JP5790329B2 - 排ガス処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、排ガスに含まれるＮＯｘを除去する排ガス処理装置に関する。

船舶や、車両等のエンジンにおいて、化石燃料を燃焼させると、燃焼排ガス（排ガス）が生じる。このような化石燃料を燃焼させた結果生じる排ガスには、窒素酸化物（以下、単にＮＯｘと称する）が含まれている。ＮＯｘは、大気汚染物質であるため、国際的な機関、国、地方自治体により排出濃度や排出量の規制が行われている。したがって、エンジンから排出される排ガスに含まれるＮＯｘ濃度が所定の規制値以上である場合には、ＮＯｘを除去するための排ガス処理装置を用いて排ガスからＮＯｘを除去する必要がある。

ＮＯｘを除去する排ガス処理装置として、ＮＯｘの還元を促進する脱硝触媒と、ＮＯｘを還元するための還元剤とを含んで構成される選択式触媒還元（Selective Catalytic Reduction）脱硝装置がある。しかし、脱硝触媒は、ある程度高温（例えば、２７０℃程度）でなければＮＯｘの還元効率が低下してしまう。また一般的に還元剤として尿素水を利用するため、尿素水のためのコストがかかってしまったり、余剰の尿素水の廃棄処理にコストがかかってしまったりしていた。

そこで、例えば、海水に排ガスを吸収させ、その海水を、透過膜で離隔されたアノード槽とカソード槽とにそれぞれ収容して電気分解を行うことにより、アノード槽で生成される溶液を用いてＮＯｘを分解する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。

特許第３８２９１８４号

しかし、特許文献１の技術では、電気分解によって海水に含まれるマグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）やカルシウムイオン（Ｃａ^２＋）がスケール（堆積物）としてカソード槽に析出してしまう。具体的に説明すると、下記反応式（１）や（２）に示すように、Ｍｇ^２＋は水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）になり、Ｃａ^２＋は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）になり、カソード槽に堆積する。
Ｍｇ^２＋＋２ＯＨ⁻→Ｍｇ（ＯＨ）_２
…反応式（１）
Ｃａ^２＋＋２ＯＨ⁻→Ｃａ（ＯＨ）_２
…反応式（２）

そうすると、堆積した水酸化物（堆積物）によって、アノード槽とカソード槽を離隔する透過膜が目詰まりを起こしてしまうことがある。透過膜が目詰まりを起こすと透過膜を交換する必要があり、メンテナンスコストが上昇してしまっていた。また、カソード槽に収容できる海水の量が、堆積物の分だけ減少してしまい電気分解効率が低減することもある。このため、カソード槽から堆積物を除去（回収）するための装置を別途採用しなければならずコスト高となっていた。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、カソード槽に収容する液体を工夫することで、カソード槽における堆積物の発生を抑制するとともに、低コストで排ガスからＮＯｘを除去することが可能な排ガス処理装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の排ガス処理装置は、海水が収容されるとともに陽極が設けられるアノード槽と、Ｍｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水が収容されるとともに陰極が設けられるカソード槽とがイオン交換膜で仕切られている電解槽と、陽極および陰極に電圧を印加することで電気分解を行う電圧印加部と、少なくともＮＯｘが含まれる排ガスが導入されるとともに、電気分解が行われることによってアノード槽で生成されたＣｌ_２ガスと、電気分解が行われることによってアノード槽で生成されたアノード溶液とが、経路を異にして導入される第１排ガス処理部と、を備えたことを特徴とする。

排ガスには、さらに、ＳＯｘおよびＣＯ_２のいずれか一方または両方が含まれ、第１排ガス処理部を通過したガスが導入されるとともに、電気分解が行われることによってカソード槽で生成されたカソード溶液が導入される第２排ガス処理部を備えてもよい。

電圧印加部は、陽極および陰極に３．５Ｖから２０Ｖの電圧を印加してもよい。また、アノード溶液のｐＨは、ｐＨ１からｐＨ６であり、カソード溶液のｐＨは、ｐＨ７からｐＨ１４であってもよい。

電圧印加部は、カソード槽で生成されたＨ_２を電力源として陽極および負極に電圧を印加してもよい。

第１排ガス処理部は、導入された排ガスにアノード溶液を噴霧するスプレー塔であり、第２排ガス処理部は、第１排ガス処理部を通過したガスにカソード溶液を噴霧するスプレー塔であってもよい。

本発明によれば、カソード槽に収容する液体を工夫することで、カソード槽における堆積物の発生を抑制するとともに、低コストで排ガスからＮＯｘを除去することが可能となる。

実施形態にかかる排ガス処理装置の具体的な構成を説明するための説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（排ガス処理装置１００）
図１は、本実施形態にかかる排ガス処理装置１００の具体的な構成を説明するための説明図である。図１に示すように、排ガス処理装置１００は、電解槽１１０と、電圧印加部１３０と、第１排ガス処理部１５０と、第２排ガス処理部１６０と、を含んで構成される。図１中、ガス（気体）の流れを破線の矢印で示し、液体の流れを実線の矢印で示す。

電解槽１１０は、アノード槽１１２と、カソード槽１１４とを含んで構成され、アノード槽１１２とカソード槽１１４とはイオン交換膜１１６で仕切られている。

アノード槽１１２には、不図示の海水源からポンプ１２０ａ、海水導入管１２０ｂ、バルブ１２０ｃを通じて、海水が投入され、不図示の空気源からポンプ１２２ａ、空気導入管１２２ｂ、バルブ１２２ｃを通じて、空気が導入される。

また、アノード槽１１２には、海水が収容されるとともに陽極１１２ａが設けられる。陽極１１２ａは、白金（Ｐｔ）で被膜されたチタン（Ｔｉ）等の一般的に電極として利用可能な導電性材料で構成される。

カソード槽１１４には、不図示の水源（河川等）からポンプ１２４ａ、水管１２４ｂ、バルブ１２４ｃを通じて、水が投入される。ここで、カソード槽１１４に投入される水に含有されるＭｇ^２＋濃度は、３０ｍｇ／Ｌ以下であり、好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは、１０ｍｇ／Ｌ以下である。カソード槽１１４に投入される水のＭｇ^２＋濃度が低い程、後述する電圧印加部１３０によって電気分解が行われる際に生成される、水酸化マグネシウムの量を低減することができる。また、カソード槽１１４に投入される水に含有されるＣａ^２＋濃度は、１００ｍｇ／Ｌ以下であり、好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは、３０ｍｇ／Ｌ以下である。カソード槽１１４に投入される水のＣａ^２＋濃度が低い程、電圧印加部１３０によって電気分解が行われる際に生成される、水酸化カルシウムの量を低減することができる。

このように水酸化物（堆積物）の生成量を低減することで、水酸化物によるイオン交換膜１１６の目詰まりを低減することができ、イオン交換膜１１６の交換頻度を少なくすることが可能となる。また、水酸化物の生成量が極めて少ないため、カソード槽１１４に収容できる水の量を維持することができ、電気分解効率を安定化することが可能となる。

また、カソード槽１１４には、上述したＭｇ^２＋濃度およびＣａ^２＋濃度の水が収容されるとともに陰極１１４ａが設けられる。陰極１１４ａは、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）等の金属のうち１または複数を用いた材料や、真鍮や高力黄銅等の合金で構成される。

電圧印加部１３０は、水素ガス燃料電池や、水素ディーゼル発電機等の水素（Ｈ_２）を動力源として電力を生成する装置で構成され、アノード槽１１２に設けられた陽極１１２ａ、および、カソード槽１１４に設けられた陰極１１４ａに、電圧を印加することで電気分解を行う。

ここで、電圧印加部１３０に供給されるＨ_２は、後述するカソード槽１１４で生成されたＨ_２ガス（以下、単にＨ_２とする）である。このように、電圧印加部１３０を、Ｈ_２を動力源として電力を生成する装置で構成することにより、カソード槽１１４で生成されたＨ_２を有効利用することができる。

また、電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに印加する電圧は、３．５Ｖから２０Ｖであり、好ましくは３．５Ｖから１５Ｖ、より好ましくは３．５Ｖから１０Ｖである。電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに印加する電圧を、３．５Ｖから２０Ｖ、好ましくは３．５Ｖから１５Ｖ、より好ましくは３．５Ｖから１０Ｖにすることで、後述するアノード溶液ＡＳやカソード溶液ＣＳのｐＨを所望する値に容易に調整することができる。

電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに電圧を印加して電気分解を行うと、アノード槽１１２では以下の反応式（３）、（４）、（５）に示す反応が遂行される。
２Ｃｌ⁻→Ｃｌ_２（ｇ）＋２ｅ⁻
…反応式（３）
２Ｈ_２Ｏ→Ｏ_２（ｇ）＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻
…反応式（４）
Ｃｌ_２＋２Ｈ_２Ｏ→２ＨＣｌＯ＋２Ｈ^＋
…反応式（５）

一方、カソード槽１１４では以下の反応式（６）に示す反応が遂行される。
２Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻→Ｈ_２（ｇ）＋２ＯＨ⁻
…反応式（６）
なお、反応式において（ｇ）は気体を示す。

そうすると、アノード槽１１２では、Ｃｌ_２（塩素）ガスとＯ_２（酸素）ガスが生成され（反応式（３）、（４）、（５）参照）、カソード槽１１４ではＨ_２（水素）が生成される（反応式（６）参照）こととなる。

そして、アノード槽１１２で生成されたＣｌ_２ガス（以下、単にＣｌ_２とする）およびＯ_２ガス（以下、単にＯ_２とする）は、ガス滞留空間１１２ｂに滞留した後、空気源から導入される空気によって押し出され、バルブ１４０ａ、ガス管１４０ｂを通じて、後述する第１排ガス処理部１５０のガス供給口１５２に導かれる。また、カソード槽１１４で生成されたＨ_２ガスは、ガス滞留空間１１４ｂに滞留した後、バルブ１４２ａ、ガス管１４２ｂを通じて電圧印加部１３０に導入される。

また、電気分解の進行に伴って、アノード槽１１２で生成されるアノード溶液のｐＨは酸性（反応式（４）、（５）参照）に傾き、カソード槽１１４で生成されるカソード溶液のｐＨはアルカリ性（反応式（６）参照）に傾く。

そして、電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに電圧を印加して電気分解を行うことで生成されたアノード溶液ＡＳは、バルブ１４４ａ、アノード溶液流通管１４４ｂ、ポンプ１４４ｃを通じて、後述する第１排ガス処理部１５０の噴霧部１５６に供給される。

一方、カソード溶液ＣＳは、バルブ１４６ａ、カソード溶液流通管１４６ｂ、ポンプ１４６ｃを通じて、後述する第２排ガス処理部１６０の噴霧部１６６に供給される。

第１排ガス処理部１５０は、例えば、スプレー塔であり、本体１５０ａと、ガス供給口１５２と、排ガス導入部１５４と、噴霧部１５６とを含んで構成される。

第１排ガス処理部１５０をスプレー塔で構成することにより、気泡塔や充填塔と比較して、空塔速度（塔内部に充填物がないと仮定したときのガスの流速）を大きくすることができ、同一のＮＯｘの除去率を達成するための塔径を小さくすることが可能となる。したがって、第１排ガス処理部１５０の占有体積を小さくすることが可能となり、船舶等の占有体積に制限がある対象であっても排ガス処理装置１００を搭載することができる。

ガス供給口１５２は、ガス管１４０ｂ、バルブ１４０ａを通じてアノード槽１１２のガス滞留空間１１２ｂと連通しており、アノード槽１１２で生成された、Ｃｌ_２およびＯ_２は、ガス供給口１５２を通じて本体１５０ａ内に供給される。

排ガス導入部１５４は、バルブ１５４ａと、排ガス導入管１５４ｂとを含んで構成され、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＣＯ_２が含まれる排ガスＸ１を本体１５０ａ内に導入する。

噴霧部１５６は、ポンプ１４４ｃ、アノード溶液流通管１４４ｂ、バルブ１４４ａを通じて、アノード槽１１２の溶液収容領域１１２ｃと連通しており、ガス供給口１５２から供給されたＣｌ_２、Ｏ_２、および、排ガス導入部１５４が導入した排ガスＸ１に、アノード溶液ＡＳを噴霧する。

そうすると、本体１５０ａ内で、以下の反応式（７）に示すように、まず、排ガスＸ１中のＮＯｘ（ここでは、一例としてＮＯを挙げる）とＣｌ_２とが反応してＮＯＣｌ（塩化ニトロシル）が生成される。
２ＮＯ（ｇ）＋Ｃｌ_２（ｇ）→２ＮＯＣｌ（ｇ）
…反応式（７）

そして、噴霧部１５６によって、ＮＯＣｌにアノード溶液ＡＳが噴霧されることにより、ＮＯＣｌはアノード溶液ＡＳに吸収（溶解）される。

ここで、アノード溶液ＡＳのｐＨは、ｐＨ１からｐＨ６であり、好ましくはｐＨ２からｐＨ５、より好ましくはｐＨ２からｐＨ４である。このように、アノード溶液ＡＳのｐＨが低いと、すなわち、アノード溶液ＡＳが酸性であると、ＮＯＣｌを効率よく吸収することができる。

また、アノード溶液ＡＳのｐＨをｐＨ１からｐＨ６にするためには、上述した電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに印加する電圧を、３．５Ｖから２０Ｖにするとよい。

このように、第１排ガス処理部１５０において、排ガスＸ１からＮＯｘが除去されるとともに、ＳＯｘ、ＣＯ_２、余剰のＣｌ_２およびＯ_２（以下、単に排ガスＸ２とする）は、バルブ１７０ａ、ガス管１７０ｂを通じて、後述する第２排ガス処理部１６０の排ガス導入口１６２に導かれる。また、ＮＯｘを吸収したアノード溶液ＡＳは、バルブ１８０ａを介して外部に排出される。

第２排ガス処理部１６０は、例えば、スプレー塔であり、本体１６０ａと、排ガス導入口１６２と、噴霧部１６６とを含んで構成される。

第２排ガス処理部１６０をスプレー塔で構成することにより、気泡塔や充填塔と比較して、空塔速度を大きくすることができ、同一のＳＯｘ、ＣＯ_２、Ｃｌ_２の除去率を達成するための塔径を小さくすることが可能となる。したがって、第２排ガス処理部１６０の占有体積を小さくすることが可能となり、船舶等の占有体積に制限がある対象であっても排ガス処理装置１００を搭載することができる。

排ガス導入口１６２は、ガス管１７０ｂ、バルブ１７０ａを通じて第１排ガス処理部１５０のガス滞留空間１５０ｂと連通しており、ガス滞留空間１５０ｂに滞留している排ガスＸ２は、排ガス導入口１６２を通じて、本体１６０ａ内に導入される。

噴霧部１６６は、ポンプ１４６ｃ、カソード溶液流通管１４６ｂ、バルブ１４６ａを通じて、カソード槽１１４の溶液収容領域１１４ｃと連通しており、排ガス導入口１６２から導入された排ガスＸ２にカソード溶液ＣＳを噴霧する。

そうすると、噴霧部１６６によって、排ガスＸ２にカソード溶液ＣＳが噴霧されることにより、排ガスＸ２中のＳＯｘ、ＣＯ_２、Ｃｌ_２、および、Ｏ_２は、カソード溶液ＣＳに吸収（溶解）される。

ここで、カソード溶液ＣＳのｐＨは、ｐＨ７からｐＨ１４であり、好ましくはｐＨ８からｐＨ１３、より好ましくはｐＨ９からｐＨ１３である。このように、カソード溶液ＣＳのｐＨが高いと、すなわち、カソード溶液ＣＳがアルカリ性であると、ＳＯｘ、ＣＯ_２、および、Ｃｌ_２を効率よく吸収することができる。また、カソード溶液ＣＳは、カソード槽に海水を収容した場合と比較して、Ｃｌ⁻（塩化物イオン）の濃度が低いため、Ｃｌ_２をさらに効率よく吸収することが可能となる。

また、カソード溶液ＣＳのｐＨをｐＨ７からｐＨ１４にするためには、上述した電圧印加部１３０が陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに印加する電圧を、３．５Ｖから２０Ｖにするとよい。

このように第２排ガス処理部１６０において、排ガスＸ２からＳＯｘ、ＣＯ_２が除去されるとともに、余剰のＣｌ_２も除去されることになる。また、ＳＯｘ、ＣＯ_２、および、Ｃｌ_２を吸収したカソード溶液ＣＳは、バルブ１８２ａを介して外部に排出される。また、ＳＯｘ、ＣＯ_２、および、Ｃｌ_２が除去されたガスは、不図示のガス放出口から放出されることになる。

以上説明したように、本実施形態にかかる排ガス処理装置１００によれば、アノード槽１１２に入手が容易な海水を収容し、カソード槽１１４にＭｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水を収容して電気分解を行うことで、アノード槽１１２においてＣｌ_２を発生させるとともに、カソード槽１１４における堆積物の生成を抑制することができる。したがって、イオン交換膜１１６が目詰まりを起こす確率を低減することが可能となる。

また、第１排ガス処理部１５０を備える構成により、アノード槽１１２で発生させたＣｌ_２を排ガスＸ１に接触させて、排ガスＸ１に含まれるＮＯｘを分解することができ、噴霧部１５６がガス滞留空間１５０ｂにアノード溶液ＡＳを噴霧することにより、ＮＯｘ分解物（ＮＯＣｌ）をアノード溶液ＡＳに溶解させて排出することが可能となる。

さらに、第２排ガス処理部１６０を備える構成により、排ガスＸ１に含まれるＳＯｘ、およびＣＯ_２をカソード溶液ＣＳに溶解させて排出することが可能となる。また、第２排ガス処理部１６０は、上記ＳＯｘ、およびＣＯ_２のみならず、第１排ガス処理部１５０に供給されるＣｌ_２の量が、排ガスＸ１のＮＯｘを分解するのに必要な量よりも多い場合に生じる余剰のＣｌ_２をカソード溶液ＣＳに吸収させることができるため、Ｃｌ_２の外部への放出を抑制することが可能となる。

こうして、排ガス処理装置１００は、カソード槽１１４に収容する液体を工夫することで、カソード槽１１４における堆積物の発生を抑制するとともに、低コストで排ガスＸ１からＮＯｘ、ＳＯｘ、ＣＯ_２を除去することが可能となる。

（実施例）
カソード槽１１４およびアノード槽１１２に人工海水を２Ｌずつ収容し、電圧印加部１３０は、陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに４Ｖの電圧を印加した。そして、アノード槽１１２で生成されたＣｌ_２を、０．３ｍ^３／ｈ程度の排ガスＸ１を処理可能なスプレー塔（第１排ガス処理部１５０）に導入した。

その結果、アノード槽１１２で生成されたＣｌ_２の濃度は、０．０１％から０．１％であった。また、このＣｌ_２を第１排ガス処理部１５０に導入した場合の、第１排ガス処理部１５０におけるＮＯの除去率は７０％であった。

この結果より、カソード槽１１４にＭｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水を収容した場合であっても、アノード槽１１２に海水を収容するため、電気分解によって生成されるＣｌ_２の濃度は実質的に等しいと考えられる。したがって、排ガス処理装置１００における第１排ガス処理部１５０のＮＯｘ除去率は、７０％程度であると推測される。

また、第１排ガス処理部１５０から送出される排ガスＸ２には、Ｃｌ_２が％オーダーで含まれていた。したがって、排ガス処理装置１００が第２排ガス処理部１６０を備えることで、第１排ガス処理部１５０において未反応のＣｌ_２を除去し、Ｃｌ_２の大気への放出を防止することができる。

一方、電気分解を行った結果、カソード槽１１４において、堆積物が乾燥重量で６ｇ程度（海水１Ｌに対して３ｇ程度）堆積した。しかし、排ガス処理装置１００のアノード槽１１２には、Ｍｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水が収容されるため、堆積物の主成分である、水酸化マグネシウムや水酸化カルシウムの生成量を極めて少なくすることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態では、ポンプ１２４ａがカソード槽１１４に導入する、Ｍｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水の水源として、河川を例に挙げたが、水源として水道水や工業用水を利用することもできる。また、海水淡水化装置を利用して、得られた淡水をカソード槽１１４に導入し、濃縮された海水をアノード槽１１２に導入してもよい。この場合、アノード槽１１２におけるＣｌ⁻（塩化物イオン）の濃度を海水よりも高くすることができ、海水の場合と比較して、電気分解に必要な電力を減らすことが可能となる。

また、上述した実施形態では、カソード槽１１４で生成されたＨ_２は、バルブ１４２ａ、ガス管１４２ｂを通じて電圧印加部１３０に導入される例について説明した。しかし、これに限らず、カソード槽１１４で生成されたＨ_２を一旦ガスホルダに回収し、精製した後に、電圧印加部１３０に導入することもできる。

さらに、上述した実施形態では、水素（Ｈ_２）を動力源として電力を生成する装置で構成される電圧印加部１３０を例に挙げて説明した。しかし、電圧印加部１３０は、陽極１１２ａおよび陰極１１４ａに電圧を印加できればよく、例えば、商用電源を利用して電圧を印加する装置等であってもよい。

また、上述した実施形態において、第１排ガス処理部１５０、および、第２排ガス処理部１６０を、スプレー塔で構成した例について説明したが、これに限定されず、気泡塔や充填塔であってもよい。

また、排ガス処理装置１００において示した位置以外にポンプやバルブを設けてもよい。

本発明は、排ガスに含まれるＮＯｘを除去する排ガス処理装置に利用することができる。

１００ …排ガス処理装置
１１０ …電解槽
１１２ …アノード槽
１１２ａ …陽極
１１４ …カソード槽
１１４ａ …陰極
１１６ …イオン交換膜
１３０ …電圧印加部
１５０ …第１排ガス処理部
１６０ …第２排ガス処理部

Claims (6)

1. 海水が収容されるとともに陽極が設けられるアノード槽と、Ｍｇ^２＋が３０ｍｇ／Ｌ以下でありＣａ^２＋が１００ｍｇ／Ｌ以下である水が収容されるとともに陰極が設けられるカソード槽とがイオン交換膜で仕切られている電解槽と、
   前記陽極および前記陰極に電圧を印加することで電気分解を行う電圧印加部と、
   少なくともＮＯｘが含まれる排ガスが導入されるとともに、電気分解が行われることによってアノード槽で生成されたＣｌ_２ガスと、電気分解が行われることによってアノード槽で生成されたアノード溶液とが、経路を異にして導入される第１排ガス処理部と、
   を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
2. 前記排ガスには、さらに、ＳＯｘおよびＣＯ_２のいずれか一方または両方が含まれ、
   前記第１排ガス処理部を通過したガスが導入されるとともに、前記電気分解が行われることによってカソード槽で生成されたカソード溶液が導入される第２排ガス処理部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記電圧印加部は、前記陽極および前記陰極に３．５Ｖから２０Ｖの電圧を印加することを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理装置。
4. 前記アノード溶液のｐＨは、ｐＨ１からｐＨ６であり、前記カソード溶液のｐＨは、ｐＨ７からｐＨ１４であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
5. 前記電圧印加部は、前記カソード槽で生成されたＨ_２を電力源として前記陽極および前記陰極に電圧を印加することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
6. 前記第１排ガス処理部は、導入された排ガスに前記アノード溶液を噴霧するスプレー塔であり、
   前記第２排ガス処理部は、前記第１排ガス処理部を通過したガスに前記カソード溶液を噴霧するスプレー塔であることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。

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