JP5601921B2

JP5601921B2 - 太陽電池モジュール

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Publication number: JP5601921B2
Application number: JP2010170096A
Authority: JP
Inventors: 佳司西田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2030-07-29
Also published as: JP2012033587A

Description

本発明は太陽電池モジュールに関する。

太陽電池モジュールは、受光面ガラスと、裏面ガラスと、受光面ガラスと裏面ガラスとの間に位置する太陽電池素子群（パネル）と、太陽電池素子群の発電電力を取り出す出力導体と、該出力導体と電気的に接続し外部へ導出される出力ケーブルとを有する。出力導体と出力ケーブルとは、太陽電池素子の裏面側に配置された端子ボックス内で、電気的に接続している。

端子ボックスは、受光面側からの外観を良くするために、裏面ガラス上に設けられる場合があった。この場合、出力導体を前記裏面ガラス側に引き出す為の貫通穴が、裏面ガラスに設けられる。

また、前記端子ボックスは、前記貫通穴による前記裏面ガラスの強度低下を低減するために、前記裏面ガラスの側方であって受光面ガラス上に設けられる場合もあった（特許文献１参照）。

特開２００１−３３９０８８号公報

端子ボックスが、裏面ガラスの側方に設けられた場合、太陽電池素子群から引き出された出力導体の全長のうち、端子ボックスに引き込まれるまでの一部分が、外部に露出される。そのため、該部分に対して、有機樹脂等による防水処理が必要であった。また、その防水処理においては、有機樹脂等と出力導体の熱膨張係数の差によって、出力ケーブルにせん断応力がかかるため、出力ケーブルが断線する可能性があった。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、受光面および該受光面の裏側に位置する非受光面を有する太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの第１端部に電気的に接続された、前記太陽電池パネルから得られる電流を外部へ導出する出力導体と、前記受光面を覆うように配置された第１基板と、前記非受光面を覆う第１面および該第１面の裏面に相当する第２面を有する第２基板と、前記太陽電池パネルの前記第１端部において、前記出力導体を覆うように、前記太陽電池パネルの前記第１端部側に位置する前記第１基板の第１端部から前記太陽電池パネルの前記第１端部側に位置する前記第２基板の第１端部に渡って設けられている端子ボックスと、前記出力導体に前記端子ボックス内で電気的に接続されており、前記第２基板の前記第２面側に配置されたターミナルとを備え、前記出力導体は、前記第２基板の前記第１端部の外側を通って、前記第２基板の前記第２面側に引き回されて前記ターミナルに接続されている。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールによれば、第２基板の強度低下を低減するとともに、前記出力導体の腐食や断線を低減することができる。

本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの斜視図である。（ａ）は、図１のII−II線を通る、断面図であり、（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの一部上面図である。（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の太陽電池モジュールの一部上面図である。本発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。本発明の第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。本発明の参考例に係る太陽電池モジュールの断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を用いて説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール２０の構造を説明する斜視図、図２（ａ）は、図１のII-II線の断面図、図２（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの一部上面図であり、後述する端子ボックスの配置を説明する図面である。

太陽電池モジュール２０は、透光性部材（第１基板）１と、裏面部材（第２基板）２と、太陽電池素子群（太陽電池パネル）３と、端子ボックス４と、出力導体５と、出力ケーブル（不図示）と、第１充填材７と、第２充填材８とを有する。

図２（ａ）に示すように、太陽電池素子群３は、透光性部材１と裏面部材２との間に位置し、受光面３１と該受光面３１の裏面に位置する非受光面３２とを有している。受光面３１は、透光性部材１と対向し、非受光面３２は、裏面部材２と対向している。透光性部材１は受光面３１を覆うように配置され、裏面部材２は非受光面３２を覆うように配置されている。

また、太陽電池素子群３は、図１および図２に示すように、内部配線と、該内部配線によって接続された複数の太陽電池素子３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）と、を有する。太陽電池素子群３は、複数の太陽電池素子３３を、直列・並列に組み合わせることによって任意の電圧・電流値を得ることができる。図１に示すように、太陽電池素子群３は、太陽電池素子３３が配置された複数の素子領域３８と該複数の素子領域３８間に位置する接続領域３９とを有している。

太陽電池素子３３としては、単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板、アモルファスシリコンからなる薄膜太陽電池基板、その他、ＣＩＧＳ太陽電池素子、ＣｄＴｅ太陽電池素子などが用いられる。例えば、単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板の場合、太陽電池素子３３の厚みは、０．１〜０．３ｍｍ程度で、大きさは１２５〜１６０ｍｍ角程度である。太陽電池素子３３の受光面３１及び／又は非受光面（裏面）３２には、発生した電気出力を取り出すための電極がそれぞれ設けられる。これらの電極に内部配線がハンダ付けなどで取り付けられる。なお、太陽電池素子群３は、使用する太陽電池素子３３の種類に応じて、当業者の通常用いる配線方法によって構成することができる。

出力導体５は、太陽電池素子群３から得られる電流を外部へ導出する導体であり、太陽電池素子群３の第１端部３４と電気的に接続する。出力導体５としては、幅１〜８ｍｍ程度、厚み０．１〜０．８ｍｍ程度のリボン状の銅箔を半田メッキや半田コートしたものが用いられる。

透光性部材１は、透光性を有した部材である。透光性部材１としては、ガラス基板、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板などが用いられる。ガラス基板としては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられる。より具体的には、透明性部材１として、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスを用いることができる。他方、透明性部材１として、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板
を用いた場合、その厚みは５ｍｍ程度とすることができる。

裏面部材２は、耐候・耐水・耐電圧性を有する部材である。裏面部材２としては、水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートを用いることができる。また、裏面部材２としては、アルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなども用いることができる。なお、採光用の太陽電池モジュール２０では、裏面部材２も、前述した透光性部材１に用いられる基板とすることができる。

第１充填材７は、透光性部材１と太陽電池素子群３との間に配置され、第２充填材８は、裏面部材２と太陽電池素子群３との間に配置される。第１充填材７および第２充填部材８は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）、ポリビニルブチラール（以下ＰＶＢと略す）などからなるシートを用いることができる。該シートは、ＥＶＡやＰＶＢをＴダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形することで得られる。第１充填材７および第２充填材８は、ラミネーターにより減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着する。

なお、第２充填材８は、太陽電池モジュール２０の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させて白色などに着色させたシートを用いてもよい。この場合、再反射の効果により発電性能が向上する。

このような太陽電池モジュール２０は、次のように製造することができる。

まず、上述した透光性部材１上に第１充填材（受光面側）７、出力導体５を接続した太陽電池素子群３、第２充填材８（非受光面側）、および裏面部材２を順次積層してラミネーターにセットする。そして、該積層体を減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃にて、例えば１５分〜１時間加熱するラミネート工程を施す。これにより、太陽電池モジュール２０の本体（太陽電池積層体）が製造される。この際、後述するように、第２充填材８および裏面部材２の形状は、透光性部材１よりも一方の辺の長さが短い形状か、もしくは透光性部材１と同一の形状の一部を切り欠いたものを用いることが出来る。すなわち、第２充填剤８および裏面部材２は、ラミネート工程後に、透光性部材１の一部が非受光面側に露出するような形状を有すればよい。このようにして得られた太陽電池モジュール２０の本体に、後述する端子ボックス４を配置し、該端子ボックス４内で出力導体５と出力ケーブル（不図示）とを接続する。これにより、太陽電池モジュール２０が製造される。

次に、図１および図２を用いて、端子ボックス４について、詳細に説明する。図２（ａ）はラミネート工程後の太陽電池モジュール２０の、端子ボックス４の部分を拡大した断面図であり、図１のII−II線に沿う断面図である。

端子ボックス４は、一方向に開口部を有する箱形状を有する。該開口部は、透光性部材１および裏面部材２と当接することにより閉じられる。端子ボックス４は、端子ボックス４内で出力導体５と出力ケーブルを電気的に接続するためのターミナル９を有する。

端子ボックス４は、電気絶縁性の高い樹脂、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）などが用いられる。これにより、太陽電池モジュール２０の長期間にわたる屋外での使用により漏電などが発生することを低減することができる。

さらに、端子ボックス４の内壁面は、紫外線から保護する観点から、黒色に着色されてもよい。樹脂を着色する方法としては、例えば、樹脂に顔料などを混合するあるいは塗布することなどが挙げられる。このような樹脂製の端子ボックス４は、例えば射出成型などにより成形することができる。

次に、端子ボックス４の構造について、詳細に説明する。図１および図２に示すように、端子ボックス４は、透光性部材１の第１端部１１から裏面部材２の第１端部２１に渡って設けられている。そして、図２（ａ）に示すように、端子ボックス４は、出力導体５を覆うように配置されている。

より具体的には、図２（ａ）に示すように、端子ボックス４は、第１当接部４１と、第２当接部４２と、第１当接部４１と第２当接部４２とを接続する底面部４３と、を有する。第１当接部４１は透光性部材１の非受光面側の表面（第１面）１８と当接し、第２当接部４２は裏面部材２の非受光面側、すなわち太陽電池素子群３と反対側の表面２２と当接する。そして、端子ボックス４の第１当接部４１は、透光性部材１の第１面１８のうち、後述する露出部１２にシリコン樹脂等の接着材で接着されている。また、第２当接部４２は裏面部材２の非受光面側の表面２２に前記接着材で接着されている。

このような構成により、端子ボックス４内で、太陽電池素子群３から得られる電流を外部に導出する出力導体５は、太陽電池素子群３の第１端部３４と接続され、裏面部材２や第２充填材８を通らず、太陽電池積層体の外側へ引き出される。そのため、第２充填材８や裏面部材２に貫通穴を設けることによる各部材の強度低下を低減することができる。

また、出力導体５は、その全長がボックス４内に配置されるので、出力導体５の腐食を低減することができる。そのため、出力導体５に防湿樹脂等の防水処理を行わなくてもよい。その結果、熱膨張率の違い等に起因するせん断応力の影響を低減でき、出力導体５の断線も生じにくい。また、コストの低減、製造の簡略化が図れる。

このように本実施形態においては、第２充填材８および裏面部材２の強度低下を低減するとともに、出力導体５の腐食や断線を低減することができる。

また、上述したように、出力導体５の動きを妨げる樹脂等を用いた防水処理を行わなくてもよいので出力導体５の引き回しが容易で、曲げ角度の自由度も高い。したがって、太陽電池モジュール２０の設計の自由度が高まる。

また、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、第１当接部４１の高さ方向における寸法Ｈ１は、第２当接部４２の高さ方向における寸法Ｈ２よりも大きい。第１当接部４１の高さＨ１と第２当接部４２の高さＨ２との差は、およそ太陽電池素子群３と第１充填材７と第２充填材８と裏面部材２のそれぞれの厚みの合計に等しい。

端子ボックス４は、上述したように、底面部４３を有している。該底面部４３は端子ボックス４の蓋部としての機能を有するようにしていても良い。

さらに、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、第１充填材７と第２充填材８と裏面部材２の形状は、透光性部材１の形状に対して一方向における長さが短い。すなわち、図２（ｂ）に示すように、非受光面３２側から平面透視したときに、透光性部材１の第１端部１１側の辺Ｓが、第１充填材７の第１端部７１側の辺および第２充填材８の第１端部８１側の辺および裏面部材２の第１端部２１側の辺よりも外側に位置している。したがって、第１充填材７の第１端部７１および第２充填材８の第１端部８１および裏面部材の第１端部２１は、透光性部材１の第１端部１１よりも、太陽電池モジュール２０の中央側に位置している。これにより、太陽電池積層体（透光性部材１と第１充填材７と太陽電池素子群３と第２充填材８と裏面部材２を積層した状態）としたときに、透光性部材１の一部が非受光面側に対して露出している。すなわち、図２（ｂ）に示すように、透光性部材１は、非受光面３２側から平面透視したとき、第１端部１１側において第１および第
２充填材７、８および裏面部材２によって覆われない露出部１２（透光性部材１の太陽電池パネル側に位置する第１面）を有している。

本実施形態においては、端子ボックス４は、透光性部材１の露出部１２から裏面部材２の第１端部２１に渡って設けられている。すなわち、第１当接部４１は、露出部１２と当接し、第２当接部４２は、裏面部材２の表面２２と当接している。

さらに、図２（ａ）に示すように、本実施形態においては、第２当接部４２は、裏面部材２のうち太陽電池素子群３の第１端部３４よりも内側に位置する中央領域２３に位置している。すなわち、太陽電池素子群３の第１端部３４は、第１当接部４１と第２当接部４２との間に位置する。これにより、裏面部材２のうち、太陽電池素子群３の第１端部３４から裏面部材２の第１端部２１までの領域であって比較的強度が小さい外周領域に押圧力がかかるのを低減することができる。その結果、太陽電池素子群３の第１端部３４からターミナル９に至る出力導体５における曲げ応力を緩和するとともに、セル割れやクラックの発生を低減することができる。なお、ここでいう“内側”とは、太陽電池素子群３の中央側をいう。

さらには、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、第２当接部４２は、裏面部材２の中央領域２３うち、外周に配置される太陽電池素子３３ａの素子領域３８ａに対応する素子対応領域２３１に当接している。このような構成により、太陽電池積層体のうち、より強度の大きい領域に第２当接部４２が当接することとなる。その結果、太陽電池素子３３の割れやクラックの発生を低減する効果が高まる。

また、本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、露出部１２は、透光性部材１の第１端部側の辺Ｓの全体に沿って設けられている。このような構成は、上記製造方法にて述べたように、第２充填材８および裏面部材２の形状を、透光性部材１よりも一方の辺の長さが短い形状とすることで可能である。これにより、加工コストの低減が図れ、製造工程が容易である。

また、特に図示しないが、第１当接部４２と第２当接部４２の各部材との当接部分にもシリコン樹脂等の接着材を用いて封止を行う。これにより、端子ボックス４内への水の浸入を低減することができる。

なお、端子ボックス４内の湿気などにより出力導体やハンダ付け部が腐食しないよう端子ボックス４内をエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の封止材でモールドしてもよい。

次に、ターミナル９について、説明する。上述したように、端子ボックス４は、ターミナル９を有している。該ターミナル９は、例えば、厚さ１〜４ｍｍ程度の銅などの良導電性の金属板を所定の形状に打ち抜き加工することによって得られる。出力導体５は、端子ボックス４内のターミナル９にハンダ付け等で電気的に接続する。そして、ターミナル９は、出力導体５を接続する端子以外にも、出力ケーブルを接続する螺子等の端子を有する。このように、ターミナル９を介して、出力導体５と出力ケーブルとが接続することにより、太陽電池モジュール２０の発電電力は外部に取り出される。

このようなターミナル９は、端子ボックス４内のどこに配置してもよい。たとえば、ターミナル９は、透光性部材１の露出部１２に配置されてもよい。本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、裏面部材２の鉛直上に重なるように配置される。すなわち、ターミナル９は、端子ボックス４のうち、裏面部材２側に位置する第２領域４９に位置する。この場合、透光性部材１の露出部１２の面積を小さくすることができるため、太陽電池モジュール２０の透光性部材１の面積に対する発電面積（太陽電池素子群３の設置面積）
の比率を大きくすることができる。その結果、太陽電池モジュール２０の小型化が図れる。

＜第２の実施形態２＞
以下、図３（ａ）および（ｂ）を用いて、第２の実施形態にかかる太陽電池モジュール３０を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態の太陽電池モジュール３０は、図３（ａ）に示すように、第１の実施形態と、端子ボックス４の第２当接部４２の形状において異なる。すなわち、本実施形態の第２当接部４２は、裏面部材２との接触面積が第１実施形態のそれより大きい。

具体的には端子ボックス４の第２当接部４２は、裏面部材２の非受光面側の表面２２に沿って延びる張出部４４を有する。張出部４４の長さは特に規定されないが、太陽電池素子群３の太陽電池素子３３間の隙間の長さよりも長くしてもよい。すなわち、張出部４４は、太陽電池素子群３の第１端部３４を有し最外周に位置する太陽電池素子３３ａだけでなく、最外周から２番目に位置する太陽電池素子３３ｂに渡って設けられてもよい。このような構成により、第２当接部４２が太陽電池素子群３の第１端部３４よりも内側に配置され、第２当接部４２が太陽電池素子３３（３３ａ、３３ｂ）において最も押圧力に弱い端部が局所的に押さえられることを低減することができる。その結果、太陽電池素子３３の割れやクラックの発生をより低減することができる。

また、このように張出部４４を有することで、太陽電池モジュール３０の製造時においても、太陽電池素子群３の配置ズレと端子ボックス４の第２当接部４２の位置とを管理しなくてよいので、工程が簡単になる。

さらに、本実施形態の太陽電池モジュール３０は、図３（ｂ）に示すように、非受光面側からみたときの裏面部材２の形状において、第１実施形態の太陽電池モジュール２０と異なる。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１の実施形態においては、透光性部材１の露出部１２が、透光性部材１の第１端部１１側の一辺Ｓの全体に沿って設けられている。それに対して、図３（ｂ）に示すように、本実施形態においては、透光性部材１の露出部１２は、透光性部材１の第１端部１１側の一辺Ｓの一部に沿って設けられている。すなわち、裏面部材２は、端子ボックス４が設けられる部分のみに設けられた切り欠きを有している。これにより、非受光面３２側から平面透視したときに、透光性部材１のうち、端子ボックス４が設けられる領域（露出部１２）のみが露出する。

このような構成により、太陽電池素子を配置できる透光性部材１の表面を広く確保することができる。すなわち、太陽電池モジュール３０の透光性部材１の面積に対する発電面積の比率を大きくすることができる。

＜第３の実施形態＞
以下、図４を用いて、第３の実施形態にかかる太陽電池モジュール４０を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

図４は、第１の実施形態の一部断面を示す図２に対応する、太陽電池モジュール４０の断面図である。図４に示すように、第２充填材８と裏面部材２の一方の辺の長さが、第１充填材７のそれよりも短い。具体的には、太陽電池素子群３の第１端部３４から第１充填部材７の第１端部７１までの距離をＬ１とし、太陽電池素子群３の第１端部３４から第２充填部材８の第１端部８１までの距離をＬ２とする。このとき、Ｌ２＜Ｌ１である。これにより、非受光面３２側から太陽電池モジュール３０を平面透視したとき、透光性部材１
の一部が露出しているとともに、第１充填部材７の一部も露出している。そして、出力導体５は、太陽電池素子群３の第１端部３４から透光性部材１の露出部１２の上方を通り、ターミナル９と接続される。

このような形態では、裏面部材２に重なるように配置されたターミナル９へ向けて出力導体５を曲げる際に、第２充填材８や裏面部材２に出力導体５が接触するのを低減できる。そのため、第２充填材８や裏面部材２の熱膨張で出力導体５の湾曲部が押されてハンダ付け部が引っ張られることを低減できる。その結果、接触不良や断線が生じることを低減できる。

また、第２充填材８や裏面部材２を迂回するために出力導体５を長くする必要がないため、出力導体５の部材が節約できるとともに、出力導体の導体抵抗も低減することができる。

さらに、出力導体５の湾曲開始点を、太陽電池素子群３から近い部分とすることができる。これにより、端子ボックス４の第１当接部４１も太陽電池素子群３側に近づけることができるため、透光性部材１の小型化、しいては太陽電池モジュール４０の小型化も図れる。

さらに、本実施形態においては、上述した第２の実施形態と同様に、第２当接部４２は、張出部４４を有している。本実施形態における張出部４４は、第２の実施形態と異なり、裏面部材２のうち、外周に隣接して配置される太陽電池素子３３ａ、３３ｂの素子領域３８ａ、３８ｂに各々対応する素子太陽領域２３１ａ、２３１ｂの両方に渡って設けられている。このような構成により、押圧力が局所的に印加されることを低減でき、太陽電池素子３３ａの割れやクラックの発生を低減する効果が高まる。なお、このような構成により、外周側で隣接する２つの太陽電池素子３３ａ、３３ｂの間の隙間を広くした太陽電池パネル３を用いても、好適にセル割れやクラックの発生を低減することが出来る。

＜第４の実施形態＞
以下、図５を用いて、第４の実施形態にかかる太陽電池モジュール５０を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

図５は、第１の実施形態の図２（ａ）に対応する、第４の実施形態の太陽モジュール５０の一部断面図である。太陽電池モジュール５０は、太陽電池積層体の外周に配置された枠体１０を有する。本実施形態において、枠体１０の一部が端子ボックス４として機能する。すなわち、端子ボックス４が、枠体１０と一体化されて設けられている。

具体的には、本実施形態においては、端子ボックス４は、透光性部材１の非受光面側の表面（第１面）１８に固定される第１当接部４１の延長上に、透光性部材１の受光面側の表面（第２面）１９に固定される第３当接部４５を有する。そして、透光性部材１は、第１当接部４１と第３当接部４５との間に配置され、接着材などで固定される。

このように端子ボックス４と枠体１０とを一体とすることで、太陽電池モジュール５０の外周に端子ボックス４を配置するとともに、枠体１０の組み付けが容易となる。その結果、出力導体５の腐食や断線を低減するとともに、太陽電池モジュール５０の加重耐性も高めることができる。

なお、本実施形態において、第１当接部４１は、出力導体５を覆うのに十分な長さを有するのに対し、第３当接部４５は、太陽電池モジュール５０の外周の全体に渡って設けられている（不図示）。このような構成とすることで、端子ボックス４と枠体１０とが一体
化されている。

このような構成としては、一般的なアルミからなる枠体１０の一部に端子ボックス４を組み込むものであってもよいし、端子ボックス４を枠体状にした樹脂フレームであってもよい。

＜参考例＞
以下、図６を用いて、本発明の参考例にかかる太陽電池モジュール６０を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

図６は、第１の実施形態の図２（ａ）に対応する、本発明の参考例の太陽電池モジュール６０の断面図である。本参考例においては、端子ボックス４の第２当接部４２は、裏面部材２の非受光面側の表面２２ではなく、裏面部材２の側面と当接している。該構成においては、端子ボックス４の底面部４３は、裏面部材２の非受光面側の表面２２と略同一面上に位置している。このような構成により、受光面３１側から押圧力が印加された場合に、端子ボックス４が破損することを低減することができる。

なお、本参考例においては、図６に示すように、端子ボックス４中において、樹脂等の第３充填材１５が、出力導体５およびターミナル９を覆うように充填されている。このような構成により、ショートを低減することができる。

また、本参考例においては、透光性部材１および裏面部材２および端子ボックス４により出力導体５の全長が囲まれているとともに、第３充填材１５と第１充填材７と第２充填材８により出力導体５が隙間無く充填される。そのため、出力導体５が外気へ露出せず、防水性能を高めることができる。

さらに、本参考例においては、ターミナル９は、透光性部材１の太陽電池パネル３側の表面（第１面）１８上に配置されている。すなわち、ターミナル９は、端子ボックス４のうち透光性部材１側に位置する第１領域４８に位置している。このような構成により、太陽電池モジュール６０の非受光面側の表面を同一面とすることが出来る。

１：透光性部材（第１基板）
１１：透光性部材１の第１端部
１２：露出部
１５：第３充填材
１８：透光性部材１の非受光面側の表面（第１面）
１９：透光性部材１の受光面側の表面（第２面）
２：裏面部材（第２基板）
２１：裏面部材２の第１端部
２２：裏面部材２の非受光面側の表面
２３：中央領域
２３１：素子対応領域
３：太陽電池素子群（太陽電池パネル）
３１：受光面
３２：非受光面
３３：太陽電池素子
３４：太陽電池素子パネル３の第１端部
３８：素子領域
３９：接続領域
４：端子ボックス
４１：第１当接部
４２：第２当接部
４３：底面部
４４：張出部
４５：第３当接部
４８：第１領域
４９：第２領域
５：出力導体
７：第１充填材
７１：第１充填材７の第１端部
８：第２充填材
８１：第２充填材８の第１端部
９：ターミナル
１０：枠体
２０、３０、４０、５０、６０：太陽電池モジュール

Claims

受光面および該受光面の裏側に位置する非受光面を有する太陽電池パネルと、
該太陽電池パネルの第１端部に電気的に接続された、前記太陽電池パネルから得られる電流を外部へ導出する出力導体と、
前記受光面を覆うように配置された第１基板と、
前記非受光面を覆う第１面および該第１面の裏面に相当する第２面を有する第２基板と、前記太陽電池パネルの前記第１端部において、前記出力導体を覆うように、前記太陽電池パネルの前記第１端部側に位置する前記第１基板の第１端部から前記太陽電池パネルの前記第１端部側に位置する前記第２基板の第１端部に渡って設けられている端子ボックスと、
前記出力導体に前記端子ボックス内で電気的に接続されており、前記第２基板の前記第２面側に配置されたターミナルとを備え、
前記出力導体は、前記第２基板の前記第１端部の外側を通って、前記第２基板の前記第２面側に引き回されて前記ターミナルに接続されている、太陽電池モジュール。
前記第１基板は、前記太陽電池パネルの前記非受光面側から平面透視したとき、前記第１端部において前記第２基板から露出した露出部を有しており、
前記端子ボックスは、前記第１基板の前記露出部から前記第２基板の前記第１端部に渡って設けられている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記端子ボックスは、前記第１基板に当接している第１当接部と前記第２基板に当接している第２当接部とを有している、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
前記第２基板は、前記太陽電池パネルの前記非受光面から平面透視したときに、前記第１端部側の辺が前記太陽電池パネルの前記第１端部側の辺よりも外側に位置しており、
前記第２当接部は、前記第２基板のうち前記太陽電池パネルの前記第１端部よりも内側に位置する中央領域に位置している、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
前記太陽電池パネルは、複数の太陽電子素子が配置された複数の素子領域およびこれら太陽電池素子間に位置する接続領域を有しており、
前記第２当接部は、前記第２基板のうち前記太陽電池パネルの前記第１端部側に位置する前記素子領域に対応する素子対応領域に当接している、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
前記第１基板と前記太陽電池パネルとの間に位置する第１充填材と、前記第２基板と前記太陽電池パネルとの間に位置する第２充填材とをさらに有し、
前記太陽電池パネルの前記前記第１端部側の辺に直交して前記端子ボックスの前記第１当接部および前記第２当接部を通る断面において、前記太陽電池パネルの前記第１端部と前記第２充填材の第１端部との距離が、前記太陽電池パネルの前記第１端部と前記第１充填材の第１端部との距離より小さい、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
前記露出部は、前記第１基板の前記第1端部側の辺の一部に沿って設けられている、請
求項２に記載の太陽電池モジュール。
前記露出部は、前記第１基板の前記第１端部側の辺の全体に沿って設けられている、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
前記第１当接部は、前記第１基板の前記太陽電池パネル側に位置する第１面に当接している、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
前記端子ボックスは、前記第１基板の前記太陽電池パネルと反対側に位置する第２面に当接する第３当接部をさらに有している、請求項２に記載の太陽電池モジュール。