JP6069196B2 - 包装袋及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、医薬品、食品等のさまざまな内容物をフィルムで包装した包装袋及びその包装袋の製造方法に関する。

公知の包装袋には、数種のプラスチックフィルムを積層させた積層フィルムで、内容物をピロー包装する包装袋が知られている。このような包装袋は、取り扱い易く且つごみを減量化できるため、好ましい。

包装袋を構成する積層フィルムは、各層のフィルムごとに、強度、引張強度、ガスバリア、透湿、保香等の種々の機能を有する。そして、包装袋は、内容物の種類に適した機能を有するプラスチックフィルムを積層している。

しかし、プラスチックフィルムからなる包装袋が、強度、引張強度に優れているため、使用者は、包装袋の端部を手で切断できず、ハサミやカッターナイフ等を用いていた。また、使用者が、ハサミ等で切れ目を設け、その切れ目から開封する場合に、切断部分が直線状にならないこともあるため、内容物が包装袋の内部から飛び出す恐れもある。

さらに、ピロータイプの包装袋には、背面に、厚みのあるヒートシール部（背シール部）がある。したがって、この背シール部が、包装袋の開封性を悪くしている。そして、患者や子供等の力の弱い使用者に対して、この開封性の問題がより顕著になる。

例えば、開封性を改良した公知技術として、下記特許文献１に係る技術がある。この技術は、包装袋に開封の起点となる開封容易部（微細な凹凸部からなる粗面）を形成することで、開封性を改善している。さらに、この技術においては、包装袋が幼児の悪戯等で誤って開封されることを防止するため（開け難くするため）、開封容易部が包装袋の外周縁にかかることなく外周縁よりも内側に部分的に形成されている。

このように、開封容易部が内側に形成されているので、使用者が外周縁を切断しようとしても切断できない。一方、使用者がフィルムをたぐり寄せることで、開封容易部が包装袋の外周縁に移動できるため、この状態において、使用者は、開封容易部を開封の起点として、包装袋を開封できる。しかしながら、特許文献１に係る技術では、使用者が開封する際に、フィルムをたぐり寄せる作業が必要となるため、開封する作業が非常に煩雑となる。

日本国特許３９７１９１０号公報

そこで、開封する作業が簡素化するように、図８に示すような袋本体３０の側端部３１に沿って形成された開封容易部３２を有する包装袋Ｅが考えられる。しかしながら、図８に示す包装袋Ｅが落下した際に、落下による衝撃により、包装袋Ｅの開封容易部３２が破袋する恐れがある。

例えば、四方シールのように、包装袋の周囲がヒートシールされている包装袋では、この破袋が起こり難いが、ヒートシールされていない軟質な側端部を有するピロータイプの包装袋では、この破袋が起こり易い。特に、横幅が広く且つ内容物が重い包装袋の場合（例えば、横幅が７０ｍｍで且つ内容物の重さが５０ｇの包装袋）は、落下の衝撃により、包装袋の側端部付近で破袋する虞がある。

そこで、図８に示す包装袋Ｅを落下させる実験を行った。すると、落下面Ｇから少し上側である開封容易部３２の部分が、落下の衝撃により、角状に凹むように変形する。そして、この角状に凹むように変形した部分に、落下の衝撃が集中したため、この部分に、孔（ピンホール）３３が形成された。このように、図８に示す包装袋Ｅは、落下した際に、孔が形成されることを抑制するという課題を、解決できない。

また、使用者が図８に示す包装袋Ｅを手で握った場合、同じように、側端部付近に、角状に凹むように変形する。そして、角状に凹むように変形した部分に、握る力が集中することで、孔が形成されることがある。このように、図８に示す包装袋Ｅは、使用者に手で握られた際に、孔３３が形成されることを抑制するという課題も、解決できない。

さらに、図８に示す包装袋Ｅには、幅方向において、部分的に開封容易部３２が形成されている。これにより、使用者が幅広い包装袋Ｅを開封する際には、一方の側端部から他方の側端部まできれいに開封できない虞がある。つまり、切断が途中で止まる虞がある。そして、切断が途中で止まった場合、使用者が包装袋Ｅの内容物を他の容器に移し替える際に、手間がかかるという問題が生じる。なお、このような問題は、特許文献１に係る包装袋においても、同様に生じる。

また、軟質性のプラスチックフィルムからなるピロータイプの包装袋は、取り扱いが容易で且つゴミが減量化できる点で好ましい。しかしながら、フィルムの強度や引張強度が大きいため、使用者は、包装袋を手で簡単に開封できない。

そこで、使用者が包装袋を手で簡単に開封できるように、外層のプラスチックフィルムの側端部に傷加工が施されることも考えられる。しかしながら、その傷加工を施された部分でフィルムの強度が低下するため、落下等の衝撃により、包装袋に孔が形成されてしまう虞がある。特に、内容物が重く且つ幅が広い包装袋の場合には、落下等の衝撃により、包装袋が破袋し易くなる。

そこで、本発明の目的は、使用者が手で開封する際に、開封が容易であり、反対に、不本意な外力が働いた際に、不要な孔が形成され難いという相反する二つの機能を備えた包装袋及びその包装袋の製造方法を提供することである。

本発明に係る包装袋は、内容物を収容する袋本体を備え、前記袋本体は、フィルムを長さ方向にシールされて形成され且つ背面に配置される背シール部と、前記フィルムを幅方向にシールされて形成され且つ長さ方向の端部に配置される一対の端部シール部と、前記フィルムをシールされて形成され且つ一方の側端部に配置される端縁シール部と、前記端縁シール部に形成される開封起点用の切り込みと、開封方向における前記切り込みの延長線上に配置される易カット部と、を備え、前記易カット部は、前記背シール部よりも一方側から前記背シール部よりも他方側に亘って配置され、前記易カット部の各端部は、前記袋本体の側端部から離間して配置される。

また、本発明に係る包装袋においては、前記易カット部の各端部は、前記袋本体の側端部から１０〜２５ｍｍ離間して配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記易カット部の各端部は、前記袋本体の側端部から１０〜１５ｍｍ離間して配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記易カット部の各端部は、前記袋本体の側端部から、袋本体の幅寸法の１４〜３６％の距離を離間して配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記易カット部の各端部は、前記袋本体の側端部から、袋本体の幅寸法の１４〜２１％の距離を離間して配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記背シール部は、前記フィルムの両側縁部を長さ方向にシールされて形成されると共に、前記背シール部の先端部が前記袋本体の他方側を向くように、前記背シール部の基端部で折り曲げられていてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記端縁シール部は、一方の前記端部シール部から前記袋本体の長さ方向に沿って配置されると共に、前記袋本体の幅方向で、前記易カット部と重なるように配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋においては、前記易カット部は、矩形状に形成され、前記切り込みは、前記袋本体の長さ方向において、前記易カット部の中央部に配置されてもよい。

また、本発明に係る包装袋の製造方法は、前記の包装袋の製造方法であって、帯状の前記フィルムを筒状にすべく、前記フィルムの両側縁部を長さ方向にシールして、前記背シール部を形成することと、筒状の前記フィルムを袋状にすべく、前記フィルムを幅方向にシールして、一対の前記端部シール部を形成することと、を備え、前記フィルムは、前記易カット部が前記背シール部よりも一方側から前記背シール部よりも他方側に亘って配置されるように、前記易カット部を両側端部に備える。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋の全体正面図を示す。 図２は、同実施形態に係る包装袋の全体背面図を示す。 図３は、同実施形態に係る包装袋の要部斜視図を示す。 図４は、同実施形態に係る包装袋の展開図を示す。 図５は、第２実施形態に係る包装袋の全体背面図を示す。 図６は、比較例に係る包装袋の全体背面図を示す。 図７は、他の比較例に係る包装袋の全体背面図を示す。 図８は、包装袋を落下させた状態を示す図であって、包装袋の全体正面図を示す。

以下、本発明の実施形態に係る包装袋について、図１〜図５を参酌して説明する。なお、以下の説明において、図１の上側、下側、左側、右側は、それぞれ包装袋Ａの上側、下側、左側、右側とし、図２、図４及び図５の上側、下側は、それぞれ包装袋Ａ，Ｂの上側、下側とし、図２、図４及び図５の左側、右側は、それぞれ包装袋Ａ，Ｂの右側、左側とする。

＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態に係る包装袋について、図１〜図４を参酌して説明する。図１及び図２に示すように、包装袋Ａは、内容物Ｘと、内容物Ｘを収容する袋本体１とを備える。本実施形態において、内容物Ｘは、粉状の薬剤としているが、これに限定されることなく、例えば、液体の薬剤、粒状の薬剤、又は塊状の固体である食品（個別包装されたキャンディ等）でもよい。また、本実施形態において、袋本体１は、正面視矩形状の扁平したピロータイプの包装体としている。

袋本体１は、積層フィルムＦから形成されている。この積層フィルムＦは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムの一面に、バインダーとしての高分子樹脂（ＳＰＥ）と、ガスバリア性を付与するためのアルミニウム箔と、バインダーとしての高分子樹脂と、帯電を防止するための直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを順次積層している。

袋本体１は、背面に配置される背シール部２と、長さ方向の端部に配置される一対の端部シール部３，４とを備える。具体的には、袋本体１は、内容物Ｘを包めるように、帯状のフィルムＦの両側縁部を長さ方向に沿ってヒートシール（センターシール）されて形成された背シール部２と、フィルムＦの上端部を幅方向にシールされて形成された上側端部シール部３と、フィルムＦの下端部を幅方向にシールされて形成された下側端部シール部４とを備える。

袋本体１は、容易に切断されるべく、周囲よりも脆弱に形成される易カット部５を備える。袋本体１は、左側端部（一方の側端部）１ａに配置される端縁シール部７と、端縁シール部７に形成される開封起点用の切り込み８とを備える。なお、袋本体１の背面の反対側の面は、袋本体１の正面という。

背シール部２は、帯状に形成されると共に、袋本体１の背面における幅方向の略中央部に配置されている。背シール部２は、先端部２ａが右側（他方側）を向くように、基端部２ｂで折り曲げられている。上側端部シール部３は、帯状に形成されると共に、袋本体１の短辺部位となる上側端部に配置されている。下側端部シール部４は、帯状に形成されると共に、袋本体１の短辺部位となる下側端部に配置されている。

易カット部５は、一対設けられると共に、袋本体１の正面と、袋本体１の背面とにそれぞれ配置されている。易カット部５は、矩形状に形成されている。具体的には、易カット部５は、帯状に形成されている。易カット部５の各端部５ａは、側端部１ａ，１ｂから離間して配置されている。

易カット部５は、開封方向における切り込み８の延長線上に配置されている。易カット部５は、袋本体１の上側端部シール部３に沿うように配置されている。背面側の易カット部５の一端部（左端部）５ａは、背シール部２よりも一方側（左側）の位置に配置されていると共に、背面側の易カット部５の他端部（右端部）５ａは、背シール部２よりも他方側（右側）の位置に配置されている。

これにより、背面側の易カット部５は、背シール部２よりも左側の部位から背シール部２よりも右側の部位に亘って、連続的に配置されている。換言すると、背面側の易カット部５は、背シール部２を跨ぐように配置されている。

易カット部５の縦寸法ａが小さいと、使用者が袋本体１を開封する際に、切断部分が易カット部５から外れる虞がある。反対に、易カット部５の縦寸法ａが大きいと、袋本体１が破袋する虞がある。これにより、易カット部５の縦寸法ａは、３〜３０ｍｍに設定され、好ましくは３〜１０ｍｍに設定され、より好ましくは４〜７ｍｍに設定される。

袋本体１の側端部１ａ，１ｂと易カット部５の端部５ａとの間隔ｄ，ｅが小さいと、袋本体１が破袋する虞がある。反対に、該間隔ｄ，ｅが大きいと、使用者が袋本体１を開封する際に、切断方向が斜めになることで、切断が易カット部５から外れたり、また、切断が途中で止まったりする虞がある。

これにより、該間隔ｄ，ｅは、１０〜２５ｍｍに設定され、好ましくは１０〜１５ｍｍに設定され、より好ましくは１３〜１５ｍｍに設定される。換言すると、該間隔ｄ，ｅは、袋本体１の幅寸法の１４〜３６％に設定され、好ましくは１４〜２１％に設定され、より好ましくは１９〜２１％に設定される。

本実施形態において、袋本体１の長さ寸法が１７３ｍｍであり、袋本体１の幅寸法が７０ｍｍであり、易カット部５の縦寸法（長さ寸法）ａが５ｍｍであり、易カット部５の横寸法（幅寸法）ｂが４２ｍｍであり、袋本体１の上端と易カット部５の上端との間隔ｃが２０ｍｍであり、袋本体１の一方の側端部（左側端部）１ａと易カット部５の一方の端部（左端部）５ａとの間隔ｄが１３ｍｍであり、袋本体１の他方の側端部（右側端部）１ｂと易カット部５の他方の端部（右端部）５ａとの間隔ｅが１５ｍｍである。

本実施形態において、易カット部５は、幅方向に沿って並べられる線状の傷（切り込み）を複数備える。なお、易カット部５に施される加工は、易カット部５の領域を容易に開封できるような加工であればよく、その加工の種類は、特に限定されない。例えば、加工は、フィルムＦに接触することで物理的に力を加える傷加工でもよく、非接触（例えばレーザなど）による傷加工でもよく、非貫通のミシン目や凹部を形成する加工でもよい。

本実施形態において、易カット部５の傷は、非貫通、即ち、フィルムＦの表面層（一番表側の層）であるＰＥＴ層だけ貫通している。なお、易カット部５に施される加工は、アルミニウム層（アルミニウム箔からなる層）が貫通しないような加工であればよい。即ち、易カット部５に施される加工は、アルミニウム層及びそれより裏側の層が貫通しないような加工であればよい。

端縁シール部７は、袋本体１の左側端部１ａの上部に、該左側端部１ａに沿うように配置されている。具体的には、端縁シール部７は、上側端部シール部３から袋本体１の長さ方向に沿って配置されている。

端縁シール部７は、袋本体１の幅方向で、易カット部５と重なるように配置されている。具体的には、端縁シール部７の上端部は、易カット部５の上端部よりも、上方側に配置されていると共に、端縁シール部７の下端部は、易カット部５の下端部よりも、下方側に配置されている。端縁シール部７は、フィルムＦをシールされて形成されている。

切り込み８は、袋本体１の長さ方向において、易カット部５の中央部に配置されている。切り込み８は、端縁シール部７に、袋本体１の左側端部１ａから内側に向かって形成されている。これにより、図３に示すように、ヒートシールされた袋本体１の背シール部２の折り曲げ方向（背シール部２の基端部２ｂから先端部２ａに向かう方向）と、切り込み８の切り込み方向とが、開封方向で一致している。

ところで、本実施形態において、内容物Ｘが粉状であるため、内容物Ｘは、袋本体１の内部で収容可能な量の約５０％の量を、袋本体１の内部に収容されている。これは、粉状の内容物Ｘは、充填されると、舞い上がる。これにより、内容物Ｘが袋本体１の内部に多く収容されると、内容物Ｘが上側端部シール部３や下側端部シール部４に挟まる虞があるためである。なお、内容物Ｘが個別包装されたキャンディ等であれば、内容物Ｘは、袋本体１の内部で収容可能な量の約７０〜８０％の量を、袋本体１の内部に収容される。

次に、本実施形態に係る包装袋Ａの製造方法について、説明する。

まず、積層フィルムＦの両側縁部の裏面同士が合わせられ、その部分が長さ方向にヒートシールされる。これにより、袋本体１の幅方向の中央部に背シール部２が形成され、帯状のフィルムＦが筒体に形成される。次に、筒体の開口された一方の端部が幅方向にヒートシールされることで、下側端部シール部４が形成される。

そして、内容物ＸがフィルムＦの内部に収容された後、他方の端部が幅方向にヒートシールされることで、上側端部シール部３が形成される。このようにして、包装袋Ａが製造される。なお、包装袋Ａは、長尺な帯状のフィルム（原反）Ｆの両側縁部を長さ方向に連続してシールし、長さ方向において所定間隔毎に、フィルムＦの幅方向をシール及び切断することで、連続的に製造されてもよい。

また、包装袋Ａが成形される前に、均一な厚さである（背シール部２が形成されていない）フィルムＦに、易カット部５を形成することが好ましい。そして、図４に示すように、易カット部５は、袋本体１の正面に配置されるように、フィルムＦの幅方向中央部に帯状に形成されている。易カット部５は、背シール部２よりも一方側から背シール部２よりも他方側に亘って袋本体１の背面に配置されるように、フィルムＦの両側端部（幅方向の両端部）に幅方向に沿って帯状に一対形成されている。

次に、本実施形態に係る包装袋Ａが有する第１の機能、即ち、使用者が手で開封する際に、開封が容易であるという機能を説明する。

分断される一方の領域（袋本体１の上端角部）が使用者の一方の手に把持されると共に、他方の領域（切り込み８近傍の左側の側端部１ａ）が使用者の他方の手に把持される。そして、使用者により、袋本体１の上端角部が他端側に向かって引っ張られる。すると、切り込み８の右端部から切断が始まり、切断部分が易カット部５の左端部に到達する。

その後、易カット部５に沿って切断が進行し、切断部分が易カット部５の右端部に到達する。そして、最終的には、切断部分が袋本体１の右側端部１ｂに到達する。このように、袋本体１の左側端部１ａから右側端部１ｂに亘って、力の弱い使用者でも容易に開封することができる。

また、袋本体１は、易カット部５の下方側（大部分の袋本体１）と、易カット部５の上方側（帯状の切れ端）とに、分離される。そして、易カット部５に沿って略直線状に切断される部位（図１において鎖線で示す部位）が袋本体１の開封口１０となる。これにより、内容物Ｘを容易に取り出すことができる。なお、内容物Ｘが開封口１０から支障なく取り出せるように、開封口１０の幅（即ち、端縁シール部７の幅）が設定されている。

次に、本実施形態に係る包装袋Ａが有する第２の機能、即ち、不用意な外力が作用した際に、不要な孔が形成され難いという機能を説明する。

例えば、包装袋Ａが落下した場合、袋本体１に作用する力は、内容物Ｘの重量と、重力によって生じる加速度と、落下距離とで決定される。したがって、重量の大きい内容物Ｘを収容した包装袋Ａが落下した場合、上述した袋本体１に作用する力と、この力に対する反力である落下面Ｇからの力（落下衝撃力）とが、包装袋Ａに作用する。

例えば、袋本体１の上側端部シール部３が下側になって、包装袋Ａが落下したとする。すると、上側端部シール部３の強度と袋本体１の両側端部（シールされていない部位）１ａ，１ｂの強度とに大きな差があるので、上側端部シール部３で受けた落下の衝撃は、袋本体１の両側の角部に集中する。これにより、該角部は、極端に折れ曲がり、角状に変形する。ところで、もし、この角状に変形する部位に易カット部５が形成されていると、易カット部５が屈曲することになるため、孔が易カット部５に形成され易くなる。

それに対して、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５の各端部５ａが、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから離間している。換言すると、易カット部５は、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから少し内側に入った位置で、且つ角状に変形する部位より内側の位置に、形成されている。これにより、袋本体１が落下して変形しても、易カット部５が屈曲することはないため、孔が易カット部５に形成されない。したがって、袋本体１が落下して衝撃を受けても、袋本体１が破袋することを防止できる。

以上より、本実施形態に係る包装袋Ａは、内容物Ｘを収容する袋本体１を備え、袋本体１は、フィルムＦを長さ方向にシールされて形成され且つ背面に配置される背シール部２と、フィルムＦを幅方向にシールされて形成され且つ長さ方向の端部に配置される一対の端部シール部３，４と、フィルムをシールされて形成され且つ一方の側端部１ａに配置される端縁シール部７と、端縁シール部７に形成される開封起点用の切り込み８と、開封方向における切り込み８の延長線上に配置される易カット部５と、を備え、易カット部５は、背シール部２よりも一方側から背シール部２よりも他方側に亘って配置され、易カット部５の各端部５ａは、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから離間して配置される。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５は、背シール部２よりも左側の位置から背シール部２よりも右側の位置に亘って配置されている。具体的には、易カット部５は、一定の幅で連続して形成されると共に、少なくとも背シール部２を跨いで形成されている。そして、袋本体１の左側端部１ａに配置される端縁シール部７に、開封起点用の切り込み８が形成されていると共に、易カット部５が、開封方向における切り込み８の延長線上に配置されている。

これにより、包装袋が開封される場合、切り込み８が開封（切断）の起点となり、袋本体１は、切り込み８の延長線上に配置される易カット部５に沿って、切断される。したがって、袋本体１が、左側端部１ａから右側端部１ｂに亘って、略直線状に切断されるため、誰でも容易に包装袋Ａを開封することができる。

例えば、力の弱い使用者が、包装袋Ａを開封して、内容物Ｘを別の容器（例えばコップ状の容器）に移し替え、その容器に水を加えて飲む場合に、弱い力でも容易に包装袋Ａを開封することができる。しかも、開封口１０が直線状になるため、使用者が内容物Ｘを別の容器に移し替える際に、手間がかからず、容易に行うことができる。

さらに、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５の各端部５ａは、側端部１ａ，１ｂから離間して配置されている。具体的には、易カット部５の各端部５ａは、切り込み８に連結されておらず（易カット部５の各端部５ａは、切り込み８と離間されており）、且つ、易カット部５の各端部５ａは、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから少し内側に入った部分に位置している。

したがって、内容物Ｘを収容した包装袋Ａが落下すると、袋本体１の角部に、屈曲して角状になった変形部位が形成されるが、この変形部位が易カット部５に及ぶことを防止できる。これにより、易カット部５の部分で破袋することが防止できるため、袋本体１から内容物Ｘが漏出することを防止できる。

また、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５の各端部５ａは、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから１０〜２５ｍｍ（具体的には、１０〜１５ｍｍ、より具体的には、１３〜１５ｍｍ）離間して配置されている。換言すると、易カット部５の各端部５ａは、袋本体１の側端部１ａ，１ｂから、袋本体１の幅寸法の１４〜３６％（具体的には、１４〜２１％、より具体的には、１９〜２１％）の距離を離間して配置されている。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５の端部５ａが、袋本体１の両側端部１ａ，１ｂから所定距離を離間して配置されている。これにより、包装袋Ａが落下することで、袋本体１が変形しても、易カット部５が変形することを防止できる。したがって、袋本体１が破袋することを防止できる。

また、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、背シール部２は、フィルムＦの両側縁部を長さ方向にシールされて形成されると共に、背シール部２の先端部２ａが袋本体１の他方側を向くように、背シール部２の基端部２ｂで折り曲げられている。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、背シール部２が基端部２ｂで折り曲げられ、背シール部２の先端部２ａが右側に位置し、且つ、背シール部２の基端部２ｂが左側に位置している。これにより、背シール部２の折り曲げ方向と、切り込み８の切り込み方向とが、開封方向で一致しているため、包装袋Ａを開封することがさらに容易になる。

また、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、端縁シール部７は、一方の端部シール部３から袋本体１の長さ方向に沿って配置されると共に、袋本体１の幅方向で、易カット部５と重なるように配置されている。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、端縁シール部７は、上側端部シール部３から袋本体１の長さ方向に沿って配置されている。しかも、端縁シール部７は、袋本体１の幅方向で、易カット部５と重なるように配置されている。これにより、包装袋Ａが落下した場合に、袋本体１の端縁シール部７の部分（左側端部１ａ）が変形しないため、易カット部５の左端部が変形することを確実に防止できる。

また、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５は、矩形状に形成され、切り込み８は、袋本体１の長さ方向において、易カット部５の中央部に配置されている。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、易カット部５は、矩形状、具体的には、袋本体１の幅方向に長尺な帯状に形成されている。そして、切り込み８は、袋本体１の長さ方向において、易カット部５の中央部に配置されている。これにより、切り込み８から開始された切断部分が、易カット部５の左端部５ａに確実に到達できる。

また、本実施形態に係る包装袋Ａの製造方法は、帯状のフィルムＦを筒状にすべく、フィルムＦの両側縁部を長さ方向にシールして、背シール部２を形成することと、筒状のフィルムＦを袋状にすべく、フィルムＦを幅方向にシールして、一対の端部シール部３，４を形成することと、を備え、フィルムＦは、易カット部５が背シール部２よりも一方側から背シール部２よりも他方側に亘って配置されるように、易カット部５を両側端部に備える。

したがって、本実施形態に係る包装袋Ａにおいては、フィルムＦは、両側端部に、易カット部５を備えている。これにより、フィルムＦがシールされることで、背シール部２、上側端部シール部３及び下側端部シール部４が形成されると、易カット部５が背シール部２よりも左側の位置から背シール部２よりも右側の位置に亘って配置されることになる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る包装袋について、図５を参照して説明する。なお、図５において、図１〜図４の符号と同一の符号を付した部分は、第１実施形態と同一もしくは相当する構成（要素）を表し、その部分の説明は、繰り返さない。

図５に示すように、本実施形態に係る包装袋Ｂは、袋本体１の上側端部シール部３寄りの位置、即ち、袋本体１の上側中央部に、背シール部２よりも幅広の矩形状（略正方形状）の易カット部５Ａを備える。本実施形態に係る包装袋Ｂは、第１実施形態に係る包装袋Ａと比較して、易カット部５Ａを背シール部２の上部に配置している。

本実施形態において、袋本体１の長さ寸法が１７３ｍｍであり、袋本体１の幅寸法が７０ｍｍであり、易カット部５Ａの縦寸法ａ及び横寸法ｂが背シール部２の幅寸法よりも大きい３０ｍｍであり、袋本体１の上端と易カット部５Ａの上端との間隔ｃが１５ｍｍ、袋本体１の側端部１ａと易カット部５Ａの端部５Ａ１との間隔ｄが２０ｍｍであり、袋本体１の側端部１ｂと易カット部５Ａの端部５Ａ１との間隔ｅが２０ｍｍである。

＜実施例＞
次に、実施例について説明する。前記第１実施形態の包装袋Ａ及び第２実施形態の包装袋Ｂと比較するために、図６及び図７に示す比較例１の包装袋Ｃ及び比較例２の包装袋Ｄを準備した。図６に示す比較例１の包装袋Ｃは、袋本体１の両側端部１ａ，１ｂに亘る帯状の易カット部５Ｂを備えている。図７に示す比較例２の包装袋Ｄは、袋本体１の上側端部シール部３及び下側端部シール部４に亘る帯状の易カット部５Ｃ，５Ｃを備えている。なお、比較例１の包装袋Ｃ及び比較例２の包装袋Ｄは、端縁シール部７及び切り込み８を備えていない。

まず、５０ｇの内容物を包装した包装袋Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対して、単体落下試験及び包装落下試験を実施した。単体落下試験は、包装袋を８０ｃｍの高さ（落下距離）の位置から落下させる試験である。単体落下試験のサンプル数は、第１実施形態の包装袋Ａを６３個、第２実施形態の包装袋Ｂを６３個、比較例１の包装袋Ｃを６０個、比較例２の包装袋Ｄを６０個とした。

包装落下試験は、２１個の包装袋を詰めた外装箱を、高さ１．２ｍの位置から３回連続して落下させる試験である。包装落下試験のサンプル数は、第１実施形態の包装袋Ａを３箱（３箱×２１個＝６３個）、第２実施形態の包装袋Ｂを３箱（３箱×２１個＝６３個）、比較例１の包装袋Ｃ１５箱（１５箱×２１個＝３１５個），比較例２の包装袋Ｄを１５箱（１５箱×２１個＝３１５個）とした。

第１実施形態の包装袋Ａ及び第２実施形態の包装袋Ｂは、単体落下試験及び包装落下試験において、破袋しなかった。これに対して、比較例１の包装袋Ｃは、単体落下試験において、６０個のうち、２個破袋したと共に、包装落下試験において、３１５個のうち、８個破袋した。一方、比較例２の包装袋Ｄは、単体落下試験において、６０個のうち、２個破袋したと共に、包装落下試験において、３１５個のうち、４個破袋した。

また、第１実施形態の包装袋Ａ及び第２実施形態の包装袋Ｂに対して、切り込み８から易カット部５，易カット部５Ａにおける横切れ性の試験（幅方向の切断が容易か、否か）を実施した。その結果、第１実施形態の包装袋Ａ及び第２実施形態の包装袋Ｂの双方において、横切れ性が良好であった。

また、第１実施形態の包装袋Ａ及び第２実施形態の包装袋Ｂに対して、易カット部５（易カット部５Ａ）における直進性の試験（幅方向の切断が直線状になるか、否か）を実施した。その結果、第１実施形態の包装袋Ａにおいては、切断部分（開封口１０）が易カット部５に沿うため、直進性が良好であった。第２実施形態の包装袋Ｂにおいては、易カット部５Ａの幅が広いため、切断部分（開封口１０）が易カット部５Ａ内で多少上下するものの、問題がなかった。

また、第１実施形態の包装袋Ａに対して、引き裂き官能試験を１２人に実施した。その結果、１０人が「切れ味がとてもよい」と感じ、１人が「切れ味がよい」と感じ、残りの１人が「よい」と感じた。

このように、本発明の実施形態の包装袋Ａ及び包装袋Ｂは、弱い力でも容易に開封できると共に、切断部分が略直線状となるように開封できるため、内容物Ｘを別の容器に移し替えることを容易にさせる。さらに、本発明の実施形態の包装袋Ａ及び包装袋Ｂは、落下衝撃にも耐えられる。これらの機能が、上記試験結果からも実証されている。

以上説明したように、本発明の包装袋Ａ及び包装袋Ｂによれば、使用者が手で開封する際に、開封が容易であり、反対に、不本意な外力が働いた際に、不要な孔が形成され難いという相反する二つの機能を備えた包装袋を提供することができる。

例えば、使用者が、包装袋Ａ（包装袋Ｂ）を開封し、内容物Ｘを別の容器（例えばコップ状の容器）に移し替え、その容器に水を加えて飲む場合に、患者のような弱い力の使用者でも、包装袋Ａ（包装袋Ｂ）を容易に開封することができる。そして、開封口１０が直線状に形成されるため、内容物Ｘを別の容器に移し替えることを、容易に行うことができる。さらに、傷加工等を施した易カット部５が設けられているが、内容物Ｘを封入している包装袋Ａ（包装袋Ｂ）が落下しても、包装袋Ａ（包装袋Ｂ）が破袋することを防止できる。

このように、本発明の包装袋Ａ（包装袋Ｂ）は、破袋防止及び開封性を共に改良できる。そして、ピロータイプで縦長のスティック状に設計したり、横幅を広く設計したりすることができるので、粉状の内容物Ｘをコップ等の別の容器に容易に移し替えできるような設計を行うことができる。したがって、本発明の包装袋Ａ（包装袋Ｂ）は、特に、力の弱い患者や子供等に適した包装袋である。

なお、本発明に係る包装袋は、前記実施形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由である。また、上記した複数の実施形態の各構成や各方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る各構成や各方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態に包装袋Ａ（包装袋Ｂ）においては、易カット部５（易カット部５Ａ）が袋本体１の正面及び背面にそれぞれ備える構成を説明したが、斯かる構成に限られない。具体的には、包装袋は、易カット部５（易カット部５Ａ）を、袋本体１の背面のみに備える構成でもよい。要するに、包装袋は、易カット部５（易カット部５Ａ）が背シール部２よりも一方側から背シール部２よりも他方側に亘って配置されるように、袋本体１の背面に、易カット部５（易カット部５Ａ）を備えていればよい。

本発明に係る包装袋は、切り込みと易カット部とを組み合わせて設けることで、開封性を良好にする。また、本発明に係る包装袋は、切り込み（端縁シール部）を備えていても、内容物を取り出せる幅の開封口を形成できると共に、易カット部を備えていても、落下した際に破袋することを防止できる。さらに、本発明に係る包装袋は、医薬品、食品等のさまざまな内容物（粉体、粒状や塊状の固体、液体）の包装袋として採用できる。そして、本発明に係る包装袋は、力の弱い使用者に適した包装袋である。

１…袋本体、１ａ…側端部（左側端部）、１ｂ…側端部（右側端部）、２…背シール部、２ａ…先端部、２ｂ…基端部、３…端部シール部（上側端部シール部）、４…端部シール部（下側端部シール部）、５，５Ａ…易カット部、５ａ，５Ａ１…端部、７…端縁シール部、８…切り込み、１０…開封口、Ａ，Ｂ…包装袋、Ｆ…フィルム、Ｘ…内容物

Claims (8)

1. 内容物を収容する袋本体を備え、
   前記袋本体は、
   前記袋本体の背面に配置され、フィルムの幅方向の両側端部を長さ方向にシールする背シール部と、
   前記フィルムの長さ方向の端部を前記幅方向に沿うようにシールする一対の端部シール部と、
   前記袋本体の一方の側端部のみに配置され、前記一方の側端部の前記フィルムをシールする端縁シール部と、
   前記端縁シール部に形成される開封起点用の切り込みと、
   開封方向における前記切り込みの延長線上に配置され、前記開封方向に沿って延びる帯状の易カット部と、を備え、
   前記易カット部は、前記背シール部よりも前記一方の側端部の側から前記背シール部よりも他方の側端部の側に亘って配置され、
   前記易カット部の各端部は、前記袋本体の前記他方の側端部及び前記一方の側端部の前記端縁シール部から離間して配置され、
   前記易カット部の各端部は、前記袋本体の前記一方及び他方の側端部から、袋本体の幅寸法の１４〜３６％の距離を離間して配置される包装袋。
   る包装袋。
2. 前記易カット部の各端部は、前記袋本体の前記一方及び他方の側端部から１０〜２５ｍｍ離間して配置される請求項１に記載の包装袋。
3. 前記易カット部の各端部は、前記袋本体の前記一方及び他方の側端部から１０〜１５ｍｍ離間して配置される請求項２に記載の包装袋。
4. 前記易カット部の各端部は、前記袋本体の前記一方及び他方の側端部から、袋本体の幅寸法の１４〜２１％の距離を離間して配置される請求項２に記載の包装袋。
5. 前記背シール部は、前記フィルムの両側縁部を長さ方向にシールすると共に、前記背シール部の先端部が前記袋本体の他方側を向くように、前記背シール部の基端部で折り曲げられている請求項１〜４の何れか１項に記載の包装袋。
6. 前記端縁シール部は、一方の前記端部シール部から前記袋本体の長さ方向に沿って配置されると共に、前記袋本体の幅方向で、前記易カット部と重なるように配置される請求項１〜５の何れか１項に記載の包装袋。
7. 前記易カット部は、矩形状に形成され、
   前記切り込みは、前記袋本体の長さ方向において、前記易カット部の中央部に配置される請求項１〜６の何れか１項に記載の包装袋。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
   帯状の前記フィルムを筒状にすべく、前記フィルムの両側縁部を長さ方向にシールして、前記背シール部を形成することと、
   筒状の前記フィルムを袋状にすべく、前記フィルムを幅方向にシールして、一対の前記端部シール部を形成することと、を備え、
   前記フィルムは、前記易カット部が前記背シール部よりも前記一方の側端部の側から前記シール部よりも前記他方の側端部の側に亘って配置されるように、前記易カット部を両側端部に備える包装袋の製造方法。

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