JP5625633B2

JP5625633B2 - Intermediate transfer medium

Info

Publication number: JP5625633B2
Application number: JP2010195081A
Authority: JP
Inventors: 晋也與田; 石田　忠宏; 忠宏石田; 光洋太田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: JP2012051213A

Description

本発明は、中間転写媒体に関し、特には、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体に関する。 The present invention relates to an intermediate transfer medium, and more particularly to an intermediate transfer medium excellent in transferability (adhesiveness) with a transfer target.

従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されるようになってきた。熱転写方法は、基材シートの一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が設けられた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面を画像状に加熱して、染料層に含まれる染料を選択的に移行させて、熱転写受像シート上に画像を形成する方法である。 Conventionally, a thermal transfer method has been widely used as a simple printing method. In the thermal transfer method, a thermal transfer sheet provided with a dye layer on one surface of a substrate sheet and a thermal transfer image-receiving sheet provided with an image receiving layer as necessary are overlapped, and the thermal transfer sheet is heated by heating means such as a thermal head. This is a method of forming an image on a thermal transfer image receiving sheet by heating the back surface in an image shape and selectively transferring the dye contained in the dye layer.

熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。 Thermal transfer methods are classified into a melt transfer method and a sublimation transfer method. The melt transfer method uses a thermal transfer sheet in which a heat melt ink layer in which a color material such as a pigment is dispersed in a binder such as a heat meltable wax or resin is supported on a base sheet such as a PET film, and heats a thermal head or the like. In this image forming method, energy is applied to the means in accordance with image information, and a color material is transferred together with a binder onto a thermal transfer image receiving sheet such as paper or a plastic sheet. An image obtained by the melt transfer method has a high density and excellent sharpness, and is suitable for recording binary images such as characters.

一方、昇華転写方式は主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチック等の基材シート上に（必要に応じて染料受容層を設けてなる熱転写受像シート上に）、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。 On the other hand, the sublimation transfer method uses a thermal transfer sheet in which a dye layer in which a dye that transfers heat by sublimation is dissolved or dispersed in a resin binder is supported on a base sheet such as a PET film, and is used as a heating means such as a thermal head. This is an image forming method in which energy corresponding to image information is applied and a dye alone is transferred and transferred onto a base sheet such as paper or plastic (on a thermal transfer image receiving sheet provided with a dye receiving layer as required). . In the sublimation transfer method, the amount of dye transfer can be controlled in accordance with the amount of energy applied, so that it is possible to form a gradation image in which the image density is controlled for each dot of the thermal head. Further, since the color material to be used is a dye, the formed image is transparent, and the reproducibility of intermediate colors when dyes of different colors are superimposed is excellent. Therefore, when using thermal transfer sheets of different colors such as yellow, magenta, cyan, black, etc., and transferring each color dye on the thermal transfer image receiving sheet, high-quality photographic tone full-color images with excellent reproducibility of intermediate colors can be obtained. Formation is possible.

マルチメディアに関連した様々なハード及びソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。 Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer method is a full-color hard copy system for analog images such as digital graphics and video such as still images by computer graphics, satellite communications and CD-ROM. As the market is expanding. The specific application of the thermal transfer image receiving sheet by this thermal transfer method is diverse. Typical examples include printing proofs, image output, CAD / CAM design and design output, various medical analytical instruments such as CT scans and endoscopic cameras, measuring instrument output applications and instant As an alternative to photos, output of ID cards, ID cards, credit cards, other face photos on cards, etc., as well as composite photos and amusement photos at amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums Etc.

上記の熱転写受像シートの用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まっている。通常は、熱転写画像を形成する対象物として、基材上に受容層を設けた専用の熱転写受像シートを用いているが、この場合には、基材等に制約が生ずることとなる。このような状況下、特許文献１に示される受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、染料層を有する熱転写シートを用いて、受容層に熱転写シートの染料層の染料を転写して画像を形成し、画像が形成された受容層を任意の被転写体上に転写することができ、被転写体に制約を受けることがなく印画物の形成が可能となる。 With the diversification of uses of the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet, there is an increasing demand for forming a thermal transfer image on an arbitrary object. Normally, a dedicated thermal transfer image-receiving sheet provided with a receiving layer on a substrate is used as an object for forming a thermal transfer image. However, in this case, the substrate and the like are restricted. Under such circumstances, an intermediate transfer medium has been proposed in which a receiving layer disclosed in Patent Document 1 is provided on a substrate in a peelable manner. According to this intermediate transfer medium, a thermal transfer sheet having a dye layer is used to transfer the dye of the dye layer of the thermal transfer sheet to the receptor layer to form an image, and the receptor layer on which the image is formed is arbitrarily transferred The image can be transferred upward, and a print can be formed without being restricted by the transfer target.

このように中間転写媒体を用いて印画物を形成する場合には、画像が形成された受容層を任意の被転写体上に転写する必要があり、中間転写媒体には、熱転写受像シートに通常求められる熱転写シートと受容層とが融着を起こすことがない機能のみならず、画像が形成された後の受容層を被転写体に転写することができる機能（被転写体に受容層を接着する機能）を有しなければならない。したがって、受容層の樹脂材料の選定は、熱転写シートと受容層との「離型性」のみならず、被転写体と受容層との「転写性」も考慮に入れて検討する必要がある。現状これらの要求を完全に満たす、樹脂材料は存在していないが、一般的には、「離型性」と「転写性」の要求を適度に満たす樹脂材料として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる受容層が知られている。 When a printed matter is formed using an intermediate transfer medium as described above, it is necessary to transfer the receiving layer on which the image is formed onto an arbitrary transfer target, and the intermediate transfer medium is usually a thermal transfer image receiving sheet. In addition to the required function that the thermal transfer sheet and the receiving layer do not cause fusion, a function that can transfer the receiving layer after the image is formed to the transfer target (adhering the receiving layer to the transfer target) Function). Therefore, the selection of the resin material for the receiving layer needs to be considered in consideration of not only the “release property” between the thermal transfer sheet and the receiving layer, but also the “transferability” between the transfer target and the receiving layer. Currently, there are no resin materials that completely satisfy these requirements, but in general, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is used as a resin material that adequately satisfies the requirements of "releasability" and "transferability". Receptive layers composed of coalescence are known.

特開昭６２−２３８７９１号公報JP-A-62-238791

しかしながら、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる受容層では、過酷な状況で使用される印画物（例えばＩＤカード、クレジットカード等）に対して要求される転写性を満足させるまでには至っておらず、また、耐溶剤性に関してもまだ改善の余地があるのが現状である。 However, a receiving layer made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer has yet to satisfy the transferability required for prints (for example, ID cards, credit cards, etc.) used in harsh conditions. In addition, there is still room for improvement in terms of solvent resistance.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体を提供することを主たる課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and a main object is to provide an intermediate transfer medium excellent in transferability (adhesiveness) with a transfer target.

上記課題を解決するための本発明は、基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、前記受容層には、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が１６０００以下の低分子ポリエステルが含有されていることを特徴とする。
The present invention for solving the above problems is an intermediate transfer medium comprising a base material and at least a protective layer and a receiving layer laminated on one surface of the base material, wherein the receiving layer has a number average. A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a molecular weight (Mn) of 20000 or less and a low molecular weight polyester having a number average molecular weight (Mn) of 16000 or less are contained.

また、前記低分子ポリエステルは、前記受容層の総質量に対し１０〜５０質量％の割合で含有されていてもよい。 Moreover, the said low molecular polyester may be contained in the ratio of 10-50 mass% with respect to the total mass of the said receiving layer.

また、前記受容層に、さらに離型剤が含有されていてもよく、この離型剤がシリコーンであってもよい。また、これらの離型剤が、前記受容層の総質量に対し、１〜１０質量％の割合で含有されていてもよい。 Further, the receiving layer may further contain a release agent, and this release agent may be silicone. Moreover, these mold release agents may be contained in the ratio of 1-10 mass% with respect to the total mass of the said receiving layer.

本発明によれば、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer medium excellent in transferability (adhesiveness) with a transfer target.

本願発明の中間転写媒体の層構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the layer structure of the intermediate transfer medium of this invention.

以下に、本発明の中間転写媒体１０について図面を用いて具体的に説明する。図１に示すように本発明の中間転写媒体１０は、基材１と、該基材１の一方の面（図１に示す場合にあっては基材１の上面）に形成される保護層４、及び受容層５とから構成される。また、保護層４と受容層５とは熱転写時に被転写体に転写される構成をとる。本発明において、熱転写時に被転写体に転写される層を転写層２という。 Hereinafter, the intermediate transfer medium 10 of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the intermediate transfer medium 10 of the present invention has a base material 1 and a protective layer formed on one surface of the base material 1 (the upper surface of the base material 1 in the case shown in FIG. 1). 4 and the receiving layer 5. Further, the protective layer 4 and the receiving layer 5 are configured to be transferred to a transfer medium during thermal transfer. In the present invention, a layer that is transferred to a transfer medium during thermal transfer is referred to as a transfer layer 2.

ここで、本発明は、受容層５が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルが含有されていることを特徴とする。以下、本発明について更に具体的に説明する。なお、本発明における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及び低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）とは、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算による数平均分子量である。 Here, the present invention is characterized in that the receiving layer 5 contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and a low molecular weight polyester having a number average molecular weight (Mn) of 20000 or less. Hereinafter, the present invention will be described more specifically. The number average molecular weight (Mn) of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and the low molecular weight polyester in the present invention is a number average molecular weight in terms of polystyrene measured by GPC.

（基材）
基材１は本発明の中間転写媒体１０における必須の構成であり、保護層４（剥離層３を設ける場合にあっては剥離層３）を保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。 (Base material)
The substrate 1 is an essential component in the intermediate transfer medium 10 of the present invention, and is provided to hold the protective layer 4 (the release layer 3 when the release layer 3 is provided). The substrate 1 is not particularly limited, and examples thereof include stretched or unstretched films of plastics such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, which have high heat resistance, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyamide, polymethylpentene, and the like. . Moreover, the composite film which laminated | stacked 2 or more types of these materials can also be used. The thickness of the substrate 1 can be appropriately selected according to the material so that the strength, heat resistance, etc. thereof are appropriate, but usually a thickness of about 1 to 100 μm is preferably used.

（転写層）
図１に示すように基材１上には、熱転写時に基材１から剥離可能に設けられた転写層２が形成されている。この転写層２は、少なくとも本発明の中間転写媒体１０における必須の構成である保護層４と受容層５とから構成されている（図１に示す場合にあっては、剥離層３、保護層４、受容層５とから構成されている）。そして、この転写層２は熱転写時に基材１から剥離され、被転写体に転写される。 (Transfer layer)
As shown in FIG. 1, a transfer layer 2 is formed on a substrate 1 so as to be peelable from the substrate 1 during thermal transfer. This transfer layer 2 is composed of at least a protective layer 4 and a receiving layer 5 which are essential components in the intermediate transfer medium 10 of the present invention (in the case shown in FIG. 1, the release layer 3, the protective layer). 4 and receiving layer 5). The transfer layer 2 is peeled off from the substrate 1 during thermal transfer and transferred to a transfer target.

（剥離層）
基材１からの転写層２の剥離性を向上させるために、基材１と保護層４との間に剥離層３を形成してもよい。剥離層３を形成する樹脂としては、従来公知の離型性樹脂であれば特に限定されることはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、剥離層３は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層３は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。なお、剥離層３は、転写時に被転写体側へ移行してもよく、基材１側に残ることとしてもよく、また剥離層３の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。剥離層３の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層３用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。 (Peeling layer)
In order to improve the peelability of the transfer layer 2 from the substrate 1, the release layer 3 may be formed between the substrate 1 and the protective layer 4. The resin for forming the release layer 3 is not particularly limited as long as it is a conventionally known release resin. For example, waxes, silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluorine resin, fluorine-modified resin, Examples include polyvinyl alcohol, acrylic resin, thermally crosslinkable epoxy-amino resin, and thermally crosslinkable alkyd-amino resin. Further, the release layer 3 may be made of one kind of resin, or may be made of two or more kinds of resins. Further, the release layer 3 may be formed using a crosslinking agent such as an isocyanate compound, a catalyst such as a tin catalyst, and an aluminum catalyst in addition to the release resin. Note that the release layer 3 may move to the transfer target side during transfer, or may remain on the substrate 1 side, and the thickness of the release layer 3 is generally about 0.5 to 5 μm. As a method for forming the release layer 3, the above resin is dissolved or dispersed in an appropriate solvent to prepare a coating solution for the release layer 3, and this is applied to the substrate 1 by a gravure printing method, a screen printing method or a gravure plate. It can be formed by coating and drying by a conventionally known means such as a reverse coating method using a bismuth.

（保護層）
保護層４を構成する樹脂材料について特に限定はなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等が使用可能である。 (Protective layer)
The resin material constituting the protective layer 4 is not particularly limited. For example, polyester resin, polycarbonate resin, acrylic resin, ultraviolet ray absorbing resin, epoxy resin, polystyrene resin, polyurethane resin, acrylic urethane resin, and these resins are silicone-modified. It is possible to use a resin, a mixture of these resins, an ionizing radiation curable resin, an ultraviolet absorbing resin, or the like.

また、電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層４は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている点で保護層４のバインダーとして好適に用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては特に限定されることはなく、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。紫外線吸収性樹脂を含有する保護層４は、印画物に耐光性を付与することに優れている。 Moreover, the protective layer 4 containing an ionizing radiation curable resin can be used suitably as a binder of the protective layer 4 at the point which is especially excellent in plasticizer resistance and abrasion resistance. The ionizing radiation curable resin is not particularly limited and can be appropriately selected from conventionally known ionizing radiation curable resins. For example, a radical polymerizable polymer or oligomer can be crosslinked by irradiation with ionizing radiation. Cured, added with a photopolymerization initiator as required, and polymerized and cross-linked with an electron beam or ultraviolet light can be used. The protective layer 4 containing an ultraviolet absorbing resin is excellent in imparting light resistance to the printed material.

紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものが挙げられる。 As the ultraviolet absorbing resin, for example, a resin obtained by reacting and bonding a reactive ultraviolet absorbent to a thermoplastic resin or the above ionizing radiation curable resin can be used. More specifically, addition-polymerizable double-reactive organic UV absorbers such as salicylates, benzophenones, benzotriazoles, substituted acrylonitriles, nickel chelates, hindered amines, etc. Examples thereof include a bond (for example, a vinyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, etc.), an alcoholic hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, an epoxy group, and a reactive group such as an isocyanate group.

また、必要に応じて、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤、その他の添加剤等を添加してもよい。保護層４の形成方法としては、上記に例示される樹脂材料の１種または２種以上を適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材１（必要に応じて基材１上に設けられた剥離層３）上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。保護層４の厚さについて特に限定はないが、通常は乾燥後の厚みで０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ²程度である。 If necessary, for example, colorants such as lubricants, plasticizers, fillers, antistatic agents, antiblocking agents, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, dyes, pigments, etc. Additives and the like may be added. As a method for forming the protective layer 4, one or more of the resin materials exemplified above are dissolved or dispersed in an appropriate solvent to prepare a protective layer coating solution. If necessary, it may be formed by applying and drying on a release layer 3) provided on the substrate 1 by a conventionally known means such as a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate. it can. Although there is no limitation in particular about the thickness of the protective layer 4, Usually, it is 0.1-50 g / m < ² > in thickness after drying, Preferably it is about 1-20 g / m < ² >.

（受容層）
図１に示すように、保護層４上には転写層２を構成する受容層５が設けられている。この受容層上には、染料層を有する熱転写シートから熱転写方法によって画像が形成される。そして、画像が形成された受容層５（受容層５を含む転写層２）が被転写体に転写されることで印画物が形成される。 (Receptive layer)
As shown in FIG. 1, a receiving layer 5 constituting the transfer layer 2 is provided on the protective layer 4. On this receiving layer, an image is formed by a thermal transfer method from a thermal transfer sheet having a dye layer. Then, the receiving layer 5 (the transfer layer 2 including the receiving layer 5) on which the image is formed is transferred to the transfer target, whereby a printed matter is formed.

本発明の受容層５は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主体として含有する本発明によれば、受容層に「離型性」と「転写性（接着性）」を付与することができる。具体的には、受容層５に熱転写シートとの「離型性」、被転写体との「転写性（接着性）」を付与することができる。 The receiving layer 5 of the present invention contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. According to the present invention containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a main component, “releasability” and “transferability (adhesiveness)” can be imparted to the receiving layer. Specifically, “releasability” with the thermal transfer sheet and “transferability (adhesiveness)” with the transfer target can be imparted to the receiving layer 5.

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体について特に限定はないが、好ましくは、数平均分子量（Ｍｎ）が８０００〜２００００程度のものであることが好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）が当該範囲の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有させることで、被転写体へ転写層２を転写する際の「箔切れ性」を向上させることができる。 The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is not particularly limited, but preferably has a number average molecular weight (Mn) of about 8000 to 20000. By including a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a number average molecular weight (Mn) in the above range, it is possible to improve “foil breakability” when transferring the transfer layer 2 to the transfer target.

また、本発明の受容層５には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に加え、低分子ポリエステルが含有されている。本発明は、この低分子ポリエステルを含有させることで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のみからなる受容層と比較して、受容層５と被転写体との「転写性（接着性）」を大幅に向上させ、かつ、低温（約１５５℃）で優れた転写性（接着性）を発揮させた点に特徴を有する。この温度での転写を可能にせしめた本発明の中間転写媒体によれば、プリンタの高速化に対応することができる。 In addition to the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, the receiving layer 5 of the present invention contains a low molecular weight polyester. In the present invention, by including this low molecular weight polyester, the “transferability (adhesiveness)” between the receiving layer 5 and the transferred material can be improved as compared with the receiving layer made only of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. It is characterized in that it is greatly improved and exhibits excellent transferability (adhesiveness) at low temperatures (about 155 ° C.). According to the intermediate transfer medium of the present invention that enables transfer at this temperature, it is possible to cope with the speeding up of the printer.

なお、低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場合には、受容層５と被転写体との転写性（接着性）が低下するほか、低温（約１５５℃）での転写ができなくなる虞が生ずる。したがって、本発明の受容層５に含有される低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２００００以下に規定されている。 When the number average molecular weight (Mn) of the low molecular weight polyester is larger than 20000, the transferability (adhesiveness) between the receiving layer 5 and the transferred material is lowered, and transfer at a low temperature (about 155 ° C.) is possible. There is a risk that it will not be possible. Therefore, the number average molecular weight (Mn) of the low molecular weight polyester contained in the receiving layer 5 of the present invention is specified to 20000 or less.

低分子ポリエステルの含有量について特に限定はないが、受容層５の総質量に対し、低分子ポリエステルの含有量が１０質量％未満である場合には、低分子ポリエステルを含有させることによる効果を発揮できない虞が生じ、一方、低分子ポリエステルの含有量が５０質量％より多い場合には、その分、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量が減少することなり、「箔切れ性」、「離型性」、「耐溶剤性」が低下することとなる。したがって、このような点を考慮すると、低分子ポリエステルは、受容層５の総質量に対し１０質量％以上５０質量％以下の範囲で含有されていることが好ましい。なお、本発明において受容層５の総質量とは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、低分子ポリエステルと、後述する離型剤との合計質量をいう。 The content of the low molecular weight polyester is not particularly limited, but when the content of the low molecular weight polyester is less than 10% by mass with respect to the total mass of the receiving layer 5, the effect of including the low molecular weight polyester is exhibited. On the other hand, when the content of the low molecular weight polyester is more than 50% by mass, the content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is reduced correspondingly. "Releasability" and "solvent resistance" will decrease. Therefore, in consideration of such points, the low molecular weight polyester is preferably contained in the range of 10% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the receiving layer 5. In the present invention, the total mass of the receiving layer 5 refers to the total mass of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a low molecular weight polyester, and a release agent described later.

また、本発明において、受容層５は離型剤を含有していることが好ましい。離型剤を含有させることで熱転写シートとの「離型性」を向上させることができ、熱転写時に、熱転写シートの染料層との熱融着を抑制して、印画感度の低下を防止することが可能となる。離型剤としては、従来公知の離型剤、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス、弗素系、リン酸エステル系の界面活性剤、シリコーン等が挙げられ、これらを１種、または２種以上混合して使用することができる。本発明においては、特に変性シリコーンオイルを用いることが好ましく、側鎖型変性シリコーンオイル、両末端型変性シリコーンオイル、片末端型変性シリコーンオイル、側鎖両末端型変性シリコーンオイル、シリコーングラフトアクリル樹脂、メチルフェニルシリコーンオイル等が挙げられる。 In the present invention, the receiving layer 5 preferably contains a release agent. By including a release agent, it is possible to improve the "release property" with the thermal transfer sheet, and suppress thermal fusion with the dye layer of the thermal transfer sheet at the time of thermal transfer, thereby preventing a decrease in print sensitivity. Is possible. Examples of the release agent include conventionally known release agents such as polyethylene wax, amide wax, solid wax such as Teflon (registered trademark) powder, fluorine-based, phosphate-based surfactant, silicone, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. In the present invention, it is particularly preferable to use a modified silicone oil, a side chain modified silicone oil, a both terminal modified silicone oil, a one terminal modified silicone oil, a side chain both terminal modified silicone oil, a silicone graft acrylic resin, Examples include methylphenyl silicone oil.

上記の変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに分けられる。反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性したもの等が挙げられる。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性したもの等が挙げられる。 The modified silicone oil is classified into a reactive silicone oil and a non-reactive silicone oil. Examples of the reactive silicone oil include amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, carbinol-modified, methacryl-modified, mercapto-modified, phenol-modified, one-end-reactive, and different functional group-modified. Examples of the non-reactive silicone oil include polyether modified, methyl styryl modified, alkyl modified, higher fatty acid ester modified, hydrophilic special modified, higher alkoxy modified, higher fatty acid modified, and fluorine modified.

離型剤の含有量について特に限定はないが、受容層５の総質量に対し、１〜１０質量％、好ましくは４〜５質量％の割合で含有されていることが好ましい。この含有量の範囲を満たさない場合には、受容層と熱転写シートとが熱融着したり、印画感度が低下する等の問題が生じる場合があるからである。 Although there is no limitation in particular about content of a mold release agent, it is preferable to contain in the ratio of 1-10 mass% with respect to the total mass of the receiving layer 5, Preferably it is 4-5 mass%. This is because when the content range is not satisfied, problems such as thermal fusion between the receiving layer and the thermal transfer sheet and a decrease in printing sensitivity may occur.

なお、本発明の受容層が離型剤を含有しなくとも、「離型性」の役割を熱転写シート側に付与することで、熱転写時に受容層と熱転写シートとが熱融着することを防止することができる。具体的には、熱転写シートの染料層に離型剤を含有させることで、上記で説明した離型剤を含有する受容層と同様の「離型性」を、染料層に付与することができる。つまり、本発明の受容層５が離型剤を含有しない場合には、この受容層５と離型剤が含有された染料層を備える熱転写シートとの組合せを好適に用いることができる。また、受容層５、および染料層の双方に離型剤を含有させることとしてもよい。 In addition, even if the receiving layer of the present invention does not contain a release agent, it is possible to prevent the receiving layer and the thermal transfer sheet from being thermally fused at the time of thermal transfer by imparting the role of “releasing properties” to the thermal transfer sheet side. can do. Specifically, by including a release agent in the dye layer of the thermal transfer sheet, the same “release property” as that of the receiving layer containing the release agent described above can be imparted to the dye layer. . That is, when the receiving layer 5 of the present invention does not contain a release agent, a combination of the receiving layer 5 and a thermal transfer sheet provided with a dye layer containing the release agent can be suitably used. Further, a release agent may be contained in both the receiving layer 5 and the dye layer.

この場合、染料層に含有される離型剤としては、上記の受容層５に含有させることが可能な離型剤と同様のものを含有させることができ、その含有量も適宜設定することが可能である。 In this case, as the release agent contained in the dye layer, the same release agent that can be contained in the receiving layer 5 can be contained, and the content thereof can be set as appropriate. Is possible.

受容層５は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、低分子ポリエステルと、必要に応じて上記で説明した離型剤を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。受容層５の厚さについても特に限定はないが、通常、乾燥状態で１〜１０ｇ／ｍ²程度である。 The receiving layer 5 is received by adding a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a low molecular weight polyester, and a release agent as described above, if necessary, and dissolving or dispersing them in an appropriate solvent such as water or an organic solvent. A layer coating solution can be prepared and applied and dried by means of a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate. The thickness of the receiving layer 5 is not particularly limited, but is usually about 1 to 10 g / m ^{2 in} a dry state.

（プライマー層）
保護層４と受容層５との接着力を向上させるために、保護層４と受容層５との間にプライマー層（図示しない）を形成することとしてもよい。プライマー層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレンと酢酸ビニル或いはアクリル酸などとの共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ゴム系化合物などを使用することができ、好ましくは、酸素若しくは窒素を有するもの、若しくはイソシアネート化合物化合物を反応性のもの、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂、ゴム系樹脂等の従来の接着剤として既知のものである。また、プライマー層にはマイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。 (Primer layer)
In order to improve the adhesive force between the protective layer 4 and the receiving layer 5, a primer layer (not shown) may be formed between the protective layer 4 and the receiving layer 5. Examples of the primer layer include polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acid modification. Polyolefin resins, copolymers of ethylene and vinyl acetate or acrylic acid, (meth) acrylic resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl acetal resins, polybutadiene resins, rubber compounds, etc. can be used, preferably Is known as a conventional adhesive such as one having oxygen or nitrogen, or one reactive with an isocyanate compound, such as acrylic resin, urethane resin, amide resin, epoxy resin, ionomer resin, rubber resin, etc. . The primer layer preferably contains a filler such as microsilica or polyethylene wax.

（被転写体）
被転写体上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層２が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体は特に限定されず、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。特に本発明の中間転写媒体は、「１５５℃」程度の温度で、これらの被転写体に転写層を転写可能であることから、「１５５℃」以下の温度で変形することがないあらゆる材料を選択可能である。 (Transfer material)
The transfer layer 2 on which the above-described thermal transfer image of the intermediate transfer medium is formed is transferred onto the transfer target, and as a result, a printed matter having a thermal transfer image having various durability is obtained. The transfer object to which the intermediate transfer medium of the present invention is applied is not particularly limited. For example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, natural fiber paper, coated paper, tracing paper, Any of glass, metal, ceramics, wood, cloth and the like may be used. In particular, since the intermediate transfer medium of the present invention can transfer the transfer layer to these transferred materials at a temperature of about “155 ° C.”, any material that does not deform at a temperature of “155 ° C.” or lower can be used. Selectable.

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. Hereinafter, unless otherwise specified, parts or% is based on mass.

（実施例１）
基材として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材の一方の面へ、グラビアコート法で、下記組成の剥離層形成用塗工液を、乾燥後１．０μｍになるように塗布し乾燥して剥離層を形成した。次いで、この剥離層上に、グラビアコート法で、下記の保護層形成用塗工液を、乾燥後２．０μｍになるように塗布し乾燥して保護層を形成した。次いで、この保護層上に、グラビアコート法で、下記のプライマー層形成用塗工液を、乾燥後１．０μｍになるように塗布し乾燥してプライマー層を形成した。次いで、このプライマー層上に、グラビアコート法で、下記の受容層形成用塗工液１を、乾燥後２．５μｍになるように塗布し乾燥して受容層を形成し実施例１の中間転写媒体を得た。 Example 1
Using a PET film having a thickness of 12 μm as a base material, a release layer forming coating solution having the following composition is applied to one side of the base material by a gravure coating method so as to be 1.0 μm after drying. Thus, a release layer was formed. Next, the following protective layer forming coating solution was applied onto the release layer by gravure coating so as to have a thickness of 2.0 μm after drying, and dried to form a protective layer. Next, on the protective layer, the following primer layer forming coating solution was applied by gravure coating so as to have a thickness of 1.0 μm after drying and dried to form a primer layer. Next, on the primer layer, the following receiving layer forming coating solution 1 is applied by gravure coating so as to be 2.5 μm after drying and dried to form a receiving layer. A medium was obtained.

＜剥離層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂９５部
（ＢＲ−８７三菱レイヨン（株）製）
・ポリエステル樹脂５部
（バイロン２００東洋紡（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Peeling layer forming coating solution>
・ 95 parts acrylic resin (BR-87 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
・ Polyester resin 5 parts (Byron 200 manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

＜保護層形成用塗工液＞
・スチレン−アクリル系樹脂１５０部
（ミューティクルＰＰ３２０Ｐ三井化学（株）製）
・ポリビニルアルコール１００部
（Ｃ−３１８（株）ＤＮＰファインケミカル製）
・水／エタノール（質量比１／２）７０部 <Protective layer forming coating solution>
・ Styrene-acrylic resin 150 parts (Muticle PP320P, Mitsui Chemicals, Inc.)
・ 100 parts of polyvinyl alcohol (C-318, manufactured by DNP Fine Chemical Co., Ltd.)
・ 70 parts of water / ethanol (mass ratio 1/2)

＜プライマー層形成用塗工液＞
・ポリエステル樹脂３３部
（バイロン２００、東洋紡（株）製）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２７部
（ＣＮＬ、日信化学工業（株）製）
・イソシアネート硬化剤１５部
（ＸＥＬ硬化剤、（株）ザ・インクテック製）
・トルエン５０部
・ＭＥＫ５０部 <Primer layer forming coating solution>
・ 33 parts of polyester resin (Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ 27 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Isocyanate curing agent 15 parts (XEL curing agent, manufactured by The Inktec Co., Ltd.)
・ Toluene 50 parts ・ MEK 50 parts

＜受容層形成用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体７５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂２５部
（バイロンＧＫ−２５０数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００東洋紡（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 1>
・ 75 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
-Polyester resin 25 parts (Byron GK-250 number average molecular weight (Mn) = 10000, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（実施例２）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液２を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の中間転写媒体を得た。 (Example 2)
An intermediate transfer medium of Example 2 was obtained in the same manner as Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 2 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液２＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体５０部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂５０部
（バイロンＧＫ−２５０数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００東洋紡（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 2>
・ Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 50 parts (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Polyester resin 50 parts (Byron GK-250 number average molecular weight (Mn) = 10000, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（実施例３）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液３を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の中間転写媒体を得た。 Example 3
An intermediate transfer medium of Example 3 was obtained in the same manner as Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 3 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液３＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４７．５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂４７．５部
（バイロンＧＫ−２５０数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン５部
（ＫＰ−１８００Ｕ信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 3>
-Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 47.5 parts (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
Polyester resin 47.5 parts (Byron GK-250 number average molecular weight (Mn) = 10000, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone 5 parts (KP-1800U, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（実施例４）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液４を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の中間転写媒体を得た。 Example 4
An intermediate transfer medium of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that instead of the receiving layer forming coating solution 1, a receiving layer forming coating solution 4 having the following composition was used.

＜受容層形成用塗工液４＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４７．５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂４７．５部
（バイロンＧＫ−１１０数平均分子量（Ｍｎ）＝１６０００（東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン５部
（ＫＰ−１８００Ｕ信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 4>
-Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 47.5 parts (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
Polyester resin 47.5 parts (Byron GK-110 number average molecular weight (Mn) = 16000 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone 5 parts (KP-1800U, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（実施例５）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液５を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の中間転写媒体を得た。 (Example 5)
An intermediate transfer medium of Example 5 was obtained in the same manner as Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 5 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液５＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂４５部
（バイロンＧＫ−２５０数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００（東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン１０部
（ＫＰ−１８００Ｕ信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 5>
・ 45 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ 45 parts of polyester resin (Byron GK-250 number average molecular weight (Mn) = 10000 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone 10 parts (KP-1800U, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（比較例１）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液６を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の中間転写媒体を得た。 (Comparative Example 1)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 6 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液６＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 6>
・ 100 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（比較例２）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液７を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の中間転写媒体を得た。 (Comparative Example 2)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 7 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液７＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン５部
（ＫＰ−１８００Ｕ信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 7>
・ 95 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone 5 parts (KP-1800U, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（比較例３）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液８を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の中間転写媒体を得た。 (Comparative Example 3)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer forming coating solution 8 having the following composition was used instead of the receiving layer forming coating solution 1.

＜受容層形成用塗工液８＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４７．５部
（ＣＮＬ数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂４７．５部
（バイロン１０３数平均分子量（Ｍｎ）＝２３０００（東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン５部
（ＫＰ−１８００Ｕ信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部 <Receptive layer forming coating solution 8>
-Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 47.5 parts (CNL number average molecular weight (Mn) = 12000, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
Polyester resin 47.5 parts (Byron 103 number average molecular weight (Mn) = 23000 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone 5 parts (KP-1800U, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts

（染料リボンＡの作製）
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムにグラビアコーティング法により、下記背面層用塗工液を１．０ｇ／ｍ²になるように塗布した後、下記組成の染料層Ａをそれぞれ０．６ｇ／ｍ²になるように塗布し、染料リボンＡ（染料層組成Ａ）の作製を行った。 (Preparation of dye ribbon A)
After applying the following back layer coating solution to a PET film having a thickness of 5 μm by a gravure coating method to 1.0 g / m ² , the dye layer A having the following composition becomes 0.6 g / m ² respectively. The dye ribbon A (dye layer composition A) was prepared.

（染料リボンＢの作製）
染料層Ａを染料層Ｂに変更した以外は、染料リボンＡの作製と同様にして染料リボンＢ（染料層組成Ｂ）の作製を行った。 (Preparation of dye ribbon B)
A dye ribbon B (dye layer composition B) was prepared in the same manner as the dye ribbon A except that the dye layer A was changed to the dye layer B.

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１（積水化学工業（株）製）２．０部
・リン酸エステル系界面活性剤Ａ２０８Ｎ（第一工業製薬（株）製）１．３部
・タルクＰ−３（日本タルク（株）製）０．３部
・ポリイソシアネートバーノックＤ７５０−４５（ＤＩＣ（株）製）９．２部
・ＭＥＫ４３．６部
・トルエン４３．６部 <Back layer coating liquid>
・ Polyvinyl butyral resin BX-1 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.0 parts ・ Phosphate surfactant A208N (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 1.3 parts ・ Talc P-3 (Japan) 0.3 part ・ Polyisocyanate Barnock D750-45 (manufactured by DIC Corporation) 9.2 parts ・ MEK 43.6 parts ・ Toluene 43.6 parts

＜染料層Ａ＞
（Ｙｅ染料）
・ディスパースイエロー２３１５部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学（株）製）４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイルＫＦ−１０１（信越化学工業（株）製）０．０２部
・ＭＥＫ４５．２５部
・トルエン４５．２５部
（Ｍｇ染料）
・ＭＳレッドＧ１．５部
・マクロレックスレッドバイオレットＲ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学（株）製）４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイルＫＦ−１０１（信越化学工業（株）製）０．０２部
・ＭＥＫ４６部
・トルエン４６部
（Ｃｙ染料）
・ソルベントブルー６３２．５部
・ディスパースブルー３５４２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学工業（株）製）４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイルＫＦ−１０１（信越化学工業（株）製）０．０２部
・ＭＥＫ４５．２５部
・トルエン４５．２５部 <Dye layer A>
(Ye dye)
・ Disperse Yellow 231 5 parts ・ Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts ・ Epoxy-modified silicone oil KF-101 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.02 parts ・ MEK 45 .25 parts toluene 45.25 parts (Mg dye)
・ MS Red G 1.5 parts ・ Macrolex Red Violet R 2.0 parts ・ Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts ・ Epoxy-modified silicone oil KF-101 (Shin-Etsu Chemical ( 0.02 part · MEK 46 parts · Toluene 46 parts (Cy dye)
-Solvent Blue 63 2.5 parts-Disperse Blue 354 2.5 parts-Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts-Epoxy-modified silicone oil KF-101 (Shin-Etsu Chemical ( Co., Ltd.) 0.02 parts · MEK 45.25 parts · Toluene 45.25 parts

＜染料層Ｂ＞
（Ｙｅ染料）
・ディスパースイエロー２３１５部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学（株）製）４．５部
・ＭＥＫ４５．２５部
・トルエン４５．２５部
（Ｍｇ染料）
・ＭＳレッドＧ１．５部
・マクロレックスレッドバイオレットＲ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学（株）製）４．５部
・ＭＥＫ４６部
・トルエン４６部
（Ｃｙ染料）
・ソルベントブルー６３２．５部
・ディスパースブルー３５４２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂ＫＳ−５（積水化学工業（株）製）４．５部
・ＭＥＫ４５．２５部
・トルエン４５．２５部 <Dye layer B>
(Ye dye)
・ Disperse Yellow 231 5 parts ・ Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts ・ MEK 45.25 parts ・ Toluene 45.25 parts (Mg dye)
・ MS Red G 1.5 parts ・ Macrolex Red Violet R 2.0 parts ・ Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts ・ MEK 46 parts ・ Toluene 46 parts (Cy dye)
-Solvent Blue 63 2.5 parts-Disperse Blue 354 2.5 parts-Polyvinyl acetal resin KS-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.5 parts-MEK 45.25 parts-Toluene 45.25 parts

＜＜染料離型性評価＞＞
ＨＤＰ−５０００（ＨＩＤ社）プリンタを用いて、実施例１〜５、比較例１〜３の中間転写媒体の受容層にグレー画像（階調２００）を印画した後の染料リボンを確認し、受容層が染料層側に取られて画像不良になっていないかの評価を下記基準で行った。評価結果を表１に示す。なお、実施例１、２、比較例１の受容層には、上記の染料リボンＡを使用し、実施例３〜５、比較例２、３の受容層には、上記の染料リボンＢを使用して画像の形成を行った。
＜染料離型性評価基準＞
○・・・印画物に印画不良無し。
×・・・印画物に印画不良有り。 << Dye releasability evaluation >>
Using an HDP-5000 (HID) printer, the dye ribbon after the gray image (gradation 200) was printed on the receiving layer of the intermediate transfer media of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 was confirmed and received. The following criteria evaluated whether the layer was taken to the dye layer side and it did not become the image defect. The evaluation results are shown in Table 1. In addition, said dye ribbon A is used for the receiving layer of Examples 1, 2 and Comparative Example 1, and said dye ribbon B is used for the receiving layers of Examples 3-5 and Comparative Examples 2 and 3. Then, an image was formed.
<Dye releasability evaluation criteria>
○: No print defects on the printed material.
× ・・・ There is a printing defect on the printed material.

＜＜再転写性評価＞＞
上記染料離型性評価と同様にして、実施例１〜５、比較例１〜３の中間転写媒体の受容層にグレー画像を印画した後、下記組成の塩化ビニルカードに再転写条件１５５℃、２ｍｓｅｃ／ｉｎｃｈにて再転写を行い実施例１〜５、比較例１〜３の印画物を形成した。この印画物の再転写状況（密着度合い）を下記基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜再転写性評価基準＞
◎・・・密着不良無し。
○・・・密着不良ほぼ無し。
×・・・密着不良がかなりみられる。 << Evaluation of retransferability >>
In the same manner as the dye releasability evaluation, after gray images were printed on the receiving layers of the intermediate transfer media of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, retransfer conditions were 155 ° C. on a vinyl chloride card having the following composition, Retransfer was carried out at 2 msec / inch to form prints of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3. The retransfer state (adhesion degree) of this printed matter was evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
<Retransferability evaluation criteria>
◎ ・・・ No adhesion failure.
○: Almost no poor contact.
X: Adhesion failure is considerably observed.

（塩化ビニル製カードの材料組成）
・ポリ塩化ビニルコンパウンド（重合度８００）１００部
（安定化剤等の添加剤を約１０％含有）
・白色顔料（酸化チタン）１０部
・可塑剤（ＤＯＰ）０．５部 (Material composition of vinyl chloride card)
-100 parts of polyvinyl chloride compound (degree of polymerization 800) (contains about 10% of additives such as stabilizers)
・ White pigment (titanium oxide) 10 parts ・ Plasticizer (DOP) 0.5 parts

＜＜箔切れ性評価＞＞
上記実施例１〜５、比較例１〜３の印画物の箔切れ性を下記基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜箔切れ性評価基準＞
○・・・尾引き発生なし（２ｍｍ以下）
×・・・尾引き発生（２ｍｍ以上） << foil breakability evaluation >>
The foil breakability of the printed materials of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
<Foil breakability evaluation criteria>
○ ... No tailing (2mm or less)
× ... Occurrence of tailing (2mm or more)

表１からも明らかなように、受容層に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルを含有する実施例１〜５の中間転写媒体は、再転写時の転写性（カード密着性）、箔切れ性ともに良好な結果となった。一方、受容層に低分子ポリエチレンを含有しない比較例１、２、及び数平均分子量が２００００より大きい比較例３の中間転写媒体は、再転写時の転写性（カード密着性）が悪い結果となった。 As is clear from Table 1, the intermediate transfer media of Examples 1 to 5 containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and a low molecular weight polyester having a number average molecular weight (Mn) of 20000 or less in the receiving layer were recycled. The transferability during transfer (card adhesion) and the foil breakage were good. On the other hand, the intermediate transfer media of Comparative Examples 1 and 2 in which the low-molecular polyethylene is not contained in the receiving layer and Comparative Example 3 having a number average molecular weight of more than 20000 have poor transferability (card adhesion) during retransfer. It was.

また、受容層、又は染料層の何れかに離型剤を含有させることにより、染料離型性に優れる結果となった。 In addition, by including a release agent in either the receiving layer or the dye layer, the result was excellent in the dye releasability.

１…基材
２…転写層
３…剥離層
４…保護層
５…受容層
１０…中間転写媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 2 ... Transfer layer 3 ... Release layer 4 ... Protective layer 5 ... Receiving layer 10 ... Intermediate transfer medium

Claims

An intermediate transfer medium comprising a base material and at least a protective layer and a receiving layer laminated on one surface of the base material,
The receptor layer contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a number average molecular weight (Mn) of 20000 or less and a low molecular weight polyester having a number average molecular weight (Mn) of 16000 or less. Transfer medium.

2. The intermediate transfer medium according to claim 1, wherein the low molecular weight polyester is contained at a ratio of 10 to 50 mass% with respect to the total mass of the receiving layer.

The intermediate transfer medium according to claim 1, wherein the receiving layer further contains a release agent.

The intermediate transfer medium according to claim 3, wherein the release agent is silicone.

5. The intermediate transfer medium according to claim 3, wherein the release agent is contained at a ratio of 1 to 10% by mass with respect to the total mass of the receiving layer.