JP5991568B2

JP5991568B2 - レーザマーキング方法、および、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法

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Publication number: JP5991568B2
Application number: JP2010269480A
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Inventors: 雄次吉村; 和義島; 利幸本田; 和久平尾
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Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2016-09-14
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Description

本発明は、ユリア樹脂を主成分とするユリア樹脂成形体に対してマーキングをするレーザマーキング方法、および、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法に関する。

上記ユリア樹脂成形体として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
当該文献１では、活性エネルギー線に対して感応するマーキング成分を透明樹脂に含有することにより、所定の色のマーキングを形成している。

特開２００３−３２１６１６号公報

ところで、ユリア樹脂成形体に対してＣＯ_２レーザのような長波長のレーザを照射すると、発泡し、レーザ照射した部分が白くなる。
このため、緑色等白色以外に着色されたユリア樹脂成形体に対しては、レーザによりマーキングを行うことにより視認性の高いマーキングを形成する。一方、白色系に着色されたユリア樹脂成形体に対しては、レーザマーキングを行うと印字されたマーキングが白色であり母体の色と見分けがつかず視認性が高くないため、レーザマーキングを行うことができない。そこで、白色系のユリア樹脂成形体については、スタンピング等の方法によりマーキングを行っている。

しかし、スタンピング等のマーキングでは、レーザマーキングに比較して、マーキングの内容を容易に変更することができない。このため、白色系のユリア樹脂成形体に対し、視認することができる程度のマーキングをレーザにより行う方法が求められているが、未だその方法が提案されていない。

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ユリア樹脂成形体に対して視認可能なマーキングをすることができるレーザマーキング方法、および視認可能なマーキングが形成されたユリア樹脂成形体を提供することにある。

本発明のレーザマーキング方法は、７．０質量％以上の二酸化チタンを含有する前記ユリア樹脂成形体に対して、１０６４ｎｍ以下の波長のＹＶＯ _４レーザを照射してレーザマーキングすることを特徴としている。

本発明のレーザマーキング方法は、０．１質量％以上の二酸化チタンを含有した前記ユリア樹脂成形体に対して、ＹＶＯ _４レーザの第二高調波を用いた波長５３２ｎｍのＳＨＧレーザ、又は、ＹＶＯ _４レーザの第三高調波を用いた波長３５５ｎｍのＴＨＧレーザを照射してレーザマーキングすることを特徴としている。

本発明のレーザマーキング方法において、レーザとしてパルス幅が２０ｎｓ未満のパルス光を用いることが好ましい。
本発明のマーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法は、ユリア樹脂を主成分とし、
７．０質量％以上の二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体に対して１０６４ｎｍ以下の波長のＹＶＯ_４レーザによりレーザマーキングすることを特徴としている。

本発明のマーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法は、ユリア樹脂を主成分とし、
０．１質量％以上の二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体に対してＹＶＯ_４レーザの第二高調波を用いた波長５３２ｎｍのＳＨＧレーザ、又は、ＹＶＯ_４レーザの第三高調波を用いた波長３５５ｎｍのＴＨＧレーザによりレーザマーキングすることを特徴としている。

本発明によれば、ユリア樹脂成形体に対して視認可能なマーキングをすることのできるレーザマーキング方法、および視認可能なマーキングが形成されたユリア樹脂成形体を提供することができる。

本発明の一実施形態に関して、レーザによる二酸化チタンの変色を確認する試験方法を模式的に示す模式図。同実施形態に関して、二酸化チタンのレーザ照射後の状態を示す写真。同実施形態のユリア樹脂成形体について、その吸収スペクトルを示すグラフ。同実施形態のユリア樹脂成形体について、レーザの拡散経路を模式的に示す模式図。同実施形態のユリア樹脂成形体について、二酸化チタンの含有率が０〜１０％の範囲において二酸化チタンの含有率と明度との関係を示すグラフ。同実施形態のユリア樹脂成形体について、二酸化チタンの含有率が０〜１％の範囲において二酸化チタンの含有率と明度との関係を示すグラフ。同実施形態のユリア樹脂成形体について、二酸化チタンの含有率が０〜１０％の範囲において二酸化チタンの含有率と明度差との関係を示すグラフ。同実施形態のユリア樹脂成形体について、二酸化チタンの含有率が０〜１％の範囲において二酸化チタンの含有率と明度差との関係を示すグラフ。同実施形態のユリア樹脂成形体について、レーザの掃引速度と発泡量、二酸化チタンの変色度、およびユリア樹脂成形体の変色度との関係を模式的に示すグラフ。

図１を参照して本発明の一実施形態について説明する。
＜ユリア樹脂成形体＞
本実施形態のユリア樹脂成形体ＹＰは、主成分であるユリア樹脂のほか、充填剤としてのパルプ、ユリア樹脂成形体ＹＰの型離れをよくするための離型剤、着色剤としての二酸化チタン、樹脂を硬化させるための硬化剤を含有する。

ユリア樹脂成形体ＹＰは、次のような工程により形成される。液状のユリア樹脂に、パルプ、安定剤、硬化剤および二酸化チタンを加え、これらを加熱しながら混合して混練物とし、この混練物を乾燥させる。次に、乾燥した混練物（以下、「ドライミックス」）に、離型剤を加えて、ボールミルにより粉砕し、パウダー状のユリア樹脂成形材料とする。さらに、このパウダー状のユリア樹脂成形材料を混練し、粉砕することにより粒状のユリア樹脂成形材料を得る。そして、この粒状のユリア樹脂成形材料を用いて圧縮形成によりユリア樹脂成形体ＹＰを形成する。なお、ユリア樹脂成形体ＹＰを白色以外の色に着色するときは、混練物を形成するときに、着色顔料が加えられる。ユリア樹脂は混練物に対して８０質量％以上とされ、充填材は１〜１０質量％とされる。

二酸化チタンは、ユリア樹脂成形体ＹＰを白色に着色する着色剤として用いられている。また、二酸化チタンは、レーザ照射により、マーキングを可能とするため添加剤としても機能する。

ユリア樹脂成形体ＹＰはレーザの照射により発泡する。発泡したところは肉眼により白色に視認される。この発泡は、レーザ波長に関係なく生じる。具体的には、波長が１０．２μｍであるＣＯ_２レーザ、または波長が１０６４ｎｍであるＹＶＯ_４レーザを用いても発泡が生じる。また、ＹＶＯ_４レーザの第二高調波を用いたレーザ（以下、「ＳＨＧレーザ」）、またはＹＶＯ_４レーザの第三高調波を用いたレーザ（以下、「ＴＨＧレーザ」）を用いても発泡が生じる。また、ユリア樹脂成形体ＹＰが着色されているとき、無色透明のとき、いずれの場合でも白色に発泡する。

二酸化チタンは、レーザの照射により黒色に変化する。このような変色は、次式（１）に示すように、二酸化チタンの光の吸収または光による加熱により生じるチタンの４価から３価への還元に起因する。

なお、二酸化チタンと還元剤とが混合したものにＣＯ_２レーザを照射することにより、二酸化チタンを還元して、二酸化チタンを変色させることができることが知られている。これに対し、１０６４ｎｍ以下の波長のレーザ光によれば、還元剤を用いることなく二酸化チタンを黒く変色させることができることが確認された。このため、本実施形態では還元剤を用いていない。

図１〜３を参照して、レーザ波長による二酸化チタンの変色度合いについて説明する。なお、二酸化チタンの原色は白色であることから、黒色に近い色に変色するほど変色度合いが高いとする。

図１を参照して、レーザによる二酸化チタンの変色試験について説明する。
スライドガラス１に粉末状の二酸化チタンを載せ、二酸化チタンを透明テープ２で固定する。そして、スライドガラス１側からレーザを照射する。本変色試験では、波長が３５５ｎｍであるＴＨＧレーザ、波長が５３２ｎｍであるＳＨＧレーザ、波長が１０６４ｎｍであるＹＶＯ_４レーザ、および波長が１０．２μｍのＣＯ_２レーザを用いて、二酸化チタンの変色試験を行った。

図２は、レーザ照射された二酸化チタンの写真である。
図２（Ａ）は、ＴＨＧレーザの光を照射した二酸化チタンの写真である。同図に示されるように、ＴＨＧレーザの照射により、二酸化チタンは白色から黒色系に変色する。図２（Ｂ）は、ＳＨＧレーザの光を照射した二酸化チタンの写真である。同図に示されるように、ＳＨＧレーザの照射により、二酸化チタンは白色から黒色系に変色する。図２（Ｃ）は、ＹＶＯ_４レーザの光を照射した二酸化チタンの写真である。同図に示されるように、ＹＶＯ_４レーザの照射により、二酸化チタンは白色から黒色系に変色する。

なお、ＣＯ_２レーザの光を二酸化チタンに照射することによっても二酸化チタンは変色する。ＣＯ_２レーザによる二酸化チタンの変色度合いは、ＴＨＧレーザによる二酸化チタンの変色度合い、ＳＨＧレーザによる二酸化チタンの変色度合い、およびＹＶＯ_４レーザによる二酸化チタンの変色度合いのいずれ場合よりも小さい。

図３に、二酸化チタンを含有したユリア樹脂成形体ＹＰ（以下、「試料品」）の吸収スペクトルと、二酸化チタンを含有していないユリア樹脂成形体ＹＰ（以下、「比較品」）の吸収スペクトルを示す。

試料品および比較品の吸収スペクトルは、波長４００ｎｍ以下の範囲および波長１１４５ｎｍ以上の範囲に吸収率４０％の吸収帯を有する。波長４００ｎｍ〜１１４５ｎｍの範囲においては、吸収率２０％以上の吸収帯を有する。試料品と比較品とを比較すると、波長３５５ｎｍ付近に吸収率の差があり、試料品の吸収率は比較品の吸収率よりも高い。この部分の吸収率は二酸化チタンの有無による。すなわち、この吸収帯では、ＴＨＧレーザの光が効率的に二酸化チタンに吸収される。

図４を参照して、５３２ｎｍの光のユリア樹脂成形体ＹＰへの拡散経路と、１０６４ｎｍの光のユリア樹脂成形体ＹＰへの拡散経路との経路の相違を説明する。図４に示すように、１０６４ｎｍの光のほうが、５３２ｎｍの光よりもユリア樹脂成形体ＹＰの深いところまで透過する。このため、１０６４ｎｍの光による照射によれば、５３２ｎｍの光の照射によりも深いところで二酸化チタンの変色が生じると考えられる。

また、光がユリア樹脂成形体ＹＰに進入してから外部に出るまでの経路を比較すると、１０６４ｎｍの光の方が５３２ｎｍの光よりも長い。このため、１０６４ｎｍのレーザを照射するほうが、５３２ｎｍの光を照射するときよりも、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡量が多くなる。

ところで、レーザによるユリア樹脂成形体ＹＰの変色度合いは、ユリア樹脂成形体ＹＰに含まれる二酸化チタンの含有率に依存する。以下、この点について説明する。
図５〜図８を参照して、二酸化チタンの含有率に対するレーザ照射部分の明度および明度差について説明する。明度は、白色に近いほど大きい値を示し、黒色に近いほど小さい値を示す。明度差は、図５および図６のデータに基づいて算出している。図５および図６の各データは、次の条件により得ている。なお、図中の二酸化チタンの含有率は、ユリア樹脂の質量を１００としたときの割合を示す。
［試料］
（ユリア樹脂成形体の組成）
・ユリア樹脂の質量比：〜９０質量％
・パルプの質量比：１〜１０質量％
・二酸化チタンの質量比：０．０９〜１０質量％
［マーキング条件］
・レーザ掃引速度（ｍｍ／ｓ）およびレーザ強度（Ｗ）は、照射部分と非照射部分との明度差が最も大きくなる条件に調整される。例えば、酸化チタンの濃度が質量比で０．５質量％のユリア樹脂成形体の場合、レーザ掃引速度は９００ｍｍ／ｓ、レーザ強度は１．５Ｗに調整される。

明度は、分光測色計（ミノルタ製ＣＭ−２００２）により計測した値を示す。明度差は、当該ユリア樹脂成形体ＹＰにおいてレーザが照射されていない部分（非照射部分）の明度と、当該ユリア樹脂成形体ＹＰにレーザを照射したときの当該照射部分の明度との差を示す。

図５に示すように、ユリア樹脂成形体ＹＰの明度は、二酸化チタンの含有率が１．０質量％以上では、その含有率に拘わらず略一定となる。一方、図６に示すように、二酸化チタンの含有率が１．０質量％より小さいとき、ユリア樹脂成形体ＹＰを透過する光量が多くなるため、明度が小さくなる。

図５および図６に示すように、ＹＶＯ_４レーザが照射された照射部分の明度は、二酸化チタンの含有量を多くするほど、小さくなる。照射部分と非照射部分との明度差について言えば、図７に示すように、二酸化チタンの含有量を３．０質量％以上としたとき、照射部分とユリア樹脂成形体ＹＰの非照射部分との明度差が１以上となる。

図５および図６に示すように、ＳＨＧレーザが照射された照射部分の明度は、二酸化チタンの含有量を多くするほど、小さくなる。照射部分と非照射部分との明度差について言えば、図７および図８に示すように、二酸化チタンの含有量を０．１質量％以上としたとき、ユリア樹脂成形体ＹＰとの明度差が１以上となる。

明度差が１以上のとき、レーザの照射部分とレーザが照射されていない非照射部分との差が明確となるため、レーザによるマークを視認により判別することができる。したがって、明度差が１以上となることを視認可能の基準とすると、ユリア樹脂成形体ＹＰの組成とレーザ波長との関係は、次のようになる。
（１）「３．０質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」は、「１０６４ｎｍ以下の波長を有するレーザにより視認可能なレーザマーキングが可能」である。
（２）「０．１質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」は、「５３２ｎｍ以下の波長を有するレーザにより視認可能なレーザマーキングが可能」である。

なお、データとして示していないが、ＴＨＧレーザによるレーザマーキングによれば、０．１質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰに対するレーザマーキングのマークは、十分視認可能であり、明度差が１以上となる。

＜レーザマーキング方法＞
レーザマーキング方法について説明する。
上記に示したように、ユリア樹脂成形体ＹＰは、二酸化チタンの含有率により、視認可能なマークを形成することができるレーザ波長が異なる。すなわち、二酸化チタンの含有率が少ないときは、短波長のレーザによるレーザマーキングが好ましい。二酸化チタンの含有率が多いときは、長波長のレーザによるレーザマーキングでも視認可能なマークを形成することができる。例えば、以下のように、二酸化チタンの含有率に応じてレーザ波長を選択する。
（１）「３．０質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」に対しては、「１０６４ｎｍ以下の波長を有するレーザ」を用いて、レーザマーキングをする。
（２）「０．１質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」に対しては、「５３２ｎｍ以下の波長を有するレーザ」を用いて、レーザマーキングをする。

ところで、ユリア樹脂成形体ＹＰにレーザマーキングをするとき、レーザの照射条件、例えばパルス幅や掃引速度によって、マークの変色度合いが変化する。このため、レーザによる照射部分とマーキングがされていない非照射部分との明度差が大きくなるようにレーザの照射条件が調整される。

図９を参照して、レーザの掃引速度に対するユリア樹脂成形体ＹＰの変色度合いについて説明する。
図９（Ａ）は、レーザによりユリア樹脂成形体ＹＰに形成される発泡量の傾向を示す。

発泡量はレーザの掃引速度を遅くするほど多くなる。すなわち、レーザの掃引速度が遅くなるほど同じ箇所にレーザの照射時間が長くなり、加えられる熱量が大きくなる。このため、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡量しやすくなる。

仮に、二酸化チタンの含有量およびレーザ波長が認識可能なマークを形成する条件を満たしている場合であっても、掃引速度が所定速度よりも遅いとき、照射部分が黒く変色せず、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡のため白色系に変色する。例えば、二酸化チタンの含有量が３．０質量％において、ＹＶＯ_４レーザを用いてマーキングしたとき、所定掃引速度よりも遅い掃引速度では白色系のマークが形成される。

図９（Ｂ）は、掃引速度に対する二酸化チタンの変色度合いの傾向を示す。
変色度はレーザの掃引速度を速くするほど小さくなる。すなわち、レーザの掃引速度が速くなるほど同じところにレーザが照射される時間が短くなり、加えられる光および熱が小さくなる。このため、ユリア樹脂成形体ＹＰが変色しにくくなる。

仮に、二酸化チタンの含有量およびレーザ波長が認識可能なマークを形成する条件を満たしていたとしても、掃引速度が所定速度よりも速いとき、照射部分が黒く変色しない。例えば、二酸化チタンの含有量が３．０質量％においてＹＶＯ_４レーザを用いてマーキングするとき、所定掃引速度よりも速い掃引速度では変色が生じない。

図９（Ｃ）は、二酸化チタンを含有したユリア樹脂成形体ＹＰについて、掃引速度に対するユリア樹脂成形体ＹＰのマークの変色度の傾向を示す。なお、同図は、レーザによる発泡と二酸化チタンの変色度合いとを考慮したものである。

レーザの掃引速度が遅いときは、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡が支配的となる。このとき、レーザによるマークは白色系となる。すなわち、マークの色とユリア樹脂成形体ＹＰの色とが同系となるため、マークの視認性は低い。

レーザの掃引速度が所定掃引速度Ａよりも大きく掃引速度Ｂよりも小さいとき、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡が少なくなり、二酸化チタンの変色が目立つようになる。このとき、レーザによるマークは黒色系となる。すなわち、マークの色はユリア樹脂成形体ＹＰの色と異なるため、マークの視認性が高くなる。

レーザの掃引速度が掃引速度Ｂよりも大きいとき、一箇所に照射されるレーザの光量が少なくなるため、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡量および二酸化チタンの変色度合いが小さくなる。このとき、ユリア樹脂成形体ＹＰにはレーザによるマークの痕跡が少なくなる。

次に、レーザのパルス幅によるユリア樹脂成形体ＹＰの変色度合いについて説明する。
ＹＶＯ_４レーザ波長は１０６４ｎｍであり、そのパルス幅は約１０ｎｓである。ＹＡＧレーザ波長は１０６４ｎｍであり、そのパルス幅は約１００ｎｓである。ＹＶＯ_４レーザのレーザ強度とＹＡＧレーザのレーザ強度を同じとし、ユリア樹脂成形体ＹＰにそれぞれのレーザによりレーザマーキングしたとき、前者の方が照射部分の変色度合いが大きい。すなわち、同じ波長を有するレーザを用いてレーザマーキングするときでも、パルス幅が短いレーザによりレーザマーキングを行う方がより視認性の高いマークを形成することができる。パルス幅が短いレーザによれば、短時間でエネルギーの高いレーザを照射することができるため、照射部分からの熱の拡散を抑制することができ、結果的に発泡部分の面積を小さくすることができる。

本実施形態よれば以下の作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、３．０質量％以上の二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体ＹＰに対して、１０６４ｎｍ以下の波長のレーザを照射してレーザマーキングする。

二酸化チタンを含有したユリア樹脂成形体ＹＰに所定波長以下のレーザを照射したとき、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡と二酸化チタンの還元が生じる。ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡部分は白色に視認され、二酸化チタンが還元されたものは黒色に視認される。このため、ユリア樹脂成形体ＹＰの発泡量が、二酸化チタンの還元量よりも大きいときは、レーザが照射された照射部分は白色に視認される。

具体的には、二酸化チタンの含有量が３．０質量％より少ないユリア樹脂成形体ＹＰに、１０６４ｎｍの波長のレーザを照射したとき、発泡が支配的となり、照射部分の変色度合いが小さくなり、レーザによるマークを視認しにくくなる。

上記方法では、二酸化チタンの含有量が３．０質量％以上のユリア樹脂成形体ＹＰに１０６４ｎｍ以下の波長のレーザを照射する。これにより、二酸化チタンの含有量が３．０質量％より少ないユリア樹脂成形体ＹＰに１０６４ｎｍ以上の波長のレーザを照射したときと比較して、視認しやすいマークを形成することができる。

（２）本実施形態によれば、０．１質量％以上の二酸化チタンを含有したユリア樹脂成形体ＹＰに対して５３２ｎｍ以下の波長のレーザを照射してレーザマーキングする。
二酸化チタンの含有量が０．１質量％より少ないユリア樹脂成形体ＹＰに、５３２ｎｍの波長のレーザを照射したとき、発泡が支配的となり、照射部分の変色度合いが小さくなり、レーザによるマークを視認しにくくなる。これに対し、上記方法では、二酸化チタンの含有量が０．１質量％以上のユリア樹脂成形体ＹＰに５３２ｎｍ以下の波長のレーザを照射する。これにより、二酸化チタンの含有量が０．１質量より少ないユリア樹脂成形体ＹＰに５３２ｎｍ以上の波長のレーザを照射したときと比較して、視認しやすいマークを形成することができる。

（３）本実施形態によれば、ユリア樹脂成形体ＹＰに印字するためのレーザとしてパルス幅が２０ｎｓ未満のパルス光を用いる。
二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体ＹＰの黒色系への変色は、同じ波長かつ同じ出力であっても、パルス幅が長いレーザにより照射するときよりも、パルス幅が短いレーザにより照射するときの方が、その変色度合いが大きい。上記方法では、パルス幅が２０ｎｓ未満のパルス光を用いるため、２０ｎｓ以上のパルス幅のレーザによりレーザ照射する場合と比較して、照射部分をより黒色系に変色させることができる。

（４）本実施形態によれば、ユリア樹脂成形体ＹＰは、ユリア樹脂を主成分とし、３．０質量％以上の二酸化チタンを含有し、１０６４ｎｍ以下の波長のレーザによりレーザマーキングされている。

二酸化チタンの含有量が３．０質量％より少ないユリア樹脂成形体ＹＰでは、１０６４ｎｍの波長のレーザを照射したときレーザによるマークを視認しにくくなる。この点、上記構成では、３．０質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰに対して１０６４ｎｍ以下の波長のレーザによりレーザマーキングしている。このため、二酸化チタンの含有量が３．０質量％未満のユリア樹脂成形体ＹＰに対して１０６４ｎｍより大きい波長のレーザによりレーザマーキングしたものと比較して、マークをより視認しやすいユリア樹脂成形体ＹＰにすることができる。

（５）本実施形態によれば、ユリア樹脂成形体ＹＰは、ユリア樹脂を主成分とし、０．１質量％以上の二酸化チタンを含有し、５３２ｎｍ以下の波長のレーザによりレーザマーキングされている。

二酸化チタンの含有量が０．１質量％より少ないユリア樹脂成形体ＹＰでは、５３２ｎｍの波長のレーザを照射したときレーザによるマークを視認しにくくなる。この点、上記構成では、０．１質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰに対して５３２ｎｍ以下の波長のレーザによりレーザマーキングしている。このため、二酸化チタンの含有量が０．１質量％未満のユリア樹脂成形体ＹＰに対して５３２ｎｍより大きい波長のレーザによりレーザマーキングしたものと比較して、マークをより視認しやすいユリア樹脂成形体ＹＰにすることができる。

（その他の実施形態）
なお、本発明の実施態様は上記実施形態にて例示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下に示すように変更して実施することもできる。また以下の各変形例は、上記各実施形態についてのみ適用されるものではなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。

・上記実施形態では、二酸化チタンを還元する還元剤を用いていないが、ユリア樹脂成形体ＹＰの成分として還元剤を含めることもできる。
・上記実施形態では、マークの視認性のパラメータとして明度差を基準としている。しかし、ユリア樹脂成形体ＹＰが白色以外に着色されているとき、明度差が１以上でないときであっても、マークを視認することができる場合がある。そこで、明度を視認性のパラメータとすることもできる。

例えば、レーザによる照射部分の明度が８．５以下となることを視認可能の基準とすると、図５〜図８のデータに基づいて、ユリア樹脂成形体ＹＰの組成とレーザ波長との関係は、次のようになる。
（１）「４．０質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」は、「１０６４ｎｍ以下の波長を有するレーザによりレーザマーキング可能」である。
（２）「０．０５質量％以上の二酸化チタンを含むユリア樹脂成形体ＹＰ」は、「５３２ｎｍ以下の波長を有するレーザによりレーザマーキング可能」である。

・上記実施形態では、ＹＶＯ_４レーザを用いているが、ＹＡＧレーザを用いて、第二高調波、第三高調波のレーザを形成することもできる。また、固体レーザに限定されず、液体レーザまたは気体レーザを用いることもできる。

１…スライドガラス、２…透明テープ。

Claims

ユリア樹脂を主成分とするユリア樹脂成形体に対してマーキングをするレーザマーキング方法において、
７．０質量％以上の二酸化チタンを含有する前記ユリア樹脂成形体に対して、１０６４ｎｍ以下の波長のＹＶＯ_４レーザを照射してレーザマーキングする
ことを特徴とするレーザマーキング方法。
ユリア樹脂を主成分とするユリア樹脂成形体に対してマーキングをするレーザマーキング方法において、
０．１質量％以上の二酸化チタンを含有した前記ユリア樹脂成形体に対して、ＹＶＯ_４レーザの第二高調波を用いた波長５３２ｎｍのＳＨＧレーザ、又は、ＹＶＯ_４レーザの第三高調波を用いた波長３５５ｎｍのＴＨＧレーザを照射してレーザマーキングする
ことを特徴とするレーザマーキング方法。
請求項１または２に記載のレーザマーキング方法において、
前記レーザとしてパルス幅が２０ｎｓ未満のパルス光を用いる
ことを特徴とするレーザマーキング方法。
ユリア樹脂を主成分とするユリア樹脂成形体に対してレーザマーキングしてなる、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法であって、
７．０質量％以上の二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体に対して１０６４ｎｍ以下の波長のＹＶＯ_４レーザによりレーザマーキングする
ことを特徴とする、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法。
ユリア樹脂を主成分とするユリア樹脂成形体に対してレーザマーキングしてなる、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法であって、
０．１質量％以上の二酸化チタンを含有するユリア樹脂成形体に対してＹＶＯ_４レーザの第二高調波を用いた波長５３２ｎｍのＳＨＧレーザ、又は、ＹＶＯ_４レーザの第三高調波を用いた波長３５５ｎｍのＴＨＧレーザによりレーザマーキングする
ことを特徴とする、マーキングされたユリア樹脂成形体の製造方法。