Ｒを支点とした第１のリング腕部２０Ｒの回転動作で挿抜自在に嵌る凹凸形状を有する。同様に、嵌合部２２Ｌは、ヒンジ部２１Ｌを支点とした第２のリング腕部２０Ｌの回転動作で挿抜自在に嵌る凹凸形状を有する。

リング部２Ａは、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌが閉じる動作で、嵌合部２２Ｒでの凹凸形状による嵌合と、嵌合部２２Ｌでの凹凸形状による嵌合が開始されることで、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌの開閉動作がガイドされる。

また、リング部２Ａは、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌが閉じて環状となると、嵌合部２２Ｒでの凹凸形状による嵌合と、嵌合部２２Ｌでの凹凸形状による嵌合で、外部から力が加わった場合等の荷重が受けられ、ヒンジ部２１Ｒ及びヒンジ部２１Ｌ等の損傷が抑制される。

次に、荷重を受けることが可能な嵌合部２２Ｒ及び嵌合部２２Ｌの詳細について説明する。ここで、リング背部２０、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌにおいて、環状を成すリング部２Ａの円弧の径方向を厚さと称し、環状を成すリング部２Ａの円弧の中心軸線の延在する方向を幅と称する。

嵌合部２２Ｒは、第１のリング腕部２０Ｒにおいて、ヒンジ部２１Ｒにより連結されるリング背部２０と対向する側の端部に第１の嵌合凸部２３を備える。また、嵌合部２２Ｒは、リング背部２０において、ヒンジ部２１Ｒにより連結される第１のリング腕部２０Ｒと対向する側の端部に、第１の嵌合凸部２３が嵌る第１の嵌合凹部２４を備える。

更に、嵌合部２２Ｒは、リング背部２０において第１のリング腕部２０Ｒと対向する側の端部に第２の嵌合凸部２５を備える。また、嵌合部２２Ｒは、第１のリング腕部２０Ｒにおいてリング背部２０と対向する側の端部に、第２の嵌合凸部２５が嵌る第２の嵌合凹部２６を備える。

第１の嵌合凸部２３は、第１のリング腕部２０Ｒの幅方向の中央に、リング背部２０方向に突出する凸部を設けて構成される。第１の嵌合凹部２４は、リング背部２０の幅方向の中央に、内周面側及び第１のリング腕部２０Ｒと対向する端部側が開口し、第１の嵌合凸部２３が嵌る形状の凹部を設けて構成される。

第２の嵌合凸部２５は、リング背部２０の幅方向における第１の嵌合凹部２４の両側に、第１のリング腕部２０Ｒ方向に突出する凸部を設けて構成される。第２の嵌合凹部２６は、第１のリング腕部２０Ｒの幅方向における第１の嵌合凸部２３の両側に、内周面側及びリング背部２０と対向する端部側が開口し、第２の嵌合凸部２５が嵌る形状の凹部を設けて構成される。

第１の嵌合凸部２３は、環状としたリング部２Ａにおいて第１の嵌合凹部２４と対向する外側を向いた面に第１の凸側荷重受け面２３ａが形成される。第１の嵌合凹部２４は、環状としたリング部２Ａにおいて第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａと対向する内側を向いた面に第１の凹側荷重受け面２４ａが形成される。

第２の嵌合凸部２５は、環状としたリング部２Ａにおいて第２の嵌合凹部２６と対向する外側を向いた面に第２の凸側荷重受け面２５ａが形成される。第２の嵌合凹部２６は、環状としたリング部２Ａにおいて第２の嵌合凸部２５の第２の凸側荷重受け面２５ａと対向する内側を向いた面に第２の凹側荷重受け面２６ａが形成される。

第１の嵌合凸部２３は、環状としたリング部２Ａにおいて第１の嵌合凹部２４と対向する幅方向の両側の面に第３の凸側荷重受け面２３ｂが形成される。第１の嵌合凹部２４は、環状としたリング部２Ａにおいて第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂと対向する幅方向の内側を向いた面に第３の凹側荷重受け面２４ｂが形成される。

なお、本例では、第１の嵌合凹部２４は、第２の嵌合凸部２５に隣接して内側に形成されるので、第３の凹側荷重受け面２４ｂは、第１の嵌合凹部２４の内側を向いた面であり、かつ、第２の嵌合凸部２５の内側を向いた面で構成される。

第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じて環状のリング部２Ａが形成されると、第１のリング腕部２０Ｒとリング背部２０とが連結される箇所では、嵌合部２２Ｒにおいて第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌る。また、第２の嵌合凸部２５が第２の嵌合凹部２６に嵌る。

第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌ると、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接する。また、第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂが第１の嵌合凹部２４の第３の凹側荷重受け面２４ｂに接する。

更に、第２の嵌合凸部２５が第２の嵌合凹部２６に嵌ると、第２の嵌合凸部２５の第２の凸側荷重受け面２５ａが第２の嵌合凹部２６の第２の凹側荷重受け面２６ａに接する。

これにより、第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。また、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。更に、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の幅方向に形成される凹凸形状で嵌合する。

嵌合部２２Ｒでは、ヒンジ部２１Ｒを支点とした開閉動作による第１の嵌合凸部２３の軌跡が第１の嵌合凹部２４に重ならないように構成され、第２の嵌合凸部２５の軌跡が第２の嵌合凹部２６に重ならないように構成される。これにより、ヒンジ部２１Ｒを支点に第１のリング腕部２０Ｒが開閉する動作では、嵌合部２２Ｒが係止されず、挿抜自在に構成される。

嵌合部２２Ｌは、嵌合部２２Ｒと同じ構成であり、第２のリング腕部２０Ｌにおいて、ヒンジ部２１Ｌにより連結されるリング背部２０と対向する側の端部に第１の嵌合凸部２３と第２の嵌合凹部２６を備える。

また、嵌合部２２Ｌは、リング背部２０において、ヒンジ部２１Ｌにより連結される第２のリング腕部２０Ｌと対向する側の端部に、第１の嵌合凸部２３が嵌る第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凹部２６に嵌る第２の嵌合凸部２５を備える。

第１の嵌合凸部２３、第１の嵌合凹部２４、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６の構成も同じであり、第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４との対向する面に、第１の凸側荷重受け面２３ａ及び第１の凹側荷重受け面２４ａと、第３の凸側荷重受け面２３ｂ及び第３の凹側荷重受け面２４ｂが形成される。また、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６との対向する面に、第２の凸側荷重受け面２５ａ及び第２の凹側荷重受け面２６ａが形成される。

第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じて環状のリング部２Ａが形成されると、第２のリング腕部２０Ｌとリング背部２０とが連結される箇所でも、嵌合部２２Ｌにおいて第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌る。また、第２の嵌合凸部２５が第２の嵌合凹部２６に嵌る。

これにより、第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４は、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。また、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６は、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。更に、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０の幅方向に形成される凹凸形状で嵌合する。

嵌合部２２Ｌでも、ヒンジ部２１Ｌを支点とした開閉動作による第１の嵌合凸部２３の軌跡が第１の嵌合凹部２４に重ならないように構成され、第２の嵌合凸部２５の軌跡が第２の嵌合凹部２６に重ならないように構成される。これにより、ヒンジ部２１Ｌを支点に第２のリング腕部２０Ｌが開閉する動作では、嵌合部２２Ｌが係止されず、挿抜自在に構成される。

次に、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じて環状のリング部２Ａが形成した後、環状の形態を保持するため、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌを係止する構成について説明する。

リング部２Ａは、第１のリング腕部２０Ｒの円弧の周方向に沿った先端に第１の係止部２７ａを備える。第１の係止部２７ａは、凹型ガイド部２７ｂに係止爪２７ｃを備える。

凹型ガイド部２７ｂは、第１のリング腕部２０Ｒの先端側及び厚み方向の両側が開口した凹部を、第１のリング腕部２０Ｒの外周側に設けて構成される。係止爪２７ｃは、凹型ガイド部２７ｂの内側に形成され、先端が三角形状で外側に向けて突出した鉤形状を有する。

リング部２Ａは、第２のリング腕部２０Ｌの円弧の周方向に沿った先端に第２の係止部２７ｄを備える。第２の係止部２７ｄは、凸型ガイド部２７ｅに爪受け部２７ｆを備える。

凸型ガイド部２７ｅは、第２のリング腕部２０Ｌの先端に、環状としたリング部２Ａにおいて、第１の係止部２７ａの凹型ガイド部２７ｂの間に嵌る形状の凸部を設けて構成される。爪受け部２７ｆは、第１の係止部２７ａの凹型ガイド部２７ｂの間に凸型ガイド部２７ｅが嵌ると、第１の係止部２７ａの係止爪２７ｃが嵌って係止される穴部を凸型ガイド部２７ｅに設けて構成される。

次に、リング部２Ａを連結する背部３Ａ及び背部３Ａで連結されるリング部２Ａのリング背部２０の詳細について説明する。背部３Ａは、直線状に延在し、所定の間隔毎にリング部２Ａのリング背部２０が一体に設けられる。

リング背部２０は、第１のスリット２８ａと第２のスリット２８ｂを備える。第１のスリット２８ａは、リング背部２０の内周側と外周側とを貫通した開口を、リング背部２０の円弧の周方向に沿って設けて構成され、背部３Ａが設けられる位置も開口する。

第２のスリット２８ｂは、背部３Ａが設けられる位置は非開口で、リング背部２０の円弧の周方向に沿って、背部３Ａの両側に、リング背部２０の内周側と外周側とを貫通した開口を設けて構成される。

第１のスリット２８ａ及び第２のスリット２８ｂは、リング背部２０の円弧の周方向に沿ったブリッジ２８ｃが設けられ、開口の一部がブリッジ２８ｃで連結される。

綴じ部品１Ａは、背部３Ａの延在する方向に沿った両端側のリング部２Ａに第１のスリット２８ａが設けられる。第１のスリット２８ａは、少なくとも、背部３Ａの延在する方向に沿った両端の１箇所ずつのリング部２Ａに設けられることが好ましく、両端側の２か所以上のリング部２Ａに設けられることがより好ましい。また、背部３Ａの延在する方向に沿った中央側にも第１のスリット２８ａが設けられることが好ましい。

第２のスリット２８ｂは、第１のスリット２８ａが設けられるリング部２Ａ以外のリング部２Ａに設けられる。

これにより、綴じ部品１Ａでは、落下等の衝撃で荷重が掛かった際に、第１のスリット２８ａが設けられた部位が変形して、衝撃が吸収される。また、第２のスリット２８ｂを設けることで、後述する綴じ装置での綴じ動作で背部３Ａが変形しないような剛性が確保される。

＜本実施の形態の綴じ部品の使用例＞
図８は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図で、図８では、綴じ部品１Ａが収納される形態を示す。

綴じ部品１Ａは、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを開いた状態として複数個が積載される。第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを開いた状態とすると、嵌合部２２Ｒ及び嵌合部２２Ｌにおいて、第１の嵌合凸部２３が、第１のリング腕部２０Ｒの端部及び第２のリング腕部２０Ｌの端部から上方に向けて突出し、第２の嵌合凸部２５が、リング背部２０の両端部から上方に向けて突出する。

第１の嵌合凸部２３及び第２の嵌合凸部２５は、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを開いて綴じ部品１Ａを複数個積載した状態で、上下に重なり合う綴じ部品１Ａの間に形成される隙間Ｅに収まるように形状及び大きさが設定されている。

これにより、綴じ部品１Ａを積層して収納する形態で、積層方向の高さが増加することが抑制され、収納に必要な空間を小さくすることができる。

図９は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す斜視図、図１０は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図、図１１は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面断面図であり、図９〜図１１は、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを閉じる途中の形態を示す。

また、図１２及び図１３は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す斜視図、図１４は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面図、図１５は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す正面断面図であり、図１２〜図１５は、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを閉じた形態を示す。

以下に、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを閉じる動作について説明すると、後述する用紙処理装での綴じ動作等で、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌを閉じる方向に変位させる。

図９〜図１１に示すように、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌを閉じる方向に変位させると、嵌合部２２Ｒでは、第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４との嵌合が開始され、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６との嵌合が開始される。また、嵌合部２２Ｌでも同様に、第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４との嵌合が開始され、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６との嵌合が開始される。

第１の嵌合凸部２３と第１の嵌合凹部２４は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。また、第２の嵌合凸部２５と第２の嵌合凹部２６は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０の厚さ方向に形成される凹凸形状で嵌合する。

これにより、第１のリング腕部２０Ｒを閉じる工程で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、厚さ方向のガイドとなる。従って、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０が、厚さ方向に位置ずれを起こすことが防止される。

第２のリング腕部２０Ｌ側も同様に、第２のリング腕部２０Ｌを閉じる工程で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、厚さ方向のガイドとなる。従って、第２のリング腕部２０Ｌ及びリング背部２０が、厚さ方向に位置ずれを起こすことが防止される。

また、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、第１のリング腕部２０Ｒ及びリング背部２０と、第２のリング腕部２ＬＲ及びリング背部２０のそれぞれで、幅方向に形成される凹凸形状で嵌合する。

これにより、第１のリング腕部２０Ｒを閉じる工程で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、幅方向のガイドとなる。従って、第１のリング腕部２０Ｒが、ヒンジ部２１Ｒを支点とした回転動作の軸方向に位置ずれを起こすこと、及び、第１のリング腕部２０Ｒがヒンジ部２１Ｒでねじれる方向に位置ずれを起こすことが防止される。

第２のリング腕部２０Ｌ側も同様に、第２のリング腕部２０Ｌを閉じる工程で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６は、幅方向のガイドとなる。従って、第２のリング腕部２０Ｌが、ヒンジ部２１Ｌを支点とした回転動作の軸方向に位置ずれを起こすこと、及び、第２のリング腕部２０Ｌがヒンジ部２１Ｌでねじれる方向に位置ずれを起こすことが防止される。

図１２〜図１５に示すように、第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じると、第１の係止部２７ａの凹型ガイド部２７ｂに第２の係止部２７ｄの凸型ガイド部２７ｅが嵌り、第１の係止部２７ａの係止爪２７ｃが第２の係止部２７ｄの爪受け部２７ｆに係止される。

上述したように、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを閉じる工程で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６によって、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌの幅方向及び厚さ方向の位置ずれが抑制される。

これにより、第１の係止部２７ａと第２の係止部２７ｄが係止される動作で、第１の係止部２７ａと第２の係止部２７ｄとの位置ずれが抑制され、係止爪２７ｃと爪受け部２７ｆが確実に係止される。

第１のリング腕部２０Ｒと第２のリング腕部２０Ｌが閉じて環状のリング部２Ａが形成されると、嵌合部２２Ｒにおいて第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌る。また、第２の嵌合凸部２５が第２の嵌合凹部２６に嵌る。

これにより、第１のリング腕部２０Ｒとリング背部２０とが連結される箇所に、落下等の衝撃で荷重が掛かった場合、例えば、リング背部２０を内側方向に押圧するような荷重、及び、第１のリング腕部２０Ｒを外側方向に押圧するような荷重は、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接することで受けられる。

また、リング背部２０を外側方向に押圧するような荷重、及び、第１のリング腕部２０Ｒを内側方向に押圧するような荷重は、第２の嵌合凸部２５の第２の凸側荷重受け面２５ａが第２の嵌合凹部２６の第２の凹側荷重受け面２６ａに接することで受けられる。

更に、第１のリング腕部２０Ｒあるいはリング背部２０を、ヒンジ部２１Ｒを支点とした回転動作の軸方向に押圧するような荷重は、第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂが第１の嵌合凹部２４の第３の凹側荷重受け面２４ｂに接することで受けられる。

従って、第１のリング腕部２０Ｒとリング背部２０とが連結される箇所に、落下等の衝撃で任意の方向から掛かった荷重が、何れかの凸側荷重受け面と凹側荷重受け面の組み合わせによって受けられ、ヒンジ部２１Ｒに掛かる荷重が低減される。よって、ヒンジ部２１Ｒが損傷して、第１のリング腕部２０Ｒがリング背部２０から分離することを防止することができる。

第２のリング腕部２０Ｌ側も、嵌合部２２Ｌで同様の作用が得られ、例えば、リング背部２０を内側方向に押圧するような荷重、及び、第２のリング腕部２０Ｌを外側方向に押圧するような荷重は、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接することで受けられる。

また、リング背部２０を外側方向に押圧するような荷重、及び、第２のリング腕部２０Ｌを内側方向に押圧するような荷重は、第２の嵌合凸部２５の第２の凸側荷重受け面２５ａが第２の嵌合凹部２６の第２の凹側荷重受け面２６ａに接することで受けられる。

更に、第２のリング腕部２０Ｌあるいはリング背部２０を、ヒンジ部２１Ｌを支点とした回転動作の軸方向に押圧するような荷重は、第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂが第１の嵌合凹部２４の第３の凹側荷重受け面２４ｂに接することで受けられる。

従って、第２のリング腕部２０Ｌとリング背部２０とが連結される箇所に、落下等の衝撃で任意の方向から掛かった荷重が、何れかの凸側荷重受け面と凹側荷重受け面の組み合わせによって受けられ、ヒンジ部２１Ｌに掛かる荷重が低減される。よって、ヒンジ部２１Ｌが損傷して、第２のリング腕部２０Ｌがリング背部２０から分離することを防止することができる。

また、綴じ部品１Ａは、落下等の衝撃で荷重が掛かった際に、第１のスリット２８ａが設けられた部位が変形して、衝撃が吸収される。特に、背部３Ａの延在方向の両端に位置するリング部２Ａに第１のスリット２８ａを設けることで、冊子の角から落下したような場合に、背部３Ａが湾曲するように変形して、衝撃を吸収することができる。

図１６は、本実施の形態の綴じ部品の使用例を示す要部正面図、図１７は、従来の綴じ部品の使用例を示す要部正面図である。リング腕部とリング背部が連結される箇所において、本実施の形態のような嵌合部を持たない従来の構成では、図１７に示すように、リング腕部２００とリング背部２０１が、ヒンジ部２０２の変形で厚さ方向に位置ずれを起こして、段差部Ｄが形成される場合がある。このような場合、綴じ部品で綴じた用紙の穴の開口縁が段差部Ｄに当たる場合がある。そのような場合、綴じた用紙を円滑にめくれなくなる虞がある。

これに対して、本実施の形態では、図１６に示すように、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接し、第２の嵌合凸部２５の第２の凸側荷重受け面２５ａが第２の嵌合凹部２６の第２の凹側荷重受け面２６ａに接する。これにより、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌが、リング背部２０に対して厚さ方向に位置ずれを起こすことが防止される。

＜本実施の形態の綴じ部品の変形例＞
図１８は、本実施の形態の綴じ部品の変形例を示す斜視図、図１９は、変形例の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。また、図２０は、本実施の形態の綴じ部品の他の変形例を示す斜視図、図２１は、他の変形例の綴じ部品の要部構成を示す斜視図である。図１等に示す実施の形態の綴じ部品１Ａは、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、１個の第１の嵌合凸部２３を備えると共に、リング背部２０に１個の第１の嵌合凹部２４を備え、リング背部２０に２個の第２の嵌合凸部２５を備え、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、２個の第２の嵌合凹部２６を備える構成である。

これに対して、図１８及び図１９に示す変形例では、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、１個の第１の嵌合凸部２３を備えると共に、リング背部２０に１個の第１の嵌合凹部２４を備える。また、リング背部２０に、第１の嵌合凹部２４に隣接して、１個の第２の嵌合凸部２５を備え、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、第１の嵌合凸部２３に隣接して、１個の第２の嵌合凹部２６を備える。

図１８及び図１９に示す構成でも、第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌ると、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接する。また、第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂが第１の嵌合凹部２４の第３の凹側荷重受け面２４ｂに接する。

従って、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌが閉じる動作で、第１の嵌合凸部２３及び第１の嵌合凹部２４と、第２の嵌合凸部２５及び第２の嵌合凹部２６が、幅方向及び厚さ方向のガイドとなる。

また、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌと、リング背部２０とが連結される箇所に、落下等の衝撃で任意の方向から掛かった荷重が、何れかの凸側荷重受け面と凹側荷重受け面の組み合わせによって受けられ、ヒンジ部２１Ｌ、２１Ｒに掛かる荷重が低減される。

図２０及び図２１に示す変形例では、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、２個の第１の嵌合凸部２３を備えると共に、リング背部２０に２個の第１の嵌合凹部２４を備える。また、リング背部２０に２個の第２の嵌合凸部２５を備え、第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌに、２個の第２の嵌合凹部２６を備える。

図２０及び図２１に示す構成でも、第１の嵌合凸部２３が第１の嵌合凹部２４に嵌ると、第１の嵌合凸部２３の第１の凸側荷重受け面２３ａが第１の嵌合凹部２４の第１の凹側荷重受け面２４ａに接する。また、第１の嵌合凸部２３の第３の凸側荷重受け面２３ｂが第１の嵌合凹部２４の第３の凹側荷重受け面２４ｂに接する。

＜用紙処理装置の構成例＞
図２２は、本実施の形態の綴じ部品が使用される用紙処理装置の一例を示す構成図で、図２２では、用紙処理装置の内部構成の概要を図示している。

用紙処理装置４Ａは、用紙１００Ａを搬送する第１の搬送路４０と、第１の搬送路４０から分岐した第２の搬送路４１を備え、用紙類の搬送方向を途中で反転させるスイッチバック型等と称される搬送経路を構成する。ここで用紙類とは、１枚の用紙１００Ａ、用紙１００Ａを集積した用紙束１００Ｂ、用紙束１００Ｂを綴じ部品１Ａで綴じた冊子１００Ｃ等の総称である。

また、用紙処理装置４Ａは、用紙１００Ａに穴を開けるパンチ処理部５と、穴の開けられた複数枚の用紙を整列させた用紙束１００Ｂを綴じて冊子を作成するバインダユニット６と、綴じられた冊子１００Ｃ等を搬送する排出処理部７と、冊子１００Ｃ等を収納する排紙スタッカ８を備える。

第１の搬送路４０は、用紙処理装置４Ａ内の上部に配置され、回転駆動される複数のフィードローラ４０ａと、フィードローラ４０ａに対向する複数のガイドローラ４０ｂと、図示しないガイド部材等を備え、給紙口４０ｃと排出口４０ｄとの間で用紙を搬送するほぼ水平で直線状の搬送経路を構成する。

第１の搬送路４０は、給紙口４０ｃ側から排出口４０ｄ側に向かう搬送方向Ａにおける下流側に、搬送方向を切り換える切換ブレード４０ｅを備えて、第１の搬送路４０と第２の搬送路４１との分岐部４０ｆが形成される。また、第１の搬送路４０は、分岐部４０ｆの下流側で排出口４０ｄとの間に反転保留部４０ｇが形成される。

第２の搬送路４１は、分岐部４０ｆで第１の搬送路４０から下方へ分岐し、回転駆動されるフィードローラ４１ａと、フィードローラ４１ａに対向する複数のガイドローラ４１ｂと、図示しないガイド部材等を備える。

第２の搬送路４１は、第１の搬送路４０における搬送方向Ａに対して逆向きに分岐し、切換ブレード４０ｅの動作で反転保留部４０ｇと連通する。

切換ブレード４０ｅは、回転駆動されることで、第１の搬送路４０から退避する位置と、第１の搬送路４０内に突出する位置との間を移動する。

切換ブレード４０ｅを第１の搬送路４０から退避する位置とすると、第１の搬送路４０を給紙口４１ｃから搬送方向Ａに搬送される用紙１００Ａは、切換ブレード４０ｅを通過して、反転保留部４０ｇへ搬送される。

これに対して、切換ブレード４０ｅを第１の搬送路４０内に突出する位置とすると、搬送方向を反転させて第１の搬送路４０を反転保留部４０ｇから搬送方向Ｂに搬送される用紙１００Ａは、切換ブレード４０ｅのガイドによって、第１の搬送路４０から第２の搬送路４１に送られる。

これにより、第２の搬送路４１は、第１の搬送路４０を給紙口４０ｃ側から排出口４０ｄ側へと搬送方向Ａに搬送される用紙１００Ａを、反転保留部４０ｇで搬送方向を搬送方向Ｂへと反転させて、第１の搬送路４０から下方にスイッチバックさせる搬送経路を構成する。

第１の搬送路４０は、反転保留部４０ｇに用紙検出センサ４０ｈを備える。用紙検出センサ４０ｈは、第１の搬送路４０を搬送方向Ａに搬送される用紙１００Ａの後端が、切換ブレード４０ｅを通過する位置まで搬送されたか否かを検出する。

パンチ処理部５は、第２の搬送路４１に配置され、用紙１００Ａの搬送方向先端の位置合わせを行う突き当てシャッタ５０と、用紙１００Ａの左右方向の位置合わせを行う幅寄せ機構部５１と、用紙１００Ａの穴開けを行うパンチ刃５２等を備える。

突き当てシャッタ５０は、第２の搬送路４１内に突出して、パンチ処理部５に送り込まれた用紙１００Ａが突き当たる位置と、第２の搬送路４１から退避して、用紙１００Ａが通過できる位置との間を移動して、パンチ処理部５を開閉する構成を有する。突き当てシャッタ５０が第２の搬送路４１内に突出すると、第２の搬送路４１を搬送される用紙１００Ａの先端が突き当てられ、用紙１００Ａの先端が所定の位置に規制される。

幅寄せ機構部５１は、用紙１００Ａの搬送方向に対する左右の一方に幅寄せガイドを備えると共に、他方に基準ガイドを備え、幅寄せガイドが基準ガイドに対して接近及び離間する方向に移動して、パンチ処理部５に送り込まれた用紙１００Ａを基準ガイドに突き当てる構成を有する。

パンチ刃５２は、第２の搬送路４１を搬送される用紙１００Ａの面に対して直交する方向に往復移動する構成で、突き当てシャッタ５０と幅寄せ機構部５１により用紙１００Ａの位置合わせを行い、パンチ刃５２を往復移動させると、用紙１００Ａに所定の穴が開けられる。

なお、パンチ刃５２で用紙１００Ａに穴を開けることで発生するパンチかすを回収するため、パンチ処理部５の下部にパンチかすスタッカ５３が備えられる。

バインダユニット６は綴じ手段の一例で、パンチ処理部５の下流側に配置され、パンチ処理部５で穴の開けられた複数枚の用紙を揃えて集積する紙揃え部６０と、用紙を綴じる綴じ部品１０１を収納した綴じ部品スタッカ６１と、紙揃え部６０で揃えて集積された用紙束１００Ｂを綴じ部品１０１で綴じる綴じ部６２を備える。

紙揃え部６０は、用紙の一時保留部６０ａに、用紙の搬送方向の先端の位置合わせを行う突き当てシャッタ６０ｂと、用紙の左右方向の位置合わせを行う幅寄せ機構部６０ｃと、用紙を突き当てシャッタ６０ｂに突き当てるパドル機構部６０ｄと、用紙束１００Ｂや冊子１００Ｃ等の冊子類を保持するクランプ機構部６０ｅを備える。

突き当てシャッタ６０ｂは、一時保留部６０ａ内に突出して、紙揃え部６０に送り込まれた用紙が突き当たる位置と、一時保留部６０ａから退避して冊子類が通過できる位置との間を移動して、一時保留部６０ａを開閉する構成を有する。

幅寄せ機構部６０ｃは、用紙の搬送方向に対する左右の一方に幅寄せガイドを備えると共に、他方に基準ガイドを備え、幅寄せガイドが基準ガイドに対して接近及び離間する方向に移動して、バインダユニット６に送り込まれた用紙を基準ガイドに突き当てる構成を有する。

パドル機構部６０ｄは、円周方向に複数枚の舌片が配置され、回転駆動されるパドルローラを備えて、紙揃え部６０に送り込まれた用紙を掻き込んで、一時保留部６０ａ内に突出した突き当てシャッタ６０ｂに突き当てる構成を有する。なお、パドルローラの回転軸は、幅寄せ機構部６０ｃの固定側のガイド方向に傾斜しており、パドルローラは、紙揃え部６０に送り込まれた用紙に対し、幅寄せ機構部６０ｃの固定側のガイド方向に突き当てる力も与えている。

クランプ機構部６０ｅは、紙揃え部６０に送り込まれ、突き当てシャッタ６０ｂと幅寄せ機構部６０ｃとパドル機構部６０ｄで整列された用紙束１００Ｂを挟持して保持すると共に、保持した用紙束１００Ｂを所定の処理位置に移動させる構成を有する。

綴じ部品スタッカ６１は、複数の綴じ部品１Ａが上下方向に積載されて収納され、下部に綴じ部品１０１の取り出し口を備え、綴じ部６２との協働で、綴じ部品１Ａを１個ずつ繰り出す構成を有する。

綴じ部６２は、綴じ部品スタッカ６１に収納された綴じ部品１Ａを取り出して綴じる綴じ機構部６２ａ等を備え、回転駆動されることで回転支点６２ｂを軸に回動して、綴じ機構部６２ａが綴じ部品スタッカ６１と対向する綴じ部品取り出し位置と、紙揃え部６０と対向する用紙綴じ位置との間を移動する。

綴じ機構部６２ａは、綴じ部品スタッカ６１と対向する位置で、綴じ部品スタッカ６１から綴じ部品１Ａを取り出して保持し、紙揃え部６０と対向する位置で、紙揃え部６０で整列保持された用紙束１００Ｂを綴じ部品１０１で綴じる構成を有する。

バインダユニット６は、紙揃え部６０から排出処理部７への搬送経路に用紙検出センサ６３を備える。用紙検出センサ６３は用紙検出手段の一例で、紙揃え部６０で整列され、綴じ部品１Ａで綴じられた冊子１００Ｃ、あるいは紙揃え部６０で整列され、綴じられていない用紙束１００Ｂ等の冊子類が、排出処理部７へ受け渡されたか否かを検出する。

排出処理部７は、バインダユニット６の下流側に配置され、バインダユニット６を第１の装置として冊子類を受け取り、搬送方向を反転させて排紙スタッカ８に排紙する用紙処理装置４Ａを構成する。

用紙処理装置４Ａは、バインダユニット６から冊子類を受け取り、搬送方向を切り換えて冊子類を搬送するベルト搬送機構７０と、ベルト搬送機構７０から冊子類を受け取り、排紙スタッカ８に排出するベルト搬送機構７４等を備える。

ベルト搬送機構７０は、受け具７０ａが取り付けられた無端状の搬送ベルトが、回転駆動される１対のプーリ間に掛けられる。ベルト搬送機構７０の受け具７０ａは、冊子類の端面側を支持する形状を有する。ベルト搬送機構７０が所定の方向に回転駆動されると、受け具７０ａはガイド面から突出して搬送方向に移動する。

ベルト搬送機構７０は、冊子類の搬送方向に沿った一方の端部側である下端側が、用紙処理装置４Ａの枠体に第１の回転支点７３ａを介して軸支される。

ベルト搬送機構７０は、第１の回転支点７３ａを軸に回動し、バインダユニット６からの搬送経路を形成する図２２に破線で示す用紙受取位置と、第２の排紙搬送路１１への搬送経路を形成する図２２に実線で示す用紙排出位置との間を移動する。

ベルト搬送機構７４は、受け具７４ａが取り付けられた無端状の搬送ベルトが、回転駆動される１対のプーリ間に掛けられる。ベルト搬送機構７４の受け具７４ａは、冊子類の端面側を支持する形状を有し、ベルト搬送機構７４が所定の方向に回転駆動されると、搬送方向に移動する。

ここで、ベルト搬送機構７４は、第１の排紙搬送路１０側のプーリ７４ｂが、第１の排紙搬送路１０に入り込む位置まで延在しており、用紙排出位置に移動した第１の排紙搬送路１０と第２の排紙搬送路１１との間で、冊子類の受け渡しが行えるようになっている。

排紙スタッカ８は、排出処理部７の下流側に配置され、積載ステージ８０を備える。積載ステージ８０は、装置の手前方向に引出し可能なトレイ８１を備え、ステージ昇降機構８０ａにより上下方向に昇降する構成を有する。

上述したように、スイッチバック型の搬送経路を備えた用紙処理装置４Ａでは、複数枚の用紙１００Ａを集積して綴じた冊子１００Ｃまたは複数枚の用紙１００Ａを集積した用紙束１００Ｂ等の冊子類が、きつく湾曲するような搬送経路を設けることなく、直線状あるいは半径の大きな曲線状の搬送経路の組み合わせで、所望の搬送経路を構成することができる。

＜用紙処理装置の動作例＞
次に、用紙処理装置４Ａで用紙を綴じる動作例について、各図を参照して説明する。

用紙処理装置４Ａは、図示しない複写機等と接続され、印刷等の所定の処理が行われた用紙１００Ａが、１枚ずつ給紙口４０ｃから給紙される。用紙を綴じ部品１Ａで綴じる動作では、用紙１００Ａをパンチ処理部５に搬送する搬送処理が行なわれ、パンチ処理部５で穿孔処理を行なった後、バインダユニット６で整列処理が行なわれる。

図２３は、用紙処理装置４Ａにおける搬送処理から整列処理までの一例を示す動作説明図である。

用紙１００Ａをパンチ処理部５に搬送する搬送処理では、第１の搬送路４０のフィードローラ４０ａが回転駆動され、第１の搬送路４０において用紙１００Ａが搬送方向Ａに搬送される正回転方向にフィードローラ４０ａを回転させる。

これにより、第１の搬送路４０に給紙された用紙１００Ａは、正回転方向に回転駆動されるフィードローラ４０ａとガイドローラ４０ｂとの間に挟持され、図示しないガイド部材によってガイドされて、第１の搬送路４０を給紙口４０ｃから排出口４０ｄへと向かう搬送方向Ａに搬送される。

第１の搬送路４０を搬送方向Ａに搬送される用紙１００Ａの後端が用紙検出センサ４０ｈで検出され、用紙１００Ａが切換ブレード４０ｅを通過して反転保留部４０ｇまで搬送されたと判断すると、用紙１００Ａの搬送が一時停止される。

用紙１００Ａの搬送を一時停止した後、切換ブレード４０ｅが回転駆動され、反転保留部４０ｇから第２の搬送路４１への搬送経路を開いて搬送方向を切り換える。

切換ブレード４０ｅを回転駆動して搬送方向が第２の搬送路４１へ切り換えられると、第１の搬送路４０において用紙１００Ａが搬送方向Ｂに搬送される逆回転方向にフィードローラ４０ａを回転させる。また、第２の搬送路４１のフィードローラ４１ａを回転駆動し、第２の搬送路４１において用紙１００Ａがパンチ処理部５へ搬送される方向にフィードローラ４１ａを回転させる。

これにより、反転保留部４０ｇで一時保留された用紙１００Ａは搬送方向が反転して搬送方向Ｂに搬送され、切換ブレード４０ｅにガイドされて第１の搬送路４０から第２の搬送路４１に送られる。

第２の搬送路４１に送られた用紙１００Ａは、フィードローラ４１ａとガイドローラ４１ｂとの間に挟持され、図示しないガイド部材によってガイドされて、第２の搬送路４１をパンチ処理部５へ搬送される。

パンチ処理部５では、用紙１００Ａに穴を開ける穿孔処理を行うため、突き当てシャッタ５０を用紙１００Ａの搬送経路に突出させると共に幅寄せ機構部５１を駆動する。

これにより、パンチ処理部５へ搬送された用紙１００Ａは、先端が突き当てシャッタ５０に突き当てられ、側端が図示しない基準ガイドに突き当てられて、位置合わせが行われる。

用紙１００Ａの位置合わせが行われると、パンチ刃５２を駆動して、用紙１００Ａに所定の穴を開けた後、突き当てシャッタ５０を開く。突き当てシャッタ５０が開くと、パンチ処理部５で穴の開けられた用紙１００Ａは、バインダユニット６に搬送される。

バインダユニット６では、まず、穴の開けられた所定枚数の用紙１００Ａを集積して整列させる整列処理を行うため、突き当てシャッタ６０ｂを一時保留部６０ａに突出させ、幅寄せ機構部６０ｃとパドル機構部６０ｄを駆動する。

これにより、パンチ処理部５で穴が開けられてバインダユニット６に搬送された用紙１００Ａは、先端が突き当てシャッタ６０ｂに突き当てられ、側端が図示しない基準ガイドに突き当てられて、位置合わせが行われる。

用紙１００Ａの位置合わせが行われると、クランプ機構部６０ｅを閉じる。クランプ機構部６０ｅを閉じると、位置合わせされた用紙１００Ａが、位置ずれを起こすことなくクランプ機構部６０ｅで挟持されて保持される。

そして、所定の枚数の用紙１００Ａが一時保留部６０ａに整列されて集積されるまで、上述した搬送処理、穿孔処理及び整列処理が繰り返される。

穴の開けられた用紙１００Ａが一時保留部６０ａに順次搬送されて、所定枚数の用紙１００Ａがクランプ機構部６０ｅにより整列保持されると、一連の搬送処理、穿孔処理及び整列処理を停止する。

図２４及び図２５は、用紙処理装置４Ａにおける綴じ処理の一例を示す動作説明図で、図２４は、綴じ部品スタッカ６１から綴じ部品１Ａを取り出す動作を示し、図２５は、綴じ部品１Ａで用紙束１００Ｂを綴じる動作を示す。

バインダユニット６では、綴じ部６２が綴じ部品取り出し位置に待機しており、次に、所定枚数の用紙１００Ａを綴じ部品１Ａで綴じる綴じ処理を行なうため、綴じ機構部６２ａが駆動される。綴じ機構部６２ａは、所定の動作で綴じ部品スタッカ６１に収納された綴じ部品１Ａの図３等に示す背部３Ａを掴み、図２４に模式的に示すように、綴じ部品スタッカ６１から１個の綴じ部品１Ａを取り出して保持する。

綴じ部品スタッカ６１から綴じ部品１Ａが取り出されると、綴じ部６２が回転駆動され、図２５に示すように、綴じ部６２を回転支点６２ｂを軸に回動させて用紙綴じ位置に移動させる。

次に、クランプ機構部６０ｅが駆動され、整列保持された用紙束１００Ｂを所定の処理位置に移動させ、綴じ機構部６２ａを駆動して綴じ部品１Ａの図３等に示す第１のリング腕部２０Ｒ及び第２のリング腕部２０Ｌを閉じる方向に押圧し、第１の係止部２７ａと第２の係止部２７ｄを係止させて、用紙束１００Ｂを綴じ部品１Ａで綴じる。これにより、用紙束１００Ｂが綴じ部品１Ａで綴じられた冊子１００Ｃが作成される。

図２６は、冊子１００Ｃの一例を示す斜視図である。冊子１００Ｃは、穴１０２の開けられた複数枚の用紙を集積した用紙束１００Ｂが綴じ部品１Ａで綴じられたものである。なお、本実施の形態においては、用紙処理装置４Ａによって綴じ部品１Ａを用いて用紙束１００Ｂを綴じる例を示したが、用紙処理装置４Ａに代えて、作業者が自身の手によって綴じ部品１Ａを用いて用紙束１００Ｂを綴じるようにしても良い。

図２７〜図３１は、用紙処理装置４Ａにおける排紙処理の一例を示す動作説明図で、図２７は、排出処理部７のベルト搬送機構７０を用紙受取位置に移動させる動作を示し、図２８は、ベルト搬送機構７０で冊子１００Ｃを受け取る動作を示す。また、図２９は、ベルト搬送機構７０を用紙排出位置に移動させる動作を示し、図３０は、排出処理部７で冊子１００Ｃを搬送する動作を示し、図３１は、冊子１００Ｃを排紙スタッカ８に排出する動作を示す。

バインダユニット６で用紙束１００Ｂが綴じ部品１０１で綴じられて、冊子１００Ｃが作成されると、冊子１００Ｃの排紙処理を行なうため、綴じ部６２を、回転支点６２ｂを軸に回動させて綴じ部品取り出し位置に移動させる。次に、ベルト搬送機構７０を第１の回転支点７３ａを軸に回動させて、図２７に示すように、用紙受取位置に移動させる。

ベルト搬送機構７０が用紙受取位置に移動されると、クランプ機構部６０ｅを開く。クランプ機構部６０ｅを開くと、クランプ機構部６０ｅで一時保留部６０ａに保持されていた冊子１００Ｃが、図２８に示すように、ベルト搬送機構７０で形成される搬送経路に自重で落下する。

一時保留部６０ａから落下する冊子１００Ｃの後端が用紙検出センサ６３で検出され、冊子１００Ｃが正常にベルト搬送機構７０に搬送されたと判断すると、ベルト搬送機構７０が回転駆動され、図２９に示すように、ベルト搬送機構７０を第１の回転支点７３ａを軸に回動させて、用紙排出位置に移動させる。

ベルト搬送機構７０を用紙排出位置に移動させると、ベルト搬送機構７０が回転駆動される。ベルト搬送機構７０が回転駆動されると、受け具７０ａが冊子１００Ｃを支持してベルト搬送機構７４方向に移動し、冊子１００Ｃをベルト搬送機構７４へ搬送する。

ベルト搬送機構７４が回転駆動されると、図３０に示すように、ベルト搬送機構７０の受け具７０ａで支持された冊子１００Ｃを受け具７４ａで受け取る。冊子１００Ｃを受け取った受け具７４ｃは、冊子１００Ｃを支持して排紙スタッカ８方向に移動し、冊子１００Ｃを排紙スタッカ８へ搬送する。

受け具７４ａが所定の位置まで移動すると、ベルト搬送機構７４で搬送される冊子１００Ｃは、図３１に示すように、排出部７５ｃから排紙スタッカ８に排出される。

冊子１００Ｃが排紙スタッカ８に搬送されると、積載ステージ８０を所定量下降させ、トレイ８１上に次の冊子１００Ｃを受け入れる空間を確保する。

本発明は、用紙を綴じる綴じ部品に適用される。

１Ａ・・・綴じ部品、２Ａ・・・リング部、２０・・・リング背部、２０Ｌ・・・第１のリング腕部、２０Ｒ・・・第２のリング腕部、２１Ｒ、２１Ｌ・・・ヒンジ部、２２Ｒ、２２Ｌ・・・嵌合部、２３・・・第１の嵌合凸部、２３ａ・・・第１の凸側荷重受け面、２３ｂ・・・第３の凸側荷重受け面、２４・・・第１の嵌合凸部、２４ａ・・・第１の凹側荷重受け面、２４ｂ・・・第３の凹側荷重受け面、２５・・・第２の嵌合凸部、２５ａ・・・第２の凸側荷重受け面、２６・・・第２の嵌合凹部、２６ａ・・・第２の凹側嵌合受け面、２７ａ・・・第１の係止部、２７ｂ・・・凹型ガイド部、２７ｃ・・・係止爪、２７ｄ・・・第２の係止部、２７ｅ・・・凸型ガイド部、２７ｆ・・・爪受け部、２８ａ・・・第１のスリット、２８ｂ・・・第２のスリット、２８ｃ・・・ブリッジ

Claims

環状となるリング部を構成するリング背部と、
前記リング背部の一方の端部にヒンジ部で連結され、環状となる前記リング部を構成する第１のリング腕部と、
前記リング背部の他方の端部にヒンジ部で連結され、環状となる前記リング部を構成する第２のリング腕部と、
複数の前記リング背部が、所定の間隔をあけて連結される背部とを備え、
前記リング部は、前記第１のリング腕部と前記リング背部とが連結される箇所、及び、前記第２のリング腕部と前記リング背部とが連結される箇所に、前記ヒンジ部を支点に前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部が開閉する動作で嵌合する嵌合部を備え、
前記嵌合部は、前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部において、前記リング背部と対向する側の端部に、少なくとも１個の第１の嵌合凸部を備え、
前記リング背部において、前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部と対向する側の端部に、前記第１の嵌合凸部が嵌る第１の嵌合凹部を備えると共に、少なくとも１個の第２の嵌合凸部を備え、
前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部において、前記リング背部と対向する側の端部に、前記第２の嵌合凸部が嵌る第２の嵌合凹部を備え、
前記第１の嵌合凸部は、前記第１の嵌合凹部と対向する外側を向いた面に第１の凸側荷重受け面を備え、前記第１の嵌合凹部は、前記第１の凸側荷重受け面と対向する内側を向いた面に第１の凹側荷重受け面を備え、
前記第２の嵌合凸部は、前記第２の嵌合凹部と対向する外側を向いた面に第２の凸側荷重受け面を備え、前記第２の嵌合凹部は、前記第２の凸側荷重受け面と対向する内側を向いた面に第２の凹側荷重受け面を備え、
前記第１の嵌合凸部は、前記第１の嵌合凹部と対向する幅方向の面に第３の凸側荷重受け面を備え、前記第１の嵌合凹部は、前記第３の凸側荷重受け面と対向する幅方向の面に第３の凹側荷重受け面を備えた
ことを特徴とする綴じ部品。
前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部の幅方向において、１個の前記第１の嵌合凸部の両側に、それぞれ前記第２の嵌合凹部を備え、
前記リング背部の幅方向において、１個の前記第１の嵌合凹部の両側に、それぞれ前記第２の嵌合凸部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ部品。
前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部の幅方向において、前記第１の嵌合凸部と前記第２の嵌合凹部を交互に備え、
前記リング背部の幅方向において、前記第１の嵌合凹部と前記第２の嵌合凸部を交互に備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ部品。
前記第１の嵌合凸部と前記第２の嵌合凸部は、前記第１のリング腕部及び前記第２のリング腕部を開いて、当該綴じ部品を複数個積載した状態で、重なり合う綴じ部品の間で積層方向に形成される隙間に収まる形状及び大きさを有した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の綴じ部品。
前記リング背部は、当該リング背部の内周側と外周側とを貫通した開口で形成されるスリットを、少なくとも前記背部の延在方向の両端に位置する前記リング部に備えた
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の綴じ部品。