JP6158905B2 - Light emitting device or phosphor-containing sheet for light emitting device - Google Patents
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Description
本発明は、蛍光体含有粒子およびそれを用いた発光装置、蛍光体含有シートに関する。 The present invention relates to phosphor-containing particles, a light-emitting device using the same, and a phosphor-containing sheet.
半導体ナノ粒子蛍光体(量子ドットとも呼ばれる)は、量子サイズ効果によりサイズ可変な(size−tuneable)電子特性から、商業的関心が持たれている。サイズ可変な電子特性は、生体標識、太陽光発電、触媒作用、生体撮像、LED、一般的な空間照明、及び電子発光ディスプレイなどの様々な用途に利用できる。 Semiconductor nanoparticle phosphors (also called quantum dots) are of commercial interest due to their size-tunable electronic properties due to quantum size effects. The variable size electronic properties can be used in a variety of applications such as biomarkers, solar power generation, catalysis, bioimaging, LEDs, general spatial illumination, and electroluminescent displays.
たとえば特表2013−505347号公報(特許文献1)には、各1次粒子が、1次マトリックス材料から構成されており、半導体ナノ粒子の集団を含み、各1次粒子は、表面コーティング材料の層が個別に与えられており、1次粒子がマイクロビーズの形態で与えられており、表面コーティング材料がポリマー材料を含む、コーティングされた複数の1次粒子が開示されている。このようにコーティングされた複数の1次粒子を作製することで、周囲環境および1次粒子作製後の処理工程に対して反応性を小さくすることができる。 For example, in Japanese translations of PCT publication No. 2013-505347 (Patent Document 1), each primary particle is composed of a primary matrix material and includes a group of semiconductor nanoparticles, and each primary particle is a surface coating material. A plurality of coated primary particles are disclosed, wherein the layers are provided separately, the primary particles are provided in the form of microbeads, and the surface coating material comprises a polymeric material. By producing a plurality of primary particles coated in this way, the reactivity with respect to the surrounding environment and the processing steps after the production of the primary particles can be reduced.
しかしながら、特許文献1に開示された従来技術では、1次マトリックス材料として、エポキシ、シリコーン、(メタ)アクリレートなどの樹脂や、シリカなどを用いている。半導体ナノ粒子蛍光体をシリコーンやアクリレートなどの封入材に直接配合すると、ナノ粒子が凝集し、光学特性が低くなるなど劣化したり、封入後に酸素が封入材を通ってナノ粒子の表面に移動して光酸化を起こして、その結果量子収率が低下するといった問題があった。 However, in the prior art disclosed in Patent Document 1, a resin such as epoxy, silicone, (meth) acrylate, silica, or the like is used as the primary matrix material. When semiconductor nanoparticle phosphors are blended directly into an encapsulant such as silicone or acrylate, the nanoparticles will aggregate and degrade optical properties, and oxygen will migrate to the surface of the nanoparticle through the encapsulant after encapsulation. As a result, photo-oxidation occurs, resulting in a decrease in quantum yield.
特許文献1では、このような問題を解決するために、予めポリマーやガラスなどのマトリックス材料中に複数の半導体ナノ粒子を保持し、その表面をコーティングした1次粒子を作製し、これをシリコーンやアクリレートなどのホストLED材料に埋め込む方法が提案されている(特許文献1の図8を参照)。しかしながら、この方法では、1次粒子のマトリックス材料がホストLED材料と同様であるため、1次粒子作製時にナノ粒子が凝集して光学特性が低くなるといった問題が依然として残っていた。 In Patent Document 1, in order to solve such a problem, a plurality of semiconductor nanoparticles are held in advance in a matrix material such as a polymer or glass, and primary particles coated on the surface thereof are prepared. A method of embedding in a host LED material such as acrylate has been proposed (see FIG. 8 of Patent Document 1). However, in this method, since the matrix material of the primary particles is the same as that of the host LED material, there still remains a problem that the nanoparticles are agglomerated at the time of producing the primary particles and the optical properties are lowered.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、半導体ナノ粒子蛍光体の凝集による劣化を防止しながら作製できる蛍光体含有粒子、およびそれを用いた発光装置、蛍光体含有シートを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to use phosphor-containing particles that can be produced while preventing deterioration due to aggregation of semiconductor nanoparticle phosphors, and using the same A light-emitting device and a phosphor-containing sheet are provided.
本発明者らは、特許文献1に記載された技術では、透光性を有する媒体としてエポキシ、シリコーン、(メタ)アクリレートなどの樹脂、シリカなどを用いており、これに半導体ナノ粒子蛍光体を組み込む際に、半導体ナノ粒子蛍光体が劣化してしまうことに鑑み、半導体ナノ粒子蛍光体を分散させる透光性を有する媒体として、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂を用いることで、粒子作製時に半導体ナノ粒子蛍光体が劣化せず、その後も光酸化に対して優れた安定性を示すことができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下のとおりである。 In the technique described in Patent Document 1, the present inventors use epoxy, silicone, resin such as (meth) acrylate, silica, and the like as a light-transmitting medium. In view of the deterioration of the semiconductor nanoparticle phosphor when incorporated, the translucent medium for dispersing the semiconductor nanoparticle phosphor includes a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group By using the resin, it was found that the semiconductor nanoparticle phosphor was not deteriorated at the time of particle production, and it was possible to show excellent stability against photooxidation thereafter, and the present invention was completed. That is, the present invention is as follows.
本発明の蛍光体含有粒子は、半導体ナノ粒子蛍光体と、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂とを含み、前記半導体ナノ粒子蛍光体が前記樹脂中に分散されたものであることを特徴とする。 The phosphor-containing particles of the present invention include a semiconductor nanoparticle phosphor and a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group, and the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in the resin. It is characterized by that.
本発明の蛍光体含有粒子は、粒子径が100nm〜30μmの範囲内であることが好ましい。 The phosphor-containing particles of the present invention preferably have a particle diameter in the range of 100 nm to 30 μm.
本発明の蛍光体含有粒子は、半導体ナノ粒子蛍光体が1種類であってもよいし、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体とを含んでいてもよい。 The phosphor-containing particles of the present invention may include one kind of semiconductor nanoparticle phosphor, and include a semiconductor nanoparticle phosphor that emits red fluorescence and a semiconductor nanoparticle phosphor that emits green fluorescence. May be.
本発明の蛍光体含有粒子において、前記樹脂は、架橋されたものであることが好ましい。 In the phosphor-containing particles of the present invention, the resin is preferably cross-linked.
本発明の蛍光体含有粒子は、最表面に透光性を有する被覆層を備えることが好ましい。この場合、被覆層を形成する材料が、3.0eV以上のバンドギャップを有する無機材料であることがより好ましい。 It is preferable that the phosphor-containing particles of the present invention have a translucent coating layer on the outermost surface. In this case, the material forming the coating layer is more preferably an inorganic material having a band gap of 3.0 eV or more.
本発明はまた、光源と、上述した本発明の蛍光体含有粒子が透光性を有する媒体中に分散された波長変換部とを備える、発光装置についても提供する。 The present invention also provides a light-emitting device including a light source and a wavelength conversion unit in which the phosphor-containing particles of the present invention described above are dispersed in a light-transmitting medium.
本発明の発光装置において、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子とを含んでいてもよい。 In the light emitting device of the present invention, phosphor-containing particles in which a semiconductor nanoparticle phosphor that emits red fluorescence is dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group, and green fluorescence The emitted semiconductor nanoparticle phosphor may contain phosphor-containing particles dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group.
本発明の発光装置において、前記媒体中に、前記蛍光体含有粒子以外に、前記半導体ナノ粒子蛍光体以外の蛍光体がさらに分散されていてもよい。 In the light emitting device of the present invention, in addition to the phosphor-containing particles, a phosphor other than the semiconductor nanoparticle phosphor may be further dispersed in the medium.
本発明はまた、上述した本発明の蛍光体含有粒子が、シート状の透光性を有する媒体中に分散された、蛍光体含有シートについても提供する。 The present invention also provides a phosphor-containing sheet in which the phosphor-containing particles of the present invention described above are dispersed in a sheet-like medium having translucency.
本発明の蛍光体含有シートにおいて、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子とを含んでいてもよい。 In the phosphor-containing sheet of the present invention, phosphor-containing particles in which a semiconductor nanoparticle phosphor that emits red fluorescence is dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group; The semiconductor nanoparticle phosphor that emits fluorescence may include phosphor-containing particles dispersed in a resin including a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group.
本発明の蛍光体含有シートにおいて、前記媒体中に、前記半導体ナノ粒子蛍光体以外の蛍光体がさらに分散されていてもよい。 In the phosphor-containing sheet of the present invention, a phosphor other than the semiconductor nanoparticle phosphor may be further dispersed in the medium.
本発明によれば、半導体ナノ粒子蛍光体を重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散させた粒子(蛍光体含有粒子)とすることで、粒子を作製する際の半導体ナノ粒子蛍光体の凝集を防止でき、高い光学特性を維持することができ、粒子を作製後にも水分と酸素による半導体ナノ粒子蛍光体の劣化を減少させることができる。これにより、高い発光効率と、優れた化学安定性とを有し、取扱い性にも優れた蛍光体含有粒子を提供することができる。また、このようにして得られた蛍光体含有粒子は、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で利用することができ、これを利用した発光装置、蛍光体含有シートなどを提供することができる。 According to the present invention, a semiconductor nanoparticle phosphor is produced by making particles (phosphor-containing particles) dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group. The aggregation of the semiconductor nanoparticle phosphor at the time can be prevented, high optical characteristics can be maintained, and deterioration of the semiconductor nanoparticle phosphor due to moisture and oxygen can be reduced after the particles are produced. Thereby, it is possible to provide phosphor-containing particles having high luminous efficiency, excellent chemical stability, and excellent handleability. In addition, the phosphor-containing particles obtained in this way are used in the same form as phosphors currently used commercially by making them to the same size as phosphors currently used. It is possible to provide a light emitting device, a phosphor-containing sheet, and the like using the same.
<蛍光体含有粒子>
(第1の実施態様の蛍光体含有粒子)
図1は、本発明の第1の実施態様の蛍光体含有粒子(マイクロビーズ)1を模式的に示す図である。本発明の蛍光体含有粒子1は、半導体ナノ粒子蛍光体2と、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂3とを含み、前記半導体ナノ粒子蛍光体2が前記樹脂3中に分散されたものであることを特徴とする。
<Phosphor-containing particles>
(Fluorescent substance-containing particles of the first embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing phosphor-containing particles (microbeads) 1 according to the first embodiment of the present invention. The phosphor-containing particle 1 of the present invention includes a
本発明に用いられる「イオン性液体」とは、常温(たとえば25℃)でも溶融状態の塩(常温溶融塩)であり、以下の一般式(I)
X+Y− (I)
で示されるものが好ましい。
The “ionic liquid” used in the present invention is a salt in a molten state (room temperature molten salt) even at room temperature (for example, 25 ° C.), and has the following general formula (I)
X + Y − (I)
Is preferred.
上記一般式(I)中、X+は、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン、ホスホニウムイオン、脂肪族四級アンモニウムイオン、ピロリジニウム、スルホニウムから選択されるカチオンである。これらの中でも、大気中での空気および水分に対する安定性に優れるという理由から、脂肪族四級アンモニウムイオンが特に好ましいカチオンとして挙げられる。 In the general formula (I), X + is a cation selected from an imidazolium ion, a pyridinium ion, a phosphonium ion, an aliphatic quaternary ammonium ion, pyrrolidinium, and sulfonium. Among these, aliphatic quaternary ammonium ions are particularly preferable cations because they are excellent in stability to air and moisture in the atmosphere.
また上記一般式(I)中、Y−は、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド酸イオン、過塩素酸イオン、トリス(トリフルオロメチルスルホニル)炭素酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、カルボン酸イオン、ハロゲンイオンから選択されるアニオンである。これらの中でも、大気中での空気および水分に対する安定性に優れるという理由から、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド酸イオンが特に好ましいアニオンとして挙げられる。 In the general formula (I), Y − represents tetrafluoroborate ion, hexafluorophosphate ion, bistrifluoromethylsulfonylimido ion, perchlorate ion, tris (trifluoromethylsulfonyl) carbonate ion, trifluoro. An anion selected from lomethanesulfonate ion, trifluoroacetate ion, carboxylate ion, and halogen ion. Among these, bistrifluoromethylsulfonylimido ion is mentioned as a particularly preferable anion because it has excellent stability to air and moisture in the atmosphere.
本発明の蛍光体含有粒子1において用いられるイオン性液体は、重合性官能基を有する。重合性官能基を有するイオン性液体を用いることで、半導体ナノ粒子蛍光体の分散液として機能するイオン性液体を、重合性官能基によりそのまま重合させることができる。このように、半導体ナノ粒子蛍光体を分散させた状態で、重合性官能基を有するイオン性液体を重合し、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂を形成することで、半導体ナノ粒子蛍光体を分散させた樹脂を固体化させる際に起こっていた凝集などを抑制することができる。また、上述のように、半導体ナノ粒子蛍光体を、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散させるようにすることで、半導体ナノ粒子蛍光体が静電的に安定化し、半導体ナノ粒子蛍光体を強固に保護することができ、これによって空気、水分から半導体ナノ粒子蛍光体の表面を保護することができ、発光効率の高い発光装置を実現することができる。 The ionic liquid used in the phosphor-containing particles 1 of the present invention has a polymerizable functional group. By using an ionic liquid having a polymerizable functional group, the ionic liquid that functions as a dispersion liquid of the semiconductor nanoparticle phosphor can be polymerized as it is with the polymerizable functional group. Thus, in a state where the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed, an ionic liquid having a polymerizable functional group is polymerized to form a resin including a structural unit derived from the ionic liquid having a polymerizable functional group. Thus, aggregation or the like that has occurred when the resin in which the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed is solidified can be suppressed. Further, as described above, the semiconductor nanoparticle phosphor is electrostatically dispersed by dispersing it in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group. The surface of the semiconductor nanoparticle phosphor can be protected from air and moisture, and a light emitting device with high luminous efficiency can be realized. .
イオン性液体が有する重合性官能基としては、特に制限されないが、加熱や触媒反応によって重合することができるようになるため、半導体ナノ粒子蛍光体は安定に分散できている液体の状態からそのまま分散状態を維持して固体化することができることから、(メタ)アクリル酸エステル基((メタ)アクリロイルオキシ基)であることが好ましい。 The polymerizable functional group possessed by the ionic liquid is not particularly limited, but it can be polymerized by heating or catalytic reaction, so that the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed as it is from the liquid state in which it is stably dispersed. Since it can be solidified while maintaining the state, a (meth) acrylic acid ester group ((meth) acryloyloxy group) is preferable.
このような(メタ)アクリル酸エステル基を有するイオン性液体の好適な例としては、大気中での空気および水分に対する安定性に優れるという理由から、たとえば下記式 As a suitable example of the ionic liquid having such a (meth) acrylic acid ester group, for example, the following formula can be used because of its excellent stability to air and moisture in the atmosphere.
で示される2−(メタクリロイルオキシ)−エチルトリメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、下記式 2- (methacryloyloxy) -ethyltrimethylammonium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide represented by the following formula
で示される1−(3−アクリロイルオキシ−プロピル)−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドなどが挙げられる。 In indicated by 1- (3-acryloyloxy-propyl) - 3-methylimidazolium Liu Mubi scan (trifluoromethanesulfonyl) imide and the like.
上述のような重合性官能基を有するイオン性液体は、従来公知の適宜のイオン性液体に、従来公知の適宜の手法で重合性官能基を導入することによって得ることができるが、市販品を用いても勿論よい。 The ionic liquid having a polymerizable functional group as described above can be obtained by introducing a polymerizable functional group into a conventionally known appropriate ionic liquid by a conventionally known appropriate technique. Of course, it may be used.
また、半導体ナノ粒子蛍光体を分散させた状態で、重合性官能基を有するイオン性液体を重合させるための温度、時間などの条件は、用いる重合性官能基を有するイオン性液体の種類、量などに応じて好適な条件が適宜選択され、特に制限されるものではない。たとえば、重合性官能基を有するイオン性液体として2−(メタクリロイルオキシ)−エチルトリメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いる場合には、たとえば60〜100℃の温度で1〜10時間という条件で好適に重合させることができる。またたとえば重合性官能基を有するイオン性液体として1−(3−アクリロイルオキシ−プロピル)−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いる場合には、たとえば60〜150℃の温度で1〜10時間という条件で好適に重合させることができる。 In addition, the temperature, time, and other conditions for polymerizing the ionic liquid having a polymerizable functional group in a state where the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed are the type and amount of the ionic liquid having the polymerizable functional group to be used. Suitable conditions are appropriately selected depending on the above, and are not particularly limited. For example, when 2- (methacryloyloxy) -ethyltrimethylammonium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide is used as the ionic liquid having a polymerizable functional group, for example, at a temperature of 60 to 100 ° C. for 1 to 10 hours. Polymerization can be suitably performed. Further, for example polymerizable functional group ionic liquids as 1 having a (3-acryloyloxy - propyl) -3 in the case of using a methylimidazo Liu Mubi scan (trifluoromethanesulfonyl) imide, for example at a temperature of 60 to 150 ° C. It can superpose | polymerize suitably on the conditions of 1 to 10 hours.
なお、上記重合に触媒を用いる場合、用いる触媒は特に制限されるものではなく、従来公知のたとえばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチル2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオナート)などを用いることができる。中でも、重合が速く進むという理由からは、アゾビスイソブチロニトリルを触媒として用いることが好ましい。
In the case of using the catalyst in the polymerization, the catalyst is not particularly limited, conventionally known for example azobisisobutyronitrile,
本発明の蛍光体含有粒子1における半導体ナノ粒子蛍光体2は、可視光の散乱がない単一の蛍光体粒子であり、従来公知の適宜の半導体ナノ粒子蛍光体を特に制限なく用いることができる。半導体ナノ粒子蛍光体を用いることで、粒径制御と組成制御による発光波長の制御を精密に行なうことができるという利点がある。
The
半導体ナノ粒子蛍光体の原料としては、特に制限されるものではなく、半導体ナノ粒子蛍光体として従来より用いられるCdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、InN、InP、InAs、InSb、AlP、AlS、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、PbS、PbSe、Si、Ge、MgS、MgSe、MgTeから選ばれる少なくともいずれかであってよい。さらに、半導体ナノ粒子蛍光体は、当業者に知られている二成分コア型、三成分コア型、四成分コア型、コアシェル型またはコアマルチシェル型、ドープされた半導体ナノ粒子蛍光体または傾斜した半導体ナノ粒子蛍光体であってよい。図1には、1種類の半導体ナノ粒子蛍光体を、複数、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散させた場合を示している。 The raw material of the semiconductor nanoparticle phosphor is not particularly limited, and CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, InN, InP, InAs, InSb, AlP, conventionally used as the semiconductor nanoparticle phosphor. It may be at least one selected from AlS, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, PbS, PbSe, Si, Ge, MgS, MgSe, and MgTe. In addition, semiconductor nanoparticle phosphors are known to those skilled in the art two-component core, three-component core, four-component core, core-shell or core multi-shell, doped semiconductor nanoparticle phosphor or tilted It may be a semiconductor nanoparticle phosphor. FIG. 1 shows a case where one kind of semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in a resin containing a plurality of structural units derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group.
半導体ナノ粒子蛍光体は、その形状については特に制限されないが、球状、ロッド状、ワイヤ状など従来公知の適宜の形状の半導体ナノ粒子蛍光体を特に制限なく用いることができる。特に、形状制御による発光特性の制御の容易さという観点からは、球状の半導体ナノ粒子蛍光体を用いることが好ましい。 The shape of the semiconductor nanoparticle phosphor is not particularly limited, but a semiconductor nanoparticle phosphor having a conventionally known appropriate shape such as a spherical shape, a rod shape, or a wire shape can be used without any particular limitation. In particular, from the viewpoint of easy control of light emission characteristics by shape control, it is preferable to use a spherical semiconductor nanoparticle phosphor.
半導体ナノ粒子蛍光体の粒子径は、原料および所望の発光波長に応じて適宜選択することができ、特に制限されないが、1〜20nmの範囲内であることが好ましく、2〜5nmの範囲内であることがより好ましい。半導体ナノ粒子蛍光体の粒子径が1nm未満である場合には、体積に対する表面積の割合が増えることにより、表面欠陥が支配的となり効果が低下する傾向にあるためであり、また、半導体ナノ粒子蛍光体の粒子径が20nmを超える場合には、分散状態が低下し、凝集・沈降が生じる傾向にあるためである。ここで、半導体ナノ粒子蛍光体の形状が球状である場合には、粒子径は、たとえば粒度分布測定装置により測定された平均粒径もしくは電子顕微鏡により観察された粒子の大きさを指す。また半導体ナノ粒子蛍光体の形状がロッド状である場合には、粒子径は、たとえば電子顕微鏡により測定された短軸および長軸の大きさを指す。さらに、半導体ナノ粒子蛍光体の形状がワイヤ状である場合には、粒子径は、たとえば電子顕微鏡により測定された短軸および長軸の大きさを指す。 The particle diameter of the semiconductor nanoparticle phosphor can be appropriately selected according to the raw material and the desired emission wavelength, and is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 20 nm, and in the range of 2 to 5 nm. More preferably. This is because when the particle diameter of the semiconductor nanoparticle phosphor is less than 1 nm, the ratio of the surface area to the volume increases, so that surface defects tend to be dominant and the effect tends to decrease. This is because when the particle diameter of the body exceeds 20 nm, the dispersed state tends to decrease and aggregation / sedimentation tends to occur. Here, when the shape of the semiconductor nanoparticle phosphor is spherical, the particle diameter refers to, for example, an average particle diameter measured by a particle size distribution measuring apparatus or a particle size observed by an electron microscope. When the semiconductor nanoparticle phosphor is rod-shaped, the particle diameter refers to the size of the short axis and the long axis measured by, for example, an electron microscope. Furthermore, when the shape of the semiconductor nanoparticle phosphor is a wire shape, the particle diameter refers to the size of the short axis and the long axis measured by, for example, an electron microscope.
半導体ナノ粒子蛍光体の含有量(後述するように2種以上の半導体ナノ粒子蛍光体を用いる場合には総量)は、特に制限されないが、重合性官能基を有するイオン性液体100重量に対し0.001〜50重量部の範囲内であることが好ましく、0.01〜20重量部の範囲内であることがより好ましい。半導体ナノ粒子蛍光体の含有量が、重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し0.001重量部未満である場合には、半導体ナノ粒子蛍光体からの発光が弱すぎる傾向にあるためであり、また、半導体ナノ粒子蛍光体の含有量が、重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し50重量部を超える場合には、重合性官能基を有するイオン性液体中で均一に分散することが困難となる傾向にあるためである。 The content of the semiconductor nanoparticle phosphor (the total amount when two or more semiconductor nanoparticle phosphors are used as described later) is not particularly limited, but is 0 with respect to 100 weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group. It is preferably in the range of 0.001 to 50 parts by weight, and more preferably in the range of 0.01 to 20 parts by weight. When the content of the semiconductor nanoparticle phosphor is less than 0.001 part by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, the light emission from the semiconductor nanoparticle phosphor tends to be too weak. In addition, when the content of the semiconductor nanoparticle phosphor exceeds 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, in the ionic liquid having a polymerizable functional group. This is because it tends to be difficult to uniformly disperse.
重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に半導体ナノ粒子蛍光体を分散させたもの(ポリマーマトリックス)を粒子状とする方法は特に制限されないが、たとえば、ポリマーマトリックスを物理的に粉砕し、所望のサイズにすることで、好適に製造することができる。 There is no particular limitation on the method of forming a particle in which a semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group (polymer matrix). It can manufacture suitably by grind | pulverizing physically and making it a desired size.
本発明の蛍光体含有粒子は、半導体ナノ粒子蛍光体の表面にイオン性液体を構成するイオンが配位することで、ナノ粒子を安定化し、これにより高い発光効率が付与される。また、半導体ナノ粒子蛍光体が、酸素、水分の透過率が低い重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散されていることで、粒子を作製する際の半導体ナノ粒子蛍光体の凝集を防止でき、高い光学特性を維持することができ、粒子を作製後にも水分と酸素による半導体ナノ粒子蛍光体の劣化を減少させることができる。これにより、半導体ナノ粒子蛍光体を励起発光させる際に光酸化が起きにくく、そのため優れた化学的安定性を有する。 In the phosphor-containing particles of the present invention, ions constituting the ionic liquid are coordinated on the surface of the semiconductor nanoparticle phosphor, thereby stabilizing the nanoparticles and thereby imparting high luminous efficiency. In addition, the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in a resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group having a low oxygen and moisture permeability, thereby producing a semiconductor for producing particles. Aggregation of the nanoparticle phosphor can be prevented, high optical characteristics can be maintained, and deterioration of the semiconductor nanoparticle phosphor due to moisture and oxygen can be reduced after the particles are produced. Accordingly, when the semiconductor nanoparticle phosphor is excited to emit light, photooxidation hardly occurs, and thus has excellent chemical stability.
本発明の蛍光体含有粒子の形状は、球状、ロッド状、ワイヤ状など従来公知の適宜の形状であってよいが、形状制御による発光特性の制御の容易さという観点からは、球状、特には真球状であることが好ましい。 The shape of the phosphor-containing particles of the present invention may be a conventionally known appropriate shape such as a spherical shape, a rod shape, or a wire shape. However, from the viewpoint of easy control of light emission characteristics by shape control, A true spherical shape is preferred.
本発明の蛍光体含有粒子の粒子径は、特に制限されないが、100nm〜30μmの範囲内であることが好ましく、1μm〜20μmの範囲内であることがより好ましい。蛍光体含有粒子の粒子径が100nm未満である場合には、蛍光体含有粒子1粒子あたりの表面積/体積比が大きくなるため、励起光の散乱によるロスが大きくなる傾向にあるためであり、また、蛍光体含有粒子の粒子径が30μmを超える場合には、従来蛍光体と同様のプロセスで透光性を有する媒体中に分散させることが困難になる傾向にあるためである。蛍光体含有粒子の粒子径が上述した範囲内であることで、取扱い性(ハンドリング性)がよく、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で、現行のプロセスを変更することなく利用することができ、これを利用した発光装置、蛍光体含有シートなどを提供することができる。なお、蛍光体含有粒子の粒子径は、光学顕微鏡や走査型顕微鏡(SEM)により観察された粒子の大きさ、または、粒度分布測定装置により測定された値を指す。 The particle diameter of the phosphor-containing particles of the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 100 nm to 30 μm, and more preferably in the range of 1 μm to 20 μm. This is because when the particle size of the phosphor-containing particles is less than 100 nm, the surface area / volume ratio per one phosphor-containing particle is increased, and thus the loss due to scattering of excitation light tends to increase. This is because when the particle diameter of the phosphor-containing particles exceeds 30 μm, it tends to be difficult to disperse the phosphor-containing particles in a light-transmitting medium by the same process as that of the conventional phosphor. Since the particle diameter of the phosphor-containing particles is within the above-mentioned range, the handling property (handling property) is good, and it is currently used commercially by making it to the same size as the phosphor currently used. The present invention can be used in the same form as the existing phosphor without changing it, and a light-emitting device, a phosphor-containing sheet, and the like using this can be provided. The particle diameter of the phosphor-containing particles refers to the size of particles observed with an optical microscope or a scanning microscope (SEM) or a value measured with a particle size distribution measuring device.
(第2の実施態様の蛍光体含有粒子)
図2は、本発明の第2の実施態様の蛍光体含有粒子(マイクロビーズ)11を模式的に示す図である。なお、図2において、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。
(Fluorescent substance-containing particles of the second embodiment)
FIG. 2 is a diagram schematically showing phosphor-containing particles (microbeads) 11 according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 2, parts having the same configuration as the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG.
図2に示す第2の実施態様の蛍光体含有粒子11では、半導体ナノ粒子蛍光体が、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体12と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体13とを含む。図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1では、半導体ナノ粒子蛍光体2は1種類のみであり、単一の蛍光波長を有するものであるのに対し、図2に示す第2の実施態様の蛍光体含有粒子11は、2種類の異なる蛍光波長を有する半導体ナノ粒子蛍光体をそれぞれ複数含む。このような蛍光体含有粒子を用いて、後述するような発光素子と組み合わせて発光装置を作製する場合に、発光装置間で個体差がでにくくすることができる。また、全領域にわたり発光色の均一性を向上することができる蛍光体含有粒子を得ることができる。なお、図2には、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体の2種類の半導体ナノ粒子蛍光体を複数用いた場合を示したが、さらに他の種類の半導体ナノ粒子蛍光体を含む3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。
In the phosphor-containing
半導体ナノ粒子蛍光体の含有量(後述するように2種以上の半導体ナノ粒子蛍光体を用いる場合には総量)は、特に制限されないが、重合性官能基を有するイオン性液体100重量に対し0.001〜50重量部の範囲内であることが好ましく、0.01〜20重量部の範囲内であることがより好ましい。半導体ナノ粒子蛍光体の含有量が、重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し0.001重量部未満である場合には、半導体ナノ粒子蛍光体からの発光が弱すぎる傾向にあるためであり、また、半導体ナノ粒子蛍光体の含有量が、重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し50重量部を超える場合には、重合性官能基を有するイオン性液体中で均一に分散することが困難となる傾向にあるためである。 The content of the semiconductor nanoparticle phosphor (the total amount when two or more semiconductor nanoparticle phosphors are used as described later) is not particularly limited, but is 0 with respect to 100 weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group. It is preferably in the range of 0.001 to 50 parts by weight, and more preferably in the range of 0.01 to 20 parts by weight. When the content of the semiconductor nanoparticle phosphor is less than 0.001 part by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, the light emission from the semiconductor nanoparticle phosphor tends to be too weak. In addition, when the content of the semiconductor nanoparticle phosphor exceeds 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, in the ionic liquid having a polymerizable functional group. This is because it tends to be difficult to uniformly disperse.
また、図2に示した第2の実施態様の蛍光体含有粒子11において、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体との混合比率は特に制限されるものではないが、重量比で、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体を100とした場合に緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が10〜1000の範囲内であることが好ましく、20〜500の範囲内であることがより好ましい。赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体を100とした場合に緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が10未満である場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、赤色に偏った発光色になる傾向にあるためであり、また、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体を100とした場合に緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が1000を超える場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、緑色に偏った発光色になる傾向にあるためである。
In addition, in the phosphor-containing
(第3の実施態様の蛍光体含有粒子)
図3は、本発明の第3の実施態様の蛍光体含有粒子(マイクロビーズ)21を模式的に示す図である。なお、図3において、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図3に示す第3の実施態様の蛍光体含有粒子21は、樹脂22が架橋されたものである点で、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1と異なる(図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1における樹脂は架橋されていない)。すなわち、図3に示す第3の実施態様の蛍光体含有粒子における樹脂は、架橋性材料が添加された、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する。このように架橋性材料が添加された、重合性官能基を有するイオン性液体に由来する樹脂22を用いていることで、重合性官能基を有するイオン性液体を重合させる際、より強固に固体化させることができ、これにより波長変換部の安定性が向上するという利点がある。なお、樹脂22が架橋されていることは、X線光電子分光(XPS)による測定で確認することができる。
(Phosphor-containing particles of the third embodiment)
FIG. 3 is a diagram schematically showing phosphor-containing particles (microbeads) 21 according to the third embodiment of the present invention. In FIG. 3, parts having the same configuration as the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. The phosphor-containing
架橋性材料としては、従来公知の適宜の架橋剤を用いればよく、特に制限されないが、たとえばジエチレングリコールジメタクリレート、1,1,1−トリメチルオルプロパントリアクリレートなどが挙げられる。中でも、架橋部位が多く強固に重合するという理由から、1,1,1−トリメチルオルプロパントリアクリレートを架橋性材料として用いることが好ましい。 The crosslinkable material may be any appropriate conventionally known crosslinking agent, and is not particularly limited. Examples thereof include diethylene glycol dimethacrylate and 1,1,1-trimethylolpropane triacrylate. Among them, it is preferable to use 1,1,1-trimethylolpropane triacrylate as a crosslinkable material because it has a large number of cross-linking sites and polymerizes strongly.
架橋性材料を添加する場合、その添加量についても特に制限されないが、重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し1〜50重量部の範囲内であることが好ましく、1〜30重量部の範囲内であることがより好ましい。架橋性材料の添加量が重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し1重量部未満である場合には、架橋構造が進まずに樹脂の強度が弱い傾向にあり、また、架橋性材料の添加量が重合性官能基を有するイオン性液体100重量部に対し50重量部を超える場合には、半導体ナノ粒子蛍光体が安定に分散しないという傾向にあるためである。 When the crosslinkable material is added, the addition amount is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, and 1 to 30 parts by weight. More preferably within the range of parts. When the addition amount of the crosslinkable material is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, the crosslink structure does not progress and the strength of the resin tends to be weak. This is because when the amount of the material added exceeds 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid having a polymerizable functional group, the semiconductor nanoparticle phosphor tends to be not stably dispersed.
なお、図3には、図1と同じく1種類の半導体ナノ粒子蛍光体を複数用いた場合を示したが、これに代えて、図2に示したように、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体の2種類を複数用いてもよいし、さらに他の種類の半導体ナノ粒子蛍光体を含む3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。 FIG. 3 shows a case where a plurality of one kind of semiconductor nanoparticle phosphors are used as in FIG. 1, but instead of this, semiconductor nanoparticles emitting red fluorescence as shown in FIG. Two or more types of phosphors and semiconductor nanoparticle phosphors emitting green fluorescence may be used, and three or more types of semiconductor nanoparticle phosphors including other types of semiconductor nanoparticle phosphors are included. Also good.
(第4の実施態様の蛍光体含有粒子)
図4は、本発明の第4の実施態様の蛍光体含有粒子(マイクロビーズ)31を模式的に示す図である。なお、図4において、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図4に示す第4の実施態様の蛍光体含有粒子31は、最表面に透光性を有する被覆層32を備える点で、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1と異なる。このような透光性を有する被覆層32を最表面に備えることで、酸素、水分の透過率を低減することができ、その結果半導体ナノ粒子蛍光体の光酸化による劣化を抑制でき、半導体ナノ粒子蛍光体の化学的安定性をさらに向上させることができる。
(Phosphor-containing particles of the fourth embodiment)
FIG. 4 is a diagram schematically showing phosphor-containing particles (microbeads) 31 according to the fourth embodiment of the present invention. In FIG. 4, parts having the same configuration as the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. The phosphor-containing
被覆層32を形成する材料は、透光性を有する材料であれば特に制限はないが、金属酸化物、シリカベースの材料などの透光性を有する無機材料が好ましい。また被覆層32は、これらのいずれかの材料の中でも、バンドギャップが好ましくは3.0eV以上の無機材料であることが好ましい。バンドギャップが3.0eV以上で、紫外線を吸収する金属酸化物の無機材料としては、たとえばSiO2、ZnO、TiO2、CeO2、SnO2、ZrO2、Al2O3、ZnO:Mgなどが例示される。これらの中で、ZnO、TiO2、Al2O3、CeO2、SnO2は、バンドギャップが3.0eVに近いため、広い範囲の紫外線(紫外線のうち可視光に近い範囲まで)を吸収できる。また、SiO2、ZrO2、ZnO:Mgは、バンドギャップが3.0eVよりもかなり大きいため、波長のかなり短い紫外線だけを吸収し、可視光に近い範囲の紫外線は透過する。バンドギャップが3.0eV以上の無機材料で形成された被覆層32を最表面に備えることで、半導体ナノ粒子蛍光体と重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂の紫外線による劣化を抑制でき、結果として化学的安定性を向上できるという利点がある。なお、本発明において、無機材料が無機結晶であればなおよい。
The material for forming the
<発光装置>
(第5の実施態様の発光装置)
図5は、本発明の第5の実施態様の発光装置41を模式的に示す図である。本発明は、図5に示すように、光源42と、上述した本発明の蛍光体含有粒子1が透光性を有する媒体43中に分散された波長変換部とを備える発光装置(LEDパッケージ)41についても提供する。上述のように、本発明の蛍光体含有粒子は取扱い性(ハンドリング性)がよく、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で、現行のプロセスを変更することなく利用することができる。図5に示す発光装置において、蛍光体含有粒子1以外の光源42、透光性を有する媒体43、枠体44、リード線45などは、従来公知の適宜のものを特に制限なく用いることができる。
<Light emitting device>
(Light Emitting Device of Fifth Embodiment)
FIG. 5 is a diagram schematically showing a
なお、図5には、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1を用いた場合を示したが、これに制限されるものではなく、図2〜図4に示した第2〜第4の実施態様の蛍光体含有粒子11,21,31を用いてもよいし、3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。
FIG. 5 shows the case where the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 are used. However, the present invention is not limited to this, and the first embodiment shown in FIGS. The phosphor-containing
本発明の発光装置において、光源としては、特に制限されず、発光ダイオード(LED)、レーザダイオード(LD)などを用いることができる。 In the light emitting device of the present invention, the light source is not particularly limited, and a light emitting diode (LED), a laser diode (LD), or the like can be used.
本発明の発光装置41において、光源および蛍光体含有粒子を封入するための透光性を有する媒体としては、特に制限されず、エポキシ、シリコーンおよび(メタ)アクリレート、シリカガラス、シリカゲル、シロキサン、ゾルゲル、ヒドロゲル、アガロース、セルロース、エポキシ、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリビニル、ポリジアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリスチレン、ポリピロール、ポリイミド、ポリイミダゾール、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリホスフェート、ポリ(メタ)アクリレート、ポリアクリルアミド、ポリペプチド、ポリサッカライドなどが挙げられる。これらを複数組み合わせて透光性を有する媒体として用いてもよい。
In the
(第6の実施態様の発光装置)
図6は、本発明の第6の実施態様の発光装置51を模式的に示す図である。なお、図6において、図5に示した第5の実施態様の発光装置41と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図6に示す第6の実施態様の発光装置51は、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53とを含む点で、図5に示した第5の実施態様の発光装置41と異なる。
(Light Emitting Device of Sixth Embodiment)
FIG. 6 is a diagram schematically showing a
上述したように、本発明の蛍光体含有粒子は、取扱い性(ハンドリング性)がよく、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で、現行のプロセスを変更することなく利用することができる。第6の実施態様の発光装置51によれば、従来蛍光体と同様のプロセスで発光装置を製造し、さらに、異なる波長を有する半導体ナノ粒子蛍光体を含む蛍光体含有粒子を用いることで所望の発光色を示す発光装置を製造することができる。なお、第6の実施態様の発光装置51のように、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53とを組み合わせて用いる場合には、色再現性の高い白色発光を呈する発光装置を得ることができることから、青色発光する発光ダイオード(LED)、青色発光するレーザダイオード(LD)などを好適に用いることができる。
As described above, the phosphor-containing particles of the present invention have good handleability (handling properties), and are manufactured in the same size as the phosphors currently used, so that the phosphors currently used commercially. Can be used without changing the current process. According to the light-emitting
なお、図6に示した発光装置51において、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53との混合比率は特に制限されないが、重量比で、蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が10〜1000の範囲内であることが好ましく、20〜500の範囲内であることがより好ましい。蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が10未満である場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、赤色に偏った発光色になる傾向にあるためであり、また、蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が1000を超える場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、緑色に偏った発光色になるという傾向にあるためである。
In the light-emitting
(第7の実施態様の発光装置)
図7は、本発明の第7の実施態様の発光装置61を模式的に示す図である。なお、図7において、図5に示した第5の実施態様の発光装置41と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図7に示す第7の実施態様の発光装置61は、媒体43中に、本発明の蛍光体含有粒子1以外に、半導体ナノ粒子蛍光体以外の蛍光体(従来型蛍光体)62が分散されてなる点で、図5に示した第5の実施態様の発光装置41と異なる。このように、本発明では、本発明の蛍光体含有粒子と、従来型の蛍光体とを組み合わせて、所望の発光色を有する発光装置を提供するようにしてもよい。
(Light Emitting Device of Seventh Embodiment)
FIG. 7 is a diagram schematically showing a
このような従来型蛍光体62としては、たとえばα−サイアロン蛍光体、β−サイアロン蛍光体、JEM青色蛍光体(LaAl(Si6−zAlz)N10−zOz、γ−AlON蛍光体などの希土類付活酸窒化物蛍光体、YAG:Ce系蛍光体などの酸化物蛍光体、CASN蛍光体(CaAlSiN3)などの窒化物蛍光体などの無機蛍光体、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、β−ナフトール顔料、ナフトールAS顔料、縮合アゾ顔料などのアゾ系顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料、金属錯体顔料、ジケトピロロピロール顔料などの多環系顔料、染料レーキ顔料などの有機色素などが挙げられ、特に制限されるものではない。中でも、高い化学安定性と、高演色性を実現するためには、従来型蛍光体62として無機蛍光体を用いることが好ましい。
As such a
第7の実施態様の発光装置61において、蛍光体含有粒子1と従来型蛍光体との混合比率も特に制限されるものではなく、用いる半導体ナノ粒子蛍光体、従来型蛍光体の種類にもよるが、蛍光体含有粒子に含まれる半導体ナノ粒子蛍光体がCdSeであり、従来型蛍光体がβ−サイアロン蛍光体である場合、重量比で、蛍光体含有粒子を100とした場合に、従来型蛍光体が10〜1000の範囲内であることが好ましく、20〜500の範囲内であることがより好ましい。
In the
なお、図7には、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1を用いた場合を示したが、これに制限されるものではなく、図2〜図4に示した第2〜第4の実施態様の蛍光体含有粒子11,21,31を用いてもよいし、3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。
FIG. 7 shows the case where the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 are used. However, the present invention is not limited to this, and the first embodiment shown in FIGS. The phosphor-containing
<蛍光体含有シート>
(第8の実施態様の蛍光体含有シート)
図8は、本発明の第8の実施態様の蛍光体含有シート71を模式的に示す図である。本発明は、図8に示すように、本発明の蛍光体含有粒子1が、シート状の透光性を有する媒体72中に分散された蛍光体含有シート71についても提供する。上述したように、本発明の蛍光体含有粒子は、取扱い性(ハンドリング性)がよく、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で、現行のプロセスを変更することなく利用することができる。したがって、図8に示す第8の実施態様の蛍光体含有シート71のように、従来蛍光体の場合と同様の製造プロセスで蛍光体含有シートを製造することができる。このような本発明の蛍光体含有シートは、従来と同様に、液晶バックライト、白色LEDデバイスなどの用途に好適に用いることができる。
<Phosphor-containing sheet>
(The phosphor-containing sheet of the eighth embodiment)
FIG. 8 is a diagram schematically showing a phosphor-containing
さらに、本発明の蛍光体含有粒子を用いた蛍光体含有シートによれば、以下の(1)、(2)の理由により、蛍光体含有粒子を分散する媒体の材料の制約が緩和され、媒体の材料の選択の自由度が向上するという利点がある。 Furthermore, according to the phosphor-containing sheet using the phosphor-containing particles of the present invention, due to the following reasons (1) and (2), restrictions on the material of the medium in which the phosphor-containing particles are dispersed are alleviated. There is an advantage that the degree of freedom of selection of the material is improved.
(1)半導体ナノ粒子蛍光体が剥き出しの状態で樹脂化する従来と比較して、蛍光体含有粒子に含まれ保護された状態で樹脂化すればよいので、製造時の半導体ナノ粒子蛍光体の劣化を気にしなくてよい。 (1) Compared to the conventional case where the semiconductor nanoparticle phosphor is resinated in an exposed state, the resin may be resinized in a state protected and contained in the phosphor-containing particles. You don't have to worry about deterioration.
(2)剥き出しの状態の半導体ナノ粒子蛍光体を媒体が含む従来と比較して、蛍光体含有粒子に保護された状態で使用されるので、使用による半導体ナノ粒子蛍光体の劣化を気にしなくてよい。 (2) Compared to the conventional case where the medium contains a semiconductor nanoparticle phosphor in an exposed state, it is used in a state protected by the phosphor-containing particles, so there is no concern about deterioration of the semiconductor nanoparticle phosphor due to use. It's okay.
また、上述のように使用によるナノ粒子蛍光体の劣化を気にしなくてよいので、シートを保護するための部分が不要であり、省スペース化が可能であるという利点もある。すなわち、剥き出しの状態の半導体ナノ粒子蛍光体の劣化要因である水分、酸素を阻止するために従来必須であった保護のための部分をなくすことで、シートを薄くすることができる。より具体的には、エッジ部分を設ける必要がなく(あるいは少なく)なるため、面方向に関して省スペース化が可能となるとともに、保護のための保護層を設ける必要がなく(あるいは少なく)なるため、厚み方向に関して省スペース化が可能となる。 Moreover, since it is not necessary to worry about deterioration of the nanoparticle phosphor due to use as described above, there is an advantage that a portion for protecting the sheet is unnecessary and space saving is possible. That is, the sheet can be made thin by eliminating the protective portion that has been essential in the past in order to prevent moisture and oxygen, which are degradation factors of the exposed semiconductor nanoparticle phosphor. More specifically, since it is not necessary (or less) to provide an edge portion, it is possible to save space in the surface direction, and it is not necessary (or less) to provide a protective layer for protection. Space can be saved in the thickness direction.
本発明の蛍光体含有シートに用いられる透光性を有する媒体72としては、本発明の発光装置において上述した透光性を有する媒体43と同様のものを好適に用いることができる。また、本発明の蛍光体含有粒子を分散させた、透光性を有する媒体をシート状に形成する方法としては、従来の蛍光体含有シートを製造するのと同様に、たとえばまず、蛍光体シート形成用の塗布液として蛍光体含有粒子を樹脂に分散した溶液(以下、「シート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂」とする)を作製する。シート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂は蛍光体含有粒子と樹脂を混合することにより得られる。付加反応型シリコーン樹脂を用いる場合は、ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する化合物と、ケイ素原子に結合した水素原子を有する化合物を混合すると、室温でも硬化反応が始まることがあるので、さらにアセチレン化合物などのヒドロシリル化反応遅延剤をシート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂に配合して、ポットライフを延長することも可能である。また、添加剤として塗布膜安定化のための分散剤やレベリング剤、シート表面の改質剤としてシランカップリング剤等の接着補助剤等をシート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂に混合することも可能である。また、蛍光体沈降抑制剤としてアルミナ微粒子、シリカ微粒子、シリコーン微粒子等をシート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂に混合することも可能である。 As the translucent medium 72 used for the phosphor-containing sheet of the present invention, the same medium as the translucent medium 43 described above in the light emitting device of the present invention can be suitably used. In addition, as a method for forming a light-transmitting medium in which the phosphor-containing particles of the present invention are dispersed into a sheet shape, for example, as in the case of manufacturing a conventional phosphor-containing sheet, first, for example, a phosphor sheet As a forming coating solution, a solution in which phosphor-containing particles are dispersed in a resin (hereinafter referred to as “phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production”) is prepared. The phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production is obtained by mixing phosphor-containing particles and a resin. When an addition reaction type silicone resin is used, when a compound containing an alkenyl group bonded to a silicon atom and a compound having a hydrogen atom bonded to a silicon atom are mixed, the curing reaction may start even at room temperature. It is also possible to extend the pot life by adding a hydrosilylation reaction retarder such as a compound to the phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production. In addition, a dispersing agent and leveling agent for stabilizing the coating film as an additive , and an adhesion aid such as a silane coupling agent as a sheet surface modifier are mixed with the phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production. Is also possible. Moreover, it is also possible to mix alumina fine particles, silica fine particles, silicone fine particles and the like as the phosphor sedimentation inhibitor with the phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production.
流動性を適切にするために必要であれば、溶媒を加えて溶液とすることもできる。溶媒は流動状態の樹脂の粘度を調整できるものであれば、特に限定されない。例えば、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ヘキサン、テルピネオール等が挙げられる。 If necessary to make fluidity appropriate, a solvent can be added to form a solution. A solvent will not be specifically limited if the viscosity of resin of a fluid state can be adjusted. For example, toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, hexane, terpineol and the like can be mentioned.
これらの成分を所定の組成になるよう調合した後、ホモジナイザー、自公転型攪拌機、3本ローラー、ボールミル、遊星式ボールミル、ビーズミル等の撹拌・混練機で均質に混合分散することで、シート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂が得られる。混合分散後、もしくは混合分散の過程で、真空もしくは減圧条件下で脱泡することも好ましく行われる。 After preparing these components to a predetermined composition, they are mixed and dispersed homogeneously in a homogenizer, a revolving stirrer, a three-roller, a ball mill, a planetary ball mill, a bead mill, etc. A phosphor-containing particle-dispersed silicone resin is obtained. Defoaming is preferably carried out under vacuum or reduced pressure conditions after mixing or dispersing.
次に、シート製造用蛍光体含有粒子分散シリコーン樹脂を基材上に塗布し、乾燥させる。塗布は、リバースロールコーター、ブレードコーター、スリットダイコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、キスコーター、ナチュラルロールコーター、エアーナイフコーター、ロールブレードコーター、バリバーロールブレードコーター、トゥーストリームコーター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、アプリケーター、ディップコーター、カーテンコーター、スピンコーター、ナイフコーター等により行うことができる。また、本発明の蛍光体シートはスクリーン印刷やグラビア印刷、平版印刷などの印刷法を用いても作製することもできる。印刷法を用いる場合には、特にスクリーン印刷が好ましく用いられる。 Next, the phosphor-containing particle-dispersed silicone resin for sheet production is applied on the substrate and dried. Coating, reverse roll coater, a blade coater, a slit die coater, direct gravure coater, offset gravure coater over, key Sukota, natural roll coater, air knife coater, a roll blade coater, burrs bar roll blade coater, Two streams coater, a rod coater , Wire bar coater, applicator, dip coater, curtain coater, spin coater, knife coater and the like. The phosphor sheet of the present invention can also be produced by using a printing method such as screen printing, gravure printing, or lithographic printing. When using a printing method, screen printing is particularly preferably used.
シートの乾燥は熱風乾燥機や赤外線乾燥機等の一般的な加熱装置を用いて行うことができる。シートの加熱硬化には、熱風乾燥機や赤外線乾燥機等の一般的な加熱装置が用いられる。この場合、加熱硬化条件は、通常、40〜250℃で1分〜5時間、好ましくは100℃〜200℃で2分〜3時間である。 The sheet can be dried using a general heating device such as a hot air dryer or an infrared dryer. For heating and curing the sheet, a general heating device such as a hot air dryer or an infrared dryer is used. In this case, the heat curing conditions are usually 40 to 250 ° C. for 1 minute to 5 hours, preferably 100 ° C. to 200 ° C. for 2 minutes to 3 hours.
なお、図8には、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1を用いた場合を示したが、これに制限されるものではなく、図2〜図4に示した第2〜第4の実施態様の蛍光体含有粒子11,21,31を用いてもよいし、3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。
FIG. 8 shows the case where the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 are used. However, the present invention is not limited to this, and the first embodiment shown in FIGS. The phosphor-containing
(第9の実施態様の蛍光体含有シート)
図9は、本発明の第9の実施態様の蛍光体含有シート81を模式的に示す図である。なお、図9において、図8に示した第8の実施態様の蛍光体含有シート71と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図9に示す第9の実施態様の蛍光体含有シート81は、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53とを含む点で、図8に示した第8の実施態様の蛍光体含有シート71と異なる。
(The phosphor-containing sheet of the ninth embodiment)
FIG. 9 is a diagram schematically showing a phosphor-containing
上述したように、本発明の蛍光体含有粒子は、取扱い性(ハンドリング性)がよく、現在利用されている蛍光体と同程度の大きさに作製することによって、現在商業利用されている蛍光体と同じような形態で、現行のプロセスを変更することなく利用することができる。第9の実施態様の蛍光体含有シート81によれば、従来蛍光体と同様のプロセスで蛍光体含有シートを製造し、さらに、異なる波長を有する半導体ナノ粒子蛍光体を含む蛍光体含有粒子を用いることで、適宜の光源と組み合わせることで、所望の発光色を示す蛍光体含有シートを製造することができる。なお、第9の実施態様の蛍光体含有シート81のように、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53とを組み合わせて用いる場合には、色再現性の高い白色発光を呈する発光装置を得ることができることから、青色発光する発光ダイオード(LED)、青色発光するレーザダイオード(LD)などを光源として好適に組み合わせて用いることができる。
As described above, the phosphor-containing particles of the present invention have good handleability (handling properties), and are manufactured in the same size as the phosphors currently used, so that the phosphors currently used commercially. Can be used without changing the current process. According to the phosphor-containing
なお、図9に示した蛍光体含有シート81において、赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子52と、緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体が重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂中に分散された蛍光体含有粒子53との混合比率は特に制限されないが、重量比で、蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が10〜1000の範囲内であることが好ましく、20〜500の範囲内であることがより好ましい。蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が10未満である場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、赤色に偏った発光色になる傾向にあるためであり、また、蛍光体含有粒子52を100とした場合に蛍光体含有粒子53が1000を超える場合には、赤色と緑色の発光強度の差により白色から大きくずれ、緑色に偏った発光色になるという傾向にあるためである。
In addition, in the phosphor-containing
(第10の実施態様の蛍光体含有シート)
図10は、本発明の第10の実施態様の蛍光体含有シート91を模式的に示す図である。なお、図10において、図8に示した第8の実施態様の蛍光体含有シート71と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図10に示す第10の実施態様の蛍光体含有シート91は、媒体72中に、本発明の蛍光体含有粒子1以外に、半導体ナノ粒子蛍光体以外の蛍光体(従来型蛍光体)62が分散されてなる点で、図8に示した第8の実施態様の蛍光体含有シート71と異なる。このように、本発明では、本発明の蛍光体含有粒子と、従来型の蛍光体とを組み合わせて、さらに適宜の光源と組み合わせることで、所望の発光色を有する発光装置を提供するようにしてもよい。
(Phosphor-containing sheet of tenth embodiment)
FIG. 10 is a diagram schematically showing a phosphor-containing
このような従来型蛍光体62としては、第7の実施態様の発光装置61について上述したのと同様の蛍光体を好適に用いることができる。また、蛍光体含有粒子1と従来型蛍光体との混合比率も特に制限されるものではなく、好適な例として上述したとおりである。
As such a
なお、図10には、図1に示した第1の実施態様の蛍光体含有粒子1を用いた場合を示したが、これに制限されるものではなく、図2〜図4に示した第2〜第4の実施態様の蛍光体含有粒子11,21,31を用いてもよいし、3種類以上の半導体ナノ粒子蛍光体を含んでいてもよい。
FIG. 10 shows the case where the phosphor-containing particles 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 are used. However, the present invention is not limited to this, and the first embodiment shown in FIGS. The phosphor-containing
1 蛍光体含有粒子、2 半導体ナノ粒子蛍光体、3 重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂、11 蛍光体含有粒子、12 赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体、13 緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体、21 蛍光体含有粒子、22 重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位および架橋性材料に由来する成分を含む樹脂、31 蛍光体含有粒子、32 被覆層、41 発光装置、42 光源、43 透光性を有する媒体、44 枠体、45 リード線、51 発光装置、52 赤色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体を含む蛍光体含有粒子、53 緑色の蛍光を発する半導体ナノ粒子蛍光体を含む蛍光体含有粒子、61 発光装置、62 従来型の蛍光体、71 蛍光体含有シート、72 透光性を有する媒体、81 蛍光体含有シート、91 蛍光体含有シート。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Phosphor containing particle | grains, 2 Semiconductor nanoparticle fluorescent substance, 3 Resin containing the structural unit derived from the ionic liquid which has a polymeric functional group, 11 Phosphor containing particle | grains, 12 Semiconductor nanoparticle fluorescent substance which emits red fluorescence, 13 Semiconductor nanoparticle phosphor emitting green fluorescence, 21 phosphor-containing particle, 22 resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group and a component derived from a crosslinkable material, 31 phosphor-containing particle , 32 coating layer, 41 light emitting device, 42 light source, 43 translucent medium, 44 frame, 45 lead wire, 51 light emitting device, 52 phosphor-containing particles including semiconductor nanoparticle phosphor emitting red fluorescence, 53 phosphor-containing particles including a semiconductor nanoparticle phosphor emitting green fluorescence, 61 light-emitting device, 62 conventional phosphor, 71 phosphor-containing sheet, 72 Medium having light resistance, 81 phosphor-containing sheet, 91 phosphor-containing sheet.
Claims (18)
前記蛍光体含有粒子は、
半導体ナノ粒子蛍光体と、
重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂とを含み、
前記半導体ナノ粒子蛍光体が前記樹脂中に分散されていることを特徴とする発光装置。 A light-emitting device comprising a light source and a wavelength conversion unit in which phosphor-containing particles are dispersed in a light-transmitting medium,
The phosphor-containing particles are:
A semiconductor nanoparticle phosphor;
A resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group,
A light-emitting device, wherein the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in the resin .
前記蛍光体含有粒子は、
半導体ナノ粒子蛍光体と、
重合性官能基を有するイオン性液体に由来する構成単位を含む樹脂とを含み、
前記半導体ナノ粒子蛍光体が前記樹脂中に分散されていることを特徴とする発光装置用蛍光体含有シート。 A phosphor-containing sheet for use in a light-emitting device, in which phosphor-containing particles are dispersed in a sheet-like medium having translucency,
The phosphor-containing particles are:
A semiconductor nanoparticle phosphor;
A resin containing a structural unit derived from an ionic liquid having a polymerizable functional group,
A phosphor-containing sheet for a light-emitting device, wherein the semiconductor nanoparticle phosphor is dispersed in the resin .
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