JP3628236B2 - 清掃用物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は清掃用物品及びその製造方法に関する。更に詳しくは基材シートから延びる繊維層の平均密度を高くして前記繊維層にボリュームを持たせてゴミ等の捕集能力に優れるようにした清掃用物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清掃用モップなどに取付けられて使用される清掃用物品、または手で保持して使用される清掃用物品として、使用後に使い捨てが可能とされたものがある。
【０００３】
図６は、使い捨て用の清掃用物品として、基材シートの表面に繊維層による刷毛部が形成されたものの断面図を示している。この種の清掃用物品は、例えば特開平９−１４９８７３号公報に開示されている。
【０００４】
前記清掃用物品は、熱溶着性繊維を含む不織布などの基材シート１の表面に、繊維層２が溶着線３により接合され、前記溶着線３から延びる前記繊維層２により刷毛部が形成されている。
【０００５】
この清掃用物品の製造方法は、基材シート１の上にトウから開繊された長繊維をその繊維が基材シート１の長手方向（Ｙ方向）へ延びるように設置する。そして、前記長手方向へ一定の間隔を開け且つ互いに平行に延びる複数の溶着線３，３、…により基材シート１と長繊維層とを熱溶着し、その後に隣り合う溶着線３と溶着線３との間で長繊維層を切断する。これにより溶着線３と溶着線３との間に、前記溶着線３を基端とし自由端２ａが溶着線３と溶着線３との間に延びる繊維層２による刷毛部が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す従来の清掃用物品では、長繊維層を基材シート１に溶着線３，３で接合し、この溶着線３と溶着線３との間で長繊維層を切断して製造している。そのため、溶着線３の配列間隔（ピッチ）をＰａとし、隣り合う溶着線３と溶着線３との間で刷毛部を形成している繊維層２，２の溶着線３から自由端２ａ，２ａまでの長さをそれぞれＬａ、Ｌｂ（Ｌａ≒Ｌｂ）としたときに、必然的にＰａ＞Ｌａ＋Ｌｂとなる。
【０００７】
すなわち、基材シート１の溶着線３と溶着線３との間では、左右に２分された繊維層２の自由端２ａと繊維層２の自由端２ａとの間に隙間Ｓが形成される。したがって、基材シート１の表面の全面に対する繊維層２の平均密度が低くなり、刷毛部のボリューム感を出すことができない。またこの清掃用物品で拭き取り作業を行うときに、前記隙間Ｓを介して左右に２分されたそれぞれの繊維層２，２が基材シート１の表面に倒れ、その倒れた状態から復元されにくくなる。さらに、床などを拭くときに、繊維層２による刷毛部の清掃効果が全体として低下し、また前記隙間Ｓにおいて基材シート１が直接に床などの拭き取り面に当たるため床面などに摺動させるときの摩擦力が大きくなって、拭き取り作業の際の摺動抵抗が大きくなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、基材シートの面に形成される繊維層の平均密度を高めて清掃効果を高くし、また繊維層が基材シートに倒れにくくし、さらに清掃面との摺動抵抗も低減できるようにした清掃用物品およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、前記接合線の間隔をＰ、隣り合う接合線間に位置する前記繊維層の前記接合線から自由端までの長さの合計をＬとしたときに、Ｐ＜Ｌであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の清掃用物品では、接合線間に位置する繊維層の長さＬが、接合線の間隔（ピッチ）Ｐよりも長いため、基材シートの表面に繊維層の隙間が形成されにくくなる。よって基材シート上での繊維層の平均密度を高くでき、繊維層による拭き取り効果を高くできる。また基材シートが直接に床など拭き取り面に当たりにくくなるので、摺動抵抗を低減でき、拭き取り感触を良好にできる。
【００１１】
前記繊維層では、繊維が一方向へ揃えられて延びていることが好ましい。
また、隣り合う接合線のそれぞれから前記接合線間に繊維層が延びているものでは、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。
【００１２】
この場合、前記Ｌ１とＬ２が等しくてもよいし、前記Ｌ１とＬ２が相違してもよい。
【００１３】
または、隣り合う接合線間において、一方の接合線のみから前記長さＬの繊維層が延びているものとすることも可能である。
【００１４】
また、例えば、前記繊維層の自由端が前記基材シートから離れる方向へ向けられて前記繊維層により刷毛部が形成されているものである。ただし、製造時に繊維層が基材シートの表面に密着しており、拭き取り作業で摺動力が作用したときに、基材シートから繊維層が立ち上がって前記刷毛部が形成されるものであってもよい。
【００１５】
また、前記繊維層は、捲縮繊維で形成されている。または、前記繊維層は、トウから開繊された繊維で形成されている。または、前記繊維層は、フラットヤーンにより形成されてもよく、前記繊維層は、スプリットヤーンにより形成されててもよい。あるいは、前記繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層が使用される。
【００１６】
また例えば、前記基材シートは、前記接合線の並ぶ方向へ伸縮性を有するものである。ただし、基材シートが伸縮性を有しないものであってもよい。
【００１７】
本発明の清掃用物品は、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
【００１８】
（ａ）伸縮性を有する基材シートを伸ばし、この基材シートの伸び方向に沿って延びる長繊維層を前記基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に重ねるとともに、前記伸び方向へ間隔を開け且つ伸び方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｂ）隣り合う接合線間で前記長繊維層を切断する工程、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後で、前記基材シートに与えた伸びを解除して前記基材シートを収縮させる工程。
【００１９】
あるいは、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
（ｄ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた第１の長繊維層を重ね、前記第１の長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の第１の接合線により、前記基材シートと第１の長繊維層とを接合する工程、
（ｅ）前記第１の長繊維層を、隣り合う第１の接合線間で切断する工程、
（ｆ）前記第１の長繊維層の上に、第２の長繊維層を前記第１の長繊維層と同じ方向へ延びるように重ね、前記第１の長繊維層が切断された部分において、前記基材シートと前記第２の長繊維層とを、第２の長繊維層が延びる方向と交叉する方向に延びる第２の接合線で接合する工程、
（ｇ） 前記第２の長繊維層を、隣り合う前記第２の接合線の間で切断し、第１の接合線と、第２の接合線のそれぞれから延びる繊維層を形成する工程。
【００２０】
または、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
（ｈ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた長繊維層を重ね、前記長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｉ）前記長繊維層を、隣り合う接合線間で切断する工程、
（ｊ）前記（ｉ）の工程の前または後で、前記基材シートを前記接合線の間隔を狭めるように接合する工程。
【００２１】
この場合、前記長繊維層を、捲縮繊維で形成してもよい。または、前記長繊維層として、トウから開繊された長繊維層を用いる。あるいは、前記長繊維層として、フラットヤーンの層を用いてもよいし、また前記長繊維層として、スプリットヤーンを用いてもよい。または、前記長繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層を使用することも可能である。
【００２２】
なお、前記繊維層と基材シートとの接合線は、熱溶着線であることが好ましいが、接着剤で繊維層と基材シートを接合してもよく、また繊維層を基材シートに線状に縫合して前記接合線を形成してもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態の清掃用物品１０を示す部分斜視図である。
この清掃用物品１０には、縦方向（Ｙ方向）に長く、横方向（Ｘ方向）に所定幅寸法を持つ長方形の基材シート１１が設けられ、この基材シート１１の片面に繊維層１２，１２，…が接合されている。また各繊維層１２の繊維が主に延びる方向はＹ方向である。ただし、繊維の延びる方向がＹ方向とＸ方向の双方に対して傾斜していてもよい。
【００２５】
基材シート１１と繊維層１２との接合線１３，１３，…は、Ｙ方向すなわち前記繊維層１２の繊維の延びる方向へ一定の間隔（ピッチ）Ｐを開けて且つ前記繊維の延びる方向と直交する方向に向けて互いに平行に形成されている。ただし、前記接合線１３，１３，１３、…の間隔Ｐは場所によって相違してもよく、また前記各接合線１３は、Ｙ方向とＸ方向に対して傾斜していてもよい。あるいは前記各接合線１３が波形状や曲線形状あるいはＶ字形状の各パターンに形成されていてもよい。Ｖ字形状パターンの場合、Ｖ字の頂部が縦方向（Ｙ方向）へ向けられていることが好ましい。
【００２６】
図１および図３（Ｂ）に示すように、前記繊維層１２は、前記接合線１３で基材シート１１に止められて、繊維層１２の自由端１２ａと自由端１２ｂは、接合線１３を中心としてＹ方向での左右両側に延びている。そして、接合線１３を基端として一方の自由端１２ａまで延びる繊維層１２が刷毛部１２Ａとなり、接合線１３を基端として他方の自由端１２ｂまで延びる繊維層１２が刷毛部１２Ｂとなっている。
【００２７】
ただし、各繊維層１２が基材シート１１側へ倒れていてもよく、使用時の床面などとの摺動力によって、繊維層１２の自由端１２ａ，１２ｂが基材シート１１から立ち上がって刷毛部１２Ａと１２Ｂが形成されるものであってもよい。
【００２８】
隣り合う接合線１３と接合線１３との間の領域では、一方の接合線１３から前記刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２が延び、他方の接合線１３から前記刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２が延びている。ここで、一方の刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ａまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬ１、他方の刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬ２としたときに、前記長さＬ１とＬ２の合計Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２と、前記接合線１３の間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。すなわち、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２と、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２とが、共に基材シート１１に倒れたときに、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の先部と、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の先部とが重複する関係である。
【００２９】
前記繊維長の合計Ｌは、前記間隔Ｐの少なくとも１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００３０】
図２は本発明の第２の実施の形態の清掃用物品１０Ａを示す部分斜視図である。
【００３１】
この実施の形態では、図１に示す実施の形態と同様に、基材シート１１の片面に繊維層１２が設けられ、各繊維層１２は繊維の主に延びる方向がＹ方向である。前記基材シート１１と繊維層１２は、Ｙ方向に一定の間隔Ｐを開けて且つＸ方向へ互いに平行に延びる接合線１３，１３，…により接合されている。
【００３２】
各繊維層１２は各接合線１３から主に図示左方向へ延びており、接合線１３から自由端１２ｄまでの部分の繊維層１２で刷毛部１２Ｄが形成されている。この実施の形態では、隣り合う接合線１３と接合線１３との間の領域において、一方の接合線からのみ刷毛部１２Ｄが延びている。なお、接合線１３で繊維層１２が基材シート１１に止められるときに、前記繊維層１２が接合線１３から図示右方向へ若干はみ出る。このはみ出し部分の繊維層１２の自由端１２ｅと接合線１３との間の繊維長さＬ０はきわめて短く、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下程度である。よって、接合線１３から自由端１２ｅまでの部分は実質的に刷毛部としての機能を発揮しない。
【００３３】
図２の実施の形態では、刷毛部１２Ｄを形成する繊維層１２において、接合線１３から自由端１２ｄまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬとしたときに、接合線１３と接合線１３との間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌである。すなわち、接合線１３から延びる刷毛部１２Ｄを形成する繊維層１２は、基材シート１１側に倒れたときに、隣りの接合線１３に重なる関係である。
【００３４】
前記繊維長Ｌは、前記間隔Ｐの少なくとも１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００３５】
上記清掃用物品１０および１０Ａでは、刷毛部を形成している繊維層の接合線から自由端までの繊維長さＬ＝Ｌ１＋Ｌ２、またはＬが、接合線１３の間隔Ｐよりも大きいため、基材シート１１上の全面での繊維層１２の平均密度を高くでき、繊維層１２で形成される刷毛部にボリューム感を持たせることができる。また床面などの拭き取り作業を行う際に、刷毛部を形成する繊維層１２が押されたときに、この繊維層は隣り合う刷毛部を形成する繊維層に重なるため、繊維層１２が基材シート１１側へ倒れても直ちに復元できる。
【００３６】
また、刷毛部と刷毛部の間に基材シート１１が露出しにくいため、基材シート１１の面で直接に床などを擦ることが少なくなり、床面などとの摩擦力を低減でき、拭き取り感触を良好にできる。
【００３７】
また拭き取り作業の際には、繊維層で形成された前記刷毛部により、微小な埃からパン屑まで、種々のゴミを除去・捕集できる。
【００３８】
基材シート１１は、例えばスパンボンド法によって形成された不織布、樹脂フィルム、合成繊維を含んだ布等、使用に耐えうる強度をもつものであればどのようなものも使用することができる。例えば、強度が高い点において、基材シート１１は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる複合繊維でできたスパンボンド不織布などが使用可能である。また後に説明する図３の工程で清掃用物品１０または１０Ａを製造する際には、前記基材シート１１として少なくともＹ方向へ弾性伸縮性を有しているものが使用される。弾性伸縮性を有する基材シートは、捲縮繊維、または弾性伸縮性繊維で形成された不織布、または前記弾性伸縮性繊維を含む不織布、またはゴムシートなどである。
【００３９】
繊維層１２は、例えばトウから開繊された長繊維層（長繊維束）が使用される。長繊維層は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどから製造される。この中でも、芯がポリエステル、鞘がポリエチレンの複合繊維を用いることが好ましい。その他、▲１▼芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンの複合繊維、▲２▼芯と鞘がポリエチレンテレフタレートの複合繊維、▲３▼芯がポリエチレンテレフタレート鞘がポリプロピレンの複合繊維、▲４▼芯と鞘がポリプロピレンの複合繊維、▲５▼芯がポリプロピレン鞘がポリエチレンの複合繊維などが使用可能である。また、長繊維のデニールは１〜５０ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは２〜１０ｄｔｅｘである。また、長繊維は必要に応じて捲縮させたものを使用することができる。また繊維層１２が異なるデニールの繊維を含むものでもよい。この場合、基材シート１１側に大きいデニールの繊維層を設け、その上に小さいデニールの繊維層を重ねてもよく、あるいはその逆であってもよい。
【００４０】
また、前記繊維層１２として、フィルムをテープ状にスリットし、延伸させたフラットヤーンや、スプリットヤーンと称される熱可塑性フィルムを樹脂の配向方向と直交する方向にかきわけて、繊維状となったフィルムが網目状に接合されているものを使用してもよい。その他、羊毛や毛糸等のように天然繊維を用いても良い。
【００４１】
以上のべた繊維のうち、捲縮繊維が好ましい。捲縮繊維としては、予め捲縮している羊毛や、繊維形成後に捲縮処理を施すことによって形成された繊維である。捲縮繊維を用いると、繊維層が嵩高くなり、さらに捲縮部分に塵や埃を取り込み易い構造となる。特に、トウ繊維から形成された捲縮繊維が好ましい。
【００４２】
また前記繊維層１２の代わりに短冊状シートの束を使用することができる。この短冊状シートは、不織布やフィルム等のシート状のものを、幅寸法が極めて短い短冊状（例えば長方形）にし、その短冊状のシートを束にしたものである。
【００４３】
基材シート１１及び繊維層１２または短冊状シートの層は、熱可塑性樹脂（熱融着性繊維）を含有することが好ましい。この場合、前記接合線１３は、熱エンボスロール加工や超音波溶着手段を用いた熱融着線により形成できる。ただし、前記接合線１３において基材シート１１と繊維層１２または短冊状シートの層を接着剤を用いて接着してもよいし、あるいは縫合して前記接合線１３を形成してもよい。前記接合線１３の間隔Ｐは５〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４４】
なお、前記接合線１３と接合線１３との間の一部において、前記接合線１３と接合線１３との間を渡る繊維層が設けられていてもよい。この場合、前記刷毛部を形成する繊維層で細かなゴミを捕捉でき、接合線１３と接合線１３を渡っている繊維層と基材シート１１との間に形成されるポケットで、比較的大きなゴミを捕捉することが可能である。この場合、Ｘ方向へ向けて、前記刷毛部と、前記ポケットを形成する繊維層が交互に配置されていることが好ましい。
【００４５】
また前記清掃用物品１０、１０Ａの繊維層１２に、パラフィン等の鉱物油、ポリオレフィン等の合成油、シリコーン油などの油剤、埃の吸着剤、界面活性剤などを塗布することが可能であり、また消臭剤、保湿剤、抗菌剤等の物質を含有させることができる。
【００４６】
図３は本発明の清掃用物品の製造方法の第１の実施の形態を示している。図３では、図１に示す清掃用物品１０を製造する工程を一例として示している。
【００４７】
図３に示す製造方法では、基材シート１１として少なくともＹ方向へ弾性伸縮性を有する不織布などが使用されている。
【００４８】
図３（Ａ）では、基材シート１１にＹ方向の張力Ｔを与えて、Ｙ方向に伸長させる。このときの伸長倍率（Ｐｙ／Ｐ）は最低で１．１倍以上である。好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００４９】
伸長させた状態で基材シート１１を保持し、その上に長繊維層１２Ｙを設置する。この長繊維層１２Ｙはトウから開繊されたもの、あるいはフラットヤーンや、前記フラットヤーンを機械的な方法によって微細に割裂させたスプリットヤーン、または前記長繊維層１２Ｙの代わりに用いられる短冊状シート層である。前記長繊維１２Ｙは繊維の主な延び方向がＹ方向となるように、前記基材シート１１に重ねられる。
【００５０】
そして、基材シート１１を伸長させたままの状態で、基材シート１１と長繊維層１２Ｙを、接合線１３により接合する。接合線１３はＹ方向へ等間隔（Ｐｙ）で且つＸ方向へ延びるように平行に形成される。またこの接合線１３はＸ方向へ向けて波形状でもよく、Ｘ方向とＹ方向に対して傾斜していてもよく、あるいはＶ字形状パターンとなるように形成されてもよい。
【００５１】
前記接合線１３を形成した後に、隣り合う接合線１３と接合線１３との中点、すなわち前記間隔Ｐｙの１／２の位置で、前記長繊維層１２Ｙを切断する。このときの切断線Ｃ１は、Ｘ方向へ延び且つ互いに平行である。また前記切断線Ｃ１をＸ方向へ間欠的に形成し、接合線１３と接合線１３との間で、長繊維層１２Ｙが切断されている領域と切断されていない領域とがＸ方向へ交互に繰り返すように形成してもよい。また接合線１３が波形状やＶ字形状パターンに形成されている場合、前記切断線Ｃ１も同じ形状で両側の接合線１３と切断線Ｃ１とが等間隔となるように形成されることが好ましい。
【００５２】
前記切断の後に、基材シート１１の保持を解除し、基材シート１１をＹ方向へ自らの弾性収縮力により収縮させる。図３（Ｂ）は収縮後に完成した清掃用物品１０を示している。基材シート１１の収縮により接合線１３の間隔はＰｙからＰに収縮する。その結果、接合線１３から一方の側に延びる繊維層１２により刷毛部１２Ａが形成され、接合線１３から他方の側に延びる繊維層１２により刷毛部１２Ｂが形成される。ここで、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ａまでの繊維長をＬ１、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維長をＬ２とするとＬ１≒Ｌ２である。また刷毛部１２Ａと刷毛部１２Ｂでの繊維長の合計Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。なお、ＰとＬとの比率は、図３（Ａ）における基材シート１１のＹ方向への伸長倍率により決まる。
【００５３】
なお、図３（Ａ）では、隣り合う接合線１３と接合線の中点で長繊維層１２Ｙを切断したためにＬ１≒Ｌ２であるが、前記切断線Ｃ１の位置を前記中心からＹ方向へずらすと、Ｌ１とＬ２が異なる長さとなる。この場合もＰ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。
【００５４】
また、図３（Ａ）において破線矢印で示すように、一方の接合線１３にきわめて近い位置の切断線Ｃ１ａで長繊維層１２Ｙを切断すると、図２に示すように、一方の接合線１３から延びる繊維層１２で刷毛部１２Ｄ（繊維長さＬ）が形成された清掃用物品１０Ａを得ることができる。
【００５５】
なお、図３（Ａ）の状態で基材シート１１の保持を解除し、基材シート１１がＹ方向へ収縮した後に、前記切断線Ｃ１により長繊維層１２Ｙを切断してもよい。
【００５６】
図４は本発明の清掃用物品の製造方法の第２の実施の形態を示している。この製造方法は、図１に示す清掃用物品１０を製造するのに適している。
【００５７】
図４（Ａ）では非伸縮性の基材シート１１の上に第１の長繊維層１２Ｙ１を設置する。この場合も長繊維層１２Ｙ１の主たる繊維の延びる方向はＹ方向である。そして、基材シート１１と第１の長繊維層１２Ｙ１とを、第１の接合線１３ａにより接合する。この第１の接合線１３ａは互いに平行であり、そのＹ方向の間隔は２Ｐ（Ｐの２倍）である。この場合も接合線１３ａの向き形状は自由であり前記のように波形やＶ字形パターンにすることができる。
【００５８】
そして、図４（Ａ）に示すように、隣り合う第１の接合線１３ａと第１の接合線１３ａとの間で前記第１の長繊維層１２Ｙ１を切断する。この切断は、接合線１３ａと接合線１３ａのほぼ中点で行う。このとき図３（Ａ）に示すような１本の切断線Ｃ１で長繊維層１２Ｙ１を切断してもよいが、図４（Ａ）では、Ｙ方向に間隔Ｗ１を開けた２つの切断線Ｃ２，Ｃ２で長繊維層１２Ｙ１を切断し、切断線Ｃ２とＣ２との間で長さＷ１分の長繊維層１２Ｙ１を除去している。その結果、図４（Ｂ）に示すように、第１の接合線１３ａの両側において、切断後の繊維層１２により刷毛部１２Ａ１と１２Ｂ１が形成される。ただしこの状態では、刷毛部１２Ａ１を形成する繊維層１２の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１を形成する繊維層１２の自由端１２ｂ１との間には、Ｙ方向に間隔（Ｗ１）が開けられている。
【００５９】
図４（Ｃ）では、前記刷毛部１２Ａ１と刷毛部１２Ｂ１が形成された層の上に第２の長繊維層１２Ｙ２が載せられる。この第２の長繊維層１２Ｙ２の繊維の主な延び方向はＹ方向である。そして、前記刷毛部１２Ａ１の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１の自由端１２ｂ１との隙間において、前記第２の長繊維層１２Ｙ２と前記基材シート１１とを、第２の接合線１３ｂにより接合する。
【００６０】
前記第２の接合線１３ｂは、第１の接合線１３ａと平行である。また前記第２の接合線１３ｂと第２の接合線１３ｂとの間隔は２Ｐ（Ｐの２倍）であり、第１の接合線１３ａと第２の接合線１３ｂの間隔はＰとなるように接合線が形成される。このとき、第２の長繊維層１２Ｙ２の下に位置する刷毛部１２Ａ１の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１の自由端１２ｂ１との隙間（間隔Ｗ１）において前記第２の接合線１３ｂを形成することができるため、刷毛部１２Ａ１と刷毛部１２Ｂ１を形成する繊維層が、第２の長繊維層１２Ｙ２または基材シート１１に接合されることがない。
【００６１】
次に、図４（Ｃ）に示すように、隣り合う第２の接合線１３ｂと第２の接合線１３ｂとの間において、第２の長繊維層１２Ｙ２を２つの切断線Ｃ３，Ｃ３で切断する。前記切断線Ｃ３とＣ３はＹ方向に間隔Ｗ２を開けて設定され、その結果、前記間隔Ｗ２分だけ前記第２の長繊維層１２Ｙ２が除去される。前記間隔Ｗ２は、図４に示す間隔Ｗ１と等しいことが好ましいが、必ずしも等しくなくてもよい。
【００６２】
その結果、図４（Ｄ）に示すように、前記第２の接合線１３ｂの一方の側に繊維層１２Ｙ２による刷毛部１２Ａ２が形成され、他方の側に繊維層１２Ｙ２による刷毛部１２Ｂ２が形成される。すなわち、第１の接合線１３ａと第２の接合線１３ｂが等間隔Ｐを介して交互に並び、また刷毛部１２Ａ１および刷毛部１２Ｂ１と、刷毛部１２Ａ２および刷毛部１２Ｂ２が、Ｙ方向へ交互に並ぶことになる。
【００６３】
そして隣り合う接合線１３ａと接合線１３ｂとの間では、接合線１３ａから刷毛部１２Ａ１が延び、接合線１３ｂから刷毛部１２Ｂ２が延びる。あるいは、隣り合う接合線１３ａと接合線１３ｂとの間では、接合線１３ａから刷毛部１２Ｂ１が延び、接合線１３ｂから刷毛部１２Ａ２が延びる。
【００６４】
前記刷毛部１２Ａ１と１２Ａ２の接合線１３ａ又は１３ｂから自由端１２ａ１又は１２ａ２までの繊維長をＬ１、刷毛部１２Ｂ２と１２Ｂ１の接合線１３ｂ又は１３ａから自由端１２ｂ２又は１２ｂ１までの繊維長をＬ２とすると、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。そしてＬ１≒Ｌ２である。なお、図４（Ａ）に示す切断長さＷ１と図４（Ｃ）に示す切断長さＷ２を変えると、前記Ｌ１とＬ２は等しくなくなる。
【００６５】
なお、第２の接合線１３ｂを第１の接合線１３ａの中点に形成せず、第２の接合線１３ｂをいずれか一方の第１の接合線１３ａに近い位置に形成してもよい。
【００６６】
図５は、本発明の清掃用物品の製造方法の第３の実施の形態を示している。
この製造方法では、図５（Ａ）において、非伸縮性の基材シート１１の上に長繊維層１２Ｙまたは短冊状シートの層を、繊維がＹ方向へ延びるように設置する。そして、基材シート１１と前記長繊維層１２Ｙとを、接合線１３により接合する。この接合線１３は前記各実施の形態で説明したように、互いに平行でＸ方向に延びる。ただし、接合線１３が波形状やＶ字形状パターンであってもよい。
【００６７】
このとき接合線１３のＹ方向の間隔Ｐｙは、完成時の接合線１３の間隔Ｐよりも長くしておく。Ｐｙ／Ｐは１．１以上、好ましくは１．３以上、さらに好ましくは１．５以上である。
【００６８】
そして、隣り合う接合線１３と接合線１３との中点において、切断線Ｃ１により長繊維層１２Ｙを切断する。そして、図５（Ｂ）に示すように、隣り合う接合線１３と接合線１３との間で、基材シート１１を上方からブレードで押込むことで重合部１１ａを形成し、この重合部１１ａを接合する。基材シート１１が熱融着性である場合には、前記ブレードで押込んだ後に、重合部１１ａを両側から挟んで加熱加圧し溶着することで、重合部１１ａを固めることができる。あるいは重合部１１ａでシート間を接着しあるいは縫合してもよい。
【００６９】
前記重合部１１ａを形成することで、接合線１３の間隔がＰｙからＰに縮められる。よって、隣り合う接合線１３の一方から延びる刷毛部１２Ａの接合線１３から自由端１２ａまでの繊維長Ｌ１と、刷毛部１２Ｂの接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維長Ｌ２と、接合線１３の間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２となる。
【００７０】
また前記Ｌ１とＬ２は相違していてもよい。また、図５（Ａ）において、一方の接合線１３にきわめて接近した位置で長繊維１２Ｙを切断線Ｃ１ａで切断すると、図２に示すように、隣り合う接合線１３と１３の間で一方の接合線１３から長さＬで延びる繊維層（刷毛部１２Ｄ）が設けられた清掃用物品１０Ａを得ることができる。
【００７１】
また、図５（Ｂ）に示すように接合線１３と接合線１３との間の間隔をＰｙからＰに縮めるための重合部１１ａを形成した後に、長繊維層１２Ｙを切断線Ｃ１により切断してもよい。
【００７２】
前記図３から図５に示した各実施の形態では、Ｙ方向に連続して延びる基材シート１１上に繊維層を接合した連続シートを形成することができる。この連続シートを形成した後に、Ｙ方向への所定寸法となるように切断することで、個々の清掃用物品１０または１０Ａを得ることができる。
【００７３】
なお、前記繊維層１２を接合した後に、繊維層を毛羽立たせる工程を設けて、各刷毛部において繊維層の自由端が基材シート１１から持ち上がるようにしてもよい。
【００７４】
なお、前記各実施の形態では、基材シート１１の一方の面にのみ繊維層が形成されているが、基材シート１１の表裏両面に繊維層が形成されていてもよい。すなわち、基材シート１１の両面に設置された繊維層を前記接合線１３あるいは１３ａと１３ｂにより一緒に熱融着して接合し、上下両面の長繊維層を前記切断線Ｃ１、Ｃ２またはＣ１ａで切断すれば、基材シート１１の両面に刷毛部を形成することができる。
【００７５】
なお、前記清掃用物品１０および１０Ａは、清掃用モップに取付けて使用しても良いし、手で保持して拭き取り作業を行ってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように本発明の清掃用物品は、基材シート上に繊維層をボリューム感を持たせて設置することができる。また、刷毛部が基材シートの表面から外側に向って起毛した状態を維持できるため、表面に凹凸がある面のゴミも捕集できる。また、パン屑のように比較的大きなゴミであっても捕集できる。
【００７７】
また本発明の清掃用物品の製造方法は、基材シート上にボリューム感のある繊維層を簡単な工程で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の清掃用物品の部分斜視図、
【図２】本発明の第２の実施の形態の清掃用物品の部分斜視図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第１の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図６】従来の清掃用物品を示す断面図、
【符号の説明】
１０，１０Ａ 清掃用物品
１１ 基材シート
１２ 繊維層
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ａ１，１２Ｂ１，１２Ａ２，１２Ｂ２，１２Ｄ 刷毛部
１２ａ，１２ｂ，１２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２，１２ｂ２，１２ｄ，１２ｅ 自由端
１２Ｙ 長繊維層
１２Ｙ１ 第１の長繊維層
１２Ｙ２ 第２の長繊維層
１３ 接合線
１３ａ 第１の接合線
１３ｂ 第２の接合線

Claims (20)

1. 基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
   前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、隣り合う接合線の間では一方の接合線のみから繊維層が延びており、前記接合線の間隔をＰ、前記繊維層の前記接合線から自由端までの長さの合計をＬとしたときに、Ｐ＜Ｌであることを特徴とする清掃用物品。
2. 基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
   前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、前記基材シートは、前記接合線の並ぶ方向へ伸縮性を有しており、
   隣り合う接合線間において、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２であることを特徴とする清掃用物品。
3. 基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
   前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、隣り合う接合線の間で前記基材シートが重ね合わされて接合されて、接合線と接合線との間隔が狭められており、
   隣り合う接合線間において、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２であることを特徴とする清掃用物品。
4. 前記繊維層では、繊維が一方向へ揃えられて延びている請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃用物品。
5. 前記Ｌ１とＬ２が等しい請求項２または３記載の清掃用物品。
6. 前記Ｌ１とＬ２が相違する請求項２または３記載の清掃用物品。
7. 前記繊維層の自由端が前記基材シートから離れる方向へ向けられて前記繊維層により刷毛部が形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の清掃用物品。
8. 前記繊維層は、捲縮繊維で形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の清掃用物品。
9. 前記繊維層は、トウから開繊された繊維で形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。
10. 前記繊維層は、フラットヤーンにより形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。
11. 前記繊維層は、スプリットヤーンにより形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。
12. 前記繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層が使用される請求項１ないし７のいずれかに記載の清掃用物品。
13. 少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
    （ａ）伸縮性を有する基材シートを伸ばし、この基材シートの伸び方向に沿って延びる長繊維層を前記基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に重ねるとともに、前記伸び方向へ間隔を開け且つ伸び方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
    （ｂ）隣り合う接合線間で前記長繊維層を切断する工程、
    （ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後で、前記基材シートに与えた伸びを解除して前記基材シートを収縮させる工程。
14. 少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
    （ｄ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた第１の長繊維層を重ね、前記第１の長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の第１の接合線により、前記基材シートと第１の長繊維層とを接合する工程、
    （ｅ）前記第１の長繊維層を、隣り合う第１の接合線間で切断する工程、
    （ｆ）前記第１の長繊維層の上に、第２の長繊維層を前記第１の長繊維層と同じ方向へ延びるように重ね、前記第１の長繊維層が切断された部分において、前記基材シートと前記第２の長繊維層とを、第２の長繊維層が延びる方向と交叉する方向に延びる第２の接合線で接合する工程、
    （ｇ） 前記第２の長繊維層を、隣り合う前記第２の接合線の間で切断し、第１の接合線と、第２の接合線のそれぞれから延びる繊維層を形成する工程。
15. 少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
    （ｈ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた長繊維層を重ね、前記長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
    （ｉ）前記長繊維層を、隣り合う接合線間で切断する工程、
    （ｊ）前記（ｉ）の工程の前または後で、前記基材シートを前記接合線の間隔を狭めるように接合する工程。
16. 前記長繊維層を、捲縮繊維で形成する請求項１３ないし１５のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。
17. 前記長繊維層として、トウから開繊された長繊維層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。
18. 前記長繊維層として、フラットヤーンの層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。
19. 前記長繊維層として、スプリットヤーンの層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。
20. 前記長繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層を使用する請求項１３ないし１５のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。

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