JP5912256B2 - 清掃用具および清掃用物品 - Google Patents

Description

本発明は、清掃対象の清掃に用いる清掃用具および清掃用物品に関するものである。

従来、清掃対象を清掃するためのシート状の清掃用具が種々提案されている。例えば、特許文献１に記載されている清掃用具は、不織布シートの両面に、長繊維層が、長繊維層を構成する複数の長繊維が第１の方向に延びるように重ねられている。不織布シートと長繊維層は、第１の方向に交差する第２の方向に延びる複数の接合線により一体に接合されている。そして、複数の接合線の一部が切断されることによって、長繊維層からなる刷毛部が形成されている。

特開平１１−２３５３０１号公報

従来の清掃用具は、接合部の切断箇所に不織布シートが露出している箇所があり、また、接合部の未切断箇所があるため、ゴミの捕集能力を高めるには限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、長繊維を使用する清掃用具の捕集能力を高めることができる技術を提供することを課題とする。

本発明の清掃用具は、清掃対象を清掃する際に用いられるものであり、１回使用あるいは複数回使用の使い捨てタイプのものや、洗濯等を行うことによって繰り返し使用可能なタイプのものが含まれる。また、平面、曲面、凹凸面、段差面等の種々の形状の清掃箇所を清掃可能である。
本発明の清掃用具は、不織布シートと、複数の長繊維を有している。複数の長繊維は、不織布シートの両面の少なくとも一方側に、第１の方向に沿って延びるように配置されているとともに、第１の方向と交差する第２の方向に沿って並んで配置されている。また、複数の長繊維は、複数の接合箇所で不織布シートに接合されている。不織布シートおよび長繊維は、接合可能な材料で形成されるが、好適には、熱融着可能な材料で形成される。例えば、不織布シートとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の繊維を材料としたスパンボンド不織布が用いられ、長繊維として、ポリオエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の繊維が用いられる。不織布シートと長繊維を接合する接合部（例えば、熱融着接合部）の接合箇所の全部あるいは一部が、本発明の「接合箇所」に対応する。接合箇所の形状は、長繊維に適切な自由度を持たせることができるように設定される。例えば、接合箇所の第２の方向に沿った長さは、１〜３０ｍｍの範囲内、好適には、２〜２０ｍｍの範囲内に設定される。
本発明では、複数の接合箇所は、第１の方向に間隔をあけて配置されている。そして、第１の方向に隣接する２つの接合箇所の間隔が、当該２つの接合箇所で不織布シートに接合されている長繊維の、当該２つの接合箇所の間の長さより短く設定されている。これにより、複数の長繊維は、第１の方向に隣接する２つの接合箇所の間において、たるみが発生し、ループ状（凹凸状を含む）を有するようになる。すなわち、不織布シートの少なくとも一方の面に配置された複数の長繊維が、面全体にわたって波状に隆起する。複数の長繊維がループ状を有することにより、比容積が大きくなる。そして、比容積の増大により、ゴミを保持することができる空間が形成され、ゴミの捕集能力が高くなる。
第１の方向に隣接する２つの接合箇所の間隔を、当該２つの接合箇所で不織布シート接合されている長繊維の、当該２つの接合箇所の間の長さより短く設定する方法としては、好適には、長繊維を、不織布シートの表面に、第１の方向に沿って延びるように配置するとともに、第１の方向に隣接する複数の接合箇所で不織布シートに接合した状態で、不織布シートを第１の方向と交差する第２の方向に拡幅させる方法が用いられる。なお、複数の長繊維を、第１の方向に隣接する複数の接合箇所で接合することによって、長繊維グループが構成される。複数の接合箇所は、第１の方向に間隔を開けて配置されていればよいが、好適には、第２の方向にも間隔を開けて配置される。
本発明では、不織布シートの少なくとも一方の面に配置されている複数の長繊維が、面全体にわたって波状に隆起する。これにより、ゴミの捕集能力を高めることができる。

さらに本発明においては、不織布シートは、複数の穴を有しているとともに、隣接する穴の間に設けられている複数のシート部分を有している。そして、複数の接合箇所は、複数のシート部分のうち、第１の方向に沿って配置されているシート部分に配置されている。また、複数のシート部分のうちの少なくとも一部が、第１の方向および第２の方向に交差する第３の方向（不織布シートの面に交差する方向）に傾斜している。不織布シートの、隣接する穴の間に設けられているシート部分を第３の方向に傾斜させる方法としては、好適には、不織布シートに、第１の方向に沿った複数のスリット（切り欠き）を、第１の方向および第２の方向に間隔をあけて形成した状態で、不織布シートを第２の方向に拡幅させる方法を用いることができる。
本発明では、不織布シートの、隣接する穴の間のシート部分の少なくとも一部が、第３の方向に傾斜しているため、不織布シート全体が凹凸形状を有することになる。これにより、清掃用具全体がより嵩高となり、ゴミの捕集能力をより高めることができる。

本発明の他の異なる形態では、複数の接合箇所は、第１の方向および第２の方向に間隔をあけて配置されている。また、第２の方向に隣接する接合箇所は、第１の方向に離れて配置されている。すなわち、第２の方向に隣接して配置されている接合箇所は、第２の方向から見て重なっていない。
本形態では、第１の方向に沿って配置されている複数の接合箇所で接合されている複数の長繊維を長繊維グループとした時、第２の方向に隣接する長繊維グループでは、複数の長繊維が、第１の方向に沿って離れている接合箇所で接合される。このため、不織布シートの少なくとも一方の面に配置された複数の長繊維を、効果的に波状に隆起させることができる。

好適には、不織布シートの複数の穴が、不織布シートに、第１の方向に延びるスリットを、第１の方向および第２の方向に間隔をあけて、且つ、第２の方向から見て、第２の方向に隣接するスリットが端部で重なるように形成した状態で、不織布シートを第２の方向に拡幅することによって形成されている。
スリットの形状は、隣接する穴の間に設けられているシート部分が、効果的に第３の方向に傾斜するように設定される。例えば、スリットの第１の方向に沿った長さは、５〜１００ｍｍの範囲内、好適には、１０〜４０ｍｍの範囲内に設定される。また、スリットの第１の方向および第２の方向の間隔は、１〜３０ｍｍの範囲内、好適には、２〜２０ｍｍの範囲内に設定される。
これにより、不織布シートを効果的に凹凸形状とすることができ、複数の長繊維の自由度を高めることができる。

本形態の更に他の異なる形態では、手持ち式ホルダの保持部を挿入可能な挿入空間を有している。
本形態では、清掃用具を保持する保持部を有する手持ち式ホルダを用いて清掃を行うことができる。

本発明の更に他の異なる形態では、前記の清掃用具と、清掃用具の挿入空間に挿入可能な保持部を有する手持ち式ホルダを備え、手持ちホルダの保持部が清掃用具の挿入空間に挿入されている。
これにより、清掃用具が手持ちホルダによって保持された状態での清掃作業を行うことができる清掃用物品を提供することができる。

本発明の更に他の異なる形態では、前記の清掃用具と、清掃用具を装着可能な清掃用具装着部材を有し、清掃用具装着部材に清掃用具が装着されている。
これにより、清掃用具が清掃用具装着部に装着された状態での清掃作業を行うことができる清掃用物品を提供することができる。

以上のように、本発明では、長繊維を使用する清掃用具の捕集能力を高めることができる。

清掃用物品の一実施の形態の斜視図である。 ヘッドの平面図である。 清掃シート（清掃用具）の第１の実施の形態を示す図である、 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図３の部分Ｖの拡大図である。 不織布シートに穴を形成する動作を説明する図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 清掃シート製造装置の１例を示す図である。 清掃シートの第２の実施の形態を説明する図である。 清掃シートの第３の実施の形態を説明する図である。 清掃シートの第４の実施の形態を説明する図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。以下では、清掃シート装着部材と、清掃シート装着部材に装着される清掃シートを備える清掃用物品について説明する。勿論、以下で説明する清掃シートは、単独で（清掃シート装着部材に装着することなく）清掃対象を清掃することもできる。また、本発明の清掃シートあるいは清掃用物品は、平面状、曲面状、凹凸状、段差状等の種々の形状を有する清掃対象を清掃することができる。清掃シートが、本発明の「清掃用具」に対応する。

本発明の一実施の形態の清掃用物品１０の斜視図が図１に示されている。本実施の形態の清掃用物品１０は、清掃シート１００が装着されるヘッド２０と、パイプ４０と、ハンドル６０を有している。パイプ４０は、複数のパイプ部材４２が連結機構によって連結されて構成されている。連結機構としては、例えば、一方のパイプ部材４２の一方側端部に設けられたオス側の連結部材と、他方のパイプ部材４２の他方側端部に設けられたメス側の連結部材により構成される連結機構が用いられる。オス側の連結部材とメス側の連結部材とが連結された連結箇所は、カバー部材４１によって覆われる。パイプ４０の一方側の端部は、ハンドル６０に接続される。また、パイプ４０の他方側の端部は、ヘッド２０に設けられている接続機構５０に接続される。本実施の形態では、ヘッド２０が本発明の「清掃シート装着部材」に対応し、ハンドル６０が本発明の「把持部材」に対応し、パイプ４０が本発明の「ヘッドとハンドルを接続する接続部材」に対応する。なお、パイプ４０を構成するパイプ部材４２の数は適宜選択可能である。また、ハンドル６０は、ヘッド１２に設けられている接続機構５０に直接接続することもできる。

ヘッド２０は、図２に示されているように、平板状に形成されており、接続機構５０が取り付けられる上面２２と、上面２２と反対側の下面（装着面あるいは清掃面）２１（図７参照）を有している。上面２２には、清掃シート１００の端部を係止する係止部材３０が設けられている。係止部材３０は、図２に示されているように、弾性を有する複数の係止片３１を有している。清掃シート１００は、図３に示されているように、ｘ方向（長手方向）に交差するｙ方向の中央に設けられている中央部１００ｂと、中央部１００ｂを挟んでｙ方向に沿った両側に設けられている端部１００ａおよび１００ｃを有している。清掃シート１００の中央部１００ｂは、ヘッド２０の下面（装着面）２１に対向する箇所に配置され、端部１００ａおよび１００ｃは、ヘッド２０上面２２上に配置される。すなわち、清掃シート１００は、中央部１００ｂと両端部１００ａおよび１００ｃによってヘッド２０を覆うようにヘッド２０に装着される。そして、清掃シート１００の端部１００ａおよび１００ｃをヘッド２０の上面２２上に配置した状態で、係止部材３０に対応する箇所を指で押し込んで離す。これにより、清掃シート１００の端部１００ａおよび１００ｃは、隣接する係止片３１の弾性力によって、係止片３１の間に着脱自在に保持される。

次に、本実施の形態の清掃用物品２０で使用される清掃シート１００の第1の実施の形態を図３〜図５を参照して説明する。図３は、清掃シート１００の平面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、図３の部分Ｖの拡大図である。なお、図３〜５は、理解を容易にするために、誇張して記載されている。本実施の形態の清掃シート１００は、ドライ状態で使用される。勿論、ヘッド２０に装着する清掃シートとしては、洗浄剤等が含浸され、ウェット状態で使用される清掃シートを用いることもできる。
なお、以下では、図示されているｘ方向を「第１の方向」と呼び、ｙ方向を「第１の方向と交差する（直交する）第２の方向」と呼び、ｘ方向（第１の方向）およびｙ方向（第２の方向）と交差する（直交する）方向を「第３の方向」と呼ぶ。通常、「第１の方向」は、清掃シート１００の長さ方向が対応し、「第２の方向」は、清掃シート１００幅方向が対応し、「第３の方向」は、清掃シート１００の厚さ方向（不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０が重ねられている方向あるいは不織布シートシート１１０の表面に直交する方向）が対応する。

図４に示されているように、本実施の形態の清掃シート１００は、不織布シート（「基材シート」ともいう）１１０と、不織布シート１１０の上下両面に配置されている（重ねられている）長繊維層１２０および１３０により構成されている。本実施の形態では、清掃シート１００は、ｘ方向の長さＳが約３００ｍｍ、ｙ方向の幅Ｍが約２２０ｍｍの長方形に形成されている。不織布シート１１０の形状、大きさ等はこれに限定されない。
前述したように、清掃シート１００は、ヘッド２０の下面（清掃面）２１に対応する位置に配置される中央部１００ｂと、ヘッド２０の上面（装着面）２２に対応する位置に配置される端部１００ａおよび１００ｃを有している。中央部１００ｂでは、長繊維層１２０および１３０は、接合部１４０によって不織布シート１１０に接合されている。また、端部１００ａおよび１００ｂでは、不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０が格子エンボス加工部１５０により接合されている。端部１００ａおよび１００ｃの領域を格子エンボス加工することによって、端部１００ａおよび１００ｃをヘッド２０の係止部材３０から外す時に、長繊維層１２０の長繊維が係止部材３０に引っ掛かるのを防止することができる。格子エンボス加工では、５ｍｍ×５ｍｍの正方形の非エンボス部が１ｍｍ程度の幅のエンボス部分で囲まれた格子パターンが１００ａおよび１００ｃの全体に連続して形成されている。

不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０は、接合可能な繊維、例えば、接着剤で接合可能な繊維や熱融着可能な熱融着繊維により形成される。
本実施の形態では、不織布シート１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の繊維を材料としたスパンボンド不織布により形成されており、目付が２０ｇ／ｃｍである。詳しくは後述するが、不織布シート１１０は、拡幅前は、ｘ方向の長さＳが３８０ｍｍ、ｙ方向の幅Ｍが１１０ｍｍの長方形に形成されており、拡幅後は、ｘ方向の長さＳが３００ｍｍ、ｙ方向の幅Ｍが２２０ｍｍの長方形のシートになる。
また、長繊維層１２０および１３０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の複数の長繊維を含んでいる。長繊維層１２０および１３０は、１本３．３ｄｔｅｘの長繊維を８．３万ｄｔｅｘの束にし、埃等の捕集性を高めるために、束全体にギアで加工を施して長繊維を倦縮させたものを用いている。
長繊維層１２０および１３０は、不織布シート１１０に固定（エンボス加工）する前に、ｘ方向に伸張して倦縮状態を解除した後、ｙ方向に２２０ｍｍ程度まで拡幅する。その後、ｘ方向に伸張しながら不織布シート１１０に固定する。そして、ｘ方向への伸張を解いた長繊維層１２０および１３０を固定した不織布シート１１０をｙ方向に拡幅する。不織布シート１１０をｙ方向に拡幅すると、不織布シート１１０がｘ方向に収縮し、ｘ方向に固定部間の間隔が短くなる。これにより、不織布シート１１０に固定されている長繊維層１２０および１３０（長繊維層を構成する長繊維）がｘ方向にたるみ、長繊維層１２０および１３０（長繊維層を構成する長繊維）は、ｘ方向に隣接する固定部間においてゆるいループ構造を有する。

ここで、本実施の形態の不織布シート１１０は、図５に示されているように、複数の穴１１５と、隣接する穴１１５の間に設けられている複数のシート部分１１２を有している。また、長繊維層１２０（１３０）を構成している複数の長繊維は、不織布シート１１０の一方の面（他方の面）に、ｘ方向（第１の方向）に沿って延びるように配置されているとともに、ｙ方向（第２の方向）に沿って並んで配置されている。すなわち、長繊維層１２０（１３０）を構成している複数の長繊維は、不織布シート１１０の一方の面（他方の面）を万遍なく覆うように、不織布シート１１０の一方の面（他方の面）に配置されている。また、長繊維層１２０（１３０）を構成する複数の長繊維は、不織布シート１１０の一方の面（他方の面）に配置されている状態で、ｘ方向（第１の方向）およびｙ方向（第２の方向）に間隔をあけて配置されている複数の接合部１４０によって不織布シート１１０に接合されている。長繊維層１２０（１３０）を構成する複数の長繊維は、ｘ方向（第１の方向）に沿って配置されている複数の接合部１４０で接合されることによりグループ（長繊維グループ）化される。この長繊維グループは、ｙ方向に沿って配置されている接合部毎に形成される。
さらに、本実施の形態の不織布シート１１０は、前述したｙ方向への拡幅によって、図４に示されているように、隣接する穴１１５の間に設けられている複数のシート部分１１２のうちの少なくとも一部が、不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０の重ね方向（第３の方向）に傾斜している。これにより、不織布シート１１０の表面が凹凸形状となっている。

以上のように、不織布シート１１０をｙ方向に拡幅することによって、不織布シート１１０に接合されている長繊維層１２０および１３０（長繊維層を構成する長繊維）が、ｘ方向に隣接する固定部間においてゆるみ、ゆるいループ構造を有する。また、不織布シート１１０の表面が凹凸形状となる。これにより、不織布シート１１０の両面に、接合部１４０によって接合されている長繊維層１２０および１３０（長繊維層を構成する長繊維）が凹凸状（波状）に隆起する。
したがって、不織布シート１１０の中央部１００ｂは、複数の凹凸形状を有することとなり、嵩高になる。

シート部分１１２が第３の方向（不織布シート１１０の表面に直交する方向）に傾斜している清掃シート１００を形成する方法の一例を、図６を参照して説明する。
先ず、不織布シート１１０に、長繊維層１２０および１３０（長繊維層を構成する長繊維）が延びているｘ方向（第１の方向）に平行（略平行を含む）に、ｘ方向の長さがＰである複数のスリット（切り込み）１１１を形成する。この時、スリット１１１は、ｘ方向に間隔Ｔをあけて、また、ｙ方向に間隔Ｑをあけて形成する。さらに、ｙ方向から見て、ｙ方向に隣接するスリット１１１の端部が重なるように、スリット１１１を形成する。これにより、不織布シート１１０をｙ方向に拡幅することが可能である。
すなわち、ｘ方向（第１の方向）に間隔Ｔをあけて形成した複数のスリット１１１からなるスリットグループを、ｙ方向（第２の方向）に間隔Ｑをあけて並列に複数設け、各スリットグループのスリット１１１を、ｙ方向に隣接するスリット１１１の端部が重なるように形成する。本実施の形態では、ｘ方向の間隔Ｔが等しくなるように、また、ｙ方向の間隔Ｑが等しくなるようにスリット１１１を形成しているが、ｘ方向の間隔Ｔおよびｙ方向の間隔Ｑが異なるようにスリット１１１を形成してもよい。

次に、不織布シート１１０の一方の面に、複数の長繊維（長繊維層）を、各長繊維がｘ方向に延びるように配置するとともに、ｙ方向に並ぶように配置する。そして、複数の長繊維を、接合部１４０によって不織布シート１１０に接合する。接合部１４０は、ｘ方向およびｙ方向に間隔をあけて配置されている。なお、図６には、長繊維が図示されていない。
本実施の形態では、接合部１４０は、ｘ方向に沿って間隔をあけて形成された接合部１４０によって接合される長繊維を長繊維グループとした時、ｙ方向に隣接する長繊維グループが、ｙ方向から見て同じ箇所で接合されないように、すなわち、ｘ方向に沿って離れている接合部１４０によって接合されるように形成されている。
スリット１１１が形成されることによって、ｙ方向に隣接するスリット１１１の間にシート部分１１２が設けられる。図６には、スリット１１１の端部に対応するシート部分１１２ａと、スリット１１１の中央部に対応するシート部分１１２ｂが示されている。
この状態で、不織布シート１１０を矢印で示されている方向（ｙ方向に）拡幅させると。図６の右側の図に示されているように、スリット１１１の中央部に対応するシート部分１１２ｂがｙ方向に沿って離れる方向に移動し、また、スリット１１１の端部に対応するシート部分１１２ａがｘ方向に沿って接近するとともに、ｘ方向およびｙ方向に交差する第３の方向（不織布シートの表面に直交する方向）に傾斜する。これにより、スリット１１１が穴１１５の形状となるとともに、不織布シート１１１の表面が凹凸形状となる。
以上のように、長繊維は、ｘ方向に隣接する接合部１４０間においてたるみ、また、不織布シート１１１の表面が凹凸形状となるため、不織布シート１１０の表面から第３の方向に飛び出ている、ゆるいループ状構造となる。

なお、スリット１１１のｘ方向の長さＰは、５〜１００ｍｍの範囲内、好適には１０〜４０ｍｍの範囲内に設定される。スリットの径方向の長さＰがこの範囲内に設定されることによって、１００ｍｍ以上に設定された場合のように穴１１５が大きくなって、穴１１５をゴミが貫通するおそれがない。また、５ｍｍ以下に設定された場合のように、不織布シート１１１の広がりが小さく、不織布シート１１１の凹凸形状が少なくなるおそれがない。
スリット１１１のｘ方向の間隔Ｔおよびｙ方向の間隔Ｑは、１〜３０ｍｍの範囲内、好適には、２〜２０ｍｍの範囲内に設定される。スリット１１１のｘ方向の間隔Ｔおよびｙ方向の間隔Ｑをこの範囲内に設定することにより、３０ｍｍ以上に設定された場合のように、不織布シート１１１の広がりが小さくなるおそれがない。また、１ｍｍ以下に設定された場合のように、不織布シート１１１の拡幅時に不織布シート１１０が破れるおそれがない。
接合部１４０のｙ方向の長さＲは、１〜３０ｍｍの範囲内、好適には、２〜２０ｍｍの範囲内に設定される。接合部１４０のｙ方向の長さＲをこの範囲内に設定することにより、３０ｍｍ以上に設定された場合のように、長繊維層が固定される面積が増えて、繊維自由度が低下するおそれがない。また、１ｍｍ以下に設定された場合のように、長繊維層の延びる方向から見て繊維の抜けが起こることがない。

次に、本実施の形態の清掃シート１００を製造する清掃シート製造装置の一例を、図８を参照して説明する。
図８に示されている清掃シート製造装置は、スリットカッター（スリット形成装置）５１０、解繊装置５２１および５２２、油剤スプレー（油剤拭き付け装置）５３０、エンボス加工ローラー（結合装置）５４０、拡幅装置５５０、エンボスローラー（エンボス加工装置）５６０、カッター（切断装置）５７１、エンドカッター５７２および５７３等により構成されている。
スリットカッター５１０は、不織布シート１１０に、ｘ方向に沿ったスリット１１１を形成する。
解繊装置５２１および５２２は、スリット１１１が形成された不織布シート１１０の上下両面に、解繊したトウ（長繊維）を、ｘ方向に沿って延びているとともに、ｙ方向に沿って並ぶように配置し、長繊維層１２０および１３０を形成する。この時、長繊維を、ｘ方向に伸張した状態で不織布シート１１０の表面に配置するのが好ましい。
油剤スプレー（油剤拭き付け装置）５３０は、長繊維層１２０および１３０に油剤を含浸させる。油剤は、例えば、長繊維層１２０および１３０の質量に対して０．７５％の割合で含浸させる。
エンボス加工ローラー５４０は、不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０を接合する接合部１４０を形成する。例えば、熱融着接合部を形成する。
拡幅装置５５０は、不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０が接合部１４０で接合された状態で、不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０をｙ方向に拡幅させる。
エンボスローラー５６０は、ｙ方向に拡幅した不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０に対して、清掃シート１００の端部１００ａおよび１００ｂに対応する箇所にエンボス加工部１５０を形成する。本実施の形態では、エンボス加工部１５０として方形エンボス加工部を形成している。
カッター５７１は、エンボス加工部１５０によって接合されている不織布シート１１０と長繊維層１２０および１３０を２つに切断する。
エンドカッター５７２および５７３は、清掃シート１００のｘ方向の長さに対応した箇所を切断する。
なお、図８に示す清掃シート製造装置は、２丁取り用に構成されているが、カッターの数は、１丁取り、３丁取り等に応じて変更される。

長繊維層を不織布シートに接合する接合部としては、長繊維層をｘ方向およびｙ方向に間隔をあけて接合することができればよい。
図９には、第２の実施の形態の清掃シート２００が示されている。
本実施の形態の清掃シート２００では、不織布シート２１０の一方の面にのみ、長繊維層（図示省略）がｘ方向に延びるように配置されている。長繊維層を配置する不織布シートの面は、清掃シート２００がヘッド２０に装着された時に、外周側（清掃対象側）に配置されるように設定される。そして、不織布シート２１０にｘ方向に平行に形成されているスリット２１１と重ならないように、複数のスリット２１１にまたがる接合部２４０が形成されている。すなわち、長繊維層は、複数のスリットにまたがる接合部２４０によって不織布シート２１０に接合されている。なお、本実施の形態では、ｘ方向に隣接する接合部２４０の間隔Ｋは、スリット２１１の間隔にほぼ等しく設定されている。間隔Ｋは、スリット２１１の整数倍に設定することもできる。
本実施の形態では、長繊維層を、ｘ方向に引っ張った状態で不織布シート２１０の一方の面に配置する。そして、この状態で、熱エンボス加工によってスリット２１１を形成し、さらに、接合部２４０によって長繊維層と不織布シート２１０を接合する。

図１０には、第３の実施の形態の清掃シート３００が示されている。
本実施の形態の清掃シート３００では、３１０の少なくとも一方の面に配置される長繊維層（図示省略）を接合する接合部３４０が、ｘ方向に沿って形成されているスリット３１１と交差するように設定されている。

不織布シート形成するスリットとしては、不織布シートをｘ方向に拡幅することによって不織布シートに穴を形成することができればよい。
図１１には、第４の実施の形態の清掃シート４００が示されている。
本実施の形態の清掃シート４００では、不織布シート４１０に、スリットより広い開口領域を有する穴４１１が形成されている。本実施の形態においても、第１〜第３の実施の形態と同様に、不織布シート４１０をｙ方向に拡幅することによって、第３の方向に傾斜しているシート部分を有する穴が形成される。本実施の形態の穴４１１は、本発明の「スリット」に対応する。

以上のように、本発明の清掃シート（清掃用具）では、不織布シートが凹凸構造を有しているため、清掃シート全体として嵩高になる。これにより、長繊維層が存在しない領域が無く、清掃シート全面でゴミを収集することができる。
長繊維層（長繊維層を構成する複数の長繊維）が、長繊維層が延びている方向（第１の方向）に隣接する接合部の間における収縮によって、繊維自由度が高いループ構造を有している。これにより、ゴミの取れ性を高めることができる。
長繊維層（長繊維層を構成する複数の長繊維）が、不織布シート上に、様々の角度を持って存在している。これにより、ゴミが清掃シートの中央まで入り込み易い。
長繊維層（長繊維層を構成す複数の繊維）の略全てが、不織布シートの、長繊維層の延びる方向（第１の方向）に沿った収縮によって、多数の凹凸形状を有し、嵩高となる。これにより、ゴミが清掃シートの中に入り込み易い。特に、大きなゴミの取れ性が高くなる。

本発明の清掃シートは、以上に説明した構成に限定されない、
実施の形態ではドライタイプの清掃シートについて説明したが、ウェットタイプの清掃シートとして構成することもできる。例えば、不織布シートまたは／および長繊維層を親水性の素材を用いたシートによって形成し、シートに薬液等の液体を含浸させる。
また、第１の方向に隣接する２つの接合箇所の間隔が、当該２つの接合箇所で接合されている長繊維の、当該２つの接合箇所の間の長さより短く設定する第１の手法と、不織布シートの複数のシート部分のうちの少なくとも一部を第１の方向および第２の方向に交差する第３の方向に傾斜させる第２の手法を用いたが、いずれか一方の手法のみ、好適には、第１の手法のみを用いることもできる。
また、長繊維層を不織布シートの両面に配置したが、不織布シートの少なくとも一方の面に配置されていればよい。
また、長繊維層を不織布シートに接合する方法は、熱エンボス加工方法以外の方法を用いることもできる。例えば、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤を用いて接合する方法を用いることもできる。
また、本発明の清掃シートを清掃シート装着部材に装着した清掃用物品として使用する場合について説明したが、本発明の清掃シートの使用形態はこれに限定されない。例えば、本発明の清掃シートに、手持ち式ホルダの保持部を挿入可能な挿入区間を形成し、清掃シートの挿入区間に、手持ち式ホルダの保持部を挿入した清掃用物品として使用することができる。あるいは、本発明の清掃シートを単独で使用することもできる。
長繊維層を不織布シートの両面に配置し、清掃時に長繊維層を清掃対象に接触させたが、不織布シートを清掃対象に接触させることもできる。例えば、長繊維層の上下両側に不織布シートを配置する。あるいは、長繊維層の上下方向の一方側に不織布シートを配置する。この場合には、例えば、清掃シートをヘッド２０に装着した時に、不織布シートが外周側（清掃対象側）に配置されるように構成する。
清掃シートは、不織布シートを含む種々の構成の基材シートにより構成することができる。
清掃シートの製造方法や製造装置は、実施の形態で説明した方法や装置に限定されない。

１０ 清掃用物品
２０ ヘッド（清掃用具装着部材）
３０ 係止部材
３１ 係止片
４２ パイプ
５０ 接続機構
６０ ハンドル
１００、２００、３００、４００ 清掃シート
１１０、２１０、３１０、４１０ 不織布シート（基材シート）
１１１、２１１、３１１、４１１ スリット（切り欠き）
１１２ａ、１１２ｂ シート部分
１２０、１３０ 長繊維層
１４０、２４０、３４０ 接合部
１５０ 熱エンボス加工部

Claims (5)

1. 清掃対象の清掃に用いる清掃用具であって、
   不織布シートと、
   複数の長繊維を備え、
   前記複数の長繊維は、前記不織布シートの両面の少なくとも一方側に、第１の方向に沿って延びるように配置され、また、前記第１の方向と交差する方向に沿って並んで配置されている状態で、複数の接合箇所で前記不織布シートに接合されており、
   前記複数の接合箇所は、前記第１の方向に間隔をあけて配置されており、前記第１の方向に隣接する２つの接合箇所の間隔が、当該２つの接合箇所で接合されている長繊維の、当該２つの接合箇所の間の長さより短く設定されており、
   前記不織布シートは、複数の穴を有しているとともに、隣接する穴の間に設けられている複数のシート部分を有しており、前記複数の接合箇所は、前記複数のシート部分のうち、前記第１の方向に沿って配置されているシート部分に配置されており、また、複数のシート部分のうちの少なくとも一部が、前記第１の方向および前記第２の方向に交差する第３の方向に傾斜していることを特徴とする清掃用具。
2. 請求項１に記載の清掃用具であって、
   前記複数の接合箇所は、前記第１の方向および前記第２の方向に間隔をあけて配置されているとともに、前記第２の方向に隣接する接合箇所は、前記第１の方向に離れて配置されていることを特徴とする清掃用具。
3. 請求項１または２に記載の清掃用具であって、手持ち式ホルダの保持部を挿入可能な挿入空間を有していることを特徴とする清掃用具。
4. 請求項３に記載の清掃用具と、前記清掃用具の前記挿入空間に挿入可能な保持部を有する手持ち式ホルダを備え、前記挿入空間に前記手持ち式ホルダの前記保持部が挿入されていることを特徴とする清掃用物品。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の清掃用具と、前記清掃用具を装着可能な清掃用具装着部材を有し、前記清掃用具装着部材に前記清掃用具が装着されていることを特徴とする清掃用物品。
   
   

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