JP5795447B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Description
[式1]
アスペクト比(δ)=L/D
式1で、Lはガラス繊維の長さであり、Dは前記長方形断面の最も長い辺の長さまたは前記楕円形断面の最も長い直径の長さである。
[式1]
アスペクト比(δ)=L/D
式1で、Lはガラス繊維の長さであり、Dは前記長方形断面の最も長い辺の長さまたは前記楕円形断面の最も長い直径の長さである。
前記ポリカーボネート樹脂はビスフェノールAの重合体であって、例えば、ASTM D1238によって、300℃の温度及び1.2kgの荷重下で、約10分間測定された溶融指数(MI)が約10g/10分乃至25g/10分であるものを使用することができる。万一、ポリカーボネート樹脂の溶融指数が過度に小さくなれば、一実施形態の樹脂組成物の流動性及び製品成形性が低下することがあり、溶融指数が過度に大きくなれば、前記樹脂組成物及び成形品の耐衝撃性、タフネスまたは耐化学性などの低下が発生することがある。
前記ガラス繊維は引張/屈曲強度、引張/屈曲モジュラス及び耐熱性などの向上のために一実施形態の樹脂組成物に含まれている成分であって、コクーン(cocoon)または扁平(flat)タイプの扁平ガラス繊維を使用することができる。特に、一実施形態の樹脂組成物では、前記式1で定義されるアスペクト比が約50乃至200で相対的に低いガラス繊維を用いることによって、一実施形態によるポリカーボネート樹脂組成物の剛性及びタフネスをより向上させることができ、反り特性及び表面平滑性を以前に知られているものより優れるようにすることができる。具体的に、このようなガラス繊維は高分子の間で強い結合力を維持して高分子とガラス繊維の間に空間を形成して外部衝撃を吸収するので剛性をより向上させ表面平滑性を増大させると同時に優れたタフネス(toughness)を有するようにすることができる。したがって、一実施形態の樹脂組成物を用いて薄膜製品のプラスチック加工時に堅い枠が製造されるようにする。
前記コア−シェル構造の衝撃補強剤はガラス繊維で強化されたポリカーボネート樹脂の衝撃強度を強化させプラスチックの圧縮及び反りに対する抵抗力を増進させて寸法安定性を高める役割を果たすことができる。これに符合する衝撃補強剤としてはコア−シェル構造を有するシリコン−アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴムまたはアクリル系ゴムなどを用いることができ、これらから選択された2種以上を使用することもできる。
前記エチレン−(メタ)アクリレート系共重合体は一実施形態の樹脂組成物の流動性及び成形性などをより向上させるために添加される成分であって、このようなエチレン−(メタ)アクリレート系共重合体としては熱可塑性樹脂組成物に添加可能と知られているエチレンと、任意の(メタ)アクリレートの共重合体を特別な制限なく全て使用することができる。
前記流動性改質剤は一実施形態の樹脂組成物の流動性を向上させることができ、ガラス繊維が前記樹脂組成物及び成形品表面に突出することを抑制してその外観特性をより向上させることができる。このような流動性改質剤としてはリン酸エステル系化合物を用いることができ、このようなリン酸エステル系化合物の例としては、トリフェニルホスフェート、ビスフェノールAジフェニルホスフェートまたはレゾルシノールジフェニルホスフェートなどが挙げられ、これらから選択された2種以上を共に使用することもできる。その他にも、多様なリン酸エステル系化合物を前記流動性改質剤として使用することができる。
前述の一実施形態の樹脂組成物は調色剤、潤滑剤、紫外線安定剤、酸化防止剤またはカップリング強化剤などの添加剤をさらに含むことができ、多様な用途に応用することができる。
ポリカーボネート樹脂はビスフェノールAの重合体であって、その溶融指数(MI)はASTM D1238によって、300℃の温度及び1.2kgの荷重下で10分間測定される重量(g)として測定した。このような測定結果、溶融指数が10g/10分((A)−1)、25g/10分((A)−2)及び30g/10分((A)−3)である芳香族ポリカーボネート樹脂をそれぞれ使用した。
ニットーボー(Nittobo)社の幅(D)28μm、厚さ7μm、長さ(L)3mm、式1で計算したアスペクト比(δ)が107であり、エポキシシラン系化合物で表面処理されたガラス繊維を使用した。
[式1]
アスペクト比(δ)=L/D
式1で、Lはガラス繊維の長さであり、Dは前記長方形断面の最も長い辺の長さまたは前記楕円形断面の最も長い直径の長さ(例えば、ガラス繊維の幅)である。
ニットーボー(Nittobo)社の幅(D)20μm、厚さ10μm、長さ(L)3mm、上記式1で計算したアスペクト比(δ)が150であり、エポキシシラン系化合物で表面処理されたガラス繊維を使用した。
オーウェンスコーニング社の直径(D)10〜13μm、長さ(L)3mm、アスペクト比(δ)が231〜300であり、エポキシシランで表面処理されたガラス繊維を使用した。
大八化学工業株式会社のPX−200を使用した。
シリコン−アクリル系ゴムがコア−シェル構造をなしているシリコン−アクリル系衝撃補強剤を使用した(MRC社のS2001)。
デュポン(DuPont)社のElvaloy 1330ACを使用した。
LG化学のBT1055Dを使用した。
室温で5mm/secの速度を有するインストロンUTMを用いてASTM D638に基づいて測定した。
ASTM D790に基づいて測定した。
ASTM D790に基づいて測定した。
1/8”厚さの試片を23℃ ASTM D256に基づいて測定した。
流動性は溶融指数(MI)で評価した。このような溶融指数(MI)はASTM D1238に基づいて300℃で荷重が2.16kgである時10分間測定される重量をgで測定した。
成形品の外観表面は1等級(良好)から5等級(不良)まで視覚的、触覚的、そして光学顕微鏡を用いて総合的に評価した。等級の基準はガラス繊維を使用しない素材の外観を1等級とした。
まず、下記表1に示したように各成分を含量比によって290℃、二軸押出機で溶融/混練してペレットを製造した後、射出機を用いて物性測定のための試片を製作した。そして各試片を前記試験方法によって試験した後、その結果を表2に示した。
まず、下記表1に示したように各成分を含量比によって290℃、二軸押出機で溶融/混練してペレットを製造した後、射出機を用いて物性測定のための試片を製作し、各試片を前記試験方法によって試験した後、その結果を表2に示した。
Claims (12)
- ポリカーボネート樹脂35乃至49重量%;
長さ方向に垂直な方向に長方形または楕円形の断面を有し、下記式1のアスペクト比が100乃至150であるガラス繊維41乃至55重量%;
コア−シェル構造の衝撃補強剤1乃至10重量%;
エチレン−(メタ)アクリレート系共重合体1乃至10重量%;及び
リン酸エステル系化合物を含む流動性改質剤の1乃至10重量%を含むポリカーボネート樹脂組成物:
[式1]
アスペクト比(δ)=L/D
式1で、Lはガラス繊維の長さであり、Dは前記長方形断面の最も長い辺の長さまたは前記楕円形断面の最も長い直径の長さである。 - ガラス繊維は長さが2乃至5mmであり、長方形断面を有し、最も短い辺の長さが5乃至15μmである請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ガラス繊維は長さが2乃至5mmであり、楕円形断面を有し、最も短い直径の長さが5乃至15μmである請求項1または2に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ガラス繊維はシラン系化合物で表面コーティングされている請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記シラン系化合物はウレタンシラン基またはエポキシシラン基を有する化合物を含む請求項4に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ポリカーボネート樹脂はASTM D1238によって、300℃の温度及び1.2kgの荷重下で測定された溶融指数(MI)が10g/10分乃至25g/10分である請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- リン酸エステル系化合物は、トリフェニルホスフェート、ビスフェノールAジフェニルホスフェート及びレゾルシノールジフェニルホスフェートからなる群より選択された1種以上の化合物を含む請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- コア−シェル構造の衝撃補強剤は、シリコン−アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム及びアクリル系ゴムからなる群より選択された1種以上を含む請求項1乃至7のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- エチレン−(メタ)アクリレート系共重合体は共重合体全体重量に対して15乃至50重量%の(メタ)アクリレート系繰り返し単位を含む請求項1乃至8のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1乃至9のうちのいずれか一項のポリカーボネート樹脂組成物を含む成形品。
- 前記ポリカーボネート樹脂を含む樹脂基材内に、前記100乃至150のアスペクト比を有するガラス繊維、コア−シェル構造の衝撃補強剤、エチレン−(メタ)アクリレート系共重合体及び流動性改質剤が分散している請求項10に記載の成形品。
- 携帯電話ハウジング、電機電子製品のハウジングまたは個人デジタル補助装置のハウジングとして使用される請求項10または11に記載の成形品。
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